余熱發(fā)電項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、22500t/d水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 建設(shè)單位： 總承包單位：日 期：施工組織設(shè)計(jì)目錄1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、編制說明編制依據(jù)工程概況余熱發(fā)電簡介主要工程量主要施工方案措施施工總平面布置力能供應(yīng)資源配置計(jì)劃施工進(jìn)度控制施工準(zhǔn)備計(jì)劃工程質(zhì)量保證措施安全文明施工措施機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)3445667985869092941021101、編制說明：本冊施工組織設(shè)計(jì)是為滿足XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電工程的安裝施工要求編制而成。在編制過程中，充分借鑒了相類似工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)有的各項(xiàng)規(guī)

2、章制度及驗(yàn)評規(guī)定、施工技術(shù)水平、機(jī)械配備、現(xiàn)場實(shí)際的情況。本設(shè)計(jì)對一些施工項(xiàng)目的施工方案進(jìn)行了編制，力求簡明、合理、準(zhǔn)確。因小部分資料不全，所含內(nèi)容基本滿足專業(yè)施工組織要求，本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是本專業(yè)施工指導(dǎo)性文件，待資料齊全后，在編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行充實(shí)、完善和細(xì)化。 其他參加編制人員： 2、編制依據(jù)：21XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電工程招標(biāo)文件22火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則23電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范24火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)；25電力建設(shè)安全工作規(guī)程26二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃27電力建設(shè)安全施工（生產(chǎn)）管理規(guī)定 28職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項(xiàng)管

3、理制度3、工程概況3.1工程名稱：XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電安裝工程3.2工程規(guī)模及進(jìn)度： 工程規(guī)模為 22500t/d 水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電工程，工期要求：本工程計(jì)劃于2009年3月20日動(dòng)工，工期：五個(gè)日歷月。 3.3廠址及交通簡介：XX水泥有限公司地處XX省樂平市，北臨景德鎮(zhèn)市，南鄰樂平市，地理位置優(yōu)越，交通便利，電廠靠近我國煤炭儲(chǔ)量十分豐富的大型煤礦之一樂平礦務(wù)局。廠區(qū)地勢平坦、開闊，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，水資源豐富，貯灰場條件良好，廠址不受百年一遇洪水威脅。3.4 廠區(qū)氣象條件：據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)?shù)貧庀髼l件:年平均氣溫 12極端最高氣溫40極端最低氣

4、溫-10年平均相對濕度 68%年平均大氣壓1000.5 hPa年平均降雨量1369.0 mm4、余熱發(fā)電簡介本工程為兩條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭和窯尾余熱建設(shè)裝機(jī)容量為9MW的余熱電站、廠區(qū)污水處理系統(tǒng)和廠區(qū)熱電聯(lián)供安裝工程。隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)有了長足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被利用，水泥熟料熱耗已由以往的46006700kJ/kg下降至30003300kJ/kg。但由于水泥熟料煅燒技術(shù)及目前國內(nèi)節(jié)能水平的限制，大量的中、低溫余熱仍不能被充分利用，由其造成的能源浪費(fèi)仍很大。由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的400以下的中低溫廢氣，其執(zhí)量約占水泥熟料燒

5、成系統(tǒng)總熱耗量的35%以上。所以水泥生產(chǎn)企業(yè)投入窯頭AQC、窯尾SP余熱鍋爐以回收能源是必然的趨勢，這將大大降低能耗，進(jìn)而大幅提高企業(yè)的競爭力。水泥的生產(chǎn)過程中要消耗大量的電能，每生產(chǎn)一噸水泥需100140kWh電能。而對其生產(chǎn)過程影響最大的是供電突然跳停，其中以燒成系統(tǒng)為最。跳電不僅影響生產(chǎn)，增加排塵污染，最嚴(yán)重的其突然跳電所可能相發(fā)的后續(xù)故障，其損失無法估算。而當(dāng)裝設(shè)4.5MW余熱發(fā)電，這一切都將可以避免。本項(xiàng)目建設(shè)場地在XX省樂平市有限公司院內(nèi)，工程要求工期為150天。2.2工程范圍工程范圍包括：窯頭、窯尾余熱鍋爐、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)房水處理、循環(huán)水及冷卻塔、各車間的機(jī)電設(shè)備安裝、自動(dòng)化儀表安

6、裝、工藝管道、非標(biāo)件制作及安裝、保溫工程、砌筑工程、橋架及電纜敷設(shè)、設(shè)備的單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試等全部內(nèi)容。5、主要工程量序號(hào)分類項(xiàng)目名稱單位工程量1機(jī)械設(shè)備安裝工程T2機(jī)務(wù)管道安裝工程T3非標(biāo)準(zhǔn)件制作安裝T4保溫工程m5砌筑工程m6電纜敷設(shè)工程m7變配電設(shè)備工程KVA8電控設(shè)備工程臺(tái)(套)9自動(dòng)化儀表工程臺(tái)(套)10其他電氣設(shè)備安裝工程KW11水工管道T12化學(xué)水管道m(xù)13調(diào)度電話門14調(diào)試費(fèi)套15設(shè)備工程盞16火災(zāi)報(bào)警套1合 計(jì)6、主要施工方案措施 根據(jù)該工程特點(diǎn)和工程量、工期要求，在整個(gè)施工過程中，自始至終重點(diǎn)抓好2臺(tái)套窯尾SP鍋爐本體及2臺(tái)套窯頭AQC余熱鍋爐本體和9MW汽輪發(fā)電機(jī)組這兩條

7、關(guān)鍵線路的施工管理。 6.1鍋爐安裝技術(shù)措施 6.1.1SP、AQC余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)6.1.1.1.AQC余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)：一線鍋爐型號(hào)：QC125/370-11（2）-1.6（0.35）/350（190）、立式雙壓蒸發(fā)量:11000kg/h 額定蒸汽溫度：350額定蒸汽壓力：1.6Mpa 給水溫度：55余熱煙氣量:Nm3/h 余熱煙氣進(jìn)口溫度：370二線鍋爐技術(shù)參數(shù)與一線相同。6.1.1.2 SP余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)：一線鍋爐型號(hào)：QC180/330-10-1.6/310 鍋爐額定蒸發(fā)量：10t/h 額定蒸汽壓力：1.6MP額定蒸汽溫度：310 給水溫度：123 余熱煙氣量：Nm3 /h 設(shè)

