物流系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計指導書1

1、物流系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計指導書液壓轉(zhuǎn)向器廠 (A) 總平面布置設(shè)計第一節(jié) 原始給定條件當?shù)噩F(xiàn)有一空地，占地面積為 16000 ，此區(qū)域南北長為200m, 東西寬為 80m ，所處地理位置如圖 3-1 所示。該廠職工人數(shù) 200 人，計劃改建成年產(chǎn) 6000 套液壓轉(zhuǎn) 向器的生產(chǎn)廠，需要完成工廠總平面布置設(shè)計。1液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)液壓轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)如圖 3-2 所示，由 22 個零、組件構(gòu)成，每個零、組件的 名稱、材料、單件重量及年需求量均列于表 3-1 中。2作業(yè)單位劃分 根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及工藝特點，液壓轉(zhuǎn)向器廠設(shè)立如表 3-2 所示 11 個作業(yè)單 位，分別承擔原材料存儲、備料、熱處理、

2、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗、生產(chǎn)管理與 服務(wù)等各項生產(chǎn)任務(wù)。3液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡單， 因此其生產(chǎn)工藝過程也很簡單， 總的工藝過程可人為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能試驗與成品存儲等階段。（ 1）零、組件制作與外購液壓轉(zhuǎn)向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、 外協(xié)的方法獲得， 入廠后由半成品庫保存。 其它零件由本廠自制，其工藝過程分別見表 3-3 至表 3-15 。表中各工序加工前工件重量為：（ 2）標準件、外購件與半成品暫存生產(chǎn)出的零、組件經(jīng)車間內(nèi)檢驗合格后，送入半 成品暫存。定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。表 3-1 零件明

3、細表工廠名稱：液壓轉(zhuǎn)廠共1頁產(chǎn)品名稱液壓轉(zhuǎn)向器產(chǎn)品代 號計劃年產(chǎn)量6000（套）第1頁序號零件名稱零件代 號自制外購材料總計劃 需求量零件圖 號形狀尺 寸單件重 量（ kg ）說明1連接塊組件2060000.092前蓋HT25060000.903X 型密封圈橡膠62000.044擋環(huán)2060000.035滑環(huán)2060000.036彈簧片65Mn20000.017插銷65Mn62000.028聯(lián)動軸4560000.279閥體HT25060007.0010閥芯4560000.611閥套2060000.5612隔盤2060000.3213限位柱4560000.0114定子40Cr60001.2015

4、轉(zhuǎn)子4560000.6016后蓋2060000.8017螺栓4560000.0218O 型密封圈橡膠210000.0119限位螺栓4560000.0220油堵塑料80000.0121標牌鋁60000.0122護蓋塑料66000.01編制（日期）審核（日期）（ 3）組裝 所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉(zhuǎn)向器成品。（ 4）性能試驗 所有組裝出的液壓轉(zhuǎn)向器均需進行修復。一次組裝合率估計值 為 80，二次組裝合格率為100 。5）成品存儲 所有合格液壓轉(zhuǎn)向器存放在成品庫待出廠。表 3-2 作業(yè)單位建筑物匯總表序號作業(yè)作業(yè)單位名稱用途建筑面積（）結(jié)構(gòu)型式備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠2030露天2鑄

5、造車間鑄造12243熱處理車間熱處理12124機加工車間車、銑、鉆削18365精密車間精鏜、磨削12366標準件、半成品庫儲存外購件、半成品12247組裝車間組裝轉(zhuǎn)向器12368性能試驗室轉(zhuǎn)向器性能檢驗12129成品庫成品儲存121210辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等806011設(shè)備維修車間機床維修1224表 3-3 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg ）計劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總重 （ kg）連接塊組件1200 096000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間車、鏜、壓、裝553半成品庫暫存表 3-4 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號

