高大模板支撐專項施工方案(國際貿(mào)易中心).docx

1、目 錄1、編制依據(jù)11.1 施工圖11.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準11.3 施工組織設(shè)計22、工程概況22.1 總體概況22.2 高大模板支撐體系部位33、施工計劃53.1 人員準備53.3 材料計劃53.4 機械設(shè)備計劃63.5 勞動力計劃74、施工方案84.1 樓板支撐體系84.2 梁支撐體系84.3 構(gòu)造措施94.4 檢查驗收135、施工安全保證體系155.1 安全保證組織機構(gòu)155.2 技術(shù)保證措施175.3 施工要點175.4 應(yīng)急預(yù)案196、高大模板支撐體系計算書206.1 計算參數(shù)206.2 頂板支撐體系206. 3 框架梁支撐計算220/251、編制依據(jù)1.1施工圖圖紙名稱圖紙編

2、號出圖日期建筑施工圖建施（北京建筑設(shè)計院）2010年3月 3日結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施（北京建筑設(shè)計院）2010年3月3 日1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準序號名稱規(guī)程1規(guī)范2有關(guān)3標準編號備注建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001直縫電焊

3、鋼管GB/T13793低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700鋼管腳手架扣件GB15831可鍛鑄鐵件GB9440一般工程用鑄造碳鋼件GB113521/25低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591安全網(wǎng)GB57251.3 施工組織設(shè)計參照青島國際貿(mào)易中心施工組織設(shè)計（地上部分）。2、工程概況2.1 總體概況青島國際貿(mào)易中心位于東海路北側(cè)，香港中路南側(cè)，山東路西側(cè)，毗鄰華仁大廈。建筑面積為335374.79 平方米，整體建筑由地下部分和地上部分組成。地下部分4層，地上部分為A 座、 B 座、 C 座及裙房四部分， A 座為辦公樓， 45 層； B 座為酒店及酒店式公寓， 50層；

4、C 座為公寓， 45 層；裙樓為商業(yè)及公共用房，5 層。本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，底板厚度主樓區(qū)域為1.8 米，裙房區(qū)域為 0.6 米，其他區(qū)域為 1.0米。主體結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，地下四層為6級人防。序號項目內(nèi)容1工程名稱青島國際貿(mào)易中心2工程地址青島市市南區(qū)香港中路 8 號院內(nèi)3建設(shè)單位青島中金渝能置業(yè)有限公司4設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院工程質(zhì)量等級：合格5質(zhì)量目標創(chuàng)優(yōu)目標：確保獲得青島市“結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”、“青島杯”獎，山東省“泰山杯”獎，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。消滅責任死亡事故，杜絕重傷事故，年負傷率控制在0.1 以內(nèi)。6安全目標安全文明管理目標：青島市標準化管理

5、示范工地，山東省“安全文明樣板工地”。2/25序號項目內(nèi)容7工期目標2009 年 6 月 1 日開工至2012 年 5 月 10 日竣工2.2 高大模板支撐體系部位根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部在2009 年發(fā)文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì) 200987號）中規(guī)定混凝土模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度8m 及以上 , 或搭設(shè)跨度 18m 及以上，施工總荷載15.00 KN/m 2 及以上，集中線荷載20KN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)需組織專家論證，以下各部位符合專家論證的條件。區(qū)段位置5-9/AQ-AS 軸1二層頂板17-27/A-AN 軸2二層頂板2-6/AF-AH 軸3二層頂板1-6/X-AA

6、 軸4二層頂板8-10/S-U軸5四層頂板搭設(shè)高度板厚施工總荷載跨度10.4m120mm9.8148.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設(shè)高度板厚施工總荷載跨度10.4m120mm9.8148.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設(shè)高度板厚施工總荷載跨度10.4m120mm9.8148.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設(shè)高度板厚施工總荷載跨度10.4m150mm10.5838.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設(shè)高度板厚施工總荷載跨度20.65m200mm12.2248.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架3/254/25高大模板支撐體系分布圖3、

7、施工計劃3.1 人員準備技術(shù)員：負責高大模板支撐體系的方案編制與方案交底，參加支撐體系的驗收。施工員：負責高大模板支撐體系技術(shù)交底，對施工過程進行監(jiān)控，參加支撐體系的驗收。安全員：負責高大模板支撐體系的安全交底，并對施工過程中安全專項進行監(jiān)控，參加高大模板支撐體系的驗收。質(zhì)檢員：負責高大模板支撐體系的質(zhì)量檢查工程，并參加驗收。物資室：保證腳手架所用材料供應(yīng)。作業(yè)人員：根據(jù)現(xiàn)場進度安排和工程量，本工程需要架子工人數(shù)為10 人，必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員進入現(xiàn)場后應(yīng)進行體檢，體檢合格后方可上崗，并且在施工過程中定期體檢，合