8、計(jì)煙氣出口溫度：230 二線鍋爐技術(shù)參數(shù)與一線相同。6.1.2鍋爐吊裝技術(shù)措施6.1.2.1.SP余熱鍋爐鍋爐安裝現(xiàn)場吊機(jī)布置（采取的特殊技術(shù)措施）、根據(jù)2臺(tái)鍋爐的外形尺寸、部件重量（以二線鍋爐為例，見下表）、安裝位置和安裝高度，一線和二線分別在窯尾框架預(yù)熱器增濕塔之間，設(shè)置1臺(tái)120t汽車吊做鍋爐的主要吊裝設(shè)備，同時(shí)輔以10t靈機(jī)桅桿 和25 t汽車吊完成安裝工作。、靈機(jī)桅桿的設(shè)置（以一線為例）在窯尾塔架近鍋爐角立柱最高處的H鋼上面平臺(tái)，立一套靈機(jī)桅桿，該桅桿采用32514無縫鋼管焊接制作而成，接頭處用4根長約600mm的10010010mm角鋼加固，桅桿長度通過計(jì)算確定；桅桿上端分別設(shè)置三

9、組起吊鉤環(huán)，分別掛起吊滑輪組、變幅滑輪組和擺桿滑輪組；變幅滑輪組（H204D）系于桅桿端頭與塔架東北角立柱上方，其相應(yīng)跑繩沿柱而下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到5t變幅卷揚(yáng)機(jī)；起吊滑輪組的跑繩從桅桿端頭定滑輪組引下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到10t起吊卷揚(yáng)機(jī)；起吊和變幅均用637+1-19.5鋼絲繩，擺桿用637+1-13鋼絲繩。一線和二線SP鍋爐吊裝靈機(jī)桅桿的設(shè)置和配置，將通過計(jì)算確定和配置。SP鍋爐吊裝靈機(jī)桅桿示意圖6.1.2.2.AQC余熱鍋爐安裝現(xiàn)場吊機(jī)布置（采取的特殊技術(shù)措施）根據(jù)2臺(tái)鍋爐的外形尺寸、部件重量和安裝位置，分別設(shè)置一臺(tái)120t汽車吊作為鍋爐吊裝的主要吊裝設(shè)備，覆蓋鍋爐組合、吊裝場地，同時(shí)輔以25

10、 t或16 t汽車吊完成安裝工作，鍋爐鋼架在采用地面組合，整件吊裝，以加快施工進(jìn)度，確保安裝安全生產(chǎn)。對25t、16t汽車的使用可根據(jù)鍋爐安裝程序、工期、現(xiàn)場實(shí)際情況決定。6.1.3鍋爐安裝程序6.1.3.1.SP余熱鍋爐鍋爐安裝程序安裝程序：（以二線為例）西側(cè)排架安裝東側(cè)排架安裝北側(cè)排架及南側(cè)下部間橫梁及拉撐安裝鍋爐本體平臺(tái)、扶梯欄桿安裝鍋筒及雨棚出口煙道臨時(shí)支承梁省煤器內(nèi)護(hù)板及管片通風(fēng)梁由下至上級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)護(hù)板及管片、通風(fēng)梁過熱器內(nèi)護(hù)板及管片過熱器出口集箱安裝熱面振打裝置安裝相關(guān)管道連接安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)連接鍋爐保溫煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)吹管及安全閥整定補(bǔ)漆投入運(yùn)行。6.1.3.2.AQC余熱鍋爐安裝

11、程序 鍋爐鋼架由Z1右、Z1左、Z2右、Z2左、Z3右、Z3左、Z4右、Z4左八根立柱及柱間梁及拉撐組成。根據(jù)鋼架特點(diǎn),先將鋼架在地面組成三個(gè)排架吊裝（Z2左-Z3左-Z4左排架、Z2右-Z3右-Z4右排架、Z1左Z2右）安裝程序：Z2左-Z3左-Z4左排架Z2右-Z3右-Z4右排架Z1左-Z1右排架排架間橫梁及拉撐安裝鍋爐本體平臺(tái)、扶梯欄桿安裝上下鍋筒低壓及公用省煤器管箱低壓蒸發(fā)器管箱低壓過熱器管箱及高溫省煤器管箱高壓蒸發(fā)器管箱高壓蒸發(fā)器管箱高壓過熱器管箱相關(guān)管道連接安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)連接鍋爐保溫煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)吹管及安全閥整定補(bǔ)漆投入運(yùn)行。6.1.4鋼架檢查組合與受熱面檢查6.1.4.1鋼架檢

12、查鋼架組合前應(yīng)對各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，超過下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予以校正。鋼架構(gòu)件允許偏差表：項(xiàng) 目允許偏差（）柱子的長度(m)80 , -48+2 , -6梁的長度(m)10 , -4130 , -6350 , -850 , -10柱子梁的直線度長度的1/1000,且不大于106.1.4.2.鍋爐鋼架組合6.1.4.2.1.SP鍋爐鋼架組合：鍋爐鋼架由Z1、Z2、Z3、Z4四根立柱及柱間梁及拉撐組成,根據(jù)構(gòu)架布置的特點(diǎn)和吊裝方案,先將鋼架在地面組成兩個(gè)東西排架吊裝（Z1-Z3排架、Z2-Z4排架）。如果SP鍋爐由于場地限制，也可采取單根立柱安裝。 、按圖1搭設(shè)鋼架組合平臺(tái)。圖1 鋼架組合平臺(tái)示意圖、檢查

