地鐵雜散電流和接觸網(wǎng)驗收標準

1、5雜散電流防護5.1 一般規(guī)定5.1.1 開工前應復核雜散電流防護排流鋼筋及防護測點的設置是否符合設計要求。5.1.2 所有端子連接前應清除表面的附著物。5.1.3 電纜保護管端頭應密封防潮，電纜敷設前應進行絕緣試驗。5.1.4 電纜敷設應符合本標準第3.2.13的規(guī)定。5.1.5電纜終端頭與中間接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝流程，操作人員應具備操作資格。5.2 測防端子連接主控項目5.2.1 檢查測防端子預留情況，設置位置及端子引出方式是否滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.2.2 連接電纜型號，規(guī)格應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。5.2

2、.3 電纜芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與測防端子的連接可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目5.2.4 所連接的測防端子間距較大（80cm），需對連接電纜整理和固定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.3 參考電極及監(jiān)測裝置安裝 主控項目5.3.1 參考電極及監(jiān)測裝置應無銹蝕或機械損傷，規(guī)格、型號及安裝位置應與設計要求相符。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：核對設計文件及觀察檢查。5.3.2 監(jiān)測裝置的接地方式應符合設計要求；本體接地可靠。二次回路接線正確，連接可靠。所有安裝的元、器件應符合設計要求，動作可靠，固定牢固。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：核對設計文件檢查。

3、5.3.3 參比電極安裝地點應符合設計要求，安裝位置與對應的測試端子之間距離不應超過1m的范圍，安裝孔直徑應不小于60mm，深160mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察測量檢查。5.3.4 參考電極材質(zhì)應為氧化鉬，在埋設前應在水中浸泡不少于24小時。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.3.5 參考電極安裝時不應和結(jié)構鋼筋接觸，嚴禁撞擊其他剛硬結(jié)構物。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目5.3.6 參考電極埋設的填充物的封閉及引線的固定，應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.3.7 引線固定將參考電極引線傳穿入玻璃鋼管，并用管卡固定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢

4、查。檢驗方法：觀察檢查。5.3.8 參考電極安裝完畢，道床表面和隧道側(cè)墻表面應處理平整。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.3.9 監(jiān)測裝置表面涂層應完整，盤面清潔。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.4 傳感器、轉(zhuǎn)接器安裝主 控 項 目5.4.1 傳感器、轉(zhuǎn)接器安裝地點、固定方式應符合設計要求，安裝高度在軌面以上1.2m-1.5m之間。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。5.4.2 傳感器、轉(zhuǎn)接器應安裝牢固可靠端正，不得侵入限界。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。一 般 項 目5.4.3 傳感器、轉(zhuǎn)接器支架應安裝水平、牢固可靠，支架防腐措施良好。檢驗

5、數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。5.4.4 參考電極端子和測試端子與連接引線、傳感器與轉(zhuǎn)接器連接的通信電纜均應連接可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5 排流柜安裝主 控 項 目5.5.1 排流柜運達現(xiàn)場應進行檢查，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 設備的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定。2 設備表面油漆涂層完整，無銹蝕及損傷等缺陷。電器產(chǎn)品的規(guī)格、型號與原理圖規(guī)定一致。產(chǎn)品的背面接線圖與設計原理接線圖經(jīng)核對互相一致。3 設備上安裝的元、器件應完好無損、固定牢靠，二次回路接線正確，連接可靠。4 各種接線端子的排列順序及絕緣間隔與端子排接線圖一致。5 二次回路串接的熔斷器，其規(guī)格、型號應

6、符合設計要求，且導通檢查良好。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5.2 柜體安裝位置應正確、排列整齊，電器功能標簽齊全，安裝的允許偏差應符合表5.5.2的規(guī)定； 排流柜安裝允許偏差和檢驗方法 表5.5.2 序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1排流柜安裝允許偏差mm每米垂直度1.5每個設備2吊線、鋼尺檢查盤頂平直度相鄰兩盤2塞尺、鋼尺檢查成排盤頂部5拉線、鋼尺檢查盤面平整度相鄰兩盤1塞尺、鋼尺檢查成排盤面5拉線、鋼尺檢查盤間接縫2塞尺檢查檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。5.5.3排流柜中的二極管元器件、分流器、負荷開關、快速熔斷器、可調(diào)電

