法蘭盤的加工工藝設(shè)計(jì)

1、精選文庫(kù) 本設(shè)計(jì)起源于裝配制造業(yè)法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)， 通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì), 可以初步掌握對(duì)中等復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資 料，能合理編制數(shù)控加工過(guò)程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、 數(shù)控編程等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾緊方案。能使用 AutoCAD正確繪制機(jī)械零件的二維圖形，能通過(guò)使用 UGNX7.0軟件對(duì)零件進(jìn) 行三維圖的繪制，可以提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力及建模能力。編寫符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō) 明書，并正確繪制有關(guān)圖表。在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論 知識(shí)與實(shí)際操作技能，分析與解決設(shè)計(jì)任務(wù)書中的相關(guān)問(wèn)題。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中， 綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和

2、數(shù)控工藝、工裝夾具的設(shè)計(jì)等專業(yè)知識(shí)來(lái)分析與解決 畢業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)問(wèn)題。依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工 與整理和正確使用工具書；掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范；掌握 實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等科學(xué)研究的基本方法；以及與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 第1章.零件的分析 1.1零件的分析和特點(diǎn): 法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，兩 個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。 該零件為雙35自行高射炮的冷卻回路上的法蘭盤，為盤類零件。用于引導(dǎo) 特殊冷卻液。法蘭盤小外圓與冷卻液回路管頭聯(lián)接，大外圓與冷卻液進(jìn)入高壓 泵前的管頭聯(lián)接，法蘭盤外圓相配，保證管路同

3、心。 1.2零件圖紙及工藝分析: 本次設(shè)計(jì)的法蘭盤圖紙：參見(jiàn)圖1-1 -XT 0、 、 -三 a L 4 z p + Ld -l|n,osp A 圖1-1法蘭盤圖紙 該零件外形尺寸為52mm*15mm 主要尺寸、表面粗糙度要求見(jiàn)表 1-2，公差等級(jí)見(jiàn)附錄1. 表1-2尺寸公差及粗糙度 加工表面 尺寸mm 公差等級(jí) 表面粗糙度卩m 零件外表面 52 IT8 1.6 27 IT6 0.8 23.8 IT6 0.8 零件內(nèi)表面 10 IT13 3.2 20 IT9 1.6 4- 3.2 IT9 3.2 形位公差要求：保證23.8mm外圓與27mn基準(zhǔn)面A的同軸度; 保證52mn外圓側(cè)邊與基準(zhǔn)面 A的

4、垂直度。 1.3零件的UG三維視圖：參見(jiàn)圖1-3 圖1-3法蘭盤三維視圖 第2章.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 毛坯材料的選擇 因該零件引導(dǎo)的冷卻液溫度較高，且具有一定腐蝕性，需要耐高溫和抗腐 蝕性較好的原料。且對(duì)塑形和韌性有要求 因此該零件選用材料1Cr18Ni9Ti,代用材料為1Cr18Ni9。 2種耐高溫不銹 鋼棒料作為毛坯。 力學(xué)性能為: 抗拉強(qiáng)度 (T b (MPa) : 520 條件屈服強(qiáng)度 (T 0.2 (MPa) : 205 伸長(zhǎng)率S 5 ( %) : 40 硬度：W 187HBS090HRC200HV 2.2 毛坯的形狀尺寸確定 該零件的最大直徑為52mm經(jīng)過(guò)粗車、精車兩步即可完成加

5、工。 粗車單次，留余量0.2mm精車去除0.2mm達(dá)到零件圖公差尺寸要求。 該零件毛坯材料選用60mm*100mm不銹鋼棒料。 2.3 定位基準(zhǔn)和裝夾基準(zhǔn)的確定 工藝設(shè)計(jì)中定位的選擇非常重要，關(guān)系到零件的尺寸，表面粗糙度及生產(chǎn) 率。應(yīng)著重注意裝夾方法是否干涉，以及零件加工過(guò)程中是否會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力產(chǎn) 生變形導(dǎo)致零件報(bào)廢。 2.3.1.基準(zhǔn)的選擇 法蘭盤為軸類零件，對(duì)本零件而言，按照基準(zhǔn)定位原則，應(yīng)先加工不需要 再次裝夾的精基準(zhǔn)面，并以該精基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)。 因?yàn)?7mm外圓在切斷后需要以該面再次裝夾加工，所以該零件應(yīng)先加工 臺(tái)階外圓27mm%精基準(zhǔn)。待車削完52mm外圓后調(diào)頭，再用三爪軟爪卡盤夾