13、柱子、梁、拉撐、連接板等到貨設(shè)備有無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等情況。據(jù)驗(yàn)標(biāo)焊接篇2-2-2檢查設(shè)備焊接質(zhì)量。核對元件材質(zhì)有無錯(cuò)用。、單根柱對接組合：按驗(yàn)標(biāo)爐3-3進(jìn)一步檢查設(shè)備出廠的質(zhì)量，對在現(xiàn)場能進(jìn)行修理的超差項(xiàng)目要給予修整（對柱子彎曲可采用兩端墊住，中間懸空用重物壓的辦法）。對修理不了的超差出廠缺陷（如柱腳底板平整度）要以書面提交建設(shè)單位存查。劃出每段柱子互成直角兩個(gè)面的中心線（有拉桿的面也劃中心線），上、中、下打上沖眼，并要考慮便于找正時(shí)的測量。 對焊口進(jìn)行除銹、修整坡口、打磨。 找正（直線性）后用卡具卡住接口，按程序進(jìn)行焊接，圖2是柱子對口卡接示意圖。 劃出立柱的1m標(biāo)高線，除了考慮

14、柱子的長短外，支承式結(jié)構(gòu)根據(jù)主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭標(biāo)高。圖2 柱子對口卡接示意圖、排架組合排架組合控制重量在20t以內(nèi)，個(gè)別連接橫梁及支撐待排架吊裝后進(jìn)行。按間距找兩根立柱的平行度、高低以1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。 根據(jù)所劃的柱子中心線，劃出連接板的位置線，焊上下面的連接板，點(diǎn)焊連接板時(shí)要對角尺并兩面點(diǎn)焊，達(dá)到連接板垂直柱面。放上各拉桿、梁（基重量由下面連接板承擔(dān)），對梁拉桿標(biāo)高、平行度、斜度，找正點(diǎn)焊后,安放點(diǎn)焊上面的連接板，其組對見圖3。 圖3 排架組合示意圖 梁以焊在柱上的卡頭支持（小梁也用連接板連接），如無連接板，可在柱上焊以臨時(shí)鋼板，托住梁的重量，要注意梁中心與柱中心對正。根據(jù)圖紙和焊接工藝

15、要求將排架焊好，其余面的連接板及生根在柱子上的平臺(tái)支架也在吊裝前焊上，以減少高空作業(yè)。6.1.4.2.2.AQC鍋爐鋼架組合與SP鍋爐的方法和要求基本相同。6.1.4.3受熱面檢查、對省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和廠家供貨的汽、水管道，在組合或安裝前均按驗(yàn)標(biāo)爐3-6進(jìn)行設(shè)備檢查，并作好記錄。、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器為若干片蛇形管組成，每8片為一組。所以在到現(xiàn)場后應(yīng)做好吹掃、通球或單體試壓工作（通球球徑見表1）。 通球試驗(yàn)的球徑 表1 管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D0

16、1.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0、用鋼支墩和型鋼搭設(shè)組合平臺(tái)，將受熱面組件吊放到平臺(tái)上，進(jìn)行吹掃和通球或單體試壓，完畢后將管口蓋住做好防護(hù)，以防雜物進(jìn)入。、受熱面如有缺陷要立即處理好，以免在安裝完畢不易修正。、對各個(gè)集箱進(jìn)行檢查、吹除、通球和劃線。、將每個(gè)集箱下的槽鋼固定在臨時(shí)支架上,再將集箱（減溫器）用螺栓固定在槽鋼上。槽鋼開連接集箱支座的孔時(shí),要考慮集箱的膨脹問題。、對管座、蛇形管焊接頭進(jìn)行檢查及修整坡口和打磨焊口，對尺寸過大過小者

17、進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配。8 廠家制造的受熱面焊口,按不同材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行1且不少于2個(gè)焊口的射線探傷復(fù)驗(yàn)。6.1.5鍋爐鋼架安裝6.1.5.1鋼柱基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝、經(jīng)與建設(shè)單位和土建單位共同確認(rèn)的中心（劃出的中心線）及標(biāo)高點(diǎn)（做紅鉛油三角標(biāo)記），放出基礎(chǔ)的十字中心線和標(biāo)高線，用紅鉛油標(biāo)記在基礎(chǔ)側(cè)面，以免處理基礎(chǔ)表面時(shí)抹掉。、根據(jù)中心線和標(biāo)高線、柱腳底板尺寸，檢查土建基礎(chǔ)施工的誤差是否在鍋爐篇附錄C范圍內(nèi)，記入交工資料，如果誤差太大無法安裝時(shí)，要提交責(zé)任方處理，當(dāng)改變設(shè)計(jì)時(shí)，必須有建設(shè)單位的核定單。、根據(jù)柱子負(fù)荷圖，劃出墊鐵位置。、柱腳各組墊鐵要求在一個(gè)平面上，各柱子之間的墊鐵不需標(biāo)高一致（因柱子長短有誤

18、差）。、每個(gè)柱子的墊鐵標(biāo)高是由柱子1m標(biāo)高線和該柱基礎(chǔ)施工后表面實(shí)際標(biāo)高來確定。、墊鐵間要接觸密實(shí)，下厚上薄，與柱腳錯(cuò)開10mm左右，以便點(diǎn)焊。、鋼柱基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝的質(zhì)量要求見驗(yàn)標(biāo)爐4-1。6.1.5.2鋼架安裝SP鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯安裝二線鍋爐吊裝預(yù)留口留在南側(cè)，一線鍋爐的吊裝預(yù)留口留在北側(cè)。先進(jìn)行西、東排架的安裝，后進(jìn)行相應(yīng)的橫梁及支撐的連接。、排架在吊裝前要在柱子外側(cè)安裝上人爬梯。因上面有平臺(tái)相通，所以，并不需每個(gè)柱子都裝爬梯。施工人員能到柱頂處量尺寸即可。、在起吊前要割開全部排架與組合臺(tái)的焊點(diǎn)，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架豎直過程中，注意不要碰撞組合臺(tái)。、用靈機(jī)桅桿吊住排架上部