7、阻等的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5.4 排流柜中的負荷開關動作靈活，準確可靠，觸頭接觸緊密，傳動部位無卡阻現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、操作檢查。5.5.5 排流柜的安裝方法應符合設計要求：排流柜應采用絕緣法安裝，安裝后對設備外殼進行絕緣試驗，絕緣電阻不小于50k。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢測。5.5.6 排流柜的本體接地方式應符合下列規(guī)定：采用絕緣法安裝的排流柜經(jīng)框架保護接地。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5.7 排流柜功能性試驗合格，項目應符合設備采購合同規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：查

8、閱試驗記錄。5.5.8 KDPL-1型智能排流柜控制器與變電所綜合自動化（PSCADA）系統(tǒng)主控單元的接口應符合設計要求；且具有下列功能：1 實時檢測快速熔斷器的開關狀態(tài)，顯示被測電流和電壓工作狀態(tài)；2 報警信號（當?shù)?遠方）。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察試驗檢查。一 般 項 目5.5.9 排流柜與基礎的連接應固定牢固，所有緊固件應防腐處理，柜內(nèi)清潔、無雜物。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5.10 柜內(nèi)母線與母線、母線與電氣接線端子用螺栓搭接時應緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符合產(chǎn)品說明書要求，無要求應符合表5.5.10的規(guī)定。 鋼制螺栓的緊固力矩值 表5.

9、5.10螺栓規(guī)格（mm）M8M10M12M14M16M18 M20 M24 力矩值（N.m）8.810.817.722.631.439.651.060.878.598.198.0127.4156.9196.2274.6343.2檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察緊固檢查。5.5.11 排流柜上的標志牌、標志框齊全、清晰、正確。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5.12 二次回路允許采用線槽或線把布線形式,接線方式應根據(jù)設備實際情況分別采用插接、焊錫連接及壓接端子連接；當采用壓接端子連接方式時,壓接端子的規(guī)格應與導線規(guī)格匹配,壓接牢固；二次回路接線固定牢靠，排列整齊；回路編號正確、字跡

10、清晰。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5.13 二次回路配線應滿足以下要求：1 端子號清晰、牢固；2 每個接線端子同一側(cè)所接芯線不得超過兩根。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.6 測量電纜敷設主控項目5.6.1 電纜的規(guī)格、型號、長度及敷設路徑、終端位置應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.6.2 電纜與設備的連接電纜正確，固定牢靠，絕緣良好。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.6.3 電纜端頭的標志應符合國家施工規(guī)范的要求，各帶電部位應滿足相應電壓等級的電氣距離規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。5.6.4 二次接線正確，連

11、接可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目5.6.5 測量電纜在橋架上的敷設不宜超過2層，應排列整齊，綁扎牢固，標志清晰。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.6.6 二次回路接線標記端子規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，方便查驗、校對。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.6.7 在電纜易破損部位應對電纜進行防護。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.6.8 相關電纜敷設要求應滿足本標準中第3.2.13條。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.6.9 雜散電流防護設備定向連接線截面應符合設計要求，且不得小于35mm2，鋼軌焊接應符合信號專業(yè)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

12、驗方法：觀察檢查。5.7 雜散電流系統(tǒng)測試主控項目5.7.1 雜散電流系統(tǒng)測試應符合以下要求：a)雜散電流防護測試應按照國家行業(yè)標準CJJ49-92地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程中規(guī)定的有關項目進行。b)測量使用的儀表應滿足國家行業(yè)標準CJJ49-92地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程中的有關規(guī)定；檢查數(shù)量：在每個區(qū)段內(nèi)。檢測方法：查看測試記錄。5.7.2 雜散電流系統(tǒng)測試應滿足下列規(guī)定：a)設備本體各項功能應達到設計要求；b)排流網(wǎng)測防端子連接可靠，排流回路暢通滿足設計標準。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：試驗、觀察檢查。5.7.3 雜散電流檢測系統(tǒng)調(diào)試應滿足設計規(guī)定：a)測量功能測試正常：b)通信功

