福建大劇院施工方案

1、中國建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.福建大劇院樁基工程施工組織設(shè)計二00三年六月1 .編制依據(jù)32 .工程概況32. 1工程建設(shè)概況 . 32. 2工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 . 42. 3工程地質(zhì)狀況 .42.4工程特點3、施工部署.63.1工程目標(biāo) .63. 2項目組織機構(gòu) .63. 3施工流水段的劃分及施工工藝流程 . 73、4施工準(zhǔn)備 . 74、施工進度計劃.145、施工總平面布置.185. 1施工總平面布置依據(jù) . 185. 2施工總平面圖布置原則 . 185. 3施工總平面圖的內(nèi)容 . 186、主要分部（分項）工程施工方法 . 196.

2、1鉆孔樁施工方法 . 196. 2預(yù)制樁制作施工方法 .286. 3預(yù)制樁靜壓施工方法 .326. 4沖孔樁施工方法 . 366. 5靜壓沉管灌注樁施工方法 .386. 6深層攪拌樁施工方法. 416. 7夏季、雨季、防臺風(fēng)施工措施 .447、各項管理及保證措施.447. 1質(zhì)量保證措施 .457. 2技術(shù)保證措施 . 507. 3工期保證措施 .507. 4降低成本措施 .517. 5安全、消防保證措施 .517. 6施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 .527. 7文明施工與CI . 538主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).558.1工期指標(biāo).558. 2勞動生產(chǎn)率指標(biāo) .5514主要國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、

3、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表表表1. 4-1序號名稱編號或文號(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施丄質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(3)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003(4)建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99(5)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范JGJ46-88(6)預(yù)制鋼筋混凝土方樁97G361(7)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002(8)建筑工程施工質(zhì)星驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001(9)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002(10)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99(11)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-

4、2003(12)帶肋鋼筋直螺紋套筒連接工法JGJ18-96此次樁基施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚應(yīng)遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。1. 5企業(yè)2003年版質(zhì)量管理體系文件。2、工程概況2. 1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表表2. 1-1工程名稱福建大劇院樁基工程工程地址福州五一廣場南側(cè)建設(shè)單位福建省文化廳勘察單位中國化學(xué)工程第一巖土工程公司設(shè)計單位中國建筑設(shè)計研究院、福建建專建 筑規(guī)劃設(shè)計研究院、福建省建筑設(shè) 計研究院監(jiān)理單位福建中福建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門福建省工程質(zhì)量監(jiān)督總站總包單位中建七局三公司合同工期148天I】程投資額約1600萬工程概況占地面積13524m2,總建筑面 積

5、30700m2,由歌劇院，小劇 場、商 業(yè)附屬樓組成。樁基類型工程樁：鉆孔灌注樁、靜壓預(yù)制方樁支護圍護 樁：靜壓沉管灌注樁、沖孔灌注樁、深層攪拌 樁2. 2工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程樁結(jié)構(gòu)設(shè)計一覽表表2. 2-1工程樁：鉆孔灌注樁樁身碗強度等級為C35水下妊，靜壓預(yù)制方樁樁身碗強度等級為C45項目、類型WHZaWHZcWHZdWHZb支撐樁止水帷幕樁型靜壓沉管灌注樁沖孔灌注樁深層攪拌樁樁徑（mr）0 6000 6000 6000 7000 7000 500樁數(shù)（根）25812414529142007樁長（m12.2510. 1010. 8514. 85按設(shè)計4 1、4.630 223 0 184 0

6、 2520 222 0 20 :3 0 224 0 16L=800012 0 20L二7000L=10000配50 165 0 145 0 16每米水泥摻量20 122 0 122 0 124 0 18上接鋼 格 構(gòu)柱不少于60Kg筋88888250250250250250141414141415001500150015002000備注WHZs底進入第層粉砂夾淤泥0. 5m圍護樁：靜壓沉管灌注樁樁身碗強度等級為C25 ;沖孔灌注樁樁身碗強度等級為 C25水下碗；深層攪拌樁每米水泥摻量不少于60Kg,水泥漿的水灰比不大于0. 5。2.3 1程地質(zhì)概況2. 3. 1場地地形地貌擬建的福建大劇院建設(shè)

7、場地位于福州市五一廣場南側(cè)，北倚于山，南靠東西河，西臨廣 達路，東南角 為歡樂頻道，交通便利。該場地原為福建省體育館舊地，原基礎(chǔ)類型為碗錨桿樁及木樁，現(xiàn)場地“三通一 樁基類型樁徑（mm樁長（m）持力層（mr）單樁承載力設(shè)計值（KN樁數(shù)（根）0 800約50m進入層卵石層2000R 壓=5000R 拉=200061154樁身配筋（mn）主筋加密箍箍筋加勁箍筋鉆孔灌注樁A：抗拔樁B:承壓樁A: 10 22（10 18） 810X 18000 8250 162000樁徑（mm樁長（m）持力層（mr）單樁承載力設(shè)計值（KN樁數(shù)（根）400X 400約46m進入層中砂層600R=2500354樁身配筋（

8、mm靜壓預(yù)制方樁按圖集97G361圍護樁結(jié)構(gòu)設(shè)計一覽表表 2. 2-2工程樁結(jié)構(gòu)設(shè)計一覽表表2. 2-1平”條件己具備，原有基礎(chǔ)己基本清除，場地標(biāo)高為5. 24-6. 52m,地貌單元屬閩江沖洪積平原。232地層結(jié)構(gòu)地層結(jié)構(gòu)一覽表表2. 3. 2-1層號巖土名稱層厚(m層底深度(m) 層底標(biāo)尋(m)上 分布范圍備注雜填土層2.00-4. 402. 00 -4. 401. 44 -4. 22整個場地粘土層0. 30 1. 502. 50 -4. 501. 14 -3. 74場地東部和西部淤泥8. 60 14. 411. 30 -17.30-5 94 11. 41整個場地粉砂夾淤泥1.30 6.7

9、016.20-21.40-10. 26 -15. 66場地西部和北部淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土/ 4- 20 2. 6019. 50 -33. 60-13. 58 27. 86整個場地淤泥質(zhì)土夾粉砂3.40-8. 4026.40 _32. 90-20. 36 26. 96場地東南部中砂夾淤泥質(zhì)土/ 1- 60 6. 6033.40 -47. 20-27. 60 41. 04整個場地中砂1. 40 -12. 1040. 60 -58. 30-44 40 54. 5435#、38#、39#缺失40.60 58. 30卵石1. 00 5. 00-44. 40 -54. 54西南部全風(fēng)化花崗巖1.20-2. 70

