氯堿廠電解車間離子膜崗位操作法

1、+電解車間離子膜崗位操作法修 訂：預(yù) 審：審 核：批 準(zhǔn)文件編號(hào)：版 次：受控狀態(tài)：批準(zhǔn)日期： 實(shí)施日期： 文 件 修 改 控 制 頁(yè)序 號(hào)修改單號(hào)修改頁(yè)碼修改狀態(tài)修改人/日期目 錄 第一部分 二次鹽水、淡鹽水脫氯崗位操作法 11 崗位職責(zé)范圍81.1 本崗位管理范圍81.2 本崗位職責(zé)81.3 其它崗位關(guān)系說(shuō)明.82 崗位原材料及公用工程規(guī)格112.1 原材料規(guī)格92.2 輔助原材料規(guī)格102.3 公用工程規(guī)格103 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格114 生產(chǎn)原理及工藝流程敘述114.1 生產(chǎn)原理114.1.1 二次鹽水精制崗位原理114.1.2 真空脫氯崗位原理144.1.3 氯酸鹽分解崗位原

2、理154.2 流程敘述164.1.1 二次鹽水精制流程敘述164.1.2 真空脫氯流程敘述174.1.3 氯酸鹽分解流程敘述185 開(kāi)車前的準(zhǔn)備196 正常開(kāi)車206.1 二次鹽水精制正常開(kāi)車及日常操作166.2 真空脫氯正常開(kāi)車及日常操作216.3 氯酸鹽分解正常開(kāi)車及日常操作367 巡檢路線及注意事項(xiàng)417.1 二次鹽水精制巡檢路線及注意事項(xiàng)417.2 真空脫氯巡檢路線及注意事項(xiàng)428 停車操作438.1 二次鹽水精制停車操作438.2 真空脫氯停車操作438.3 氯酸鹽分解停車操作448.4 緊急停車449 分析頻率計(jì)參數(shù) 4510 崗位異常情況判斷和處理4711 動(dòng)設(shè)備開(kāi)停機(jī)操作方法及

3、維護(hù)保養(yǎng)5111.1 真空泵.5111.2 設(shè)備切換操作方法5111.3 設(shè)備維護(hù).5111.4 機(jī)械密封維護(hù)5212 安全常識(shí)52工藝指標(biāo)5413 離子交換樹(shù)脂的裝填方案59第二部分 電解槽崗位操作法611 崗位職責(zé)范圍611.1 崗位管理范圍611.2 本崗位管理任務(wù)611.3 本崗位與外部的關(guān)系612 崗位原材料及公用工程規(guī)格613 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格624 工藝流程敘述624.1 陽(yáng)極液部分624.2 陰極液循環(huán)634.3 電槽部分635 開(kāi)車前的準(zhǔn)備646 電槽崗位操作手冊(cè)646.1 一般安全規(guī)范646.2 電解槽基本原理656.3. 電解槽概述676.4. 工藝和控制696

4、.5. 操作程序746.6. 詳細(xì)操作步驟1126.7. 故障排除1237 安全、環(huán)保、職業(yè)健康技術(shù)規(guī)定1298 分析一覽表1309 主要設(shè)備一覽表134附件. 第一部分二次鹽水、淡鹽水處理崗位操作法一、崗位職責(zé)范圍（一）本崗位的管轄范圍1、二次鹽水精制崗位負(fù)責(zé)管理從一次鹽水槽(V-1402)至超精鹽水槽（V1501）之間的所有設(shè)備、管線、閥門及儀表等。2、脫氯崗位負(fù)責(zé)管理脫氯塔(T-1601)至脫氯后淡鹽水泵(P-1602)之間的設(shè)備管線、閥門和儀表等，包括亞硫酸鈉系統(tǒng)。（二）本崗位的崗位職責(zé)1、二次鹽水精制崗位的崗位職責(zé)是確保本崗位內(nèi)的設(shè)備、管線及工藝參數(shù)正常運(yùn)行，給電解槽提供滿足離子膜要

5、求的超精鹽水。2、脫氯崗位的管理職責(zé)是確保本崗位內(nèi)的設(shè)備、管線及工藝參數(shù)正常運(yùn)行，將電解后近75%的淡鹽水送到脫氯塔，除去鹽水中所含的游離氯，將合格的淡鹽水送至鹽水工段化鹽進(jìn)行回收利用。（三）本崗位與其它崗位的關(guān)系說(shuō)明1、二次鹽水精制崗位接納從一次鹽水工序輸送過(guò)來(lái)的合格一次精制鹽水，同時(shí)為離子膜電解槽提供滿足離子膜要求的超精制鹽水。2、脫氯崗位接納從電槽出來(lái)的含氯淡鹽水，同時(shí)將脫氯后的淡鹽水送至一次鹽水工序重復(fù)利用。在發(fā)生異常情況或工藝變更后，必須及時(shí)與上下游工序及時(shí)溝通。一次鹽水工序二次鹽水精制電解槽淡鹽水脫氯氯酸鹽分解二、 崗位原材料、輔助材料及公用工程規(guī)格（一）原材料規(guī)格一次鹽水NaCl

6、g/l3105 g/l（15值）溫度45-60PH911Ca2+ Mg2+mg/l5.0SO42-g/l7.00SiO2mg/l5Almg/l0.1Img/l0.2Bamg/l0.5（電密5.0KA/m2）Bamg/l0.1（電密5.0KA/m2）Srmg/l2.5Femg/l0.2Nimg/l0.01Mnmg/l0.01NaClO3g/l2SSmg/l1.0其它重金屬離子（Pb）mg/l0.1T.O.Cmg/l10游離氯mg/l0.000淡鹽水NaClg/l190.00-210.00PH3.00游離氯g/l3.000（二）輔助材料規(guī)格純水電導(dǎo)率us/cm10Ca2+mg/l0.010Mg2+