19、（2/3高度處，分四點(diǎn)），汽車吊吊住排架下部，吊平離地30cm，保持5分鐘，檢查靈機(jī)各部位受力和汽車吊受力情況，如無異?，F(xiàn)象，然后再緩慢地正式起吊，汽車吊配合抬送徐徐起吊。、當(dāng)鋼排架完全直立后，松開汽車吊吊鉤，由靈機(jī)桅桿獨(dú)立起吊就位到鋼架基礎(chǔ)上。、排架落到墊鐵上時(shí)，注意不要碰動(dòng)墊鐵，使柱子底腳座板中心與基礎(chǔ)中心對正。、在起吊前預(yù)先在鋼架頂部設(shè)置4根攬風(fēng)繩，在鋼排架就位后，將攬風(fēng)繩收緊，方可松掉靈機(jī)桅桿的吊裝繩。將4根風(fēng)繩拴好在事先選定的地方。風(fēng)繩與水平夾角在30度左右，地錨承載能力應(yīng)足夠。注意攬風(fēng)繩的設(shè)置不能影響下一步的吊裝。、在呈90度的排架兩面架設(shè)經(jīng)緯儀，在排架中心正確的情況下，兩面必須垂

20、直，采用松緊風(fēng)繩的方法調(diào)正排架。如果排架萬一出現(xiàn)向左右傾斜，要找出原因，并應(yīng)采用相應(yīng)措施，務(wù)必使排架保持垂直狀態(tài)。、兩個(gè)排架找正后隨即安裝不留吊裝口側(cè)和留吊裝口下部之間的梁和拉撐。、排架安裝的質(zhì)量要求按驗(yàn)標(biāo)爐4-6；單根連梁安裝的質(zhì)量要求按驗(yàn)標(biāo)爐4-8。、在檢查柱頂大、小對角線時(shí)，必須要有操作者的安全措施。、鋼架安裝的允許偏差見表2。平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直，欄桿間距均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。構(gòu)架安裝允許偏差表 表2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105

21、各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高58支承鍋筒的梁水平度長度的1/1000，最大不大于39支承鍋筒的梁的標(biāo)高0，-5 6.1.6受熱面安裝6.1.6.1.SP鍋爐受熱面安裝6.1.6.1.1安裝順序：省煤器蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器過熱器6.1.6.1.2省煤器安裝順序吊裝前，省煤器每8片一組（重量約6噸）經(jīng)過通球和單體試驗(yàn)合格。首先吊裝三根臨時(shí)支承梁，定位在通風(fēng)梁正下方焊在東西兩側(cè)的鋼架橫梁上。吊裝東西兩側(cè)的內(nèi)護(hù)板并臨時(shí)焊一角鋼于柱上定位，再將膨脹節(jié)焊于內(nèi)護(hù)板上部，在北側(cè)（不留吊裝預(yù)留口）橫梁上裝上內(nèi)

22、護(hù)板下部槽鋼及梳齒型密封。、按照每組8片逐組吊裝管片，為防止傾翻，用倒鏈與橫梁拉緊。、6組管片吊裝完后，吊裝北側(cè)護(hù)板及中間隔板。、吊裝三根通風(fēng)梁并按照圖紙用角鋼限位。、用槽鋼作成的臨時(shí)活動(dòng)吊裝架卡在南北兩根通風(fēng)梁上，掛上倒鏈提升各管片直到能夠穿上銷子，掛在通風(fēng)梁下。、吊裝該層南側(cè)（預(yù)留吊裝口）上的內(nèi)護(hù)板、上橫梁、上走臺(tái)欄桿、省煤器出口集箱。、將管片與進(jìn)出口集箱上的管座對口焊接。、按照圖紙?jiān)诠芷ξ恢门c內(nèi)護(hù)板處，用梳齒型密封板密封焊接，對四片內(nèi)護(hù)板連接處進(jìn)行密封焊接，對內(nèi)護(hù)板與上橫梁之間用膨脹節(jié)密封焊。、省煤器安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按驗(yàn)標(biāo)爐5-16。6.1.6.1.3蒸發(fā)器、過熱器安裝五級(jí)蒸發(fā)器及過熱

23、器安裝程序的方法與省煤器安裝方法基本相同，不同的是管片不用臨時(shí)支承在臨時(shí)支承梁上，而是臨時(shí)支撐在下層通風(fēng)梁上。 6.1.6.2.AQC鍋爐受熱面管箱安裝安裝順序：共用省煤器管箱高壓省煤器管箱低壓蒸發(fā)器管箱高壓省煤器I及低壓過熱器管箱高壓蒸發(fā)器管箱高壓蒸發(fā)器管箱I高壓過熱器管箱 管箱安裝前要對管箱進(jìn)行全面檢查，消除由于運(yùn)輸及其它原因造成的缺陷。安裝時(shí)同鋼架安裝密切配合，應(yīng)在其下起支撐作用的橫梁、拉條安裝完、焊接牢固，方可吊裝相應(yīng)高度的設(shè)備部件，在安裝就位安裝時(shí)嚴(yán)格區(qū)分低壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓和高壓省煤器、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器，以免裝錯(cuò)。管箱安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及廠家安裝尺寸進(jìn)行偏差應(yīng)符合下表

24、規(guī)定：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高83管箱垂直度54管箱中心線與鋼架中心線間的間距55管箱頂部標(biāo)高56.1.6.3集箱安裝允許偏差:序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1集箱標(biāo)高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離56.1.6.4管道焊接要求：管道焊接應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行工藝評定，焊工具有相應(yīng)資質(zhì)證。管口的端面傾斜度當(dāng)管徑小于60時(shí)為0.5，其它不超過0.6，管子對口錯(cuò)口不大于壁厚10，且不大于0.8，管子由焊接引起的彎折度在距焊縫200處檢查，不大于1.管道的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前完畢。對組裝后不易處理的管道，宜做單根水壓