10、51.00 -74. 104803 55. 886#9#孔附近(11)砂土狀強風(fēng)化花崗巖1. 70 -2. 2051.00 -74. 10-45. 26 68. 08場地西部(12)碎塊狀強風(fēng)化花崗巖- 90 - 3. 403450 -78. 70一2870 72. 68場地東北角缺失(13)中等風(fēng)化花崗巖最大揭露深度為10. 88米整個場地233地下水特征A.本場地地下水按其埋藏條件和性質(zhì)可分為孔隙潛水，孔隙承壓水，基巖風(fēng)化裂隙承壓水三種類 型。場地孔隙潛水主要賦存于第層雜填土層中；孔隙承壓水主要賦存于第層粉砂夾淤泥、第層中砂 夾淤泥質(zhì)土、第層中砂、第層卵石層中；基巖風(fēng)化裂隙承壓水賦存于強風(fēng)

11、化花崗巖裂隙中。本場地環(huán) 境類型為U類。B.水質(zhì)分析表明：場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕，對鋼筋結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕。2. 3. 4場地地震效應(yīng)根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001和閩建設(shè)(2002) 37號文的有關(guān)規(guī)定，本 場地的抗震設(shè)防烈度為7度。2.4工程特點該工程樁型多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采取的新工藝較多，工程地質(zhì)比較復(fù)雜（主要是原有的舊基礎(chǔ)）3、施工部署3.1工程目標(biāo)3. 1. 1質(zhì)量目標(biāo)樁基工程達到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。檢驗批驗收一次合格率90%以上，樁身檢測結(jié)果I類樁不低于總量的90%, n類樁控制在10%以內(nèi)，無類樁出現(xiàn)。3. 1. 2技術(shù)目標(biāo)開工前完成施工組織設(shè)計與審批、圖紙會審，

12、項目完成后編寫技術(shù)總結(jié)一篇，QC成果兩篇V3. 1.3 1期目標(biāo)：總工期安排148個日歷天數(shù)。3. 1.4安全目標(biāo)安全達標(biāo)率100%,安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故頻率控制在5%o以下。3. 1.5文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)公司文明達標(biāo)工地，杜絕違章施工。3. 1. 6成本目標(biāo)：比成本略有節(jié)余。3. 2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工任務(wù)，組織公司力量組成工程項目經(jīng)理部，成立以 項目經(jīng)理為首的項目班子，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。圖3. 2-1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖3. 3施工流水段的劃分及施工工藝流程331施工流水段的劃分因工程樁圖紙滯后，施工順序要按實際情況分兩個階段安排。第一階段施工圍護

13、沉管樁，第二階段施工工程樁及部分圍護樁及支撐樁。3. 3. 1. 1第一階段施工順序兩臺樁機分別施工A區(qū)及B區(qū)圍護樁，而后分別先后退場。A區(qū)首先施工外圍的圍護樁，再施工臺倉 的圍護樁，按照設(shè)計要求，分三輪進行跳打，保證鄰樁施工間隔時間7天。3. 3. 1. 2第二階段施工順序A 鉆孔樁施工順序：安排2臺機施工B區(qū)，8臺機施工A區(qū)，平均每臺機施工的任務(wù)為22根，并且保 證每天均有抗拔樁的施工。首先施工外圍的鉆孔樁，以避免預(yù)制樁與鉆孔樁施 工過程相互干擾。B.預(yù)制樁施工：施工長樁一施工與攪拌樁鄰近的樁一施工C區(qū)及A區(qū)外圍的樁。C.預(yù)制樁施工過的地方，著手安排攪拌樁的施工，具體詳順序圖。3. 3.

14、2施工工藝流程(詳各工序)3.4施工準(zhǔn)備3. 4. 1施工技術(shù)準(zhǔn)備341. 1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審施工前應(yīng)將施工圖紙?zhí)崆敖唤o工程技術(shù)人員與項目施工員進行圖紙熟悉，將施工圖紙設(shè) 計問題及施工 過程可能遇到的問題，以及各專業(yè)圖紙之間的相互矛盾先進行內(nèi)部自審。根據(jù)自審結(jié)果由建設(shè)單位組織各 有關(guān)單位進行圖紙會審時提出解決，使工程順利進行，以免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給 施工班組并進行交底，做到操作時能按設(shè)計要求進行，確保工程施工質(zhì)量。3. 4. 1. 2施工圖深化設(shè)計(1)本工程施工組織設(shè)計在工程開工之前應(yīng)經(jīng)公司部門進行審核，以便在工程施工過程中進行貫徹。工程施工中必須按施工方案

15、進行組織施工，若有變更應(yīng)經(jīng)方案設(shè)計人與公司有關(guān)科室同意，否則不得隨意修改原方案，施工方案應(yīng)貫徹到施工班組以及每一分部工程中去，作為工程施工 依據(jù)。(2)根據(jù)圖紙和施工方案編制到施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算書，提供各種資源的 需要量。施工放樣人員根據(jù)圖紙預(yù)算書提出各種材料采購計劃，以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃工期完成。(3)組織技術(shù)交底，編制作業(yè)指導(dǎo)書，從項目經(jīng)理部到各專業(yè)施工班組，均以書面形式表 達，班組長 在接受交底后，認真貫徹執(zhí)行。(4)組織人員進行鋼筋翻樣、預(yù)埋件加工，落實成品、半成品的貨源。3. 4. 1. 3測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收

16、(1)根據(jù)規(guī)劃局提供的基準(zhǔn)點引測房屋的角點，并引測至不受施工影響的地點做好標(biāo)識，形成測量成 果記錄，并對各測量人員進行交底。(2)基準(zhǔn)點應(yīng)經(jīng)常復(fù)測，并根據(jù)實際情況進行驗收。341. 4技術(shù)工作計劃分項工程施工方案編制計劃表表3. 4. 1. 4-1序號施工方案名稱完成日期編制人審核人批準(zhǔn)人備注1預(yù)應(yīng)力抗拔樁8 月 15 H陳仁開王耀吳平春2鋼筋直螺紋連接8 月 15 H陳仁開王耀吳平春3孔底高壓注漿8 月 15 H陳仁開王耀吳平春4深層攪拌樁ion 15 R陳仁開王耀吳平春混凝土強度試驗計劃表表3.4. 1. 4-2序號取樣的分段部位取樣組數(shù)見證取樣組數(shù)養(yǎng)護條件齡期1圍護沉管樁5718標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護

