固定床加壓氣化

1、固定床加壓氣化固定床加壓氣化魯奇加壓氣化爐魯奇加壓氣化爐n 是是自熱式、逆流移動床、固態(tài)排渣自熱式、逆流移動床、固態(tài)排渣的生產(chǎn)工藝，氣的生產(chǎn)工藝，氣化過程所需要的熱量靠煤的部分燃燒來供給?；^程所需要的熱量靠煤的部分燃燒來供給。n 氣化爐是氣化爐是雙層壁壓力雙層壁壓力容器，容器，夾套夾套由中壓鍋爐水保持由中壓鍋爐水保持液位，操作期間，熱量傳遞到夾套，在此產(chǎn)生略高于氣液位，操作期間，熱量傳遞到夾套，在此產(chǎn)生略高于氣化爐操作壓力下的飽和蒸汽，此蒸汽返回作氣化劑，從化爐操作壓力下的飽和蒸汽，此蒸汽返回作氣化劑，從而減少了外供的過熱蒸汽供給量。而減少了外供的過熱蒸汽供給量。n 煤進(jìn)入氣化爐后首先受熱干

2、燥脫去水分，依次經(jīng)過煤進(jìn)入氣化爐后首先受熱干燥脫去水分，依次經(jīng)過干餾干燥層、氣化層、燃燒層，產(chǎn)生以干餾干燥層、氣化層、燃燒層，產(chǎn)生以COCO2 2、COCO、H H2 2、CHCH4 4為主要成份的粗煤氣。為主要成份的粗煤氣。n第一代第一代MARK IMARK I直徑直徑2 2. .6m6m; ;單單爐產(chǎn)氣量爐產(chǎn)氣量 5000 50008000 8000 NmNm3 3/h 1939/h 1939年建成投產(chǎn)年建成投產(chǎn)n內(nèi)襯內(nèi)襯n邊置灰鎖邊置灰鎖n氣化劑中空主軸進(jìn)入氣化劑中空主軸進(jìn)入 密封密封限制了生產(chǎn)強(qiáng)度的提高限制了生產(chǎn)強(qiáng)度的提高n平型爐箅平型爐箅1、氣化爐氣化爐魯奇爐魯奇爐1 1）魯奇爐發(fā)展

3、概況）魯奇爐發(fā)展概況n第二代第二代MARK IIMARK II（2.62.63.7m3.7m，產(chǎn)氣量，產(chǎn)氣量32000-32000-45000 Nm3/h45000 Nm3/h）n攪拌破粘裝置攪拌破粘裝置n取消耐火襯里，設(shè)置水夾取消耐火襯里，設(shè)置水夾套套n氣化劑由爐底側(cè)向進(jìn)入爐氣化劑由爐底側(cè)向進(jìn)入爐箅箅n爐箅傳動改為側(cè)向傳動爐箅傳動改為側(cè)向傳動n灰鎖改在爐體下部正中，灰鎖改在爐體下部正中，下灰下灰n第三代第三代MARKIII MARKIII ( (大唐采用的爐型）大唐采用的爐型）（直徑（直徑3.8m;3.8m;單爐產(chǎn)氣量單爐產(chǎn)氣量35000-50000 Nm35000-50000 Nm3 3/

4、h/h）n改進(jìn)了煤分布器和破粘改進(jìn)了煤分布器和破粘裝置裝置n雙層夾套外殼雙層夾套外殼n改進(jìn)多層爐箅，塔型爐改進(jìn)多層爐箅，塔型爐箅進(jìn)氣量大箅進(jìn)氣量大、均勻均勻n改進(jìn)了傳動機(jī)構(gòu)和控制改進(jìn)了傳動機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)系統(tǒng)第四代第四代MARK MARK （直徑（直徑5m;5m;單爐產(chǎn)氣單爐產(chǎn)氣量量75000 Nm75000 Nm3 3/h /h ）n去掉爐箅改為噴嘴去掉爐箅改為噴嘴n增加內(nèi)襯里，液態(tài)增加內(nèi)襯里，液態(tài)排渣排渣魯奇加壓氣化原理：魯奇加壓氣化原理：1 1、化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng) C+O2CO2 +Q 2C+O22CO +Q C+CO22CO Q 2CO+O2 2CO2 +Q C+H2OCO+H2 -Q

5、C+2H2OCO2+2H2 -Q CO+H2OCO2+H2 +Q C+2H2CH4 +Q CO+3H2 CH4+H2O +Q 2CO+2H2CH4+CO2 +Q CO2+4H2CH4+2H2O +Q 2C+2H2OCO2+CH4 -Qa a、提高壓力，有利于甲烷的生成，可提高煤氣的熱值、提高壓力，有利于甲烷的生成，可提高煤氣的熱值b b、提高氣化反應(yīng)溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有、提高氣化反應(yīng)溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有利于水煤氣反應(yīng)，提高煤利于水煤氣反應(yīng)，提高煤氣氣中有效成分，但不利于甲烷生成。中有效成分，但不利于甲烷生成。 自熱式反應(yīng)爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化

6、碳反應(yīng)放出自熱式反應(yīng)爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化碳反應(yīng)放出大量的熱，熱量用途大量的熱，熱量用途: :氣化層生成煤氣的各還原反應(yīng)所需的熱量氣化層生成煤氣的各還原反應(yīng)所需的熱量煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預(yù)熱煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預(yù)熱生成煤氣與排出灰渣帶出的顯熱生成煤氣與排出灰渣帶出的顯熱煤氣帶出物顯熱及氣化爐設(shè)備散失的熱量煤氣帶出物顯熱及氣化爐設(shè)備散失的熱量2 2、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件隨著壓力增加，隨著壓力增加，粗煤氣中甲烷粗煤氣中甲烷和二氧化碳含和二氧化碳含量增加，氫氣量增加，氫氣和一氧化碳含和一氧化碳含量減少量減少凈煤氣熱值凈煤氣熱值隨壓力提

7、高隨壓力提高而增加而增加氧氣主要用來提氧氣主要用來提供供熱量，壓力增加甲熱量，壓力增加甲烷含量增加，氧耗烷含量增加，氧耗量減少。量減少。甲烷化所需氫氣由甲烷化所需氫氣由水蒸氣分解產(chǎn)生，水蒸氣分解產(chǎn)生，但加壓情況水蒸氣但加壓情況水蒸氣分解率降低分解率降低加壓可加壓可提高鼓提高鼓風(fēng)速度風(fēng)速度凈煤氣除去二氧化碳凈煤氣除去二氧化碳等物質(zhì)，同時(shí)氣化壓等物質(zhì)，同時(shí)氣化壓力提高，甲烷含量增力提高，甲烷含量增加，氣體總體積減小。加，氣體總體積減小。3 3、煤種及煤的性質(zhì)對加壓氣化的影響、煤種及煤的性質(zhì)對加壓氣化的影響1 1）煤種對煤氣組分和產(chǎn)率的影響煤種對煤氣組分和產(chǎn)率的影響a a、煤氣組分：、煤氣組分： 相

