塑鋼門窗制作規(guī)范手冊2017

1、陜西大旺實業(yè)發(fā)展有限公司塑鋼門窗制作規(guī)范手冊陜西大旺實業(yè)發(fā)展有限公司目 錄第一章 PVC塑料門窗制作工藝3第一節(jié) 型材下料3第二節(jié) 銑排水孔和氣壓平衡孔5第三節(jié) 銑五金件安裝槽孔7第四節(jié) 增強型鋼的切割與裝配7第五節(jié) 型材焊接9第六節(jié) 中梃螺接12第六節(jié) 焊瘤清理14第七節(jié) 密封條的安裝15第八節(jié) 五金配件的選擇與安裝17第九節(jié) 玻璃、壓條裝配22第十節(jié) 門窗質(zhì)量檢查24第十一節(jié) 門窗的包裝、入庫25附件：焊接工序工藝規(guī)則25第一章 PVC塑料門窗制作工藝第一節(jié)型材下料在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴格

2、按規(guī)范操作。應(yīng)保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標準要求。一、框、扇的下料1、設(shè)備（1）型材下料設(shè)備主要是雙腳切割鋸和任意角度鋸。（2）根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學(xué)的操作規(guī)范、并嚴格執(zhí)行2、切割開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確認下料尺寸，切割過程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進行。切割后，要做到首件三檢，并抽檢。所有材料必須滿足以下技術(shù)要求：（1）長度允許偏差0.5mm（需對型材大小面兩側(cè)長度同時進行測量）；（2）端面角度允許偏差0.5度；（3）切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。二、中梃的下料1、設(shè)

3、備選擇設(shè)備為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。2、切割根據(jù)設(shè)計訂單上的下料尺寸進行切割，切割后首件三檢，并抽檢，材料應(yīng)滿足以下技術(shù)要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1（1）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差0.5mm；（2）下料長度符合設(shè)計要求，允差0.5mm（需對型材大小面兩側(cè)長度同時進行測量）；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。三、V 型口的下料1.設(shè)備選擇V 型口的切割是在V 型切割鋸上進行的。2.切割根據(jù)設(shè)計訂單上的下料尺寸具體門窗制作時，V 口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。切割后，首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件切割后必

4、須滿足以下技術(shù)要求：（1）切割后V 口角度允差0.3；（2）切割后V 口深度允差0.5mm；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。第二節(jié)銑排水孔和氣壓平衡孔塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸。1）排水孔規(guī)格：不小于5mm30mm；2）氣壓平衡孔規(guī)格：不小于35mm。在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點：

5、1、不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內(nèi)，腐蝕增強型鋼。2、開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應(yīng)相互錯開一定距離。下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：1、凡是外墻上的外門、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)；2、外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。一、排水孔的數(shù)量及分布推薦排水孔的數(shù)量及分布如下 L1500mm：開設(shè)2個排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部不小于75mm； 1500mmL2000mm：開設(shè)3個排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部不小于7

6、5mm、中間排水孔位置應(yīng)均布； L2000mm：開設(shè)4個排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部不小于75mm、中間排水孔位置應(yīng)均布。一般情況下，每一個外排水孔應(yīng)該對應(yīng)一個內(nèi)排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個內(nèi)排水孔和一個外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應(yīng)視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。二、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應(yīng)該銑一個或多個外氣壓平衡孔，銑一個內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯開。排水孔與氣壓平衡孔打法示例。第三節(jié)銑五

7、金件安裝槽孔1.設(shè)備（1） 鎖孔、傳動器槽、滑輪槽在仿形銑床上進行。（2） 根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學(xué)的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。2.注意事項在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現(xiàn)對槽、孔的加工。例如，在進行傳動器執(zhí)手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為12，而兩邊孔徑為10，切不可以刀具互用。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。第四節(jié) 增強型鋼的切割與裝配1、增強型鋼的作用（1）提高門窗的剛性和強度；（2）防止型材變形；（3）使安裝的五金件更牢固。2、增強型鋼的技術(shù)要求（1）增強型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋 Q235 鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理