7、mg/l0.010Fe2mg/l0.10SiO2mg/l0.1重金屬離子mg/l0.1高純酸高純酸濃度%(wt)31.00Ca2+ + Mg2+mg/l0.50Fe2mg/l0.3游離氯mg/l5T.O.Cmg/l無(wú)工業(yè)無(wú)水亞硫酸鈉（用戶：淡鹽水脫氯）亞硫酸鈉（Na2SO3）含量95.0外觀白色結(jié)晶粉末鐵（Fe）含量0.02以供應(yīng)商檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為驗(yàn)收、使用依據(jù)水不溶物含量0.05以供應(yīng)商檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為驗(yàn)收、使用依據(jù)游離堿（以Na2CO3計(jì)）含量0.80以供應(yīng)商檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為驗(yàn)收、使用依據(jù)（三）公用工程規(guī)格名 稱材料代號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注工業(yè)水WI壓力MPa0.30儀表氣IA壓力MPa0.50蒸汽SL

8、壓力MPa0.40循環(huán)水WC壓力MPa0.40氮?dú)釴2壓力MPa0.40壓縮空氣AP壓力MPa0.50純水WD壓力MPa0.20三、 產(chǎn)品及三廢規(guī)格（一）產(chǎn)品規(guī)格名稱項(xiàng)目單位規(guī)格二次精制鹽水濃度g/l3105g/l（15值）Ca2+ Mg2+mg/l0.020Fe2+mg/l0.020SiO2mg/l2.300Ba2+mg/l0.500（電密5.0KA/m2）Ba2+mg/l0.1（電密5.0KA/m2）Sr2+mg/l0.050Al3+mg/l0.02Ni2+mg/l0.010Mn2+mg/l0.010SSmg/l1.0Img/l0.20脫氯后淡鹽水游離氯含量mv-100150PHg/l9-

9、11（二）三廢規(guī)格1、廢氣在開(kāi)停車過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣送廢氯吸收工序用16.00%NaOH溶液吸收。2、廢液氯水：正常情況下通過(guò)脫氯系統(tǒng)回收使用。四、生產(chǎn)原理及工藝流程敘述4.1 生產(chǎn)原理4.1.1二次鹽水精制原理 鹽水中鈣、鎂離子和其它金屬離子對(duì)離子膜的破壞性很大。通常在一次鹽水精制中這些金屬離子通過(guò)化學(xué)處理和沉淀能除掉到一定程度。為了膜的穩(wěn)定運(yùn)行，需要通過(guò)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行二次鹽水精制。二次鹽水精制是通過(guò)樹(shù)脂塔（T-1501）內(nèi)所填充的螯合樹(shù)脂吸附二價(jià)金屬離子來(lái)精制二次鹽水，獲得符合離子膜電解所需要的超精鹽水。1、螯合樹(shù)脂的精制原理二次鹽水精制塔中用的離子交換樹(shù)脂是一種螯合樹(shù)脂。由苯乙烯-二乙烯

10、基苯與磷氨酸的共聚物。結(jié)構(gòu)如下： 樹(shù)脂中的Na+被二價(jià)金屬陽(yáng)離子置換，方程式如下： (RCH2NHCH2PO3Na)2Na2 + Ca+ (RCH2NHCH2PO3Na)2Ca + 2 Na+螯合物的可能結(jié)構(gòu)： 樹(shù)脂容易置換與乙二胺四乙酸相似的各種金屬陽(yáng)離子：Cu+, Pb+ Zn+ Ca+, Cd+ Mg+, Ni+ Sr+ Ba+ Na+樹(shù)脂是螯合結(jié)構(gòu)，能夠用酸堿再生，下面是方程式：(RCH2NHCH2PO3Na)2Ca + 4 HCl 2(RCH2NHCH2PO3H2) + CaCl2 + 2 NaCl氫氧化鈉使樹(shù)脂再生為鈉型，使得螯合樹(shù)脂重新具有吸附金屬離子的能力，下面是方程式：2(R

11、CH2NHCH2PO3H2)+4NaOH 2(RCH2NHCH2PO3Na2)+4H2O (RCH2NHCH2PO3Na)2Na2 + 4H2O樹(shù)脂可以循環(huán)吸附(多價(jià)離子置換Na+)和再生(Na+置換金屬離子)正常樹(shù)脂體積是在純水反洗狀態(tài)下測(cè)量的。實(shí)際操作時(shí)，樹(shù)脂的體積和正常體積相比要縮小10-20%。這是由鹽水(從上向下流)和吸附多價(jià)陽(yáng)離子引起的。其它有關(guān)體積的特點(diǎn)：樹(shù)脂的Na型大約是H型的1.2-1.4倍，也就是說(shuō)在樹(shù)脂塔堿再生時(shí)體積就會(huì)膨脹。樹(shù)脂在酸處理時(shí)，過(guò)量的鹽酸會(huì)對(duì)再生起反作用。在酸再生時(shí)關(guān)注V-1503酸計(jì)量?jī)?chǔ)槽的酸下降速度。樹(shù)脂總的離子交換容量(參考)：1.3eq/l 樹(shù)脂。

12、螯合樹(shù)脂塔直徑： 2800mm(NaOH：15萬(wàn)噸/年)塔高： 約2800mm樹(shù)脂數(shù)據(jù)：填充高度： 1300mm形狀： 球形比重： 大約1.12(Na 型)濃度： 700-800g/l有效尺寸： 0.45-0.60mm離子交換總?cè)萘?1.3 eq/l-樹(shù)脂(Na)破碎量： 0.5 eq/l-樹(shù)脂操作溫度： 55-65CpH操作范圍： 9-11螯合樹(shù)脂是考驗(yàn)二次鹽水精制鹽水質(zhì)量的關(guān)鍵之一，螯合樹(shù)脂的徹底再生，保證了螯合樹(shù)脂具有良好吸附二價(jià)金屬離子能力，所以，時(shí)刻關(guān)注螯合樹(shù)脂的狀態(tài)以及再生效果是本崗位的根本。4.1.2真空脫氯原理含氯淡鹽水的氯脫除，通常有兩種方法，即空氣吹除法和真空脫氯，因空氣吹

