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1、1 什么是MPS2 名詞解釋3 MPS計(jì)算方法4 MPS計(jì)算示范5 MPS上線的條件6 影響ERP實(shí)施的重要因素題綱主生產(chǎn)排程(MPS)Master Production Schedule什么是MPS對(duì)象:最終產(chǎn)成品對(duì)象:最終產(chǎn)成品作用:生產(chǎn)什么?數(shù)量多少?什么時(shí)間?作用:生產(chǎn)什么?數(shù)量多少?什么時(shí)間?九大量九大量 計(jì)劃銷售量未達(dá)成之銷售預(yù)測(cè)量 計(jì)劃生產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)之預(yù)計(jì)生產(chǎn)量 計(jì)劃采購(gòu)量采購(gòu)計(jì)劃內(nèi)之預(yù)計(jì)采購(gòu)量 計(jì)劃領(lǐng)料量生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)之預(yù)計(jì)領(lǐng)料量 預(yù)計(jì)領(lǐng)料量未完工工單之應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料量 預(yù)計(jì)生產(chǎn)量未完工工單之未生產(chǎn)量 預(yù)計(jì)進(jìn)貨量未結(jié)束采購(gòu)單之未進(jìn)貨量 預(yù)計(jì)銷貨量未結(jié)束銷售單之未發(fā)貨數(shù)量 預(yù)計(jì)請(qǐng)購(gòu)量未
2、轉(zhuǎn)成采購(gòu)單之請(qǐng)購(gòu)數(shù)量名詞解釋 出 計(jì)劃銷售 計(jì)劃領(lǐng)料 預(yù)計(jì)銷售 預(yù)計(jì)領(lǐng)料 入 庫存現(xiàn)有量 計(jì)劃生產(chǎn) 計(jì)劃采購(gòu) 預(yù)計(jì)進(jìn)貨 預(yù)計(jì)生產(chǎn) 預(yù)計(jì)請(qǐng)購(gòu) 凈需求MPS凈需求數(shù)量 訂單預(yù)交日-檢驗(yàn)天數(shù)-固定前置天數(shù) -訂單總數(shù)量/批量*變動(dòng)前置天數(shù) -休假天數(shù) MPS最晚開工日假設(shè)有一品號(hào)A之相關(guān)信息如下庫存數(shù)量1500 PCS安全存量2000 PCS檢驗(yàn)天數(shù):2天 固定提前期:3天批量:100 PCS 變動(dòng)提前期:1天有一銷售單預(yù)計(jì)2010-05-28日出貨250 PCS有一工單預(yù)計(jì)2010-05-25日入庫600 PCSMPS計(jì)算示范順序品號(hào)單位生產(chǎn)數(shù)量需求數(shù)量預(yù)交日期最晚開工日00010APCS1502
3、502010-05-282010-05-20庫存量預(yù)計(jì)生產(chǎn)預(yù)計(jì)采購(gòu)預(yù)計(jì)請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)預(yù)計(jì)銷售預(yù)計(jì)領(lǐng)用計(jì)劃銷售計(jì)劃領(lǐng)用15006000000250000MPS計(jì)算結(jié)果MPS可行性檢驗(yàn)約束理論約束理論TOC, Theory of Constraint瓶頸資源決定最大產(chǎn)能瓶頸資源決定最大產(chǎn)能檢驗(yàn)檢驗(yàn)MPS=瓶頸資源達(dá)至平衡瓶頸資源達(dá)至平衡銷售系統(tǒng) : 正確之銷售信息 訂單指定結(jié)束管制 實(shí)時(shí)銷貨信息采購(gòu)系統(tǒng) : 采購(gòu)單指定結(jié)束管制 實(shí)時(shí)收料信息工單系統(tǒng) : 工單指定結(jié)束管制 實(shí)時(shí)領(lǐng)料、退料&入庫信息庫存系統(tǒng) : 正確之品號(hào)基本信息 實(shí)時(shí)庫存交易信息BOM系統(tǒng) : 正確之BOM信息上線前的必備條件. .庫存帳務(wù)正確性及庫存帳務(wù)正確性及實(shí)時(shí)性高實(shí)時(shí)性高。. .訂單之生產(chǎn)訂單之生產(chǎn)排程周期內(nèi)變化少排程周期內(nèi)變化少。. .生產(chǎn)排程穩(wěn)定及正確生產(chǎn)排程穩(wěn)定及正確。. .工藝穩(wěn)定、制造工藝穩(wěn)定、制造前置時(shí)間穩(wěn)定前置時(shí)間穩(wěn)定。. .資源資源信息掌控正確。信息掌控正確。管理需求條件影響ERP實(shí)施的重要因素1 沒有及時(shí)錄單、沒有及時(shí)審核、單據(jù)與實(shí)物不符2 存在不合理的手工單3 沒有明確料件負(fù)責(zé)人,沒有做好循環(huán)盤點(diǎn),賬實(shí)不符4 沒有通過用料分析表認(rèn)真核對(duì)用料狀況5 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不全、不準(zhǔn)、BOM斷階不合理 6
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