壓縮工段管道吹掃水洗

1、 壓縮工段管道吹掃；清洗方案一、 總體要求（一）、 管道吹掃；清洗方案的目的管道通過用空氣；氮氣；蒸汽或水洗；油洗，清理設(shè)備；管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、油污等雜物，給壓縮工段開車創(chuàng)造條件，避免設(shè)備、管道堵塞，以及砂石、金屬焊渣損壞機泵；調(diào)節(jié)閥，確保試車一次成功。 （二）、 吹掃清洗范圍 1、蒸汽管道：包括高壓蒸汽管道；抽汽管道、汽輪機平衡管道和疏水管道；冷凝液管道。 2、氮氣管道：包括高壓氮氣管道和低壓氮氣管道。 3、工藝氣管道。 4、儀表空氣管道。 5、循環(huán)水管道。磷酸鹽管道 （三）、要求及合格標(biāo)準(zhǔn) 1、卸開法蘭處，要求間距為管道直徑的1/4，另一側(cè)插入盲板。 2、氮氣吹掃壓力為0.6

2、mpa或2.5mpa，但不得超過設(shè)計壓力，并設(shè)專人監(jiān)視壓力表。 3、采取沖擊式吹掃，蒸汽管道采取間隔升降溫的方式進(jìn)行吹掃。 4、對于管道的焊口、三通和拐彎處應(yīng)重點敲打，對于死角部分，不能吹掃的，必須卸下人工清掃。 5、在吹掃時，應(yīng)用木錘敲打管道，確保吹掃質(zhì)量。 6、合格標(biāo)準(zhǔn)：工藝氣管道、儀表空氣管道、氮氣管道、低壓蒸汽管道等管道采用打靶檢查，靶板在管道出口處放置三分鐘，靶板上肉眼可見的沖擊點不多于5點，每點不大于1mm.將管內(nèi)塵土、浮銹、焊渣等雜物徹底吹掃干凈。 （四）、 吹掃原則 1、先上游，后下游；現(xiàn)主管，后支管。 2、管道未吹掃合格，吹掃氣不得進(jìn)入設(shè)備。（五）、 吹掃氣源 1、工藝管道用

3、氮氣。 2、蒸汽管道用蒸汽。 3、儀表氣管道用儀表空氣。 4、循環(huán)水管道通水清洗。 5、冷凝液管道用低壓蒸汽吹掃。 6、油管道通油清洗。（六）、系統(tǒng)吹掃壓力規(guī)定 1、高壓管道 2.03.0mpa 2、中壓管道 1.01.5 mpa 3、低壓管道 0.15.0.2 mpa 4、中壓蒸汽 0.50.8 mpa 5、低壓蒸汽 0.20.5 mpa 6、儀表空氣 0.50.6 mpa （七）、吹掃前的準(zhǔn)備工作1、裝置安裝完成“三查四定”，發(fā)現(xiàn)的問題已徹底解決，管道水壓試驗合格。2、吹掃氣源準(zhǔn)備就緒，排放口已卸開，按吹掃流程和吹掃順序?？装濉犭娕继坠艿刃璨鸪膬x表已拆除，調(diào)節(jié)閥以做好保護(hù)。3、吹掃時，

4、將系統(tǒng)閥門全關(guān)閉 ，除測壓點的壓力表打開外，其余壓力表取壓閥關(guān)閉。4、排放口處應(yīng)有降塵措施，并設(shè)安全隔離區(qū)和警示標(biāo)志。5、聯(lián)系總調(diào)，使用吹掃介質(zhì)。二、 工藝管道吹掃，與合成工段一起用氮氣吹掃 1. 針對壓縮工段：a. 新鮮氣分離器到壓縮機組入口管道吹掃。b. 壓機段出口到段間氣體冷卻器入口管道吹掃。c.段間氣體冷卻器出口到壓機段入口管道吹掃。d. 壓機段出口到氣體冷卻器入口管道吹掃。e. 防喘振管道吹掃。2吹掃原則與要求a選用氮氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b.工藝管道氮氣吹掃氣源壓力一般要求為2.5mpa，對吹掃質(zhì)量要