13、除后的氯氣無(wú)法進(jìn)入原氯總管，且除氯效果不好，現(xiàn)工藝大都改為真空脫氯，整個(gè)氣路系統(tǒng)中不引入其它氣體雜志，淡鹽水中所含的氯即可成為氯氣進(jìn)入原氯系統(tǒng)，進(jìn)行使用。1、真空脫氯的原理（1）、真空脫氯是根據(jù)破壞化學(xué)平衡關(guān)系的原理，通過(guò)加酸使得反應(yīng)朝著生成氯氣的方向進(jìn)行，利用不同壓力下氯氣在鹽水中有不同溶解度的原理，使溶解在鹽水中的氯氣在減壓的情況下逸出。在減壓時(shí)，鹽水液面上的水蒸汽分壓與氯氣分壓之比即為氣相部分的組成，借助于真空泵，將這兩種混合氣體抽出經(jīng)冷凝器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝成水,送往氯水罐進(jìn)行回收，氯氣也送往氯氣總管進(jìn)行回收利用，剩余少量的游離氯則通過(guò)在堿性環(huán)境下的氧化還原方法徹底的去除。

14、脫氯反應(yīng)可用下式表示：HClO+HClH2O+Cl2（此反應(yīng)是可逆反應(yīng)）PH變小即酸性加強(qiáng)，會(huì)向著有利于氯氣生成的方向進(jìn)行。由于氯在水(包括鹽水)中的溶解度非常小，當(dāng)溶液表面氯氣的分壓是0.1MPa時(shí)，在70水中的溶解度0.0115mol/l，相當(dāng)于0.4g/l。近似地遵守亨利定律：PCL2=KNCL2，式中：PCL2-氣相中的氯氣的分壓；K-試驗(yàn)測(cè)定的常數(shù)；NCL2-溶液中的溶質(zhì)的摩爾數(shù)。要把生成的氯氣從溶液中析出，除酸度外，還要不停的降低液體表面氯氣的分壓才能達(dá)到目的，在實(shí)踐中加足夠量的酸，并使淡鹽水中不斷地產(chǎn)生氣泡或增加氣、液兩相接觸面，加快氣相流速，加大氣液兩相中不平衡度，使液相中的溶

15、解氯不斷的向氣相轉(zhuǎn)移，氣體不斷逸出連續(xù)地進(jìn)行上述操作，就能把淡鹽水中的游離氯基本除掉。由于是采用破壞化學(xué)平衡和相平衡的方法來(lái)脫去游離氯,故游離氯不能百分之百的除去。剩下的微量游離氯一般在10-30mg/l左右，用添加還原性物質(zhì)使它和有氧化性的ClO-反應(yīng)把游離氯徹底除去。 （2）、氯水的PH值在水中氯有三種形式：Cl2, HClO, ClO-，這取決于PH值。在這三種形式中只有Cl2是以氣體形式溶于水中.淡鹽水的PH值應(yīng)小于1.8。（3）、鹽水的蒸汽壓力溫度（NaCl濃度）40506070809010017.5%(196g/l)488113020431045866525%(300g/l)437

16、2117183279414599 氯在水中平衡與PH值的關(guān)系 Cl2+H2O HCl+HCl下圖是氯在水中平衡與PH值的關(guān)系 Na+OCl- 2、脫氯時(shí)加酸、加堿的作用：（1）、加酸作用： a：使HClO+HCl Cl2+H2O 此反應(yīng)朝生成Cl2的反向進(jìn)行； b：除去氯酸鹽，因?yàn)槁人猁}有如下性質(zhì)：由于電解槽溫度高于80，有相當(dāng)數(shù)量ClO- 的發(fā)生下述反應(yīng)2ClO- 2Cl-+ClO-3 （ 歧化反應(yīng)） 加入鹽酸使反應(yīng)向逆反應(yīng)方向進(jìn)行 ；含氯酸鹽的水溶液經(jīng)酸化后，氧化性增強(qiáng)，可發(fā)生下列反應(yīng) 2ClO3-+12H+10e Cl2+6H20 (2)、加堿作用：a：中和多加的鹽酸； b：亞硫酸鈉在堿

17、性溶液中還原性強(qiáng)， A:在堿性介質(zhì)中 SO42-+H2O+2e SO32-+2OH- B:在酸性介質(zhì)中 H2SO3+4H+4e S+3H2O c：亞硫酸鈉顯酸性時(shí)會(huì)分解出氣體： SO2+H2O 2H+SO32- d：在堿性介質(zhì)中SO32-被ClO-氧化成 SO42-: ClO-+SO32- SO42-+Cl- 由于生成不是強(qiáng)酸，而是中強(qiáng)酸，為避免反應(yīng)物PH值下降，故反應(yīng)要在堿性條件下進(jìn)行。但是過(guò)高的堿性會(huì)影響一次精制鹽水的質(zhì)量，所以反應(yīng)后PH值不宜大于9，同時(shí)過(guò)高的PH值也會(huì)使NaClO不易與Na2SO3反應(yīng)。105000-500（3）、亞硫酸鈉除氯a. 反應(yīng)方程Cl2 + 2NaOHNaOC