8、同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含相同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含量越高，煤氣的熱值越高。量越高，煤氣的熱值越高。原因：原因：隨著煤碳化度的加深，煤的揮發(fā)分減少，干餾組分在隨著煤碳化度的加深，煤的揮發(fā)分減少，干餾組分在煤氣中比例減小煤氣中比例減小, ,干餾氣中甲烷含量大于氣化段干餾氣中甲烷含量大于氣化段. .年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應(yīng)溫度較低，有利年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應(yīng)溫度較低，有利于甲烷生成。于甲烷生成。b b、煤氣產(chǎn)率、煤氣產(chǎn)率 煤種中揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率越低。煤種中揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率越低。2 2）煤的理化性能對加壓氣化的影響煤的理化性能對加壓氣化的影響a

9、 a、煤的粒度對加壓氣化影響、煤的粒度對加壓氣化影響 加壓氣化法制取城市煤氣時(shí)，加壓氣化法制取城市煤氣時(shí)，劣質(zhì)的褐煤和弱黏結(jié)性煙煤劣質(zhì)的褐煤和弱黏結(jié)性煙煤作為氣化原料最佳作為氣化原料最佳煤的粒度越小，有利于氣化反應(yīng)的進(jìn)行；煤的粒度越小，有利于氣化反應(yīng)的進(jìn)行；煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物增加。增加。煤的粒度過小，會造成氣化爐加料時(shí)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。煤的粒度過小，會造成氣化爐加料時(shí)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。b b、原料煤中水分對氣化過程的影響、原料煤中水分對氣化過程的影響優(yōu)點(diǎn)：煤種含有較多水分，反應(yīng)速率加快，生成煤氣的優(yōu)點(diǎn)：煤種含有較多水分，反應(yīng)速率

10、加快，生成煤氣的質(zhì)量好。質(zhì)量好。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；且干燥不充分，導(dǎo)致煤氣質(zhì)量下降且干燥不充分，導(dǎo)致煤氣質(zhì)量下降; ;水分過高，煤易黏結(jié)和堵塞篩分；水分過高，煤易黏結(jié)和堵塞篩分；標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：褐煤最大臨界水分含量為褐煤最大臨界水分含量為34%34%，其他煤種低于該數(shù)值。，其他煤種低于該數(shù)值。一般加壓氣化要求入爐煤的一般加壓氣化要求入爐煤的粒度最大和最小粒徑比為粒度最大和最小粒徑比為5 5，低負(fù)荷放寬到低負(fù)荷放寬到8 8。小于。小于6mm6mm和和大于大于50mm50mm煤均應(yīng)小于煤均應(yīng)小于5%5%C C、煤中灰分及灰

11、熔點(diǎn)對氣化過程影響、煤中灰分及灰熔點(diǎn)對氣化過程影響灰分含量對氣化反應(yīng)影響不大。魯奇爐可氣化灰灰分含量對氣化反應(yīng)影響不大。魯奇爐可氣化灰分達(dá)分達(dá)50%50%的煤的煤灰熔點(diǎn)越高越好灰熔點(diǎn)越高越好原因：原因：灰熔點(diǎn)低，氧化層形成灰結(jié)渣，導(dǎo)致床層透氣性灰熔點(diǎn)低，氧化層形成灰結(jié)渣，導(dǎo)致床層透氣性差，氣化劑分布不均。差，氣化劑分布不均。灰結(jié)渣包裹未反應(yīng)的碳，灰渣中含碳量增加，燃灰結(jié)渣包裹未反應(yīng)的碳，灰渣中含碳量增加，燃料損失增加。料損失增加。為維持氧化層反應(yīng)溫度低于灰熔點(diǎn)，增加了水蒸為維持氧化層反應(yīng)溫度低于灰熔點(diǎn)，增加了水蒸氣的消耗。氣的消耗。d d、其它因素、其它因素l煤的黏結(jié)性：越弱越好煤的黏結(jié)性：越

12、弱越好l煤的機(jī)械強(qiáng)度：加壓氣化要求強(qiáng)度高煤的機(jī)械強(qiáng)度：加壓氣化要求強(qiáng)度高但灰分增加，熱損失高，各項(xiàng)消耗指標(biāo)增加，一般加壓氣化用煤灰分在19%以下較經(jīng)濟(jì)。l煤的反應(yīng)活性煤的反應(yīng)活性 煤的碳化程度越淺，內(nèi)表面積越大，反應(yīng)性越高。煤的碳化程度越淺，內(nèi)表面積越大，反應(yīng)性越高。影響：影響：活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應(yīng)，煤氣活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應(yīng)，煤氣熱值相應(yīng)提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣熱值相應(yīng)提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣耗量。耗量。氣化溫度相同時(shí)，反應(yīng)活性越高，氣化反應(yīng)速率越氣化溫度相同時(shí)，反應(yīng)活性越高，氣化反應(yīng)速率越快，氣化爐生產(chǎn)能力較大。快，氣化爐生產(chǎn)能

13、力較大。煤的反應(yīng)活性在低溫下影響較大。煤的反應(yīng)活性在低溫下影響較大。3、魯奇加壓氣化的流程和設(shè)備、魯奇加壓氣化的流程和設(shè)備1 1）、工藝流程）、工藝流程2）魯奇第三代爐及附屬裝置介紹氣化爐構(gòu)成：氣化爐構(gòu)成：爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌冷卻器冷卻器a a）爐體）爐體由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成汽包分離器（a）內(nèi)置汽包（b）外置汽包50mm30mm40mmR110筒體：筒體：Mark-IIIMark-III型氣型氣化爐是化爐是雙層雙層夾夾套套式圓形筒體，式圓形筒體，筒體內(nèi)徑為筒體內(nèi)徑為3.8m3.8m，外徑，外徑4.128m4

14、.128m，爐，爐體高為體高為12.5m12.5m，氣化爐操作壓氣化爐操作壓力為力為3.05Mpa3.05Mpa。外筒承受高壓外筒承受高壓3.6MPa；內(nèi)筒體；內(nèi)筒體承受低壓承受低壓0.25MPa這種內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)的這種內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)的目的在于目的在于盡管爐內(nèi)各盡管爐內(nèi)各層的溫度不一層的溫度不一，但內(nèi)，但內(nèi)筒體由于有鍋爐水的筒體由于有鍋爐水的冷卻，基本保持在鍋冷卻，基本保持在鍋爐水在該操作壓力下爐水在該操作壓力下的蒸發(fā)溫度，不會因的蒸發(fā)溫度，不會因過熱而損壞。過熱而損壞。氣化爐內(nèi)外殼體生產(chǎn)期間溫度氣化爐內(nèi)外殼體生產(chǎn)期間溫度不同，熱膨脹量不同，為降低不同，熱膨脹量不同，為降低溫度差應(yīng)力，在內(nèi)套下部設(shè)

15、計(jì)溫度差應(yīng)力，在內(nèi)套下部設(shè)計(jì)制造成波形膨脹節(jié)，用于吸收制造成波形膨脹節(jié)，用于吸收熱膨脹量。熱膨脹量。冷 圈煤 分 布 器攪 拌器它們安裝在同一空心轉(zhuǎn)軸上，它們安裝在同一空心轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)速根據(jù)氣化用煤的黏結(jié)其轉(zhuǎn)速根據(jù)氣化用煤的黏結(jié)性及氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷來調(diào)整，性及氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷來調(diào)整，一般為一般為1020r/h1020r/hv 從煤箱降下的煤通過轉(zhuǎn)從煤箱降下的煤通過轉(zhuǎn)動布煤器上的兩個(gè)扇型孔，動布煤器上的兩個(gè)扇型孔，均勻下落在爐內(nèi)。均勻下落在爐內(nèi)。v 攪拌器是一個(gè)殼體結(jié)構(gòu)，攪拌器是一個(gè)殼體結(jié)構(gòu)，由錐體和雙槳葉組成，殼體由錐體和雙槳葉組成，殼體內(nèi)通軟化水循環(huán)冷卻。內(nèi)通軟化水循環(huán)冷卻。為了氣化有一定黏結(jié)性