17、28天2圍護沖孔樁4313標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天3鉆孔樁21565標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天4預(yù)制樁6622標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天序號取樣的分段部位接頭方式鋼筋直徑e取樣組數(shù)見證取樣124214196161218212062223125111圍護樁搭接焊281118299預(yù)制樁搭接焊221118176搭接焊16207281122522工程樁鉆孔樁直螺紋1812342現(xiàn)場準(zhǔn)備3. 4. 2. 1現(xiàn)場踏勘場地東南角及北面圍墻在施工預(yù)制樁時應(yīng)予以拆除，并做臨時圍墻防護，北面場地內(nèi)的樹亦需移走， 按設(shè)計規(guī)劃要求予以移植，移樹前必須征得市園林部門的同意。場地東邊有地 下電纜線，故在入口處應(yīng)鋪 設(shè)鋼板以保護。3. 422施工現(xiàn)場控制

18、點引測及標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的工程控制用點及標(biāo)高點按設(shè)計圖紙將建構(gòu)筑物角點引測至施工現(xiàn)場，測量工程地形標(biāo) 高，保證施工前現(xiàn)場工程地形高差不大于20cm3. 4. 2. 3臨時供水、排水、供電3. 4. 2. 3. 1臨時供水線路布設(shè)(1)根據(jù)估算，用水量約5L/S,按總水量Q=10L/S設(shè)計。則供水管徑：)4 Q OQQ- UX 1 ox 1 QQQ鋼筋接頭試驗計劃表表 341.4-3D=二=92mmV管網(wǎng)中的水流速度(一般取1.2l5m/s ) D管徑因此從水源處引出的供水系統(tǒng)主管管徑D取100mm裝好水表?，F(xiàn)場供水分施工用水及生活用水兩部分，供水系統(tǒng)主管采用 100鍍鋅管，支管采用 32-

19、 15的鍍鋅管線鋪設(shè)；(2)施工供水主管沿道路旁鋪設(shè)，對有攪拌機及生活區(qū)等有用水地點均布設(shè)固定水龍頭，對穿過道路 的水管線釆用預(yù)埋管保護，避免車輛行走壓壞供水管線，其余需臨時用水地點均釆用軟管與水龍頭相連 接；(3)生活用水應(yīng)同時考慮臨時排污管道的布設(shè)，保證施工人員的正常生活和工作。34232臨時供電線 路布設(shè)(1)工地現(xiàn)場用電分施工用電和生活用電兩部分，以上供電均采用三相五線制，本工程分兩階段進行施工，機械及設(shè)備用電量詳見主要施工機械計劃表。根據(jù)現(xiàn)場施工實際經(jīng)驗本工程總需要系數(shù) 可取為Kx=0.6, cos=0. 65, tg=1. 17,業(yè)主應(yīng)提供用電量計算如下：第I施工階段：由現(xiàn)場所有設(shè)

20、備的總設(shè)備容量求得施工現(xiàn)場的計算負荷為：Pj=Kx 刀 Pe=0. 6X(20X 2+7.5 X 4+30X 6+10) =276KWQj=pjtg =276X 1.17=322. 9KWSj =P/+QJ = 425KW所以本工程第I施工階段總用電量為:425KW第U施1】階段：由現(xiàn)場所有設(shè)備的總設(shè)備容量求得施工現(xiàn)場的計算負荷為：Pj=Kx 刀 Pe=0.6 X (30 X 11+110X 2+35X 3+7.5 X 6+30X1 2+20)=519 KWQj=pjtg =519X 1.17=607 KWSj 二 PJ+QJ 二 798KW所以本工程第U施工階段總用電量為：798 KW(2)

21、由于施工場地面積大，車輛運輸及沉管機械等條件的影響，本工程供電采用沿臨時道路邊布設(shè)電桿，電桿釆用松圓木，立桿高度3. 5m,電線沿電桿位置布設(shè)，對穿過道路會影響走機及運輸將采用地下預(yù)埋電管布線，并保證地下預(yù)埋電管電線的穩(wěn)定和安全；(3)施工機械用電采用一機一閘一箱一漏制，保證施工用電的安全；(4)由于本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，因此現(xiàn)場安排一臺120KW勺發(fā)電機以消除停電對現(xiàn) 場灌注混凝 土帶來的不利影響，對于由發(fā)電機供電應(yīng)采取發(fā)電機與其他施工人員隔離，并做 好供電線路及配電箱的制 作，保證施工用電安全。3. 4. 2. 4工地現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置(1)由于本工程施工周期短，運輸載重車輛進出頻繁，

22、能否順利保證物資資料的進出場將 直接影響工程進度的快慢，因此，本工程根據(jù)施工現(xiàn)場條件按施工總平面圖規(guī)劃臨時道路。A.根據(jù)總平面圖布置控放臨時道路中心線；由于本工程的樁數(shù)量較多，因此對于從樁上 通過的臨時道 路應(yīng)按施工進度計劃及時施工完成工程樁并恢復(fù)道路的通行。B.臨時道路擬建寬6m道路中心線測放完畢后用白灰撒出6ni寬路基線，清除路基下的 淤泥并填好土 或碎石；C.臨時道路結(jié)構(gòu)為手?jǐn)[片石30cm 鋪10cm碎石砂充填，用15T壓路機碾壓一至兩道，保證臨時道 路結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。(2)工地運輸組織方法：由于本工程樁基施工時材料需用量大，每天運輸車輛進出場工地次 數(shù)多，因 此，應(yīng)派專人按施工組織計劃材