6、材料單件重量（ kg ）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重（ kg ）前蓋2HT2500906000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間粗銑、鏜、鉆804精密車間精鏜955半成品庫暫存表 3-5 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg ）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重（ kg ）擋環(huán)4200036000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間車削403半成品庫暫存表 3-6 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重（ kg ）滑環(huán)5200 036000序號

7、作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間車削403半成品庫暫存表 3-7 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重（ kg ）聯(lián)動器8450276000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間車、銑403精密車間精磨994半成品庫暫存表 3-8 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重（ kg ）閥體9HT2507006000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間粗銑、鏜704精密車間精鏜905半

8、成品庫暫存表 3-9 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（kg）計劃年產(chǎn)量（件）年產(chǎn)總重 （kg ）閥芯1045066000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間粗車、鉆、銑703熱處理車間熱處理4精密車間精磨995半成品庫暫存表 3-10 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重 （kg ）閥套11200 566000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間車削803半成品庫暫存表 3-11 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（kg）計劃年產(chǎn)量 （件）

9、年產(chǎn)總重 （kg ）隔盤12200 326000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間銑、鉆803半成品庫暫存表 3-12 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（kg）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重 （kg ）限位號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間車、鏜703熱處理車間熱處理4精密車間端磨995半成品庫暫存表 3-13 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量 （ kg）計劃年產(chǎn)量（件）年產(chǎn)總重 （kg）定子1440Cr1.206000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材

10、料庫備料2熱處理車間退火3機加工車間車、鉆、插、銑504熱處理車間調(diào)質(zhì)5精密車間研磨996半成品庫暫存表 3-14 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg）計劃年產(chǎn)量 （件）年產(chǎn)總重 （kg ）轉(zhuǎn)子15450 606000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2熱處理車間正火3機加工車間車、銑、鉆704熱處理車間淬火5精密車間研磨996半成品庫暫存表 3-15 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（ kg ）計劃年產(chǎn)量（件）年產(chǎn)總重（kg）后蓋16200 806000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機加工車間車、

11、鉆803半成品庫暫存4自然氣象條件自然氣象等條件按所調(diào)研的實際場所加以考慮第二節(jié) 課程設(shè)計的步驟良好的設(shè)計程序是工廠總平面布置設(shè)計成功的關(guān)鍵。為保證設(shè)計質(zhì)量、減少設(shè) 計中的反復，可以參考下述步驟進行液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面布置設(shè)計。一、簡述 SLP 方法系統(tǒng)布置設(shè)計（ SLP ）法 它是關(guān)于工廠布局等五個子系統(tǒng)提出的一套統(tǒng)一化系 統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計方法，也是當前工廠布局設(shè)計應(yīng)用最為廣泛的一種方法。 SLP 法是 1961 年美國專家繆斯提出的關(guān)于工廠布置方法的經(jīng)典理論，是一種條理性實踐性強、 條理清楚的布置設(shè)計方法， 提供一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線 的規(guī)劃師設(shè)計方法，采用一套表道理極

12、強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰 的設(shè)計程序進行工廠布置設(shè)施設(shè)計。1、SLP 法的階段結(jié)構(gòu)2、SLP 的地位與作用3、SLP 的分析模式和方法（流程圖）二、基本要素分析在本課程設(shè)計任務(wù)書及給定原始條件中，已經(jīng)給出了待布置設(shè)計的液壓轉(zhuǎn)向器 廠的產(chǎn)品、產(chǎn)量、工藝過程、作業(yè)單位劃分情況及時間安排等基本要素。在此，重要 的是要清楚地了解產(chǎn)品的組成及各個零件的制作工藝路線， 為進一步的物流分析做好 準備。三、物流分析物流分析是機械制造廠平面布置的基礎(chǔ)，只有在進行準確的物流分析后，才有可 能得到合乎需要的布置方案。1、產(chǎn)品工藝過程分析（ 1 ）分析給定的工藝過程表通過對產(chǎn)品加工、組裝、檢驗等各加工