8、，以防銹蝕。壁厚1.2mm，一般可為1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，目前工程中一般使用1.5mm、2.0mm 厚增強型鋼。（2）增強型鋼的尺寸、形狀，增強型鋼裝加在 PVC 型材的增強型鋼腔內(nèi)，增強型鋼與腔體的配合間隙應(yīng)為10.5mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強型鋼在加工時，外形尺寸允差為-0.1 -0.5mm。增強型鋼的形狀應(yīng)根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進行設(shè)計，一般有封閉矩形、圓形、U 型、半封閉U 型、方型等。（3）增強型鋼的外觀a. 增強型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；b. 增強型鋼兩端其切口斜度

9、應(yīng)小于7，外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3、增強型鋼的加裝原則建議所有型材增強型鋼腔加裝增強型鋼。以下條件下必須加裝增強型鋼：（1） 經(jīng)抗風(fēng)壓計算，框、扇、梃的強度達不到安全值時，必須加裝增強型鋼；（2） 框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。4、增強型鋼的下料增強型鋼使用無齒鋸進行切割。增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為510mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度。增強型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無毛刺，每延長米的直線度不允許超過1.5mm，扭擰度不大于1，角度偏差不應(yīng)大于

10、1.5，內(nèi)角半徑不大于1.4t（t 為壁厚）。5、增強型鋼的裝配增強型鋼的裝配主要有兩種方式：（1）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；（2）十字型或T 型焊接部位，增強型鋼在對接后及時插入。增強型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3 個，其間距300mm ,距增強型鋼端頭100mm。固定后的增強型鋼不得松動。增強型鋼裝入型材增強型鋼腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝，當(dāng)增強型鋼與型材配合尺寸不合適時，不得強行加裝增強型鋼。第五節(jié) 型材焊接焊接是塑料門窗制作過程中的關(guān)鍵工序之一，

11、焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。一、焊接設(shè)備焊接設(shè)備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊機、無縫焊機、Y 型焊機等。單點焊機可進行0180角的焊接；四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機實現(xiàn)兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接；Y 型焊機可以實現(xiàn)65 系列平開、60 系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機。二、焊接順序焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù)窗

12、型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機的形式功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。三、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強度，因此，嚴格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下：焊接溫度： 240 270夾緊壓力： 0.4MPa 0.6MPa熔融壓力： 0.3MPa 0.4MPa對接壓力： 0.4MPa 0.5MPa熔融時間： 20s 30s對接時間： 25s 35s以上是幾個基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過實驗找出最合適的焊接參數(shù)（焊接

13、前，應(yīng)對各參數(shù)儀表進行校正，保證其顯示值與實際值相符合）。其中：1、應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時，每次調(diào)整12 ，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。2、熔融時間先設(shè)定在20s30s 范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時間。對接時間應(yīng)控制在25s35s，可適當(dāng)加長。3、夾緊壓力在0.4MPa 0.6MPa 之間調(diào)整，保證型材在對接時不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa 0.4MPa 之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa 0.5MPa 之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個重要參數(shù)，在實際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角

14、強度測試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個參數(shù)達到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。四、焊前準備1、檢查焊機的電源、氣壓是否正常，各個壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機后提前2030 分鐘打開加熱板加熱開關(guān)進行預(yù)熱。2、焊接時保證環(huán)境溫度在18C 以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24 小時，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強度。3、按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時間、焊接溫度、焊接壓力。4、焊件應(yīng)作標識并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯焊。5、切勿讓毛條、膠條、保護膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保

15、護膜熔到焊縫中。五、焊接1、焊接時一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差 0.5，同時要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。2、嚴格保證前后定位擋板與定位板間角度為45 0.5。3、框扇焊接后應(yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時，要求全檢。窗的框扇尺寸 門的框扇尺寸尺寸 300900mm 9011500mm 15012000mm 2000mm 2000mm 2000mm允差2.0mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 2.0mm 3.5mm門窗的框扇的對角線尺寸之差應(yīng)不大于3.0mm。在具體制作時，可視實際情況而定。4、梃焊接時，要保證兩焊件的角度為90

16、 0.5，焊后保證增強型鋼無竄動現(xiàn)象。5、焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度0.5mm；不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度0.8mm。6、焊后要保證主型材的焊角強度（焊角強度的要求值可以參見標準），并定期進行焊角強度檢測。六、焊接靠模焊接時，應(yīng)根據(jù)焊件的幾何形狀，制作相應(yīng)的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm1.0mm。由于焊件為45的帶尖角型材，焊接過程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會發(fā)生變形，其焊瘤的特點是根部寬度較大，焊接面單位面積受應(yīng)力分布不均，影響焊接質(zhì)量（如圖1-11）。焊接時必須使用靠模。七、注意事項1、焊接設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，檢查各個定位螺

