法蘭盤的加工工藝設計

1、精選文庫 本設計起源于裝配制造業(yè)法蘭盤工藝設計與數(shù)控技術， 通過此次畢業(yè)設計, 可以初步掌握對中等復雜零件進行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制，學會查閱有關資 料，能合理編制數(shù)控加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、 數(shù)控編程等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾緊方案。能使用 AutoCAD正確繪制機械零件的二維圖形，能通過使用 UGNX7.0軟件對零件進 行三維圖的繪制，可以提高結構設計能力及建模能力。編寫符合要求的設計說 明書，并正確繪制有關圖表。在畢業(yè)設計工作中，學會綜合運用多學科的理論 知識與實際操作技能，分析與解決設計任務書中的相關問題。在畢業(yè)設計中， 綜合運用數(shù)控加工刀具和

2、數(shù)控工藝、工裝夾具的設計等專業(yè)知識來分析與解決 畢業(yè)設計中的相關問題。依據(jù)技術課題任務，進行資料的調研、收集、加工 與整理和正確使用工具書；掌握有關工程設計的程序、方法與技術規(guī)范；掌握 實驗、測試等科學研究的基本方法；以及與解決工程實際問題的能力。 第1章.零件的分析 1.1零件的分析和特點: 法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，兩 個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。 該零件為雙35自行高射炮的冷卻回路上的法蘭盤，為盤類零件。用于引導 特殊冷卻液。法蘭盤小外圓與冷卻液回路管頭聯(lián)接，大外圓與冷卻液進入高壓 泵前的管頭聯(lián)接，法蘭盤外圓相配，保證管路同

3、心。 1.2零件圖紙及工藝分析: 本次設計的法蘭盤圖紙：參見圖1-1 -XT 0、 、 -三 a L 4 z p + Ld -l|n,osp A 圖1-1法蘭盤圖紙 該零件外形尺寸為52mm*15mm 主要尺寸、表面粗糙度要求見表 1-2，公差等級見附錄1. 表1-2尺寸公差及粗糙度 加工表面 尺寸mm 公差等級 表面粗糙度卩m 零件外表面 52 IT8 1.6 27 IT6 0.8 23.8 IT6 0.8 零件內表面 10 IT13 3.2 20 IT9 1.6 4- 3.2 IT9 3.2 形位公差要求：保證23.8mm外圓與27mn基準面A的同軸度; 保證52mn外圓側邊與基準面 A的

4、垂直度。 1.3零件的UG三維視圖：參見圖1-3 圖1-3法蘭盤三維視圖 第2章.工藝規(guī)程設計 2.1 毛坯材料的選擇 因該零件引導的冷卻液溫度較高，且具有一定腐蝕性，需要耐高溫和抗腐 蝕性較好的原料。且對塑形和韌性有要求 因此該零件選用材料1Cr18Ni9Ti,代用材料為1Cr18Ni9。 2種耐高溫不銹 鋼棒料作為毛坯。 力學性能為: 抗拉強度 (T b (MPa) : 520 條件屈服強度 (T 0.2 (MPa) : 205 伸長率S 5 ( %) : 40 硬度：W 187HBS090HRC200HV 2.2 毛坯的形狀尺寸確定 該零件的最大直徑為52mm經(jīng)過粗車、精車兩步即可完成加

5、工。 粗車單次，留余量0.2mm精車去除0.2mm達到零件圖公差尺寸要求。 該零件毛坯材料選用60mm*100mm不銹鋼棒料。 2.3 定位基準和裝夾基準的確定 工藝設計中定位的選擇非常重要，關系到零件的尺寸，表面粗糙度及生產(chǎn) 率。應著重注意裝夾方法是否干涉，以及零件加工過程中是否會因為內應力產(chǎn) 生變形導致零件報廢。 2.3.1.基準的選擇 法蘭盤為軸類零件，對本零件而言，按照基準定位原則，應先加工不需要 再次裝夾的精基準面，并以該精基準面作為定位基準。 因為27mm外圓在切斷后需要以該面再次裝夾加工，所以該零件應先加工 臺階外圓27mm%精基準。待車削完52mm外圓后調頭，再用三爪軟爪卡盤夾

