管道閥門井施工方案設(shè)計(jì)6

1、實(shí)用文檔山東潤(rùn)澤化工有限公司300 萬(wàn)噸 / 年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目罐區(qū)防火提外生產(chǎn)水、含污油、泡沫管線安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company2011年 11 月 6 日標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔目錄一、編制依據(jù) -第 3 頁(yè)二、工程概況 -第 3 頁(yè)三、施工工藝步驟及控制要求 -第 3頁(yè)四、閥門井施工方法 -第 6 頁(yè)五、閥門試驗(yàn) -第 8 頁(yè)六、無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn) -第 11頁(yè)七、主要使用機(jī)具、儀器 -第 12頁(yè)附一：冬季施工措施 -第 13頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔一編制依

2、據(jù)1、1施工圖紙1、2室外給水管道附屬構(gòu)筑物（05S502）1、3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1、4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2004）1、5地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）1、6石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003）1、7工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）二工程概況罐區(qū)防火提外生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線安裝。 （包含閥門井、檢查井、水封井） 。生產(chǎn)給水管線采用 DN200焊接鋼管，總長(zhǎng) 2105 米。泡沫管線采用DN300/DN250/DN200/DN

3、100/DN25無(wú)縫鋼管，總長(zhǎng)分別為 515 米/1180 米/1175 米/90米 /7 米，合計(jì) 2967 米；含污油管線包括重力流和壓力流管線， 重力流污油管線采用DN300球墨鑄鐵管和 DN300螺紋埋弧焊鋼管，總長(zhǎng) 3530 米，壓力流污油管線采用 DN250 （螺紋鋼管） 和 DN150焊接鋼管， 總長(zhǎng)分別為 480 米/1100 米，合計(jì) 1580 米。生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線合計(jì)總長(zhǎng)為 10182 米。井室為方形混凝土井，其中閥門井 92 個(gè)，檢查井 86 個(gè)，水封井 79 個(gè)，合計(jì) 257 個(gè)井室。三施工工藝步驟及控制要求3、 1施工工藝步驟：311 生產(chǎn)

4、水管線、泡沫管線及含污油管線：施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底管材質(zhì)量檢驗(yàn)打磨坡口管道分段焊接查接口防腐及回填試壓對(duì)接口焊接布管驗(yàn)槽管溝開挖312 井室施工：施工準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗(yàn)收鋼筋預(yù)制施工放線降水挖基槽井蓋安裝拆模回填支模澆筑驗(yàn)筋鋼筋綁扎澆筑墊層32 關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求 材料檢驗(yàn)及要求管道工程中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、等必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，消防專業(yè)產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。如對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用， 嚴(yán)禁不合格的材料用在工程上。 鋼管管件外觀檢查無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮，等缺陷。 鋼管道焊接 焊接人員資質(zhì)管道施工焊

5、接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)的管材焊接任務(wù)，無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗。 焊接工藝碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條采用J427。 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放焊條要按烘烤說(shuō)明嚴(yán)格烘烤；焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號(hào)，同種規(guī)格的焊條。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。 坡口開制及清理 大管徑管道可以采用氧乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。 小管徑管道用磨光機(jī)打磨坡口。焊接坡口型式采用“ V”型，如下圖，當(dāng)管道壁厚s5mm，坡口加工成 a=3035。 組對(duì)間隙及對(duì)口錯(cuò)邊量：a 接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對(duì)焊焊口，組對(duì)

6、間隙應(yīng)控制在1.5-3mm；b 厚相同的管道對(duì)接時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10且不大于2mm。 焊縫檢驗(yàn)a寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；b 表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c 表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm;其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的 10%且小于100mm；d表面加強(qiáng)高宜為2mm，且不大于 3mm；標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔e 接頭坡口錯(cuò)邊小于 0.25 倍的壁厚。323 鑄鐵管道安裝3231 鑄鐵管及管件安裝前，要清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并烤去承插部位的瀝青層。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。3232 鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差要符合下表要