6、 持27mmS準(zhǔn)面，車削臺(tái)階外圓23.8mm*2mm并以此為基準(zhǔn)鉆孔10mm*3mm 小孔，在通過(guò)鏜孔擴(kuò)孔20mm*12m完成該零件加工。 2.3.2工件的定位誤差 因該零件需要調(diào)頭夾持，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)必然會(huì)因?yàn)椴皇峭耆睾隙?產(chǎn)生定位誤差。其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的尺寸公差，為0.05mm 2.4裝夾方式的確定 雖然該零件為小批量小尺寸零件，但因?yàn)樵摿慵骶容^高。且零件本 身精度要求較高，加工時(shí)以零件毛坯外圓切點(diǎn)找正裝夾，采用三爪軟爪卡盤為 夾具。鉆孔時(shí)采用專用夾具裝夾。 夾持60mn棒料外圓左側(cè)，保證尺寸厚度15mn切斷后以27mn外圓作為 基準(zhǔn)夾持。 2.5確定工藝路線 制定

7、工藝路線的目的是為了使被加工零件能達(dá)到圖紙要求的尺寸精度和位 置精度以及所要求的表面粗糙度。根據(jù)先外后內(nèi)。先孔后面原則。精加工階段 不再加工表面。 2.5.1選擇表面的加工方法 該零件的加工要求中有通孔，沉孔，外圓，端面。材料為1Cr18Ni9Ti 27.23.8的表面粗糙度為Ra0.8。加工方法為粗車，精車。外圓磨的加工 方法。52表面粗糙度Ra1.6。加工方法為粗車，精車兩步。 10通孔采用鉆孔方法加工。20沉孔采用擴(kuò)孔，精鏜的加工方法。 2.5.2工序劃分的確定 在車床上加工零件，應(yīng)按工序集中原則劃分工序。在一次裝夾下盡可能多的完 成大部分甚至全部表面的加工。 工藝路線方案一: 工序 下

8、料： 60mm*20mm 棒料夾持、找正 工序三 車端面 工序四 粗車外圓27.2mm*10.5m 52.2mm*13mm 工序五: 倒銳角 工序六: 精車外圓27mm*10.5mm 52mm*13mm 工序七: 調(diào)頭夾持。車斷端面。達(dá)總長(zhǎng) 15mm 工序八: 粗車臺(tái)階外圓24mm*2m到尺寸2.5mm處 工序九：精車臺(tái)階外圓23.8mm*2mm 工序十：尾座鉆孔10mm 工序十 擴(kuò)孔。粗鏜孔19.8mm*12mm 工序十 精鏜孔達(dá)尺寸20mm*12mm 工序十 倒所有銳角 工序十四：鉆床鉆孔4-3.2mm 工序十五：絲錐攻螺紋4-M4 工序十六：外圓磨達(dá)0.8粗糙度 工藝路線方案二: 工序

9、下料： 60mm*20mm 棒料夾持、找正 車端面 工序四 粗車外圓24mm*2mm 52.2mm*13mm 工序五: 精車外圓23.8mm*2mm 52mm*13mm 工序六: 尾座鉆孔10mm 工序七: 擴(kuò)孔。粗鏜孔19.8mm*12mm 工序八: 精鏜孔達(dá)尺寸20mm*12mm 工序九: 車斷端面。達(dá)總長(zhǎng) 15mm 工序十: 調(diào)頭夾持、找正 工序十 粗車外圓27.2mm*10.5mm到尺寸2.5mm處 工序十 精車外圓27mm*10.5mm 工序十 倒所有銳角 工序十四：鉆床鉆孔4-3.2mm 工序十五：絲錐攻螺紋4-M4 工序十六：外圓磨達(dá)0.8粗糙度 上訴兩種方案。 方案一是從零件右