17、釘是否松動、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。2、采用焊布的焊機，焊布必須貼緊加熱板。3、采用焊布的焊機應(yīng)保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTEF），保持焊布清潔，建議焊接10 次后清潔一次，焊接1000 次后，更換焊布，更換后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)溫度。4、焊機應(yīng)遠離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。5、每焊完一次，必須間隔一定時間使焊板溫度恢復(fù)到設(shè)定值。6、焊接設(shè)備的操作人員要保持相對穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。第六節(jié) 中梃螺接一、所需設(shè)備（現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上增加）：1、鋁塑中挺端面銑；2、根據(jù)加工的型材定制成型銑刀（每種系列型材對應(yīng)一種成型銑刀）二、鋼襯及中挺連接件選用塑鋼中挺螺接工藝，就是將中挺通過連接件用螺

18、絲與框連接在一起，那么鋼襯的選擇將猶如重要，為了保證門窗整體強度須將所有螺絲必須固定在鋼襯上，所以中挺螺接用鋼襯將以封閉式矩形鋼為主。中挺連接件也是根據(jù)所需型材系列進行設(shè)計，一般每一種中挺都對應(yīng)一種連接件。同時螺接的加工工藝也取決于連接件的類型，不同的連接件有不同的加工工藝，下圖為兩種連接件（圖一、圖二） 圖一 圖二螺接工藝對型材質(zhì)量要求相對較高，特別是相鄰兩桿件的高度差要控制在0.3mm以內(nèi)，以防止連接后出現(xiàn)高低差。螺接工藝標準：A 檢查端銑加工后的中梃端頭與框型材的配合；B 檢查中梃連接件與中梃端頭的裝配間隙；C 中梃連接件應(yīng)該與框和中梃有效連接；D 中梃連接件與增強型鋼連接的螺釘應(yīng)采用自

19、鉆自攻螺釘；E 中梃連接件應(yīng)有防水措施；F 相鄰構(gòu)件間裝配后的間隙應(yīng)小于0.3mm。第六節(jié) 焊瘤清理焊接后，焊縫表面會留有焊瘤。為了不影響門窗的使用與美觀，需進行清理。如對于平開窗而言，焊瘤的存在會影響窗框與窗扇之間的密封性；對推拉窗，會影響推拉的靈活性。下列情況必須清理焊瘤：1、框、扇、分格型材暴露在室內(nèi)外兩側(cè)的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響美觀、密封性及與相應(yīng)構(gòu)件的配合；2、框、扇四角的外尖角處的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響門窗的安裝或組合，避免窗扇在開關(guān)中劃傷手臂和影響美觀；3、框、扇及分格型材的內(nèi)角處，凡是影響外觀和影響軟密封條裝配的槽內(nèi)焊瘤都應(yīng)進行清理。焊瘤的清理使用數(shù)控清角機和手動清角機。焊瘤清

20、理后，若表面出現(xiàn)淺槽，深度0.3mm。外角處清理成約為（35）mm45的倒角。如圖1-12 所示：圖 1-12清理焊瘤時要注意以下問題：1、焊瘤清理宜在焊接后焊角處并未完全冷卻時進行，此時，型材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，未完全硬化，既不影響焊角強度亦不會產(chǎn)生崩角現(xiàn)象；2、使用數(shù)控清角機或手動清角機清理兩側(cè)面焊瘤時，要注意保證刀片的正確角度和刀刃的鋒利。3、在進行共擠型材的焊角清理時，要注意清理槽深度的調(diào)節(jié)。4、焊瘤清理時，嚴禁在構(gòu)件上留有缺口。第七節(jié)密封條的安裝為保證 PVC 塑料門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封條主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠

21、條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證門窗框與門窗扇之間的密封性能。在選擇密封條時，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標準的要求，且性能可靠、安裝方便。一、密封膠條1. 玻璃密封膠條玻璃密封膠條也稱為 K 形密封膠條，主要用于玻璃裝配時壓條上與玻璃之間的密封。如圖1-13 所示。2.框扇密封膠條框扇密封膠條也稱為 O 形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為35mm，所以，在選擇密封膠條時，要注意所選膠條的規(guī)格。如圖1-13 所示。3.膠條安裝的注意事項（1） 每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開一個豁口

