山東某多層框剪結(jié)構(gòu)醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

1、1.編制依據(jù)22工程概況521設(shè)計概況：522安裝現(xiàn)場平面布置情況：523工程難點：63.施工安排73.1分項工程及工期要求：73.2組織機構(gòu)及職責(zé)分工：74.施工準(zhǔn)備104.1安裝方案準(zhǔn)備：104.2技術(shù)準(zhǔn)備：104.3機械設(shè)備、機具的準(zhǔn)備：104.4材料準(zhǔn)備：105.主要施工方法及措施1151鋼結(jié)構(gòu)進場驗收1152安裝機具準(zhǔn)備1153施工測量1154鋼結(jié)構(gòu)拼裝1155鋼結(jié)構(gòu)的安裝1256鋼結(jié)構(gòu)焊接1557鋼結(jié)構(gòu)校正206.質(zhì)量要求2061鋼結(jié)構(gòu)驗收2062允許偏差和檢查方法207.安全注意項241.編制依據(jù)序號名稱編 號1圖紙中國建筑設(shè)計研究院設(shè)計的東營愛家心血管病醫(yī)院2施工組織設(shè)計3有關(guān)

2、規(guī)程規(guī)范建設(shè)工程項目管理規(guī)范gb/t50326-2001工程測量規(guī)范gb50026-93建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程gb50205-2001優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/699-1999焊接質(zhì)量保證gb/t12467-12469-90氣體保護焊用焊絲gb/t19458-1994建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93塔式起重機安全規(guī)程gb5144-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-

3、88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)程jgj82-91高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj99-98型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj138-2001鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb2975-82金屬拉伸試驗試樣gb232-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb986-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb8162-87低合金鋼焊條gb5118-95碳鋼焊條gb5117-95熔化焊用鋼絲gb/t14957-94氣體保護焊用鋼絲gb/y14958-94低合金鋼埋弧焊劑gb/y12470-90

4、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸gb5777-96涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級gb8923-88熱軋h型鋼和剖分t型鋼gb/t11263-1998金屬拉伸試驗方法gb228-87低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb1591-94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb223-84建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-20034有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-2003北京市建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-70-20035有關(guān)法規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院第279號令突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急條例國務(wù)院第

5、376號令工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建設(shè)部建標(biāo)2002219號文房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行有見證取樣和送檢的規(guī)定2000年578號北京市建筑長城杯工程評審管理辦法京建質(zhì)2003649號關(guān)于加強塔式起重機等大型機械施工安全管理的通知 京建施20030077號中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產(chǎn)法中國環(huán)境保護法規(guī)全書1982-2002建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號6有關(guān)圖集無7其他無892工程概況21設(shè)計概況：a樓1段1 鋼結(jié)構(gòu)噸位鋼結(jié)構(gòu)總噸位4433地下每層噸位平面尺寸標(biāo)準(zhǔn)層噸位2層數(shù)地下一層地上六層3層高（m）b14.45m17m24.2m34.2m4

6、4.2m54.15m64m4主體結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)部分為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)5主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式鋼柱結(jié)構(gòu)形式實腹式h型鋼鋼梁結(jié)構(gòu)形式實腹式h型鋼架結(jié)構(gòu)形式無屋蓋結(jié)構(gòu)形式無斜撐結(jié)構(gòu)形式無其他構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式無6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（m m）鋼柱結(jié)構(gòu)形式hn600x200x11x18十字柱短邊h-350x150x8x12長邊h-600x200x12x20h600x200x12x20短柱h-300x300x12x12鋼梁結(jié)構(gòu)形式hn300x150x6.5x9h-950x300x14x18架結(jié)構(gòu)形式無屋蓋結(jié)構(gòu)形式無斜撐結(jié)構(gòu)形式無其他構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式無7結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層8節(jié)點設(shè)置內(nèi)力較小的截面位置，且應(yīng)避免與鋼筋連接在同一