8、格者方可繼續(xù)持證上崗，上崗操作前應(yīng)按要求進行三級教育及安全技術(shù)交底。3.3 材料計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1多層板12mm5000平米梁、柱模板2竹膠板10mm82000 平米墻、頂板模板3木方50mm100mm1800方梁、柱、板、樓梯次龍骨5鋼管 483.0220000 米腳手架，模板背楞6扣件直角、旋轉(zhuǎn)、直150000 個鋼管連接接7梁側(cè)對拉螺栓 181000個梁支模5/253.3.1鋼管：（執(zhí)行直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700等標準）0.25鋼管規(guī)格： 483.0 ；鋼管直徑 d（mm）： 48；鋼管壁厚 t （mm）

9、： 3.0 0。鋼管使用前均應(yīng)進行質(zhì)量檢查，表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎。外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合要求，鋼管必須進行防銹處理，涂刷防銹漆。其中舊鋼管的銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次，其銹蝕深度應(yīng)符合要求，銹蝕嚴重部位應(yīng)將鋼管截斷進行檢查。因本工程所用鋼管全部為租賃舊管，在使用前應(yīng)檢查租賃站提供的年度檢查報告，合格后方可投入使用。3.3.2 扣件：（執(zhí)行鋼管腳手架扣件GB15831標準）扣件使用前均應(yīng)進行質(zhì)量檢查，扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)

10、保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm?？奂砻鎽?yīng)進行防銹處理。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放整齊，堆放場地不得有積水。因本工程所用扣件全部為租賃舊件，在使用前應(yīng)檢查租賃站提供的年度檢查報告，合格后方可投入使用。3.3.3 安全網(wǎng)（執(zhí)行安全網(wǎng)GB5725標準）水平安全網(wǎng)應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并在使用前進行質(zhì)量檢查。3.3.4可調(diào)頂托（執(zhí)行可鍛鑄鐵件GB9440 及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352標準）螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開

11、現(xiàn)象。3.3.5木方及多層板：頂板模板面板為10mm竹膠板，次龍骨50 100mm木方。木方順直、方正、材料密實。（材料使用前進行厚度挑選，同一厚度的多層板放置同一房間）。3.4 機械設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格型號施工范圍數(shù)量備注1單面壓刨床120mm木工車間2 臺6/252單面木工平刨床MB503A木工車間2 臺3手動進料圓鋸MJ105-1木工車間2 臺4砂輪機/木工車間3 臺挫鋸片5手動電鋸DS8-235E現(xiàn)場15 臺6手提電鉆D10VC2現(xiàn)場10 個7空氣壓縮機1.2/8現(xiàn)場4 臺8氣泵/現(xiàn)場2 臺9氣釘槍/現(xiàn)場6 支模板背面上釘10塔吊MC230、 MC320、現(xiàn)場5 臺負責材料和周轉(zhuǎn)STT

12、293料的吊運11外用施工電梯現(xiàn)場6 臺12卸料平臺/現(xiàn)場6 個3.5 勞動力計劃根據(jù)要求配備足夠的專職安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員。勞動力計劃表工種部位裙樓階段A 座B 座C 座裙樓木工110110110110440架子工2020202080總計520主樓施工階段A 座B 座C 座木工9090902707/25架子工20202060總計3304、施工方案4.1 樓板支撐體系4.1 1 樓板模板均采用10mm厚的竹膠板，次龍骨用50 100mm紅松木方，間距200mm，主龍骨用 483.0雙鋼管，主龍骨間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。4.1.2 樓

13、板豎向支撐采用滿堂紅扣件式腳手架，滿堂腳手架支撐體系直接支撐在樓板上，樓板的承載力能夠滿足要求。立桿間距為900m，橫桿步距為 1.2m。4.2 梁支撐體系梁底模采用 10mm厚竹膠板，梁側(cè)模采用 12 厚多層板。梁底次楞采用 50100 木方，間距 150mm，主楞采用雙鋼管，間距 900mm，跨度為 600mm。梁側(cè)次楞采用 50 100 木方，間距 200mm，主楞采用雙鋼管，間距 700mm對.拉螺栓采用 M18,豎向間距為700mm，水平間距為 500mm。8/25梁模板支設(shè)圖4.3 構(gòu)造措施4.3.1 墊木放置要求：在立桿底部安放 4000mm長 50mm100mm木方。4.3.2

