高大模板支撐專項施工方案(國際貿易中心).docx

1、目 錄1、編制依據11.1 施工圖11.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準11.3 施工組織設計22、工程概況22.1 總體概況22.2 高大模板支撐體系部位33、施工計劃53.1 人員準備53.3 材料計劃53.4 機械設備計劃63.5 勞動力計劃74、施工方案84.1 樓板支撐體系84.2 梁支撐體系84.3 構造措施94.4 檢查驗收135、施工安全保證體系155.1 安全保證組織機構155.2 技術保證措施175.3 施工要點175.4 應急預案196、高大模板支撐體系計算書206.1 計算參數206.2 頂板支撐體系206. 3 框架梁支撐計算220/251、編制依據1.1施工圖圖紙名稱圖紙編

2、號出圖日期建筑施工圖建施（北京建筑設計院）2010年3月 3日結構施工圖結施（北京建筑設計院）2010年3月3 日1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準序號名稱規(guī)程1規(guī)范2有關3標準編號備注建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程DB11/T583-2008危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質 200987號建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001直縫電焊

3、鋼管GB/T13793低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091碳素結構鋼GB/T700鋼管腳手架扣件GB15831可鍛鑄鐵件GB9440一般工程用鑄造碳鋼件GB113521/25低合金高強度結構鋼GB/T1591安全網GB57251.3 施工組織設計參照青島國際貿易中心施工組織設計（地上部分）。2、工程概況2.1 總體概況青島國際貿易中心位于東海路北側，香港中路南側，山東路西側，毗鄰華仁大廈。建筑面積為335374.79 平方米，整體建筑由地下部分和地上部分組成。地下部分4層，地上部分為A 座、 B 座、 C 座及裙房四部分， A 座為辦公樓， 45 層； B 座為酒店及酒店式公寓， 50層；

4、C 座為公寓， 45 層；裙樓為商業(yè)及公共用房，5 層。本工程基礎形式為筏板基礎，底板厚度主樓區(qū)域為1.8 米，裙房區(qū)域為 0.6 米，其他區(qū)域為 1.0米。主體結構形式為框架核心筒結構。建筑結構安全等級二級，地下四層為6級人防。序號項目內容1工程名稱青島國際貿易中心2工程地址青島市市南區(qū)香港中路 8 號院內3建設單位青島中金渝能置業(yè)有限公司4設計單位北京市建筑設計研究院工程質量等級：合格5質量目標創(chuàng)優(yōu)目標：確保獲得青島市“結構優(yōu)質工程”、“青島杯”獎，山東省“泰山杯”獎，創(chuàng)國家級優(yōu)質工程。消滅責任死亡事故，杜絕重傷事故，年負傷率控制在0.1 以內。6安全目標安全文明管理目標：青島市標準化管理

5、示范工地，山東省“安全文明樣板工地”。2/25序號項目內容7工期目標2009 年 6 月 1 日開工至2012 年 5 月 10 日竣工2.2 高大模板支撐體系部位根據中華人民共和國建設部在2009 年發(fā)文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質 200987號）中規(guī)定混凝土模板及支撐系統(tǒng)搭設高度8m 及以上 , 或搭設跨度 18m 及以上，施工總荷載15.00 KN/m 2 及以上，集中線荷載20KN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)需組織專家論證，以下各部位符合專家論證的條件。區(qū)段位置5-9/AQ-AS 軸1二層頂板17-27/A-AN 軸2二層頂板2-6/AF-AH 軸3二層頂板1-6/X-AA

6、 軸4二層頂板8-10/S-U軸5四層頂板搭設高度板厚施工總荷載跨度10.4m120mm9.8148.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設高度板厚施工總荷載跨度10.4m120mm9.8148.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設高度板厚施工總荷載跨度10.4m120mm9.8148.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設高度板厚施工總荷載跨度10.4m150mm10.5838.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設高度板厚施工總荷載跨度20.65m200mm12.2248.40mKN/m2體系滿堂紅扣件式鋼管腳手架3/254/25高大模板支撐體系分布圖3、

