提高電纜頭冷頭安裝質(zhì)量

1、方法因素:工作人員制作工藝差,不嚴(yán)格按照電纜的制作工藝規(guī)范進(jìn)行施工,對運(yùn)行中的電纜頭維護(hù)處理措施不到位;是要因環(huán)境因素:電纜敷設(shè)途徑不恰當(dāng),容易受到外力損傷.&提高電纜頭冷頭安裝質(zhì)量檢修調(diào)試部變檢隊qc小組14提高電纜頭冷頭安裝質(zhì)量一、小組概況： 小組名稱提高電纜頭冷頭安裝質(zhì)量成立日期2003年8月注冊號ldnxqc0502tqc教育人均60小時類型現(xiàn)場型活動時間2003年8月2004年5月出席率100姓 名性別學(xué)歷崗位組內(nèi)職務(wù)tqc教育程度姚清坪男高中檢修調(diào)試部主任指導(dǎo)人合格羅 偉男大專檢修調(diào)試部副主任組長合格黃 玲女大專檢修調(diào)試部變檢隊隊長小組成員合格李 濤男大專檢修調(diào)試部變檢隊副隊長小組

2、成員合格謝仕椿男大專變檢隊一次組組長小組成員合格顏 杰男大專變檢隊變電檢修專責(zé)工小組成員合格二、選題理由：1、隨著城市配電網(wǎng)絡(luò)建設(shè)力度的加大，城市配網(wǎng)電纜線路的應(yīng)用已逐漸取代了過去的配電架空線路，分支箱、環(huán)網(wǎng)柜及箱變的大量應(yīng)用使得電纜頭冷頭的大量制作成為現(xiàn)實； 2、電纜冷頭安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到配電網(wǎng)絡(luò)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計，電纜事故85%的故障點是由電纜頭引起，我轄區(qū)2003年因電纜造成的配網(wǎng)停電事故就多達(dá)10余起，嚴(yán)重影響配電網(wǎng)絡(luò)的安全穩(wěn)定運(yùn)行；3、納溪供電公司所轄城網(wǎng)主線高壓電纜60余根，長度達(dá)數(shù)4.5公里，光電纜頭就達(dá)120個。電力電纜的安全、可靠運(yùn)行在本系統(tǒng)的供、用電中占據(jù)尤其重要

3、地位。由于電纜故障引起的用電事故給公司造成了較大經(jīng)濟(jì)損失。其中因電纜頭安裝、制作工藝不當(dāng)、維護(hù)管理不到位引起的故障較多。其次、2003年11月的城網(wǎng)改造工程“納溪紫陽大道電纜工程”即將安裝施工，以此為契機(jī)我們qc小組決定將本年度的活動課題定為：“提高電纜冷頭制作確保城網(wǎng)配電線路安全運(yùn)行。”以“納溪紫陽大道電纜工程”為背景，著力提高電纜冷頭制作安裝質(zhì)量。三、活動進(jìn)度表我們確定了課題后制定了詳細(xì)的活動計劃：時間0304年 項目8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)分析原因要因確定對策制定方案制定具體實施效果檢查活動總結(jié)注： 計劃進(jìn)度 實際進(jìn)度四、現(xiàn)狀調(diào)查電纜故障分析：電纜本

4、體制造原因；電纜本體質(zhì)量不合格；電纜頭附件材料質(zhì)量不過關(guān)；電纜屏蔽接地系統(tǒng)有問題;綜述：產(chǎn)品必須采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和高壓電氣強(qiáng)制驗收標(biāo)準(zhǔn)廠家；必須采用技術(shù)成熟，周邊地區(qū)使用可靠率高，技術(shù)強(qiáng)廠家；l施工質(zhì)量原因：施工環(huán)境差，溫度、濕度、灰塵可控性差；施工質(zhì)量粗糙，未嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及安裝程序或技術(shù)不熟練；絕緣強(qiáng)度試驗不當(dāng)造成電纜損壞；施工工器具不符合施工需要，影響施工工藝水平的發(fā)揮；綜述：嚴(yán)格按工藝導(dǎo)則及詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書開展工作；v加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，抓好思想工作，提高工作責(zé)任心；v總結(jié)經(jīng)驗，編制詳細(xì)具體并適合現(xiàn)場操作的施工作業(yè)手冊；l外力破壞；施工牽引力過大及小于電纜彎曲半徑，造成絕緣密封破壞；

