錨索腰梁施工技術(shù)交底.docx

1、錨索腰梁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位江蘇南通二建集團(tuán)建設(shè)有限公司工程名稱交底部位明理路便民服務(wù)中心項(xiàng)目邊坡支護(hù)分部工程日期地基與基礎(chǔ)工程2016年月日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近。2、待工作面及操作平臺(tái)搭設(shè)完成后，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分段下挖深度1.5 米。3、施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線、錨具及槽鋼應(yīng)復(fù)檢合格。4、做好施工場(chǎng)地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。5 、邊坡修正合格。灌注樁移位偏差過大時(shí)，需要剔鑿修補(bǔ)，確保整個(gè)平面偏差交不大于 50 。二、施工流程錨索成孔錨索制作錨

2、索安置面層噴射混凝土護(hù)坡鋼筋網(wǎng)片綁扎一次注底 漿二次成孔鋼梁排布預(yù)加工鋼梁安裝焊接固定漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行鎖定張拉試驗(yàn)三、施工難點(diǎn)及施工技術(shù)要求1、成孔施工：成孔間距1.5 米/1.4米允許偏差 100 ，直徑 180 毫米允許內(nèi)偏差 5 ，成孔深度 A-A 刨面自上而下分別 18 米、 20 米、19 米。剖面 B-B、 C-C 均為 15 米，允許偏差 50 。偏斜尺寸不大于錨固體的 3%。2、錨索制作：容（ 1）、鋼絞線：每個(gè)孔采用3S15.2 的錨索組成，長(zhǎng)度為自由端+錨固段 +端頭（1.2 米）。錨索自由段做時(shí)，鋼絞線表層涂黃油，外套軟PVC套管，間隔 1 米左右扎絲固定。（ 2）

3、、注漿管：需與鋼絞線按示意圖固定 （圖一）。采用 6 分管，直徑 19 毫米，壁厚 3 毫米，一次注漿管底端距錨索底端 0.2 米左右，二次注漿管管底出口處用防水膠帶封住，在錨索底部 1/3 錨固段長(zhǎng)度范圍內(nèi)做花管， 花管的孔眼直徑為8 毫米，梅花型布置，花孔間距0.5 米，孔眼用防水膠帶封住。3、護(hù)坡鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼筋網(wǎng)片采用直徑8 的 HPB300級(jí)鋼筋間距 200 ，搭接長(zhǎng)度 300 。樁側(cè)墻及不同剖面部位面層配筋為直徑 6.5 鋼筋間距 250，1 根長(zhǎng)度為 2 米，直徑 20 的鋼筋間距 1500，位于上下錨索中間布置。鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為 30 。4、面層砼噴射：（1）、材料要求

4、：細(xì)骨料采用中粗沙，含泥量應(yīng)小于 3%；粗骨料選用粒徑不大于 20 的級(jí)配礫石；水泥 P.O42.5 級(jí)與砂石的重量比取 1：4-1:4.5 ，水灰比 0.4-0.45 ；達(dá)到 C20強(qiáng)度，每 500 不少于一組試塊；（2）、技術(shù)要求：一次噴射厚度 60 ，噴頭應(yīng)與墻面垂直距離在 0.6-1 米；噴射砼終凝 2h 小開始噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù) 3-7h;5、注漿：采用 P.O42.5 水泥制成，；一次注漿壓力 0.3-0.5MPa ，水泥漿水灰比為 045-0.5 ；二次注漿壓力為 1.5-3MPa, 水灰比 0.8-1 。注漿壓力表需要經(jīng)過儀器校驗(yàn)確保壓力到位，水泥漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注

5、漿作業(yè)開始時(shí)，先用水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng) 1-2min, 確保注漿時(shí)漿液暢通。6、鋼梁制作與安裝：鋼梁制作材料選擇見設(shè)計(jì)圖紙腰梁選型表表 6 及表 3。要求通長(zhǎng)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角處盡量不斷開，槽鋼之間連接用鋼板焊接，鋼板材料Q235,焊縫均滿焊。腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量做到槽鋼接頭對(duì)應(yīng)，腰梁、墊塊與樁之間不允許點(diǎn)接觸。錨索在通過槽鋼腰梁中間是，不允許接觸腰梁。7、錨索張拉與鎖定： 錨固段漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)可進(jìn)行張拉， 具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定；張拉順序采用隔一拉一；鎖定時(shí)的錨桿拉力取鎖定值的1.1-1.15倍。8、錨索抗拔承載力檢測(cè)：檢測(cè)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%，共計(jì) 47 根，且同

6、一土層中的錨桿檢測(cè)數(shù)量不少于 3 根，檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)在錨固段注漿液達(dá)到15MPa或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行施工單位江蘇南通二建集團(tuán)建設(shè)有限公司工程名稱明理路便民服務(wù)中心項(xiàng)目分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位邊坡支護(hù)日期2010年8月3日交四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病預(yù)防措施1、土層開挖后，應(yīng)組織驗(yàn)收此次分段開挖后灌注樁成型質(zhì)量，必要時(shí)需要對(duì)向外突鼓的樁進(jìn)行人工鑿平， 對(duì)向內(nèi)凹陷的樁用 300300 鋼板墊平，并應(yīng)使鋼板也腰梁牢固連接。2、噴射混凝土后，可采用拉線繩的方法保證其平整度。3 、錨索安裝（1）、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底， 進(jìn)行請(qǐng)孔，直至沒有泥漿流出為止。（2）、錨索體安裝時(shí)，將一次注管的一端用鐵絲

