10kV～750kV輸電線(xiàn)路鐵塔通用技術(shù)規(guī)范

1、.國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)1401005-0000-00_10kV750kV輸電線(xiàn)路鐵塔招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范通用部分）2011年 .目次10kV750kV輸電線(xiàn)路鐵塔采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范使用說(shuō)明31總則31.1一般規(guī)定31.2投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件31.3工作范圍41.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范41.5必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息51.6交貨62鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)62.1概述62.2技術(shù)要求和性能參數(shù)82.3對(duì)原材料的控制要求82.4緊固件、防松、防卸裝置172.5其他技術(shù)說(shuō)明172.6產(chǎn)品質(zhì)量合格證172.7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸172.8工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造182.9技術(shù)服務(wù)192.10其他要求19附錄A供貨業(yè)績(jī)

2、20附錄B主要生產(chǎn)設(shè)備清單20附錄C主要試驗(yàn)設(shè)備清單21附錄D零部件、焊接件檢測(cè)抽樣方案211總則1.1一般規(guī)定1.1.1投標(biāo)人應(yīng)具備招標(biāo)公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見(jiàn)招標(biāo)文件的商務(wù)部分。1.1.2投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀本技術(shù)規(guī)范通用部分和專(zhuān)用部分在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的全部條款。投標(biāo)人提供的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的要求。1.1.3本技術(shù)規(guī)范提出了有關(guān)本工程使用鐵塔的圖紙放樣、原材料采購(gòu)、緊固件采購(gòu)、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.1.4本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

3、范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本招標(biāo)文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或本招標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.5投標(biāo)人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T 2694輸電線(xiàn)路鐵塔制造技術(shù)條件、DL/T 646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件、Q/GDW 384輸電線(xiàn)路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.6鐵塔制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計(jì)劃工期要求進(jìn)行。中標(biāo)方提供的鐵塔應(yīng)是全新的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任

4、。中標(biāo)方若發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件有不正確之處，必須通知業(yè)主，在差異問(wèn)題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng)由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。1.1.7如果投標(biāo)人沒(méi)有以書(shū)面形式對(duì)本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的條文提出差異，則認(rèn)為投標(biāo)人提供的設(shè)備完全符合本招標(biāo)文件的要求。如有與本招標(biāo)文件要求不一致的地方，必須逐項(xiàng)在“技術(shù)差異表”中列出。1.1.8本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時(shí)協(xié)商確定。1.1.9本技術(shù)規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的商務(wù)部分有矛盾時(shí)，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。1.1.10本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中通用部分各條款如與技術(shù)規(guī)范專(zhuān)用部分有沖突，以專(zhuān)

5、用部分為準(zhǔn)。1.2投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件投標(biāo)人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實(shí)投標(biāo)人資格文件。投標(biāo)人應(yīng)保證所提交文件的真實(shí)性。基本資質(zhì)不滿(mǎn)足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。1.2.1投標(biāo)人應(yīng)提供ISO 9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件；國(guó)家頒發(fā)有效的鐵塔生產(chǎn)許可證復(fù)印件，鐵塔生產(chǎn)許可證應(yīng)與所投標(biāo)包電壓等級(jí)相符合；投鋼管桿或鋼管塔的投標(biāo)人應(yīng)提供有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)電壓等級(jí)的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量合格證。1.2.2投標(biāo)人應(yīng)提供與所投標(biāo)包相應(yīng)電壓等級(jí)和以上電壓等級(jí)工程鐵塔供貨記錄并填寫(xiě)附錄A，包括（但不限于）工程名稱(chēng)、供貨數(shù)量、合同價(jià)格、訂貨時(shí)間、交貨時(shí)間及相應(yīng)的證明。1.2.3鐵塔制造所依據(jù)的技

6、術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4投標(biāo)人近兩年在國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過(guò)程中售后服務(wù)未有不良記錄。1.2.5投標(biāo)人近兩年在國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過(guò)程中未因嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題而造成批量退貨（同一合同10及以上退貨）。1.2.6投標(biāo)人近兩年在國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過(guò)程中未因交貨拖延問(wèn)題而嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。1.2.7作為推薦的數(shù)據(jù)部分所提交的所有資料，對(duì)于中標(biāo)方來(lái)說(shuō)都將成為合同數(shù)據(jù)的一部分，對(duì)這些數(shù)據(jù)的任何差異均需項(xiàng)目管理單位予以認(rèn)可。1.2.8投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺(tái)班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資料并填寫(xiě)附錄B、附錄C。1.2.9除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對(duì)