6、 持27mmS準面，車削臺階外圓23.8mm*2mm并以此為基準鉆孔10mm*3mm 小孔，在通過鏜孔擴孔20mm*12m完成該零件加工。 2.3.2工件的定位誤差 因該零件需要調頭夾持，工序基準與定位基準必然會因為不是完全重合而 產(chǎn)生定位誤差。其大小等于定位基準與工序基準的尺寸公差，為0.05mm 2.4裝夾方式的確定 雖然該零件為小批量小尺寸零件，但因為該零件毛坯精度較高。且零件本 身精度要求較高，加工時以零件毛坯外圓切點找正裝夾，采用三爪軟爪卡盤為 夾具。鉆孔時采用專用夾具裝夾。 夾持60mn棒料外圓左側，保證尺寸厚度15mn切斷后以27mn外圓作為 基準夾持。 2.5確定工藝路線 制定

7、工藝路線的目的是為了使被加工零件能達到圖紙要求的尺寸精度和位 置精度以及所要求的表面粗糙度。根據(jù)先外后內。先孔后面原則。精加工階段 不再加工表面。 2.5.1選擇表面的加工方法 該零件的加工要求中有通孔，沉孔，外圓，端面。材料為1Cr18Ni9Ti 27.23.8的表面粗糙度為Ra0.8。加工方法為粗車，精車。外圓磨的加工 方法。52表面粗糙度Ra1.6。加工方法為粗車，精車兩步。 10通孔采用鉆孔方法加工。20沉孔采用擴孔，精鏜的加工方法。 2.5.2工序劃分的確定 在車床上加工零件，應按工序集中原則劃分工序。在一次裝夾下盡可能多的完 成大部分甚至全部表面的加工。 工藝路線方案一: 工序 下

8、料： 60mm*20mm 棒料夾持、找正 工序三 車端面 工序四 粗車外圓27.2mm*10.5m 52.2mm*13mm 工序五: 倒銳角 工序六: 精車外圓27mm*10.5mm 52mm*13mm 工序七: 調頭夾持。車斷端面。達總長 15mm 工序八: 粗車臺階外圓24mm*2m到尺寸2.5mm處 工序九：精車臺階外圓23.8mm*2mm 工序十：尾座鉆孔10mm 工序十 擴孔。粗鏜孔19.8mm*12mm 工序十 精鏜孔達尺寸20mm*12mm 工序十 倒所有銳角 工序十四：鉆床鉆孔4-3.2mm 工序十五：絲錐攻螺紋4-M4 工序十六：外圓磨達0.8粗糙度 工藝路線方案二: 工序

9、下料： 60mm*20mm 棒料夾持、找正 車端面 工序四 粗車外圓24mm*2mm 52.2mm*13mm 工序五: 精車外圓23.8mm*2mm 52mm*13mm 工序六: 尾座鉆孔10mm 工序七: 擴孔。粗鏜孔19.8mm*12mm 工序八: 精鏜孔達尺寸20mm*12mm 工序九: 車斷端面。達總長 15mm 工序十: 調頭夾持、找正 工序十 粗車外圓27.2mm*10.5mm到尺寸2.5mm處 工序十 精車外圓27mm*10.5mm 工序十 倒所有銳角 工序十四：鉆床鉆孔4-3.2mm 工序十五：絲錐攻螺紋4-M4 工序十六：外圓磨達0.8粗糙度 上訴兩種方案。 方案一是從零件右