23、料用量，根據(jù)施工現(xiàn)場樁機施工地點及材料指定堆放點合理進場原材料， 保證每天材料用量滿足施工需要，并且不岀現(xiàn)原材料二次轉(zhuǎn)場及堆場。3. 4. 3鋼筋的進場及堆放加工鋼筋應(yīng)分批按計劃進場。并按施工現(xiàn)場總平面圖布置卸于鋼筋堆場，保證鋼筋不受污染及損壞，并應(yīng) 及時將鋼筋加工成型，保證施工要求。344水泥的進場及堆放根據(jù)每天成樁計劃，保證每天水泥供應(yīng)量，水泥進場后堆放于現(xiàn)場施工總平面圖布置的水泥倉庫內(nèi)， 水泥倉庫用松圓木搭簡易水泥棚，四周密封，并保證不漏水和防潮。A.運輸車輛進場后，應(yīng)按臨時道路行駛，將材料運至堆場堆放，嚴(yán)禁不按規(guī)劃道路行駛，影響施工現(xiàn) 場的安全和文明；B.在大門口設(shè)置洗車臺及沉淀池，出

24、場車輛凡帶有污泥及雜質(zhì)的應(yīng)清洗干凈后才允許出場，以保證 市容衛(wèi)生。C.地材的進場及堆放：砂、石料進入工地現(xiàn)場前，應(yīng)在大門口設(shè)置檢查點，對每車砂、石 均現(xiàn)場抽 檢，對有夾泥及雜質(zhì)的砂、石應(yīng)分別沖洗干凈及過篩后才允許進入施工現(xiàn)場，對不 合格的地材應(yīng)堅決予以 退場處理；D.砂、石進場后，應(yīng)嚴(yán)格按總平面圖規(guī)劃的攪拌站布置砂、石料堆放場，并且保證砂、石料合理堆 放，避免出現(xiàn)砂、石料混堆及堵塞上料的路線。3. 4. 5各種資源準(zhǔn)備3. 4. 5. 1勞動力需用量及進場計劃根據(jù)環(huán)保要求，靜壓沉管樁因有振動及噪音影響，必須在規(guī)定的時間內(nèi)工作，其余樁型可以連續(xù)施工，故需配備2班以上作業(yè)人員進行施工，具體人員安排

25、如下:勞動力需用量及進場計劃表表 345. 1-1班組名稱需用量分析合計進、出場時間混凝土5班X 10名/班二50人鋼筋2班X 4名焊工/班二8人樁機10臺X （ 2名機長+3名機械工）/臺二50人鉆孔樁班組泥漿10班X 3名/車二30人1388月15日10月25日混凝土1班X 10名/班二10人鋼筋1班X 4名焊工/班二4人樁機1臺X（ 2+3）名/臺二5人沖孔樁班組泥漿與鉆孔樁班組同用199月15日10月25日鋼筋直螺紋加工班組3名38月15日10月25日預(yù)應(yīng)力樁鋼筋籠加工班組12名128月15日10月25日高壓注漿班組5名58月15日11月10日模板2班X 10名/班二20人鋼筋2班X

26、12名/班二24人鐵件加1:2班X 3名/班二6人預(yù)制樁制作班組混凝土2班X 2臺攪拌機X 13名/臺班二52人1028月20日9月20日靜壓預(yù)制樁班組2班X 2臺樁機X 10名/臺班二40人4010月10日11月6日樁機1班X 2臺X 4名/班二8人混凝土1班X 2臺X 10名/班二20人靜壓沉管樁班組鋼筋1班X 2臺X 3名/班二6人346月15日8月10日深層攪拌樁班組2班X （樁機組3名+水泥組2名）X3臺樁機二30人3010月20日11月10日其他班組需要20人209月7日11月10日圖3. 4. 5. 1-1勞動力動態(tài)管理示意圖主要工程材料設(shè)備的進場計劃表表345. 2-1345.

27、2材料需用量計劃：按預(yù)算量進行考慮，實際進場須按設(shè)計圖紙分批進，試驗人員在以上材料分批分 次進場后，應(yīng)按取樣規(guī)則做好材料的取樣和試驗工作。主要工程材料設(shè)備的進場計劃表表345. 2-1序號材料設(shè)備名稱數(shù)量單位進場時間工程樁142. 5普通硅酸鹽水泥3600噸工程樁施工條件具備前7天開始，按施工進度分批進場2圓鋼筋182.4噸工程樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場3螺紋鋼筋602. 1噸工程樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場4碎石6800立方米工程樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場5中砂4000立方米工程樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場6組合鋼模1650

28、平方米工程樁施工條件具備前3天開始，按施工進度分批進場支撐圍護樁、止水帷幕142. 5普通硅酸鹽水泥1600噸支撐圍護樁施工條件具備前7天開始，按施工進度分批進場2圓鋼筋21.8噸支撐圍護樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場3螺紋鋼筋178.2噸支撐圍護樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場4600預(yù)制樁尖560個圍護樁施工條件具備前5天開始，一次性進場5卵石3000立方米支撐圍護樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場6中砂1400立方米支撐圍護樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場7支撐鋼構(gòu)6.2噸支撐樁施工條件具備前5天開始，按施工進度分批進場3. 4. 5. 3

29、根據(jù)工程施工工期，地質(zhì)條件，供電量等要求，本樁基工程擬采用10臺GPS-15型鉆孔樁機施工鉆孔樁，2臺YZY700T靜壓預(yù)制樁機施工預(yù)制方樁，1臺22型沖孔樁機和2臺JY160T靜壓 沉管樁機施工圍護及支撐樁，3臺深層攪拌樁機施工止水帷幕。主要設(shè)備一覽表表345. 3-1序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（KW）備注1深層攪拌樁機SJB3臺352灰漿泵VB-32臺3鉆孔樁機GPS-1510臺304靜壓預(yù)制樁機YZY7002臺1105沖孔樁機CZ-301臺306靜壓沉管樁機JY1602臺1207碗攪拌機JZ3506臺7.58電焊機BX1-30021臺17.59發(fā)電機組GF1201臺12010履帶吊車WQ32t

30、2臺9011鋼筋切斷機CQW408臺312對焊機UN-1001臺10013挖掘機PC2001臺14高壓電動油泵ZB4-5001臺15穿心式千斤頂YCW2501臺16鋼筋端頭滾絲機2002-0381臺17鋼筋端頭壓圓機63MPa1臺4KW18砂輪切割機2臺2KW19手提切割機1臺2040T履帶吊車85PP 1臺2115T履帶吊車W10011臺22注漿泵HFV-2D1臺7. 5KW23立式攪拌機400L2臺2. 2 KW24水箱0. 21M31個25潛水泵1臺0. 75KW26配電箱1臺27輸漿管100米4、施工進度計劃本工程施工區(qū)域較大，施工的樁型及樁數(shù)較多，工程樁及圍護樁不能同時施工，必須根

