標(biāo)準(zhǔn)層頂板鋼筋綁扎工程

1、交底內(nèi)容： 1、作業(yè)準(zhǔn)備： 1.1 、材料要求： 1.1.1 、鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試 驗(yàn)，合格后方可使用。 1.1.2 、綁絲：采用 22#火燒絲，火燒絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。 1.1.3 、塑料墊塊：厚度為 15mm。 1.1.4 、其它材料：白漆、棉線等。 1.2 、主要機(jī)具： 鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋扳子、石筆、鋼絲刷。 1.3 、作業(yè)條件： 1.3.1 、根據(jù)標(biāo)高檢查混凝土表面墻頂標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)或超出標(biāo)高處 要進(jìn)行剔鑿，清理干凈。 1.3.2 、樓面模板支設(shè)完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可上人進(jìn)行頂板鋼筋綁扎施工。

2、1.3.3 、模板內(nèi)雜物等已清理干凈，預(yù)留鋼筋根據(jù)定位線整理、調(diào)直完畢。 1.3.4 、 鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 2、施工工藝措施及主要做法要求： 2.1 施工工藝流程：模板上劃線 綁扎下部受力鋼筋 支設(shè)馬鐙 綁扎上層鋼筋 2.1.1 、在模板上根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距用白油漆彈好鋼筋位置線。 2.1.2 、按已經(jīng)彈好的鋼筋位置線擺放下層受力筋， 并綁扎下層受力鋼筋， 待電氣預(yù)埋完畢， 放置上馬鐙后。再鋪設(shè)上層受力筋。先放東西向鋼筋再放南北方向鋼筋。 2.1.3 、下鐵在支座處伸入支座并過中線即可。 2.1.4 、在下鐵下擺放墊塊，墊塊間距為 1.5-2.0

3、m ，梅花形布置。在頂板上、下兩層鋼筋之 間必須加馬凳， 以保證兩層鋼筋的間距位置， 馬凳筋采用 14鋼筋焊接制作， 馬凳長(zhǎng) 1-1.5m ， 間距 1.5-2.0m 放置。鋼筋保護(hù)層厚度控制用 15mm塑料墊塊，間距 1000mm梅花型擱置。 2.1.5 、上層受力鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向下方，不得偏向一邊。 2.1.6 、鋼筋交叉點(diǎn)全部順扣綁扎，綁絲頭均折入板內(nèi)，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向 下折。 2.1.7 、施工時(shí)要在鋼筋上鋪設(shè)馬道，不得踩踏鋼筋導(dǎo)致變形。 2.1.8 、下鐵起步距墻邊 50mm，上鐵起步距墻邊 50mm，分布筋起步距墻邊 50mm。 2.1.9 、樓板標(biāo)高處空調(diào)板為單層配

4、筋，綁扎時(shí)先鋪設(shè)馬凳，保證上層負(fù)彎矩鋼筋高度，馬 凳下要設(shè)置墊塊，以防止拆模后露出鐵馬凳，在板底產(chǎn)生局部銹蝕現(xiàn)象。 2.2 樓梯鋼筋綁扎 2.2.1 、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。 2.2.2 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng) 綁扎。先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 2.2.3 、底板筋綁完，待踏步模板安裝完后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符 合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、質(zhì)量要求： 3.1 、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應(yīng)保證鋼筋級(jí)別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、 根數(shù)、 錨固長(zhǎng)度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、綁扎搭接接頭和保護(hù)層厚度等符合規(guī)

5、范及設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)做到 措施可靠綁扎牢固。 3.2 、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度和保證措施必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： 3.3 、控制保護(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗拉、耐碰 撞的強(qiáng)度， 擺放或吊掛的位置、 間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配。 可采用專項(xiàng)制作的水泥砂漿、 塑料墊塊、 卡子或定型支架、 卡具、 鐵馬凳等。 并確保澆注、 振搗混凝土?xí)r不移位、 不脫落。 凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支撐點(diǎn)，其端頭應(yīng)預(yù)先涂防銹漆或加塑料套 墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。 3.4 、梁、板結(jié)構(gòu)主筋下保護(hù)層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側(cè)向保

6、護(hù)層可采用塑料卡子。 懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架，增設(shè)鐵馬凳支架。 3.5 、鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法： 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量?jī)啥恕?中間 各一點(diǎn)，取最大值 排距 5 保護(hù)層厚度 柱、梁 3 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 10 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 15 鋼尺檢查 梁、板受力鋼筋搭 接錨固長(zhǎng)度 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 10 、 5 鋼尺檢查

7、入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 5 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注： 1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫向兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù) 值 1.5 倍 3.6 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 3.6.1 、頂板支座處鋼筋構(gòu)造圖 3.6.2 、在馬凳下相應(yīng)位置設(shè)置墊塊，以確保上鐵的高度，保證頂板負(fù)彎矩鋼筋按照設(shè)計(jì)要 求受力。 3.6.3 、陽臺(tái)和空調(diào)板處應(yīng)嚴(yán)格控制上鐵的高度，嚴(yán)防混凝土澆筑施工時(shí)將鋼筋踩下。 4、注意事項(xiàng)： 4.1 、安全注意事項(xiàng)： 4.1.1 、搬

8、運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和 上下方向的電線。 4.1.2 、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在 鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。 4.1.3 、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的 場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 4.1.4 、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐 好方可摘鉤。 4.1.5 、吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭， 雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

9、 4.1.6 、吊運(yùn)在樓層搬運(yùn)、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安 全距離（ 1kv以下 4m， 1- 10kv6m）。 4.1.7 、夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架 空。 4.1.8 、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼 筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。 4.1.9 、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架， 須搭設(shè)腳手架和馬道。 不得站在模板上或支撐上安裝。 4.1.10 、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。 4.1.11 、現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。 4.2 、環(huán)保注意事項(xiàng)： 4.2.1 、對(duì)鋼筋堆場(chǎng)和加工場(chǎng)及施工道路用混凝土作表面硬化處理。 4.2.2 、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)志。 4.2.3 、為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22：00 至次日 6： 00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。 堆料場(chǎng)由分包按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)