高壓旋噴樁施工技術(shù)交底（完整版）

1、施 工 技 術(shù) 交 底施工單位: 中鐵一局集團有限公司工程名稱廈門本島排污截流工程交底日期2013.9.30交底項目高壓旋噴樁施工-公務(wù)碼頭交底編號交底內(nèi)容:、 施工準備、 作業(yè)條件1、施工前保證場地平整，確保用電安全，采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。2、根據(jù)圖紙、 材料要求1、水泥:采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù) 有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗?？梢曅枰砑舆m量外加劑和摻和料。2、水:使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。、 施工機具 旋噴鉆機、灰漿攪拌機、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機、旋噴管、高壓膠管等相關(guān)配套 設(shè)備。、 主要工作量旋噴樁采用二重管法施工，成樁直徑0

2、.6m，樁頂標高:截流井為 -2.74m、泵房為-4.48m,有效樁長10m,公務(wù)碼頭合計47根，共470m,加固面積為77.6甘。、 施工工藝1 、放 線 定位 根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位，依據(jù)基準點 進行測量各孔口地面高程。2、鉆機就位鉆機應(yīng)垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設(shè)計樁位的偏差不得大于50mm。造孔每鉆進 5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。3、漿液配制攪拌 本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1：11：1.5的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿 離析， 應(yīng)在灰漿機中不停攪動。 為了保證漿液的濃度， 應(yīng)當采用二次攪

3、拌配制漿液，即在攪 拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。 攪拌3- 5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制 漿液水灰比。水泥用量250Kg/m.4、噴射注漿為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑不小于設(shè)計樁徑600mm，注漿壓 力應(yīng)不小于20MPa。提管速度控制在0.10.2m/min,旋轉(zhuǎn)速度15r/min以使土體得到充分切割 攪拌。5、沖洗注漿管路噴射施工完畢后， 應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿?？砂阉?泥漿換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。A、 質(zhì)量控制 由于高壓旋噴樁施

4、工難度大，根據(jù)本工程實際特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以 保證施工質(zhì)量。1. 水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件方可使用。2. 旋噴樁樁體強度必須符合設(shè)計要求。3. 測量放線:施工軸線允許偏差為lcm。測量孔口地面高程允許偏差不超過lcm,定孔位 允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過2cm。4. 鉆機造孔:鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。5. 孔內(nèi)測斜:孔斜率不大于1%,測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。6. 下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項：1噴射管長度允許偏差不超過2%， 測量噴嘴中

5、心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差 不超過1,噴射管每隔0.5m標識尺度。2將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m,試管調(diào)為設(shè)計噴射壓力。更換噴嘴時 重新調(diào)試，施工用的標準噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。3 下入噴射管時， 應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。7. 攪拌制漿:攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不超過2h， 漿液溫度保持在540弋，8. 旋噴樁施工中， 嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過1 Mpa ,流量偏差不超過1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過0.1 Mpa。9. 高壓旋噴樁達到設(shè)計齡期后， 選取不少總樁數(shù)1

6、%的高壓旋噴樁進行鉆取樁身芯樣的檢測。旋噴所形成的水泥土 7d立方體抗壓強度不小于1.75MPa, 28d立方體抗壓強度不小于3.OMPa，滲透系數(shù) K 1.0 x 1 0-6m/s. 為了滿足工期要求，加速水泥水化速度，促進混凝上早期強度，本次旋噴樁的水泥 砂漿里摻入早強劑，早強劑摻入量為水泥用量的2.5%。10. 為 保 證 成 樁質(zhì) 量和 樁 徑，在大面 積 施工之前， 進 行 試 成 樁 確定施工工 藝 及水泥用量、水灰比、注漿壓力等. 試樁采用如下參數(shù):高壓旋噴樁采用二重管施工方法，采用的水泥 為P.042.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量為每米250kg,高壓水泥漿泵注槳壓力為2OMPa

7、，空 壓機壓力為0. 7MPa，水泥漿液的水灰比1: 11: 1.5,鉆桿提升速度為0. 100. 20m/min,旋轉(zhuǎn)速度約15r/min.最終施工采用水泥用量、水灰比及注槳壓力應(yīng)以試樁確定參數(shù)為準。11. 在高壓旋噴樁樁頂鋪筑50cm厚的碎石墊層，墊層上下各鋪設(shè)一層雙向土工格柵，土工 格柵應(yīng)橫向鋪設(shè)，兩側(cè)折回，錨固長度2米;要求每延米縱橫向拉伸屈服力不小于5OkN/m， 極限伸長率不大于3%，單位質(zhì)量400g/m2幅邊搭接時，搭接寬度大于30cm，并用小鐵絲 綁扎處理。同時應(yīng)注意與鄰近處理區(qū)域銜接。12. 樁位偏差不大于50mm，垂直度不超過1.5%，樁徑不小于設(shè)計樁徑。13. 應(yīng)如實準確

8、做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。、1.2.注意事項鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正。 嚴格控制各項旋噴參數(shù)，防止成樁直徑過大，影響沉井下沉。3. 嚴格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。4. 高壓旋噴前檢查設(shè)備是否正常、管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程 中，要注意防止噴嘴被堵。5. 相鄰兩樁施工間隔應(yīng)不小于48h，施工按打一根樁跳二根樁進行。6. 施工前應(yīng)檢查水泥，外摻劑等的質(zhì)量、 樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度，高壓旋 噴設(shè)備的性能等。7. 在噴射注漿過程中，

9、應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20 %為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時， 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較 大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。、 常見通病治理1 鉆孔通病治理：鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難， 鉆孔深度不夠。治理措施：應(yīng)控制鉆孔深度，及時糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。 鉆孔深度要大 于注漿深度0.51.0m。2注漿通病治理：1 高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離太大，會導(dǎo)致壓力損失， 壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機上 的壓力，使得固結(jié)體小于試樁值。治理措施:高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離控制在40m以內(nèi)。2 注漿液攪拌不均勻， 漿液有稀有稠，造成樁體強度不均。治理措施:漿液攪拌時間控制不小于3min，貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。3 因各種原因噴射過程中斷， 樁孔內(nèi)的漿液會自然沉淀， 繼續(xù)噴漿提升就會在停噴的標 高處發(fā)生水泥漿液離析，使得該區(qū)段強度偏低。治理措施:搭接長度不小于0.2m，因故中斷恢復(fù)噴射時，下落搭接復(fù)噴長度不小于0.5m。4 灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。治理措施:記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復(fù)供漿 后，把注漿管下到記錄漿液面以下