25、試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力2倍。 6.1.7鍋筒及其內(nèi)部裝置安裝6.1.7.1根據(jù)鍋筒的重量（以最重約9.6t計(jì)），靈機(jī)桅桿完全能進(jìn)行吊裝。6.1.7.2、鍋筒吊裝前要放在一干凈空地，兩端墊400mm（躲開支座位置），將與支座的筒體部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上檢查接觸情況。按驗(yàn)標(biāo)爐5-1進(jìn)行全面細(xì)微地檢查、劃線。如果設(shè)備出廠時(shí)未劃線和未打沖眼時(shí)，則根據(jù)主要管座，在上、下、左、右沿縱向劃出中心線，并打上沖眼。并對汽包殼體應(yīng)進(jìn)行外觀、測厚檢查和100%的光譜復(fù)驗(yàn)，對汽包管座焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。6.1.7.3、將檢查過的鍋筒兩個(gè)底座放到爐頂上進(jìn)行找正。6.1.7.4、鍋筒試

26、吊，試吊正常后正式起吊，放在支座上，進(jìn)行標(biāo)高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊裝繩扣。6.1.7.5、在沖洗前，打開兩端人孔，將內(nèi)部裝置能拆下的全部拆下，進(jìn)行清洗檢查，然后復(fù)原，注意拆前要打印、編號(hào)、安裝時(shí)按圖紙把漏焊的地方補(bǔ)全。加墊地方按要求加墊，螺栓扭牢，封門前切勿將工具零件等遺忘。拆下零件暫放走臺(tái)上盡快復(fù)裝。6.1.7.6、鍋筒安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按驗(yàn)標(biāo)爐5-2。6.1.7.7.AQC鍋爐高、低壓鍋筒安裝：高、低鍋筒安裝：先安裝低壓鍋筒，后安裝高壓鍋筒。6.1.8鍋爐有關(guān)管道連接根據(jù)鍋爐設(shè)備圖紙進(jìn)行各級(jí)受熱面的管道安裝連接。特別注意熱膨脹和彈簧支架要嚴(yán)格按設(shè)備圖紙要求進(jìn)行。閥門安裝前必須進(jìn)行

27、水壓試驗(yàn)。6.1.9水壓試驗(yàn) 6.1.9.1水壓試驗(yàn)的范圍 水壓試驗(yàn)的范圍包括其全部承壓部分(不含汽包的內(nèi)部裝置)。包括：鍋爐本體所有受熱面；鍋爐主給水管道；連續(xù)排污等系統(tǒng)；6.1.9.2水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查各承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)，焊縫熱處理以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。 組對安裝時(shí)所有的臨時(shí)設(shè)施，要全部割除并清理干凈。 對圖紙所規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。 上水、升壓等系統(tǒng)要全部安裝完畢。試壓用的壓力表和閥門等附件要安裝齊全。安全閥不參與水壓試驗(yàn)，一般將安全閥用堵板隔開。 凡與其它系統(tǒng)連

28、接的管道，均應(yīng)加裝堵板臨時(shí)封閉。凡屬鍋爐本體的梯子、平臺(tái)、欄桿要全部裝好，以便工作人員檢查。配備好工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具。整理好安裝技術(shù)記錄。6.1.9.3水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)采用添加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水或除鹽水。水中氯離子的質(zhì)量濃度不超過0.2mg/L,水溫一般高于室溫，以2070為宜。水壓試驗(yàn)的壓力為SP鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力2.13Mpa,AQC鍋爐高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力2.13Mpa，低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力0.75Mpa，共用省煤器水壓試驗(yàn)壓力5.25Mpa。煮爐距水壓試驗(yàn)時(shí)間超過30天時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)加藥進(jìn)行防腐。 鍋爐上應(yīng)安裝

29、不少于兩塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)、量程是試驗(yàn)壓力的1.53倍的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.1.9.4水壓試驗(yàn)的步驟 開啟所有空氣門、水位計(jì)和壓力表連通門，關(guān)閉所有的疏水門。 開啟鍋爐進(jìn)水門向鍋爐進(jìn)水，在進(jìn)水過程中應(yīng)控制進(jìn)水速度，待汽包空氣門連續(xù)冒水十分鐘后，關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，然后對鍋爐進(jìn)行全面地檢查，看有無泄漏。待全面檢查確認(rèn)無泄漏時(shí)，則可進(jìn)行升壓工作。開啟電動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，每分鐘升壓不得超過0.3Mpa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí),應(yīng)作初步檢查,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象而不致影響升壓時(shí)，可繼續(xù)升壓，使其它泄漏點(diǎn)均暴露后集中處理。 當(dāng)壓力升至工作壓力

30、時(shí)，立即停止升壓，進(jìn)行全面地檢查，對查出的泄漏及缺陷應(yīng)作好記錄，根據(jù)全面檢查的結(jié)果，通過與鍋爐監(jiān)檢部門和建設(shè)單位有關(guān)人員協(xié)商，認(rèn)為可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力達(dá)到汽包工作壓力的1.25倍時(shí)，即停止升壓，保持20分鐘，此時(shí)注意監(jiān)視壓力表指針。20分鐘后，將壓力降至工作壓力，再作一次全面檢查，看缺陷有無擴(kuò)大，設(shè)備有無變形，焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處有無滲漏。并將各處缺陷一一記錄。6.1.9.5、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是:在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6.1.9.6在水壓試驗(yàn)過程中，工作人員對發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)向試壓負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得自行處理

31、，若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。 6.1.9.7、打開放水門進(jìn)行放水、降壓。降壓速度不應(yīng)大于每分鐘0.3MPa，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開所有的放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹凈。 6.1.9.8、組織人員將發(fā)生的缺陷全面地進(jìn)行消除，并與監(jiān)察部門和建設(shè)單位有關(guān)人員協(xié)商，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)和數(shù)量來商定是否再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.1.9.9、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理簽證。6.1.9.10.AQC鍋爐公用省煤器、低壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)工作壓力不同，應(yīng)分別按照設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.10煮爐6.1.10.1煮爐具備的條件水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。鍋爐保溫結(jié)束。鍋爐