7、本技術(shù)規(guī)范要求的其他內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。如果需要的話(huà)，投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提交招標(biāo)人要求的供合理評(píng)標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。如涉及Q420或Q460高強(qiáng)鋼焊接、直縫焊管與法蘭焊接，投標(biāo)人應(yīng)提供本企業(yè)高強(qiáng)鋼焊接、直縫焊管與法蘭焊接工藝文件、高強(qiáng)鋼焊接管理人員、焊接作業(yè)人員資格證書(shū)及其冷加工、熱加工工藝文件1.2.10投標(biāo)人需提供主要原材料供應(yīng)商名單。1.2.11 按招標(biāo)文件的格式提供承諾函。1.3工作范圍 中標(biāo)方的工作范圍為：本工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購(gòu)、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等。1.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中標(biāo)方在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，中標(biāo)人必須執(zhí)

8、行表1中標(biāo)準(zhǔn)的最新版本和招標(biāo)文件的具體技術(shù)要求。如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時(shí)，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)。表1應(yīng) 執(zhí) 行 的 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1GB 50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB 50233110kV500kV架空送電線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)程3CECS 80塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程4JGJ 81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5GB/T 41六角螺母 C級(jí)6GB/T 470鋅錠7GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼8GB/T 706熱軋型鋼9GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差10GB/T 805扣緊螺母11GB/T 985.1氣焊、焊條手工電弧、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口12GB/

9、T 985.2埋弧焊的推薦坡口13GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼14GB/T 2694輸電線(xiàn)路鐵塔制造技術(shù)條件15GB/T 3098.1緊固件 機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱16GB/T 3098.2緊固件 機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋17GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶18GB/T 3323金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相19GB/T 5117碳鋼焊條20GB/T 5118低合金鋼焊條21GB/T 5267.3緊固件 熱浸鍍鋅層22GB/T 5780六角頭螺栓 C級(jí)23GB/T 8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲24GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管25GB/T 9

10、787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差26GB/T 10045碳鋼藥芯焊絲27GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)28GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑29GB/T 13912金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法30GB/T 17493低合金鋼藥芯焊絲表1（續(xù)）序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)31DL/T 646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件32DL/T 764.4輸電線(xiàn)路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母33DL/T 5168110kV500kV架空電力線(xiàn)路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程34HG/T 2537焊接用二氧化碳35HG/T 3728焊接用混

11、合氣36JB/T 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程37JB/T 4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)38JB/T 4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)39YB/T 4163鐵塔用熱軋角鋼40Q/GDW 384輸電線(xiàn)路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程1.5必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.5.1生產(chǎn)進(jìn)度表：中標(biāo)方應(yīng)在合同簽訂后15天內(nèi)向項(xiàng)目管理單位提交生產(chǎn)進(jìn)度控制表。生產(chǎn)進(jìn)度控制表應(yīng)以橫道圖表示材料采購(gòu)、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對(duì)每項(xiàng)工作及其過(guò)程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。1.5.2中標(biāo)方在試組裝前7天應(yīng)向項(xiàng)目管理單位提交詳細(xì)的試組

12、裝安排，以便項(xiàng)目管理單位決定是否組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收。1.5.3文件和圖紙：1） 合同簽訂后1030天內(nèi)（少數(shù)塔型除外），項(xiàng)目管理單位按塔型分批向中標(biāo)方提供鐵塔加工圖，每個(gè)塔型1式4份。鐵塔制造完工后 20 天內(nèi)，中標(biāo)方將2套含修改內(nèi)容的加工竣工圖提供給項(xiàng)目管理單位。2） 如果中標(biāo)方在沒(méi)有得到批準(zhǔn)文件的情況下開(kāi)始進(jìn)行工作，中標(biāo)方應(yīng)對(duì)必要修改發(fā)生的費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任，不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)文件的修改而變更合同價(jià)格，任何的修改和變更不減輕中標(biāo)方對(duì)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求和承擔(dān)的責(zé)任。3） 如需修改設(shè)計(jì)時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)經(jīng)批準(zhǔn)的書(shū)面修改文件報(bào)項(xiàng)目管理單位，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱(chēng)、標(biāo)題、中標(biāo)方的專(zhuān)