13、階段及各工藝過程的路線的分析， 計算每個工藝過程的各工序中加工前工件單件重量及產(chǎn)生的廢 料重量，并折算成全年重量。（ 2 ）分別繪制各個自制零、組件工藝過程圖。（ 3）匯總形成產(chǎn)品總的工藝過程圖，特別注明各工序（作業(yè)單位）之間的全年物流量。2、物流分析1）根據(jù)產(chǎn)品總的工藝過程圖，統(tǒng)計各作業(yè)單位之間的物流強度。當存在逆向物流時，物流強度等于正、逆物流強度之和，統(tǒng)計的結(jié)果填入物流強度匯總表。（ 2）將各作業(yè)單位對的物流強度按大小排序，自大到小填入物流強度分析表，根 據(jù)物流強度頒布比例劃分物流強度等級。（ 3 ）填寫作業(yè)單位物流相關(guān)表。四、作業(yè)單位相互關(guān)系分析按下列步驟進行作業(yè)單位相互關(guān)系分析：（

14、1）明確各作業(yè)單位的特點，包括工作內(nèi)容、工作性質(zhì)（生產(chǎn)、倉儲、管理、生 產(chǎn)服務(wù)或生活服務(wù)等） ，有無振動、噪聲、煙塵及異味等環(huán)境污染。（ 2）明確各作業(yè)單位與其它單位之間的重要聯(lián)系，包括工藝流程式，物流方面聯(lián) 系和工作性質(zhì)形似性、生產(chǎn)管理、人員等方面聯(lián)系。（ 3 ）明確存在環(huán)境污染的作業(yè)單位對其它作業(yè)單位的影響。（ 4 ）整理出作業(yè)單位相互關(guān)系影響因素，約8 到 10 條。（ 5 ）確定各個作業(yè)單位對之間影響相互關(guān)系的因素，并初步確定相互關(guān)系等級。（ 6）調(diào)整相互關(guān)系等級比例，將最后的作業(yè)單位之間的相互關(guān)系等級填入作業(yè)單 位相互關(guān)系表。五、作業(yè)單位間物流與非物流相互關(guān)系合并（ 1）通過產(chǎn)品特點

15、分析，明確物流對生產(chǎn)的影響大小，確定出物流與非物流相互 關(guān)系相對重要性（加權(quán)值） 。（ 2）利用作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系表，量化物流與非物流相互關(guān)系等級，計算 合并后的綜合相互關(guān)系分數(shù)。（ 3 ）統(tǒng)計各段分數(shù)作業(yè)單位對的比例，劃分綜合相互關(guān)系等級。（ 4 ）填寫作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。六、繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖1、綜合接近程度計算 利用綜合接近程度排序表，量化綜合相互關(guān)系等級，并計算出各作業(yè)單位綜合接 近程度，按綜合接近程度分數(shù)由高到低排序。2、繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖按 A、E、I、 O、U、X 級順序，處理各級作業(yè)單位對之間的相互位置，同級作業(yè)單位對按綜合接近程度分數(shù)的高低順序，安排各作業(yè)單

16、位的位置。七、繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖（ 1 ）按待布置工廠構(gòu)成的復雜程度，選擇圖幅大小，工廠越復雜則圖幅越大。（ 2 ）按圖樣大小與廠區(qū)大小比例選擇繪圖比例，繪圖比例一般取為圖樣長度：廠區(qū)長度 圖樣寬度：廠區(qū)長度2 或 2 中的較小值，并圓整成標準值。（ 3）將作業(yè)單位位置相關(guān)圖放大到面積相關(guān)圖圖樣上，放大時應(yīng)使位置相關(guān)圖居 中布置，并在各作業(yè)單位之間留有盡量大的空間。（ 4）按綜合接近程度高低順序，將各作業(yè)單位面積繪入面積相關(guān)圖中，若預留空 間不夠，則可適當調(diào)整。八、繪制工廠總平面布置可行方案圖考慮修正因素與實際條件限制因素，修改調(diào)整面積相關(guān)圖。包括如下因素：（ 1）廠區(qū)占地面積大小。（ 2