31、據(jù)各樁型的施 工工藝要求進行流水作業(yè)施工，因此，應(yīng)嚴(yán)格按總平面圖布置施工現(xiàn)場，分階 段按各樁型施工順序圖施工 工程樁及圍護樁，保證本次樁基施工進度應(yīng)嚴(yán)格控制以下幾個方 面：4. 1合理安排工程樁及圍護樁流水施工作業(yè)，保證施工過程中各班組，各工序緊密配合和含 接，不出現(xiàn)窩 工、誤工，以及停滯情況發(fā)生。4. 2合理安排各種原材料及施工用料的進場，保證原材料及施工用料的質(zhì)量合格，堆放至施 工總平面所規(guī) 主要設(shè)備一覽表表345. 3-1劃的堆放點，不出現(xiàn)進場材料的二次轉(zhuǎn)場情況的發(fā)生。4. 3合理安排做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)及簽證工作，做到有情況發(fā)生即時處理即時解決。4. 4以下樁基施工根據(jù)地質(zhì)情況、施工場地、人員

32、、機械配備及各樁型的施工工藝要求進行流水作業(yè)，按 照施工總平面規(guī)劃圖分兩階段進行施工進度安排。4. 4. 1第I階段施工進度安排（1）靜壓沉管灌注樁施工進度安排按兩臺靜壓沉管樁機考慮同時穿插流水施工A區(qū)、A區(qū)主臺臺倉、B區(qū)靜壓沉管灌注樁，以下為靜壓沉管灌注樁單根樁施工時間用量分析： 走機、對中時間t仁lOmin ； 根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，按平均樁長15m計算，沉管時間t2=5min ; 安放鋼筋籠時間t3=10min ; 灌注混凝土?xí)r間t4=4m3/0. 16=25min ; 拔管時間t5=15min ； 完成一根樁所需時間t=tl+t2+t3+t4+t5=65min 按照環(huán)境保護時間每天可以施工

33、14h, 一臺靜壓沉管樁機理論上一天可以施工14 X60/65=12. 7 根； 考慮到其它因素的影響，施工完一根靜壓沉管樁施工效率按90%考慮，因此，一臺靜壓沉管樁機實際上一天可以施工樁數(shù)為12.7 X 90%八12根。由于靜壓沉管灌注樁為擠土樁，按設(shè)計要求間隔三根跳打，相鄰之間休止時間為7doB區(qū)圍護樁施工時間分析第一輪時間tl二145根/348根/12根=4天休止時間tl 二3天第二輪時間t2=48根/12=4天休止時間t2 ,二3天第三輪時間t3= （145根-48根X 2） /12根=4天tB=tl+tl +t2+t2 +t3 =4+3+4+3+4=18 天A區(qū)圍護樁施工時間分析A區(qū)

34、圍護：第一輪時間tl=258根-29 （沖孔樁）根/3二76根/12根.天7天第二輪時間t2=86根/12根.天7天 第三輪時間t3= （258根-86根X 2） /12根=7天215根鉆孔灌注樁妊護即每天可完成一根樁；80%考慮，因此，10臺t Ai二tl+t2+t3=7+7+7=21 天主臺倉：第一輪時間tl=124根/3二41根/12根天4天休止時間tl 二3天第二輪時間t2=41根/12根.天4天休止時間t2 =3天第三輪時間t3=42根/12根天=4天t A2二tl+tl +t2+t2 +t3 =4+3+4+3+4=18 天tA= t AI +t A2=21+18=39 天4. 4.

35、2第U階段施工進度安排4. 4. 2. 1施工前期準(zhǔn)備工作進度安排 鉆孔灌注樁的護筒改用人工挖孔栓護壁的制作，考慮一次性將 壁制作完成。 靜壓預(yù)制碗方樁胎模場地的制作。以上前期準(zhǔn)備工作考慮用時為T仁15天。442. 2鉆孔灌注樁施工進度安排按10臺鉆孔樁機考慮同時施工，以下為鉆孔灌注樁施工時間用量分析: 走機、對中時間tl=lh ; 根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，按平均樁長50m計算，鉆孔時間t2=12h ; 制作、安放、接長鋼筋籠時間t3=6節(jié)X 30 min=3h; 下灌注導(dǎo)管、搭設(shè)灌注平臺t4=lh, 清孔時間t5=2. 5h ; 灌注混凝土、拆管時間t6二45h ; 以上施工完成一根鉆孔灌注樁時間

36、t=tl+t2+t3+t4+t5+ t6=24h, 考慮到其它因素的影響，施工完成一根鉆孔灌注樁施工效率按 鉆孔樁機實際上一天可以施工樁數(shù)為10臺X 80%X 1根/臺天=8根/天；鉆孔灌注樁全部施工完成需要時間為T2=215/830天4. 4. 2. 3靜壓預(yù)制碗方樁施工進度安排按兩臺靜壓預(yù)制樁機考慮同時施工，以下為預(yù)制方樁的制作、養(yǎng)護、施工壓樁時間用量分析： 預(yù)制方樁的制作包括模板的制作、安裝，鋼筋籠、鋼帽、樁尖的制作入模，澆搗混凝土，拆模， 以上均考慮進行流水作業(yè)施工； 一根預(yù)制方樁的殮量約為6.4m3，計劃每天出混凝土量為96需，生產(chǎn)進度為15根/天。 預(yù)制方樁的制作全部施工完成需要時

37、間為T3=354/1524天，取T3=24天； 預(yù)制方樁的養(yǎng)護期為T4=28天； 靜壓預(yù)制方樁施工用時為（一根樁）：走機、對中、探樁時間t仁15min,壓樁時間（整 根 樁）:t2=15min,焊接樁節(jié)頭、冷卻時間（兩個）:t3=40min,以上施工完成一根靜壓預(yù)制 方樁時間 t6=tl+t2+t3+t4+t5=70min?？紤]到其它因素的影響，施工完成一根靜壓預(yù)制方樁 施工效率按90%八慮， 取 1. 5h ; 兩臺靜壓預(yù)制樁機理論上一天可以施工2X24/1. 5=32根工程樁，兩臺靜壓預(yù)制樁機均 在不同施工 區(qū)域施工以避免擠土； 靜壓預(yù)制樁全部施工完成需要時間為T5=354/32=12天。