5、電纜敷設(shè)通道設(shè)計缺陷，造成外力損害電纜；電纜編號混亂、埋設(shè)未設(shè)置標(biāo)樁造成電纜管理混亂，引起事故或電纜損壞；綜述：嚴(yán)格控制施工，采取確實可行的控制手段，保證電纜安全；規(guī)范設(shè)計電纜通道，采取防挖防碰的技術(shù)手段；施工現(xiàn)場狀況一：l施工現(xiàn)場采用yjlv22-10kv 3400m交聯(lián)聚氯乙稀鋁芯電纜作為主線電纜（2100米、6根）;出線電纜采用yjjv22-10kv銅芯電纜（680米、4根）。結(jié)論：產(chǎn)品采用浙江永峰電纜廠產(chǎn)品系瀘州地區(qū)廣泛采用的品牌；產(chǎn)品各項手續(xù)齊全，符合入網(wǎng)高壓電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)；到場產(chǎn)品與施工計劃量相吻合；施工現(xiàn)場狀況二：分支箱連接電纜冷頭采用深圳惠程電氣有限公司生產(chǎn)的非屏蔽型硅橡膠冷頭（

6、應(yīng)力錐型號為hcl-2至hcl-5（數(shù)量16個）、終端頭為型號hcn10-4冷縮式硅橡膠終端頭（數(shù)量5個）；結(jié)論：產(chǎn)品各項手續(xù)齊全，符合入網(wǎng)高壓氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)；到場產(chǎn)品與施工計劃量相吻合；施工現(xiàn)場狀況三：分支箱由深圳惠程電氣有限公司提供并到貨。結(jié)論：產(chǎn)品各項手續(xù)齊全，符合入網(wǎng)高壓氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場狀況四：施工人員長期進(jìn)行交聯(lián)乙烯電纜頭的制作、安裝，熟悉工藝水平及規(guī)范，技術(shù)熟練；所配置的施工工器具符合施工要求，并指定專人保管、檢查；結(jié)論：電纜頭制作安裝質(zhì)量能得到保證，確保配網(wǎng)線路的安全穩(wěn)定運(yùn)行。五、確定目標(biāo)電力電纜的安全、可靠運(yùn)行在本系統(tǒng)的供、用電中尤其重要地位。于是我們將目標(biāo)確定為：按安裝制作工

7、藝要求對電纜頭進(jìn)行制作、并吸取過去的經(jīng)驗教訓(xùn)、完善現(xiàn)場施工工藝，使電纜頭合格率達(dá)到100%，并完善施工維護(hù)管理，保證配網(wǎng)供電可靠率99.99%的目標(biāo)。六、目標(biāo)可行性分析：1、工作經(jīng)驗：本部門長期從事電纜頭安裝制作工作，瀘州市江陽區(qū)主干道電纜下地標(biāo)3段工程、納溪河?xùn)|干道電纜下地工程及龍馬潭南光大道電纜下地工程都是由本部門施工驗收合格的；2、人員：本小組成員長期活躍在生產(chǎn)第一線，有較強(qiáng)的專業(yè)水平和實際工作經(jīng)驗。3、領(lǐng)導(dǎo)重視：本次活動得到了上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，為活動的開展提供了人力、物力的保障。4、技術(shù)：熟悉電纜頭制作安裝工藝規(guī)范，并可以與電纜的生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)合作。綜上所述：我們的目標(biāo)是可行的七、

8、原因分析：經(jīng)過大家認(rèn)真從設(shè)備、人員、環(huán)境、方法四個方面應(yīng)用進(jìn)行分析，找出電纜發(fā)生事故的主要因素為：人員因素：人員責(zé)任心不強(qiáng)。不熟悉產(chǎn)品特性。是要因方法因素：工作人員制作工藝差，不嚴(yán)格按照電纜的制作工藝規(guī)范進(jìn)行施工，對運(yùn)行中的電纜頭維護(hù)處理措施不到位；是要因環(huán)境因素：電纜敷設(shè)途徑不恰當(dāng)，容易受到外力損傷的地方未穿保護(hù)管，電纜途徑未設(shè)標(biāo)樁及編號；是要因維護(hù)因素：電纜頭連接部分因熱漲冷縮造成接觸不良；絕緣部分由于密封不好，造成絕緣受潮引起事故；施工中，由于工藝錯誤造成安裝質(zhì)量不合格引起事故及由于野蠻施工造成絕緣部分損壞引起事故；設(shè)備投運(yùn)后的巡視及維護(hù)處理不到位，造成設(shè)備缺陷劣化引起事故； 是要因原因