7、施工計劃3.1 人員準備技術員：負責高大模板支撐體系的方案編制與方案交底，參加支撐體系的驗收。施工員：負責高大模板支撐體系技術交底，對施工過程進行監(jiān)控，參加支撐體系的驗收。安全員：負責高大模板支撐體系的安全交底，并對施工過程中安全專項進行監(jiān)控，參加高大模板支撐體系的驗收。質檢員：負責高大模板支撐體系的質量檢查工程，并參加驗收。物資室：保證腳手架所用材料供應。作業(yè)人員：根據現(xiàn)場進度安排和工程量，本工程需要架子工人數為10 人，必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員進入現(xiàn)場后應進行體檢，體檢合格后方可上崗，并且在施工過程中定期體檢，合

8、格者方可繼續(xù)持證上崗，上崗操作前應按要求進行三級教育及安全技術交底。3.3 材料計劃序號材料名稱規(guī)格數量備注1多層板12mm5000平米梁、柱模板2竹膠板10mm82000 平米墻、頂板模板3木方50mm100mm1800方梁、柱、板、樓梯次龍骨5鋼管 483.0220000 米腳手架，模板背楞6扣件直角、旋轉、直150000 個鋼管連接接7梁側對拉螺栓 181000個梁支模5/253.3.1鋼管：（執(zhí)行直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091、碳素結構鋼 GB/T700等標準）0.25鋼管規(guī)格： 483.0 ；鋼管直徑 d（mm）： 48；鋼管壁厚 t （mm）

9、： 3.0 0。鋼管使用前均應進行質量檢查，表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎。外徑、壁厚、端面等偏差應符合要求，鋼管必須進行防銹處理，涂刷防銹漆。其中舊鋼管的銹蝕程度應每年檢查一次，其銹蝕深度應符合要求，銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查。因本工程所用鋼管全部為租賃舊管，在使用前應檢查租賃站提供的年度檢查報告，合格后方可投入使用。3.3.2 扣件：（執(zhí)行鋼管腳手架扣件GB15831標準）扣件使用前均應進行質量檢查，扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應

10、保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm?？奂砻鎽M行防銹處理。經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類碼放整齊，堆放場地不得有積水。因本工程所用扣件全部為租賃舊件，在使用前應檢查租賃站提供的年度檢查報告，合格后方可投入使用。3.3.3 安全網（執(zhí)行安全網GB5725標準）水平安全網應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，并在使用前進行質量檢查。3.3.4可調頂托（執(zhí)行可鍛鑄鐵件GB9440 及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352標準）螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開

11、現(xiàn)象。3.3.5木方及多層板：頂板模板面板為10mm竹膠板，次龍骨50 100mm木方。木方順直、方正、材料密實。（材料使用前進行厚度挑選，同一厚度的多層板放置同一房間）。3.4 機械設備計劃序號名稱規(guī)格型號施工范圍數量備注1單面壓刨床120mm木工車間2 臺6/252單面木工平刨床MB503A木工車間2 臺3手動進料圓鋸MJ105-1木工車間2 臺4砂輪機/木工車間3 臺挫鋸片5手動電鋸DS8-235E現(xiàn)場15 臺6手提電鉆D10VC2現(xiàn)場10 個7空氣壓縮機1.2/8現(xiàn)場4 臺8氣泵/現(xiàn)場2 臺9氣釘槍/現(xiàn)場6 支模板背面上釘10塔吊MC230、 MC320、現(xiàn)場5 臺負責材料和周轉STT

12、293料的吊運11外用施工電梯現(xiàn)場6 臺12卸料平臺/現(xiàn)場6 個3.5 勞動力計劃根據要求配備足夠的專職安全生產管理人員和特種作業(yè)人員。勞動力計劃表工種部位裙樓階段A 座B 座C 座裙樓木工110110110110440架子工2020202080總計520主樓施工階段A 座B 座C 座木工9090902707/25架子工20202060總計3304、施工方案4.1 樓板支撐體系4.1 1 樓板模板均采用10mm厚的竹膠板，次龍骨用50 100mm紅松木方，間距200mm，主龍骨用 483.0雙鋼管，主龍骨間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。4.1.2 樓