7、截面位置；型鋼拼接的承載力不應(yīng)小于該截面型鋼所承擔(dān)的內(nèi)力設(shè)計值，且不小于型鋼母材承載力的1/2；型鋼的拼接可采用高強螺栓，也可在工地焊接。9鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)q345b10焊縫等級全溶透工廠焊接11其他無22安裝現(xiàn)場平面布置情況：繪制鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖，表明構(gòu)件進場路線、構(gòu)件堆放區(qū)、構(gòu)件吊裝的平面布置位置。（見附圖）23工程難點：231管理方面難點。由于本工程材質(zhì)特殊、構(gòu)件比較大、焊縫質(zhì)量要求高、型鋼打孔精度比較高，故管理方面難度加大，主要體現(xiàn)三個方面：1）工期控制管理： 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較長，單根構(gòu)件體積、自重較大，考慮運輸、安裝時塔吊荷載，經(jīng)過二次設(shè)計,將15.07m鋼柱分成兩節(jié)，19.

8、22m鋼柱分成三節(jié)，19.52m鋼柱分成三節(jié)，22.54m鋼梁分成三節(jié)。鋼柱鋼梁全部采用先用高強螺栓連接后焊接方式即栓焊連接方式，這樣造成螺栓配孔難度增大。以上造成難度增大，工期延誤，對工期控制提出更高要求，工期控制體現(xiàn)在以下幾個方面：1、工期緊，二十四小時制作；2、由于本工程梁構(gòu)件截面高度為1300mm,翼緣板厚度為32mm，截面高度、翼緣板厚度過高、過大，無法上翼緣板矯正機，采用混合矯正法，占用天車時間較長，故要求合理安排工序，避免二次倒運、翻轉(zhuǎn)，影響工期；3、本工程為焊接h型鋼，焊縫要求工廠全溶透焊接，質(zhì)量要求高，必須經(jīng)過多次打磨焊口露出金屬本色后焊接成型，方可滿足焊縫要求。4、型鋼混凝

9、土組合結(jié)構(gòu)不僅要考慮鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔位置，還必須考慮鋼筋穿孔位置，故而型鋼打孔精度比較高，要求工序嚴謹，細心，規(guī)范、圖紙熟悉，避免高強螺栓孔位不對，鋼筋排位重疊等不合格產(chǎn)品出現(xiàn)；5、施工機械到位，輔助材料到位；6、安裝前柱腳板校正，軸線、標(biāo)高定位線準(zhǔn)備到位，固定柱錨點到位；成本控制管理1、母材較厚，理論重量較大，裁剪下料時必須計算母材幅面尺寸，合理利用；2、避免二次倒運、翻轉(zhuǎn)；3、避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn)；4、合理安排工序、人員；5、施工機械到位，輔助材料到位；6、與總包、監(jiān)理、業(yè)主配合密切；7、資料隨進度到位；質(zhì)量控制管理對進場材料進行檢查，如廠家、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等進行復(fù)核； 質(zhì)量控制一定做到過程控

10、制，每進行一道工序如放線、號孔、下料、焊接等必須技術(shù)人員復(fù)核后，質(zhì)檢部門重新進行檢查，無誤后方可進行下道工序。鋼柱腳底板標(biāo)高統(tǒng)一控制精確，確保一個標(biāo)高；232技術(shù)方面難點：1、由于本工程為焊接h型鋼，焊縫要求工廠全溶透焊縫，柱、梁構(gòu)件截面高度分別為750mm、1300mm, 且翼緣板厚度為32mm，腹板為20mm,厚度較大 ,截面高度過高。這樣焊縫厚度、寬度、高度要求較大，焊接后翼緣板變形較大，無法上翼緣板矯正機，故采用混合矯正法對翼緣板進行矯正；混合矯正法指用矯正胎籍壓力機或用大板子用吊車進行矯正，或用千斤頂或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進行頂壓加壓矯正。2、鉆孔精度比較高；型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)

11、不僅要考慮鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔位置，還必須考慮鋼筋穿孔位置。由于本工程構(gòu)件較長，較大，構(gòu)件移位較難，高墻螺栓配孔時需將兩段鋼梁吊至一塊進行配孔且配孔板厚（20厚）較大；鋼筋穿孔部位必須考慮梁筋交叉布置穿孔部位、鋼筋保護層等；這些均要求布孔位置精確，否則梁筋位置、高墻螺栓孔位不準(zhǔn)，造成梁筋重疊、高墻螺栓無法穿孔。3、焊縫質(zhì)量要求比較高，工藝比較細膩； 4、翼緣板矯正，焊接完后必須根據(jù)翼緣板彎曲方向確定翼緣板矯正順序，是先機械矯正還是火焰矯正。3.施工安排3.1分項工程及工期要求：時間分項位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收地下部分安裝地上部分安裝3.2組織機構(gòu)及職責(zé)分工：321管理層組織構(gòu)