7、求：允許偏差（ mm）項(xiàng)目無(wú)壓力的管道有壓力的管道軸線位置1530標(biāo)高10 203233 管道沿直線安裝時(shí)，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，承插接口的環(huán)向間隙要均勻，承插口間的軸向間隙不小于 3mm。3234 管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角要符合下表：接口種類公稱尺寸（ mm）允許轉(zhuǎn)角（度）剛性接口7545025001滑入式 T 型接口756003梯唇型橡膠圈接口7008002柔性機(jī)械式接口90013235 晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。3236 采用剛性接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 油麻填料應(yīng)清潔， 填塞后應(yīng)捻實(shí)， 其深度應(yīng)為承口部深度的 1/3 ，且不

8、應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。 橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺(tái)或距插口端 10mm。 接口水泥密實(shí)飽滿， 其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。水泥強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。33工程定位測(cè)量及土方工程331 工程定位測(cè)量a 由業(yè)主提供的二個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)延伸至施工區(qū)域，設(shè)立臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，并加以防護(hù)。臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后才能進(jìn)行下步測(cè)量。b 測(cè)量?jī)x器要校驗(yàn)合格后使用，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不應(yīng)低于四等。c 測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高 ;d 定線測(cè)量應(yīng)作記錄 , 并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線；e 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合

9、下表要求：施工測(cè)量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 mm30L導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40n導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離 km注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站個(gè)數(shù)332 土方工程3321 由于施工區(qū)域地下水位較高，管溝開挖時(shí)要降水，同時(shí)加寬加深管溝開挖尺寸。開挖尺寸根據(jù)其管道的大小及標(biāo)高所定。3322 溝槽二側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí)堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。3323 槽底高程和坡度的控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道

10、直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。333 管道預(yù)制完畢后， 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐；334 預(yù)制管道在吊運(yùn)或下溝時(shí)應(yīng)采取防止措施，防止損壞防腐層。穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，穩(wěn)管后應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸；335 管溝回填及隱蔽工程驗(yàn)收3351 管溝回填前 , 應(yīng)符合下列要求 ： 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)； 管道經(jīng)試壓合格；管道已進(jìn)行防腐處理； 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m 的土方，水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分土方； 管子接口

11、工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)，機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm； 管道回填前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)及時(shí)辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”；336 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)； 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求； 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高等均復(fù)查合格； 試驗(yàn)合格后進(jìn)行補(bǔ)口防腐處理，防腐檢查驗(yàn)收合格后，即交付隱蔽，同時(shí)做好隱蔽記錄。四閥門井施工方法標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔41 土方開挖采用真空旋流降水機(jī)降后， 200 型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，邊坡采用 1： 0.7 放坡。42 混凝土施工砼拌和 施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況

12、，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過(guò)拌和機(jī)規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水 泥、 混合料 1%骨料（砂、石） 2%水、外加劑溶液+1% 在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率

13、應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率， 特別是在降雨的情況下、 應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。 必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值?；炷涟韬蜁r(shí)間單位 : （min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（ cm）2-55-881.0802.52.01.6150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5、砼的澆筑和振搗 澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔水設(shè)施等，并做好記錄。

14、 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間， 應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理應(yīng)符合下列要求a 按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。b 混凝土強(qiáng)度到 2.5Mpa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作， 臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚 23cm 水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少 0.03 0.05 。c 新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。 在無(wú)法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)， 混凝土澆筑過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。43 砼質(zhì)量檢查431 砼澆筑過(guò)程中的檢

15、查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；同一個(gè)工作（班）日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。432 砼澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉(cāng)面取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28 天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組 3 塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無(wú)蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無(wú)尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。44 質(zhì)量保證措施441 測(cè)量放線實(shí)行放線復(fù)測(cè)制，以確保放線準(zhǔn)確。442 混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道

16、工序。443 設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員，同時(shí)班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。444 試驗(yàn)人員按照國(guó)家規(guī)范要求對(duì)原材取樣試驗(yàn)，按要求留置砼試塊。五閥門試驗(yàn)閥門試驗(yàn)一般包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5-50 。閥門試驗(yàn)前應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔脂。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。所有閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。5.1閥門殼體壓力試驗(yàn)1）閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5 倍。2）閥門殼體壓