5、求高的可適當(dāng)提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。c.管道及系統(tǒng)吹掃，應(yīng)予先制訂吹掃方案。它通常包括：編制依據(jù)、吹掃范圍、吹掃氣源、吹掃應(yīng)具備的條件、臨時配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)、吹掃中的安全注意事項及吹掃工器具和靶板等物資準(zhǔn)備等。d.應(yīng)將吹掃管道上安裝的所有儀表測量元器件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的臟雜物將儀表元器件損壞。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施（原則上、閥前吹掃合格后再通過，必要時，需拆除后加臨時短管連接。e.吹掃前，必須在換熱器、汽輪機等設(shè)備入口側(cè)前加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下，換熱器本體不參加空氣吹掃。f.吹掃

6、時，原則上不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門。g.吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。h.系統(tǒng)吹掃時，所有儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密試驗中再次吹掃。i.所有放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其聯(lián)接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃。j. 在吹掃進(jìn)行中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)。k. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有入口的設(shè)備，吹掃前先要用人工清掃，并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件。 3 .氮氣吹掃應(yīng)具備的條件a

7、. 工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強度試壓合格。b. 吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。c. 禁吹的設(shè)備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板。d. 供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。e. 需吹掃的工藝管道一般暫不保溫（吹掃時需用木錘敲擊管道外壁）。f. 提供吹掃氣源正常供給。g. 吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉吹掃方案。h .繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)示出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容。i. 準(zhǔn)備好由用戶、施工單位、試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，參見表1，以便吹掃時填寫。表

8、1 管道吹掃記錄工程名稱_管理編號_吹掃次數(shù)起止日期吹掃介質(zhì)靶板狀況備注壓力流量空速結(jié)論：靶片狀況、復(fù)位狀況、部件保護(hù)狀況用戶工程（施工）_ 執(zhí)行單位代表簽字_4. 吹掃方法和要點a. 按照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底出現(xiàn)，防止出現(xiàn)死角。b. 吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。c. 吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有氮氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確

9、原因造成系統(tǒng)超壓。d. 在使用大流量壓縮機進(jìn)行吹掃時，應(yīng)同時進(jìn)行多系統(tǒng)吹掃，以縮短吹掃周期，但同時在進(jìn)行系統(tǒng)切換時，必須緩慢進(jìn)行，并與壓縮機操作人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，特別要注意防止造成壓縮機出口流量減小發(fā)生喘振的事故。e. 為使吹掃工作有序進(jìn)行和不發(fā)生遺漏，需繪制另一套吹掃實施情況的流程圖，用彩色筆分別標(biāo)明吹掃前準(zhǔn)備完成情況，吹掃已進(jìn)行情況和進(jìn)行的日期，使所有參加吹掃工作的人員都能清楚地了解進(jìn)展情況，并能防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。該圖應(yīng)存檔備查。f. 系統(tǒng)吹掃過程中，應(yīng)按流程圖要求進(jìn)行臨時復(fù)位。在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的復(fù)位，以準(zhǔn)備下步系統(tǒng)進(jìn)行綜合氣密試驗。 5. 檢驗方法與吹

10、掃合格標(biāo)準(zhǔn)。每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。 三、 油系統(tǒng)沖洗1. 準(zhǔn)備工作a. 油箱：在注入沖洗油之前，須先清洗漉網(wǎng)，油箱內(nèi)部用新棉布擦拭干凈后再用面團(tuán)把殘留物清理干凈，b. 濾油器：將濾芯拆除，一個循環(huán)周期后再裝入。c. 冷油器：冷油器放油口接臨時管路，將油排至油箱。d. 軸承：拆除徑向和推力軸承，油沖洗期間汽輪機轉(zhuǎn)子臨時由汽封支撐。e. 速關(guān)閥：拆除速關(guān)閥油缸中的的活塞，彈簧及彈簧座。f. 油動機：取出錯油門滑閥，彈簧及彈簧座，在錯