18、l + NaCl + H2ONaOCl + Na2SO3 Na2SO4 + NaClUkn 反應(yīng)Cl2+2NaOH+Na2SO3Na2SO4 + 2NaCl + H2O為了去除脫氯鹽水中的一小部分氯，需要用NaOH來(lái)改變PH值和以使氯從 Cl2 轉(zhuǎn)化成 NaOCl.Na2SO3 可以還原NaOCl, 但不能使Cl2轉(zhuǎn)化成氯化物.不反應(yīng)!( Cl2 + H2O + Na2SO3 Na2SO4 + 2HCl )b. ORP 計(jì)氧化還原電位計(jì)( Oxidation and Reduction Potential ) 氧化還原電位NaOCl + Na2SO3 NaCl + Na2SO4 正常ORP -

19、50 mV。4.1.3氯酸鹽分解的原理 因?yàn)殡姴蹨囟雀哂?0度，CLO-在高溫下發(fā)生歧化反應(yīng)，生成CLO3-； 753CLO- 2CL- + CLO3- 氯酸是強(qiáng)酸，強(qiáng)度接近于鹽酸和硝酸，氯酸也是強(qiáng)氧化劑，但是氯酸鹽溶液只有在酸性介質(zhì)中才有氧化性，因此H+濃度可以有效的提高氯酸鹽的電極電位值。（酸）CLO3- + 6H+ + 6e CL- + 3H2O a=1.45v(以酸形式存在)（中）CLO3- + 3H2O + 6e CL- + 6OH-b=0.62v(以鹽形式存在)相同電對(duì)的a值大于b,說(shuō)明酸的氧化性大于相應(yīng)鹽的氧化性，故含氯酸鹽的水溶液經(jīng)酸化后，氧化性增強(qiáng)，可發(fā)生下列的反應(yīng)。 85C

20、LO3- + 6H+ + 5e 1/2CL2 + 3H2O 除氯酸鹽的原理是：根據(jù)上述反應(yīng)，向一部分淡鹽水中加入適量的酸，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，使得CLO3-分解。進(jìn)一步而言，陽(yáng)極液中的氯酸鹽含量越高，產(chǎn)品中的氯酸鈉含量就越高。本裝置氯酸鹽分解工藝是以下兩個(gè)反應(yīng)的應(yīng)用：（1）NaCLO3 + 6HCL NaCL + 3CL2 + 3H2O(2) NaCLO3 + 2HCL NaCL + CLO2 + 1/2CL2 + H2O上述兩個(gè)反應(yīng)哪個(gè)優(yōu)先發(fā)生取決于條件。然而，由于反應(yīng)（2）產(chǎn)生了不良產(chǎn)物：CLO2氣體，最好進(jìn)行（1）反應(yīng)。使反應(yīng)（2）最小化，具有高的分解效率，需要以下條件：）高溫）HCL濃度過(guò)

21、量）氯酸鹽濃度高但是完全避免反應(yīng)（2）完全分解是不可能的。當(dāng)電解槽在16.69KA，CE=93%的條件下運(yùn)行時(shí)，氯酸鹽分解設(shè)備以22.65m3/h的淡鹽水處理能力持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。向陽(yáng)極液循環(huán)泵出口的一部分淡鹽水中添加鹽酸后，將其送往氯酸鹽分解槽V-1603。按照與預(yù)訂的鹽水流量呈正比的流量控制31%鹽酸的添加速度，使氯酸鹽分解后淡鹽水中鹽酸有20g/l的余量。在淡鹽水進(jìn)入氯酸鹽分解槽V-1603之前，通過(guò)板式換熱器E-1603對(duì)淡鹽水進(jìn)行加熱使其滿足高反應(yīng)溫度。氯酸鈉分解槽上裝有裝置空氣管，用于稀釋排出的CLO2氣體濃度。氯酸鹽分解后的鹽水由于重力作用自流進(jìn)氯水罐V-1605。氯酸鹽分解槽V-160

22、3產(chǎn)生的廢氣被送往廢氣吸收工段。淡鹽水循環(huán)槽 氯酸鹽分解槽 脫氯塔4.2 工藝流程敘述4.2.1二次鹽水工藝敘述：螯合樹(shù)脂吸附裝置的工作可粗略分為以下兩個(gè)過(guò)程，即工作過(guò)程與再生還原過(guò)程。三臺(tái)離子交換塔T-1501A/B/C(另一套系統(tǒng)T-1501D/E/F)運(yùn)行。二臺(tái)螯合樹(shù)脂塔串連在線正常運(yùn)行而另一臺(tái)螯合樹(shù)脂塔離線再生。18小時(shí)后第一臺(tái)塔離線再生，第二臺(tái)塔轉(zhuǎn)為頭塔，而已經(jīng)再生的塔上線成為后塔。離線塔中的樹(shù)脂吸附了大量的陽(yáng)離子，用鹽酸和燒堿再生。也就是說(shuō)每臺(tái)塔48小時(shí)內(nèi)完成一次再生。離子交換塔切換和樹(shù)脂再生是根據(jù)時(shí)序表自動(dòng)進(jìn)行的。過(guò)濾鹽水由過(guò)濾鹽水泵P-1402A/B/C輸送給離子交換塔T-15

23、01A/B/C/D/E/F的。經(jīng)過(guò)螯合樹(shù)脂塔精制后的二次精制鹽水進(jìn)入超精鹽水罐V-1501A/B。通過(guò)超精鹽水泵P-1501A/B/C送到電解槽(R-2001-1/12)。塔中的樹(shù)脂是一種螯合樹(shù)脂。在離子交換二價(jià)陽(yáng)離子被吸附。同時(shí)一小部分離子交換樹(shù)脂被擠碎和變形成小顆粒。這些小顆粒穿過(guò)離子交換樹(shù)脂層使壓降增大。為了塔再生前去掉這些小顆粒，這個(gè)樹(shù)脂層必須周期性地用純水反洗，吸附了金屬離子的螯合樹(shù)脂需要經(jīng)過(guò)再生使其再次具備吸附金屬離子的能力。流程：一次鹽水（界區(qū)外）V-1402A/B（過(guò)濾鹽水罐）P-1402A/B/C（過(guò)濾鹽水泵）E-1401A/B（過(guò)濾鹽水板式換熱器，對(duì)鹽水進(jìn)行加溫，控制溫度在