10、側至左側加工, 車削出外圓 27mm52mn后，保證厚 度15mn切斷后，調頭后再車削外圓 23.8mm及鉆孔10mn和鏜孔20mm 缺點是因為二次裝夾的定位誤差, 導致外圓 52mm27mm與孔10mm 20mm有形位公差。 優(yōu)點是易于加工，調頭用軟爪夾持27mm*10.5mn位置時裝夾能受力，不 易變形。 方案二也是從零件右側至左側加工。區(qū)別在于方案二在一次裝夾中。加工 出外圓23.8mm52mn以及孔10mm20mm切斷端面后再車外圓27mm. 優(yōu)點是外圓23.8mm52mn以及孔10mm20mm因為是一次裝夾加工 完成，同軸度高，誤差小。 缺點是調頭夾持時因為23.8mm只有2mm高，

11、且壁厚也只有1.5mm夾持 時會導致變形。需使用輔助支撐裝置裝夾，操作麻煩。 因該零件無需保證非常高的同軸度，且需要比較高的生產(chǎn)率。而第二種方 案雖然精度高。但加工需支撐裝夾，切易變形。 因此采用第一種方案作為加工工藝路線比較合理。 2.6工藝路線卡片 選擇第一種加工方案的預定工藝路線卡片見下表2-1 : 序號 工序 工序名稱 工序內容 1 下料 弓鋸機 60mm*20mm 2 車 車外圓 55 3 車 車端面 4 車 粗車外圓 27.2*10.5 52.2*13 5 車 精車外圓 27*10.5 52*13 6 車 倒銳角 7 車 切斷 L=15mm 8 車 粗車外圓（軟爪） 24*2 9

12、車 精車外圓（軟爪） 23.8*2 10 車 鉆孔（軟爪） 10mm 11 車 鏜孔（軟爪） 20mm 12 車 倒所有銳角 13 鉗 鉆孔（3.2鉆頭） 4-3.2mm均布 14 鉗 去毛刺 15 鉗 攻絲（二硫化鉬、食醋） 4-M4均布 16 磨 外圓磨（單晶剛玉） 27mm 23.8mm 表2-1工藝路線擬定 2.7機床的選擇 該零件屬于小批量，高精度的盤類回轉零件，宜采用普通車床加工。因無 復雜曲面或表面。無需數(shù)控車床加工。 2.8量具的選擇 1 .分度值0.02mm的0mm-150mi的游標卡尺。 2. 分度值0.01mm的0mm-25mi的千分尺。 3. 分度值0.01mm的25m

13、m-50mi的千分尺。 4. 3.2及10塞規(guī)。 第3章.工序切削用量、刀具與機床的算法 切削用量包括背吃刀量、進給速度或進給量、主軸轉速或切削速度。其具 體步驟是：先選取背吃刀量，其次確定進給速度, 最后確定切削速度 因該零件最大外圓半徑與最小半徑相差 20mm在同刀具、同加工狀態(tài)下, 進給量F、切削速度V以及主軸轉速N通過計算后的理論值差距不大，在實際 加工過程中會使用同樣的值。限于篇幅原因，同加工狀態(tài)下切削用量采用近似 值確定為某同一值。 3.1各工序加工條件、切削用量和工時定額的計算 工序1 下料時鋸床刀具、機床和工時定額的確定 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強度c

14、 b : 520Mpa 機床：GL7132 刀具：27*0.9*6N MD51 鋸條 b）切削時間T:根據(jù)工時計算手冊 鋸床工時計算公式T= K2（KmT機nT吊T裝卸） 其中 Km 材料系數(shù)、n次裝夾件數(shù) K2 次裝夾工件修正系數(shù)（n=1 K2 =1; n=2) T機一機床工作時間。 當零件材料為棒料時：T機=D （D棒料外徑） 24 T吊 = -L- 1000 L D T裝卸=0.12+ 1800 840 裝吊時間： 裝卸時間 綜上所述：鋸床下料時。工時： T=K2（KmT機 nT吊 T裝卸）=1* （1*64 廣希 0.12 色)=4.85MIN 1800 24 工序2 粗車外圓時刀具、