7、捆扎在錨索的底端，捆扎時(shí)不可過緊，防止一次注漿拔出時(shí)被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。（3）、下錨時(shí)，先將錨索體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時(shí)將一次注漿擠掉。（4）、下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)： 要求錨索體到達(dá)孔底后， 外露部分不得小于 1.5m，但也不能大于 2m，以保證錨固段的長(zhǎng)度。底4 、錨索注漿（1）、一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止?jié){塞封住。一次注漿完成 2 個(gè)小時(shí)后，再開始二次注漿，這時(shí)第一次注到孔內(nèi)的水泥漿還未初凝，但孔內(nèi)已有部分浮水。二次注漿時(shí)，先用高壓內(nèi)將二次注漿孔

8、眼的密封膠布擠裂， 使得水泥漿從 PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內(nèi)高壓滲透，以達(dá)到密實(shí)注漿體的效果，另外一次注漿時(shí)在孔上方形成的浮水也會(huì)被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。容（2）、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。（3）、攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。（4）、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對(duì)注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。（5）、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時(shí)，應(yīng)將桿體及注

9、漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時(shí)間超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)重新清孔后再下放桿體，重新注漿。（6）、注漿過程對(duì)每個(gè)孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄，并做好試驗(yàn)塊。施工單位江蘇南通二建集團(tuán)建設(shè)有限公司工程名稱明理路便民服務(wù)中心項(xiàng)目分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位邊坡支護(hù)日期2010年8月3日5、錨索的張拉（1）、張拉設(shè)備：為滿足試驗(yàn)及施工要求，選用OVM錨具， YCW150液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動(dòng)力源。（2）、錨索張拉：錨桿張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對(duì)錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值。因此要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行。交1）張拉前的準(zhǔn)備對(duì)張拉設(shè)備

10、進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，換算各級(jí)拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對(duì)準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對(duì)正，不得底使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。內(nèi)2）錨索張拉分別按 25%，50%，75%， 100%， 110%設(shè)計(jì)軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設(shè)計(jì)軸向拉力值作為初張拉力進(jìn)行張拉，并測(cè)量和記錄拉伸值初讀數(shù)。按表6.7-1 分級(jí)加載及觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行張拉；最后一級(jí)持荷穩(wěn)定觀容測(cè) 10min 以后按設(shè)計(jì)要求鎖定，鎖定值為設(shè)計(jì)值的70%，鎖定后

11、 48h 內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。表 6.7-1 錨索張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間表張拉荷載（NT） 0.10.250.50.751.01.1 1.2鎖定荷載觀測(cè)時(shí)間555551048 小時(shí)(min)交底內(nèi)3）抗拔實(shí)驗(yàn)錨索完工后應(yīng)按總數(shù)的5%且不少于 5 根進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，張拉荷載為設(shè)計(jì)荷載的 1.5 倍?？拱卧囼?yàn)主要是取得該工程地層抗拔力的數(shù)值，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)所估算的錨固長(zhǎng)度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗(yàn)要求進(jìn)行。（ 1）擬在灌注水泥漿達(dá)到 75%以上的強(qiáng)度（約 8 天）及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度大于15Mpa時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。（ 2）采用循環(huán)加荷， 初始荷載按 10%設(shè)計(jì)軸向極限載

12、荷為初始拉力，每一級(jí)均按設(shè)計(jì)軸向極限荷載的10%加載。（ 3）荷載等級(jí)達(dá) 50%前，加荷速不大于 20KN/min，荷載大于 50%時(shí)，加荷速率不大于 10KN/min。（ 4）加荷后每隔 10 分鐘測(cè)量一次拉數(shù)值， 每級(jí)加荷階段內(nèi)記錄值暫擬為 5 次。（ 5）當(dāng)加載等級(jí)達(dá)到 80%時(shí)，錨頭移位增量在觀測(cè)時(shí)間 2 小時(shí)內(nèi)為 2.0mm，方可施加下一級(jí)荷載。（ 6）張拉程序及過程如前所述。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗(yàn)收資料。容6、錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對(duì)準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平， 將夾片壓入錨

13、具孔內(nèi)， 用 16 的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂， 啟動(dòng)油泵開始張拉， 待千斤頂與錨具壓緊后， 張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。交五、成品保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后 48h 內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后， 用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線， 外留長(zhǎng)度 20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。六、施工安全、環(huán)境要求及注意事項(xiàng)錨索張拉時(shí)，正前方嚴(yán)禁站人，現(xiàn)場(chǎng)派專人值班，安全員到位監(jiān)督。施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，按施工組織設(shè)計(jì)架設(shè)各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設(shè)備，必須由電工完成。電工作業(yè)前，必須