電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案

1、電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案【發(fā)布時(shí)間：2010年02月22日】【來(lái)源：節(jié)能與綜合利用司】【字號(hào)：大 中小一、總體目標(biāo)到2012年底，全國(guó)電解錳行業(yè)產(chǎn)能約278萬(wàn)噸，產(chǎn)量約170萬(wàn)噸。如電解錳行業(yè)全面推廣這批清潔生產(chǎn)技術(shù)，按產(chǎn)量計(jì)，電解錳行業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗平均由約7000- 7500kw?h/噸降低到 6000- 6500kw?h/噸，全行業(yè)降低能耗17億kw?h/年；廢水產(chǎn)生量由595萬(wàn)噸/年降到180萬(wàn)噸/年，減排410萬(wàn)噸/年；減排回收重鉻酸 鉀1360噸/年；減排回收錳 4870噸/年；減排氨氮排放量 1.8-7.7萬(wàn)噸/年；減排 錳渣量500萬(wàn)噸/年。應(yīng)用階段技術(shù)普及率達(dá)15-2

2、0%，推廣階段技術(shù)普及率達(dá)20-40%。、應(yīng)用示范技術(shù)序號(hào)技 術(shù) 名 稱適 用 范 圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問(wèn)題技術(shù) 來(lái) 源所 處 階 段應(yīng)用前景分析1電 解 錳 電 解 后 序 工 段 連 續(xù) 拋 瀝 逆 洗 及電解 錳行 業(yè)及 其它 類似 濕法 冶金 行業(yè)電解 極板從 起槽、 鈍化、 漂洗、 烘干到 剝離、 檢驗(yàn)、 浸油和 入槽的 一體化 清潔生 產(chǎn)技 術(shù)； 陰極板 挾帶液在大跨度（10-20m ）、 長(zhǎng)距離（40-50m ）電解后 序工段上，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)度在土 1mm左右的機(jī)械手控制 和操作；減少電解車間工 人數(shù)量50%左右；分別 削減陰極板挾帶電解液、 重鉻酸鉀鈍化液和洗水用 量60%-8

3、0% ；陰極板從 岀槽到開始鈍化的時(shí)間控 制在40s ；洗板工序用水 量與工藝水平衡相匹配， 實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮和錳鉻離 子的循環(huán)利用；剝離工 序人工剝片的自動(dòng)化。自 主 研 發(fā)應(yīng) 用 階 段1、提高電解液、鈍化 液回用率，減少?gòu)U水排 放量，消除廢水中氨氮 對(duì)環(huán)境造成的污染，并 明顯降低電解車間粉塵 和噪聲；2、對(duì)年產(chǎn)3萬(wàn)噸電解 錳企業(yè)，不僅年可減排 廢水約2萬(wàn)噸，減少新 鮮水耗1.2萬(wàn)噸，分別 減排和回收錳約60噸， 重鉻酸鉀約17噸，年 物料成本節(jié)約100余 萬(wàn)元，每年還可節(jié)省人 員成本600萬(wàn)元（300自控技術(shù)及清洗 液的減 量化， 人工剝 片的自 動(dòng)化；實(shí)現(xiàn) 該技術(shù) 的設(shè)備 化和自 動(dòng)控

4、制。人X2萬(wàn)元），年收益 大約700余萬(wàn)元；3、提高本行業(yè)的技術(shù) 水平和資源利用率、減 輕環(huán)境污染、改善勞動(dòng) 條件，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)， 實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù) 發(fā)展。2電 解 錳 錳 粉 曲厶 酸 浸 液段7TK厶 酸 浸 洗 滌 壓 濾體 化 技 術(shù)電解 錳行 業(yè)壓 濾工 序及 其它 類似 濕法 冶金 行業(yè) 以 隔膜 壓濾 機(jī)作 為反 應(yīng) 器， 用陽(yáng) 極液 進(jìn)行 穿流 式帶 壓二 段酸 浸洗 滌； 用 低濃 度含 錳溶 液進(jìn) 行逆 流洗 滌； 在 隔膜 壓濾 機(jī)上 實(shí)現(xiàn) 二段 酸 浸、在工藝水平衡的條件 下，將錳渣中渣錳殘留率 由3-5%降低到1.3%以 下，并實(shí)現(xiàn)錳渣中硫酸銨 回收率大于30%及

5、重金屬 離子的富集分離；實(shí)現(xiàn) 全過(guò)程操作的自動(dòng)化和精 準(zhǔn)化；提高錳資源的利 用率，減少錳渣對(duì)環(huán)境造 成的安全隱患。自主研發(fā)應(yīng) 用 階 段1、降低錳渣占用大面積土地及造成的安全隱 患，減少錳渣中的硫酸 根、氨氮及重金屬離子 對(duì)環(huán)境污染的危害；2、錳渣中渣錳和硫酸銨回收率分別達(dá)50% 和30%以上，對(duì)年產(chǎn)3 萬(wàn)噸電解錳企業(yè)，年可 回收錳3000多噸，新 增利潤(rùn)2000萬(wàn)元以 上;3、有助于提高全行業(yè) 的資源綜合利用率，降 低原材料成本，減少對(duì) 環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)本行 業(yè)的清潔生產(chǎn)。洗 滌、 壓濾 的一 體化 和自 動(dòng)控 制。3電錳渣錳渣消除錳渣大量堆存和垮1、減少大量錳渣的占解大量預(yù)處理壩造成的安全