13、責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修改文件編號(hào)。1.5.4鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)明確應(yīng)答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)（包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程）。如果需要，招標(biāo)方可要求投標(biāo)人免費(fèi)提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。對(duì)于本技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫(xiě)技術(shù)偏差表。1.5.5鐵塔出廠應(yīng)提供的文件。鐵塔在出廠時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)提供下列文件：1） 產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書(shū)），1式2份。2） 鋼材、焊條、焊絲、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告各2份。3） 鐵塔加工清單1式2份。4）

14、設(shè)計(jì)變更和材料代用說(shuō)明各2份（含修改后的安裝說(shuō)明）。5） 直縫焊管、帶頸法蘭等關(guān)鍵原材料的延伸監(jiān)造證明1份；必要時(shí)提供Q420、Q460角鋼、200以上大規(guī)格角鋼的延伸監(jiān)造證明。6） 檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)資料2套。7） 全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，中標(biāo)方向項(xiàng)目管理單位交付含修改內(nèi)容的竣工草圖各2套。1.6交貨生產(chǎn)進(jìn)度表規(guī)定了每一標(biāo)段每一種塔型的交貨期。交貨期指鐵塔抵達(dá)目的地的時(shí)間。中標(biāo)方應(yīng)對(duì)貨物的制造、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交付時(shí)應(yīng)提供完整的包裝清單。2鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)2.1概述輸電線(xiàn)路鐵塔應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范1.4節(jié)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1角鋼塔的技

15、術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1.1一般要求1） 角鋼塔制造除符合GB/T 2694外還應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。2） 鐵塔用材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書(shū)。按材料爐批號(hào)對(duì)制造鐵塔所用的鋼板、角鋼、鋼管、法蘭、螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3） 從事Q420、Q460高強(qiáng)鋼焊接的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的焊工資格證書(shū)。4） 鐵塔材料涉及Q420、Q460等高強(qiáng)鋼時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)依據(jù)JGJ 81進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并編制相應(yīng)的焊接工藝文件。5） 鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)最低溫度應(yīng)按表2執(zhí)行，否則不得進(jìn)行冷加工作業(yè)。表2工 作 地 點(diǎn) 溫 度項(xiàng)目剪切和沖

16、孔冷矯正冷彎曲鋼材牌號(hào)Q235工作地點(diǎn)溫度不低于（）51010Q345055Q420500Q4605006） 不同材質(zhì)允許剪切、沖孔的最大厚度應(yīng)符合表3的要求。表3允許剪切、沖孔的最大厚度材質(zhì)剪切最大厚度（，mm）沖孔最大厚度（，mm）Q2352416Q3452014Q4201412Q46012107） 構(gòu)件加工允許偏差見(jiàn)表4，其余參見(jiàn)GB/T 2694。8） 制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)有滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，且在檢定有效期內(nèi)。表4構(gòu)件加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差示 意 圖構(gòu)件切斷允許偏差長(zhǎng)度L或?qū)挾萣 2.0切斷面垂直度P(t/8)且3.0角鋼端部垂直度P(3b/100)且3.0制彎的允許偏差曲點(diǎn)

17、（線(xiàn)）位移D2.0制彎度f(wàn)鋼板(5L/1000)角鋼邊寬b（mm）非接頭角鋼b50(7L/1000)50b100(5L/1000)100b200(3L/1000)接頭角鋼（不論肢寬b大?。?1.5L/1000)制孔允許偏差孔徑要求孔徑(鍍鋅件)+0.5-0.2孔徑(非鍍鋅件)+0.80孔錐度D1D0.12t孔垂直度a0.03t0.5表4（續(xù)）項(xiàng)目允許偏差示 意 圖制孔允許偏差孔位置度角鋼及鋼板排間距離 e相鄰兩排間0.7任意兩排間1.0角鋼準(zhǔn)距a0.7同一組內(nèi)任意兩孔間L10.7同一組內(nèi)相鄰兩孔間L20.5相鄰兩組的孔間L31.0不相鄰組的孔間L41.5角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線(xiàn)的距離Ld1