24、60）FV-1508(過(guò)濾鹽水流量計(jì)，控制過(guò)濾鹽水流量)T-1501A/B/C/D/E/F(螯合樹(shù)脂塔)V-1501A/B（超精鹽水罐）P-1501A/B/C（超精鹽水泵）R-2001-1/12（離子膜電解槽） 4.2.2 脫氯工藝敘述：從離子膜電槽來(lái)的鹽水中溶有Cl2，大約700800mg/l。這些氯氣如果不被處理掉將造成：1、空氣污染。2、一次鹽水精制過(guò)程中單元消耗的堿增加。3、離子交換塔中的樹(shù)脂就會(huì)被溶解的氯氣破壞。4、管道設(shè)備會(huì)被CLO-腐蝕，因此，溶解的氯氣在這個(gè)裝置中必須被清除。含氯淡鹽水由淡鹽水泵P-2001從電解部分送往脫氯塔（T-1601），為進(jìn)行有效的脫氯，在正常操作條件下

25、，在進(jìn)入陽(yáng)極循環(huán)槽（V-2001）之前要加入鹽酸將PH值調(diào)節(jié)到大約1.80-2.20，部分淡鹽水送往脫氯塔進(jìn)行脫氯反應(yīng)如下：Cl2+H2O HClO+HClNaClOHCl NaClHClOHClOHCl Cl2H2O淡鹽水從電解裝置由淡鹽水循環(huán)泵（P-2001）將部分淡鹽水送入脫氯塔(T-1601)，進(jìn)塔前的淡鹽水通過(guò)加HCL調(diào)節(jié)pH值（由FV2005進(jìn)行控制），由AIA-2006控制。脫氯塔在真空下工作，真空度由PV-1601控制。氯氣帶出的水在脫氯塔T-1601頂部被分離。氯氣中的水蒸氣在脫氯冷凝器(E-1601)被冷凝。冷凝水流入氯水罐(V-1605)。冷凝后的氯氣被真空泵送入氯氣主管

26、線或去廢氯吸收塔。脫氯以后，脫氯鹽水PH值由燒堿調(diào)節(jié)，用亞硫酸鈉處理后送往一次鹽水進(jìn)行化鹽。燒堿流量由(AV-1602)控制，通過(guò)AIA-1601進(jìn)行檢測(cè)淡鹽水的堿性，控制PH值在9。脫氯塔中鹽水的液位由LV-1601控制，液位控制在55%。電解槽開(kāi)車時(shí)，進(jìn)入脫氯塔中淡鹽水的酸度太低，溶解有氯氣，因此HCL通過(guò)FV-2005進(jìn)入淡鹽水。通過(guò)Na2SO3泵將來(lái)自于界區(qū)外V-1602 Na2SO3配置槽的10wt%溶液加入到淡鹽水泵的進(jìn)口。氧化反應(yīng)電勢(shì)指示計(jì)AIA-1604將指示界區(qū)內(nèi)淡鹽水中殘留的游離氯含量,達(dá)到指標(biāo)-100至+150mv后，淡鹽水送往一次鹽水工序。流程：淡鹽水來(lái)自電槽管線上通過(guò)

27、FV2005控制加酸量調(diào)節(jié)PH值V-2001淡鹽水循環(huán)罐P-2001淡鹽水循環(huán)泵T-1601真空脫氯塔（另一部分送入電槽進(jìn)行循環(huán)電解）氯氣進(jìn)入E-1601氯氣冷卻器進(jìn)行冷凝水冷卻后去往氯氣總管/淡鹽水加堿通過(guò)AV1601進(jìn)行控制氫氧化鈉的加入量泵P-1602前加入亞硫酸鈉通過(guò)P-1602泵送往E-1401與精鹽水進(jìn)行換熱送往一次鹽水。4.2.3 氯酸鹽分解工藝流程敘述 在高溫條件下發(fā)生歧化反應(yīng)所生成的氯酸鹽，不僅會(huì)對(duì)氯化鈉的溶解度有影響，還可以反滲到陰極，使得成品堿中的含氯酸鹽量增加（如果堿中含有過(guò)量的氯酸鹽將會(huì)對(duì)后續(xù)蒸發(fā)及固件的設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕）。為了降低鹽水中CLO3-對(duì)后續(xù)工序的影響及設(shè)

28、備的腐蝕，在離子膜電解工序增加了氯酸鹽分解槽，分解部分淡鹽水中的氯酸鹽，以達(dá)到降低整個(gè)系統(tǒng)中氯酸根的目的。自淡鹽水循環(huán)泵P-2001來(lái)的鹽水分別去往電解槽R-2001、真空脫氯塔T-1601以及氯酸鹽分解槽V-1603；去往V-1603的淡鹽水經(jīng)過(guò)加酸，調(diào)節(jié)PH值在1.02.0，通過(guò)蒸汽進(jìn)行攪拌，使得反應(yīng)充分發(fā)生，已達(dá)到分解淡鹽水中氯酸鹽的目的。降低氯酸鹽含量后的淡鹽水通過(guò)自流去往氯水罐V-1605后，經(jīng)氯水泵P-1605送往真空脫氯塔T-1601進(jìn)行脫氯。送入V-1605有兩個(gè)目的，一方面可以提高氯水的溫度，保證了真空脫氯的淡鹽水溫度；另一方面，淡鹽水中還含游離氯，需要進(jìn)行徹底脫除后，才能去