16、的煤種，第三代氣化爐在爐內(nèi)上為了氣化有一定黏結(jié)性的煤種，第三代氣化爐在爐內(nèi)上部設(shè)置了布煤器與攪拌器，部設(shè)置了布煤器與攪拌器，( (在氣化自由膨脹指數(shù)大于在氣化自由膨脹指數(shù)大于1 1的煤種時(shí)要設(shè)攪拌器，以破除干餾層的焦塊。的煤種時(shí)要設(shè)攪拌器，以破除干餾層的焦塊。) ) 爐箅設(shè)在氣化爐底部，是氣化爐的關(guān)鍵部件，設(shè)置其作用是：n（1）均勻分布?xì)饣瘎籲（2）破碎大塊灰渣，排灰 ；n（3）支撐床層，使燃料床移動，穩(wěn)定爐內(nèi)工況。 b b) )爐箅爐箅 Mark-I Mark-IIIII型氣化爐采用型氣化爐采用塔形塔形爐箅，分爐箅，分四層布?xì)馑膶硬細(xì)?，氣，氣化劑由爐底進(jìn)入爐箅中心管，然后由各層布?xì)饪壮鋈セ?/p>

17、劑由爐底進(jìn)入爐箅中心管，然后由各層布?xì)饪壮鋈ィㄟ^爐箅各層間隙分布進(jìn)入氣化爐內(nèi)，達(dá)到沿氣化，通過爐箅各層間隙分布進(jìn)入氣化爐內(nèi)，達(dá)到沿氣化爐橫斷面均勻布?xì)獾男Ч?。爐橫斷面均勻布?xì)獾男Ч?爐箅的總高度為爐箅的總高度為1200mm,1200mm,氣化劑經(jīng)各氣化劑經(jīng)各層爐箅通道進(jìn)入爐層爐箅通道進(jìn)入爐內(nèi)的氣量分布大致內(nèi)的氣量分布大致為：為：I I層層10%10%，IIII層層20%20%，IIIIII層層30%30%，IVIV層層40%40%。導(dǎo) 流 結(jié) 構(gòu)穩(wěn) 壓 室爐 箅1#2#3#4#氣 化 劑入 口 寶塔形爐箅一般由寶塔形爐箅一般由四層依次重疊成梯錐四層依次重疊成梯錐狀的爐箅塊及頂部風(fēng)狀的爐箅塊

18、及頂部風(fēng)帽組成，共五層爐箅帽組成，共五層爐箅爐箅的傳動采用液壓電動機(jī)（采用變頻電動機(jī)）傳動。c）煤斗與灰斗， 煤鎖與灰鎖v 煤斗 煤斗是安裝在氣化爐頂部的原料煤儲倉，煤經(jīng)篩分處理后，塊煤由皮帶輸送進(jìn)入煤斗，然后再從煤斗經(jīng)煤溜槽間歇地加入煤鎖。在煤斗與煤溜槽之間設(shè)有一軟性連接節(jié)，用于吸收氣化爐向上的膨脹量。 煤斗為常溫常壓設(shè)備，容量為100M3,可儲存氣化爐四小時(shí)的低負(fù)荷用煤量。v灰斗 灰斗是位于灰鎖下部與灰鎖相接的盛灰、排灰容器，其為常壓容器，直徑為容器，直徑為3000mm3000mm，設(shè)計(jì)溫，設(shè)計(jì)溫度為度為200.200. 灰斗與灰鎖是靠一個(gè)由填料函密封的伸縮節(jié)灰斗與灰鎖是靠一個(gè)由填料函密封

19、的伸縮節(jié)（套筒）聯(lián)在一起的，次伸縮節(jié)便于拆卸，給檢修（套筒）聯(lián)在一起的，次伸縮節(jié)便于拆卸，給檢修灰鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的灰鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的熱膨脹量。熱膨脹量。v煤鎖煤鎖煤鎖是用于向氣化爐內(nèi)間歇加煤的容器。其上下為圓錐煤鎖是用于向氣化爐內(nèi)間歇加煤的容器。其上下為圓錐形封頭，中間為圓筒形。形封頭，中間為圓筒形。煤鎖包括兩部分：一部煤鎖包括兩部分：一部分是連接煤倉與煤鎖的分是連接煤倉與煤鎖的煤溜槽，它由控制加煤煤溜槽，它由控制加煤的閥門的閥門溜槽閥及煤溜槽閥及煤鎖上錐閥組成鎖上錐閥組成將煤加將煤加入煤鎖；入煤鎖；另一部分是煤鎖及煤鎖另一部分是煤鎖及煤鎖下

20、閥，它將煤鎖中的煤下閥，它將煤鎖中的煤加入氣化爐內(nèi)。加入氣化爐內(nèi)。 煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥保證煤鎖不會加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成保證煤鎖不會加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成的煤鎖過滿而停爐。的煤鎖過滿而停爐。圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側(cè)孔正好對準(zhǔn)溜煤通道，煤就會圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側(cè)孔正好對準(zhǔn)溜煤通道，煤就會通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有一個(gè)圓筒，它的通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有一個(gè)圓筒，它的直徑比溜

21、槽閥的圓筒小，兩側(cè)也開有溜煤孔。當(dāng)上閥向下打開時(shí)，圓筒以直徑比溜槽閥的圓筒小，兩側(cè)也開有溜煤孔。當(dāng)上閥向下打開時(shí)，圓筒以外的煤鎖空間流不到煤，當(dāng)上閥提起關(guān)閉時(shí)，圓筒內(nèi)的煤流入煤鎖。外的煤鎖空間流不到煤，當(dāng)上閥提起關(guān)閉時(shí)，圓筒內(nèi)的煤流入煤鎖。v灰鎖灰鎖 灰鎖是用來將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰容灰鎖是用來將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰容器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由灰鎖上閥，灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構(gòu)成灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構(gòu)成 中間為圓柱形筒體，中間為圓柱形筒體，上部為凸形封頭，下部為上部為凸形封頭，下部為錐形封頭。設(shè)計(jì)壓力為錐形封頭。設(shè)計(jì)壓

22、力為3.6MPa3.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為，設(shè)計(jì)溫度為470470，操作壓力為，操作壓力為3.0MPa3.0MPa。 由于灰鎖內(nèi)壁接觸物料由于灰鎖內(nèi)壁接觸物料為灰渣，具有高溫腐蝕性為灰渣，具有高溫腐蝕性，為延長其使用壽命，在，為延長其使用壽命，在灰鎖內(nèi)增置有耐磨護(hù)板?；益i內(nèi)增置有耐磨護(hù)板?；益i：灰鎖：6 m3 的壓力容器，和煤鎖一樣，采的壓力容器，和煤鎖一樣，采用液壓操作系統(tǒng)，以驅(qū)動底部和頂部錐形用液壓操作系統(tǒng)，以驅(qū)動底部和頂部錐形閥和充、卸壓閥?？梢宰詣印胱詣雍褪珠y和充、卸壓閥?？梢宰詣印胱詣雍褪謩硬僮?。該循環(huán)如下：動操作。該循環(huán)如下：a.連續(xù)轉(zhuǎn)動的爐篦將灰排出氣化爐，通過連續(xù)轉(zhuǎn)動的爐篦將