13、能測試正常；c)計算功能測試正常；d)現(xiàn)實功能測試正確；e)信息報警測試正確。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：試驗、觀察檢查。6 接 觸 網(wǎng)6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 接觸網(wǎng)設備、材料運達現(xiàn)場應進行檢查，其外觀質(zhì)量、技術文件應符合設計及相關標準的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后使用。 6.1.2接觸網(wǎng)施工前應按施工設計圖對懸掛點進行定測，縱向測量應以正線鋼軌為依據(jù)，從設計規(guī)定的起測點或從道岔開始。懸掛點因隧道內(nèi)其它構筑物、隧道伸縮縫等影響需調(diào)整避讓時，調(diào)整后的跨距不得大于設計最大跨距值，并滿足相鄰跨距比11.25的原則。6.1.3 隧道內(nèi)懸掛裝配應符合設計要求，各部件連接牢固可靠，緊固力矩應符合設計要求

14、，可調(diào)部件應有調(diào)節(jié)余地。6.1.4 隧道內(nèi)懸掛帶電部分與隧道壁、接觸懸掛與跨線建筑物的空氣絕緣距離不應小于150mm。6.1.5預配件、零部件中所有螺栓應采用力矩扳手緊固，用于配合緊固的扳手應為專用扳手，嚴禁使用活口扳手。6.1.6隧道內(nèi)接觸網(wǎng)所有金屬零部件均應作防腐處理。6.1.7支持裝置的跨距應符合設計圖紙，一般情況允許誤差500mm；道岔、關節(jié)等特殊處，允許誤差200mm。6.1.8接觸網(wǎng)送電開通前，進行各供電臂的絕緣電阻測試，并作導通試驗。送電開通的前一天，應按調(diào)度命令進行絕緣測試。6.1.9 冷滑試驗、送電開通、熱滑試驗應根據(jù)相關規(guī)定、措施執(zhí)行。6.2 埋入桿件安裝主 控 項 目 6

15、.2.1 埋入桿件的埋設位置、埋設深度、規(guī)格型號應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理檢查30%。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.2.2 埋入桿件載荷檢測應符合設計要求，化學錨固螺栓所使用的化學填充劑必須在有效期內(nèi)使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查螺栓拉力測試數(shù)量一般不少于剛性懸掛支持裝置各檢驗批總數(shù)的15%，如發(fā)現(xiàn)1處不合格，則對同一批次施工的所有桿件全部檢測，并對前期采用同一工法施工的桿件加做25%的檢測，檢測中如又發(fā)現(xiàn)有1處以上不合格，則必須對同一工法施工的桿件全部檢測。連續(xù)5個檢驗批檢測全部合格，可以調(diào)減檢測數(shù)量，但不能少于各檢驗批總數(shù)的5%?；瘜W錨固螺栓所使用的化學填充劑產(chǎn)品有效期全

16、部查驗。檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱剛性懸掛螺栓拉力測試記錄和化學填充劑產(chǎn)品批號。一 般 項 目6.2.3 錨栓螺紋及鍍鋅層完好，化學錨固螺栓孔填充密實。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理檢查30%。檢驗方法：觀察檢查。6.2.4 埋入桿件的施工允許偏差應符合表6.2.4的規(guī)定： 埋入桿件位置施工允許偏差（mm） 表6.2.4項 目允許偏差備 注后切底螺栓深度-2/+2隧道拱部允許-3/+2化學錨固螺栓深度-3/+5后切底螺栓鋼套管相對深度0/+1成組桿件中心垂直線路方向20成組桿件個體相對間距2或不超出安裝孔范圍成組桿件橫向布置其軸線應與線路中心線垂直，縱向布置其軸線應與線路中心線平行，其偏斜度 3桿件

17、對隧道拱壁切線的垂直度或鉛垂度 1剛性懸掛支持裝置的埋入桿件順線路方向鉛垂度應以匯流排在線夾內(nèi)有間隙為原則檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理檢查30%。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.2.5 與隧道壁相貼近的底座，在與隧道壁的接觸面上刷防腐漆。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理檢查30%。檢驗方法：觀察檢查。6.3 支持懸掛裝置主 控 項 目6.3.1 剛性懸掛支持裝置型號應符合設計，槽鋼底座、懸吊槽鋼、絕緣橫撐、懸垂吊柱、T型頭螺栓等合格，緊固件齊全，安裝穩(wěn)固可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察測量檢查。6.3.2 槽鋼底座應水平安裝；懸吊槽鋼、絕緣橫撐與安裝地點的軌道平面連線應平行；平坡線路上懸垂吊柱及T型頭螺栓應