12、成。 管理層組織機構(gòu)公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師施工員預(yù)算合同員設(shè)備管理員材料員資料員技術(shù)員質(zhì)量員試驗員財務(wù)員鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 隊322質(zhì)量管理組織機構(gòu)。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢工程師材料員安全員施工員技術(shù)員鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 隊 323生產(chǎn)管理組織機構(gòu)生產(chǎn)管理組織機構(gòu)質(zhì)檢員項目總工程師公司質(zhì)檢員技術(shù)人員作業(yè)班組項目經(jīng)理公司經(jīng)理324安全管理組織機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)安全員項目總工程師安全員技術(shù)員作業(yè)班組項目經(jīng)理公司安監(jiān)站4.施工準(zhǔn)備4.1安裝方案準(zhǔn)備：411安裝細化方案的編制。設(shè)計圖紙拿到后，考慮構(gòu)件制作、運輸、吊裝設(shè)備等因素，組織設(shè)計部門對設(shè)計圖紙進行細化，細化后征得設(shè)計

13、同意后方可施工，主要有以下幾個方面需要深化設(shè)計,將構(gòu)件拆分：1、 本工程周邊道路狹小且市場運輸車輛配載最長12.5m，而本工程構(gòu)件過長，最長梁22540mm,最長柱19520mm，無法運輸。2、 構(gòu)件過重， k30/30塔吊在構(gòu)件所需位置無法吊起。3、 塔吊有效半徑外有3根鋼柱、3根鋼梁，塔吊無法起吊到構(gòu)件所需位置。故將構(gòu)件拆分成合理長度及重量，用抱桿進行人工吊裝。412安裝細化方案的報批。4.2技術(shù)準(zhǔn)備：421制作時必須要求技術(shù)總工對圖紙進行構(gòu)件拆分、質(zhì)量控制、安全控制、工期控制等交底，技術(shù)人員熟透圖紙、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。422擬采用的新工藝的資料搜集。4.3機械設(shè)備、機具的準(zhǔn)備：列

14、表說明鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的機械設(shè)備的型號、數(shù)量、功率、生產(chǎn)能力。本工程吊裝采用k30/30塔吊一臺，該機的最大工作幅度55米，最大起重量6噸，最大起重力矩2952kn.m,55m起吊重量1噸。4.4材料準(zhǔn)備：名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（根）進場時間h型鋼柱hn600x200x11x18q345b1h型鋼柱hn600x200x12x20q345b2十字鋼柱短邊h-350x150x8x12長邊h-600x200x12x20q345b6h型鋼梁hn300x150x6.5x9q345b14h型鋼梁h-950x300x14x18q345b3h型鋼柱h-300x300x12x12q345b3高墻螺栓套焊條e50箱5.主

15、要施工方法及措施51鋼結(jié)構(gòu)進場驗收鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格型號、品種數(shù)量的驗收，構(gòu)件變形的檢查。1、對運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件的數(shù)量和質(zhì)量進行檢查和驗收。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝進度的要求，按計劃分批配套進場，按指定的位置分類堆放。鋼構(gòu)件驗收分兩步進行：第一步，加工廠作出廠終驗，合格后方可發(fā)運；第二步，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場組織檢查驗收?，F(xiàn)場檢查驗收的要點是：（1）檢查鋼構(gòu)件、配套件的出廠合格證，材質(zhì)證明和鋼構(gòu)件質(zhì)量驗收資料。 （2）檢查進場鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、孔徑大小及位置、高強螺栓數(shù)量。（3）現(xiàn)場專職質(zhì)檢員驗收合格后，報總包和監(jiān)理驗收。2、對土建單位施工的基礎(chǔ)和支承面進行檢查，辦理交接驗收。與總包單位提前溝

