商業(yè)住宅,主體框剪結(jié)構(gòu)施工方案

1、京鈺滏河灣商業(yè)、1#、2#、3#、17#樓結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況：京鈺滏河灣住宅商業(yè)配套工程，位于主城區(qū)東部，滏陽東路以南，輕工街以東，濱河路以西的黃金地段?；A(chǔ)為鋼筋砼灌注樁，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業(yè)、1#、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車庫、地下水池、設(shè)備用房、儲藏間等，地下室建筑面積為10036。商業(yè)地上五層，1#、2#、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主，商業(yè)為附，功能齊備，能夠滿足住戶的日常需求，商業(yè)建筑面積：9388，住宅建筑面積117685。地下室筏板厚度分別為1800、1650、1000、800、5

2、00，地下室柱子幾何尺寸分別為600600、700700、10001000、11001000、12001200，地下三層至地下一層墻板厚分別為500、450、400、350、300、250、200，地下三層至一層梁幾何尺寸分別為 400、200500、250400、250500、300700、300800、400600、400800、400900、4001500、600400、600500、700800。地下室板厚分別為：車庫采用bdf空心樓板：400、500厚，1#、2#、3#樓板厚：120、180，17#樓板厚為120、160、180。商業(yè)一至五層柱子幾何尺寸：600600、700700。

3、1#、2#、3#、17#樓剪力墻厚：600、500、400、350、300、250、200，柱子幾何尺寸：12002200、10001000、12001200、11001100、10001100、600600、700700。 商業(yè)一至五層樓板采用bdf空心板，板厚分別為400、500，1#、2#、3#、17#樓板厚為：100、200；商業(yè)一至五層梁幾何尺寸：600400、300800，1#、2#、3#、17#樓幾何尺寸：300700、400800、300500、400700、700550、300800、6002500、9002800、9002600、10002800、8002500、11003

4、000、10003000、200400、200350、200450、9003000、9002700、5001000、300600、2001100、2001400。地下室筏板砼強度等級：c35p8，地下室外墻、外墻柱強度等級：商業(yè)為c35p8，1#、2#、3# 樓為c45p8，17#樓強度等級：c40p8。二、施工準(zhǔn)備1、勞動力組織安排：項目部根據(jù)該建筑物結(jié)構(gòu)特點，決定采取流水作業(yè)分段施工方法，在每段上配備一支工種齊全、技能過硬的作業(yè)隊伍，并且任務(wù)分包到班組，保質(zhì)保量加班加點爭搶工期。此工程按進(jìn)度擬投入900人模板工鋼筋工砼工安全防護(hù)400人300人150人50人根據(jù)施工計劃，安排設(shè)備進(jìn)場計劃，

5、所有機械設(shè)備提前5-10天進(jìn)場，保證施工進(jìn)度。名稱塔吊砼泵彎曲機切斷機人貨電梯對焊機數(shù)量4臺4臺3臺4臺4臺3臺三、施工進(jìn)度計劃與工期保證措施：1、依據(jù)施工進(jìn)度計劃（見施工計劃進(jìn)度表）項目部將計劃落實到每一天，日保周、周保旬、旬保月，確保計劃完成，遇到特殊情況時，隨時調(diào)整、靈活安排。2、工期保證措施：施工所需機械設(shè)備提前進(jìn)場就位，試運行，確保施工時機械設(shè)備均正常運轉(zhuǎn)。材料部門必須按計劃提供生產(chǎn)材料（特別是鋼筋、水泥、砂、石等）滿足施工需要。做好各項施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，保證施工時有條不紊。采取措施保證小雨天氣連續(xù)施工。四、主要部位施工方法（大體積砼做單項技術(shù)方案） 、筏板、墻板柱子、梁板施工：施工

