魯班獎鋼筋加工綁扎技術(shù)要求(絕密)

1、1.主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工1.1鋼筋原材料要求(1)車站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB300和HRB400鋼筋性能要求符合建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010,3.9.2、3.9.3條等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)進(jìn)場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。(4)進(jìn)場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫

2、、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。(5)進(jìn)場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放。(6)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3。（7）鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。1.2鋼筋加工(1)鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象的進(jìn)行調(diào)直。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求；(3)鋼筋級別和直徑符合設(shè)計要求。(4)鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。鋼

3、筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴(yán)重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，則對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。(5)直螺紋加工即用專用套絲機，把鋼筋的連接端加工成螺紋，通過連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊，形成對接接頭，利用螺紋的機械嚙合力傳遞拉力或壓力。 (6)鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB300鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑

4、不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。鋼筋末端作不大于90彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。箍筋、拉筋末端的彎鉤彎折角度為135，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm。如圖7-1。圖1-1 梁、柱、墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。(7)鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標(biāo)識牌。(8)鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。(9)鋼筋加工允許偏差見表7-1。表1-1 鋼筋加工容許偏差表 項 目允許偏差（mm）受力

5、鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5(10)鋼筋成品的管理彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕。按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。1.3鋼筋綁扎、安裝(1)施工準(zhǔn)備綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，各部位的鋼筋的安放位置，確定各類結(jié)構(gòu)的

6、綁扎程序。核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的同強度混凝土墊塊，水泥墊塊的厚度略大于保護(hù)層的厚度。畫出鋼筋位置線。底板鋼筋在墊層上彈出底板、底梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺墻插筋位置線。梁、板主筋在模板上彈線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置。無特殊處注明外，對于HRB400鋼筋，當(dāng)直徑大于25mm，LaE大于等于38d，當(dāng)小于25mm，LaE大于等于34d；受力主筋連接，當(dāng)直徑大于等于22mm，采用機械連接，采用機械連接時，應(yīng)滿足鋼筋

7、機械連接技術(shù)規(guī)程（TGT107-2010）的要求。鋼筋接頭位置：頂板及其梁、各層樓板及其梁，上部鋼筋在跨中連接，下部鋼筋在支座連接；底板及其梁，上部鋼筋在支座連接，下部鋼筋在跨中連接；側(cè)墻外側(cè)鋼筋在跨中連接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座連接。（跨中指梁板墻中點往支座兩側(cè)各1/6凈跨范圍內(nèi)，支座指墻邊、柱邊往跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。）（2）底板、底梁鋼筋安裝、綁扎在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋的實際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。底梁為下翻梁時，先在底梁上口架設(shè)橫桿34根并支撐牢固，安裝好梁的上部鋼筋，再按間距穿入箍筋，再穿入底梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎

8、底梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋?？刂坪玫装褰钆c梁縱筋的相互位置。底板下層鋼筋綁扎完畢，檢驗合格后，放置底板及基礎(chǔ)主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋。底梁的縱筋為雙排，每排鋼筋之間必須墊上至少和主筋直徑相等且直徑不得小于25mm的短鋼筋。馬凳采用直徑22mm鋼筋，馬凳布置間距600mm1200mm，馬凳高度h=梁、板厚度-上、下層鋼筋直徑-鋼筋保護(hù)層，馬凳加工成“幾”字形，防止破壞防水保護(hù)層進(jìn)而損壞防水層。底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的混凝土墊塊，每平方米不少于4個。底板鋼筋和底梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋

9、同底板或梁鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度要求。（3）墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊緣線和墻、柱邊緣控制線（距離邊緣1520cm線）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置。在連接好的柱主筋上畫出箍筋的位置線，按畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋應(yīng)盡量避開套筒的位置，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與

10、箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。當(dāng)柱設(shè)置有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向預(yù)留鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計及規(guī)范要求處理預(yù)留空洞處鋼筋，不得后鑿。豎向外層加強筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。墻內(nèi)暗柱處，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎防水面）鋼筋，檢驗合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應(yīng)逐點綁扎。（4）梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。在梁上口架設(shè)橫桿34根，先綁扎梁上部鋼筋，再按間距穿入梁

11、箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁的下部縱筋和部分構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計有構(gòu)造鋼筋），次梁的箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。梁、板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護(hù)層放置。梁、板鋼筋相互位置見表7-2。 表1-2 車站縱梁與板相交處鋼筋位置 項 目鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面中板與中縱梁下翻梁頂面：中縱梁

12、主筋在板主筋下面底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面 （5）鋼筋安裝允許偏差見表7-3 表1-3 鋼筋安裝允許偏差表 項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，

13、并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。1.4鋼筋綁扎施工注意事項（1）鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確放樣，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。振搗砼時防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整預(yù)留鋼筋的位置，防止柱、墻預(yù)留筋位移。（2）梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時不得遺漏，造成鋼筋返工。（3）鋼筋綁扎施工時，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯開要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5）鋼筋綁扎時禁止