22、，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷；（2） 在安裝過程中，應(yīng)從上邊框開始，用滾輪將密封膠條壓入；（3） 密封膠條的端部接口處，要留有一定尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。（4） 膠條安裝后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。（5）轉(zhuǎn)角處膠條做法如下：鋁合金門窗：密封膠條在轉(zhuǎn)角處斷開，使用三元乙丙專用膠粘劑（嚴禁使用502等其它膠）粘接，手指按壓無開裂失效現(xiàn)象。塑鋼門窗：宜使用整支膠條進行穿設(shè)，也可在直線段上設(shè)置拼縫使用三元乙丙專用膠粘劑（嚴禁使用502等其它膠）進行粘接。轉(zhuǎn)角處無拼縫。二、密封毛條1.毛條選擇毛條的選擇要符合規(guī)定的各項技術(shù)指標：（1）毛

23、條選擇時，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密， 毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。（2）密封毛條的毛簇應(yīng)經(jīng)過硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動摩擦力，同時提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應(yīng)該經(jīng)過抗紫外線處理，以延長壽命。（3）根據(jù)型材結(jié)構(gòu)要素及型材之間的配合間隙來確定毛條的規(guī)格。2.毛條作用推拉門窗的框扇之間的密封是通過密封毛條來實現(xiàn)的，一般把密封毛條安裝在推拉扇上。密封毛條還可以應(yīng)用在以下方面：（1） 地彈門的門扇周邊；（2） 在推拉紗扇上的與門窗框、門窗扇之間存在間隙的部位，安裝毛條以防蚊蠅進入室內(nèi)。3.毛條

24、安裝的注意事項（1） 毛條規(guī)格不宜過大，否則會引起裝配困難、推拉不靈活。（2） 毛條裝配后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段毛條。第八節(jié) 五金配件的選擇與安裝塑料門窗五金配件的選擇，與型材的結(jié)構(gòu)要素有著重要的關(guān)系。五金配件安裝時，需要與型材的五金件安裝槽相配合。所以，五金件的外形尺寸要受型材槽口的制約。一、 平開窗主要配套五金件介紹1、平開窗鉸鏈（1）分類常見的平開窗鉸鏈主要有插銷式鉸鏈（合頁）和聯(lián)桿式鉸鏈（滑撐），插銷式鉸鏈由軸座和軸套組成；而聯(lián)桿式鉸鏈根據(jù)聯(lián)桿數(shù)目的不同，一般分為四聯(lián)桿鉸鏈和五聯(lián)桿鉸鏈。（2）作用平開窗鉸鏈作用是使窗框和窗扇之間良好配合并承受窗扇自重和風(fēng)壓荷載

25、，但兩種鉸鏈的開關(guān)形式是不同的。前者是以窗扇側(cè)邊框為旋轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)對窗扇的開啟，而聯(lián)桿式鉸鏈是通過聯(lián)桿之間的轉(zhuǎn)動和滑動來實現(xiàn)窗扇的開啟的。兩種鉸鏈各有其優(yōu)缺點，插銷式鉸鏈結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、裝配維修方便、承載能力強，但玻璃擦洗比較困難；聯(lián)桿式鉸鏈可以通過聯(lián)桿之間的摩擦實現(xiàn)框扇之間的開啟角度，且玻璃擦洗比較方便，但其承載能力較弱。（3）選擇在選購平開窗鉸鏈時，應(yīng)按JG/T125-2000 標準執(zhí)行，在鉸鏈材質(zhì)的比較和外表面鍍層的處理上，特別注意以下幾點：a.銷軸應(yīng)選用GB/T 905 中的Q235 碳素鋼；b.軸套、蓋帽應(yīng)選用尼龍1010；c.表面噴涂涂料應(yīng)選用聚酯型粉末涂料；d.噴涂表面色澤均勻