15、機床和工時定額的確定 a ）粗車外圓切削用量選取原則： 粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用 量時應先選取盡可能大的背吃刀量 Ap,其次根據(jù)機床的限制條件，選取盡可能 大的進給量F,最后根據(jù)刀具耐用度選擇合適的切削速度Vc。選擇更大的背吃 刀量Ap可以減少走刀次數(shù)，增大進給量 F有利于斷屑。 1）背吃刀量的確定：根據(jù)機械加工工藝手冊，當材料為不銹鋼時，粗 加工單次走刀背吃刀量選取值 3mm-8mm應該零件容易粘刀，選取背吃刀量 Ap=4mm詳情參見附錄一; 2）進給量F根據(jù)機械加工工藝手冊，刀具16*25mw工件材料：1Cr18Ni9Ti， 工件直徑60時。F=0.

16、40.7mm/r,取F=0.5mm/r.詳情參見附錄二; b）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強度c b : 520Mpa 機床：CA6140 刀具：高速鋼 W12Mo3Cr4v3N 16*25mm2 HRC 62 C）粗車單次走刀量及走刀次數(shù)見表3-1 表3-1粗車走刀次數(shù) 加工區(qū)域 52mm 27mm 23.8mm 粗車走刀 （循環(huán)次 數(shù)） 6056 56 52.2 （2次循環(huán)） 5248 484 4440 4036 3632 5248 4844 440 40 4036 3632 3228 32 27.2 2824 （6次循環(huán)） （7次循環(huán)） 3）刀具耐用度用YG硬質合金刀切

17、削抗拉強度520Mpa的不銹鋼時, 刀具耐用度公式：T=Vf切 4）切削速度Vc :pOC給Kvg/min）。根據(jù)附錄一, Cv=160 T=240 A=2.2 x=0.15 y=0.35 Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97 VC KV 160 2400.2*2.20.15*0.50.35 * 1.44* 0.8* 1.04* 0.81* 0.97 82m/min 4) 主軸轉速 Ns 1000Vc 1000*82/(50)=522r/min Dw 5）切削工時T根據(jù)工時計算手冊 當粗車60mm外卜圓時，工時定額: 1 L1 L2 Tm 其中 L=60mm L

18、1=15mm L2=0 nf Tm= (60+2.5) /(522*0.5)=0.24 MIN 粗車23.8mm外圓時，工時定額: Tm nf 其中 L=23.8mm L1=2.5mm L2=0 Tm= (23.8+2.5 ) /(522*0.5)=0.10 MIN 粗車27mm外b圓時，工時定額: 1 L1 L2 Tm 其中 L=27mm L1=10.5mm L2=0 nf Tm=(27+10.5) /(522*0.5)=0.14 MIN 工序 車端面時切削用量、刀具與機床的算法 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強度c b : 520Mpa 機床：CA6140 刀具：YG8

19、合金刀，HRA89 b）切削用量 1）背吃刀量的確定：根據(jù)機械加工工藝手冊，當材料為不銹鋼時，切端面 單次走刀背吃刀量選取值 0.5mm-3mm背吃刀量Ap =1mm 2）進給量F根據(jù)機械加工工藝手冊，刀具8*25mm工件材料：1Cr18Ni9Ti， 工件直徑 60 時。F=0.20.5mm/r 取 F=0.15mm/r 3）切削速度 Vc C： Kv（m/min）。參見附錄一。 T ap fy Cv=128 T=240 A=6 x=0.15 y=0.35 Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97 Vc TKv 128 0-2_ * 1.44* 0.8* 1.04*