13、板豎向支撐采用滿堂紅扣件式腳手架，滿堂腳手架支撐體系直接支撐在樓板上，樓板的承載力能夠滿足要求。立桿間距為900m，橫桿步距為 1.2m。4.2 梁支撐體系梁底模采用 10mm厚竹膠板，梁側模采用 12 厚多層板。梁底次楞采用 50100 木方，間距 150mm，主楞采用雙鋼管，間距 900mm，跨度為 600mm。梁側次楞采用 50 100 木方，間距 200mm，主楞采用雙鋼管，間距 700mm對.拉螺栓采用 M18,豎向間距為700mm，水平間距為 500mm。8/25梁模板支設圖4.3 構造措施4.3.1 墊木放置要求：在立桿底部安放 4000mm長 50mm100mm木方。4.3.2

14、立桿支設要求 :立桿豎直安放在墊木上，由柱邊向兩邊支設。立桿搭設禁止脫離墊木，頂桿與立桿連接時應套緊。立桿采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿的接頭位置應相互錯開50%，并且不得在同一步距內，各立桿對接接頭中心距主節(jié)點不得大于步距的 1/3, 即400mm。立桿頂部自由端高度（立桿頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離）必須嚴格控制在 500mm以內，以避免在混凝土澆筑過程中，由于施工人員及設備荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。9/25立桿接頭錯開示意圖10/254.3.3掃地桿、橫桿施工要求：縱向掃地桿鋼管中心距地面不得大于200mm，橫向掃地桿在縱向掃地桿下方。將支設立桿連成整體

15、，保證立桿整體穩(wěn)定性。搭設時扣件應鎖死。4.3.4剪刀撐搭設要求：4.3.4.1支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪力撐，中間每隔6 跨由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間每隔10 跨由底至頂連續(xù)設置橫向剪刀撐；在剪刀撐的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，由于層高超過8m，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。剪刀撐設置時每道剪刀撐跨越立柱的根數為57 根之間，斜桿與地面夾角為45 60之間，剪刀撐的接頭采用搭接接頭，搭接長度不得小于1 米，并使用不少于3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得少于100mm；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉扣件中心線距

16、主節(jié)點的距離不應大于150mm。剪刀撐端頭應頂至墊板。11/2512/25高大模板支撐體系剪刀撐布置圖4.4 檢查驗收4.4.1 所有模板支撐體系安裝完成后，質檢員將同專業(yè)工長，專業(yè)技術負責人，監(jiān)理工程師對模板支撐體系進行檢查驗收，檢查內容見腳手架工程質量驗收標準。支撐體系驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。4.4.2腳手架的驗收與檢查4.4.2.1材料驗收（1）驗收時間：材料進場時間（2）驗收人：一般材料由物資收料人員現(xiàn)場驗收，鋼管扣件由試驗員委托實驗室進行見證試驗。（3）驗收項目項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質-檢查資料量檢測報告、相關合同要

17、件。鋼管表面應平直光滑、不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺鋼管陷，嚴禁打孔；全數目測鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。鋼管外徑及外徑 48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標卡尺壁厚測量不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管扣件接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋全數目測轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理?？烧{托可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5 扣，絲桿直 徑 不 小 于 36mm， 插 入 立 桿 內 的 長 度 不 得 小 于3%絲桿鋼板尺測量150mm。安全網安全網繩不得損壞和腐朽，平支安全

18、網宜使用錦綸安全數目測13/25全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內。（4） 鋼管、扣件的力學性能按下表進行檢測：構配件名檢測項目抽檢數量檢測標準稱鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750 根為一批，每批抽低壓流體輸送用焊接取 1 根鋼管直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭281 500 件： 8 件轉剛度?？奂?01 1200 件： 13 件鋼管腳手架扣件旋轉扣件 ：抗滑性 能、抗 破壞性120110000 件： 20 件能、抗拉性能、抗壓性能。4.4.2.2腳手架、模板支架搭設過程及使用前的檢查驗收與驗收(1) 檢查時間：腳手架搭設過程中；(2) 檢查人員：公司

19、負責人、質檢員、安全員、施工員、技術員、監(jiān)理；(3) 檢查項目：按下表進行檢查序號項目技術要求允許偏差檢驗方法備注（ mm）1專項施工方案按權限進行審批-檢查資料-應有設計計算要有驗收承載力滿足設計要求書記錄2基礎及-排水不積水觀察樓面-底座或墊不晃動、滑動觀察塊不沉降-10觀察-3-3用經緯儀或吊-立桿垂直度線和卷尺步距-20鋼板尺-4桿件-50-縱距鋼板尺間距-20-橫距鋼板尺5水平剪刀撐、按方案要求設置-鋼板尺-豎向剪刀撐鋼管扣件式腳手架模板支架搭設完后，應按下表對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：14/25安裝扣件數量抽檢數量扭力矩值范圍（個）（個）檢驗方法允許的不合格數28150020隨機抽取