29、一次鹽水化鹽。 5 開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備工作原料的確認(rèn)1、所有要加入的化學(xué)品準(zhǔn)備就緒（1）、 Na2SO3溶液（2）、 NaOH溶液（3）、 HCl溶液（4）、壓縮空氣(5)、高純水泵運(yùn)行正常2、來(lái)自一次鹽水工序的精制鹽水飽和度合格，雜質(zhì)離子含量合格。3、所有公用工程供應(yīng)準(zhǔn)備就緒（高純酸、高純水、氫氧化鈉等）。4、一次鹽水精制部分的操作準(zhǔn)備就緒。5、過(guò)濾鹽水槽（V-1501）液位在LICA-1501上顯示大約為90。6、氯吸收系統(tǒng)（NaClO）正在運(yùn)行。設(shè)備狀況的確認(rèn)1、樹(shù)脂塔運(yùn)行正常，螯合樹(shù)脂處于正常狀態(tài)下。2、脫氯塔及真空泵運(yùn)行正常。3、其它機(jī)泵及附屬管線完好。儀表確認(rèn)在系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)車之前，應(yīng)由

30、專業(yè)人員及操作工配合對(duì)整個(gè)儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查及調(diào)試，看是否符合開(kāi)車的要求。儀表系統(tǒng)的檢查包括以下內(nèi)容：1、根據(jù)流程圖紙、檢查各控制儀表、監(jiān)測(cè)儀表（包括分析儀表）是否符合生產(chǎn)要求。2、檢查儀表各部件是否安裝齊全。3、檢查儀表元件（如孔板、流量計(jì)等）的量程和方向是否符合要求。4、檢查儀表空氣及電源是否齊備，是否符合開(kāi)車要求。5、進(jìn)行各儀表報(bào)警值的試驗(yàn)，檢查其是否準(zhǔn)確可靠，同時(shí)察看報(bào)警指示燈和聲響是否正確。6、進(jìn)行聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試試驗(yàn)，察看報(bào)警及指示燈和相關(guān)調(diào)節(jié)閥是否正確動(dòng)作。7、檢查儀表及其管線保溫、電伴熱是否符合要求。電氣確認(rèn)1、檢查本工序內(nèi)的所有用電氣設(shè)備是否送電，確保正常啟動(dòng)。2、檢查保溫、

31、電伴熱帶及控制箱情況。冬天開(kāi)車應(yīng)啟動(dòng)電伴熱帶。6 開(kāi)車及正常操作 在開(kāi)車之前首先開(kāi)始鹽水精制。 一次鹽水精制 二次鹽水精制脫氯 淡鹽水儲(chǔ)槽開(kāi)車順序：通常這些部分開(kāi)車程序是根據(jù)塔的液位。保持每工序槽中的鹽水有一適當(dāng)?shù)囊何?。下面是?biāo)準(zhǔn)的開(kāi)車順序：6.1二次鹽水精制崗位開(kāi)車步驟當(dāng)V-1402中的液位達(dá)到確定的值，過(guò)濾鹽水通過(guò)離子交換塔送到超精鹽水罐V-1501，再經(jīng)P-1501泵送往離子膜電解槽，因?yàn)樯婕暗皆奸_(kāi)車以及正常情況下的開(kāi)停車，本操作法對(duì)操作進(jìn)行分別詳述：（一）原始開(kāi)車1、原始開(kāi)車是指所有原料均為第一次進(jìn)入系統(tǒng)，此時(shí)系統(tǒng)整體的大循環(huán)以及設(shè)備啟動(dòng)的先后順序很重要。（1）檢查V-1402過(guò)濾鹽

32、水儲(chǔ)罐的液位在90%，檢查樹(shù)脂塔各閥門處于自動(dòng)狀態(tài)。過(guò)濾鹽水開(kāi)始送往過(guò)濾鹽水罐V-1402后，要手動(dòng)打開(kāi)FG1401前后的球閥，調(diào)節(jié)水量，同時(shí)緩慢開(kāi)啟AV1401，調(diào)節(jié)高純酸量，并通過(guò)在線分析儀AICA1401分析進(jìn)塔鹽水的PH值，將PH值調(diào)節(jié)在9.510.4之間。（2）檢查高純水儲(chǔ)罐V-1506液位在85%，啟動(dòng)P-1504、P-1505A/B泵，供系統(tǒng)內(nèi)的純水（包括機(jī)泵所使用的機(jī)封水以及樹(shù)脂塔再生用水）。（3）檢查高純酸罐V-1407液位在85%。啟動(dòng)高純酸泵，保證高純酸的正常供應(yīng)。（4）確認(rèn)單回路燒堿液罐V-2006液位在85%，確認(rèn)單回路燒堿液循環(huán)泵P-2006正常運(yùn)行，保證氫氧化鈉的

33、正常供應(yīng)（此泵屬于槽工崗位啟停）；（5）檢查樹(shù)脂塔，確認(rèn)正常后啟動(dòng)程序，再次確認(rèn)電磁閥開(kāi)啟正常。（6）設(shè)置FV1508為手動(dòng)狀態(tài)，MV在0%(關(guān))。FT-1508的SV為鹽水打循環(huán)的流量值。(操作仍是手動(dòng))（7）啟動(dòng)過(guò)濾鹽水泵P-1402，慢慢地打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)出口壓力到設(shè)定值，通過(guò)回流調(diào)節(jié)鹽水流量，與及時(shí)觀察FT1508的流量并及時(shí)與主操室內(nèi)儀表工聯(lián)系確認(rèn)。（8）打開(kāi)過(guò)濾鹽水板式換熱器E-1402的過(guò)濾鹽水進(jìn)出口閥，緩慢將鹽水切進(jìn)板換；開(kāi)始通過(guò)控制TV-1401閥門的開(kāi)度去調(diào)節(jié)蒸汽流量，加熱過(guò)濾鹽水（先將氣動(dòng)閥前手閥緩慢打開(kāi)，再打開(kāi)氣動(dòng)閥前導(dǎo)淋排管道內(nèi)蒸汽冷凝水并確認(rèn)排放干凈，然后開(kāi)氣動(dòng)閥后