9、分析示意圖提 高 電 纜 頭 質(zhì) 量 難 度 大人法環(huán)料技能不熟練產(chǎn)品不熟悉責(zé)任心不強(qiáng)制作工藝差措施處理不當(dāng)敷設(shè)途徑不恰當(dāng)措施執(zhí)行力度不夠維護(hù)檢查不仔細(xì) 方案不完善表示原因未設(shè)標(biāo)示牌八、對策措施根據(jù)要因分析，我們從以下幾個方面制定出對策措施表：序號項目措施負(fù)責(zé)人完成時間1人員責(zé)任心不強(qiáng)加強(qiáng)政治思想工作，落實崗位責(zé)任，建立健全規(guī)章制度，加強(qiáng)考核。羅偉2003年11月2不熟悉產(chǎn)品特性、缺乏經(jīng)驗。請廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員講解產(chǎn)品特性，了解該產(chǎn)品的工藝要求、性能、制作工藝。羅偉2004年11月3未按安裝工藝要求辦，熱縮不均勻。了解熱縮管的技術(shù)特性，掌握加熱工藝要求，認(rèn)真按照電纜的制作工藝要求，抓好技術(shù)培訓(xùn)

10、，提高制作水平。謝仕椿2004年11月4粉塵大、濕度高的惡劣施工環(huán)境改善安裝環(huán)境，對環(huán)境惡劣的地方采取合理的應(yīng)對措施,現(xiàn)場做到干燥、清潔。黃玲2004年11月5外力破壞、電纜受重力擠壓對容易受重力擠壓的電纜途徑，應(yīng)采用穿鋼管后進(jìn)行敷設(shè)，并設(shè)立電纜標(biāo)樁，或重新選擇較適當(dāng)?shù)姆笤O(shè)途徑。李濤2004年11月6針對質(zhì)量較差的電纜及電纜頭通知供應(yīng)部門與廠家聯(lián)系，對制作后的電纜頭必須進(jìn)行試驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不合格的產(chǎn)品，一律不得使用。姚清坪2004年11月7材料規(guī)格不符合要求施工前應(yīng)對好電纜及電纜頭的規(guī)格型號，對不符合規(guī)格型號的熱縮件要及時進(jìn)行更換，不得任意代用。顏杰2004年11月九、具體實施方案：絕緣檢

11、查：搖測絕緣電阻絕緣電阻不小于200m直流泄漏試驗按dl/t596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程執(zhí)行綜述：絕緣檢查采取施工前摸底測試，施工中分段測試和最后整體回路集中測試三階段進(jìn)行；為了防止高壓直流發(fā)生器升壓數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確損壞電纜或不能準(zhǔn)確測試，還進(jìn)行了高壓直流電壓數(shù)據(jù)核對。冷頭安裝工藝及工序：（3400mm2電纜）工藝步驟操作尺寸安裝工藝及要點剝切外護(hù)層650-800mm依配套絕緣管規(guī)格確定要點：應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線（接地線處鋼鍇用銼刀打磨清理干凈）。最后剝外護(hù)套。這樣做可防止鋼鍇松散，保證施工質(zhì)量。剝鎧裝層留30mm外護(hù)套

12、上方。留下足夠的鋼鎧，防止損傷接地線和內(nèi)護(hù)層。要點：順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜的鋼鎧搞松。剝內(nèi)護(hù)層留10mm在鎧裝上方，留所需內(nèi)護(hù)層。要點： 注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣不受損壞。去除電纜填充物去除電纜填充物不能傷及銅屏蔽層要點：用pvc帶臨時包扎銅屏蔽端部，防止銅屏蔽松散。銅屏蔽層把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭

13、，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。要點：外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。纏繞填充膠拉伸后緊緊包繞要點：在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠。熱縮三指套要點：汽油噴燈用火要均勻，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。熱縮三相絕緣管用火要均勻，由內(nèi)向外均勻收縮。要點：注意相色的區(qū)分，并作好標(biāo)記。教正并切割修正三相電纜在單通或雙通插座端口旋上雙頭螺栓，掛上端子，與電纜對齊，確定切除電纜尺寸。要點：所留長度要適合，電纜固定到位后，接頭處不產(chǎn)生過

14、大的機(jī)械應(yīng)力。剝切三相熱縮管剝175mm自電纜上端向下要點：用pvc帶臨時包扎銅屏蔽端部，防止銅屏蔽松散。剝切銅屏蔽留10mm在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。要點：注意不能劃破半導(dǎo)體層！工藝步驟操作尺寸注意事項及要點剝切外半導(dǎo)電層留35mm半導(dǎo)電層與芯絕緣過渡處光滑平整，芯絕緣表面光滑無損傷在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。 要點：在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從

15、環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。玫秳澓蹠r不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。（重點關(guān)注）剝切芯線絕緣層剝55mm用pvc帶臨時包扎線端部，同時倒角1.545度。要點：不能傷及芯線或使其散股清潔芯絕緣要點：用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。纏繞半導(dǎo)電自粘膠帶制成應(yīng)力臺階高40mm厚約3mm厚度可調(diào)，1-3mm之間以同應(yīng)力錐內(nèi)力單元緊密配合為準(zhǔn)要點：半導(dǎo)