6、工藝：測量定位清理基坑驗樁、驗槽墊層施工240厚磚模防水（甲方委托專業(yè)隊伍施工）施工放線筏板綁扎及柱子、墻板插筋隱蔽驗收筏板內(nèi)吊模安裝加固砼澆筑養(yǎng)護(hù)（保溫覆蓋）施工放線地下三層墻板柱鋼筋綁扎隱蔽驗收地下二層梁板模板安裝加固地下二層墻板柱安裝加固驗收模板地下三層墻柱砼澆筑養(yǎng)護(hù)地下二層梁板鋼筋綁扎隱蔽驗收梁板砼養(yǎng)護(hù)施工放線地下二層墻柱鋼筋綁扎隱蔽驗收地下一層梁板模板安裝加固地下二層墻柱模板安裝加固驗收模板地下二層墻柱砼澆筑養(yǎng)護(hù)地下一層梁板鋼筋綁扎隱蔽驗收梁板砼養(yǎng)護(hù)施工放線綁扎地下一層墻柱鋼筋隱蔽驗收一層梁板模板安裝加固地下一層墻柱模板安裝加固驗收模板澆筑地下一層墻柱砼養(yǎng)護(hù)綁扎一層梁板鋼筋隱蔽驗收梁

7、板砼養(yǎng)護(hù)施工放線綁扎一層墻柱鋼筋隱蔽驗收二層梁板模板安裝加固一層墻柱模板模板驗收一層墻柱砼養(yǎng)護(hù)放線施工（以此類推）。、鋼筋工程筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序工藝流程：劃鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊、支設(shè)馬凳筋標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定插筋位置墻柱插筋隱檢轉(zhuǎn)入下道工序。底板鋼筋由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊邊運，按線鋪設(shè)鋼筋，鋼筋綁扎前后先按圖紙鋼筋間距要求，在砼墊層上彈出軸線，基礎(chǔ)放大角邊線，劃出鋼筋位置線，鋪設(shè)時鋼筋按線擺放，做到橫平豎直。綁扎鋼筋順序一般情況下是先長軸，后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線，鋪鐵、穿箍、綁扎、成型，施工

8、時用鋼管搭設(shè)簡易架子，以便上下鐵就位和穿箍方便。筏板中的鋼筋焊接（直螺紋）應(yīng)相互錯開，在任一結(jié)頭中心1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積受壓區(qū)不超過總面積的50%，受拉區(qū)不得超過25%,且上部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)焊接(直螺紋)，且下部鋼筋應(yīng)在跨中的三分之一處焊接（直螺紋），在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距小于或等于100，筏板鋼筋焊接（直螺紋）試件必須做檢測，錨固長度la30d筏板中上下鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用馬凳筋，間距1m呈梅花狀布置。馬凳筋制作大樣如下圖：預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固，預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，柱子插筋應(yīng)按圖紙用十字扣綁牢或焊牢，其標(biāo)高位置、錨固長度等尺寸均準(zhǔn)確，不準(zhǔn)遺漏或移

9、位，柱子插筋直徑、根數(shù)和間距嚴(yán)格按照圖紙要求施工下端做成或直彎鉤放在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上，墻柱插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變形，墻體水平筋與垂直筋要貼牢綁扎在一起，剪力墻在基礎(chǔ)上的插筋錨入基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上，柱插筋的筏板下箍筋大小與柱子箍筋相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩個。（見下圖1）為防止墻柱插筋位移，墻柱立筋下部附加12水平筋與底版上層鋼筋綁扎固定牢固，上端用14鋼筋點焊固定（見圖2）鋼筋綁扎采用2022號鐵絲（火燒絲），鐵絲頭一律向同體內(nèi)，不得朝外。柱子鋼筋綁扎柱子綁扎時，按照設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在下層伸出柱筋上，然后將柱子主筋就位焊接（直螺紋）。在立好的柱子主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋

10、間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下進(jìn)行綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，柱箍筋彎頭應(yīng)彎成135，平直長度不小于10d。下層柱的箍筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將主筋固定牢固，確保柱子主筋位置正確，當(dāng)上下層柱子截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分必須在綁扎梁鋼筋前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱子立筋上，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。梁柱接頭處的柱筋加密在綁之前將柱筋加密筋套在柱主筋上，待穿梁鋼筋時將柱加密區(qū)箍筋分開進(jìn)行綁扎，柱在梁柱節(jié)點核心區(qū)