10、側(cè)至左側(cè)加工, 車削出外圓 27mm52mn后，保證厚 度15mn切斷后，調(diào)頭后再車削外圓 23.8mm及鉆孔10mn和鏜孔20mm 缺點(diǎn)是因?yàn)槎窝b夾的定位誤差, 導(dǎo)致外圓 52mm27mm與孔10mm 20mm有形位公差。 優(yōu)點(diǎn)是易于加工，調(diào)頭用軟爪夾持27mm*10.5mn位置時(shí)裝夾能受力，不 易變形。 方案二也是從零件右側(cè)至左側(cè)加工。區(qū)別在于方案二在一次裝夾中。加工 出外圓23.8mm52mn以及孔10mm20mm切斷端面后再車外圓27mm. 優(yōu)點(diǎn)是外圓23.8mm52mn以及孔10mm20mm因?yàn)槭且淮窝b夾加工 完成，同軸度高，誤差小。 缺點(diǎn)是調(diào)頭夾持時(shí)因?yàn)?3.8mm只有2mm高，

11、且壁厚也只有1.5mm夾持 時(shí)會(huì)導(dǎo)致變形。需使用輔助支撐裝置裝夾，操作麻煩。 因該零件無(wú)需保證非常高的同軸度，且需要比較高的生產(chǎn)率。而第二種方 案雖然精度高。但加工需支撐裝夾，切易變形。 因此采用第一種方案作為加工工藝路線比較合理。 2.6工藝路線卡片 選擇第一種加工方案的預(yù)定工藝路線卡片見(jiàn)下表2-1 : 序號(hào) 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 弓鋸機(jī) 60mm*20mm 2 車 車外圓 55 3 車 車端面 4 車 粗車外圓 27.2*10.5 52.2*13 5 車 精車外圓 27*10.5 52*13 6 車 倒銳角 7 車 切斷 L=15mm 8 車 粗車外圓（軟爪） 24*2 9

12、車 精車外圓（軟爪） 23.8*2 10 車 鉆孔（軟爪） 10mm 11 車 鏜孔（軟爪） 20mm 12 車 倒所有銳角 13 鉗 鉆孔（3.2鉆頭） 4-3.2mm均布 14 鉗 去毛刺 15 鉗 攻絲（二硫化鉬、食醋） 4-M4均布 16 磨 外圓磨（單晶剛玉） 27mm 23.8mm 表2-1工藝路線擬定 2.7機(jī)床的選擇 該零件屬于小批量，高精度的盤類回轉(zhuǎn)零件，宜采用普通車床加工。因無(wú) 復(fù)雜曲面或表面。無(wú)需數(shù)控車床加工。 2.8量具的選擇 1 .分度值0.02mm的0mm-150mi的游標(biāo)卡尺。 2. 分度值0.01mm的0mm-25mi的千分尺。 3. 分度值0.01mm的25m

13、m-50mi的千分尺。 4. 3.2及10塞規(guī)。 第3章.工序切削用量、刀具與機(jī)床的算法 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給速度或進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。其具 體步驟是：先選取背吃刀量，其次確定進(jìn)給速度, 最后確定切削速度 因該零件最大外圓半徑與最小半徑相差 20mm在同刀具、同加工狀態(tài)下, 進(jìn)給量F、切削速度V以及主軸轉(zhuǎn)速N通過(guò)計(jì)算后的理論值差距不大，在實(shí)際 加工過(guò)程中會(huì)使用同樣的值。限于篇幅原因，同加工狀態(tài)下切削用量采用近似 值確定為某同一值。 3.1各工序加工條件、切削用量和工時(shí)定額的計(jì)算 工序1 下料時(shí)鋸床刀具、機(jī)床和工時(shí)定額的確定 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強(qiáng)度c

14、 b : 520Mpa 機(jī)床：GL7132 刀具：27*0.9*6N MD51 鋸條 b）切削時(shí)間T:根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊(cè) 鋸床工時(shí)計(jì)算公式T= K2（KmT機(jī)nT吊T裝卸） 其中 Km 材料系數(shù)、n次裝夾件數(shù) K2 次裝夾工件修正系數(shù)（n=1 K2 =1; n=2) T機(jī)一機(jī)床工作時(shí)間。 當(dāng)零件材料為棒料時(shí)：T機(jī)=D （D棒料外徑） 24 T吊 = -L- 1000 L D T裝卸=0.12+ 1800 840 裝吊時(shí)間： 裝卸時(shí)間 綜上所述：鋸床下料時(shí)。工時(shí)： T=K2（KmT機(jī) nT吊 T裝卸）=1* （1*64 廣希 0.12 色)=4.85MIN 1800 24 工序2 粗車外圓時(shí)刀具、