20、 0.81* 0.97 57m/min 240 . * 1 . *0.15 . 4) 主軸轉速 ns 1000Vc1000*57/(50)=360r/mi n Dw 5) 切削工時T根據(jù)工時計算手冊 Tm 1 L1 L2 nf 其中 L=60mm L1=30mm L2=0 Tm= (60+30) /(360*0.15)=1.66 MIN 工序4 精車外圓時切削用量、刀具與機床的算法 a）精車外圓時切削用量選取原則: 精車時對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻。 選擇精車的切削用量時，應考慮在保證加工資料的情況下盡量提高生產(chǎn)率。 因此。精車時應選用較小的背吃刀量和進給量，并選用高性

21、能刀具材料，已盡 可能選用較大的切削速度。 b）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti抗拉強度 c b : 520Mpa=0.52Gpa 機床：CA6140 刀具：YG8合金刀，HRA89 C）切削用量 1）背吃刀量的確定：根據(jù)機械加工工藝手冊，當材料為不銹鋼時，切端面 單次走刀背吃刀量選取值 0.1mm-1.2mm背吃刀量 Ap=0.2mm 2）進給量F根據(jù)機械加工工藝手冊，刀具16*25mm工件材料：1Cr18Ni9Ti , 工件直徑27時。F=0.1-0.6mm/r 取 F=0.2mm/r 3）刀具耐用度用YG硬質合金刀切削抗拉強度520Mpa的不銹鋼時，刀具耐用 度: T=C5 V

22、f Ap 4）切削速度Vc老RKv（m/min）。參見附錄一 Cv流量系數(shù) Cv=342 T=60 A=4 x=0.15 y=0.35 Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97 Vc CVXKv 243 Tma pxfy 2400.2*0.20.15* 0.20.35 * 1.44* 0.8* 1.04* 0.81*0.97 117m/min 5）主軸轉速 ns 1000VC1000*117/（60）=623r/min Dw 6）切削工時T根據(jù)工時計算手冊 當精車60mm外b圓時，工時定額: 1 L1 L2 Tm 其中 L=60mm L1=15mm L2=0 nf

23、Tm= (60+2.5) /(623*0.2)=0.51 MIN 精車23.8mm外圓時，工時定額: Tm nf 其中 L=23.8mm L1=2.5mm L2=0 Tm= (23.8+2.5 ) /(623*0.2)=0.21 MIN 精車27mm外b圓時，工時定額: Tm 1 L1 L2 nf 其中 L=27mm L1=10.5mm L2=0 Tm= (27+10.5) /(623*0.2)=0.30 MIN 工序 鉆4-3.2孔時切削用量、 刀具與機床的算法 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強度C b : 520Mpa 機床：Z6160立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆3.2

24、 b）切削用量 1）進給量F根據(jù)機械加工工藝手冊，刀具4鉆頭， 工件 材料： 1Cr18Ni9Ti，孔直徑 4 時。F=0.1-0.3mm/r 取 F=0.15mm/r (參見附錄 4) 2）根據(jù)機械工人必備手冊，Vc=30m/min 3）主軸轉速 1000VC ns 1000*30/（4）=2388r/mi n Dw 4）切削工時T,根據(jù)工時計算手冊，參見附錄二、附錄三; 鉆床T=KT機T裝卸 k難度系數(shù)有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1擴孔及攻絲k=0.8 當L/D 8時，須另增排屑時間60% T=KT 機 T 裝卸=1.5*1.72+0.8*(100%+60% =5.408 MIN

25、 工序 鏜20孔 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強度c b : 520Mpa 機床：CA6140 刀具：高速鋼鏜孔刀 W12Mo3Cr4v3N b）切削用量 1）進給量F根據(jù)機械加工工藝手冊，刀具高速鋼鏜孔刀，工件材料: 1Cr18Ni9Ti，孔直徑 20 時。F=0.05-0.15m/r 取 F=0.08mm/r 2）根據(jù)機械加工工藝手冊，Vc=15m/min 3）主軸轉速 ns 1000Vc1000*15/（20）=238r/mi n Dw 4）切削工時T根據(jù)工時計算手冊 1 L1 L2 Tm其中 L=20mm L1=10.5mm L2=0時; Tm=( 20+10.5