16、通塔吊的使用時間；與總包單位溝通整個工程的施工流程；4、 進場時做好構(gòu)件加工合格證、進場物資報驗表；5、 進場前做好摩擦面抗滑移系數(shù)、高墻螺栓扭矩系數(shù)試驗；52安裝機具準(zhǔn)備主要起重機械、吊具、卡具等的準(zhǔn)備。主要施工機具與用具一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)能力用于施 工部位 備 注1塔式起重機k30/30臺2鋼結(jié)構(gòu)吊裝 2螺旋千斤頂32t個2鋼結(jié)構(gòu)安裝3帶花籃螺栓鋼絲繩16個42鋼結(jié)構(gòu)安裝4硅整流弧焊機500a臺4鋼構(gòu)件焊接5co2半自動焊機kr500a臺2鋼構(gòu)件焊接6碳弧氣刨500a把2焊接與修補10自控焊條烘干箱2y150臺1鋼構(gòu)件焊接11電焊條保溫筒5kg個5鋼構(gòu)件焊接12

17、空氣壓縮機50 m3臺1焊接與修補13角向磨光機125臺3構(gòu)件制作14模具電磨sij225臺2構(gòu)件制作15電動扳手把216活動扳手8”把1017扁鏟個518樣銃個219過眼銃個1020手錘2kg把1021手錘4kg把1022手錘12kg把223氧氣瓶瓶624乙炔瓶瓶325氧氣表塊226乙炔表塊227氧氣帶米40028乙炔帶米400檢 測 器 具 一 覽 表 序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1經(jīng)緯儀tdj-2e臺2柱子校正2水準(zhǔn)儀臺2標(biāo)高傳遞3鋼卷尺50m個24鋼卷尺7.5m個25鋼卷尺5m個26磁力線墜個2初校用7墨 斗個28劃 針個29記號筆白 色只510記號筆紅 色只211多用鉗形電流表

18、mg36個112數(shù)字溫度計0900個213放大鏡510倍個214游標(biāo)卡尺150 mm帶深度把115塞 尺17片100 mm長個216楔形塞尺015個417角尺500x250把218角尺300x150把219鋼板尺1000 mm把153施工測量測量定位依據(jù)點的交接與校測，建筑物測量驗線，鋼結(jié)構(gòu)測控網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面的放線、高程的傳遞，構(gòu)件垂直度、直線度、撓度的測量，構(gòu)件軸線、標(biāo)高的偏移值的測量。施工時依據(jù)總包方提供的軸線及標(biāo)高控制點，測出每個柱腳埋板標(biāo)高，標(biāo)在柱上，從頂部向下返量截除部位（考慮施工偏差在加工柱時將柱加工長20-30mm）,確保柱腹板孔位準(zhǔn)確性。在柱腳板上

19、彈出柱軸線及邊線，并在翼緣板及腹板外邊線位置點焊擋塊，以便于安裝。柱的垂直度通過經(jīng)緯儀垂直控制，或用磁力線墜垂直雙向控制。安裝測量校正。鋼柱、鋼梁等大構(gòu)件安裝時，應(yīng)立即進行校正，確認無誤后，應(yīng)立即進行永久固定。鋼柱安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。對鋼柱垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測其本身的垂直度外，還要監(jiān)測與其相鄰的由梁連接的各柱的變化情況，保證鋼柱安裝質(zhì)量。54鋼結(jié)構(gòu)拼裝由于本工程梁構(gòu)件較長、較大，為了便于運輸及考慮塔吊起吊重量，將構(gòu)件截成三節(jié)。構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，分節(jié)、按編號用塔吊吊至碗口件平臺上，用塔吊、鍬棍調(diào)整就位后用高強螺栓連接成整根。高強螺栓先進行初擰。拼接就位后鋼梁吊裝