23、灰排出氣化爐，通過頂部錐形閥進(jìn)入灰鎖。底部錐形閥關(guān)閉，頂部錐形閥進(jìn)入灰鎖。底部錐形閥關(guān)閉，壓力同氣化爐壓力同氣化爐b.停止?fàn)t篦轉(zhuǎn)動，灰鎖頂部錐形閥關(guān)閉，停止?fàn)t篦轉(zhuǎn)動，灰鎖頂部錐形閥關(guān)閉，再重新啟動爐篦。再重新啟動爐篦。c.灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥，灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥，灰從灰鎖進(jìn)入灰斗灰從灰鎖進(jìn)入灰斗d.關(guān)閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對灰鎖充關(guān)閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對灰鎖充壓，新循環(huán)開始。壓，新循環(huán)開始?；益i膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐所專用的附屬設(shè)備。所專用的附屬設(shè)備。它的作用是在灰它的作用是在灰 鎖泄壓鎖泄壓時(shí)將

24、含有灰塵的灰鎖蒸汽時(shí)將含有灰塵的灰鎖蒸汽大部分冷凝，洗滌下來。大部分冷凝，洗滌下來。v一方面使泄壓氣量大幅一方面使泄壓氣量大幅度減少度減少v另一方面保護(hù)了泄壓閥另一方面保護(hù)了泄壓閥門不被含有灰塵的灰鎖蒸門不被含有灰塵的灰鎖蒸汽沖刷磨損，從而延長閥汽沖刷磨損，從而延長閥門的使用壽命，提高氣化門的使用壽命，提高氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率。爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率。v噴淋洗滌冷卻器：噴淋洗滌冷卻器： 噴淋洗滌冷卻器（簡稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣噴淋洗滌冷卻器（簡稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣出口管垂直相連。出口管垂直相連。 作用是對氣化爐出來的高溫粗煤氣進(jìn)行洗滌冷卻，作用是對氣化爐出來的高溫粗煤氣進(jìn)行洗滌冷卻，使粗煤氣溫度由使粗煤氣

25、溫度由400400500500降至降至204 204 ，并且除去焦，并且除去焦油和煤塵。油和煤塵。噴淋洗滌冷卻器及刮刀圖氣化爐粗煤氣水夾套粗煤氣和煤汽水的混合物循環(huán)煤汽水噴射煤汽水粗煤氣出口刮刀刮刀油缸 4、流程簡圖流程簡圖裝置運(yùn)行時(shí)，煤經(jīng)由自動操作的煤裝置運(yùn)行時(shí)，煤經(jīng)由自動操作的煤鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中。溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中。裝滿煤之后，對煤鎖進(jìn)行充壓，從裝滿煤之后，對煤鎖進(jìn)行充壓，從常壓充至氣化爐的操作壓力。在向常壓充至氣化爐的操作壓力。在向氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至常壓，以便開始下

26、一個(gè)加煤循環(huán)過常壓，以便開始下一個(gè)加煤循環(huán)過程。這一過程實(shí)施既可用自動控制，程。這一過程實(shí)施既可用自動控制，也可使用手動操作。也可使用手動操作。用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣壓縮機(jī)送往變換冷卻裝并由煤鎖氣壓縮機(jī)送往變換冷卻裝置。置。氣化劑氣化劑蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)爐箅噴入，裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)爐箅噴入，在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的氣化反應(yīng)提供所需的熱。在

27、氣化爐氣化反應(yīng)提供所需的熱。在氣化爐的上段，剛加進(jìn)來的煤向下移動，的上段，剛加進(jìn)來的煤向下移動，與向上流動的氣流逆流接觸。在此與向上流動的氣流逆流接觸。在此過程中，煤經(jīng)過干燥、干餾和氣化過程中，煤經(jīng)過干燥、干餾和氣化后，只有灰殘留下來，灰由氣化爐后，只有灰殘留下來，灰由氣化爐中經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐箅排入灰鎖，再經(jīng)灰斗中經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐箅排入灰鎖，再經(jīng)灰斗排至水力排渣系統(tǒng)?；益i也進(jìn)行充排至水力排渣系統(tǒng)?；益i也進(jìn)行充壓、卸壓的循環(huán)。壓、卸壓的循環(huán)。灰鎖膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少灰鎖膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少磨損。磨損。洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度降至降至200200左右，其次是

28、除去可能夾左右，其次是除去可能夾帶的大部分顆粒物。帶的大部分顆粒物。飽和并冷卻后的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐，飽和并冷卻后的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐，通過生產(chǎn)通過生產(chǎn)0.5Mpa(0.5Mpa(表壓表壓) )低壓蒸汽來回低壓蒸汽來回收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。離開氣化工段的粗煤氣在壓力離開氣化工段的粗煤氣在壓力4000kpa(g)4000kpa(g)、溫度、溫度180180飽和狀況下，飽和狀況下，通過粗煤氣總管進(jìn)入煤氣變換冷卻工通過粗煤氣總管進(jìn)入煤氣變換冷卻工段。段。5 5、氣化爐的開車過程：、氣化爐的開車過程：基本步驟：基本步驟：1 1、加煤：開車時(shí)一般是滿料操作；、加煤：開車時(shí)一

29、般是滿料操作；2 2、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫3.03.0小時(shí)；小時(shí)；3 3、空氣運(yùn)行：煤加熱至燃點(diǎn)后用空氣點(diǎn)火，運(yùn)行、空氣運(yùn)行：煤加熱至燃點(diǎn)后用空氣點(diǎn)火，運(yùn)行6.06.0小時(shí)，以培小時(shí)，以培養(yǎng)床層；養(yǎng)床層；4 4、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣。、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣?？刂瓶刂?.86.87.0kg/m7.0kg/m3 3的汽氧比。的汽氧比。5 5、提壓并網(wǎng)。、提壓并網(wǎng)。 原始開車的界定：原始開車的界定： 原始開車指氣化爐的首次開車或氣化爐的大修原始開車指氣化爐的首次開車或氣化爐的大修（包括煤灰鎖的單獨(dú)檢修）后的

30、開車（包括煤灰鎖的單獨(dú)檢修）后的開車。n 氣化爐開車前對系統(tǒng)的檢查確認(rèn)氣化爐開車前對系統(tǒng)的檢查確認(rèn)系統(tǒng)的完整性檢查系統(tǒng)的完整性檢查 對爐體內(nèi)部、煤灰鎖內(nèi)部部件的安裝檢查，各部件對爐體內(nèi)部、煤灰鎖內(nèi)部部件的安裝檢查，各部件是否安裝到位；對外部按照工藝流程對管道走向、單向是否安裝到位；對外部按照工藝流程對管道走向、單向閥方向、孔板方向等進(jìn)行檢查；閥方向、孔板方向等進(jìn)行檢查；儀表功能檢查儀表功能檢查 儀表的狀況對氣化爐的運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)檢查以下儀表的狀況對氣化爐的運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)檢查以下功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動、遙控、半自動和自功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動、遙控、半自動和自動操作；儀表調(diào)節(jié)閥