11、必須克服困難，按照圖紙要求設(shè)置加密區(qū)箍筋，柱子鋼筋連接采用電渣壓力焊（直螺紋）試件必須做檢測。墻鋼筋綁扎一般先立24根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎向間距，接著綁扎其余的豎筋，最后綁扎其余的橫筋。豎筋、橫筋設(shè)在里面或外面，應(yīng)按設(shè)計要求，鋼筋彎鉤應(yīng)朝內(nèi)。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，與四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向下一個方向歪斜，水平筋綁扎接頭應(yīng)錯開，在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎810拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大600mm以保證兩排鋼筋間距正確。（如設(shè)計有要求，按設(shè)計要求作）墻橫向鋼筋

12、在端頭轉(zhuǎn)角十字節(jié)點連梁等部位的錨固長度及洞口周圍的加固筋均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，應(yīng)在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置的正確。梁鋼筋綁扎：工藝流程如下：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層鋼筋并與鋼筋固定位穿次梁底層鋼筋與箍筋固定位穿主梁上層縱向鋼筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁牢。在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋，穿梁的上下部縱向受力筋，先綁下部縱筋，再綁上部縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點，要保證錨固長度。梁端第一個箍筋距離柱邊50mm，梁支座箍筋加密區(qū)按梁高的2倍加密，箍筋用纏扣法綁扎，箍筋要垂直于主筋，間

13、距要均勻，綁扎要牢固?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋（同梁寬度）水平間距1000，以保證其設(shè)計距離。次梁中的鋼筋搭接 應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至1.3倍的搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積受壓區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%，且次梁的上部鋼筋應(yīng)在梁跨中的三分之一跨度范圍內(nèi)焊接（直螺紋），下部鋼筋在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)焊接（直螺紋）。在鋼筋接頭范圍內(nèi)的箍筋間距100mm，所有梁接頭采用對焊（直螺紋），試件必須做檢測。當(dāng)梁或框架梁需要留穿梁套管時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行箍筋加密區(qū)及綁扎加強洞筋。要安排好梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，當(dāng)1.2m時

14、梁鋼筋架空在樓板上綁扎，然后落位，當(dāng)梁高度較大（1.2m時）梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或側(cè)模后裝。樓板鋼筋的綁扎工藝流程如下：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁上層鋼筋，清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，按畫好的間距先擺放下層短向受力主筋，后擺放下層長向受力鋼筋，預(yù)埋件、；電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，擺放上層長向受力主筋，再擺設(shè)上層短向受力筋，綁扎用八字扣，縱橫向交點均要綁扎。板中受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過同一區(qū)域鋼筋面積的25%,板在支座的錨固必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。樓板負(fù)

15、筋的彎鉤必須向下不得平躺，設(shè)置鋼筋馬鐙，樓板下鐵一律向上，彎鉤不得平躺，板筋交叉點都要用鐵絲扣牢，不得綁花扣，不得缺扣、松扣。在板或梁（包括框架梁）下有構(gòu)造柱時，應(yīng)在其下預(yù)埋鋼筋。樓梯鋼筋綁扎畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 施工前在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線，綁扎鋼筋時先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固在梁內(nèi)，底板鋼筋綁扎完后，待踏步板吊幫支好，再綁踏步鋼筋。質(zhì)量檢查：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負(fù)筋的位置，檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，

16、有無松動、變形現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污等，鋼筋位置的允許偏差不得大于下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向、鋼筋間距204焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差35受力鋼筋基礎(chǔ)10柱梁5板墻3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。模板工程 1、筏板四周大放角采用240厚磚模，m5水泥砂漿砌筑磚模，在間距1500范圍內(nèi)掛240墻垛，并頂住邊坡，內(nèi)抹2cm厚1:2水泥砂漿，水平施工縫按圖紙要求設(shè)置20x30mm遇水膨脹止水條，止水條搭接長度100mm，采用模板并用止水螺栓進(jìn)行拉結(jié)鋼管加固。下圖所示：2、墻模： 根