14、立桿支設(shè)要求 :立桿豎直安放在墊木上，由柱邊向兩邊支設(shè)。立桿搭設(shè)禁止脫離墊木，頂桿與立桿連接時應(yīng)套緊。立桿采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開50%，并且不得在同一步距內(nèi)，各立桿對接接頭中心距主節(jié)點不得大于步距的 1/3, 即400mm。立桿頂部自由端高度（立桿頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離）必須嚴格控制在 500mm以內(nèi)，以避免在混凝土澆筑過程中，由于施工人員及設(shè)備荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。9/25立桿接頭錯開示意圖10/254.3.3掃地桿、橫桿施工要求：縱向掃地桿鋼管中心距地面不得大于200mm，橫向掃地桿在縱向掃地桿下方。將支設(shè)立桿連成整體

15、，保證立桿整體穩(wěn)定性。搭設(shè)時扣件應(yīng)鎖死。4.3.4剪刀撐搭設(shè)要求：4.3.4.1支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，中間每隔6 跨由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間每隔10 跨由底至頂連續(xù)設(shè)置橫向剪刀撐；在剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，由于層高超過8m，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。剪刀撐設(shè)置時每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為57 根之間，斜桿與地面夾角為45 60之間，剪刀撐的接頭采用搭接接頭，搭接長度不得小于1 米，并使用不少于3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得少于100mm；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距

16、主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。剪刀撐端頭應(yīng)頂至墊板。11/2512/25高大模板支撐體系剪刀撐布置圖4.4 檢查驗收4.4.1 所有模板支撐體系安裝完成后，質(zhì)檢員將同專業(yè)工長，專業(yè)技術(shù)負責人，監(jiān)理工程師對模板支撐體系進行檢查驗收，檢查內(nèi)容見腳手架工程質(zhì)量驗收標準。支撐體系驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。4.4.2腳手架的驗收與檢查4.4.2.1材料驗收（1）驗收時間：材料進場時間（2）驗收人：一般材料由物資收料人員現(xiàn)場驗收，鋼管扣件由試驗員委托實驗室進行見證試驗。（3）驗收項目項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)-檢查資料量檢測報告、相關(guān)合同要

17、件。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺鋼管陷，嚴禁打孔；全數(shù)目測鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。鋼管外徑及外徑 48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標卡尺壁厚測量不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管扣件接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋全數(shù)目測轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理?？烧{(diào)托可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5 扣，絲桿直 徑 不 小 于 36mm， 插 入 立 桿 內(nèi) 的 長 度 不 得 小 于3%絲桿鋼板尺測量150mm。安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全

18、網(wǎng)宜使用錦綸安全數(shù)目測13/25全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。（4） 鋼管、扣件的力學(xué)性能按下表進行檢測：構(gòu)配件名檢測項目抽檢數(shù)量檢測標準稱鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750 根為一批，每批抽低壓流體輸送用焊接取 1 根鋼管直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭281 500 件： 8 件轉(zhuǎn)剛度?？奂?01 1200 件： 13 件鋼管腳手架扣件旋轉(zhuǎn)扣件 ：抗滑性 能、抗 破壞性120110000 件： 20 件能、抗拉性能、抗壓性能。4.4.2.2腳手架、模板支架搭設(shè)過程及使用前的檢查驗收與驗收(1) 檢查時間：腳手架搭設(shè)過程中；(2) 檢查人員：公司

19、負責人、質(zhì)檢員、安全員、施工員、技術(shù)員、監(jiān)理；(3) 檢查項目：按下表進行檢查序號項目技術(shù)要求允許偏差檢驗方法備注（ mm）1專項施工方案按權(quán)限進行審批-檢查資料-應(yīng)有設(shè)計計算要有驗收承載力滿足設(shè)計要求書記錄2基礎(chǔ)及-排水不積水觀察樓面-底座或墊不晃動、滑動觀察塊不沉降-10觀察-3-3用經(jīng)緯儀或吊-立桿垂直度線和卷尺步距-20鋼板尺-4桿件-50-縱距鋼板尺間距-20-橫距鋼板尺5水平剪刀撐、按方案要求設(shè)置-鋼板尺-豎向剪刀撐鋼管扣件式腳手架模板支架搭設(shè)完后，應(yīng)按下表對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：14/25安裝扣件數(shù)量抽檢數(shù)量扭力矩值范圍（個）（個）檢驗方法允許的不合格數(shù)28150020隨機抽取