32、與生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)出管道連接完畢。6.1.10.2、煮爐的藥品準(zhǔn)備：下列藥品純度按100計(jì)算，如沒有磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，或單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kgm3水。煮爐用藥量配比表： 藥品名稱加藥量(Kgm3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3 PO4 12H2O23236.1.10.3、煮爐方法藥品制備：按鍋爐水容積計(jì)算加藥量。在加入鍋爐前，應(yīng)化成溶液，不允許將固體藥物直接加入爐內(nèi)。在溶化氫氧化鈉時(shí)，注意水溶液不要飛濺。配制人員應(yīng)戴好膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品，以防燒傷。向鍋內(nèi)加藥：有加藥泵時(shí)，可用加藥泵加藥，或從上鍋筒將藥物一

33、次加入，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在最低水位。煮爐時(shí)間及壓力要求：如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照下列規(guī)定： 加藥后升壓至0.30.4MPa煮爐4小時(shí)。 在0.30.4MPa壓力下，進(jìn)行熱緊。 額定工作壓力的50，煮爐8小時(shí)。 額定工作壓力的75，煮爐8小時(shí)。 降至0.30.4MPa煮爐2小時(shí)。煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如爐水堿度低于45毫克當(dāng)量升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 煮爐結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行換水，接觸藥液的閥門要沖洗，然后打開人孔、手孔、進(jìn)行檢查，符合下列要求為合格：鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。6.1.10.4、煮爐中應(yīng)注意事項(xiàng)煮爐后期，壓力已達(dá)額定壓力的75，是鍋爐的初運(yùn)行，所以，在升壓過程

34、中，應(yīng)檢查各部分的膨脹情況(包括鍋筒、受熱面、膨脹補(bǔ)償器、支吊架等)。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，查明情況，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)升壓。煮爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐受壓元件、管道、煙風(fēng)道的嚴(yán)密性，帶壓部件發(fā)現(xiàn)泄漏處用明顯標(biāo)記畫出，并做好書面記錄。待煮爐完畢后檢修。 煮爐期間，水位應(yīng)保持在最高水位，注意藥物不得進(jìn)入過熱器中。煮爐期間應(yīng)定期地、對稱地進(jìn)行排污工作。 煮爐結(jié)束后，按實(shí)際煮爐情況，繪制煮爐曲線，做為技術(shù)文件。采用堿性煮爐時(shí)，過熱器應(yīng)隔離，不參與煮爐。6.1.11吹管6.1.11.1、吹管具備的條件鍋爐煮爐已結(jié)束。廠區(qū)蒸汽管道安裝、保溫完畢。臨時(shí)管路和靶板設(shè)置好，所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)

35、大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管盡量短捷以減少阻力。6.1.11.2、吹管吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開 被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。吹管系數(shù)(吹管蒸汽流量)2吹管時(shí)蒸汽比容/(額定負(fù)荷流量)2額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容 吹洗時(shí)的控制參數(shù)可通過預(yù)先計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測量決定。相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為6070%額定蒸發(fā)量。 汽包鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值42。 各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12小時(shí)以上)，冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效果。6.1.11.3、吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 過熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1； 在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板；靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑

36、的8%左右，長度縱貫管子內(nèi)徑,在保證吹管系數(shù)前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)為合格。6.1.12蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)：當(dāng)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力達(dá)到0.30.4MPa，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、導(dǎo)孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，再檢查以上各連接部位及墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱，管路和支架等的熱膨脹情況。、安全閥的定位：嚴(yán)密性檢查合格后，對安全閥應(yīng)進(jìn)行定壓，安全閥開起壓力如下：安全閥整定壓力一覽表名 稱工作壓力(P)安全閥整定壓力SP鍋爐安全閥鍋筒安全閥1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa過熱器

37、安全閥1.6 Mpa1.04P=1.66MpaAQC鍋爐安全閥高壓鍋筒安全閥1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa高壓過熱器安全閥1.6 Mpa1.04P=1.66Mpa低壓鍋筒安全閥0.5 MpaP+0.03=0.55 Mpa低壓過熱器安全閥0.35 MpaP+0.03=0.38 Mpa共用省煤器出水處安全閥3.5 Mpa1.1P=3.85 Mpa、安全閥調(diào)整 從開啟壓力最高的安全閥開始，依次調(diào)整其他較低的安全閥，彈簧式安全閥則調(diào)整螺栓的松緊。調(diào)整時(shí)，升壓要緩穩(wěn)定。當(dāng)壓力升到動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)開啟，當(dāng)壓力略低于動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，安全閥的回座壓差一般應(yīng)為開始啟動(dòng)壓力的47最大

38、不超過10，往復(fù)三次無誤，即為合格。調(diào)整合格后，應(yīng)作記錄，并作鉛封。6.2汽輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)措施6.2.1汽輪機(jī)本體安裝本工程汽輪機(jī)為1臺(tái)9MW凝汽式汽輪機(jī)組。該機(jī)組根據(jù)余熱鍋爐的特點(diǎn)，充分利用鍋爐產(chǎn)生的低溫過熱蒸汽，最大限度的利用熱能。6.2.1.1安裝前的準(zhǔn)備汽輪發(fā)電機(jī)組是該工程的核心設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝精度要求高，所以從各個(gè)方面應(yīng)做好安裝前的準(zhǔn)備，具體應(yīng)做好以下幾個(gè)方面：、施工主要依據(jù)：主要準(zhǔn)備好施工圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。、交付安裝的建筑工程應(yīng)具備安裝條件，符合施工安全技術(shù)要求。、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，經(jīng)總包、監(jiān)理、施工單位共同確認(rèn)，滿足施工要求。、設(shè)備經(jīng)開箱檢查與驗(yàn)收，設(shè)備到貨齊全，滿