11、油門的壓力油進(jìn)油口臨時加節(jié)流孔板，錯油門二次油進(jìn)油風(fēng)度。g. 電液轉(zhuǎn)換器：電液轉(zhuǎn)換器不參與油洗，悶般反壯。h. 危急遮斷油門：拆除壓力進(jìn)油處的節(jié)流孔板。i. 抽汽速關(guān)閥：操縱座或油缸的壓力油進(jìn)油鄰是管路截至回油。j. 頂軸油管路：頂軸油泵不參與油洗，臨時接管至回路。k. 儀表：除必要的壓力，溫度監(jiān)測點外，油系統(tǒng)其他儀表點應(yīng)阻斷。2. 油箱加油：向油箱加注正常運行油量的油，注油時用濾油機或通過過濾網(wǎng)注入。3. 沖洗步驟及操作要點a. 沖洗分階段進(jìn)行，開始先沖洗潤滑油系統(tǒng)，經(jīng)一個循環(huán)周期后，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)再進(jìn)油。b. 沖洗過程中，適當(dāng)增大各軸承進(jìn)油量。c. 沖洗時，主，輔油泵交替運轉(zhuǎn)，事故油泵也可同時

12、投入運行，油壓提至工作油壓。d. 沖洗時，油溫可冷。熱交替變化。油低溫約25，高溫約75，以8小時為一個循環(huán)周期。e. 視情況及時清洗油箱濾網(wǎng)。f. 第二循環(huán)周期開始調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)沖洗，危急遮斷油門提到掛鉤位置并固定。第三循環(huán)周期開始速關(guān)組件壓力油管恢復(fù)正常，定時轉(zhuǎn)換操作啟動油，沖洗徹底。 表1 油系統(tǒng)清潔度要求 雜志顆粒尺寸（mm） 數(shù)量（顆） 0。25 （0。130。25）無 （5） 表2 顆粒數(shù)量允許最大數(shù)值管道 dn（寸）管道壁厚（mm）顆粒數(shù)量（顆）2 3.91 203 5.49 454 6.02 806 7.11 180四 蒸汽管道吹掃 1。 蒸汽參數(shù)：它是直接影響吹掃效果的主要方面

13、。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動時的能量（亦稱動量）沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關(guān)聯(lián)的，必須根據(jù)具體情況選擇計算出合理的吹掃參數(shù)。蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則：是使吹掃（亦稱吹管）時管內(nèi)蒸汽動量應(yīng)大于額定負(fù)荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。即吹洗系數(shù)k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/（額定負(fù)荷蒸汽流量）2* 額定參數(shù)時蒸汽比熱容.通常蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結(jié)合吹

14、掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速達(dá)到：高壓蒸汽管道（4-12mpa） 60m/s中壓蒸汽管道（1-4mpa） 40m/s低壓蒸汽管道（1mpa） 30m/s可滿足吹掃要求。2. 蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備a. 吹掃前應(yīng)根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實際，蒸汽管網(wǎng)按級別劃分，吹掃蒸汽流量的確定和各級吹掃蒸汽參數(shù)（壓力、過熱溫度值）的計算和確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時配管、閥門和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項等。b. 對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。除去彈簧

15、的固定裝置后，確認(rèn)彈簧伸縮靈活。c. 檢查并確認(rèn)蒸汽導(dǎo)向管無滑動障礙，滑動面上無殘留焊點和焊疤。d. 所有蒸汽管道保溫已完成。e. 高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。f. 按吹掃方案要求。所有吹掃用臨時配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強度要求。g. 已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（如流量計、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的調(diào)節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護(hù)。h. 蒸汽透平入口已接好臨時蒸汽引出管，以防吹掃時蒸汽進(jìn)入汽輪機主汽閥及汽輪機葉片，損壞主汽閥及汽輪機葉片。3. 蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點a. 蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃

16、低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠(yuǎn)，吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。b. 蒸汽管線的吹掃方法用暖管-吹掃-降溫-暖管-吹掃-降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地進(jìn)行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達(dá)到好的吹掃效果。c. 蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的