20、時兩側(cè)采用15噸倒鏈進行慢慢起吊，起吊就位后24小時內(nèi)再進行終擰。在吊短構(gòu)件進行拼裝前，平臺上平放滾筒，便于拼裝好后的鋼梁就位。55鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.5.1鋼柱吊裝鋼柱總長18.075米,為了安裝后安全度、穩(wěn)定性及塔吊吊裝重量（鋼柱258.42kg/m），將鋼柱制作成9.795米與8.28米兩節(jié)，用高強螺栓連接。在底板和基礎(chǔ)澆筑混凝土前，應(yīng)預(yù)埋地錨，2532圖5.2 現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)埋供拉結(jié)纜風(fēng)繩之用。地錨采用2532mm鋼筋并煨成圖 形式，預(yù)埋在以鋼柱為中心的等邊三角形三個角的位置上，其距離為該柱高的1.5倍。地錨與底板鋼筋綁扎牢固，然后打入混凝土中，用于鋼柱的安裝使用。首節(jié)鋼柱安裝前檢查臨時固

21、定鋼柱的纜風(fēng)繩地錨是否牢靠，鋼柱頂焊接耳板是否牢固。由于構(gòu)件比較重吊裝時除了主掛鉤之外，在鋼柱頂部不同于主掛鉤部位對稱設(shè)立副掛鉤。吊裝準(zhǔn)備：先對基礎(chǔ)支承面進行檢查驗收。然后，在混凝土基礎(chǔ)與預(yù)埋板上測放出鋼柱縱橫向定位軸線并作十字標(biāo)識。在鋼柱上彈出安裝中心十字線和水平基準(zhǔn)線，并將吊索具、操作爬梯、纜風(fēng)繩、防墜器、柱梁連接板等附件固定在鋼柱相應(yīng)位置上。準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手及加力桿，柱腳底板下的可調(diào)墊鐵等。吊點設(shè)置及起吊方式：以專用吊具與鋼柱上耳板連接作為吊點。起吊前，鋼柱應(yīng)水平放在墊木上，鋼柱下端墊枕木，要墊得穩(wěn)固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板，起吊時，不得使鋼柱在地面上

22、有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 當(dāng)鋼柱吊到就位上方300mm時，應(yīng)停機穩(wěn)定，鋼柱上十字線對準(zhǔn)預(yù)埋板上十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免沖擊力造成預(yù)埋板偏移，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，在鋼柱底板下放置可調(diào)墊鐵，由水準(zhǔn)儀引導(dǎo)，使鋼柱底面標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高，收緊三個方向的纜風(fēng)繩。用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀，借助纜風(fēng)繩上花藍螺栓調(diào)整柱子垂直度，調(diào)整好鋼柱的垂直度后，對稱點焊固定后對稱施

23、焊。 鋼柱起吊時示意圖5.5.2鋼梁吊裝（吊裝圖）由于鋼梁構(gòu)件較大、較長、較重，鋼梁拼裝好后利用鍬棍一定將鋼梁滑移到垂直投影區(qū)域內(nèi)，避免采用15噸倒鏈進行慢慢起吊時側(cè)向受力對操作平臺產(chǎn)生側(cè)向力，造成平臺失穩(wěn)。鋼梁的綁扎與起吊示意吊裝前準(zhǔn)備： （1）吊裝前，必須對鋼梁的編號、正反方向、長度、截面尺寸、定位軸線、標(biāo)高、螺孔直徑及位置、數(shù)量，節(jié)點板所在位置、數(shù)量等進行全面復(fù)核。（2）梁的各節(jié)點連接板用螺栓連接在相應(yīng)的位置處。（3）節(jié)點連接用的高強螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。（4）在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩綁緊于兩端柱上）。鋼梁的就位與校正利用

24、鋼梁上焊好的兩個吊耳進行吊裝。安裝梁時操作人員通過柱上的爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作。鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的正反方向和鋼梁上連接板的軸線位置，以防安錯。鋼梁安裝時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，先用普通螺栓將梁與柱連接緊固，逐步更換成高強螺栓，然后方可摘去吊鉤。在初擰高強螺絲的同時調(diào)整好梁的兩端焊接坡口間隙，鋼梁的軸線位置、標(biāo)高及垂直度、水平度，經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計和規(guī)范要求后，對高強度螺栓進行終擰，。終擰后按圖紙要求對鋼梁進行施焊。56鋼結(jié)構(gòu)焊接5.6.1焊接工藝（1）安裝焊接準(zhǔn)備工作1）人員準(zhǔn)備：焊接管理和操作人員全部持證上崗，且熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