26、一致，不應(yīng)有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷；e.氧化層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有泛黃、露底、燒焦等缺陷；f.表面不應(yīng)有飛邊、毛刺等缺陷。2、平開窗執(zhí)手（1）作用執(zhí)手是用來實現(xiàn)門窗扇開關(guān)運動的一種裝置，同時，還兼有鎖閉和密封的作用。（2）分類從平開門窗的開啟形式來看，可以把執(zhí)手分為外平開窗執(zhí)手和內(nèi)平開窗執(zhí)手，外平開窗執(zhí)手關(guān)閉后，必須用窗執(zhí)手將窗扇壓緊在窗框上，內(nèi)平開窗執(zhí)手一般與傳動器的齒輪箱相連，通過轉(zhuǎn)動執(zhí)手來實現(xiàn)內(nèi)平開窗的開啟和鎖閉。外平開窗的執(zhí)手一般是單獨使用的，而內(nèi)平開窗的執(zhí)手通常是與傳動器、鉸鏈配套使用的。內(nèi)平開窗與外平開窗的執(zhí)手安裝示意圖如圖1-19、圖1-20 所示：（3）選擇選擇執(zhí)手時，要注

27、意以下幾點：a.執(zhí)手基座應(yīng)采用與手柄相同的材料或機械性能不低于聚甲醛的工程塑料；b.方軸應(yīng)采用GB/T 905 中的Q235 冷拉方鋼；c.表面粉末噴涂涂料應(yīng)采用聚酯型粉末涂料；e.執(zhí)手安裝后，外露表面不應(yīng)有明顯劃痕、砂眼、凹坑；f.涂層色澤均勻一致、不應(yīng)有氣泡、掛流、脫落、堆漆等缺陷；g.鍍層均勻，不應(yīng)有露底、泛黃等現(xiàn)象，且氧化膜色澤一致、均勻、不允許有燒焦現(xiàn)象。3、PVC 塑料門窗傳動器（1）組成與分類塑料門窗傳動器是通過轉(zhuǎn)動執(zhí)手而實現(xiàn)對門窗多點鎖閉功能的裝置，主要由鎖柱、齒輪、支架、動桿、定桿和鎖塊幾部分組成。按照門窗的類型的不同，可以分為推拉門窗傳動器和平開門窗傳動器；對平開窗而言，按

28、其開啟方式的不同，又可分為外平開傳動器和內(nèi)平開傳動器，一般情況下，內(nèi)平開傳動器都與角部鉸鏈配套使用。傳動器示意圖如圖（2）選擇在傳動器制作和選購時，參照行標 JG/T 126-2000 的要求，在材料和外觀上特別注意以下幾點：a.動桿、定桿應(yīng)采用GB/T 11253 碳素結(jié)構(gòu)鋼中不低于Q235 鋼帶力學(xué)性能的材料，鎖柱應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T 905 規(guī)定中Q235的材料，齒輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T 702 規(guī)定中08F 的材料；b.傳動器表面平滑光亮，不應(yīng)有飛邊、毛刺，鍍層表面均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷；c.表觀平直、不允許扭曲，自由狀態(tài)時，定桿、動桿鐮刀彎不大于0.5mm

29、/m；d.鉚釘聯(lián)接牢固可靠，鉚接后動桿運動靈活，無卡滯現(xiàn)象，鎖柱鉚接適度，單個鎖柱承受沿鎖柱軸線200N 靜拉力，不應(yīng)損壞、變形、松動、承受垂直于鎖柱、鎖塊軸線方向800N 靜拉力時，不應(yīng)變形、損壞、松動。二、推拉門窗主要配套五金件某廠家推拉系列型材品種多樣、尺寸各異，但在實際制作中，通用五金件主要有門窗滑輪、半圓鎖、緩沖塊、防風(fēng)塊和推拉門窗傳動器幾種。應(yīng)根據(jù)不同的型材，選擇不同規(guī)格的配件。1、滑輪（1）作用滑輪的作用：推拉門窗上支撐門扇或窗扇重量并將重力傳遞到框材上；通過自身的滾動使門扇或窗扇沿框材軌道移動。（2）組成及分類滑輪主要由輪架、輪體和輪軸組成，（如圖1-22），有平表面和凹表面之

