全自動不干膠貼標機操作規(guī)程精

1、全自動不干膠貼標機操作規(guī)程1. 目的：建立全自動不干膠貼標機標準操作規(guī)程。2. 范圍：適用于全自動不干膠貼標機的操作。3. 職責：生產部全自動不干膠貼標機操作人員對本標準的實施負責。4. 程序：4.1. 開機前的準備：4.1.1. 檢查工作室內的清潔、清除多余的物品，貼標機是否掛有 已清潔”狀態(tài)標 示。4.1.2. 調整剝離板與瓶體間的距離，使之達到1.5 -3mm距離，過近會使標簽底紙 與瓶體之間產生摩擦，標紙易斷，距離過大,會使標簽不能正確地貼在瓶體上。4.1.3. 調整貼標輥與剝離板之間的距離，使之達到1.5 -3mm主要解決不出標時 貼標輥不碾標紙。4.1.4. 用瓶體檢查與貼標輥之間

2、的松緊度，以瓶壓緊能檢入為宜，過松過緊可調整 貼標擋板和貼標輥固定架升降輪。4.1.5. 將標紙放到標紙輥上，依次通過打碼機色帶、溝型片、電探頭、剝離板及 壓標軸一切調整好后開機。檢查水、電各開關情況，供應狀態(tài)42開機:421.打開電源，指示燈亮。4.22將打碼機的打字加熱，旋鈕調整到最高檔,3 6分鐘打印批號清晰可見時 將旋鈕調至2檔，按熱打碼機標準操作規(guī)程（SOP SC0039操作。4.2.3. 檢查光電頭的靈敏度：4.2.3.1. 檢查瓶光電檢測器，用一阻隔物在距光電頭5 10mm處晃動,晃一下出 二個以上標為靈敏度高，晃幾次出一個標為靈敏度低，調解電位器上的旋鈕。4.2.32檢查標紙光

3、電檢測器，觀察標簽出剝離板的距離應為1 3mm以瓶體通 過時不與標簽發(fā)生接觸為宜，距離不當時，可調整電位器上的旋鈕，如調整不過來，可 調整溝型光電頭與兩標簽間隔的距離。4.2.4. 以上調整正常后，將要貼標的藥瓶排放在輸瓶轉盤上，依次將輸送，分瓶速 度旋鈕調整，再將送標速度旋鈕調至3 4檔，貼標速度旋鈕調整5 6檔。4.2.5. 檢查貼標的情況，如果出現連標、扯紙等現象主要調節(jié)輸送、送標、貼標 三種速度即可。4.3. 關機：4.3.1. 關閉電源開關，切斷電源插頭。4.3.2. 按全自動不干膠貼標機清潔規(guī)程（SOP SC0044對貼標機進行清潔、潤 滑。4.3.3.經QA檢查員檢查合格后在記錄

4、上簽字，并將狀態(tài)標示掛在機器上。4.4. 操作中注意事項：4.4.1. 機器運轉時，有漏標時，不要用手去檢標，以免手壓入貼標輥內442.打碼機加熱旋鈕待溫度已夠時，要將旋鈕旋至較低檔，以免預熱時間過長而 將打碼機加熱系統(tǒng)燒壞。4.4.3. 操作中途如需更換批號時要用鑷子夾批號，以免傷手。4.5. 操作中途異常情況及處理4.5.1. 漏標或不貼標；原因有兩個：一是光電頭與瓶體距離遠，可調節(jié)光電頭與貼 標檔板平行距離；二是光電頭靈敏度低，可調節(jié)電位器旋鈕。連續(xù)出標原因有兩個：一是光電頭靈敏度高，調節(jié)電位器旋鈕；二是溝型光電頭透明度不夠即靈敏度不夠，調節(jié)電位器紅綠燈間隔距離。4.5.1. 標簽打折原因：一是貼標輥過高，可調整標輥檔板或是調節(jié)貼標輥固定架 升降輪。4.5.4. 斷標原因：一是輸送速度過快，可降低輸送速度。二是送標與貼標速度不當，調整貼標