17、變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進(jìn)行吹掃。d. 引高、中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當(dāng)長一些，大約需要4-5 h，即大約每小時升溫100左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1-4h 即可。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100以下即可，吹掃反復(fù)的次數(shù)，對于第一次主干管的吹掃來說，因其管線長，反復(fù)次數(shù)亦要多一些，當(dāng)排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進(jìn)行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的

18、吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降。e. 高、中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%-8%，長度等于管子內(nèi)徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm 制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格（如設(shè)計單位另有要求應(yīng)按要求辦）。低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為合格。4. 蒸汽吹掃的安全注意事項。蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項難度較大的工作，因此，在吹

19、掃流程安排、吹掃時間和臨時措施及安全防范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項協(xié)同工作。a. 高、中壓蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài)，所以吹掃時一定要注意安全，排放口要有減噪音設(shè)備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應(yīng)設(shè)置圍障，在吹掃時不許任何人進(jìn)入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。b. 蒸汽吹掃時，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度變化大。應(yīng)注意蒸汽汽源正常供給。c吹掃汽輪機蒸汽入口管段時，汽輪機應(yīng)處于盤車狀態(tài)，以防蒸汽意外進(jìn)入汽輪機而造成大軸彎曲。d. 汽輪機平衡管道和疏水管道，冷凝液管道用低壓蒸氣吹掃。五、 水管道沖洗1沖洗原則及要求a.

20、 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行，沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水。b. 水沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求c. 沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。d. 只有當(dāng)泵的入口管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線。e. 管道與塔器相連的，沖洗時，必須在塔器入口側(cè)加盲板，只有待管線沖洗合格后，方可連接。f. 管道上凡是遇有孔板、流量儀表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路設(shè)施，只有待前一段管線沖凈后再將它們

21、裝上，然后方可進(jìn)行下一段管線的沖洗工作。g. 直徑600mm以上的大口徑管道和有入口的容器等先要人工清掃干凈。h. 工藝管線沖洗完畢后，應(yīng)將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時，以避免設(shè)備內(nèi)形成真空損壞設(shè)備。i. 冬季沖洗時要注意防凍工作，沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設(shè)備和管道容器中。2. 水沖洗應(yīng)具備的條件a. 系統(tǒng)管道設(shè)備沖洗前，必須編寫好沖洗方案，它通常包括：編寫依據(jù)、沖洗范圍、應(yīng)具備的條件，沖洗前的準(zhǔn)備工作、沖洗方法和要求、沖洗程序、檢查驗收等7 個部分。b. 設(shè)備、管道安裝完畢、試壓合格，按pid圖

22、檢查無誤。c. 按沖洗程序要求的臨時沖洗配管安裝結(jié)束。d. 本系統(tǒng)所有儀表調(diào)試合格，電氣設(shè)備正常投運。e. 各泵電機單試合格并連接。f. 沖洗水已送至裝置區(qū)。g .沖洗工作人員及安裝維修人員已作好安排，沖洗人員必須熟悉沖洗方案。3. 水沖洗的方法及要求a. 水沖洗按方案中的沖洗程序采用分段沖洗的方法進(jìn)行，即每個沖洗口合格后，再復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。b. 各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線，合格后，再送塔器等沖洗。c. 沖洗時，必須在換熱器、塔器入口側(cè)加盲板，只有待上游段沖洗合格后，才可進(jìn)入設(shè)備。d. 各塔器設(shè)備沖洗之后，要入塔檢查并清掃出機械雜質(zhì)。e. 在沖洗過程中，各管線

23、、閥門等設(shè)備一般需間斷沖洗3次，以保證沖洗效果。f. 在水沖洗期間，所有的備用泵均需切換開停1次。g. 水沖洗合格后，應(yīng)填寫管段和設(shè)備沖洗記錄。4. 水沖洗的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn): “以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格”，或設(shè)計另有規(guī)定。 二、 開車前干燥系統(tǒng)管線氮氣吹掃1、干燥系統(tǒng)管線氮氣吹掃1.1、在系統(tǒng)吹掃前，將機械過濾器、活性碳過濾器中的濾芯取出，孔板流量計取下，調(diào)節(jié)閥兩端和設(shè)備前法蘭加盲板或錯開法蘭口，防止鐵銹渣進(jìn)入調(diào)節(jié)閥和設(shè)備內(nèi)。活性碳濾芯和鮑爾環(huán)填料均單獨堿洗，系統(tǒng)吹掃完后再放回設(shè)備中。1.2、導(dǎo)通氮氣盲板,打開氮氣閥門,斷開原料氣入原料氣過濾分離器前的法蘭,吹掃入原料氣過濾分離