15、機(jī)床和工時(shí)定額的確定 a ）粗車外圓切削用量選取原則： 粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用 量時(shí)應(yīng)先選取盡可能大的背吃刀量 Ap,其次根據(jù)機(jī)床的限制條件，選取盡可能 大的進(jìn)給量F,最后根據(jù)刀具耐用度選擇合適的切削速度Vc。選擇更大的背吃 刀量Ap可以減少走刀次數(shù)，增大進(jìn)給量 F有利于斷屑。 1）背吃刀量的確定：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，當(dāng)材料為不銹鋼時(shí)，粗 加工單次走刀背吃刀量選取值 3mm-8mm應(yīng)該零件容易粘刀，選取背吃刀量 Ap=4mm詳情參見(jiàn)附錄一; 2）進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，刀具16*25mw工件材料：1Cr18Ni9Ti， 工件直徑60時(shí)。F=0.

16、40.7mm/r,取F=0.5mm/r.詳情參見(jiàn)附錄二; b）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強(qiáng)度c b : 520Mpa 機(jī)床：CA6140 刀具：高速鋼 W12Mo3Cr4v3N 16*25mm2 HRC 62 C）粗車單次走刀量及走刀次數(shù)見(jiàn)表3-1 表3-1粗車走刀次數(shù) 加工區(qū)域 52mm 27mm 23.8mm 粗車走刀 （循環(huán)次 數(shù)） 6056 56 52.2 （2次循環(huán)） 5248 484 4440 4036 3632 5248 4844 440 40 4036 3632 3228 32 27.2 2824 （6次循環(huán)） （7次循環(huán)） 3）刀具耐用度用YG硬質(zhì)合金刀切

17、削抗拉強(qiáng)度520Mpa的不銹鋼時(shí), 刀具耐用度公式：T=Vf切 4）切削速度Vc :pOC給Kvg/min）。根據(jù)附錄一, Cv=160 T=240 A=2.2 x=0.15 y=0.35 Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97 VC KV 160 2400.2*2.20.15*0.50.35 * 1.44* 0.8* 1.04* 0.81* 0.97 82m/min 4) 主軸轉(zhuǎn)速 Ns 1000Vc 1000*82/(50)=522r/min Dw 5）切削工時(shí)T根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊(cè) 當(dāng)粗車60mm外卜圓時(shí)，工時(shí)定額: 1 L1 L2 Tm 其中 L=60mm L

18、1=15mm L2=0 nf Tm= (60+2.5) /(522*0.5)=0.24 MIN 粗車23.8mm外圓時(shí)，工時(shí)定額: Tm nf 其中 L=23.8mm L1=2.5mm L2=0 Tm= (23.8+2.5 ) /(522*0.5)=0.10 MIN 粗車27mm外b圓時(shí)，工時(shí)定額: 1 L1 L2 Tm 其中 L=27mm L1=10.5mm L2=0 nf Tm=(27+10.5) /(522*0.5)=0.14 MIN 工序 車端面時(shí)切削用量、刀具與機(jī)床的算法 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強(qiáng)度c b : 520Mpa 機(jī)床：CA6140 刀具：YG8

19、合金刀，HRA89 b）切削用量 1）背吃刀量的確定：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，當(dāng)材料為不銹鋼時(shí)，切端面 單次走刀背吃刀量選取值 0.5mm-3mm背吃刀量Ap =1mm 2）進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，刀具8*25mm工件材料：1Cr18Ni9Ti， 工件直徑 60 時(shí)。F=0.20.5mm/r 取 F=0.15mm/r 3）切削速度 Vc C： Kv（m/min）。參見(jiàn)附錄一。 T ap fy Cv=128 T=240 A=6 x=0.15 y=0.35 Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97 Vc TKv 128 0-2_ * 1.44* 0.8* 1.04*

20、 0.81* 0.97 57m/min 240 . * 1 . *0.15 . 4) 主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000Vc1000*57/(50)=360r/mi n Dw 5) 切削工時(shí)T根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊(cè) Tm 1 L1 L2 nf 其中 L=60mm L1=30mm L2=0 Tm= (60+30) /(360*0.15)=1.66 MIN 工序4 精車外圓時(shí)切削用量、刀具與機(jī)床的算法 a）精車外圓時(shí)切削用量選取原則: 精車時(shí)對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻。 選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)考慮在保證加工資料的情況下盡量提高生產(chǎn)率。 因此。精車時(shí)應(yīng)選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用高性