14、碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。（6）洞口部位按圖紙要求加強，誘導(dǎo)縫及應(yīng)力變化處按圖紙要求加密。1.5鋼筋的構(gòu)造要求1.5.1鋼筋的接頭與搭接長度根據(jù)設(shè)計要求，受力主筋直徑22mm時，采用機械連接，級接頭。鋼筋接頭錯開位置為35d，鋼筋搭接接頭面積的百分率不能滿足小于50%時，使用機械連接級接頭。鋼筋直徑22mm的受力鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接。梁板中的架立筋或分布筋直徑25mm時也可采用綁扎搭接接頭，鋼筋搭接接頭面積的百分率不大于50%。1.5.2 鋼筋接頭位置要求頂板及其梁、各層樓板及其梁，上部鋼筋在跨中連接，下部鋼筋在支座連接；底板及其梁，上部鋼筋在支座連接，下部

15、鋼筋在跨中連接。側(cè)墻外側(cè)鋼筋在跨中連接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座連接。（跨中指梁、板、墻中心點往支座兩側(cè)各1/6凈跨范圍內(nèi)，支座指墻邊、柱邊、粱邊、往跨中方向1/3凈跨范圍內(nèi)）1.5.3.鋼筋在節(jié)點位置的處理 墻與頂?shù)?、底板的?jié)點墻豎向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底板底部，并支在底部鋼筋上，鋼筋末端成90彎折。鋼筋總錨固長度lae。如圖7-2墻身豎向鋼筋與頂、底板接頭處理。圖1-2 墻身豎向鋼筋與頂、底板接頭處理框架邊柱、中柱與頂梁的節(jié)點邊柱豎向鋼筋錨入頂梁的長度不小于laE，并按設(shè)計要求在柱寬范圍內(nèi)布置間距150不少于3根直徑10mm加強鋼筋。頂梁上層鋼筋伸至邊柱外側(cè)鋼筋，做90彎折，第一批1.7laE，第二批長于

16、第一批20d。頂梁下層鋼筋水平段錨入0.4laE,在末端做90彎折，彎折平直段為15d，中柱錨入頂梁laE，可直錨且伸至柱頂。柱鋼筋直錨長度如小于laE，可在末端成90彎折，平直長度不小于12d。如圖7-3柱細(xì)部構(gòu)造圖。圖1-3 柱細(xì)部構(gòu)造圖墻轉(zhuǎn)角位置鋼筋的處理T型墻體外側(cè)分布鋼筋在轉(zhuǎn)角位置連續(xù)通過，內(nèi)側(cè)分布鋼筋分別伸至另一面墻體的外側(cè)鋼筋上，并在末端90彎折，平直長度不小于15d，總錨固長度laE。L型墻體分布鋼筋在轉(zhuǎn)角位置伸至另一面墻體的外側(cè)鋼筋上，并在末端90彎折，平直長度不小于15d，總錨固長度laE。如圖7-4墻身水平鋼筋遇T型、L型接頭處構(gòu)造圖。圖1-4 墻身水平鋼筋遇T型、L型接

17、頭處構(gòu)造圖（4）洞口鋼筋構(gòu)造對于板上的洞口尺寸300mm，板主筋、分布鋼筋斷開，分別將鋼筋對板內(nèi)彎曲90，并將上下層鋼筋雙面焊接連接，焊縫長5d。洞口四周，上下層板鋼筋上按設(shè)計交叉放置補強鋼筋，四邊各設(shè)4根直徑25mm補強鋼筋交叉伸出的鋼筋必須滿足抗震錨固長laE要求。如圖7-5板開洞處構(gòu)造圖。圖1-5 板開洞處構(gòu)造圖1.6鋼筋連接針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。1.6.1綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑d22mm時，可采用綁扎接頭，梁板中的架立筋或分布筋直徑小于25mm時，也可采用綁扎搭接接頭。 1.6.2焊接接頭對直徑22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。

18、針對實際情況，擬采用電弧焊。采用搭接焊時，對鋼筋進(jìn)行15預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d，雙面搭接焊焊縫長5d，焊接質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。當(dāng)焊接施工不能滿足施工進(jìn)度要求時，也可采用機械連接。1.6.3機械連接當(dāng)鋼筋直徑22mm時，采用機械連接。采用直螺紋鋼筋接頭連接。 （1）連接套應(yīng)符合以下要求：有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。連接套筒進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證。連接套應(yīng)分類包裝存放，不能混淆和銹蝕。（2）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質(zhì)量檢查（3）鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端

19、頭不得彎曲。（4）鋼筋套絲套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻加15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（5）接頭的工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（6）鋼筋連接連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加