20、，力矩2501120032340-65N.m1201320050扳手測扭力矩54.4.2.3腳手架、模板支架使用過程中進行如下檢查(1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；(2)桿件的設(shè)置和連接，連墻桿、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；(3) 扣件螺栓是否松動；(4) 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；(5) 安全防護措施是否符合要求；(6) 是否超載。(7) 在遇到六級以上大風、大雨后，寒冷地區(qū)開凍后，停工超過一個月恢復(fù)使用前應(yīng)對腳手架、模板支架重新進行檢查驗收。5、施工安全保證體系5.1 安全保證組織機構(gòu)建立安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組以項目經(jīng)理為組長，

21、以安全質(zhì)量部和專職安全工程師及各級專（兼）職安全員為主體，施工全員參與的安全組織機構(gòu)。配足配齊各級安全檢查人員，明確職責，完善制度，落實措施，有效運行，嚴格管理，使安全管理工作橫向到邊，縱向到底，有序可控，穩(wěn)步提高。安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理安全總負責15/25項目副經(jīng)理項目總工程師安全技術(shù)管理項目經(jīng)理：是安全生產(chǎn)的總負責人。負責整個工程的施工安全。項目副經(jīng)理：協(xié)助、配合項目經(jīng)理的工作，負責施工全過程的安全技術(shù)管理。專業(yè)工程師：負責制定具體的安全措施并保證落實到位。安全質(zhì)量工程師：監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章行為。配合有關(guān)部門做好安全工作。機械設(shè)備部長：保證整個工程項目使用的各種機械

22、安全運行。各作業(yè)隊長：負責安全措施的具體實施。施工員：具體落實安全措施。技術(shù)員：根據(jù)實際情況及工程施工內(nèi)容，制定具體的、詳細周全的安全作業(yè)方案及標準并形成簽字交底制度交于施工員落實。安全員：保證現(xiàn)場施工人員、設(shè)備的安全。對工程的安全負責。材料員：保證工程所用材料安全可靠。16/255.2 技術(shù)保證措施5.2.1接到施工圖紙后，項目部技術(shù)負責人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、測量員等一塊進行圖紙自查，對設(shè)計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，請設(shè)計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。5.2.2針對工程設(shè)計特點，對模板體系的選擇、流水段的劃分、施工縫的留

23、置等有關(guān)問題進行研究和論證，達成共識。5.2.3 由專業(yè)負責人編制模板專項方案，編制完成后交由項目技術(shù)負責人審核，審核通過后交予監(jiān)理，經(jīng)審批后方可作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。對于危險性較大的分部分項工程范圍的模板工程和模板體系，將組織專家對專項方案進行論證，論證通過后方可進行施工。5.2.4 頂板、墻、梁、柱混凝土是同時澆注，混凝土的澆注順序是，先澆注墻，再澆注柱，最后澆注梁和板的混凝土。在混凝土澆注過程中，應(yīng)按照混凝土的施工方案，嚴格控制混凝土的澆注速度，并設(shè)置看模人員和測量員，時刻觀測架體的變形情況。5.3 施工要點5.3.1腳手架基礎(chǔ)立于混凝土上立桿下墊50100400mm木方，上下立桿對中。地

24、下一、二層滿堂腳手架不得拆除。5.3.2混凝土澆筑混凝土澆注過程中設(shè)置4 名觀模人員， 2 名測量工，隨時觀察架子變形情況，當架體偏差超過規(guī)范要求時，立即停止混凝土的澆注，當架體穩(wěn)定后對架體進行加固。5.3.3腳手架搭設(shè)與拆除頂板模板支撐拆除前必須由試驗員將待拆除部位的同條件養(yǎng)護試塊混凝土抗壓強度試驗報告表 C6-11，交給技術(shù)部進行檢查判斷，待強度滿足下表要求后，由拆模申請人、專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)負責人聯(lián)合簽署混凝土拆模申請單表 C5-11后方可拆模，否則嚴禁私自拆卸頂板支撐腳手架。本工程底模拆除時的混凝土強度要求為 100%。5.3.4 施工人員接受任務(wù)后，應(yīng)認真領(lǐng)會腳手架搭設(shè)（拆除）安全