38、考慮各種工序的交叉施工的相互干擾，取20天。4. 4. 2. 4沖孔灌注樁施工進度安排按一臺沖孔樁機考慮施工，以下為沖孔灌注樁施工時間用量分析： 走機、對中時間t仁30min ； 根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，按平均沖孔樁長17m計算，沖孔時間t2=200min ； 制作、安放鋼筋籠時間13=30min ； 下灌注導(dǎo)管、搭設(shè)灌注平臺、清孔時間 t4=60min ； 灌注混凝土、拆管時間t5=90min ； 以上施工完成一根鉆孔灌注樁時間 t6二tl+t2t3+t4+ t5=410mi n7h； 考慮到其它因素的影響，施工完成一根沖孔灌注樁施工效率按90%考慮，因此，一臺沖孔樁機實際上一天可以施工圍護樁數(shù)為

39、3X 90%=2. 7根，取2根； 圍護沖孔灌注樁全部施工完成需要時間為T2二29/215天，取T10=16天。 由于沖孔支承樁距離較遠，考慮沖孔樁機一天施工一根支承樁，完成支承樁需要時間 為T1仁14 天。4. 4. 2. 5深層攪拌樁施工進度安排按三臺深層攪拌樁機考慮同時施工，以下為深層攪拌樁施工時間用量分析：走機、對中時間tl=5min ；根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，按平均樁長4.4m計算，攪拌頭上下各兩次攪拌鉆進噴漿時間t2=36min ；以上施工完成一根深層攪拌樁時間t6=tl+t2=41min ;一臺深層攪拌樁機理論上一天可以施工24X 60/4仁36根；考慮到其它因素的影響，施工完成一根深

40、層攪拌樁樁施工效率按90%考慮，因此，一臺深層攪拌樁機實際上一天可以施工樁數(shù)為36X 90%=32根；深層攪拌樁施工完成需要時間為T12=2140/(3 X 32)22天，取T12=23天。施工進度計劃詳施工進度總體計劃表5、施工總平面布置5. 1施工總平面布置依據(jù)依據(jù)各施工工藝流水作業(yè)進度、施工工藝流程、業(yè)主提供施工場地的作業(yè)條件、工程施 工圖以及規(guī)劃 圖布置施丄總平面圖。5. 2施工總平面圖布置原則根據(jù)施工條件及現(xiàn)場特點，現(xiàn)場施工總平面圖分兩階段布置(第I階段施工總平而規(guī)劃圖、第U階段 施工總平面規(guī)劃圖)并遵循以下原則：A.工程樁及圍護樁分階段流水作業(yè)施工；B.根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面以及各種樁

41、型施工工藝流程分階段施工；C按照施工進度計劃組織機械設(shè)備、人員的進場和退場，合理規(guī)劃材料堆場，保證現(xiàn)場 的文明施工；5. 3施工總平面圖布置內(nèi)容5. 3. 1現(xiàn)場岀入口及圍墻大門及圍墻：工地大門寬6米，為對開式，并在大門口處設(shè)置洗車臺及沉淀池。工地設(shè)圍墻，大門兩側(cè)釆用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，高2.5米，外側(cè)抹灰刷白。按公司CI形象進行策劃布置。5. 3.2現(xiàn)場道路及排水保證施工現(xiàn)場臨時道路暢通，主道路寬 6米，路面高出自然地面200mm主道路旁設(shè)一 條排水明溝與沉淀池相連。5. 3.3現(xiàn)場材料堆場應(yīng)根據(jù)料堆掛名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌并堆放整齊。5. 3. 4材料加工場及攪拌站內(nèi)的機械及設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)識并擺放整齊

42、。5. 3.5現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實際情況設(shè)隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場正常生產(chǎn) 與工作秩序為 出發(fā)點。536臨時用水、用電根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，合理布置管線6、主要分部分項工程施工方法6. 1鉆孔樁施工方法6. 1. 1鉆孔樁施工工藝流程圖 6.1.1-1鉆孔樁施I】藝流禪樁機移位6. 1. 2鉆孔樁機的施工順序(詳順序圖)6. 1. 3泥漿的制備與維護6. 131泥漿的制備本場地可采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥 漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。6. 1.3.2制備泥漿的性能指標(biāo)制備泥漿的性能指標(biāo)表表6. 1. 3. 2-1項次項目性能指標(biāo)：檢驗

43、方法1比重1. 1-1. 15泥漿比重計2粘度10-25S50000/70000 漏斗法3含砂率V 6%4膠體率 95%量杯法5失水量V 30mL/30min失水量儀6泥皮厚度l-3mm/30min失水量儀7靜切力lmi n20-30mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性V 0.03g/cm29pirn7-9PH試紙6. 1. 3. 3泥漿的維護與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責(zé)。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土 (砂性土)，及時清理出場外。6. 1. 4鉆孔前準(zhǔn)備6. 1. 4. 1機具選擇工程樁采用GPS-15型鉆孔樁機，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒鉆頭，采取氣舉反循環(huán)清孔方法

44、。6. 1. 4. 2護筒埋設(shè)(1)根據(jù)現(xiàn)場的已核放的樁位進行護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差 不大于20mm(2)考慮到現(xiàn)場的實際情況，工程樁護筒埋設(shè)改用人工挖孔樁護壁，埋設(shè)深度為l5m,采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時間及保證樁位的準(zhǔn)確性；6. 1. 5鉆孔施工工藝6. 1. 5. 1樁機就位鉆進(1)鉆孔樁機對位時應(yīng)保持樁機的平穩(wěn)，軌道下的枕木應(yīng)用沙袋墊平墊實，對位后應(yīng)保證天車梁的型心與樁位偏差不大于50mm機臺前后高差不大于30mm防止出現(xiàn)斜孔；(2)樁機開始鉆孔時，應(yīng)采用一檔位轉(zhuǎn)速緩慢鉆進，并注意泥漿的性能，對于泥漿達不到 要求的可加 入黃土以保證護壁的穩(wěn)定性

45、；(3)鉆進過程中應(yīng)注意對照地質(zhì)圖紙，在松軟土層鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬層 或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)；(4)工程樁進入持力層后應(yīng)及時鑒定巖樣，確定后再按設(shè)計要求鉆進；6. 1. 5. 2樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度：(1)孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求鉆孔，以測繩長度確定孔 深；(2)沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，孔徑用井徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑應(yīng)重新掃孔；6. 1.5.3 一 次清孔：樁成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約30cm按規(guī)范調(diào)整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30mi n；第一次