31、和電動閥的動作與控制室是否對應(yīng)；動操作；儀表調(diào)節(jié)閥和電動閥的動作與控制室是否對應(yīng)；爐箅的運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)節(jié)；聯(lián)鎖功能等。爐箅的運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)節(jié)；聯(lián)鎖功能等。n機(jī)械性能檢查機(jī)械性能檢查 主要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的主要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械性能機(jī)械性能是否正常，包是否正常，包括：爐箅的控制，液壓泵站及液壓閥門的動作，括：爐箅的控制，液壓泵站及液壓閥門的動作，潤滑油泵和煤氣水洗滌泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、出口壓力潤滑油泵和煤氣水洗滌泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、出口壓力等。等。n系統(tǒng)的氣密性檢查系統(tǒng)的氣密性檢查 氣化爐初次安裝或大修后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，氣化爐初次安裝或大修后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，這通常由安裝或檢修單位負(fù)責(zé)。而開車前的氣密這通常由安裝或檢修單位負(fù)

32、責(zé)。而開車前的氣密性由化工人員負(fù)責(zé)，用性由化工人員負(fù)責(zé)，用0.5MPa0.5MPa的空氣進(jìn)行檢查，的空氣進(jìn)行檢查，用肥皂水對各法蘭、填料等進(jìn)行漏點(diǎn)檢查并消除。用肥皂水對各法蘭、填料等進(jìn)行漏點(diǎn)檢查并消除。 n蒸汽升溫及準(zhǔn)備工作蒸汽升溫及準(zhǔn)備工作n檢查盲板和閥門狀況檢查盲板和閥門狀況 開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應(yīng)處于開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應(yīng)處于通位；各手動閥門原則上應(yīng)處于關(guān)位。通位；各手動閥門原則上應(yīng)處于關(guān)位。n啟動潤滑油泵啟動潤滑油泵 原始開車時(shí)應(yīng)提前原始開車時(shí)應(yīng)提前2424小時(shí)開啟，一般情況應(yīng)提前小時(shí)開啟，一般情況應(yīng)提前4 4小時(shí)開啟。以確保潤滑油可到達(dá)爐箅軸填料，煤灰

33、小時(shí)開啟。以確保潤滑油可到達(dá)爐箅軸填料，煤灰鎖上下閥門填料中。鎖上下閥門填料中。否則運(yùn)行中將會因?yàn)榉駝t運(yùn)行中將會因?yàn)樘盍蠠o油造成氣體泄填料無油造成氣體泄漏而停車。漏而停車。n建立夾套液位建立夾套液位 向夾套充入鍋爐給水，初次開車時(shí)要對夾套進(jìn)向夾套充入鍋爐給水，初次開車時(shí)要對夾套進(jìn)行沖洗和排放。充水至行沖洗和排放。充水至50%50%時(shí)給水調(diào)節(jié)閥投自動控時(shí)給水調(diào)節(jié)閥投自動控制。充水前注意夾套的排氣。制。充水前注意夾套的排氣。n建立廢熱鍋爐殼側(cè)液位建立廢熱鍋爐殼側(cè)液位 打開殼側(cè)與低壓蒸汽連接的閥門，建立鍋爐給打開殼側(cè)與低壓蒸汽連接的閥門，建立鍋爐給水液位。水液位。n建立廢熱鍋爐底部液位建立廢熱鍋爐底

34、部液位 用煤氣水裝置的用煤氣水裝置的洗滌洗滌煤氣水充填廢熱鍋爐底部，煤氣水充填廢熱鍋爐底部，啟動循環(huán)泵保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動循環(huán)泵保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。n向氣化爐內(nèi)加煤向氣化爐內(nèi)加煤確認(rèn)煤倉有煤；確認(rèn)煤倉有煤；投運(yùn)煤鎖氣噴射器；投運(yùn)煤鎖氣噴射器；向氣化爐內(nèi)加煤，一般加料至不高于向氣化爐內(nèi)加煤，一般加料至不高于80%80%料位；料位；啟動爐箅排去加煤時(shí)因落差產(chǎn)生的粉煤，對克旗啟動爐箅排去加煤時(shí)因落差產(chǎn)生的粉煤，對克旗的褐煤因機(jī)械強(qiáng)度低，可適當(dāng)多排。的褐煤因機(jī)械強(qiáng)度低，可適當(dāng)多排。n氣化爐的蒸汽升溫氣化爐的蒸汽升溫 爐內(nèi)的煤通常是通入爐內(nèi)的煤通常是通入過熱過熱蒸汽加熱到一定溫蒸汽加熱到一定溫度時(shí)直接用空氣或氧

35、氣直接點(diǎn)火。在該溫度下煤度時(shí)直接用空氣或氧氣直接點(diǎn)火。在該溫度下煤可與氧進(jìn)行燃燒反應(yīng)?？膳c氧進(jìn)行燃燒反應(yīng)。若設(shè)有轉(zhuǎn)動煤分布器，在加煤前若設(shè)有轉(zhuǎn)動煤分布器，在加煤前啟動煤分布器，在較低轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)啟動煤分布器，在較低轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，使煤均勻分布動，使煤均勻分布膨脹阻力較大會造成氣化爐膨脹阻力較大會造成氣化爐床層阻力過大，使氣化爐與床層阻力過大，使氣化爐與夾套的壓差超高，開車后工夾套的壓差超高，開車后工況難以穩(wěn)定況難以穩(wěn)定打開氣化爐出口至火炬的壓力控制閥和電動閥；打開氣化爐出口至火炬的壓力控制閥和電動閥；打開過熱蒸汽暖管并稍開入爐蒸汽電動閥，以調(diào)打開過熱蒸汽暖管并稍開入爐蒸汽電動閥，以調(diào)節(jié)閥控制入爐蒸汽流

36、量至要求值節(jié)閥控制入爐蒸汽流量至要求值（5000kg/h5000kg/h）；以常壓或低壓升溫（因?yàn)槊褐蟹勖狠^多，升溫時(shí)以常壓或低壓升溫（因?yàn)槊褐蟹勖狠^多，升溫時(shí)易帶出，造成廢易帶出，造成廢熱鍋爐熱鍋爐底部堵塞，開車時(shí)便需反底部堵塞，開車時(shí)便需反復(fù)處理），在復(fù)處理），在0.3MPa0.3MPa壓力下，流速降低，受熱均壓力下，流速降低，受熱均勻，帶出物減少。勻，帶出物減少。升溫階段，煤鎖下閥保持關(guān)位，灰鎖上閥保持開升溫階段，煤鎖下閥保持關(guān)位，灰鎖上閥保持開位并每隔位并每隔1515分鐘排一次冷凝液（加熱煤層在爐內(nèi)分鐘排一次冷凝液（加熱煤層在爐內(nèi)產(chǎn)生），以免影響爐內(nèi)煤層的溫度，通入空氣后產(chǎn)生），以免影