25、技術(shù)交底，研討17/25搭設(shè)（拆除）方法明確分工，并派1 名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負責搭設(shè)（拆除）技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護，現(xiàn)場腳手架搭設(shè)嚴格按方案進行。5.3.5 在腳手架搭設(shè)過程中精力要集中應(yīng)注意腳下踩的和手臂把持物（桿件、腳手板或其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件）是否穩(wěn)定。5.3.6 在搭設(shè)（拆除）過程中，不能中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。5.3.7 在架上傳遞鋼管及腳手板時應(yīng)注意掌握好重心，平衡傳遞。不要用力過猛，并嚴防鋼管滑落傷人，對完成的每一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。5.3.8 上架拆除前應(yīng)對腳手架進行檢查，在腳手架不穩(wěn)定、缺防護設(shè)施、不穩(wěn)定承載能力等影響安全的情況下

26、不得上架作業(yè)，注意施工臨時用電，當有電線在腳手架上時必須先將電線移開，并注意電線是否漏電。5.3.9 拆除時應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，嚴禁上下同時拆除，拆除過程中不得過多或過早松開腳手架構(gòu)件節(jié)點，不得任意拆除構(gòu)架桿件和防護設(shè)施。5.3.10在拆除腳手架時應(yīng)注意顧及附近人員的安全，必須統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作，當解開與另一人有關(guān)的構(gòu)件時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。所有桿件均傳遞至樓面上，嚴禁扔、拋鋼管、扣件及腳手板等，嚴禁往下扔?xùn)|西。5.3.11建立嚴格完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的腳手架在驗收合格后方能投入使用，同時腳手架在使用過程中應(yīng)派專人觀察腳手架的變形情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通知在腳手架

27、上的作業(yè)人員轉(zhuǎn)移，以免發(fā)生危險。5.3.12作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不得放在架子上，以免掉落傷人。架上材料收工前必須全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架。5.3.13 夜間作業(yè)必須要保證有足夠的照明，并加強人員看護，嚴禁私自拉線。5.3.14 五級及五級以上大風和雨雪天不可進行腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。5.3.15在腳手架搭設(shè)、拆除過程中，地面應(yīng)標出作業(yè)區(qū)域并設(shè)置圍欄和安全警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi), 且不得與其他專業(yè)交叉作業(yè)。5.3.16腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差小于l/200,但最大允許偏差為100mm。1

28、8/255.4 應(yīng)急預(yù)案5.4.1 在工程施工過程中，對施工作業(yè)班組人員進行安全文明施工教育，進入施工現(xiàn)場人員必須按要求佩戴好安全帽等防護用具，現(xiàn)場施工管理人員在巡視檢查過程中，對違反操作規(guī)程、規(guī)定的行為及時糾正，所有臨邊、洞口部位按照臨邊及洞口防護措施進行防護，防止各種物件的墜落，避免高空墜落或物體打擊時間的發(fā)生，如果現(xiàn)場出現(xiàn)此種傷害事故，立即按以下預(yù)案要求展開工作。5.4.2 現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生施工人員高空墜落、物體打擊事故時，應(yīng)就地進行搶救及呼救，并立即報告應(yīng)急救援指揮部，指揮部應(yīng)立即通知應(yīng)急救援組織進行搶救。5.4.3立即撥打120 救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、

29、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。5.4.4人員從高處墜落，現(xiàn)場解救不可盲目，否則會導(dǎo)致傷情惡化，甚至危及生命。應(yīng)首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數(shù)。5.4.5 傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應(yīng)立即將傷員的頭偏向一側(cè)，防止舌根后倒，影響呼吸。5.4.6 將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。5.4.7對于無心跳和呼吸的傷員應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫(yī)院搶救。5.4.8 如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓力增設(shè)和細菌感染。5.4.9

30、如外傷出血，應(yīng)立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結(jié)扎在臂上1/2處，下肢出血結(jié)扎在大腿上 2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40 分鐘放松一次，每次放松30 秒-1 分鐘。5.4.10傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應(yīng)將兩上肢固定在一起，并應(yīng)超過骨折的上下關(guān)節(jié)；上肢如骨折，應(yīng)將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3 人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。19/255.4.11腹部如有開放性傷口

