標準層頂板鋼筋綁扎工程

1、交底內(nèi)容： 1、作業(yè)準備： 1.1 、材料要求： 1.1.1 、鋼筋：應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試 驗，合格后方可使用。 1.1.2 、綁絲：采用 22#火燒絲，火燒絲不應有銹蝕和過硬情況。 1.1.3 、塑料墊塊：厚度為 15mm。 1.1.4 、其它材料：白漆、棉線等。 1.2 、主要機具： 鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋扳子、石筆、鋼絲刷。 1.3 、作業(yè)條件： 1.3.1 、根據(jù)標高檢查混凝土表面墻頂標高是否符合圖紙要求，如有松散不實或超出標高處 要進行剔鑿，清理干凈。 1.3.2 、樓面模板支設完畢后，進行預檢，預檢合格后方可上人進行頂板鋼筋綁扎施工。

2、1.3.3 、模板內(nèi)雜物等已清理干凈，預留鋼筋根據(jù)定位線整理、調(diào)直完畢。 1.3.4 、 鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量與設計圖紙及加工配料單相同。 2、施工工藝措施及主要做法要求： 2.1 施工工藝流程：模板上劃線 綁扎下部受力鋼筋 支設馬鐙 綁扎上層鋼筋 2.1.1 、在模板上根據(jù)圖紙設計鋼筋間距用白油漆彈好鋼筋位置線。 2.1.2 、按已經(jīng)彈好的鋼筋位置線擺放下層受力筋， 并綁扎下層受力鋼筋， 待電氣預埋完畢， 放置上馬鐙后。再鋪設上層受力筋。先放東西向鋼筋再放南北方向鋼筋。 2.1.3 、下鐵在支座處伸入支座并過中線即可。 2.1.4 、在下鐵下擺放墊塊，墊塊間距為 1.5-2.0

3、m ，梅花形布置。在頂板上、下兩層鋼筋之 間必須加馬凳， 以保證兩層鋼筋的間距位置， 馬凳筋采用 14鋼筋焊接制作， 馬凳長 1-1.5m ， 間距 1.5-2.0m 放置。鋼筋保護層厚度控制用 15mm塑料墊塊，間距 1000mm梅花型擱置。 2.1.5 、上層受力鋼筋的彎鉤應朝向下方，不得偏向一邊。 2.1.6 、鋼筋交叉點全部順扣綁扎，綁絲頭均折入板內(nèi)，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向 下折。 2.1.7 、施工時要在鋼筋上鋪設馬道，不得踩踏鋼筋導致變形。 2.1.8 、下鐵起步距墻邊 50mm，上鐵起步距墻邊 50mm，分布筋起步距墻邊 50mm。 2.1.9 、樓板標高處空調(diào)板為單層配

4、筋，綁扎時先鋪設馬凳，保證上層負彎矩鋼筋高度，馬 凳下要設置墊塊，以防止拆模后露出鐵馬凳，在板底產(chǎn)生局部銹蝕現(xiàn)象。 2.2 樓梯鋼筋綁扎 2.2.1 、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。 2.2.2 、根據(jù)設計圖紙中的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應 綁扎。先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 2.2.3 、底板筋綁完，待踏步模板安裝完后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符 合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、質(zhì)量要求： 3.1 、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、 根數(shù)、 錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、綁扎搭接接頭和保護層厚度等符合規(guī)

5、范及設計要求， 并應做到 措施可靠綁扎牢固。 3.2 、鋼筋混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計要求： 3.3 、控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架應規(guī)格尺寸準確，并具有相應的抗拉、耐碰 撞的強度， 擺放或吊掛的位置、 間距應與鋼筋直徑大小相匹配。 可采用專項制作的水泥砂漿、 塑料墊塊、 卡子或定型支架、 卡具、 鐵馬凳等。 并確保澆注、 振搗混凝土時不移位、 不脫落。 凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支撐點，其端頭應預先涂防銹漆或加塑料套 墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。 3.4 、梁、板結(jié)構(gòu)主筋下保護層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側(cè)向保

6、護層可采用塑料卡子。 懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架，增設鐵馬凳支架。 3.5 、鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法： 項 次 檢查項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、 中間 各一點，取最大值 排距 5 保護層厚度 柱、梁 3 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 10 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值 鋼筋彎起點位置 15 鋼尺檢查 梁、板受力鋼筋搭 接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 10 、 5 鋼尺檢查

7、入支座、節(jié)點錨固 5 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注： 1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫向兩個方向量測，并取其中較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù) 值 1.5 倍 3.6 、應注意的質(zhì)量問題： 3.6.1 、頂板支座處鋼筋構(gòu)造圖 3.6.2 、在馬凳下相應位置設置墊塊，以確保上鐵的高度，保證頂板負彎矩鋼筋按照設計要 求受力。 3.6.3 、陽臺和空調(diào)板處應嚴格控制上鐵的高度，嚴防混凝土澆筑施工時將鋼筋踩下。 4、注意事項： 4.1 、安全注意事項： 4.1.1 、搬

8、運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和 上下方向的電線。 4.1.2 、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在 鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。 4.1.3 、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的 場所，雷雨時不準操作和站人。 4.1.4 、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐 好方可摘鉤。 4.1.5 、吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭， 雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

9、 4.1.6 、吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安 全距離（ 1kv以下 4m， 1- 10kv6m）。 4.1.7 、夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架 空。 4.1.8 、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼 筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。 4.1.9 、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架， 須搭設腳手架和馬道。 不得站在模板上或支撐上安裝。 4.1.10 、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。 4.1.11 、現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。 4.2 、環(huán)保注意事項： 4.2.1 、對鋼筋堆場和加工場及施工道路用混凝土作表面硬化處理。 4.2.2 、現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標志。 4.2.3 、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00 至次日 6： 00在現(xiàn)場卸鋼筋。 堆料場由分包按計劃用塔吊將鋼筋運