37、響爐內(nèi)煤層的溫度，通入空氣后煤不與氧反應(yīng)，點(diǎn)火失敗。煤不與氧反應(yīng)，點(diǎn)火失敗。升溫操作的要點(diǎn)是：升溫操作的要點(diǎn)是：n氣化爐的空氣點(diǎn)火及火層的培養(yǎng)氣化爐的空氣點(diǎn)火及火層的培養(yǎng)空氣點(diǎn)火階段的運(yùn)行直接關(guān)系到火層的培養(yǎng)，進(jìn)而影空氣點(diǎn)火階段的運(yùn)行直接關(guān)系到火層的培養(yǎng)，進(jìn)而影響切氧后的運(yùn)行和負(fù)荷的提高。響切氧后的運(yùn)行和負(fù)荷的提高。確認(rèn)點(diǎn)火條件：蒸汽升溫確認(rèn)點(diǎn)火條件：蒸汽升溫3 3小時(shí)，爐出口溫度高于小時(shí)，爐出口溫度高于100100o oC C；點(diǎn)火操作：逐漸關(guān)閉入爐蒸汽調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火操作：逐漸關(guān)閉入爐蒸汽調(diào)節(jié)閥, ,通入通入1 10001500m0001500m3 3/h/h空氣，緩慢提高流量?？諝猓徛岣吡?/p>

38、量。對出口煤氣進(jìn)行半分析，連續(xù)三個(gè)樣表明對出口煤氣進(jìn)行半分析，連續(xù)三個(gè)樣表明COCO2 2升高，升高，O O2 2降低時(shí)，向爐內(nèi)配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在降低時(shí)，向爐內(nèi)配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在150150o oC C左右；左右；點(diǎn)火成功點(diǎn)火成功維持氣化劑溫度，增加空氣和蒸汽的流量；維持氣化劑溫度，增加空氣和蒸汽的流量；間歇地低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動爐箅，使間歇地低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動爐箅，使?fàn)t內(nèi)布?xì)饩鶆蚣盃t內(nèi)布?xì)饩鶆蚣按矊哟矊右苿?，以培養(yǎng)良好的火層；如有布煤攪拌器，同移動，以培養(yǎng)良好的火層；如有布煤攪拌器，同時(shí)開啟。時(shí)開啟。當(dāng)氣化爐出口煤氣含氧量小于當(dāng)氣化爐出口煤氣含氧量小于0.4%0.4%（體積分?jǐn)?shù)），（體

39、積分?jǐn)?shù)），將煤氣切換到熱火炬放空將煤氣切換到熱火炬放空，點(diǎn)火。點(diǎn)火。當(dāng)出口氣體中當(dāng)出口氣體中COCO2 2和和O O2 2達(dá)指標(biāo)值時(shí)，維持運(yùn)行，如達(dá)指標(biāo)值時(shí)，維持運(yùn)行，如果連續(xù)三個(gè)樣合格，一般認(rèn)為空氣運(yùn)行合格，達(dá)果連續(xù)三個(gè)樣合格，一般認(rèn)為空氣運(yùn)行合格，達(dá)到切氧條件；到切氧條件； 為獲得良好的火層，通常保持空氣運(yùn)行為獲得良好的火層，通常保持空氣運(yùn)行6 6小時(shí)。小時(shí)?？諝膺\(yùn)行階段的參考指標(biāo)：n氣化爐的切氧、升壓和并網(wǎng)操作氣化爐的切氧、升壓和并網(wǎng)操作n切氧操作切氧操作確認(rèn)切氧條件：確認(rèn)切氧條件：COCO2 2/O/O2 2指標(biāo)合格且穩(wěn)定；目測灰樣符指標(biāo)合格且穩(wěn)定；目測灰樣符合條件；各液位正常；傳動設(shè)

40、備正常；爐內(nèi)煤的料合條件；各液位正常；傳動設(shè)備正常；爐內(nèi)煤的料位合適；位合適； 將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用CClCCl4 4擦洗擦洗盲板（安全要求）；氧氣電動閥和氧氣調(diào)節(jié)閥必須盲板（安全要求）；氧氣電動閥和氧氣調(diào)節(jié)閥必須處于關(guān)閉位置。處于關(guān)閉位置。確認(rèn)煤灰鎖閥處于關(guān)閉的安全位置；爐箅停止排灰確認(rèn)煤灰鎖閥處于關(guān)閉的安全位置；爐箅停止排灰關(guān)閉通入爐內(nèi)的蒸汽閥門；關(guān)閉通入爐內(nèi)的蒸汽閥門；保持空氣通入保持空氣通入5 5分鐘，維持爐內(nèi)的溫度；分鐘，維持爐內(nèi)的溫度；稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設(shè)定值，在自動位稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設(shè)定值，在自動位時(shí)使該閥

41、門恰好關(guān)閉；時(shí)使該閥門恰好關(guān)閉；夾套液位，廢熱鍋爐的鍋爐水液位及底部煤氣水液位煤氣水循環(huán)泵，為煤、灰鎖閥門提供動力的液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常打開蒸汽和氧氣電動閥，確認(rèn)無氧氣流量，否則打開蒸汽和氧氣電動閥，確認(rèn)無氧氣流量，否則應(yīng)關(guān)閉氧氣電動閥；應(yīng)關(guān)閉氧氣電動閥；緩慢通入緩慢通入5000kg/h5000kg/h蒸汽，打開氧氣調(diào)節(jié)閥，以高蒸汽，打開氧氣調(diào)節(jié)閥，以高于正常汽氧比的數(shù)值通入氧氣量，以避免氧過量于正常汽氧比的數(shù)值通入氧氣量，以避免氧過量出現(xiàn)氣化爐結(jié)渣。切氧后，出口壓力控制閥應(yīng)在出現(xiàn)氣化爐結(jié)渣。切氧后，出口壓力控制閥應(yīng)在幾秒時(shí)間內(nèi)打開，否則應(yīng)予停車；幾秒時(shí)間內(nèi)打開，否則應(yīng)予停車；！切氧時(shí)氧氣流量不大

42、于設(shè)計(jì)負(fù)荷的切氧時(shí)氧氣流量不大于設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%50%。分析出口煤氣，分析出口煤氣，COCO2 2應(yīng)不超過相應(yīng)煤的停車安全值應(yīng)不超過相應(yīng)煤的停車安全值（一般為（一般為40%40%），氧氣小于），氧氣小于0.4% 0.4% 。高于此值氣化。高于此值氣化爐應(yīng)立即停車。爐應(yīng)立即停車。！切氧操作應(yīng)在盡短的時(shí)間內(nèi)完成，一般不多于切氧操作應(yīng)在盡短的時(shí)間內(nèi)完成，一般不多于3 3分分鐘。鐘。當(dāng)煤氣成分穩(wěn)定后，逐漸增加蒸汽和氧氣流量，當(dāng)煤氣成分穩(wěn)定后，逐漸增加蒸汽和氧氣流量，調(diào)整汽氧比，使出口氣體成分接近設(shè)計(jì)值。調(diào)整汽氧比，使出口氣體成分接近設(shè)計(jì)值。升壓和并網(wǎng)操作升壓和并網(wǎng)操作 將開車空氣盲板倒至盲位；將開車空