26、)/(238*0.08)=1 MIN 工序 外圓磨時切削用量、刀具與機床的算法 a）加工條件 工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉強度c b : 520Mpa 機床：M1320-750 砂輪：單晶剛玉砂輪 硬度中輪1級粒度#46 b）切削用量 1）根據(jù)機械加工工藝手冊，磨削速度Vc=18m/mm 2）根據(jù)機械加工工藝手冊 3）工時T根據(jù)工時計算手冊T 單次磨削深度F=0.01mm k 120 零件被加工總長 直徑系數(shù) D16 k=1.2 D 16 k=1 磨削52mn外圓T= k 磨削27mn外卜圓 =1.2*2.5/120=0.03 MIN 120 T=k 丄=1.2*10.5/120=0.

27、105 MIN 120 磨削 23.8mm外圓 T=k丄=1.2*2/120=0.02 MIN 120 3.2零件刀具、切削用量和工時定額的匯總報告 1）刀具的選擇: 鋸床下料時選用27*0.9*4/6N MD51鋸條 粗車時選用高速鋼左側粗車刀；切斷時選用高速鋼車斷車刀; 精車時選用YG8硬質合金車刀；切端面時選用 YG8硬質合金車刀; 車床尾座鉆10選用10麻花鉆 鉆孔時選用高速鋼4麻花鉆；鏜孔時選用高速鋼鏜孔刀 外圓磨加工時選用單晶剛玉砂輪 2）背吃刀量的確定 根據(jù)零件圖樣知工件表面粗糙度除外圓外要求為全部1.6，故分為粗車、 精車兩步進行 背吃刀量a：粗車端面為保持基準面平行和做為定位

28、基準。粗車單次走刀 背吃刀量3mm52mn外圓粗車走刀次數(shù)（60-52.2 ） /3=3次，達尺寸52.2mm 27mn外圓粗車走刀次數(shù)(52-27.2 ) /3=8 次， 23.8mm(52-23.8 ) /3=10 次 粗車端面背吃刀量為1mm 粗車外圓單次走刀背吃刀量為 4mm 鏜孔背吃刀量為1.5mm 精車背吃刀量為0.2mm 3）進給量F的確定 進給量：根據(jù)機械工人必備手冊，加工材料不銹鋼YiCr18Ni9.刀具為 1）里給出的值時：進給量 F=f* n/s 粗車端面進給量 F=0.15mm/r, 粗車切斷進給量 F=0.15mm/r, 粗車外圓進給量 F=0.5mm/r。 精車外圓

29、進給量 F=0.2mm/r。 鉆孔時進給量 F=0.15mm/r 鏜孔時進給量 F=0.08mm/r 由于該零件材料加工時容易粘刀、產(chǎn)生加工硬化、容易使工件發(fā)生變形 粗加工單次時間不超過10MIN 4）主軸轉速選擇 粗車外圓主軸轉速n=522r/min 精車外圓主軸轉速n=623r/min 車端面主軸轉速n=360r/min 鏜孔主軸轉速n=283r/min 鉆孔主軸轉速n=2228r/min 5）切削速度V 切削速度V:根據(jù)機械工人必備手冊。將上面主軸轉速代入得: 粗車外圓 V=n ds/1000=82m/min 精車外圓 V=n ds/1000=117m/min 車端面 v=n ds/10

30、00=57m/min 鏜孔 V= ds/1000= 15m/min 鉆孔 V=30m/min 外圓磨V=18m/min 6）校驗機床功率 車削功率查機械工人必備手冊得知 P=3KW，因為CA6140機床P=9KW 大于該零件車削時所需功率，故該零件可在 CA6140機床上加工。 7）工時定額的確定 由工時計算手冊，得零件總加工工時定額T總 T總=nT機T準結T輔助+ T休 5=工件數(shù)） T機由前小節(jié)計算各工序總時間，得 T機T車T鉆T磨T鋸1.02 T 機=4.85+0.24+0.10+0.14+0.51+0.21+0.30+1.5+0.105+0.03+1.02=8.985MIN 由工時計算