18、鉛垂安裝，傾斜度誤差一般均應不大于1，但位于坡道上的懸垂吊柱及T型頭螺栓順線路方向鉛垂度偏差應以匯流排安裝在懸掛金具內(nèi)能保證匯流排伸縮為原則。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.3.3 絕緣子最小泄漏距離不小于250mm，絕緣電阻抽樣試驗合格，澆注水泥部分不得有松動和輻射性裂紋。緊固件齊全，安裝穩(wěn)固可靠。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理絕緣電阻抽樣試驗10%，其余為全部。檢驗方法：觀察測量查閱絕緣電阻試驗記錄。6.3.4 匯流排懸掛定位線夾材質(zhì)、規(guī)格、尺寸符合設計要求。表面無裂紋、無缺損。緊固件、內(nèi)襯尼龍墊齊全、無松動、可旋轉(zhuǎn)部位無阻滯現(xiàn)象。留有因溫度變化使匯流排產(chǎn)生位移而需要的間隙。檢驗數(shù)

19、量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證書。一 般 項 目6.3.5 槽鋼底座、懸吊槽鋼、絕緣橫撐、懸垂吊柱、T型頭螺栓等構件無變形，鍍鋅層完整，應有不少于15mm的調(diào)節(jié)余量（凈空限制地段除外）。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.3.6 槽鋼底座與混凝土的接觸面上應涂隧道內(nèi)防腐漆。T型頭螺栓的頭部長邊應基本垂直于安裝槽道方向。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.3.7 絕緣子安裝端正，絕緣子瓷釉表面光滑、清潔、無裂紋、缺釉、斑點、氣泡等缺陷，安裝穩(wěn)固可靠，瓷釉剝落總面積不大于30mm2。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.4 匯流排、 外接式接頭主

20、 控 項 目6.4.1 匯流排、中間接頭、外接式接頭型號、材質(zhì)、制造精度應符合設計和產(chǎn)品制造技術標準要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，查閱廠家產(chǎn)品合格證書。6.4.2 匯流排無明顯轉(zhuǎn)折角，表面光潔，無缺損、無毛刺、無污跡、無腐蝕。匯流排中間接頭距懸掛點距離一般不小于400，避免匯流排滑動時卡滯。外接式接頭距懸掛點的距離不小于500。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.4.3 連接板及匯流排兩端連接孔的尺寸誤差應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.4.4 連接件的接觸面清潔，匯流排連接縫兩端夾持接觸線的齒槽連接處平順光滑，不平順度不大于0.3mm

21、。匯流排連接端縫平均寬度不大于1mm，緊固件齊全，螺栓緊固力矩為16Nm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。一 般 項 目6.4.5 匯流排中軸線應垂直于所在處的軌道平面，并應與軌面連線平行。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.4.6 在隧道有滲水現(xiàn)象的地方應采用匯流排防護罩防護。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.4.7 匯流排連接螺栓使用扭矩扳手緊固，所有螺栓穿向應保持一致；匯流排對接后接頭縫隙不應大于1mm，接頭處匯流排夾口不得大于7mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察測量。6.5 接觸線架設及調(diào)整主 控 項 目6.5.1

22、 接觸線型號、規(guī)格、材質(zhì)、制造精度應符合設計和產(chǎn)品制造技術標準要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱廠家產(chǎn)品合格證書。6.5.2 接觸線不得有損傷、扭曲、硬彎等質(zhì)量問題。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 6.5.3 接觸線應可靠嵌入?yún)R流排內(nèi)，在錨段內(nèi)應無接頭、無硬彎。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一 般 項 目6.5.4 接觸線安裝高度和拉出值應滿足設計要求。懸掛點接觸線設計高度（一般為4040 mm，最低不得低于4000 mm），允許偏差為5mm，相鄰的懸掛點相對高差一般不得超過所在跨距值的0.5，設計變坡段不應超過1，跨中弛度不得大于跨距值的1，且不應出