34、手閥、出板換蒸汽冷凝水閥，最后由儀表工緩慢開(kāi)啟TV-1401）。若鹽水溫度不合格則通過(guò)P-1402泵自身打循環(huán),待鹽水溫度在55-65范圍內(nèi)可將其切入樹(shù)脂塔。(注:溫度盡量控制在601)（9）手動(dòng)慢慢打開(kāi)FV1508(開(kāi)度至少在30%)，其間與主操室內(nèi)儀表工配合，通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥開(kāi)度及泵壓確保FT-1508流量穩(wěn)定。（10）出樹(shù)脂塔的鹽水送入超精鹽水儲(chǔ)罐V-1501,待V-1501罐液位至50%左右時(shí), 可以啟動(dòng)超精鹽水泵P-1501, 再經(jīng)P-1501泵送往V-1402罐進(jìn)行大循環(huán)，樹(shù)脂塔的倍量再生在合格鹽水進(jìn)入電槽之前應(yīng)進(jìn)行完畢。（11）超精鹽水儲(chǔ)罐V-1501液位達(dá)到80%后，啟動(dòng)超精鹽水

35、泵P-1501，將合格鹽水送入鹽水管道進(jìn)行大循環(huán)，開(kāi)啟電槽平臺(tái)上連接電槽鹽水進(jìn)出口總管的閥門，將合格鹽水送入淡鹽水循環(huán)槽V-2001進(jìn)行大循環(huán)。（12）啟動(dòng)淡鹽水循環(huán)泵，當(dāng)?shù)}水循環(huán)罐（V-2001）中的鹽水液位高于LICZA-2001上設(shè)定的液位時(shí)，則啟動(dòng)淡鹽水循環(huán)泵P-2001。將鹽水送往T-1601真空脫氯塔，V-2001液位通過(guò)LV2001進(jìn)行控制， （13）如果需要將合格鹽水引入電槽，打開(kāi)FV2002氣動(dòng)閥。（若P-1501至V-2001閥門處管道結(jié)鹽，則P-1501啟動(dòng)后鹽水直接充液上電槽，溢流后V-2001液位上升，根據(jù)V-2001液位情況啟動(dòng)P-2001，打通陽(yáng)極循環(huán)），根據(jù)V

36、-2001液位顯示調(diào)節(jié)去脫氯塔的鹽水流量。（14）在電槽升電流的過(guò)程中根據(jù)電流負(fù)荷調(diào)整FT1508的流量及P-1501泵壓，確保FT2002流量滿足電解要求。（15）樹(shù)脂塔再生過(guò)程中排放的酸性廢水進(jìn)酸性廢水罐V-1507,堿性廢水進(jìn)堿性廢水罐V-1508，中性廢水進(jìn)中性廢水罐V-1509。非別進(jìn)行回收利用。（二）正常開(kāi)車 正常開(kāi)車是在正常生產(chǎn)情況下，有計(jì)劃的開(kāi)停車。其檢查項(xiàng)目同原始開(kāi)車，不同的是，因計(jì)劃停車時(shí)間長(zhǎng)短不一，需要對(duì)螯合樹(shù)脂塔中的螯合樹(shù)脂進(jìn)行處理。對(duì)于停車時(shí)間短暫的，可以暫時(shí)降負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)的開(kāi)車很簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)鹽水流量達(dá)到負(fù)荷要求，如果停車時(shí)間長(zhǎng)，則需要對(duì)螯合樹(shù)脂塔中的鹽水進(jìn)行純水的置

37、換，避免鹽水結(jié)晶。其它具體步驟與原始開(kāi)車相同。離子交換塔T-1501A/B/C（T-1501D/E/F）的正常操作離子交換塔T-1501A/B/C（T-1501D/E/F）是3塔組合操作系統(tǒng)，在二次鹽水精制開(kāi)車以前必須先進(jìn)行再生。 T-1501的操作程序（1）、 操作模式和切換離子交換樹(shù)脂塔T-1501A/B/C （T-1501D/E/F）由DCS系統(tǒng)中的 再生程序控制。操作人員根據(jù)下列提示操作顯示器上給出的開(kāi)關(guān)。操作模式選擇開(kāi)關(guān)自 動(dòng) 樹(shù)脂塔的切換和再生是自動(dòng)進(jìn)行的。半自動(dòng) 樹(shù)脂塔的離線再生是自動(dòng)的，但切換不是自動(dòng)的。手 動(dòng) 樹(shù)脂塔的切換和再生都是手動(dòng)的。按切換按鈕選擇再生塔(僅在手動(dòng)模式中

38、有效) A（D） 再生 選擇A單元再生。（鹽水供給由B到C(E到F)） B（E） 再生 選擇B單元再生。（鹽水供給由C到A(F到D)） C（F） 再生 選擇C單元再生。（鹽水供給由A到B(D到E)）（2）、啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)啟 動(dòng) 開(kāi)始再生和鹽水供給。停 止 停止再生和鹽水供給。（3）、 操作順序自動(dòng)操作塔的再生和切換的每一步都是連續(xù)的，直到按 停止按鈕 或緊急事件發(fā)生。（a）從“操作模式選擇”開(kāi)關(guān)中選擇 手動(dòng) 操作按鈕。（b）從“操作單元選擇”開(kāi)關(guān)中選擇中選擇一個(gè)單元。分別為 A再生 B 再生 C 再生（c）從“再生步驟選擇”開(kāi)關(guān)中選擇，通常選 等待 步驟。（d）從“操作模式選擇”開(kāi)關(guān)中選擇 自