17、據(jù)墻板開間大小確定1.8mm厚九夾板大模尺寸，模板拼裝采用垂直拼裝，根據(jù)尺寸計算模板用量及各種型號進(jìn)行拼模。在澆筑筏板或上層樓面砼時，要選擇支設(shè)墻體內(nèi)模的架體支撐點，在支撐點處預(yù)埋直徑16以 的鋼筋頭（外露砼面160mm）以方便頂撐。外模主要采用對拉螺栓拉結(jié)，對拉螺栓分防水對拉螺栓和普通對拉螺栓兩種。（螺栓大樣如下圖）前者主要用于地下室外墻防水砼墻，根據(jù)墻厚和高度止水螺栓采用14對拉螺栓，且對拉螺栓中部設(shè)一道止水環(huán)，止水環(huán)用70x70x4mm鋼板制作，其與螺栓周圍必須滿焊嚴(yán)密，兩端焊30x30x4mm鋼板控制墻厚，對拉螺栓水平距離300mm左右，豎向距離距地面200mm左右，中間以400600

18、mm均分，模板拼裝后，先放豎向楞50x100方木間距50mm再放水平楞鋼腳手管。水平鋼管均由兩根 48x3.5mm鋼管組成，以便安裝對拉螺栓的“3”型卡具，水平鋼管不夠時可以搭接，搭接長度應(yīng)超出兩個穿墻螺栓固定點并上下兩接頭應(yīng)錯開，并準(zhǔn)備好加固用的斜撐以便整修滿足要求，保證模板不變形，墻體模板支設(shè)如下圖：墻體模板吊裝前，把大模板組裝好后，吊裝一面大模板，找好位置再安裝反面模板并在根部水平距離1.5m左右留設(shè)清渣口，穿好上緊螺栓校正，為防止大模板與樓地面縫隙跑漿在模板支設(shè)完成沖洗后用1:2.5水泥砂漿封底，并封堵清渣口。3、柱模：柱模安裝順序是安裝前檢查側(cè)模安裝檢查對角線長度差安裝抱箍筋全面檢查

19、校正整體固定沖洗柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，應(yīng)在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿 而造成爛根，同時要彈出支?？刂凭€。矩形柱采用1.8mm厚九夾板拼裝，能保證脫模后有清水模板的效果，柱模采用四塊拼裝法100x100mm木方，木方背帶間距300mm鋼管抱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為300mm，從1/3柱處至柱頂間距為200mm中間抱箍間距不大于450mm，為了加強柱模的整體剛度，框架柱均應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑14是“十”字形排列，邊長小于等于1000時，水平距離加一道對拉螺栓；邊長大于1000時，水平距離加兩道對拉螺栓；間距均為400500mm。（詳

20、見矩形柱支模加固示意圖）4、梁板模板：支模順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支梁底模（按設(shè)計規(guī)范起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模穿對拉螺栓安裝梁上楞擰緊螺栓復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁模連接固定搭設(shè)板底支架調(diào)平架頂標(biāo)高鋪設(shè)樓板模板檢查模板平整度并調(diào)平。所有梁板模板制作均采用1830x915x18mm厚的九夾板拼裝，梁板模板的擱柵部分采用50x100木方制作，由于板厚400500mm為空心板，按板厚200mm考慮，擱柵間距按a=450mm布置，當(dāng)結(jié)構(gòu)樓板厚度為100150mm時擱柵間距按a=500mm布置。梁底木楞采用100x100的木方制作，當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸1100x3000時擱柵間距為a=100mm,當(dāng)梁高尺寸大

21、于1000小于3000擱柵間距a=200mm,當(dāng)梁高小于1000大于800擱柵間距為a=300mm,當(dāng)梁高小于800擱柵間距為a=400mm，當(dāng)梁高小于700時，梁側(cè)可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓其間距按沿梁高=350mm，沿梁縱向a=600mm設(shè)置，由于轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸較大，梁自重過大，在梁底多增設(shè)一排支撐立桿以消除梁底變形，板下立桿間距8001000mm，梁下立桿間距對于梁高800立桿間距700900mm，梁高大于800小于1500立桿間距600mm，梁高大于1500小于1300立桿間距300500mm，為了增加支撐的穩(wěn)定性和整體性

