塔式起重機(jī)安裝方案

1、；.塔式起重機(jī)安裝方案工程名稱：編制人： 職稱：總工 職務(wù)：大隊(duì)長 審批人： 職稱：工程師 職務(wù)：技術(shù)經(jīng)理監(jiān)理單位：安裝單位：衡水老程塔機(jī)拆裝有限公司施工單位：總承包單位：塔式起重機(jī)安裝方案一、 塔機(jī)安裝方案編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、河北省建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則等關(guān)于塔吊的安裝技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、工程施工組織設(shè)技、施工圖紙平面圖及現(xiàn)場地質(zhì)情況3、塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-94、塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JG/T100-19994、特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306-85）5、塔機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)及塔式起重機(jī)使用說明書工程概況及現(xiàn)場情況衡水市2#樓

2、位于人民路與康復(fù)街交叉口東北角，該工程總建筑面積為 16895.89平方米，東西長 61.4 米，南北寬 11.7 米，標(biāo)高為69.4 米，完全可以滿足施工要求。 安裝作業(yè)人員組成：負(fù)責(zé)人：程學(xué)孔 技 術(shù) 員：田勇安全員：程義 指 揮：劉丙山電 工：藏天祥 塔機(jī)機(jī)手：安裝前準(zhǔn)備工作：1、塔機(jī)基礎(chǔ)位置與建筑物水平距離為 4 米，垂直距離為 米，兩塔機(jī)基礎(chǔ)之間位置為 米，附著長度是否能滿足使用說明書的要求，如不能滿足使用要求，由廠家出具技術(shù)變更圖，并按廠家修改后的技術(shù)圖進(jìn)行施工。塔基、樁已施工完畢，且檢查砼強(qiáng)度是否達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行安裝方案技術(shù)與安全技術(shù)交底，就本塔機(jī)的技術(shù)性能，及主要技術(shù)參數(shù)

3、向有關(guān)參數(shù)交底。組織起重機(jī)械（汽車吊50T及16T配合使用）進(jìn)入場地準(zhǔn)備，并檢查吊裝索具及鉗具等是否完好。塔式起重機(jī)的安裝流程圖及注意事項(xiàng)基礎(chǔ)施工（達(dá)到強(qiáng)度）-塔吊基座并校平-安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-組裝套架并安裝-安裝回轉(zhuǎn)-安裝回轉(zhuǎn)塔身及塔頂-安裝平衡臂-組裝起重臂并安裝-安裝各項(xiàng)定位器械-連接電源調(diào)試-頂升到最高自由高度-塔吊驗(yàn)收并使用注意事項(xiàng)塔機(jī)安裝、拆卸及塔身加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按使用說明書中有關(guān)規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行。架設(shè)前應(yīng)對(duì)塔機(jī)自身的架設(shè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，保證機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。塔機(jī)在安裝、增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)件和高強(qiáng)螺栓進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修復(fù)或更換后方可進(jìn)行安裝。塔機(jī)在起重臂組裝完畢準(zhǔn)備吊裝之

4、前，應(yīng)檢查起重臂的練級(jí)銷軸、安裝定位板等是否連接牢固、可靠。起重臂的連接銷軸軸端擋板，在錘擊安裝銷軸后，檢查軸端擋板的焊縫是否正常。安裝、拆卸、加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時(shí)，塔機(jī)的最大安裝高度處的風(fēng)速不應(yīng)大于8M/S。塔機(jī)的尾部與周圍建筑物及其外圍施工之間的安全距離不小于0.6米。有架空輸電線的場合，塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合下表安全距離/M電壓/KV1-15沿垂直方向3.0沿水平方向1.51.7兩塔機(jī)之間的最小距離應(yīng)保證處于低位塔機(jī)的起重臂端部與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間 至少有2米的距離；處于高位塔機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位）與地位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離

5、不應(yīng)小于2米。底架的安裝塔機(jī)的底架由長梁、短梁、水平撐桿、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二節(jié)、壓板和各銷軸組成。通常安裝順序如下：2.1 吊裝長梁放于地腳螺栓組位置，再吊裝短梁，按長梁和短梁的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)正位置，將銷軸連接孔涂抹適量的鈣基潤滑油后，用銷軸將長梁短梁連接后并將開口銷充分張開。 2.2 連接水平撐桿。2.3 將四件支腿校平后，緊固地腳螺栓。2.4 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二節(jié)，按要求緊固螺栓至預(yù)緊力矩，并注意塔身垂直度。2.5 安裝四只斜撐桿；各銷軸、螺栓等連接件要充分潤滑并鎖緊。2.6 校正塔身垂直度并確保底梁接觸點(diǎn)與基礎(chǔ)接觸充實(shí)。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在安裝套架之前需要安裝三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，即第一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