43、氣盲板倒至盲位；緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為50kPa/min50kPa/min）至至1.0MPa1.0MPa，并在該壓力等級時(shí)操作煤灰鎖（注意少量，并在該壓力等級時(shí)操作煤灰鎖（注意少量加煤和排灰），檢查所有設(shè)備法蘭，尤其是煤灰鎖法加煤和排灰），檢查所有設(shè)備法蘭，尤其是煤灰鎖法蘭和檢修后的法蘭，進(jìn)行熱緊；蘭和檢修后的法蘭，進(jìn)行熱緊；氣化爐再次升壓至氣化爐再次升壓至2.1MPa2.1MPa，檢查和調(diào)整各液位、流，檢查和調(diào)整各液位、流量正常，增大洗滌冷卻水量；量正常，增大洗滌冷卻水量；升高壓力至低于管網(wǎng)壓力升高壓力至低于管網(wǎng)壓力0.10MPa0.10MPa，

44、對克旗氣化爐，對克旗氣化爐則為則為3.9MPa3.9MPa時(shí)，對氣化爐進(jìn)行全面檢查和調(diào)整；時(shí)，對氣化爐進(jìn)行全面檢查和調(diào)整；分析煤氣成分，符合指標(biāo)，準(zhǔn)備并網(wǎng)：分析煤氣成分，符合指標(biāo)，準(zhǔn)備并網(wǎng)：逐漸關(guān)閉煤氣到火炬的電動閥，當(dāng)氣化爐壓力高于逐漸關(guān)閉煤氣到火炬的電動閥，當(dāng)氣化爐壓力高于煤氣總管壓力煤氣總管壓力50kpa50kpa時(shí)，打開煤氣到總管的電動閥，時(shí)，打開煤氣到總管的電動閥，全關(guān)火炬電動閥，氣化爐煤氣并入總管。全關(guān)火炬電動閥，氣化爐煤氣并入總管。增加氣化爐負(fù)荷至增加氣化爐負(fù)荷至50%50%以上，逐步調(diào)整汽氧比，觀以上，逐步調(diào)整汽氧比，觀察灰樣，調(diào)整爐況，將蒸汽和氧氣流量投入比值調(diào)察灰樣，調(diào)整爐

45、況，將蒸汽和氧氣流量投入比值調(diào)節(jié)。節(jié)。 至此，氣化爐的開車過程完成。至此，氣化爐的開車過程完成。Up6 6、氣化爐的停車和再開車、氣化爐的停車和再開車n停車的界定：因某一條件達(dá)到聯(lián)鎖值而引起氣化停車的界定：因某一條件達(dá)到聯(lián)鎖值而引起氣化爐在運(yùn)行中停車通常稱為跳車，因外部原因或計(jì)爐在運(yùn)行中停車通常稱為跳車，因外部原因或計(jì)劃停車通常稱為停車。劃停車通常稱為停車。n氣化爐的停車分為：壓力熱備爐停車；常壓熱氣化爐的停車分為：壓力熱備爐停車；常壓熱備爐停車；熄火排料備爐停車；熄火排料/ /空停車。空停車。n壓力熱備爐停車：壓力熱備爐停車： 一般停車不超過一般停車不超過3030分鐘時(shí)，可直接通入氧氣分鐘時(shí)

46、，可直接通入氧氣恢復(fù)。除非因缺煤、爐況不正常時(shí)不可直接恢復(fù)?；謴?fù)。除非因缺煤、爐況不正常時(shí)不可直接恢復(fù)。n常壓熱備爐停車：常壓熱備爐停車： 停車超過停車超過3030分鐘時(shí)，氣化爐必須泄壓，部分分鐘時(shí)，氣化爐必須泄壓，部分排料或排空或交付檢修并重新開車。排料或排空或交付檢修并重新開車。簡單事故案例： 煤化工生產(chǎn)裝置每年都要進(jìn)行一次到幾次的大修，各裝置集中停車檢修前期生產(chǎn)中存在的問題及隱患，但由于各裝置、各崗位都在檢修，檢修過程中都會或多或少的出點(diǎn)小事故，比如：泄壓不徹底，拆口時(shí)物料傷人；置換不徹底，動火時(shí)出現(xiàn)閃爆；地溝中存在檢修物料，火花落入地溝，造成地溝著火；裝置、崗位銜接不好，之間連接的管道

47、部分出現(xiàn)事故；檢修時(shí)加的盲板，檢修完成忘記拆除，影響開車等等。7、事故案例、事故案例一一單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時(shí)（煤斗單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時(shí)（煤斗120m120m3 3) )，當(dāng)時(shí)，當(dāng)時(shí)是外委施工，該爐處于熱備狀態(tài)，經(jīng)分析煤斗合格后開始作業(yè)，是外委施工，該爐處于熱備狀態(tài)，經(jīng)分析煤斗合格后開始作業(yè)，當(dāng)天無事。當(dāng)天晚上，對該爐進(jìn)行了熱起，運(yùn)行了大約當(dāng)天無事。當(dāng)天晚上，對該爐進(jìn)行了熱起，運(yùn)行了大約2 2小時(shí)，小時(shí)，之后進(jìn)行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在沒有通知我之后進(jìn)行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在沒有通知我們的情況下，開始施工，剛施工不到們的情況下，開始施工，剛施工不

48、到2 2分鐘，電焊的火花迸入分鐘，電焊的火花迸入煤斗內(nèi)，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個(gè)樓的玻璃震碎，煤斗內(nèi)，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個(gè)樓的玻璃震碎，煤斗防爆門崩開。煤斗防爆門崩開。一一單位單位氣化氣化爐剛投產(chǎn)時(shí)，爐爐剛投產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)內(nèi)凈化系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重（特別是文丘凈化系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重（特別是文丘里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式電除塵沒有斷電，文丘里盲板打開后，進(jìn)行吹掃，合格后，進(jìn)電除塵沒有斷電，文丘里盲板打開后，進(jìn)行吹掃，合格后，進(jìn)入檢查堵塞情況，當(dāng)檢查人員出來后入檢查堵塞情況，當(dāng)檢查人員出來后匯報(bào)匯報(bào)完情況。再次

49、要進(jìn)人完情況。再次要進(jìn)人處理時(shí)，電除塵發(fā)生爆炸，沖擊了整個(gè)文丘里。索性，當(dāng)時(shí)人處理時(shí)，電除塵發(fā)生爆炸，沖擊了整個(gè)文丘里。索性，當(dāng)時(shí)人還沒進(jìn)入。還沒進(jìn)入。投產(chǎn)初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經(jīng)常堵塞，一天操投產(chǎn)初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經(jīng)常堵塞，一天操作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時(shí)，不小心將作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時(shí)，不小心將扳手掉在下部的刮板機(jī)內(nèi)。由于是夜班，加之通堵塞時(shí)間過扳手掉在下部的刮板機(jī)內(nèi)。由于是夜班，加之通堵塞時(shí)間過長，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就去夠，由長，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就去夠，由于星型卸料閥正在運(yùn)轉(zhuǎn)，造成該操作

50、工食指和中指被切掉于星型卸料閥正在運(yùn)轉(zhuǎn)，造成該操作工食指和中指被切掉2 2公分。公分。煤氣化裝置煤氣化裝置-就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒?fàn)t、停就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒?fàn)t、停車、交出、檢修車、交出、檢修.，時(shí)間長了就程序化和標(biāo)準(zhǔn)化了。人不是，時(shí)間長了就程序化和標(biāo)準(zhǔn)化了。人不是機(jī)器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時(shí)就會有了事故的發(fā)機(jī)器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時(shí)就會有了事故的發(fā)生生.要減少事故，最根本的辦法就是按規(guī)程辦事，遵守自然規(guī)律、要減少事故，最根本的辦法就是按規(guī)程辦事，遵守自然規(guī)律、遵守科學(xué)。不要一味的搶時(shí)間、搶進(jìn)度。遵守科學(xué)。不要一味的搶時(shí)間、搶進(jìn)度。做任何事件都