6、隱患；減地面積，消除垮壩造成錳堆存技術(shù)；少錳渣中氨氮、可溶性錳的環(huán)境危害和錳渣中殘行的地錳渣和重金屬離子對(duì)環(huán)境的污留的硫酸根、氨氮及重業(yè)區(qū)及制免燒染，建材產(chǎn)品浸岀毒性和金屬對(duì)環(huán)境造成的安全錳其它免蒸磚放射性指標(biāo)均在國(guó)家要求隱患；渣類似技術(shù)；的安全范圍之內(nèi)（危險(xiǎn)制行業(yè)錳渣廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸岀毒性2、對(duì)年產(chǎn)3萬(wàn)噸電解磚廢渣制灰砂GB 5085.3-2007，室內(nèi)自應(yīng)錳生產(chǎn)企業(yè)，年可減少工蒸壓磚裝飾裝修材料建筑材料放主用錳渣排放量18萬(wàn)噸左藝技術(shù)。射性核素限量GB研階右，節(jié)省渣場(chǎng)建設(shè)運(yùn)行技6566-2001);3免燒免發(fā)段費(fèi)用、新增經(jīng)濟(jì)效益近術(shù)蒸磚和蒸壓磚中錳渣添加2000萬(wàn)元；比例大于30%，性能達(dá)到

7、 國(guó)家建材標(biāo)準(zhǔn)（混凝普3、從根本上解決電解通磚和裝飾磚錳行業(yè)錳渣場(chǎng)的堆積占NY/T61-2003，蒸壓灰地，消除安全隱患和環(huán)砂磚GB11945-1999)境風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)本行業(yè)的等標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)錳渣的 綜合利用?？沙掷m(xù)發(fā)展。4電電解電解實(shí)現(xiàn)電解錳企業(yè)廢水錳1、消除錳、鉻資源浪解錳行錳廢水鉻離子穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，費(fèi)嚴(yán)重及二次固廢鉻渣錳業(yè)廢中鉻錳Mn 2+2.0mg/L,Cr6+0.5帶來(lái)的環(huán)境污染；廢水及離子高mg/L ;消除廢水處理過(guò)水其它選擇性程產(chǎn)生危險(xiǎn)固廢的二次污2、錳、鉻離子回收和鉻類似富集回染隱患；減少?gòu)U水處理循環(huán)利用率均在97%錳濕法收技過(guò)程中的資源浪費(fèi)，Mn 2+自應(yīng)以上，對(duì)年產(chǎn)3萬(wàn)噸電離冶金

8、術(shù)；和Cr6+的回收率均達(dá)到主用解錳企業(yè)，年可削減錳子行電解錳97%以上，實(shí)現(xiàn)回收Mn 2+研階污染物90噸、鉻污染回業(yè)。廢水中濃度達(dá)到30g/L以上，回發(fā)段物1.8噸，新增經(jīng)濟(jì)效收鉻錳離收Cr6+濃度達(dá)到7g/L以上益240余萬(wàn)元；技子一次的直接回用。術(shù)性分離3、實(shí)現(xiàn)本行業(yè)錳、鉻回用技及廢水的回收利用，發(fā)術(shù)；展本行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，電解錳實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。廢水鉻 錳離子 穩(wěn)定達(dá) 標(biāo)技 術(shù)。5低電解利用解決電解錳行業(yè)錳礦資1、提高低品位錳礦資品錳行浮選技源匱乏和依賴國(guó)外進(jìn)口的源利用率，減少占地面位業(yè)及術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)狀，提高低品位錳礦資積，降低環(huán)境污染，消錳其它低品位源利用率，消除錳渣大量減錳渣堆積占地及其中

9、礦類似錳礦的堆存造成的安全隱患與環(huán)各種污染物造成的環(huán)境高濕法富集利境風(fēng)險(xiǎn)。低品位錳礦的風(fēng)險(xiǎn)和安全隱患；效冶金用；品位提高9-14%，降低電富行業(yè)利用解錳行業(yè)的能耗和物耗；2、年處理4萬(wàn)噸規(guī)模集“三渣尾礦殘留錳降至1.5 %以低品位錳礦富集技術(shù)示及（錳礦下；利用“三渣”制作范工程，年可新增效益礦和鉛鋅的水泥浸岀毒性和放射性自應(yīng)500萬(wàn)元左右；年消納渣礦浮選要在國(guó)家要求的安全范圍主用10萬(wàn)噸規(guī)模廢礦渣綜綜尾渣及之內(nèi)，性能達(dá)到建材研階合利用示范工程，年可合電解錳GB175-2007 標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)段新增效益250-500萬(wàn)利壓濾元以上；用渣）”技制作水3、提高數(shù)以億噸無(wú)工術(shù)泥產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值的低品位錳品。礦的

10、綜合利用；從根本 上化解錳渣帶來(lái)的堆積 占地，環(huán)境污染和安全 隱患，實(shí)現(xiàn)本行業(yè)的循 環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，推 動(dòng)可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程。三、推廣技術(shù)6新電采用電絕減少因電解槽老化1、減少電解槽滲漏帶來(lái)的型、解緣性好，強(qiáng)而岀現(xiàn)的滲漏、泄露電能損失及高濃度的環(huán)金度、剛度高，及電能流失造成的電Mn 2+，NH 4+ 及 SeO2 等保、屬焊接性能優(yōu)能損耗和流失液中所自推對(duì)環(huán)境造成的環(huán)境污染及節(jié)能錳良的電解槽含高濃度的Mn2+，主廣安全隱患；型電行體；采用NH 4+及SeO2等對(duì)研階解槽業(yè)傳導(dǎo)率高的環(huán)境的污染；降低發(fā)段2、按新型工程塑料電解槽及薄壁金屬管金屬冷卻管造成的電與木槽+ PVC軟板復(fù)合槽其/、外加表面耐能損耗；減少陽(yáng)極平均直流電耗差值408度它酸絕緣處液帶走的電能流失/噸錳計(jì)算，對(duì)年產(chǎn)3萬(wàn)噸類 似 濕 法 冶