20、，力矩2501120032340-65N.m1201320050扳手測扭力矩54.4.2.3腳手架、模板支架使用過程中進行如下檢查(1)基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；(2)桿件的設置和連接，連墻桿、支撐等的構造是否符合要求；(3) 扣件螺栓是否松動；(4) 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；(5) 安全防護措施是否符合要求；(6) 是否超載。(7) 在遇到六級以上大風、大雨后，寒冷地區(qū)開凍后，停工超過一個月恢復使用前應對腳手架、模板支架重新進行檢查驗收。5、施工安全保證體系5.1 安全保證組織機構建立安全生產管理組織機構。安全管理領導小組以項目經理為組長，

21、以安全質量部和專職安全工程師及各級專（兼）職安全員為主體，施工全員參與的安全組織機構。配足配齊各級安全檢查人員，明確職責，完善制度，落實措施，有效運行，嚴格管理，使安全管理工作橫向到邊，縱向到底，有序可控，穩(wěn)步提高。安全生產管理組織機構圖項目經理安全總負責15/25項目副經理項目總工程師安全技術管理項目經理：是安全生產的總負責人。負責整個工程的施工安全。項目副經理：協(xié)助、配合項目經理的工作，負責施工全過程的安全技術管理。專業(yè)工程師：負責制定具體的安全措施并保證落實到位。安全質量工程師：監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章行為。配合有關部門做好安全工作。機械設備部長：保證整個工程項目使用的各種機械

22、安全運行。各作業(yè)隊長：負責安全措施的具體實施。施工員：具體落實安全措施。技術員：根據實際情況及工程施工內容，制定具體的、詳細周全的安全作業(yè)方案及標準并形成簽字交底制度交于施工員落實。安全員：保證現(xiàn)場施工人員、設備的安全。對工程的安全負責。材料員：保證工程所用材料安全可靠。16/255.2 技術保證措施5.2.1接到施工圖紙后，項目部技術負責人組織技術員、質檢員、工長、測量員等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，請設計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導施工的依據。5.2.2針對工程設計特點，對模板體系的選擇、流水段的劃分、施工縫的留

23、置等有關問題進行研究和論證，達成共識。5.2.3 由專業(yè)負責人編制模板專項方案，編制完成后交由項目技術負責人審核，審核通過后交予監(jiān)理，經審批后方可作為現(xiàn)場施工的依據。對于危險性較大的分部分項工程范圍的模板工程和模板體系，將組織專家對專項方案進行論證，論證通過后方可進行施工。5.2.4 頂板、墻、梁、柱混凝土是同時澆注，混凝土的澆注順序是，先澆注墻，再澆注柱，最后澆注梁和板的混凝土。在混凝土澆注過程中，應按照混凝土的施工方案，嚴格控制混凝土的澆注速度，并設置看模人員和測量員，時刻觀測架體的變形情況。5.3 施工要點5.3.1腳手架基礎立于混凝土上立桿下墊50100400mm木方，上下立桿對中。地

24、下一、二層滿堂腳手架不得拆除。5.3.2混凝土澆筑混凝土澆注過程中設置4 名觀模人員， 2 名測量工，隨時觀察架子變形情況，當架體偏差超過規(guī)范要求時，立即停止混凝土的澆注，當架體穩(wěn)定后對架體進行加固。5.3.3腳手架搭設與拆除頂板模板支撐拆除前必須由試驗員將待拆除部位的同條件養(yǎng)護試塊混凝土抗壓強度試驗報告表 C6-11，交給技術部進行檢查判斷，待強度滿足下表要求后，由拆模申請人、專業(yè)質檢員、專業(yè)技術負責人聯(lián)合簽署混凝土拆模申請單表 C5-11后方可拆模，否則嚴禁私自拆卸頂板支撐腳手架。本工程底模拆除時的混凝土強度要求為 100%。5.3.4 施工人員接受任務后，應認真領會腳手架搭設（拆除）安全