17、力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間為5 分鐘。殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滲漏，壓力不下降為合格。3）公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。5.2閥門密封性試驗(yàn)1 ）閥門密封試驗(yàn)必須在閥門殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1 倍，穩(wěn)壓時(shí)間不少于4 分鐘。3）對(duì)于閘閥、球閥，其密封性試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行；對(duì)于截止閥，試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給；蝶閥、止回閥密封性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面，不得有滲漏，壓力不下降為合格。4）具有上密封的閥門，還應(yīng)

18、做上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，將閥門打開并使上密封封閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，穩(wěn)壓時(shí)間不少于 4 分鐘。檢查填料處不得有滲漏為合格。5）公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)可采用色印等方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查， 接合面上的色印連續(xù)為合格。5.3夾套閥門試驗(yàn)殼體（包括夾套）的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后保持 5 分鐘，檢查殼體和填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 然后在公稱壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓 2 分鐘，閥芯密封面

19、不漏為合格。5.4閥門試壓應(yīng)符合下列要求關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個(gè)人正常的體力關(guān)閉， 當(dāng)手輪直徑大于或等于 320mm時(shí)，可由兩個(gè)人共同關(guān)閉；閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加；如對(duì)試驗(yàn)過(guò)程有懷疑時(shí)，必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔止回閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)做靈敏性試驗(yàn)，關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于3 次；試驗(yàn)合格后，閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈，注意密封面的保護(hù)，并對(duì)閥門進(jìn)出口封閉，閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤(rùn)滑脂；試驗(yàn)合格后，填寫試壓記錄并請(qǐng)閥門試壓責(zé)任人員簽字認(rèn)可。對(duì)于疏水器應(yīng)在安裝后做系統(tǒng)試驗(yàn)。6 閥門擺放、標(biāo)識(shí)及發(fā)放1）試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號(hào)，依次從“001”按試

20、壓順序向后排列，并在閥體上刷上白色標(biāo)記。試壓合格的閥門方可進(jìn)入閥門試壓場(chǎng)。2）未經(jīng)試壓的閥門、已經(jīng)試壓合格的閥門和不合格的閥門應(yīng)分區(qū)擺放，并做出標(biāo)識(shí)。7 注意事項(xiàng)及安裝措施1）嚴(yán)格遵守甲方的安全施工各項(xiàng)規(guī)章制度。2 ）由項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。3 ）施工前，應(yīng)有安全員、技術(shù)員進(jìn)行安全交底，開好班前安全會(huì)。4 ）閥門手輪開關(guān)力矩應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁隨意增加力矩，以免損壞設(shè)備。5 ）試壓范圍區(qū)域內(nèi)， 非施工人員不得隨意出入， 施工人員應(yīng)配備必要的保護(hù)用品。6 ）閥門解體時(shí)，閥砣不可以反方向裝入，密封面必須擦干凈。7 ）裝入纏繞墊時(shí)，纏繞墊不可松散，墊片兩面涂上凡

21、士林。8 ）壓填料時(shí)，原填料必須清除干凈，填料應(yīng)當(dāng)壓實(shí)。9 ）閥門試壓時(shí)，禁止超過(guò)試驗(yàn)壓力，試壓完畢后，應(yīng)把閥砣關(guān)到底，兩端用塑料蓋或塑料保護(hù)。10) 大閥門試壓時(shí)，應(yīng)有吊車配合，試壓時(shí)要注意安全。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔六無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)1、主要材料及設(shè)備要求梯子 1 部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶 1 只（帶度量衡的），主要用于補(bǔ)水用；潛水泵，設(shè)備功率 1.5KW，2 臺(tái)（套），配備膠管 100 50 米，主要用于閉水試驗(yàn)期間抽水用；試驗(yàn)用水若干。2、閉水試驗(yàn)具備的條件管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道已填土且溝槽無(wú)積水；（3）全部預(yù)留