39、足連續(xù)施工要求。(5)、編制了作業(yè)指導(dǎo)書。6.2.1.2基礎(chǔ)劃線與墊鐵布置設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)備本體尺寸和建筑基礎(chǔ)中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線、劃出安裝的縱橫中心線，復(fù)核地腳螺栓孔中心幾何尺寸，要求與臺(tái)板上地腳螺栓孔的相對尺寸一致。根據(jù)制造廠墊鐵布置圖劃出墊鐵位置方位線，方位線的每邊比墊鐵寬10-30mm，墊鐵的配制與安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制造廠和電建規(guī)范汽機(jī)篇的技術(shù)要求。6.2.1.3臺(tái)板的檢查與安裝臺(tái)板檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：臺(tái)板的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺(tái)板與二次澆灌混凝土結(jié)合部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。臺(tái)板與軸承座接觸面、臺(tái)板與汽缸擱腳的接觸面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴(yán)密，每2525mm內(nèi)有

40、35點(diǎn)接觸面應(yīng)占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻分布，接觸面四周用0.05mm塞尺塞不進(jìn)。檢查不符合要求的應(yīng)研修刮至合格。6.2.1.4軸承座安裝及滑銷裝配清理檢查軸承座的油室油路，確保清潔無雜物，油室應(yīng)作灌煤油試驗(yàn)，涂白粉檢查24小時(shí)無滲漏?；N裝配應(yīng)做到：用內(nèi)、外徑千分尺檢查各部位滑銷與銷槽尺寸，應(yīng)沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測量，其差值即為滑銷間隙并做記錄。將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動(dòng)自如。待汽缸找平找正后用塞尺對滑銷系統(tǒng)再進(jìn)行一次檢查應(yīng)符合要求。6.2.1.5汽缸的檢查及安裝、汽缸的檢查汽缸安裝前應(yīng)清除汽缸水平法蘭的毛刺雜物，并用砂輪將汽缸內(nèi)表面的焊瘤、焊渣和鑄砂清理干凈，檢查缸表面有無裂紋和氣孔；清掃汽室

41、上的導(dǎo)汽管、調(diào)速汽門通道及噴嘴室，并用壓縮空氣吹凈。、汽缸的就位安裝按墊鐵布置圖配制好墊鐵，將臺(tái)板就位，并且調(diào)好臺(tái)板和軸承座的位置及標(biāo)高，然后將下汽缸就位，利用合像水平儀找平，應(yīng)保證后汽缸支持軸承部位縱向水平為零，向前軸承方向揚(yáng)起。汽缸找正可用拉鋼絲法，鋼絲縱向以基礎(chǔ)兩端中心標(biāo)點(diǎn)為準(zhǔn)，測量以前后汽封洼窩或各軸承洼窩為準(zhǔn)。6.2.1.6支持軸承安裝、軸承各部位解體清洗前應(yīng)有鋼印標(biāo)記，保證安裝位置和方向的正確。、軸瓦鎢金應(yīng)檢查無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，一般可用浸油或著色法檢查。、軸承各水平結(jié)合面接觸應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)對研修刮。、球面與球面座的結(jié)合面應(yīng)光滑并接

42、觸符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)球面接觸不良時(shí)，應(yīng)通知發(fā)包方及制造廠、監(jiān)理研究處理。、瓦枕墊塊與洼窩的接觸應(yīng)檢查符合要求，否則應(yīng)研刮，軸瓦墊塊的研刮最好與轉(zhuǎn)子安裝結(jié)合起來，以保證轉(zhuǎn)子中心與軸承墊塊同時(shí)符合要求。6.2.1.7轉(zhuǎn)子安裝、軸承座和汽缸等就位找平找正，支持軸承檢修合格后，便可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)進(jìn)行安裝工作。轉(zhuǎn)子開箱后應(yīng)先做好清理工作，仔細(xì)檢查各部應(yīng)無任何缺損、變形、缺件，表面光潔度應(yīng)符合制造廠要求。用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和圓錐度應(yīng)不大于0.02mm。、吊入轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)后檢查軸瓦與軸頸的接觸情況符合圖紙要求，否則修刮軸瓦使其接觸面積、接觸角達(dá)到要求。、轉(zhuǎn)子找平找正和轉(zhuǎn)子利用汽封洼窩為準(zhǔn)找中心可同時(shí)

43、進(jìn)行。找平利用合像水平儀在軸頸部位測量，水平度應(yīng)以后汽缸軸承位置為零，向前方揚(yáng)起至廠家規(guī)定的數(shù)值。找正用內(nèi)徑千分尺測量汽封洼窩兩側(cè)同一標(biāo)高位置距轉(zhuǎn)子距離偏差應(yīng)不大于0.05mm，轉(zhuǎn)子中心的調(diào)整可用軸瓦墊塊調(diào)整墊片調(diào)整。、當(dāng)轉(zhuǎn)子的水平和中心調(diào)整好后，測量轉(zhuǎn)子軸頸的晃度，各葉輪及聯(lián)軸器、推力盤的瓢偏度以及轉(zhuǎn)子的彎曲度。另外，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子復(fù)查軸瓦與軸頸的接觸情況應(yīng)符合要求。調(diào)整檢查軸瓦頂間隙、側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，軸承頂間隙與緊力的測量可用壓保險(xiǎn)絲法測量，側(cè)間隙用塞尺檢查，不符合要求應(yīng)修刮合格。6.2.1.8汽缸精平，負(fù)荷分配汽缸精平應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的調(diào)整結(jié)合起來進(jìn)行，汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超