23、現(xiàn)負弛度。接觸線拉出值嚴格按設計值調(diào)整，誤差不應大于20mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.5.5 錨段長度應符合設計要求，匯流排終端到相鄰懸掛點的距離為1800mm，允許誤差: 100mm+200mm；。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.5.6 接觸線在錨段末端匯流排外余長度150200mm，沿匯流排終端方向順延，一般情況對接地體的距離不應小于150mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.6 架空地線架設及調(diào)整主 控 項 目6.6.1 架空地線的規(guī)格、型號應符合設計要求。架空地線不得有兩股以上的斷股，一個錨段內(nèi)接頭數(shù)和斷股補強處均不

24、超過一個。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱廠家產(chǎn)品合格證書。6.6.2 架空地線的弛度應符合設計安裝曲線，且最大弛度時，必須保證架空地線及其相連金具距接觸網(wǎng)帶電體不小于150mm；對運行車輛受電弓的距離不小于100mm。架空地線錨段內(nèi)張力偏差為5。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。一 般 項 目6.6.3 架空地線座、地線線夾和安裝在架空地線上的電連接線夾的螺栓緊固力矩應符合設計要求。架空地線下錨處調(diào)整螺栓長度應在許可范圍內(nèi)，并有不少于30mm的調(diào)節(jié)余量。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.6.4 架空地線與接觸網(wǎng)支持結(jié)構及設備底座的連接應緊密連接。

25、檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.6.5 地線線夾安裝應端正，地線線夾中的銅墊片齊全。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.7 中心錨結(jié)安裝主 控 項 目6.7.1 中心錨結(jié)安裝應符合設計要求，中心錨結(jié)應安裝在設計指定位置上，并且處于匯流排中心線的正上方，基座中心偏離匯流排中心不應大于30mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.7.2 中心錨結(jié)絕緣子（棒）型號應符合設計和產(chǎn)品技術標準，表面無損傷，帶電端至接地體，接地端至帶電體（匯流排）距離應不小于150mm；中心錨結(jié)線夾處接觸線應平順無負弛度。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、測量檢查。一 般 項 目6.7

26、.3 中心錨結(jié)絕緣子（棒）及拉桿受力均衡適度，與匯流排的夾角不大于45;中心錨結(jié)與匯流排固定牢固，螺栓緊固力矩應符合設計要求;調(diào)整螺栓處于可調(diào)狀態(tài)。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.7.4 中心錨結(jié)兩端底座距中心錨固點的距離相等，其安裝允許誤差符合設計標準。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.8 錨 段 關 節(jié)主 控 項 目6.8.1 錨段關節(jié)處的兩支接觸線在關節(jié)中間懸掛點處應等高，轉(zhuǎn)換懸掛點處非工作支不得低于工作支，可以比工作支高出13mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.8.2 非絕緣錨段關節(jié)兩支懸掛點的拉出值應符合設計要求，一般分別為75mm，中

27、心線之間距離為150mm，允許誤差20mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.8.3 絕緣錨段關節(jié)設在進站側(cè)，兩支懸掛點的拉出值應符合設計要求,一般分別為130mm，中心線之間距離為260mm，允許誤差20mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.8.4 在冷滑試驗中受電弓通過時應平滑無撞擊，熱滑試驗中不應出現(xiàn)固定拉弧點。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.9 線 岔主 控 項 目6.9.1 線岔運達現(xiàn)場后應對其進行檢查，其質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。6.9.2 在道岔處，正線上兩匯流排同時接觸點一般應位

28、于受電弓中心兩邊分布。始觸點處兩接觸線應完全等高，受電弓過渡平穩(wěn)，始觸點后至岔點方向，渡線導線漸漸抬高至高于正線5-10mm，保證列車在正線運行時不會碰觸渡線導線。始觸點至渡線端，渡線導線從與正線導線等高，逐漸抬高至微高于正線導高。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.9.3 單開道岔,懸掛點的拉出值距正線匯流排中心線一般為150mm，允許誤差15mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.9.4 交叉渡線處兩線路中心線的交叉點處兩側(cè)匯流排應根據(jù)設計要求由廠家提前預彎，兩側(cè)匯流排距交叉點75mm。允許誤差15mm檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。一 般 項

29、目6.9.5 道岔處電連接線、接地線應完整無遺漏，安裝牢固，符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.10 電 連 接主 控 項 目6.10.1 電連接線所用型號、材質(zhì)、數(shù)量、應符合設計要求，并預留因溫度變化使接觸懸掛產(chǎn)生伸縮而需要的長度，彎曲方向與匯流排移動方向一致。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、查閱廠家產(chǎn)品合格證書。6.10.2 電連接線的安裝位置應符合設計要求，允許偏差為200mm，在任何情況下均應滿足帶電距離要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.10.3 電連接線夾規(guī)格、型號應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.10.