30、分，在與鋁滑軌配合時，凹表面滑輪應(yīng)該與凸表面鋁滑軌相配合，以保證門窗扇推拉的平穩(wěn)性和使用壽命。（3）選擇滑輪在選購時，參照行標JG/T 129-2000 中的規(guī)定，在滑輪材質(zhì)和外觀上特別注意以下幾點：a. 滑輪的各個部件材質(zhì)要不低于行標中關(guān)于滑輪材料的規(guī)定；b. 沖壓輪架不應(yīng)有變形或歪斜、鍍層均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷；壓鑄輪架不應(yīng)有毛刺、鑄造飛邊、凹凸不平、裂紋、砂眼等缺陷；c. 輪體外圓表面光滑，不應(yīng)有合模痕跡，不應(yīng)有氣泡、裂紋、縮孔、凹凸不平等缺陷；d. 輪軸與輪架兩端組裝平齊；e. 所有形位尺寸和配合尺寸均在規(guī)定范圍內(nèi)。f. 要特別注意，推拉門窗扇的總重量必須在滑輪的承載能力范

31、圍內(nèi)，滑輪的承重主要包括推拉門窗扇框、玻璃壓條、增強型鋼和玻璃。滑輪的承載能力見說明書及合格證，滑輪的承載能力一般以2 個滑輪計算。（4）安裝在安裝推拉窗滑輪時，應(yīng)注意所選滑輪和滑輪安裝槽之間的配合尺寸，根據(jù)門窗框扇的搭接量來選擇滑輪的規(guī)格尺寸，并確定滑輪的類型，如是否選用偏心輪等。2、推拉窗半圓鎖（1）作用及組成半圓鎖是通過轉(zhuǎn)動手柄在室內(nèi)將關(guān)閉后的兩扇推拉門窗扇鎖住的裝置，主要由鎖舌、底座和鎖鉤組成。（2）選擇半圓鎖在選購時，參照行標 JG/T 130-2000 中的規(guī)定，特別注意以下幾點：a. 鎖舌、鎖座和鎖鉤必須符合行標中對材料的規(guī)定；b. 半圓鎖表面平整，不應(yīng)有鑄造缺陷；c. 噴涂表面

32、色澤均勻一致，不應(yīng)有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷；d. 鍍層表面致密均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷。（3）安裝安裝時，通常將半圓鎖安裝在窗扇的中間部位，鎖座安裝在左扇上，鎖鉤安裝在右扇上，轉(zhuǎn)動手柄實現(xiàn)窗扇的開啟與鎖閉。安裝后，鎖舌旋轉(zhuǎn)必須靈活，開關(guān)定位準確可靠，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。在實際安裝時，建議采用美式半圓鎖，可避免個別推拉門窗由于選擇半圓鎖不當(dāng)而造成推拉扇互相摩擦的現(xiàn)象。無論平開門窗還是推拉門窗，五金件的選擇和使用都必須符合型材的五金件安裝槽的尺寸標準和門窗形式、性能的設(shè)計要求。所有PVC塑料門窗五金件安裝后，都必須達到JG/T 3017、3018 的規(guī)定要求：五金配件安裝位置正確，數(shù)量

33、齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件開關(guān)靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學(xué)性能要求；承受往復(fù)運動的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。第九節(jié) 玻璃、壓條裝配一、壓條切割1.設(shè)備選擇玻璃壓條的切割設(shè)備為壓條切割機，主要用于45角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。2.壓條切割壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配后轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45 0.5，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構(gòu)件角度的一半，允差為 0.5。為防止框扇內(nèi)槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應(yīng)切割壓條嵌角，嵌角長度為34mm。二、玻璃的安裝1、玻璃的安裝環(huán)境溫度不低于

34、 15C。2、裝配玻璃時，不得讓玻璃與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝槽內(nèi)適當(dāng)位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。3、安裝玻璃壓條時，要先安裝短壓條，后安裝長壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴禁用木質(zhì)、硬塑料、金屬等硬質(zhì)錘。壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙0.31mm，任何一邊都必須使用整根壓條，不得斷開。4、安裝玻璃壓條時，要有定位裝置，避免敲擊一側(cè)處于懸空狀態(tài)，建議制作一個可調(diào)節(jié)的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內(nèi)，再進行壓條的敲擊。5、在敲擊玻璃壓條時，應(yīng)先將角部敲上，再敲中間，用力適當(dāng)，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲。三、玻璃墊塊玻璃與型材之間必須加裝玻璃墊