16、電自粘膠帶應(yīng)緊密均勻纏繞，厚度及高度必須達(dá)到工藝的要求（重中之中）安裝應(yīng)力錐芯絕緣表面和應(yīng)力錐內(nèi)孔涂硅脂要點：硅脂應(yīng)涂抹均勻，密封良好，應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分應(yīng)與纏繞的半導(dǎo)體應(yīng)力臺階接觸良好。壓接端子端子連接平面與雙頭螺栓垂直，撤除pvc帶要點：端子內(nèi)使用少量的導(dǎo)電膏，壓接端子毛刺清理干凈。安裝插頭要求：連接部位必須接觸良好，按熱緊冷松的原則。密封處均勻涂抹硅脂進(jìn)行密封，消除電暈。緊固電纜要求：固定牢固，接頭及電纜所收機(jī)械應(yīng)力最小化。工藝施工綜述：重點注重了電纜半導(dǎo)體層斷口處的處理，電纜屏蔽層斷口處是電纜最容易擊穿的薄弱環(huán)節(jié)（剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場），

17、在做電纜頭時，我們做到了剝?nèi)∑帘螌訑嗫跁r嚴(yán)格控制了制作工藝，斷口整齊無起層，斷口處絕緣層無損傷是我們需達(dá)到的目標(biāo)。為此，我們的電纜制作人員進(jìn)行了針對性的訓(xùn)練，施工工藝達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行施工，工程中并由工作負(fù)責(zé)人指定專人檢查；嚴(yán)格按工藝要求，在半導(dǎo)體斷層處緊密纏繞專用的半導(dǎo)電自粘膠帶應(yīng)力帶制作應(yīng)力臺階，纏繞處厚薄均勻無氣隙；安裝應(yīng)力錐時芯絕緣表面和應(yīng)力錐均勻涂抹硅脂，應(yīng)力錐安裝到位，內(nèi)部半導(dǎo)體層與應(yīng)力臺階緊密結(jié)合，保證密封良好，杜絕氣隙，消除電暈。另外，在制作電纜頭時，改變了過去將鋼鎧和銅屏蔽層同用接地的做法，本次施工采用了分開焊接接地，便于今后檢測電纜內(nèi)護(hù)層的好壞，增加了檢測電纜運(yùn)行狀況的技術(shù)分析

18、手段。 電纜及電纜頭巡視維護(hù)辦法：收集必要的資料及文件：施工圖、試驗記錄等備案。建立巡視、清掃、維修等日常設(shè)備管理制度；電纜線路定期巡視每季度一次；電纜冷頭及終端頭每月巡視一次；新投運(yùn)的電纜冷頭要用紅外線溫度測試儀進(jìn)行跟蹤檢查，并在停電檢修期間安排人員對其導(dǎo)電連接部分進(jìn)行緊固；對于這條，在施工維護(hù)是相當(dāng)重要的，由于電纜冷頭的連接靠雙頭螺絲等機(jī)械力壓接導(dǎo)電接觸面，工作負(fù)荷電流、故障短路電流全靠壓接面來進(jìn)行能量傳遞，熱脹冷縮和電磁震動等都可能造成接觸不良（瀘州城網(wǎng)主干道電纜工程就發(fā)生過多起因冷頭導(dǎo)電部分接觸不良，遇到故障短路電流時，造成接觸斷面燒毀引起嚴(yán)重的配網(wǎng)設(shè)備事故；而且我們施工人員對冷頭進(jìn)行維護(hù)緊固時，也檢查出多起導(dǎo)電部分緊固件松動的情況），定期檢查緊固顯得尤為重要；（必須重視）巡視檢查應(yīng)對電纜環(huán)境進(jìn)行檢查，電纜井、坑道不能積水，分支箱、環(huán)網(wǎng)柜對潮氣的密封措施應(yīng)完好；定期進(jìn)行直流耐壓泄漏試驗檢查，密封及絕緣狀況；十、實施階段：1、首先從思想上牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的思想，落實崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照電纜及電纜頭制作的工藝要求進(jìn)行施工。2、對不同規(guī)格型號的產(chǎn)品請專責(zé)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行示范講解。根據(jù)不同的工藝要求，采用不同的工藝流程進(jìn)行施工，不斷提高人員的技能水平。3、對安裝在環(huán)境較惡劣和可能受重力擠壓的電纜，重新更換并合理地選擇較科學(xué)的途徑進(jìn)行敷設(shè)，并設(shè)立電纜標(biāo)樁及掛