18、.5角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq1.5清根、鏟背、開(kāi)坡口清根hd100.80.410d161.20.4d162.01.6角鋼鏟背圓弧半徑R12.0開(kāi) 坡 口開(kāi)角5鈍邊C1.0焊接件組裝允許偏差跨焊縫的相鄰兩孔間距L1.0搭接構(gòu)件孔中心相對(duì)偏差K1.0表4（續(xù)）項(xiàng)目允許偏差示 意 圖焊接件組裝允許偏差搭接間隙mb501.0b502.0T接板傾斜f有孔2.0無(wú)孔5.0T接板位移有孔1.0無(wú)孔5.0成品矯正允許偏差角鋼頂端直角90接頭處外置材35內(nèi)置材35型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲fb80(1.3L/1000)b80(L/1000)焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接點(diǎn)間撓曲主材(1.3L/1000)腹材(1.5

19、L/1000)整個(gè)平面撓曲(L/1000)2.2.1.2切斷技術(shù)要求鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割應(yīng)優(yōu)先采用鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后應(yīng)對(duì)切割面進(jìn)行處理。2.2.1.3制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900950），但不得不均勻加熱制彎，如采用割炬、割嘴烘烤等制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到750和800之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420、Q460鋼在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷并符合高強(qiáng)鋼熱加工的有關(guān)規(guī)定。2.2.1.4制孔技術(shù)要求除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法

20、外，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度應(yīng)符合表3規(guī)定，大于表中規(guī)定時(shí)應(yīng)采用鉆孔工藝。沖孔后構(gòu)件周?chē)砻娌坏糜忻黠@的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除；鉆孔后孔內(nèi)壁粗糙度應(yīng)達(dá)到3.2mRa6.3m。2.2.1.5焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明的焊縫質(zhì)量等焊接和檢驗(yàn)，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB 50205、GB/T 2694的有關(guān)規(guī)定，并滿(mǎn)足下述要求：1） 焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm50mm，鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2） 定位焊用所用的焊接人員、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。3） 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝文件施焊。4

21、） 對(duì)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的一、二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，按規(guī)定對(duì)一、二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2.1.6成品矯正技術(shù)要求矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過(guò)鋼材厚度允許偏差的最小值。2.2.1.7熱浸鍍鋅要求熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T 2694和GB/T 13912的要求，按規(guī)定對(duì)鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。熱浸鍍鋅過(guò)程中應(yīng)控制構(gòu)件的變形，當(dāng)超過(guò)規(guī)范要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正中若損壞鍍鋅層應(yīng)重新鍍鋅。2.2.1.8試拼與試裝技術(shù)要求零件、構(gòu)件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元（整塔或其分段）

22、的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿(mǎn)足下列技術(shù)要求：1） 鐵塔的試裝可采用黑件、臥式或立式試組裝，應(yīng)組裝4個(gè)面（個(gè)別塔腿可裝2個(gè)面），整塔試組裝時(shí)應(yīng)有項(xiàng)目管理單位的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時(shí)各零部件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。2） 試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm或0.4mm（前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查）的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過(guò)。3） 用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一致。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)

23、目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的50，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個(gè)（包括3個(gè)）時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。4） 采用插入式基礎(chǔ)的鐵塔，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購(gòu)范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。5） 鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括（但不限于）以下項(xiàng)目：a） 塔型控制尺寸檢查；b） 構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對(duì)；c） 構(gòu)件偏差的抽查；d） 構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。6） 試裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由中標(biāo)方提出清單報(bào)項(xiàng)目管理單位，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，中標(biāo)方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工；對(duì)修改

24、的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。如中標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。7） 各種塔型應(yīng)先加工一基，經(jīng)零部件檢驗(yàn)合格和整塔試組裝驗(yàn)收合格后方可成批下料加工。2.2.1.9塔腳板制作塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺和裂紋?？孜?、孔距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過(guò)2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸缺陷，以致影響與基礎(chǔ)的連接。2.2.2鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.2.1一般要求1） 鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔制造除符合DL/T 646、Q/GDW 384外還應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。2） 鐵塔用材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