35、塊或玻璃墊板。玻璃墊塊有承重墊塊和定位墊塊兩種。玻璃墊塊應(yīng)采用硬 PVC 墊塊，要具有防腐、不變形的特點。玻璃墊塊的寬度應(yīng)比玻璃厚度寬12mm，長度約為100mm，厚度為34mm。玻璃墊塊有平板形和插角形兩種。不同類型門窗，玻璃墊塊的加裝數(shù)量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃墊塊應(yīng)放到滑輪的上方，平開窗宜使用插角式玻璃墊塊。下面列出幾種門窗的玻璃墊塊的安裝圖示（如圖1-26）。平開窗與平開下懸窗玻璃墊塊第十節(jié)門窗質(zhì)量檢查一、型材、附配件的檢查依據(jù)型材標準 GB8814 對型材的外觀、顏色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理機械性能等進行檢查；對于外購的塑料門窗的附配件，包括增強型鋼、密封條、緊固

36、件、五金配件、玻璃等進廠都要依據(jù)相應(yīng)的標準進行檢查，確保門窗所用材料都符合要求。二、各工序及成品的檢查塑料門窗在裝配生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查包括各工序和成品檢查兩部分。各工序的檢查主要是關(guān)鍵工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件裝配工序、玻璃裝配工序的控制。關(guān)鍵工序的質(zhì)量直接影響到成窗的各項性能，要對其進行首件檢查和按比例抽檢。下料工序的尺寸和角度，V 型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接參數(shù)、焊角強度、焊后尺寸，五金件裝配工序的五金件的數(shù)量、位置、性能，玻璃裝配工序的玻璃墊塊的加裝、壓條的間隙等都要進行仔細地檢查，具體的要求在前面各章節(jié)中都已做了詳細地說明。門窗裝配后要進行成品出廠前檢查，在

37、行業(yè)標準中規(guī)定，每一批次門窗按品種、規(guī)格隨機抽樣，抽檢數(shù)不得少于3 樘。門窗出廠前要進行14 個項目的檢驗，包括焊角強度、增強型鋼裝配、 五金件安裝、 鎖緊器或執(zhí)手開關(guān)力、 扇的開關(guān)力、外形尺寸誤差、 框扇兩對角線尺寸差、 框扇相鄰構(gòu)件的間隙、相鄰構(gòu)件同一平面度、框扇間隙、 框扇搭接量、 密封條裝配質(zhì)量、 玻璃壓條裝配質(zhì)量、 門窗外觀質(zhì)量。第十一節(jié)門窗的包裝、入庫成品檢驗合格后，為避免在運輸、安裝過程中被弄臟、劃傷、損壞等，選用無腐蝕性的軟質(zhì)材料對門窗進行包裝。門窗放置在通風(fēng)、防雨、干燥、平整、無污染的地方，不允許露天存放，嚴禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。存放時按安裝方向立放，立放角度不小于70，不允許

38、疊加平放，不允許直接接觸地面，底部墊高不小于50mm。儲存環(huán)境溫度低于50，距熱源不小于1m。附件：焊接工序工藝規(guī)則PVC塑料門窗焊接的基本原則：熱熔壓力對縫焊接。型材斷面被加熱板加熱，呈熔融狀態(tài)的部分在壓力的作用下對接粘合，直至冷卻，形成一體。一、焊接工藝條件：1、加工環(huán)境溫度不得低于18。型材若在低于此溫度時存放，在焊接前應(yīng)將型材放在不低于15的室內(nèi)放置24小時后再下料、焊接。2、型材切割角度誤差不得超過4515，9020，長度偏差不超過0.5mm。3、型材切口表面平整干凈，無油污、汗?jié)n、塵土、切屑等質(zhì)雜污染。4、焊接前型材分類清楚，按編號擺放整齊，避免造成混放、錯焊結(jié)果。5、焊接設(shè)備的電氣部分和氣動部分符合正常工作狀態(tài)，焊布完整、光滑，無任何殘留物與灰塵。6、無論是兩位焊、三位焊或四位焊，后靠板必須在一條直線上，前定位板與后靠板必須垂直，焊機底板也必須在同一平面上。二、焊接工藝參數(shù)：由于焊接工藝參數(shù)與型材配方、型材可焊性、型材斷面及環(huán)境溫度有著直接的關(guān)系，所以不同廠家生產(chǎn)的型材有不同的焊接工藝參數(shù)，組裝廠