22、，立桿底部均墊方木，見梁板支撐示意圖：5、安裝技術(shù)要求及措施：本工程是一個復(fù)雜的結(jié)構(gòu)體，施工前要求組織現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)操作規(guī)范全面弄懂圖紙意途。要求專門技術(shù)人員和質(zhì)檢員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，質(zhì)檢員要隨時跟蹤檢查糾正施工中存在技術(shù)問題。由于本工程使用商品砼（塌落度較大，且泵送施工），對模板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，因此要求所有柱墻（梁高700）模板采用對拉螺栓進(jìn)行加固。根據(jù)墻、柱模板施工中所受的側(cè)壓力按三角形（上小、下大）分布的特點，柱、墻模板外側(cè)，壓骨布置及穿腹螺栓的分布要求采用上疏下密布置。為了防止施工中發(fā)生突發(fā)事件，模板重要部位要求嚴(yán)格選料使用（如主龍骨、擱柵、支撐等），不

23、得選用有裂縫、疤痕及嚴(yán)重缺陷材料。具體要求：a.安裝時軸線距離、截面尺寸、平標(biāo)高、平整度尺寸的施工偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置3標(biāo)高5截面尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁+2，-5垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整2b.施工時應(yīng)注意梁板，陽臺構(gòu)造柱處的節(jié)點做到整齊方正、牢固。c.模板腳部必須設(shè)置限位，以避免模板安裝過程中發(fā)生位移，造成斷面控制不準(zhǔn)現(xiàn)象，限位用2cm厚3號角鋼焊接在墻柱下腳豎筋上。d.內(nèi)側(cè)接縫處貼50寬膠帶以免漏漿。6、模板拆除拆模順序：墻柱、側(cè)模板底模板梁側(cè)模梁底模模板拆除要求底模及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無具體要求時，砼強度應(yīng)符合如下規(guī)定：a.柱、側(cè)

24、模在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b.底模拆除砼強度要求見下表（同條件養(yǎng)護(hù)試件強度報告為準(zhǔn)）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502 8758100梁81508100懸壁物件100c.拆除模板前將地下室中的積水抽干，并且按有足夠的安全照明設(shè)施觸電保護(hù)器，以免漏電傷人。d.拆除梁板底模前，必須由項目部按照同條件試塊進(jìn)行試壓后達(dá)到規(guī)范要求（以試壓報告為準(zhǔn)）方可拆除e.拆除梁板模板時特別注意：靠近后澆帶一跨處的支撐及模板嚴(yán)禁拆除。f.拆除模板時嚴(yán)格按照拆除順序，先墻、柱、側(cè)模，再拆除底板、模板、次梁模板、主梁模板順序進(jìn)行拆除。g.拆除的模

25、板木方及支撐按照規(guī)格進(jìn)行分類堆放。h.拆除模板時必須經(jīng)由項目部批準(zhǔn)，方可拆除，未經(jīng)項目部同意嚴(yán)禁私自拆除。砼工程1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a、本工程采用商品砼b、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底c、檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固d、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。e、檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵等砼泵管，用鋼管或鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。f、填寫好砼攪拌通知單，注明澆筑標(biāo)號、澆筑時間。2、 墊層混凝土（1）、基槽驗收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50mm100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加400m

26、m，墊層混凝土強度等級為c15，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。由于施工場地窄小，為了加快施工進(jìn)度，澆筑混凝土墊層采用汽車泵進(jìn)行澆筑。3、筏板砼澆筑a、澆筑順序和方法：筏板厚度1800mm、1650mm、1000mm、800mm、500mm，筏板澆筑時按由1723軸由東向西、由南向北的順序，由于筏板厚度為1800mm、1650mm、1000mm為大體積砼，在澆筑時采用分層澆筑，筏板施工時除筏板面向上300mm的外墻體上（留設(shè)水平施工縫）及設(shè)計圖紙中留設(shè)后澆帶外，再不留設(shè)任何施工縫，每層作業(yè)面分前、中、后三排振搗，邊振搗邊成型，并及時抹平筏板表面，并用木抹子三遍搓

27、平，以防止出現(xiàn)龜裂。標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定位測平，用拉線方法嚴(yán)格控制筏板及反梁標(biāo)高的表面平整。b、本工程地下室筏板均采用c35p8抗?jié)B砼，外墻、外墻柱、商業(yè)部分為c35p8，1#、2#、3#樓外墻、外墻柱為c45p8,17#樓外墻、外墻柱及水池墻體均為c40p8.。c、確定適宜的砂率，泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性。d、泵送防水砼的坍落度，坍落度大小拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性，坍落度過大，砼拌合物易在輸送管內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管影響泵送，應(yīng)根據(jù)原材料性能，砼拌合物運送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過摸索試配在不影響砼強度和