25、準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書(shū)。按材料爐批號(hào)對(duì)制造鋼管塔所用的直縫焊管、法蘭、鋼板、角鋼、螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3） 對(duì)直縫焊管、帶頸法蘭等鋼管塔用關(guān)鍵原材料應(yīng)進(jìn)行延伸監(jiān)造，并按爐批號(hào)提供監(jiān)造證明。4） 鋼管塔直縫焊管帶頸法蘭焊接員，應(yīng)取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工資格證書(shū)，從事其他鋼管塔一、二級(jí)焊縫焊接的人員，應(yīng)取得電網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊工資格證書(shū)。5） 鋼管塔無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家認(rèn)可的相應(yīng)檢測(cè)方法的資格，薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)人員須取得相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)資格。6） 中標(biāo)方應(yīng)依據(jù)JGJ 81進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目能夠覆蓋本工程的范圍，并依據(jù)焊接評(píng)定結(jié)果編制相應(yīng)的焊接工藝文件。2.2.2.2鋼管塔構(gòu)件

26、制作技術(shù)要求1） 在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲等冷加工時(shí)，其工作地點(diǎn)最低溫度應(yīng)按表2執(zhí)行，否則不得進(jìn)行冷加工作業(yè)。2） 鋼管塔不同材質(zhì)構(gòu)件允許剪切、沖孔的最大厚度應(yīng)滿(mǎn)足表3的要求。制孔其他技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范2.2.1.4的要求。3） 切割相貫線(xiàn)、環(huán)形加強(qiáng)板等不規(guī)則構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用數(shù)控相貫切割機(jī)進(jìn)行切割。4） 在鋼管上開(kāi)槽時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼管縱向焊縫，宜采用專(zhuān)用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，手工火焰開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)先在鋼管上鉆孔定位，再開(kāi)槽。5） 制作U形板時(shí)，應(yīng)均勻加熱，不得采用手工焊炬局部加熱，熱彎溫度控制在800950，然后自然冷卻。6） 鋼管塔主柱、橫擔(dān)主材不得冷矯正，其他構(gòu)件彎曲度小于10時(shí)，可以進(jìn)行冷矯正，矯正后構(gòu)

27、件截面偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，Q420、Q460級(jí)材料不得進(jìn)行冷矯正；當(dāng)環(huán)境溫度低于-12時(shí)，所有材料不得進(jìn)行冷矯正。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900，熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。2.2.2.3鋼管塔構(gòu)件裝配技術(shù)要求1） 鋼管拼裝應(yīng)制作專(zhuān)用模具，拼裝的部件應(yīng)具有通用性和互換性。2） 對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時(shí)做好標(biāo)識(shí)留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中損壞或重新加工時(shí)查用。2.2.2.4鋼管塔構(gòu)件允許偏差1） 鋼管塔構(gòu)件加工允許偏差。鋼管塔構(gòu)件加工允許偏差除滿(mǎn)足DL/T 646、Q/GD

28、W 384以外，還應(yīng)滿(mǎn)足表5的要求。表5構(gòu)件加工允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示 意 圖1圓 盤(pán)D/100且不大于3.0表5（續(xù)）序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示 意 圖2鋼管、圓鋼端面傾斜D951.0D951.53法蘭盤(pán)旋轉(zhuǎn)變位（E）1.0法蘭盤(pán)螺栓孔中心線(xiàn)半徑（R）法蘭盤(pán)內(nèi)徑法蘭盤(pán)外徑0.50.501.04法蘭盤(pán)焊接后平整度1.02） 鋼管塔構(gòu)件裝配允許偏差。鋼管塔構(gòu)件裝配允許偏差除滿(mǎn)足DL/T 646、Q/GDW 384以外，還應(yīng)滿(mǎn)足表6的要求。表6構(gòu)件裝配允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示 意 圖1螺栓孔中心與桿件準(zhǔn)線(xiàn)允許偏差（d）（不包括地腳螺栓孔）1.02螺栓孔端距（e）螺栓孔間

29、距（P）1.51.03連接板安裝角度（a）連接板最大偏移（L2）0.502.0 4肋板最大偏移（L1）2.05各種開(kāi)口寬（S）2.006各種開(kāi)口中心線(xiàn)的偏移1.07法蘭盤(pán)安裝時(shí)兩法蘭盤(pán)的間隙C2.08構(gòu)件連接同軸度2.09法蘭面對(duì)軸線(xiàn)傾斜DD15001.0D15001.5表6（續(xù)）序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示 意 圖10連接板位移e有孔1.0無(wú)孔2.011連接板偏斜f有孔1.0無(wú)孔2.012構(gòu)件連接同軸度2.013直線(xiàn)度f(wàn)L/1500且5.014構(gòu)件長(zhǎng)度LL6m 1.5L6m 2.015相鄰兩組連接板間距a2.016不相鄰兩組連接板間距a14.017相貫連接主管與支管之間角度0.518主管與支