25、技術交底，研討17/25搭設（拆除）方法明確分工，并派1 名技術好、有經驗的人員負責搭設（拆除）技術指導和監(jiān)護，現(xiàn)場腳手架搭設嚴格按方案進行。5.3.5 在腳手架搭設過程中精力要集中應注意腳下踩的和手臂把持物（桿件、腳手板或其它結構構件）是否穩(wěn)定。5.3.6 在搭設（拆除）過程中，不能中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。5.3.7 在架上傳遞鋼管及腳手板時應注意掌握好重心，平衡傳遞。不要用力過猛，并嚴防鋼管滑落傷人，對完成的每一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。5.3.8 上架拆除前應對腳手架進行檢查，在腳手架不穩(wěn)定、缺防護設施、不穩(wěn)定承載能力等影響安全的情況下

26、不得上架作業(yè)，注意施工臨時用電，當有電線在腳手架上時必須先將電線移開，并注意電線是否漏電。5.3.9 拆除時應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，嚴禁上下同時拆除，拆除過程中不得過多或過早松開腳手架構件節(jié)點，不得任意拆除構架桿件和防護設施。5.3.10在拆除腳手架時應注意顧及附近人員的安全，必須統(tǒng)一指揮協(xié)調工作，當解開與另一人有關的構件時，應先通知對方，以防墜落。所有桿件均傳遞至樓面上，嚴禁扔、拋鋼管、扣件及腳手板等，嚴禁往下扔東西。5.3.11建立嚴格完善的驗收和檢查制度。搭設好的腳手架在驗收合格后方能投入使用，同時腳手架在使用過程中應派專人觀察腳手架的變形情況，如有異?，F(xiàn)象應立即通知在腳手架

27、上的作業(yè)人員轉移，以免發(fā)生危險。5.3.12作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不得放在架子上，以免掉落傷人。架上材料收工前必須全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架。5.3.13 夜間作業(yè)必須要保證有足夠的照明，并加強人員看護，嚴禁私自拉線。5.3.14 五級及五級以上大風和雨雪天不可進行腳手架的搭設與拆除作業(yè)。5.3.15在腳手架搭設、拆除過程中，地面應標出作業(yè)區(qū)域并設置圍欄和安全警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內, 且不得與其他專業(yè)交叉作業(yè)。5.3.16腳手架搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差小于l/200,但最大允許偏差為100mm。1

28、8/255.4 應急預案5.4.1 在工程施工過程中，對施工作業(yè)班組人員進行安全文明施工教育，進入施工現(xiàn)場人員必須按要求佩戴好安全帽等防護用具，現(xiàn)場施工管理人員在巡視檢查過程中，對違反操作規(guī)程、規(guī)定的行為及時糾正，所有臨邊、洞口部位按照臨邊及洞口防護措施進行防護，防止各種物件的墜落，避免高空墜落或物體打擊時間的發(fā)生，如果現(xiàn)場出現(xiàn)此種傷害事故，立即按以下預案要求展開工作。5.4.2 現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生施工人員高空墜落、物體打擊事故時，應就地進行搶救及呼救，并立即報告應急救援指揮部，指揮部應立即通知應急救援組織進行搶救。5.4.3立即撥打120 救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、

29、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。5.4.4人員從高處墜落，現(xiàn)場解救不可盲目，否則會導致傷情惡化，甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數。5.4.5 傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應立即將傷員的頭偏向一側，防止舌根后倒，影響呼吸。5.4.6 將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。5.4.7對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫(yī)院搶救。5.4.8 如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內壓力增設和細菌感染。5.4.9

30、如外傷出血，應立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結扎在臂上1/2處，下肢出血結扎在大腿上 2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40 分鐘放松一次，每次放松30 秒-1 分鐘。5.4.10傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，并應超過骨折的上下關節(jié)；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3 人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。19/255.4.11腹部如有開放性傷口

31、，應用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。5.4.12 搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。6、高大模板支撐體系計算書6.1 計算參數50 100 木方： f m2643、 fv=1.4 N/mm 2、 I=4.167 10 mm、 W=83333mm、=13 N/mm2E=9000N/mm48 3.0 鋼管： fm=205 N/mm23344，W=4.4910 mm 、 I=10.78 10 mm、 E=2.065210 N/mm6.2 頂板支撐體系6.2.1滿堂紅扣件式腳手架的立桿橫向間距0.9m，縱向間距0.9m、橫桿步距1.2m。以 200mm