28、抗?jié)B性能的前提下，選擇適宜泵送的最佳坍落度。e、澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潤濕模板。f、在結(jié)構(gòu)密集的管群以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不宜使砼澆搗密實時應(yīng)該采用砼標(biāo)高相同的抗?jié)B砼進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。g、在筏板、地下室、剪力墻、地下室外墻等較大體積結(jié)構(gòu)中留有大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角區(qū)域不宜澆搗密實而形成的空隙造成漏漿，可在管底或金屬板下預(yù)留置澆搗孔以利澆搗和平排氣，澆筑后再將孔補焊或封堵嚴(yán)密。h、防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件穿墻管是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施仔細(xì)施工，如穿墻管加焊止水片等。i、防水砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不宜超過300mm，相鄰

29、兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季應(yīng)適當(dāng)縮短。j、地下室墻體與筏板分二次澆筑，施工縫設(shè)在筏板面上300mm處，施工縫設(shè)鋼板止水帶。k、防水砼養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在砼終凝后4-6h后即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不得大于14d。3、地下室外墻、內(nèi)墻。剪力墻砼澆筑a、地下室外墻板澆筑時與剪力墻（內(nèi)墻）交接處可豎向留施工縫，施工縫位置及辦法為：外墻邊至剪力墻（內(nèi)墻）內(nèi)500處增設(shè)鋼絲網(wǎng)片或篩子底。b、澆筑墻板砼時，先從墻體一端開始按后澆帶分段、分層連續(xù)進(jìn)行，底部應(yīng)先填510mm厚與砼配合比相同減掉石子、砂漿，每層澆筑砼高度50cm，砼自由傾落高度不得超過2m，如超過2m

30、可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝料溜槽，澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。c、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點按均勻排列，要逐點移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用的半徑1.5倍（一般30cm左右）振搗上層時應(yīng)搗入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑砼時應(yīng)有專人觀察模板（看模、看鋼筋）、修整鋼筋，如出現(xiàn)漲模和鋼筋踩踏等能夠及時處理。d、地下室外墻板每層預(yù)留設(shè)水平施工縫，在梁板下200300mm處留設(shè)，要求拉線找平，在澆筑梁板前加20x30mm橡膠膨脹止水條，在澆筑下一層地下室外墻前在樓面上加20x30mm遇水膨脹止水條，止水條搭接長度100mm。4、柱子砼

31、澆筑a、柱子砼澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與砼配合比相同，去掉石子的砂漿，柱子砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，使用插入泵振搗棒時，振搗棒不得觸動鋼筋。b、柱高超過2m應(yīng)采取措施在模板側(cè)面開門子洞，裝料斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m，每段澆筑后將門子洞封實并用箍箍牢。5、梁板砼澆筑：a、在梁板砼澆筑前，首先將梁板上面的雜物、木屑清除，并澆水濕潤模板，澆筑砼時順次梁方向進(jìn)行，澆筑采用“趕漿法”連續(xù)澆筑，用大木杠托平待砼表面初凝時用木抹子搓平，待終凝前再用木抹子壓平，以防止表面產(chǎn)生龜裂。b、澆筑柱梁交叉處砼時，此處鋼筋較密集，應(yīng)用小直徑振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時可輔用同

32、強度等級的細(xì)石砼澆筑，并用人工配合振搗。c、澆筑樓板對虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，并可采用插入棒順澆筑方向拖拉振搗。d、樓梯砼澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼至達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。e、梁板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度之間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。（樓梯施工縫詳見下圖）6、泵送砼澆筑的施工要點：a、泵送砼的澆筑順序；采用砼輸送砼時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)