21、能刀具材料，已盡 可能選用較大的切削速度。 b）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 c b : 520Mpa=0.52Gpa 機(jī)床：CA6140 刀具：YG8合金刀，HRA89 C）切削用量 1）背吃刀量的確定：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，當(dāng)材料為不銹鋼時(shí)，切端面 單次走刀背吃刀量選取值 0.1mm-1.2mm背吃刀量 Ap=0.2mm 2）進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，刀具16*25mm工件材料：1Cr18Ni9Ti , 工件直徑27時(shí)。F=0.1-0.6mm/r 取 F=0.2mm/r 3）刀具耐用度用YG硬質(zhì)合金刀切削抗拉強(qiáng)度520Mpa的不銹鋼時(shí)，刀具耐用 度: T=C5 V

22、f Ap 4）切削速度Vc老RKv（m/min）。參見(jiàn)附錄一 Cv流量系數(shù) Cv=342 T=60 A=4 x=0.15 y=0.35 Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97 Vc CVXKv 243 Tma pxfy 2400.2*0.20.15* 0.20.35 * 1.44* 0.8* 1.04* 0.81*0.97 117m/min 5）主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000VC1000*117/（60）=623r/min Dw 6）切削工時(shí)T根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊(cè) 當(dāng)精車60mm外b圓時(shí)，工時(shí)定額: 1 L1 L2 Tm 其中 L=60mm L1=15mm L2=0 nf

23、Tm= (60+2.5) /(623*0.2)=0.51 MIN 精車23.8mm外圓時(shí)，工時(shí)定額: Tm nf 其中 L=23.8mm L1=2.5mm L2=0 Tm= (23.8+2.5 ) /(623*0.2)=0.21 MIN 精車27mm外b圓時(shí)，工時(shí)定額: Tm 1 L1 L2 nf 其中 L=27mm L1=10.5mm L2=0 Tm= (27+10.5) /(623*0.2)=0.30 MIN 工序 鉆4-3.2孔時(shí)切削用量、 刀具與機(jī)床的算法 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強(qiáng)度C b : 520Mpa 機(jī)床：Z6160立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆3.2

24、 b）切削用量 1）進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，刀具4鉆頭， 工件 材料： 1Cr18Ni9Ti，孔直徑 4 時(shí)。F=0.1-0.3mm/r 取 F=0.15mm/r (參見(jiàn)附錄 4) 2）根據(jù)機(jī)械工人必備手冊(cè)，Vc=30m/min 3）主軸轉(zhuǎn)速 1000VC ns 1000*30/（4）=2388r/mi n Dw 4）切削工時(shí)T,根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊(cè)，參見(jiàn)附錄二、附錄三; 鉆床T=KT機(jī)T裝卸 k難度系數(shù)有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1擴(kuò)孔及攻絲k=0.8 當(dāng)L/D 8時(shí)，須另增排屑時(shí)間60% T=KT 機(jī) T 裝卸=1.5*1.72+0.8*(100%+60% =5.408 MIN

25、 工序 鏜20孔 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強(qiáng)度c b : 520Mpa 機(jī)床：CA6140 刀具：高速鋼鏜孔刀 W12Mo3Cr4v3N b）切削用量 1）進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，刀具高速鋼鏜孔刀，工件材料: 1Cr18Ni9Ti，孔直徑 20 時(shí)。F=0.05-0.15m/r 取 F=0.08mm/r 2）根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，Vc=15m/min 3）主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000Vc1000*15/（20）=238r/mi n Dw 4）切削工時(shí)T根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊(cè) 1 L1 L2 Tm其中 L=20mm L1=10.5mm L2=0時(shí); Tm=( 20+10.5

26、)/(238*0.08)=1 MIN 工序 外圓磨時(shí)切削用量、刀具與機(jī)床的算法 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強(qiáng)度c b : 520Mpa 機(jī)床：M1320-750 砂輪：?jiǎn)尉傆裆拜?硬度中輪1級(jí)粒度#46 b）切削用量 1）根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，磨削速度Vc=18m/mm 2）根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 3）工時(shí)T根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊(cè)T 單次磨削深度F=0.01mm k 120 零件被加工總長(zhǎng) 直徑系數(shù) D16 k=1.2 D 16 k=1 磨削52mn外圓T= k 磨削27mn外卜圓 =1.2*2.5/120=0.03 MIN 120 T=k 丄=1.2*10.5/120=0.