31、，應(yīng)用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。5.4.12 搶救傷員時，無論哪種情況，都應(yīng)減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。6、高大模板支撐體系計算書6.1 計算參數(shù)50 100 木方： f m2643、 fv=1.4 N/mm 2、 I=4.167 10 mm、 W=83333mm、=13 N/mm2E=9000N/mm48 3.0 鋼管： fm=205 N/mm23344，W=4.4910 mm 、 I=10.78 10 mm、 E=2.065210 N/mm6.2 頂板支撐體系6.2.1滿堂紅扣件式腳手架的立桿橫向間距0.9m，縱向間距0.9m、橫桿步距1.2m。以 200mm

32、板厚為計算單元。6.2.1.1支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：活載：施工人員設(shè)備荷載：4KN/m2恒載：模板自重： 0.5KN/m2砼自重： 24KN/m3鋼筋自重： 1.1KN/m3支撐體系：水平桿步距為1.2m。荷載組合計算：q=41.4+(0.5+24 0.2+1.1 0.2) 1.2=12.224 KN/m2單桿所受豎向荷載 =12.224 0.9 0.9=9.90 KN如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1) 或(2) 計算l0 = kh(1)l0 = h+2a(2)k1-計算長度附加系數(shù)，取值為1.155 ；- 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ；= 1.7 ；20/25a -立桿上端伸出

33、頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m ；公式 (1) 的計算結(jié)果：立桿計算長度 L 0 = k 1h = 1.155 1.7 1.2 = 2.356 m ；0；L /i = 2356/15.9=148.17由長細比 l 0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.315；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值； =9900/( 0.315 424 )= 74.12 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 74.12 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值f =2205 N/mm，滿足要求！公式 (2) 的計算結(jié)果：L0/i=1600/15.9 = 100.7；由長細比 l 0/i 的

34、結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.582 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值； =9900 /( 0.582 424 )=40.12 N/mm 2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 40.12 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值f =2205 N/mm，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3) 計算l 0= k 1k2(h+2a)(3)k2- 計算長度附加系數(shù)，取值1.057 ；公式 (3) 的計算結(jié)果：L0/i =1953/15.9=122；由長細比 l 0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.440 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=9900 /( 0.440424 )=

35、53.07 N/mm 2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 53.07 N/mm 2 小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值f =2205 N/mm，滿足要求！6.2.1.2主龍骨（采用雙鋼管 483.0, 間距 900）驗算：計算簡化為三跨連續(xù)梁：跨距0.9m，因為方木間距較小為(200mm),可近似簡化為均布荷載。（1）強度驗算：M=0.100 12.224 0.9 0.9 2=0.891 =M/W=0.891 10002/(2 4490)=99.22 20521/25符合要求。（2）撓度驗算（不考慮可變荷載標準值，僅考慮永久荷載標準值）：q=0.9 (0.5+24 0.2+1.1 0.2)=4.968 KN/

36、m4452107800)=0.497mmW=Kwql/(100EI)=0.677 4.968 900 /(1002.06 10900/250=3.6符合要求6.2.1.3次龍骨（采用 50 100 木方，間距 200）驗算 , 按 3 跨連續(xù)梁計算：（1）強度驗算q=12.2240.2=2.44 KN/mM=0.100 2.44 0.9 0.9 2=0.178 =M/W=0.178 10002/83333=2.14 13符合要求。（2）撓度驗算（不考慮可變荷載標準值，僅考慮永久荷載標準值）：q=0.2 (0.5+24 0.2+1.1 0.2)=1.104 KN/m44W=Kwql/(100EI

37、)=0.677 1.104 900 /(100 9000)=0.13 mm900/250=3.6符合要求(3) 抗剪驗算V=Kql=0.6 12.224 0.2 0.9=1.32 KNT=V1000/(2bh/3)=1.32 1000/(2 50100/3)=0.396 1.4符合要求。6. 3 框架梁支撐計算梁底支撐橫向間距為600mm，縱向間距同滿堂腳手架間距為0.9m。梁底橫桿步距為 1.2m。q=41.4+(0.5+24 0.8+1.1 0.8) 1.2=30.30 KN/m2單桿所受豎向荷載 =30.30 0.6 0.9=16.362 KN如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1) 或(2) 計算l0 = kh(1)l0 = h+2a(2)k1-計算長度附加系數(shù)，取值為1.155 ；- 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ；= 1.7 ；a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m ；公式 (1) 的計算結(jié)果：22/25立桿計算長度 L 0 = k 1h = 1.155 1.7 1.2 = 2.356 m ；L0/i = 2356