30、管法蘭距離a1、a2219主管縱中心線(xiàn)方向上支管法蘭距離a220變坡部位主管與支管法蘭距離（同側(cè)距離要求同時(shí)加大或減小）a、a1321主管左右兩側(cè)支管法蘭距離a222支管偏移e223支管長(zhǎng)度L1.5表6（續(xù)）序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示 意 圖24腹管插板中心偏移b1.0 25U形板開(kāi)口尺寸k+4026裝配偏移1.027傾角12.2.2.5鋼管塔焊接技術(shù)要求鋼管塔焊接除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙、DL/T 646、Q/GDW 384的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1） 焊接過(guò)程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的品種、牌號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)。焊接材料的驗(yàn)收、

31、保管及使用管理應(yīng)符合JB/T 3223的規(guī)定。2） 定位焊前，焊工應(yīng)核對(duì)焊件的裝配偏差，偏差超過(guò)要求時(shí)不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同。3） 所有焊縫焊后的焊渣必須清除干凈，焊接時(shí)的作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a） 焊條電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊時(shí)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過(guò)2m/s。b） 相對(duì)濕度不大于80。4） 當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下必須對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱：a） 焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于10；焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于0；焊接Q345以上

32、等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5。b） 當(dāng)Q345級(jí)鋼材厚度超過(guò)32mm，Q420級(jí)鋼材厚度超過(guò)28mm，Q460級(jí)鋼材厚度超過(guò)24mm時(shí)。5） 鋼管塔加工時(shí)焊縫的質(zhì)量要求應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，按下列要求執(zhí)行：a） 法蘭與鋼管環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線(xiàn)板焊縫應(yīng)滿(mǎn)足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。b） 橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿(mǎn)足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。c） 管管相貫連接焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫應(yīng)滿(mǎn)足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。d） 其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。6） 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)除滿(mǎn)足DL/T 646、Q/GDW 384相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a） 外觀質(zhì)量

33、檢驗(yàn)：對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫尺寸和外觀缺陷檢查，并填寫(xiě)“鋼管塔焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表”。當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，還應(yīng)依據(jù)JB/T 4730.4、JB/T 4730.5進(jìn)行表面滲透或磁粉檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告：焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類(lèi)焊縫且相同焊工施焊的焊縫進(jìn)行100的表面無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)。插入式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100的表面無(wú)損檢測(cè)。b） 內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求或進(jìn)行仲裁時(shí)，采用射線(xiàn)檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊

34、縫按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼管厚度小于或等于8mm的對(duì)接焊縫按Q/GDW 384附錄F的規(guī)定進(jìn)行。射線(xiàn)檢測(cè)按GB/T 3323的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.2.6試組裝1） 鋼管塔試組裝方式宜優(yōu)先采用立式組裝。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性。2） 塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75，且不少于3個(gè)。3） 立式組裝過(guò)程中應(yīng)測(cè)量斷面的中心線(xiàn)的垂直度偏差，其偏差應(yīng)不大于0.08H（H為試組裝高度），設(shè)計(jì)另有要求的除外。4） 試組裝應(yīng)檢查各部件的連接情況，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖及DL/T 646、Q/GDW 384的要求。2.2.2.7鍍鋅技術(shù)要求1） 放樣時(shí)，應(yīng)在

35、合理的部位開(kāi)設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm200mm的密閉腔，也應(yīng)開(kāi)設(shè)鍍鋅通氣孔。開(kāi)孔的位置和開(kāi)孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2） 熱浸鍍鋅所用鋅錠質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于GB/T 470表列牌號(hào)Zn99.95。3） 鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、鋅層厚度應(yīng)符合GB/T 2694標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4） 鍍鋅后每根構(gòu)件的彎曲變形應(yīng)不超過(guò)L/1500 (L為構(gòu)件長(zhǎng)度)，且不大于5mm，否則，應(yīng)通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)行冷矯正。嚴(yán)禁對(duì)熱浸鍍鋅后的構(gòu)件再切割或開(kāi)孔。2.2.2.8包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求1） 包裝之前，應(yīng)對(duì)熱浸鍍鋅通氣孔進(jìn)行封堵，封堵宜使用耐老化橡膠塞或耐老化塑料塞。鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸

36、過(guò)程中具有足夠可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施。2） 鋼管塔構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)自下而上分別碼放，并對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)變形。3） 大規(guī)格管材可單獨(dú)包裝，小規(guī)格管材宜按段別打捆包裝，每捆重量不得超過(guò)3t。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裹。4） 構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T 2694、Q/GDW 384標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3 對(duì)原材料的控制要求2.3.1使用的鋼材必須滿(mǎn)足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，并采購(gòu)能夠滿(mǎn)足這些要求的鋼材制造商的相應(yīng)產(chǎn)品。2.3.2 對(duì)采購(gòu)的鋼材要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化檢驗(yàn)和外形檢驗(yàn)，并且1）角鋼外形尺寸允許偏差滿(mǎn)足

37、表7要求，其他執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T706）規(guī)定，且存在負(fù)偏差的抽檢產(chǎn)品數(shù)量不超過(guò)所有抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。表7 等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差規(guī)定(單位：mm)邊寬度邊厚度允許偏差邊寬度允許偏差56-0.2，+0.4-0.4，+0.85690-0.3，+0.6-0.6，+1.290140-0.4，+0.7-0.9，+1.8140200-0.5，+1.0-1.3，+2.5200-0.7，+1.4-1.8，+3.52）鋼板厚度允許偏差滿(mǎn)足表8要求，其他執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T709）規(guī)定，且存在負(fù)偏差的抽檢產(chǎn)品數(shù)量不超過(guò)所有抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。表8 單軋鋼板厚度允許偏差公稱(chēng)厚度下列公稱(chēng)寬度的厚度

38、允許偏差15001500250025004000400035.0-0.23+0.45-0.28，+0.55-0.33+0.65-5.08.0-0.25+0.50-0.30+0.60-0.38+0.75-8.015-0.28+0.55-0.33+0.65-0.40+0.80-0.45+0.901525-0.33+0.65-0.375+0.75-0.45+0.90-0.55+1.102540-0.35+0.70-0.40+0.80-0.50+1.00-0.60+1.204060-0.40+0.80-0.45+0.90-0.55+1.10-0.65+1.302.3.3招標(biāo)人組織項(xiàng)目單位（網(wǎng)省公司）加

39、大對(duì)鐵塔供應(yīng)商使用的鋼材進(jìn)行質(zhì)量抽檢監(jiān)督工作。對(duì)抽檢結(jié)果不滿(mǎn)足招標(biāo)文件要求的，將嚴(yán)格按照供應(yīng)商不當(dāng)行為處理措施進(jìn)行嚴(yán)肅處理。2.3.4 鐵塔供應(yīng)商應(yīng)確保鋼材使用的可追溯性。2.4緊固件、防松、防卸裝置2.4.1中標(biāo)方需對(duì)緊固件、防松、防卸裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。其中，螺栓型式尺寸應(yīng)滿(mǎn)足GB/T 5780的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級(jí)為6g，鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 3098.1和DL/T 764.4規(guī)定要求；螺母型式尺寸按GB/T 41規(guī)定要求，螺紋公差應(yīng)符合GB/T 5267.3中的6AZ要求，鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 3098.2和DL/T 764.4的規(guī)定要求。螺紋采用擴(kuò)孔的方法容納外螺紋鍍層，

40、內(nèi)螺紋鍍后攻絲。2.4.2緊固件合格供方應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)及試驗(yàn)設(shè)備，其中生產(chǎn)6.8及以上級(jí)別螺栓時(shí)，應(yīng)具有生產(chǎn)高強(qiáng)度螺栓，防松、防卸裝置設(shè)備和完善的熱處理工藝，并有相配套的理化（含金相）檢驗(yàn)設(shè)備。2.4.3螺栓規(guī)格與級(jí)別：角鋼鐵塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級(jí)一般采用4.8級(jí)、6.8級(jí)（螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)）；鋼管塔連接螺栓采用6.8級(jí)和8.8級(jí)螺栓，其中8.8級(jí)螺栓應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位按批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)。2.4.4采用雙螺帽螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保裝好螺母后螺栓出扣或平扣。2.4.5防卸裝置要求如下：1） 防卸裝置與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)