24、器前的管線。pg011.3、將原料氣入原料氣過濾分離器前的法蘭復(fù)位，斷開原料氣入吸收塔前法蘭，吹掃入吸收塔前管線。pg02和pg031.4、將原料氣入吸收塔前法蘭復(fù)位，斷開原料氣入干氣貧液換熱器法蘭，取出貧液入干氣貧液換熱器前止回閥的閥芯，和j62601出口的止回閥，吹掃吸收塔到干氣貧液換熱器之間的氣相管線。1.5、將原料氣入干氣貧液換熱器法蘭復(fù)位，斷開產(chǎn)品氣入產(chǎn)品氣分離器前法蘭，吹掃入產(chǎn)品氣分離器管線。1.6、將產(chǎn)品氣入產(chǎn)品氣分離器前法蘭復(fù)位，斷開調(diào)節(jié)閥pv62601前法蘭，打開調(diào)節(jié)閥前球閥，吹掃pv62601前管線。1.7、將調(diào)節(jié)閥前法蘭復(fù)位，斷開sdv62603前法蘭，吹掃sdv6260

25、3前管線。1.8、吹掃合格后將法蘭復(fù)位，關(guān)閉pv62601前后閥及旁路閥，向管線內(nèi)充入氮氣，當(dāng)pg62603壓力達(dá)到0.5mpa時，用用肥皂水對pv62601前的氣相管線作氣密試驗。2 開車前三甘醇循環(huán)系統(tǒng)氮氣吹掃2.1、斷開j62601泵的出口法蘭，打開泵的出口閥，利用吸收塔0.5mpa的氮氣倒吹j62601泵到吸收塔的管線。2.2、斷開pv62604前法蘭，打開調(diào)節(jié)閥前閥，吹掃pv62604前管線。2.3、將pv62604前閥復(fù)位，斷開氮氣入閃蒸罐前法蘭，投用pv62604吹掃氮氣入閃蒸罐管線。2.4、將氮氣入閃蒸罐前法蘭復(fù)位，斷開pv62603前法蘭，打開調(diào)節(jié)閥前閥，吹掃pv62603和

26、pv62604之間管線。2.5、將pv62603前法蘭復(fù)位，關(guān)閉lv62604前閥，斷開富液出精餾柱閥門的前法蘭面，利用pv62604控制閃蒸罐的壓力為0.1mpa，然后打開富液出精餾柱閥門，利用閃蒸罐的氮氣壓力倒吹精餾柱到閃蒸罐的富液管線。2.6、斷開lv62602前法蘭，打開調(diào)節(jié)閥前閥，利用吸收塔的氮氣壓力吹掃lv62602前的富液管線。2.7、將lv62602前法蘭復(fù)位，斷開富液入精餾柱前閥的后法蘭面，利用lv62602控制吸收塔的氮氣吹掃吸收塔到精餾柱之間的富液管線。2.8、斷開lv62604前法蘭，打開調(diào)節(jié)閥前閥，利用閃蒸罐0.1mpa的氮氣吹掃lv62604前的富液管線。2.9、分

27、別前后斷開富液入f62604、f62605、f62606前法蘭，通過lv62604利用閃蒸罐的氮氣對三個過濾器進(jìn)行逐個吹掃。4.2.10、 f62604、f62605、f62606吹掃完成將法蘭復(fù)位后，斷開富液入貧富液換熱器前法蘭，通過lv62604利用閃蒸罐的氮氣對過濾器到貧富液換熱器之間的管線進(jìn)行吹掃。2.11、將富液入貧富液換熱器前法蘭復(fù)位，斷開作為回流液的富液進(jìn)入精餾柱前的法蘭，通過lv62604利用閃蒸罐的氮氣對貧富液換熱器到精餾柱之間的管線進(jìn)行吹掃。2.12、斷開氮氣入氮氣加熱器前法蘭，通過流量計的旁路控制氮氣吹掃氮氣加熱器前的管線。2.13、斷開氮氣入氣提柱前閥門，通過流量計的旁