17、）根據(jù)產(chǎn)品特點，確定物料搬運方法，如采用托盤搬運產(chǎn)品并用電瓶車來實現(xiàn) 車間之間的運輸。（ 3）確定廠內(nèi)外運輸方式，一般采用汽車。（ 4）根據(jù)廠區(qū)地理條件選擇道路形式及其技術(shù)參數(shù)，包括主、次干道路寬度、彎 道半徑、交叉路口轉(zhuǎn)彎半徑等。（ 5）根據(jù)廠外公路情況，設(shè)定數(shù)個廠門位置，形成多種布置方案。（ 6）設(shè)置廠前區(qū)位置，合理改變辦公、服務(wù)樓外形。（ 7）考慮風向特別是盛行風向?qū)ψ鳂I(yè)單位相對位置的影響，避免煙塵、異味等空 氣污染影響人身健康。（ 8 ）考慮建筑物朝向、間距、防火、防噪聲因素。 考慮上述各種因素，整理出三套可行布置方案，按制圖標準繪制成工廠總平面布 置方案圖。考慮上述各種因素，整理出三

18、套可行布置方案，按制圖標準繪制成工廠總平面布 置方案圖。九、評價擇優(yōu)（ 1）選擇方案評價因素，如物料搬運效率及方便性、擴建可能性、生產(chǎn)管理的方 便性、防止污染、安全生產(chǎn)、輔助服務(wù)方便性。（ 2 ）確定各因素的相對重要性（權(quán)值）。3）評比各方案的優(yōu)劣等級。4）計算各方案的得分，得分最高的為最佳方案。附：加權(quán)因素法 工廠布置過程是一個多目標優(yōu)化設(shè)計過程，某個可行的布置方案可能在某一目標 因素方面是非常優(yōu)越的，而在另一目標因素方面可能并不突出，其它布置方案可能正 好相反。也就是說，各種布置方案各有優(yōu)、缺點，需要進行綜合評價，從中選出最優(yōu) 的布置方案。加權(quán)因素法就是把布置設(shè)計的目標分解成若干個因素，

19、并對每個因素的相對重要 性評定一個優(yōu)先級（加權(quán)值） ，然后，分別就每個因素評價各個方案的相對優(yōu)劣等級， 最后加權(quán)求和，求出各個方案的得分，得分最高的方案就是最佳方案。采用加權(quán)因素法進行方案評價的一般步驟如下：（ 1 ）列出所有對于選擇布置方案有重要影響的因素。一般應(yīng)該考慮的因素有： 物流效率與方便性、 空間利用率、 輔助服務(wù)部門的綜合效率、 工作環(huán)境安全與舒適性、 管理的方便性、布置方案的可擴展性、產(chǎn)品質(zhì)量及其它相關(guān)因素。用fi 表示第 i 個因素，其中， i=1,2, 。（ 2 ）評出每個因素之間的相對重要性加權(quán)值ai ，其中， i=1 ， 2 ，。（ 3 ）布置方案優(yōu)劣等級劃分。由于布置方

20、案優(yōu)劣得分難以準確給出，且沒有必 要給出準確得分， 因此， 通過優(yōu)劣等級評定給出某個方案在某項因素方面的優(yōu)劣分數(shù)， 等級可以分為非常優(yōu)秀、很優(yōu)秀、優(yōu)秀、一般和基本可行 5 個等級，并規(guī)定等級符號 分別取 A（4） 、E（3）、I（2）O（1）、U（ 0），括號中的數(shù)字為各等級相對分數(shù)。d（ 4）評價每個方案在各項因素方面的分數(shù)。用ij 表示第 j 個方案第 i 項因素的得分，其中 i=1,2, 。nTTjai dij（ 5 ）求出各方案的總分。設(shè)Tj 表示第 j 個方案的總分，則 i ,式中 n為因素數(shù)目。（6）取 Tmax MAXTj 1,2,3. ，即 Tmax為最高的總分，獲得最高總分的