25、規(guī)范（gb502052001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj8191）的相關(guān)規(guī)定。2）設(shè)備準(zhǔn)備：手工點護焊焊機，焊接用主材、輔材；清渣、氣刨、焊條保溫等工具裝置應(yīng)齊全有效。并在現(xiàn)場施工開始前隨同人員入場，由專人負責(zé)看管。3）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人對技術(shù)員和專業(yè)工長進行技術(shù)交底，技術(shù)員和專業(yè)工長負責(zé)對操作人員的交底、指導(dǎo)和管理。4）安全措施準(zhǔn)備：做好接地保護、防漏電、防觸電等用電安全措施，準(zhǔn)備好接火盆做好防火措施等安全準(zhǔn)備。（2）焊接流程焊接準(zhǔn)備定位焊接襯墊板、引熄弧板坡口檢查氣象條件檢測預(yù) 熱焊 接驗 收檢 查記錄停止作業(yè)記錄整 修記錄（3）焊接順序柱柱焊接的順序和工藝參數(shù)先將腹板用

26、高強度螺栓緊固。由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊工焊完板厚的1/3后，切除耳板，再繼續(xù)焊接。 每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉。最后焊至坡口填滿，加強高達到要求。焊接過程中要注意檢測層間溫度。焊接工藝參數(shù)手工電弧焊：焊條直徑4mm，電流180220a，焊速150mm/min co2氣保焊：焊絲直徑1.2 mm，電流280320a，焊速350450 mm/min 焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量2580l/min，電壓：2934v層間溫度：120150梁梁焊接的順序和工藝參數(shù)焊接順序 由兩名焊工同時焊接柱子對稱側(cè)

27、的兩個接口，先焊梁的下翼緣。梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接，可由一個焊工在腹板一側(cè)先焊12層后換至另一側(cè)焊接，焊完24層后再換一側(cè)施焊，反復(fù)倒換直至焊完，各焊道的接頭在上下層間要錯開。待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣，仍由兩名焊工同時對稱焊接。焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊：焊條直徑4mm、電流150-180a、焊速150mm/min。co2氣保焊：焊絲直徑1.2 mm，電流280360a，焊速300500mm/min焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量2080l/mm電壓：3038v層間溫度：120150（4）焊接檢查 1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)

28、清除干凈。 2）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 3）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在120150，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 4）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。5）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。6）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。(5)焊接質(zhì)量管理措施1）施工人員在施工前應(yīng)認真熟悉圖

29、紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。為了加強管理，制定了焊接質(zhì)量管理保證體系。（見下頁流程圖）2）現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)，以及材料的使用和質(zhì)量要求，嚴格按預(yù)定的工藝施工焊接。3）每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的應(yīng)及時鏟磨補焊，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因定出修補工藝后方可處理。5）施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。57鋼結(jié)構(gòu)校正鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高

30、層鋼結(jié)構(gòu)等形式的構(gòu)件的單件校正和整體校正的主要工藝。詳見鋼柱、鋼梁吊裝（具體的校正方法是什么？）6.質(zhì)量要求61鋼結(jié)構(gòu)驗收主控項目和一般項目的檢查內(nèi)容、檢查數(shù)量和檢查方法。62允許偏差和檢查方法 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)序號項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本工程標(biāo)準(zhǔn)（長城杯）1定位軸線基礎(chǔ)上柱、柱高11經(jīng)緯儀尺量地腳螺栓位移21底層柱對定位軸線322標(biāo)高支撐面、地腳栓32水準(zhǔn)儀尺量基礎(chǔ)上柱底223垂直度單節(jié)柱h/1000、且10h/1000、且8經(jīng)緯儀尺量整體結(jié)構(gòu)h/1000、且25h/1000、且20焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗標(biāo)準(zhǔn)b級b級探傷比例10020注:

31、工廠制作焊縫,按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm, 當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對每條焊縫進行探傷。焊縫質(zhì)量等級注：檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差見表 焊縫質(zhì)量等級檢查項目允許偏差(mm)圖 例一級二級三級裂紋不允許不允許不允許 表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過1處未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