31、手冊查得，輔助工時T輔助: 裝卸零件 2 MIN 開停機床 0.02 MIN 主軸運轉 0.02 MIN 升降主軸 0.01 MIN 清除鐵屑 0.05 MIN 卡尺測量 1 MIN 單件輔助時間T輔助=(2+0.02+0.02+0.01+0.05+1)MIN=4 MIN 由工時計算手冊查得，準備終結工時T準結: 60零件4 MIN 深度定位1 MIN 升降鉆桿5 MIN 單件終結=(4+1+5) MIN= 10 MIN 由工時計算手冊查得，休息工時T休 : T休=（nT機T準結T輔助）3% (8.985+10+4)*0.03=0.7 MIN 由上得知。該零件總工時 T 總=丁機 T 準結 T

32、 輔助 + T休=9+10+4+0.7=23.7 得知該零件單件工時定額為為 23.7 MIN工時。 第4章.鉆孔夾具設計 4.1 機床夾具概念 金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱為機床夾具。 4.2 機床夾具組成 1.定位元件 使工件在夾具中占據(jù)正確的位置; 2.夾緊裝置 將工件壓緊夾勞，保證工件在加工過程中受到外力時不產(chǎn)生 位移; 3.導向裝置 用于確定刀具的相對位置; 4.連接元件 確定夾具在機床上的正確位置; 5. 夾具體夾具基礎件，通過它將夾具連為整體。 4.3 機床夾具作用 1. 保證加工精度，提高穩(wěn)定性; 2. 縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率; 3.擴大機床使用范圍，改善工人勞動

33、條件。 4.4 夾具的設計 該法蘭盤有4-3.2的鉆孔，若每件都由鉗工劃線打孔后鉆孔，效率較低 且精度穩(wěn)定性低。因此。鉆孔夾具的設計很有必要。 4.5設計圖紙如下圖4-1，圖4-2 圖4-1夾具剖面圖 Z Z 圖4-2夾具俯視圖 X _/ / 4.6設計思路 夾具的主要定位元件為一端蓋，兩凸緣，及一定位銷。該凸緣或定位銷的 尺寸公差與該零件的尺寸公差配合相加。 1.該夾具定位元件由2個R2的凸緣和夾具體上R2的凹槽配合組成。以保證法 蘭盤在鉆孔過程中，定位端蓋不會旋轉，保證加工精度。 2該零件夾緊裝置由端蓋自重壓緊，鉆孔過程中可能會可能會出現(xiàn)零件震動, 因外圓已固定在夾具體中，零件只能被允許上

34、下調動，但該零件對4孔尺寸 公差要求不高。跳動誤差可忽略不計，如要求加高，可在中間10通孔處加裝 定位桿并在桿內攻絲。在端蓋上鉆10孔，使用螺釘壓緊。 3. 導向裝置為端蓋上4孔位，使用鉆套后鉆頭由端蓋孔直接進入。 4支承裝置 夾具體內側壁做10.5mm高凸臺，用于支承鉆孔時帶來的應力，防 止零件52外圓側邊向下變形。 5輔助裝置該零件為防止零件放入夾具體內受應力過大不能取出。應提前在 夾具體下方打銷釘孔。在零件不能取出時用銷釘撞出。 附錄一：據(jù)機械工人必備手冊，車削加工刀具材為高速鋼和 YG8合金時。 車削速度計算 進給量 Cv系數(shù) T (min) 背吃刀量 Ap (mm W12Mo3Cr4v3【 咼速鋼 F 0.4mm 160 240 0.3 F 0.7mm 128 240 0.15 YG8 F 0.4mm 292 240 2.5 附錄二：據(jù)機械工人