30、4 電連接線與線夾接觸應良好，并涂電力復合脂，電連接線夾應端正牢固，螺栓緊固力矩應符合設計要求檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用力矩扳手測量檢查。一 般 項 目6.10.5 150mm2軟電纜絕緣層剝開長度為70mm；400mm2電纜絕緣層剝開長度為90mm。電纜導體不得被損傷， 并加熱縮套管保護。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.10.6 電連接電纜在隧道頂部的固定應符合設計要求，牢固不易脫落，轉(zhuǎn)彎處彎曲自然，布線美觀。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.10.7 電連接線不應有斷股和松股現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.11 電 纜 敷 設

31、主 控 項 目6.11.1 電纜的規(guī)格、型號及敷設路徑、終端位置應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、查閱施工設計圖。6.11.2 電纜檢測應符合相關規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：測量檢查。6.11.3 電纜與設備（隔離開關）的連接正確，固定牢靠，連接時不應對隔離開關產(chǎn)生扭力，應留有備用量。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.11.4 電纜端頭的標志應符合國家施工規(guī)范的要求，各帶電部位應滿足相應電壓等級的電氣距離規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。一 般 項 目6.11.5 電纜敷設應排列整齊，綁扎牢固，標志清晰。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法

32、：觀察檢查。6.12 接 地 安 裝主 控 項 目6.12.1 支持裝置底座、設備底座、開關接地刀閘等均應按設計要求接地；接地線材質(zhì)和截面應滿足設計要求；與隧道壁密貼并應固定牢固，固定卡間距一般為600mm-800mm；接地電纜敷設應符合電纜施工及驗收規(guī)范要求,在電纜支架上敷設時應綁扎穩(wěn)固，兩端連接牢固可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.12.2 接地線及其固定螺栓、卡子等對接觸網(wǎng)帶電體的距離應不小于150mm，對受電弓的瞬時距離應不小于100mm，且不得侵入設備限界。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.12.3 匯流排接地掛環(huán)在錨段關節(jié)處安裝位置應符合設計要

33、求，安裝穩(wěn)固，連接可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一 般 項 目6.12.4 接地跳線或電纜接續(xù)規(guī)范，線夾端正，布線美觀，余長適度。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.12.5 接地掛環(huán)與匯流排連接處的接觸面應清潔，均勻涂抹薄層電力復合脂。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.13 隔 離 開 關主 控 項 目6.13.1 隔離開關運達現(xiàn)場應對其進行檢查，其質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定，隔離開關的本體外觀應無明顯的損壞，絕緣子應完好、清潔。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：外觀檢查；查閱廠家產(chǎn)品合格證書、試驗報告。6.13.2 隔離開關的安裝位置、型號及各部尺寸、絕緣性能應

34、符合設計要求，連接牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分靈活，雙極開關應同步。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、操作檢查。6.13.3 電動隔離開關的電源和控制回路接線正確，在允許電壓波動范圍內(nèi)能正確、可靠動作。操作機構傳動操作應輕便靈活，機構的分、合閘指示與開關的實際分、合位置一致；手動操作應與遙控電動操作動作一致；有閉鎖要求的開關閉鎖關系應準確、可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、操作檢查；6.13.4 隔離開關觸頭接觸緊密，合閘后觸頭相對位置、備用行程、分閘狀態(tài)時觸頭間凈距或拉開角度按廠家要求，允許偏差符合表6.13.4規(guī)定 隔離開關允許偏差 表6.13.4項 目允許偏差開關磁柱垂直度2開關道閘