51、要認(rèn)真、細(xì)心對待：無壓當(dāng)有壓、無氣當(dāng)有氣、做任何事件都要認(rèn)真、細(xì)心對待：無壓當(dāng)有壓、無氣當(dāng)有氣、無害當(dāng)有害無害當(dāng)有害.只有這樣才能將事故減少到最低、最少。只有這樣才能將事故減少到最低、最少。 8、氣化爐的正常操作 氣化爐的正?？刂剖且粋€(gè)系統(tǒng)的控制氣化爐的正?？刂剖且粋€(gè)系統(tǒng)的控制, ,需要需要對工況進(jìn)行綜合的判斷，并非一朝一夕或通過對工況進(jìn)行綜合的判斷，并非一朝一夕或通過一節(jié)課就可以正常操作，其主要關(guān)注的方面有：一節(jié)課就可以正常操作，其主要關(guān)注的方面有：n汽氧比的調(diào)整n汽氧比是調(diào)整和控制氣化爐的重要參數(shù)，其大汽氧比是調(diào)整和控制氣化爐的重要參數(shù)，其大小不僅影響爐溫，而且將使得煤氣成分發(fā)生變小不僅影

52、響爐溫，而且將使得煤氣成分發(fā)生變化。調(diào)整的依據(jù)有：化。調(diào)整的依據(jù)有：煤的特性：灰熔點(diǎn)是限制汽氧比的重要指標(biāo)，煤的特性：灰熔點(diǎn)是限制汽氧比的重要指標(biāo)，在灰熔點(diǎn)允許的情況下，應(yīng)盡量保持較低的汽在灰熔點(diǎn)允許的情況下，應(yīng)盡量保持較低的汽氧比氧比，以提高反應(yīng)層溫度，以提高反應(yīng)層溫度；灰渣的特性：通過觀察來綜合判斷，灰渣狀況灰渣的特性：通過觀察來綜合判斷，灰渣狀況包括顏色、粒度和含碳量，正常情況下應(yīng)無明包括顏色、粒度和含碳量，正常情況下應(yīng)無明顯殘?zhí)迹６染鶆?，呈微結(jié)渣狀；顯殘?zhí)?，粒度均勻，呈微結(jié)渣狀；煤氣成分，其中煤氣成分，其中COCO2 2是明顯快捷的判斷指標(biāo)。是明顯快捷的判斷指標(biāo)?；抑性鼔K較大、渣量灰

53、中渣塊較大、渣量多多汽氧比偏低汽氧比偏低灰渣中有大量殘?zhí)?、灰渣中有大量殘?zhí)俊⒓?xì)灰量多無熔渣細(xì)灰量多無熔渣汽汽氧比偏高氧比偏高n氣化爐火層的控制火層的高低是氣化爐操作的主要目的，其高低不僅直接關(guān)系到氣化爐的工況，而且對設(shè)備的影響很大。正?？刂浦袣饣癄t火層并不可視，即沒有直接判斷的手段，需通過對出口溫度和灰鎖溫度的控制來控制。n粗煤氣出口溫度粗煤氣出口溫度在加煤正常時(shí)，此溫度高是火層上移的象征，在加煤正常時(shí)，此溫度高是火層上移的象征，此時(shí)氣化爐產(chǎn)氣量下降，出口此時(shí)氣化爐產(chǎn)氣量下降，出口COCO2 2略有升高，嚴(yán)略有升高，嚴(yán)重時(shí)可能造成氧氣重時(shí)可能造成氧氣穿透穿透。在灰鎖正常時(shí)，可通過調(diào)整爐箅轉(zhuǎn)速來

54、降低火在灰鎖正常時(shí)，可通過調(diào)整爐箅轉(zhuǎn)速來降低火層。層。對克旗氣化爐，通過在義馬的試燒表明，氣化對克旗氣化爐，通過在義馬的試燒表明，氣化爐出口溫度低于爐出口溫度低于240240，這對整個(gè)設(shè)備及運(yùn)行雖，這對整個(gè)設(shè)備及運(yùn)行雖然有利，但然有利，但“失去失去”了判斷爐況的一個(gè)重要參了判斷爐況的一個(gè)重要參考?？?。n灰鎖溫度灰鎖溫度在氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，灰鎖溫度是判斷火層高在氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，灰鎖溫度是判斷火層高低的主要指標(biāo)。低的主要指標(biāo)。溫度高，表明火層下移（?。?，反之，則表溫度高，表明火層下移（?。?，反之，則表明火層上移（厚）。明火層上移（厚）。調(diào)整爐箅的轉(zhuǎn)速可調(diào)整灰層的高低，進(jìn)而調(diào)調(diào)整爐箅的轉(zhuǎn)速可調(diào)整灰

55、層的高低，進(jìn)而調(diào)整火層位置。整火層位置。 下列情況應(yīng)采取哪些措施：下列情況應(yīng)采取哪些措施：1 1、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低提高爐箅轉(zhuǎn)速，加大排灰量，使?fàn)t箅排灰量與提高爐箅轉(zhuǎn)速，加大排灰量，使?fàn)t箅排灰量與氣化爐負(fù)荷相符。氣化爐負(fù)荷相符。2 2、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高降低爐箅轉(zhuǎn)速，減小排灰量降低爐箅轉(zhuǎn)速，減小排灰量火層上移火層下移n氣化爐負(fù)荷的調(diào)整加負(fù)荷前的確認(rèn)：加負(fù)荷前的確認(rèn)：檢查原料煤的質(zhì)量指標(biāo)和供給情況；檢查原料煤的質(zhì)量指標(biāo)和供給情況；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；氣化爐的工況：出

56、口和灰鎖溫度，產(chǎn)氣量是否穩(wěn)定，氣化爐的工況：出口和灰鎖溫度，產(chǎn)氣量是否穩(wěn)定，出口氣體成分等；出口氣體成分等；檢查灰渣的生成情況。檢查灰渣的生成情況。以入爐氧氣流量計(jì) 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬，一般控制在負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬，一般控制在85%120%85%120%負(fù)荷大小與原料煤粒度，爐內(nèi)火層位置有關(guān)負(fù)荷大小與原料煤粒度，爐內(nèi)火層位置有關(guān)煤粒過小，負(fù)荷大，帶出物增多，嚴(yán)重時(shí)固定床變煤粒過小，負(fù)荷大，帶出物增多，嚴(yán)重時(shí)固定床變流化床，氣化爐無法排灰。流化床，氣化爐無法排灰。負(fù)荷過低，造成氣化劑分布不均，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞，負(fù)荷過低，造成氣化劑分布不均，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞，火層偏斜?；饘悠薄 加負(fù)荷時(shí)的注意事項(xiàng)：加負(fù)荷時(shí)的注意事項(xiàng)：調(diào)整負(fù)荷控制器的設(shè)定值，注意每次加負(fù)荷的量調(diào)整負(fù)荷控制器的設(shè)定值，注意每次加負(fù)荷的量的控制；的控制；手動操作時(shí)總是先加