39、動(dòng) 按鈕 （e）按下 開(kāi)始 按鈕開(kāi)始操作 從按下再生步驟的操作按鈕，再生程序開(kāi)始執(zhí)行，其他兩樹(shù)脂塔單元的離子交換過(guò)程在時(shí)間6小時(shí)完成。然后，所有樹(shù)脂塔單元自動(dòng)切換到下一個(gè)序列。（f）操作將自動(dòng)進(jìn)行下去直到按下 停止 按鈕或急停。半自動(dòng)操作（a）從“操作模式選擇”開(kāi)關(guān)中選擇 手動(dòng) 按鈕（b）從“樹(shù)脂塔單元切換”按鈕中中選擇一個(gè)樹(shù)脂塔單元，分別為A 再生 B 再生 C 再生（c）從“再生步驟選擇”按鈕中選擇一個(gè)命令，通常選擇 等待步驟 （d）從“操作模式選擇”按鈕中選擇 半自動(dòng) 命令（e）按下 開(kāi)始 按鈕開(kāi)始操作。 從按下選定的樹(shù)脂塔再生命令開(kāi)始，再生過(guò)程開(kāi)始執(zhí)行，離子交換過(guò)程在其他兩個(gè)樹(shù)脂塔內(nèi)也

40、相應(yīng)執(zhí)行。當(dāng)再生步驟的 充液 結(jié)束后，所有樹(shù)脂塔單元停止運(yùn)轉(zhuǎn)，（包括再生和鹽水供給）。手動(dòng)操作 從“操作模式選擇”中選擇 手動(dòng) 按鈕。從“樹(shù)脂塔單元選擇”中選擇一個(gè)樹(shù)脂塔單元，分別為 A 再生 B 再生 C 再生從“再生步驟選擇”中選擇一個(gè)步驟，例如 水洗- 反洗 或其他操作。按下 開(kāi)始 按鈕開(kāi)始執(zhí)行操作 選定的樹(shù)脂塔的再生過(guò)程開(kāi)始執(zhí)行，鹽水從其他兩塔經(jīng)過(guò)，等到選擇的再生步驟結(jié)束后，相應(yīng)的樹(shù)脂塔單元停止再生，仍向其他兩樹(shù)脂塔單元供應(yīng)鹽水。4、螯合樹(shù)脂再生時(shí)序圖過(guò)程步驟交換排液反洗鼓泡沉降漂洗反洗沉降HClHCl排液NaOH水鼓泡沉降NaOH鼓泡沉降充液工作（1）（1）（1）（1）（2）（2）加

41、入排放（2）加入加入（2）（3）排放（3）（4）需要時(shí)間Min30sec.151031060301060401520101010403102.824hr流體名稱空氣水空氣水水4%HCL水空氣5%NaOH水空氣SP空氣SPSP流量(m3/hr)67.261.36.1 Nm3/min22.761.325.522.767.233.630.06.1Nm3/min25.56.1Nm3/min192.99192.99HCl貯槽V-1504A 測(cè)量開(kāi)始：NO.13 開(kāi)LT-1504A;LLT-1503A;LLS-1511,12A/B/C;開(kāi)LT-1504A液位 高；NO.13關(guān)NaOH貯槽V-1503A 測(cè)

42、量開(kāi)始：NO.15 開(kāi)說(shuō)明：LT-1503A液位 高；NO.15關(guān)第一次運(yùn)行時(shí)間hr/塔24廢液量m3/周期90.7再生min/塔6回收鹽水量m3/周期21.81脫離子水m3/周期153.73塔尺寸mm3200x2800TL-TL超精鹽水m3/周期31.53樹(shù)脂量m3/塔1031% HClkg/周期392332% NaOHkg/周期2240螯合樹(shù)脂塔再生程序1 、三塔運(yùn)行程序（1）A B C （B C A）（C A B）A-B/B-C/C-A工作過(guò)程再生還原過(guò)程之后，工作過(guò)程是在三個(gè)連續(xù)塔上進(jìn)行的。當(dāng)塔的排列變化時(shí)，再生還原塔應(yīng)位于其它兩個(gè)塔的下游處。時(shí)間24小時(shí)流量速率192m3/小時(shí)所開(kāi)的

43、閥門XV-1501A/B/CXV-1505A/B/CXV-1505B/C/AXV-1511C/A/B（2）A B（B C）（C A）工作過(guò)程三個(gè)系列塔中前塔中的螯合樹(shù)脂消耗完后，前塔將轉(zhuǎn)換成再生還原塔。在再生還原期間，其它兩個(gè)塔進(jìn)行工作過(guò)程。時(shí)間6小時(shí)流量速率192m3/小時(shí)/(192m3/小時(shí))所開(kāi)的閥門XV-1501A/B/CXV-1505A/B/CXV-1511B/C/A2、 樹(shù)脂塔再生還原過(guò)程（1）靜置：這一步為工作過(guò)程向再生還原過(guò)程轉(zhuǎn)變做準(zhǔn)備。再生還原過(guò)程在工作過(guò)程完成后30秒開(kāi)始。時(shí)間30秒（2）排液1：這一步用壓縮空氣排出樹(shù)脂塔中存留的鹽水，為用軟化水回洗樹(shù)脂做準(zhǔn)備。樹(shù)脂塔內(nèi)XV-1503應(yīng)被調(diào)節(jié)至完全排放狀態(tài)15分鐘。HCl和NaOH的計(jì)量步驟在排放步驟（1）開(kāi)始的同時(shí)開(kāi)始。排放（1）計(jì)量時(shí)間15分鐘（氣量67.2m3/h）139分鐘所開(kāi)啟的閥門XV-1503A/B/CXV-1