46、清孔完成后將鉆桿及鉆頭提出，準(zhǔn)備進行二次清孔，第一次清孔完成后孔 內(nèi)泥漿相對密度達120左右；6. 1. 6鋼筋籠制作及就位方法6. 1. 6. 1鋼筋籠制作及一般要求 將所需鋼筋整直后用切割機成批切好準(zhǔn)備。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格 尺寸不盡相 同。應(yīng)注意分別擺放，防止用錯。 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長的主筋平直 的擺放在支 承架上。 將箍筋按要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。 箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。 焊接或綁

47、扎鋼筋保護層墊塊。保護層厚度一般以6-8cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝土預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm長度不小于15cm高度不旋轉(zhuǎn)套筒至頂部帶肋螺紋鋼小于8cm焊在主筋外側(cè)。 將制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進行檢查。不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。6. 162預(yù)應(yīng)力抗拔樁的鋼筋籠制作安裝、張拉、注漿(1)直螺紋鋼筋施工工藝流程圖鋼筋籠接頭就位大樣圖成型外螺食(帶內(nèi)牙)加氏絲其中一端 下旋到另 一端平齊圖6. 1. 6. 2-4張拉端示意圖灌回鋼管內(nèi)銹蝕預(yù)應(yīng)力筋，固定端用P型擠壓錨制作完成。在離底部處鉆個小孔，將灌漿管插入小孔擰緊，用90的接連體、用鐵

48、線把 25灌漿管與 59鋼預(yù)應(yīng)力筋的制作:預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，根據(jù)樁孔長度L確定，預(yù)應(yīng)力筋長度為LL+2lni,每根樁用丄52鋼絞線6根，每3根組成一大索，下料完后，將第一段4m鋼管套上鋼絞線。預(yù)備工作：在鋼筋籠制作之前。第一段約4m鋼管（后每節(jié)鋼管下料長度比鋼筋籠制作長度短1020mm管間采用套筒焊接連接）套上鋼絞線，用環(huán)氧膠泥封堵鋼管底部，環(huán)氧膠泥封堵厚度 為200mm防止地下水倒圖6. 1. 6. 2-4張拉端示意圖管綁牢，灌漿管口與 59鋼管口用木塞塞緊保護。見圖6. 162-2 預(yù)應(yīng)力筋及鋼管的就位：將預(yù)應(yīng)力筋 59鋼管、 25灌漿管安裝到第一段鋼筋籠中，固定好預(yù) 應(yīng)力筋錨固端。 用

49、吊車將第一段鋼筋籠立起，緩緩放入孔中，待外部只剩下0. 5-lm時，將鋼筋籠固定，準(zhǔn)備接上第二段鋼筋籠。 將第二段鋼筋籠（已安裝好鋼管）移至第一段鋼筋籠旁邊，將鋼絞線索穿入鋼管，用吊車將第二段鋼筋籠立起，緩慢地與第一段鋼筋籠對接，將上下兩段鋼管用大一號鋼管焊接后固定在鋼筋籠上，待10根 18鋼筋螺紋連接好后，將第一段、第二段鋼筋籠連接成的鋼筋籠放入孔中，外部留0. 5-lm后固定住，準(zhǔn)備接上第三段鋼筋籠。對接示意圖如6. 1. 6. 23 zjo重復(fù)以上步驟，將第三段、第四段、第五段鋼筋籠及預(yù)應(yīng)力索固定好放入孔內(nèi)就位。-L一59鋼管壁厚1. 5焊接0. 3d,并不小于4mm焊縫寬度0.7d,圖

50、6.1.8. 1-1氣舉反循環(huán)示意圖并不得小于10mm6. 1.6.6焊縫質(zhì)量要求(1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；(2)接頭處不得有裂紋；(3)咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6. 1. 7下灌注導(dǎo)管圖6.1.8. 1-1氣舉反循環(huán)示意圖沖洗液流動方向壓縮空氣流動方向樁長L1/3樁長1導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“ 0”型密封圈，膠墊厚度為5mm “ 0”型密封圈直徑5mm法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。導(dǎo)管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6-l.OMPa,不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整，法藍盤螺

51、眼分布均勻，每個螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏 差應(yīng)符合: 軸線偏差v 1%長度偏差v 1%連接部內(nèi)徑偏差v 2mm6.1.7.3導(dǎo)管的下放安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷揚機吊套管上，每次接管為1-7m,接至高出孔深lm左右，接3PN泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注碇。6. 1. 8清孔6. 1. 8. 1二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，進行第二次清孔（1）先將導(dǎo)管提離孔底30cm采用正循環(huán)清孔lOmin，同時調(diào)整新泥漿的性能符合規(guī)范要 求，清孔時間約為1小時，（2）再用氣舉反循環(huán)清孔90 min以上。4壓機導(dǎo)管直徑（mr）初灌導(dǎo)管埋深（ID灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（D

52、1）250 0.82-60. 3-0. 5導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表表 6. 1. 7. 116. 1. 7. 2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管氣液混合器30 50cm6. 2. 1預(yù)制樁制作施工工藝流程(3)測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔必須校正一次。(4)清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于 30mino第二次清孔注入泥漿 比重為小于1.25,粘度小等于28s,含砂率小等于8%6. 1. 9混凝土拌制及灌注技術(shù)措施6. 1. 9. 1混凝土拌制技術(shù)措施(1)攪拌機安放應(yīng)放置平穩(wěn)并固定，并保證灌注混凝土前機械試運轉(zhuǎn)性能良好，并按要求搭設(shè)防塵棚，以保證現(xiàn)場拌制的文明施工；(2)

53、現(xiàn)場拌制前水泥應(yīng)具備出廠檢驗合格證及試驗軟煉合格證，對地材應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量是否滿足設(shè)計施工要求，粗骨料應(yīng)不大于4cm細骨料采用中粗砂，并對夾泥及其他雜質(zhì)的地材木取沖洗及過篩等有效辦法控制；(3)拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室配制的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工現(xiàn)場配合比調(diào)整，并根據(jù)調(diào)整后的數(shù)值進行過磅上料，保證上料的準(zhǔn)確性；(4)保證拌制混凝土?xí)r間不低于90秒，采用時間繼電器控制注水量，保證混凝土坍落度 為18- 22cm,并采用坍落度筒現(xiàn)場跟蹤檢測坍落度，隨時調(diào)整注水量，保證坍落度值的穩(wěn)定；(5)根據(jù)工程樁施工情況每根樁應(yīng)作一組試塊，以保證混凝土質(zhì)量的檢查完整性。6. 1. 9.