33、行澆筑，在同一區(qū)域內(nèi)的砼應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)順序分別澆筑。b、布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于5cm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖砼，且宜平行于模板，砼澆筑分層厚度一般為300500mm之間，為了排除堵管及裝拆和清洗管道，垂直管宜用預(yù)埋件固定在砼墻壁上，每層不少于1個固定點，垂直管下端的彎頭不能作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)鋼支撐承受垂直重量，輸送管布置要平直，接頭要牢固、嚴(yán)密，輸送管向下傾斜時，坡度不應(yīng)太大，以防自動流動而脫空使砼離析，砼澆筑移動方向應(yīng)與砼泵送方向相反邊退邊澆筑。c、砼振搗輸送泵送砼時，振搗棒所插入的間距一般400mm左右，振搗時間一般為15s30

34、s，并且在2030min后進(jìn)行二次復(fù)振。四、冬季施工（冬季施工另詳專項施工方案）。模板工程支撐系統(tǒng)設(shè)計計算書樓面梁模板設(shè)計梁底模及側(cè)模采用18厚膠合板，彈性摸量e=1.10104n/mm，梁側(cè)模橫楞，梁底模橫楞采用100100方木，底模縱楞采用100150條木,梁斷面尺寸為11003000。1.荷載計算底模自重：51.10.0181.20.1188kn/m砼 自 重：241.11.11.234.848kn/m鋼 筋 重：1.51.11.11.22.178kn/m施工荷載：2.51.11.43.85 kn/m合計：40.99kn/m 乘以折減系數(shù)0.9則 q36.891 kn/m2.梁底模強度驗

35、算1)抗彎強度驗算：mmax0.121ql0.12136.8910.10.045 kn.mm 0.045106= = =0.76n/mmfm13n/mm (滿足要求)w 1100182/62)抗剪強度驗算：v0.62ql0.6236.8910.12.287kn3v 32.287103t 0.17n/mmfv1.4 n/mm (滿足要求)2bh 21100183)撓度驗算：驗算撓度不考慮施工荷載即 q40.99-0.87540.115 kn/m0.967ql4 0.96740.1151004w 0.01mmw360/2501.44mm100ei 1001.11041100183/12 (滿足要求

36、)3.梁底模橫楞驗算強度驗算時：p140.990.14.099kn撓度驗算時：p240.1150.14.012kn1)抗彎強度驗算：mmaxpl/44.0991.2/41.2297 kn.mm 1.2291066= = =7.374n/mmfm13n/mm (滿足要求)w 10010022)抗剪強度驗算：vp/24.099/22.049kn3v 32.049103t= 0.31 n/mmfv1.4n/mm (滿足要求)2bh 21001003) 撓度驗算：p2.2kn ibh3/12 l1.2m1.06mmw1200/3004mm (滿足要求)4.梁底?？v楞驗算 按三跨連續(xù)梁考慮，橫楞傳下的集

37、中力為均布荷載q。q15p/l54.099/1.811.38kn/mq25p/l54.012/1.811.14kn/m1)抗彎強度驗算：mmax0.1ql0.111.381.823.69kn.mm 3.691066 = =9.84n/mmfm13n/mm (滿足要求)w 10015022) 撓度驗算：0.677ql4 0.6777.71800412w= =100ei 10090001001503 2.16mmw1800/2507.2mm (滿足要求)支撐驗算采用483、橫桿1000步距承載力為31.7kn1.承載力驗算鋼管架受力 nql=11.380.61.06.83kn n6.83knv31

38、.7kn (滿足要求)2.穩(wěn)定性驗算壓桿允許長細(xì)比 c200 lc取1200mm 1200/15.975.47 查表得 483鋼管，面積 a424mm2n 7.71.8103= = =57.4n/mm2fm215 n/mm2 (滿足要求)a 0.569424樓面樓板模板設(shè)計1.樓面樓板模板驗算砼板厚為200mm,板底模采用1.800.90.019m膠合板，彈性摸量 e1.10104n/mm，抗彎強度 fm12n/mm,底板下次楞木間距為0.45mm。荷載計算：底模自重：1.20.40.90.432kn/m砼 自 重：1.2250.20.95.4 kn/m鋼 筋 重：1.21.000.20.90.22kn/m施工荷載：2.50.91.43.15 kn/m合 計：9.20 kn/m1)抗彎強度驗算：底板計算按五跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得：