27、105 MIN 120 磨削 23.8mm外圓 T=k丄=1.2*2/120=0.02 MIN 120 3.2零件刀具、切削用量和工時(shí)定額的匯總報(bào)告 1）刀具的選擇: 鋸床下料時(shí)選用27*0.9*4/6N MD51鋸條 粗車時(shí)選用高速鋼左側(cè)粗車刀；切斷時(shí)選用高速鋼車斷車刀; 精車時(shí)選用YG8硬質(zhì)合金車刀；切端面時(shí)選用 YG8硬質(zhì)合金車刀; 車床尾座鉆10選用10麻花鉆 鉆孔時(shí)選用高速鋼4麻花鉆；鏜孔時(shí)選用高速鋼鏜孔刀 外圓磨加工時(shí)選用單晶剛玉砂輪 2）背吃刀量的確定 根據(jù)零件圖樣知工件表面粗糙度除外圓外要求為全部1.6，故分為粗車、 精車兩步進(jìn)行 背吃刀量a：粗車端面為保持基準(zhǔn)面平行和做為定位

28、基準(zhǔn)。粗車單次走刀 背吃刀量3mm52mn外圓粗車走刀次數(shù)（60-52.2 ） /3=3次，達(dá)尺寸52.2mm 27mn外圓粗車走刀次數(shù)(52-27.2 ) /3=8 次， 23.8mm(52-23.8 ) /3=10 次 粗車端面背吃刀量為1mm 粗車外圓單次走刀背吃刀量為 4mm 鏜孔背吃刀量為1.5mm 精車背吃刀量為0.2mm 3）進(jìn)給量F的確定 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械工人必備手冊(cè)，加工材料不銹鋼YiCr18Ni9.刀具為 1）里給出的值時(shí)：進(jìn)給量 F=f* n/s 粗車端面進(jìn)給量 F=0.15mm/r, 粗車切斷進(jìn)給量 F=0.15mm/r, 粗車外圓進(jìn)給量 F=0.5mm/r。 精車外圓

29、進(jìn)給量 F=0.2mm/r。 鉆孔時(shí)進(jìn)給量 F=0.15mm/r 鏜孔時(shí)進(jìn)給量 F=0.08mm/r 由于該零件材料加工時(shí)容易粘刀、產(chǎn)生加工硬化、容易使工件發(fā)生變形 粗加工單次時(shí)間不超過(guò)10MIN 4）主軸轉(zhuǎn)速選擇 粗車外圓主軸轉(zhuǎn)速n=522r/min 精車外圓主軸轉(zhuǎn)速n=623r/min 車端面主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min 鏜孔主軸轉(zhuǎn)速n=283r/min 鉆孔主軸轉(zhuǎn)速n=2228r/min 5）切削速度V 切削速度V:根據(jù)機(jī)械工人必備手冊(cè)。將上面主軸轉(zhuǎn)速代入得: 粗車外圓 V=n ds/1000=82m/min 精車外圓 V=n ds/1000=117m/min 車端面 v=n ds/10

30、00=57m/min 鏜孔 V= ds/1000= 15m/min 鉆孔 V=30m/min 外圓磨V=18m/min 6）校驗(yàn)機(jī)床功率 車削功率查機(jī)械工人必備手冊(cè)得知 P=3KW，因?yàn)镃A6140機(jī)床P=9KW 大于該零件車削時(shí)所需功率，故該零件可在 CA6140機(jī)床上加工。 7）工時(shí)定額的確定 由工時(shí)計(jì)算手冊(cè)，得零件總加工工時(shí)定額T總 T總=nT機(jī)T準(zhǔn)結(jié)T輔助+ T休 5=工件數(shù)） T機(jī)由前小節(jié)計(jì)算各工序總時(shí)間，得 T機(jī)T車T鉆T磨T鋸1.02 T 機(jī)=4.85+0.24+0.10+0.14+0.51+0.21+0.30+1.5+0.105+0.03+1.02=8.985MIN 由工時(shí)計(jì)算