28、路控制氮氣吹掃氣提柱和氮氣加熱器之間的管線。2.14、斷開汽提氣入重沸器前法蘭和重沸器溢流口法蘭，通過流量計的旁路控制氮氣吹掃汽提柱到重沸器管線。2.14、將汽提氣入重沸器前法蘭和重沸器溢流口法蘭復(fù)位，用盲板將精餾柱頂放空法蘭盲住，斷開汽提柱入貧富液換熱器前法蘭，通過流量計的旁路閥或lv62604控制氮氣向重沸器充壓，吹掃汽提柱到貧富液換熱器之間的管線。2.15、將汽提柱入貧富液換熱器前法蘭加盲板后復(fù)位，斷開貧液出貧富液換熱器法蘭，用緩沖罐里的氮氣倒吹貧富液換熱器到緩沖罐管線。2.16、將貧液出貧富液換熱器法蘭復(fù)位，斷開j62601泵的進(jìn)口法蘭，用緩沖罐里的氮氣吹掃緩沖罐到管線j62601泵的

29、進(jìn)口管線。2.17、再向重沸器充壓式，不可使重沸器壓力超過0.01mpa，氮氣吹掃完畢后，拆除精餾柱頂放空盲板，檢查所有法蘭復(fù)位，連接完好。2.18、斷開tv62601前法蘭，打開調(diào)節(jié)閥前閥，斷開蒸汽入氮氣加熱器前法蘭，微開中壓蒸汽閥，吹掃蒸汽入重沸器和氮氣加熱器管線。2.19、關(guān)閉tv62601前閥，全開調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥后閥，斷開蒸汽出氮氣加熱器法蘭，打開疏水器的前閥和前導(dǎo)淋閥。2.20、由ft62603前導(dǎo)淋處因低壓氮氣入tv62601前導(dǎo)淋，從疏水器的前導(dǎo)淋和蒸汽出氮氣加熱器法蘭出排氣，吹掃蒸汽冷凝液管線。3、開車前三甘醇循環(huán)系統(tǒng)液體沖洗3.1、三甘醇循環(huán)系統(tǒng)液體沖洗分為三步，首先用清水沖

30、洗，再用堿液沖洗，最后用清水再沖洗。三種沖洗的步驟都一樣，以堿液沖洗為例，介紹沖洗步驟。3.2、在堿洗前將吸收塔、精餾柱、汽提柱的填料以及機械過濾器的濾芯裝好。用100kg 碳酸鉀（工業(yè)一級品）與水按照2：100 的比例充分溶解后加入補充罐。3.3、用氮氣向吸收塔充壓，并保持吸收塔壓力為0.5mpa。3.4、用氮氣向閃蒸罐充壓，并保持閃蒸罐壓力為0.3mpa。3.5、啟動三甘醇補充泵（啟泵步驟見6.2.1），將補充罐內(nèi)的堿液注入重沸器緩沖罐中。3.6、待緩沖罐液位漲至400mm時，按正常程序啟動三甘醇循環(huán)泵（啟泵步驟見6.3.1），將堿液送至吸收塔，當(dāng)吸收塔液位漲至500mm時，投用吸收塔液位調(diào)節(jié)閥lv62602，并控制吸收塔液位維持在500-700mm。3.7、當(dāng)閃蒸罐液位漲至900mm時，投用閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥lv62604，并控制閃蒸罐液位維持在800-1000mm。3.8、直到重沸器出現(xiàn)液位，并由溢流口流出回到三甘醇緩沖罐。3.9、清洗完畢后，停三甘醇循環(huán)泵。3.10、導(dǎo)通吸收塔底部排污閥盲板、打開排污閥排凈殘液。3