32、板厚為計算單元。6.2.1.1支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：活載：施工人員設備荷載：4KN/m2恒載：模板自重： 0.5KN/m2砼自重： 24KN/m3鋼筋自重： 1.1KN/m3支撐體系：水平桿步距為1.2m。荷載組合計算：q=41.4+(0.5+24 0.2+1.1 0.2) 1.2=12.224 KN/m2單桿所受豎向荷載 =12.224 0.9 0.9=9.90 KN如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1) 或(2) 計算l0 = kh(1)l0 = h+2a(2)k1-計算長度附加系數，取值為1.155 ；- 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ；= 1.7 ；20/25a -立桿上端伸出

33、頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m ；公式 (1) 的計算結果：立桿計算長度 L 0 = k 1h = 1.155 1.7 1.2 = 2.356 m ；0；L /i = 2356/15.9=148.17由長細比 l 0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 = 0.315；鋼管立桿受壓應力計算值； =9900/( 0.315 424 )= 74.12 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 74.12 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f =2205 N/mm，滿足要求！公式 (2) 的計算結果：L0/i=1600/15.9 = 100.7；由長細比 l 0/i 的

34、結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 = 0.582 ；鋼管立桿受壓應力計算值； =9900 /( 0.582 424 )=40.12 N/mm 2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 40.12 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f =2205 N/mm，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3) 計算l 0= k 1k2(h+2a)(3)k2- 計算長度附加系數，取值1.057 ；公式 (3) 的計算結果：L0/i =1953/15.9=122；由長細比 l 0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數= 0.440 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=9900 /( 0.440424 )=

35、53.07 N/mm 2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 53.07 N/mm 2 小于鋼管立桿抗壓強度設計值f =2205 N/mm，滿足要求！6.2.1.2主龍骨（采用雙鋼管 483.0, 間距 900）驗算：計算簡化為三跨連續(xù)梁：跨距0.9m，因為方木間距較小為(200mm),可近似簡化為均布荷載。（1）強度驗算：M=0.100 12.224 0.9 0.9 2=0.891 =M/W=0.891 10002/(2 4490)=99.22 20521/25符合要求。（2）撓度驗算（不考慮可變荷載標準值，僅考慮永久荷載標準值）：q=0.9 (0.5+24 0.2+1.1 0.2)=4.968 KN/

36、m4452107800)=0.497mmW=Kwql/(100EI)=0.677 4.968 900 /(1002.06 10900/250=3.6符合要求6.2.1.3次龍骨（采用 50 100 木方，間距 200）驗算 , 按 3 跨連續(xù)梁計算：（1）強度驗算q=12.2240.2=2.44 KN/mM=0.100 2.44 0.9 0.9 2=0.178 =M/W=0.178 10002/83333=2.14 13符合要求。（2）撓度驗算（不考慮可變荷載標準值，僅考慮永久荷載標準值）：q=0.2 (0.5+24 0.2+1.1 0.2)=1.104 KN/m44W=Kwql/(100EI

37、)=0.677 1.104 900 /(100 9000)=0.13 mm900/250=3.6符合要求(3) 抗剪驗算V=Kql=0.6 12.224 0.2 0.9=1.32 KNT=V1000/(2bh/3)=1.32 1000/(2 50100/3)=0.396 1.4符合要求。6. 3 框架梁支撐計算梁底支撐橫向間距為600mm，縱向間距同滿堂腳手架間距為0.9m。梁底橫桿步距為 1.2m。q=41.4+(0.5+24 0.8+1.1 0.8) 1.2=30.30 KN/m2單桿所受豎向荷載 =30.30 0.6 0.9=16.362 KN如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1) 或(2) 計算l0 = kh(1)l0 = h+2a(2)k1-計算長度附加系數，取值為1.155 ；- 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ；= 1.7 ；a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m ；公式 (1) 的計算結果：22/25立桿計算長度 L 0 = k 1h = 1.155 1.7 1.2 = 2.356 m ；L0/i = 2356