41、格；2） 防卸裝置不得破壞連接件的鍍鋅層；3） 防卸裝置采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長(zhǎng)度須滿(mǎn)足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求；4） 防卸裝置應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專(zhuān)有工具；5） 防卸裝置應(yīng)同時(shí)具有防松性能；6） 防卸裝置的無(wú)扣長(zhǎng)應(yīng)與普通螺栓一致。2.5其他技術(shù)說(shuō)明中標(biāo)方提供的線(xiàn)路器材（鐵塔構(gòu)件、緊固件及其他配件），除滿(mǎn)足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書(shū)和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其他標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。2.6產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查和驗(yàn)收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)，同時(shí)提供質(zhì)量證明書(shū)。2.7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸2.7.1標(biāo)志中標(biāo)方

42、應(yīng)對(duì)貨物的標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)。1） 鐵塔零部件標(biāo)記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊、不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5mm1.0mm以?xún)?nèi)，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。2） 所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)志“塔型零件號(hào)”等明顯的工程標(biāo)志符號(hào)。3） 全部包裝標(biāo)志應(yīng)標(biāo)記清楚、正確，以保證安全地到達(dá)目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯(cuò)誤的可能性。4） 外包裝標(biāo)志應(yīng)明確標(biāo)明（但不限于）中標(biāo)方名稱(chēng)、收貨單位、項(xiàng)目名稱(chēng)、塔型、呼高及到達(dá)目的地。2.7.2包裝1） 中標(biāo)方應(yīng)以任何運(yùn)輸過(guò)程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備包裝。2） 鐵塔應(yīng)單基包裝并保證緊固件、塔材墊片等的同步與配套：a） 根據(jù)塔材編號(hào)、角鋼規(guī)

43、格大小包裝若干捆，每捆重量一般為2t3t；b） 每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動(dòng)，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。3） 包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存和裝車(chē)、裝船中承受較大沖擊而不散包。4） 在貨物交付時(shí)應(yīng)提供單基包裝清單。2.7.3運(yùn)輸1） 發(fā)運(yùn)鐵塔時(shí)構(gòu)件的凸出部分在裝車(chē)、運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形。2） 鐵塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門(mén)的規(guī)定辦理。運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。2.8工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造2.8.1工廠檢驗(yàn)1） 產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢

44、驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)。2） 輸電線(xiàn)路鐵塔用原材料（如鋼管、鋼板、鋼帶、角鋼等）應(yīng)符合表9的要求。鋼管塔用直縫焊管、帶頸法蘭應(yīng)分別符合Q/GDW 384中附錄A輸電線(xiàn)路鋼管塔用直縫焊管技術(shù)條件、附錄B輸電線(xiàn)路鋼管塔用帶頸法蘭技術(shù)條件的要求。其中，對(duì)直縫焊管、帶頸法蘭延伸監(jiān)造；必要時(shí)配合對(duì)高強(qiáng)鋼、200以上大規(guī)格角鋼延伸監(jiān)造。表9輸電線(xiàn)路鐵塔原材料及標(biāo)準(zhǔn)鋼材種類(lèi)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及名稱(chēng)無(wú)縫鋼管GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管角鋼YB/T 4163鐵塔用熱軋角鋼GB/T 706熱軋型鋼鋼板、鋼帶GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

45、構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶圓鋼GB/T 702熱軋圓鋼和方鋼尺寸外形重量及允許偏差GB/T 908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差3） 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、試組裝檢驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.8.2監(jiān)造1） 對(duì)鐵塔制造實(shí)施監(jiān)造，中標(biāo)方應(yīng)按要求配合監(jiān)造工作的進(jìn)行。2） 中標(biāo)方應(yīng)在開(kāi)工前15天以信件或傳真方式通知項(xiàng)目管理單位。項(xiàng)目管理單位（需要時(shí)）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造。3） 項(xiàng)目管理單位的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場(chǎng)所，中標(biāo)方應(yīng)向項(xiàng)目管理單位代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和試驗(yàn)。項(xiàng)目管理單位的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任。4） 除項(xiàng)目管理單位用書(shū)面通知免予檢驗(yàn)，中標(biāo)方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓滿(mǎn)地完成本技術(shù)條件書(shū)中所規(guī)定的全部試驗(yàn)、檢驗(yàn)并得到項(xiàng)目管理單位的批