22、孔洞應(yīng)封堵不得漏水；（4）除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。（5）現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。（6）各種設(shè)備已購(gòu)置，材料已備齊，并已加工和配套完成。（7）試驗(yàn)井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。3、閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備清理檢查管內(nèi)壁堵管口分段灌注水浸泡24 小時(shí)檢查管外壁及接口滲水情況補(bǔ)水測(cè)量滲水量檢查驗(yàn)收4、帶井閉水試驗(yàn)方法(1) 帶井閉水試驗(yàn)長(zhǎng)度 200m一段。(2) 閉水試驗(yàn)悶頭位置由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確定。(3) 閉水試驗(yàn)前將管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)分層回填土方至管頂。(4) 注水過(guò)程的同時(shí)，應(yīng)檢查管堵、管道、井身，達(dá)到無(wú)漏水后，再浸泡管道和井 12d，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)

23、。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔(5) 試驗(yàn)前先對(duì)管道充水和排氣， 充滿水后浸泡 24h。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間大于 30min。七 主要使用機(jī)具、儀器主要使用機(jī)具、儀器序號(hào)名稱數(shù)量備注1直流焊機(jī)6 臺(tái)2挖機(jī)4 臺(tái)3手拉葫蘆4 個(gè)4真空螺旋式降水機(jī)5 組5潛水泵2 個(gè)6氣割機(jī)2 套7磨光機(jī)10 臺(tái)8烘干箱1 臺(tái)9吊機(jī)1 臺(tái)10斷鐵機(jī)1 臺(tái)11彎鐵機(jī)1 臺(tái)12攪拌機(jī)1 臺(tái)13振動(dòng)棒5 套14全站儀1 臺(tái)15經(jīng)緯儀1 臺(tái)16水準(zhǔn)儀1 臺(tái)17卷尺10 把18水平尺10把119空壓機(jī)1 臺(tái)20配電箱4 個(gè)21電動(dòng)

24、試壓泵350Kgf/cm1 臺(tái)22手動(dòng)試壓泵1 臺(tái)23風(fēng)泵6Kgf/cm1 臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔24液壓測(cè)試機(jī)1 套25壓力表2MPa2.0 MPa各 2 塊4.0 MPa6.0 MPa附一：冬季施工措施一、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備1、冬期施工前，項(xiàng)目部應(yīng)按照冬施方案內(nèi)容提前做好物資、設(shè)備、人員等冬施準(zhǔn)備工作。2、 做好測(cè)溫員、試驗(yàn)員的冬施培訓(xùn)，對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、施工人員進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底。二、冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技術(shù)措施1.1 制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。1.2 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量, 并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。1.

25、3 參加冬季施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)冬季焊接工藝培訓(xùn)，考試合格 , 并取得相應(yīng)的合格證。1.4使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書, 性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5 冬季使用的焊條外露不得超過(guò) 2 小時(shí)，超過(guò) 2 小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò) 3 次。1.6. 焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1%。1.7 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。1.8 構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。1.9 構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫 50mm內(nèi)存留的鐵銹、 毛刺、泥土、油污、冰雪等

26、雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔1.10 在室外焊接時(shí)，其溫度不宜低于-20 且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即融及冰雪。1.11 負(fù)溫下對(duì) 9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊， 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。1.12 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s 以上，搭設(shè)防護(hù)棚。1.13 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。1.14 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件

27、溜滑。1.15 構(gòu)件安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。1.16 使用鋼索吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板， 安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。1.17 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。1.18 編制構(gòu)件安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。1.19 裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。1.20 安裝質(zhì)量除遵守關(guān)冬季施工規(guī)定外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.21 、結(jié)合罐的施工工藝（倒裝法） 、菏澤地區(qū)的冬季特點(diǎn)（溫度低于零下15 攝氏度的天數(shù)很少、冬季有等級(jí)比較大的西北風(fēng)）和材料的特性（焊接溫度不得低于零下 15 攝氏度），在冬季施工中需要采取擋風(fēng)措施。三、冬期施工安全教育及培訓(xùn)冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程1、對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。2、由安全員對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。3 、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持