44、過0.2mm/m，縱向以轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為準(zhǔn)。精平后對汽缸進(jìn)行負(fù)荷分配，負(fù)荷分配采用的方式應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般采用測力計(jì)法和貓爪垂弧法結(jié)合進(jìn)行。6.2.1.9推力軸承安裝、推力軸承在拆卸時(shí)應(yīng)打標(biāo)記，瓦塊分別編號(hào)，檢查各瓦塊的厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過此數(shù)時(shí)，不宜立即修刮，應(yīng)待整體研磨后視磨痕情況再進(jìn)行修正。檢查研刮推力盤與推力瓦塊的接觸面必須裝好上下兩半推力瓦，每個(gè)瓦塊的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻呈點(diǎn)狀，接觸面積應(yīng)占除去油楔瓦塊總面積的75%以上。、轉(zhuǎn)子安裝好，推力瓦塊接觸面研好后測量推力瓦與推力盤間隙。方法：裝好上下半軸承及瓦套，將推力盤推向瓦塊一側(cè)，緊靠推力瓦塊，架三塊百分表，一塊沿軸向指向轉(zhuǎn)子小軸前端，

45、另兩塊分別成180裝于推力瓦支座前端兩側(cè)，然后將推力盤頂向另一側(cè)緊靠瓦塊，此時(shí)指向轉(zhuǎn)子小軸的表讀數(shù)為a，指向軸承座兩側(cè)的讀數(shù)為b和c，則推力間隙n=a-（b+c）/2，可以往復(fù)測量兩次確定最終結(jié)果。6.2.1.10通流部分設(shè)備安裝汽輪機(jī)汽缸找平找正，轉(zhuǎn)子、軸承等各部安裝調(diào)整合格后，即可進(jìn)行隔板（套）、汽封等通流設(shè)備的安裝。、隔板安裝：隔板安裝前應(yīng)清洗檢查葉片上無鑄砂、焊瘤、外觀檢查應(yīng)無裂紋、邊緣平整、無卷曲或突出且不得松動(dòng)，隔板（套）水平結(jié)合面互相之間的接觸面以及安裝汽封塊的洼窩等部位應(yīng)無損傷、銹污。隔板中心左右偏差大于0.30mm時(shí)，可修銼補(bǔ)焊底部縱銷的兩側(cè)使左右合乎要求，高低采用抬高或降低

46、掛耳來調(diào)整。當(dāng)隔板中心偏差0.30mm時(shí)，只需抬高一側(cè)掛耳，降低另一側(cè)掛耳即可調(diào)整高低左右中心。隔板中心調(diào)整好后，用塞尺和壓鉛法檢查各部膨脹間隙使其符合說明書要求。、噴嘴安裝：噴嘴外觀檢查應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤，噴嘴與蒸汽室的結(jié)合面采用涂色法檢查其接觸面應(yīng)達(dá)75%以上，且無貫通密封面的缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行刮研。噴嘴安裝時(shí)各結(jié)合面應(yīng)均勻涂擦黑鉛粉。、通流間隙的測量調(diào)整：隔板找好中心后可進(jìn)行通流間隙的測量調(diào)整。通流部分間隙應(yīng)符合圖紙（通流圖）的要求，測點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)靜部分最突出的位置，測量時(shí)應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置為推力盤緊貼工作瓦面，分危急遮斷器飛錘向上和水平方向兩次測量，左右側(cè)間隙采用塞尺測量，

47、阻汽片底部和頂部間隙可采用貼膠布法，噴嘴間隙采用前后頂動(dòng)轉(zhuǎn)子（去掉非工作瓦），架百分表來測量。、汽封間隙的檢查和調(diào)整：汽封安裝完畢，應(yīng)測量汽封的徑向、軸向間隙。徑向間隙檢查軸封及隔板汽封間隙，先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐片測量汽封間隙，測量時(shí)用力應(yīng)均勻一致，塞尺塞入深度一般應(yīng)有1020mm，為保證測量的準(zhǔn)確性，可在汽封塊背后插入木楔或螺絲刀，防止汽封塊向后退讓。汽封軸向間隙主要指端部軸封的軸向間隙，其測量一般與調(diào)整通流部分的間隙同時(shí)進(jìn)行。6.2.1.11汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣大蓋是本體安裝的一個(gè)重要工序，為了保證扣蓋工作順利進(jìn)行，應(yīng)按下列方法、程序、措施施工：、組織安全及技術(shù)措施

48、：合理組織勞動(dòng)力，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，參加扣大蓋的工作人員少而精，對汽機(jī)的安裝程序、技術(shù)要求都應(yīng)有足夠的了解，進(jìn)行明確分工，統(tǒng)一指揮，將參加施工人員分為兩個(gè)作業(yè)小組，一個(gè)小組負(fù)責(zé)零部件的清理、檢查、吹掃、吊動(dòng)，另一個(gè)小組負(fù)責(zé)安裝。安裝人員衣著整齊，穿無紐扣、無衣袋的工作服，穿膠底鞋，嚴(yán)防雜物掉進(jìn)缸內(nèi)，對安裝中所用的工具安裝前清點(diǎn)登記，并穿綁布條套在手腕上,安裝結(jié)束查對核實(shí)，發(fā)現(xiàn)遺落要查出決不允許遺留在缸內(nèi)?？凵w工作中要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，扣蓋工作應(yīng)不間斷一氣呵成。、扣大蓋程序和方法將汽缸內(nèi)和軸承箱內(nèi)的所有零部件清理出來，對缸內(nèi)進(jìn)行徹底清理、吹掃，用干凈布、面團(tuán)擦拭和沾凈內(nèi)部污垢，對儀表孔、疏水孔應(yīng)吹掃檢查確保暢通。清理檢查完畢，按順序安裝隔板（套）、汽封(套)、軸承、轉(zhuǎn)子等，安裝時(shí)汽缸內(nèi)各零部件、洼窩、螺栓等均應(yīng)涂黑鉛粉或二硫化鉬粉。上蓋的翻轉(zhuǎn)采用雙鉤空間換點(diǎn)吊裝法，即用行車的主鉤和副鉤分別吊汽缸前后兩端，共同起吊至離地面500mm左右，副鉤停止，主鉤繼續(xù)提升，此后副鉤配合主鉤作間斷的提升或下降，以保證汽缸距地面保持在500mm左右，當(dāng)汽缸中分面與地面成90時(shí)，主鉤停止，由副鉤下降至不受力，取下副鉤，將汽缸轉(zhuǎn)