21、方案 就是最佳方案。上述評分過程中，應(yīng)由各方面的專家獨立進行評分，以保證評價結(jié)果的可靠性。第三節(jié) 制圖標準與設(shè)計說明書格式、圖幅標準繪制工廠平面布置圖時，應(yīng)采用標準圖幅，如圖3-3 及表 3-16 所示。圖 3-3 圖樣幅面表 3-16 圖樣幅面尺寸 單位： mm幅面代號AoAlA2A3L1189841594420B841594420297c1010105a25252525、圖樣比例繪制工廠總平面布置圖一般采用縮小比例，如 1：100 ，1 ：200 ，1：500 ，1 ：1000 ，1：2000，1： 5000 等。三、標題欄與明細表格式 工廠總平面布置圖標題欄與明細表格式參見表 3-17

22、。表 3-17 平面布置圖標題欄與明細表序號作業(yè)單位名稱用途建筑面積（）結(jié)構(gòu)形式備注工程名稱圖 號設(shè)計年月日工程項目比例制圖年月日階段圖樣內(nèi)容審核年月日第張共張3.3四、規(guī)范圖例在工廠總平面布置圖中，采用多種規(guī)范圖例表示工廠的各組成部分。參見表總圖設(shè)計圖例名稱圖例新設(shè)計的建筑物新設(shè)計的有鐵路引入的建筑物原有的建筑物計劃擴建的預留地或建筑物說明1. 比 例 小 于 1:2000 時，可以不畫出入 口。2. 需要時可以在右角 上以點數(shù)（或數(shù)字 表示層數(shù)3. 表示建筑編號 車間內(nèi)鐵路按實際長 度畫出 在設(shè)計中擬利用者， 均 應(yīng)編號說明或在圖上 注明用細虛線表示拆除的建筑物應(yīng)注明轉(zhuǎn)運站及通廊轉(zhuǎn)運站及通

23、廊地下建筑物或構(gòu)筑 物散裝物料露天堆場其他材料露天堆場 或露天作業(yè)場鋪砌場地敞篷或敞廊露天橋式吊車龍門吊車貯罐或水塔煙囪圍墻及大門臺階編號用粗虛線表示當鋪砌場地面積較大的，可局部表示必要時可注明煙囪高 度和用虛線表示煙囪 基礎(chǔ)上圖表示磚石、 混凝土 及金屬材料圍墻 下圖表示鍍鋅鐵絲網(wǎng)、 籬笆等圍墻箭頭表示下坡排水明溝1上圖用于比例較大的圖面中， 下圖用于比例較小的圖面中有蓋的排水溝2 . 6表示 6%，為溝底 縱坡度， 40.00 表示變 坡點間距離， 箭頭表示 流水方向1. R 為道路彎轉(zhuǎn)半徑， 150.00 表示路面中心 標高， 6 表示 6%，為縱 坡度， 101.00 表示變坡 點間距離新設(shè)計的道路2. 圖中斜線為道路斷 面示意， 根據(jù)實際需要 繪制3. 箭頭表示流水方向4. 上圖一般用于廠內(nèi) 道路下圖一般用于礦區(qū) 道路原有道路計劃的道路人行道橋梁新設(shè)計的標準軌距鐵路上圖表示公路段下圖表示鐵路段 窄軌鐵路與其相同。 若 畫在同一張圖上則線原有的標準軌距鐵路條應(yīng)較準軌稍細計劃擴建的標準軌距鐵路軌道衡粗線表示鐵路汽車衡站臺左側(cè)表示坡道， 右側(cè)表示臺階， 使用時按實際情況繪制草地樹叢五、設(shè)計說明書組成 設(shè)計說明書是整個設(shè)計工作的總結(jié)，是設(shè)計成果的書面表述和重要組成部分。設(shè)計說明書應(yīng)由封面、設(shè)計任務(wù)書、評語、正文目錄、正文及參考文獻等構(gòu)成。