54、2混凝土灌注技術(shù)措施(1)開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底300-500mm左右；(2)隔水栓用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約530cm在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計碗 標(biāo)號的水泥砂漿0.2-0. 3m3,以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。(3)碇在灌過程中要連續(xù)不斷測定導(dǎo)管外碗面高度，并計算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁 導(dǎo)管提離管外碗面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初 次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于0.8米。(4)灌注栓要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接，一般每節(jié)不超過15分鐘。(5)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿碗時，后續(xù)的碗應(yīng)徐徐地灌入，

55、防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管 節(jié)膠墊擠 出而使導(dǎo)管漏水。(6)按照設(shè)計標(biāo)高，采用測繩加施工專用5kg,底徑為15cm的測錘探測量磴的上升高度，準(zhǔn)確計 算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時補加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸， 同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身碗的超灌量，并適時提升拆卸導(dǎo) 管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。6. 2. 1預(yù)制樁制作施工工藝流程6. 1. 10空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害,本工程樁基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。6.1.11鉆孔灌注樁中

56、可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施6. 1. 11. 1斜孔的產(chǎn)生原因及防治措施斜孔的產(chǎn)生原因及防治措施表表6. 1. 11. 1-1產(chǎn)生原因防治措施在淤泥等軟弱土層交界處鉆進速度過快，導(dǎo)致鉆桿偏移；在淤泥等軟弱土層交界處鉆進時應(yīng)控制鉆進速度，出現(xiàn)鉆桿偏移應(yīng)及時上下掃孔；鉆機在對位后水平未調(diào)平。對位完成后應(yīng)及時調(diào)整水平，保證前后高差控制在3cni以內(nèi)。6. 1. 11. 2堵管的產(chǎn)生原因及防治措施堵管的產(chǎn)生原因及防治措施表表6. 1. 11. 2-1產(chǎn)生原因防治措施灌注過程中栓不能順利下落，塌落度過 小，拌制不均勻拌制栓時應(yīng)嚴(yán)格控制塌洛度在以上，縮短運輸上料時間；18-22cm,并保證攪拌時間9

57、0秒拌制檢的粗骨料粒徑過大控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)。6. 1. 11. 3斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施表表6. 1. 11. 3-1產(chǎn)生原因防治措施提管速度過快，導(dǎo)致將管拔出確面；保持提管的連續(xù)性，提管控制在1M/次左右；拆管計算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出栓面。拆管時用測繩邊測邊拆，保證埋管2m以上。6. 2預(yù)制樁制作施工方法6. 2. 1預(yù)制樁制作施工工藝流程圖621-1 預(yù)制樁制作施工工藝流程6. 2. 2預(yù)制樁制作前準(zhǔn)備622. 1預(yù)制樁制作參數(shù)計算根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計要求，考慮到樁制作及打樁時樁可能的損壞，根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)場預(yù)制的樁數(shù) 量比設(shè)計多預(yù)制2%因此，現(xiàn)場預(yù)制的樁數(shù)

58、量為360根。由于現(xiàn)場同時施工的還 有鉆孔樁，根據(jù)現(xiàn)場總平 面規(guī)劃，采用一個樁埋進行預(yù)制樁的生產(chǎn)，預(yù)制樁分三段進行預(yù)制，分四層進行疊層生產(chǎn)，每層制作100 根。6. 2. 2. 2樁埋位置的規(guī)劃根據(jù)工程樁設(shè)計圖紙，預(yù)制樁的制作必須同時考慮各分部分項工程施工時不互相干擾及施工靜壓樁 時避免大量進行預(yù)制樁的二次倒運。樁埋的長寬尺寸為40 X 40m樁胎模每邊向外延伸30cm的工作面，樁埋的東西向最外一排樁邊壓住A/K軸線向北面連續(xù)排樁，樁埋的南 北向中心 線與大劇院的中軸線重合。6. 2. 2. 3預(yù)制樁胎模場地的制作制作場地必須堅實、平整，滿足對地基承載力和樁制作限制地基的變形要求，根據(jù)計算要求

59、地基承 載力應(yīng)大等于0. 45Mpao采用15T壓路機分三遍將樁堆場碾壓密實，先鋪設(shè)一層10cm厚碎石，再鋪一層 lOcm厚粗砂，沖水并用平板振動器搗實，最后面上用細石妊找平。并在四周挖好排水溝及時排水，以防 場地浸水沉陷。胎模制好后需養(yǎng)護7天，才可進行預(yù)制樁制作。6. 2. 3預(yù)制樁預(yù)制施工工藝6. 2. 3. 1模板工程(1)為了利于施工和減少誤差，采用疊層生產(chǎn)樁，模板采用采用定型鋼模板拼裝，整體脫模的施工 工藝，樁尖模板采用活動式鋼模板，即由一塊底板和兩塊側(cè)板組成。制樁的底模即為細 石確地坪(上層構(gòu) 件的底模即為已澆筑好構(gòu)件的上表面)，側(cè)板及端板為鋼模，使碇表面光滑、平整、尺寸準(zhǔn)確。(2

60、)模板安裝前須對場地進行分格彈線、彈出構(gòu)件的外形尺寸做為支模的依據(jù)，并保證模板尺寸準(zhǔn)確、平整牢靠，偏差值控制在規(guī)范要求之內(nèi)。(3)為防止鋼模變形，模內(nèi)下部加固采用長40cni寬3cm厚3cm的磴墊塊，并配16. 5,這樣既當(dāng) 作保護層又當(dāng)作內(nèi)支撐。三節(jié)樁對接生產(chǎn)時，鋼模上表面可用14鋼筋，根據(jù)樁斷面尺寸，配合鋼模孔 洞尺寸焊成子，每間距l(xiāng)2m布設(shè)一根，保證鋼模的整體穩(wěn)定性。(4)底層第一棍構(gòu)件的底模要控制在同水平線上，拆模后沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。(5)在鋼模安裝完成后，應(yīng)在清理雜物后放入鋼筋前均勻涂刷一層隔離劑，然后在樁底部鋪一層塑料薄膜。對于采用樁側(cè)壁作為模板的，也應(yīng)