31、手冊(cè)查得，輔助工時(shí)T輔助: 裝卸零件 2 MIN 開(kāi)停機(jī)床 0.02 MIN 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02 MIN 升降主軸 0.01 MIN 清除鐵屑 0.05 MIN 卡尺測(cè)量 1 MIN 單件輔助時(shí)間T輔助=(2+0.02+0.02+0.01+0.05+1)MIN=4 MIN 由工時(shí)計(jì)算手冊(cè)查得，準(zhǔn)備終結(jié)工時(shí)T準(zhǔn)結(jié): 60零件4 MIN 深度定位1 MIN 升降鉆桿5 MIN 單件終結(jié)=(4+1+5) MIN= 10 MIN 由工時(shí)計(jì)算手冊(cè)查得，休息工時(shí)T休 : T休=（nT機(jī)T準(zhǔn)結(jié)T輔助）3% (8.985+10+4)*0.03=0.7 MIN 由上得知。該零件總工時(shí) T 總=丁機(jī) T 準(zhǔn)結(jié) T

32、 輔助 + T休=9+10+4+0.7=23.7 得知該零件單件工時(shí)定額為為 23.7 MIN工時(shí)。 第4章.鉆孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 機(jī)床夾具概念 金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱為機(jī)床夾具。 4.2 機(jī)床夾具組成 1.定位元件 使工件在夾具中占據(jù)正確的位置; 2.夾緊裝置 將工件壓緊夾勞，保證工件在加工過(guò)程中受到外力時(shí)不產(chǎn)生 位移; 3.導(dǎo)向裝置 用于確定刀具的相對(duì)位置; 4.連接元件 確定夾具在機(jī)床上的正確位置; 5. 夾具體夾具基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具連為整體。 4.3 機(jī)床夾具作用 1. 保證加工精度，提高穩(wěn)定性; 2. 縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率; 3.擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，改善工人勞動(dòng)

33、條件。 4.4 夾具的設(shè)計(jì) 該法蘭盤有4-3.2的鉆孔，若每件都由鉗工劃線打孔后鉆孔，效率較低 且精度穩(wěn)定性低。因此。鉆孔夾具的設(shè)計(jì)很有必要。 4.5設(shè)計(jì)圖紙如下圖4-1，圖4-2 圖4-1夾具剖面圖 Z Z 圖4-2夾具俯視圖 X _/ / 4.6設(shè)計(jì)思路 夾具的主要定位元件為一端蓋，兩凸緣，及一定位銷。該凸緣或定位銷的 尺寸公差與該零件的尺寸公差配合相加。 1.該夾具定位元件由2個(gè)R2的凸緣和夾具體上R2的凹槽配合組成。以保證法 蘭盤在鉆孔過(guò)程中，定位端蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)，保證加工精度。 2該零件夾緊裝置由端蓋自重壓緊，鉆孔過(guò)程中可能會(huì)可能會(huì)出現(xiàn)零件震動(dòng), 因外圓已固定在夾具體中，零件只能被允許上

34、下調(diào)動(dòng)，但該零件對(duì)4孔尺寸 公差要求不高。跳動(dòng)誤差可忽略不計(jì)，如要求加高，可在中間10通孔處加裝 定位桿并在桿內(nèi)攻絲。在端蓋上鉆10孔，使用螺釘壓緊。 3. 導(dǎo)向裝置為端蓋上4孔位，使用鉆套后鉆頭由端蓋孔直接進(jìn)入。 4支承裝置 夾具體內(nèi)側(cè)壁做10.5mm高凸臺(tái)，用于支承鉆孔時(shí)帶來(lái)的應(yīng)力，防 止零件52外圓側(cè)邊向下變形。 5輔助裝置該零件為防止零件放入夾具體內(nèi)受應(yīng)力過(guò)大不能取出。應(yīng)提前在 夾具體下方打銷釘孔。在零件不能取出時(shí)用銷釘撞出。 附錄一：據(jù)機(jī)械工人必備手冊(cè)，車削加工刀具材為高速鋼和 YG8合金時(shí)。 車削速度計(jì)算 進(jìn)給量 Cv系數(shù) T (min) 背吃刀量 Ap (mm W12Mo3Cr4v3【 咼速鋼 F 0.4mm 160 240 0.3 F 0.7mm 128 240 0.15 YG8 F 0.4mm 292 240 2.5 附錄二：據(jù)機(jī)械工人