35、開閘時，開閘角度900+1開關刀閘合閘時，刀閘水平、兩刀閘中心線吻合5mm操作桿與操作機構軸線一致2 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察測量檢查。6.13.5 隔離開關的1500V直流電纜連接正確牢固。與匯流排連接電纜應預留匯流排位移長度，電纜不應壓在匯流排上，電纜重量應由支架或卡子承載。電纜上網(wǎng)點應盡量靠近匯流排懸掛點，每條上網(wǎng)電纜應作常規(guī)電氣試驗。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.13.6 開關引線連接正確牢固，在任何情況下均滿足帶電距離要求，并預留因溫度變化引起的移位長度。電纜彎曲自然保證隔離開關分合順利可靠，分、合位置正確。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察操作檢查。6

36、.13.7 隔離開關觸頭帶電部分至頂部建筑物距離，應不小于500mm；至隧道壁應不小于150mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.13.8 隔離開關底座和操作機構底座應與架空地線相連。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一 般 項 目6.13.9 隔離開關底座和操作機構底座應呈水平狀態(tài)，安裝牢固，靠近線路端部距線路中心線不得小于1800mm。手動操作機構底座安裝高度距地面宜為1200mm。電動操作機構箱應密封良好，門鎖和鑰匙完好齊全。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.13.10 隔離開關中心線應鉛垂，傳動桿應垂直，與操作機構軸線一致，偏差不得大于2，連接應

37、牢固，無松動現(xiàn)象，鉸接處活動靈活，并涂有中性凡士林。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、操作檢查。6.13.11 設備接線端子與隔離開關連接接觸面應涂電力復合脂。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.14 分段絕緣器主 控 項 目6.14.1 分段絕緣器本體外觀無損壞、絕緣良好、零配件齊全、產(chǎn)品合格證、技術文件齊全。6.14.2 分段絕緣器安裝位置、安裝方式和絕緣性能應符合設計和產(chǎn)品說明書要求。分段絕緣器中心線與受電弓中心線重合，偏離受電弓中心線不應超過50mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗方法：觀察、查閱產(chǎn)品安裝使用說明書。6.14.3 分段絕緣器緊固件應齊全，連接牢固可靠。分段絕緣器與

38、接觸線連接處應平滑，與受電弓接觸部分與軌面連線平行，列車雙向行駛均不打弓。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察查閱廠家產(chǎn)品合格證書、試驗報告、產(chǎn)品安裝使用說明書。6.14.4 剛性懸掛分段絕緣器帶電體距接地體或不同供電分區(qū)帶電體、不同供電分區(qū)運行車輛受電弓的距離應符合設計要求：靜態(tài)不小于150mm；動態(tài)不小于100mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。一 般 項 目6.14.5 分段絕緣器距相鄰剛性懸掛定位點的距離應符合設計要求，允許誤差100mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.14.6 分段絕緣器絕緣件表面清潔，整體安裝美觀。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察

39、、測量檢查。6.15 膨脹元件主 控 項 目6.15.1 膨脹接頭所處跨距一般不作調(diào)整，其它跨距調(diào)整時需滿足設計要求。懸掛點距中間接頭的距離應滿足由于溫度變化引起匯流排滑動的要求，避免匯流排滑動時卡滯，一般不小于400mm。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目6.15.2 膨脹接頭與匯流排連接呈平行直線狀態(tài)，保證膨脹接頭不受外力彎曲。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.15.3 膨脹接頭安裝于兩懸掛點中間，其施工允許偏差100。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。6.16 附屬工程及送電開通6.16.1 回流箱、均流箱主 控 項 目6.16.1 回流箱、均流箱的規(guī)格、型號及安裝位置應符合

40、設計規(guī)定，本體有可靠的接地端子或接地引出線。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.16.2 回流箱、均流箱上安裝的元、器件完好無損，固定牢靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、查閱施工設計圖。6.16.3 轉(zhuǎn)接箱與鋼軌之間實際測量準確，電纜長度裁選合理，電纜端頭剝除150-200mm，電纜端頭壓接接線端子密實，壓接后載流量與本線應相同。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。6.16.4 在鋼軌的焊接位置上應進行除銹、打磨，保證焊接面的清潔，焊接牢固可靠，焊接飽滿，不應有裂縫、氣孔及脫焊，更不得有假焊或漏焊現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一 般 項 目6.16.5 回流箱、均流箱安裝牢固，盤柜無變形，表面漆層完好，銘牌齊全，元件無損壞。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方