6、、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和一個(gè)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，壓重式則需要安裝5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，即第一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和3個(gè)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3.1 先將三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用M30x2高強(qiáng)度螺栓連接為一體；3.2 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放在基礎(chǔ)四支腳平面上，用M30x2高強(qiáng)度螺栓與四支腳連接好，注意有踏步的一面垂直于建筑物，且位于準(zhǔn)備安裝平衡臂的下方；3.3 用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，主弦桿各側(cè)面的垂直度誤差不大于1/1000。安裝套架4.1 將套架組裝完畢，組裝后的平臺(tái)、欄桿等部件要連接牢固，開口銷要充分張開，緊固件無松動(dòng)、脫落、缺少等現(xiàn)象。將吊具掛在套架上，拉緊鋼絲繩吊起。套架與雙平臺(tái)的連接緊固。4.2 將套架緩慢套裝在塔身外側(cè)，切記安裝頂升油缸的位置必

7、須必須與塔身踏步同側(cè)，將套架上的卡板放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一節(jié)的下踏步上。套架下落時(shí)，安裝人員通過控制爬抓拉直，防止爬抓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步卡住。4.3 安裝好頂升油缸，將液壓站吊裝到平臺(tái)并與平臺(tái)可靠連接，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。安裝回轉(zhuǎn)總成5.1 將吊具與上支座連接牢固后，將回轉(zhuǎn)總成吊起。5.2 下支座的8個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四更主弦桿的8個(gè)連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。下支座與套架對(duì)好標(biāo)記。5.3 用8件10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓將下支座的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，每根螺栓用雙螺母擰緊防松。5.4 操作頂升系統(tǒng)，將套架頂升至與下支座連接耳板接觸，用四件銷軸將套架與下支座連接牢固。安裝回轉(zhuǎn)塔身6.1 將吊

8、具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊繩索。6.2 吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時(shí)注意與平衡臂和起重臂連接耳板的方向。6.3 用8件高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固，并用雙螺母防松，螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)2.5KNm。安裝塔頂7.1 吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。7.2 將塔頂?shù)醯睫D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)塔身的起重臂方向。7.3 用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身相連，穿好開口銷并充分張開。安裝平衡臂總成8.1 在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控柜、平衡臂拉桿及欄桿等部件裝在平衡臂上，并可靠連接?；剞D(zhuǎn)機(jī)

9、構(gòu)接地臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支撐以上部分轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。8.2 吊起平衡臂，將平衡臂根部鉸點(diǎn)與回轉(zhuǎn)塔身鉸點(diǎn)通過銷軸連接牢固并穿好開口銷。8.3 將平衡臂逐漸抬高至平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接并穿好開口銷。8.4 緩慢將平衡臂放下，再吊裝1塊2.2T重的平衡重安裝在平衡臂尾部，靠近塔頂側(cè)。安裝司機(jī)室9.1司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機(jī)室。9.2 把司機(jī)室吊到上支座右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)連接耳板上孔的位置，然后用三個(gè)銷軸連接并穿好開口銷。9.3 司機(jī)室吊裝時(shí)，可在地下先與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，再與其作為一個(gè)整體，一次性吊裝。安裝起重臂總成10.1 臂架第一節(jié)根部與過渡節(jié)用銷軸連

10、接。為了保證起重臂水平，在第二節(jié)、第六節(jié)上設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)，通過這兩點(diǎn)用起重臂拉桿與塔帽連接。10.2 起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝。根據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成50米和45米臂長。10.3 在塔機(jī)附近平整的枕木上，拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將變幅小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。10.4 將維修吊籠緊固在變幅小車上，并使小車盡量靠近起重臂腰部最小幅度處。10.5 安裝好起重臂根部處的小車牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，起重一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于小車前部。在小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓

11、板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的67倍，鋼絲繩與小車的前端設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，如果牽引鋼絲繩松弛，小車運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起物品的擺動(dòng)，此時(shí)在固定鋼絲繩的繩頭無松動(dòng)的情況下，調(diào)整小車前端的張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。10.6 將起重臂拉桿與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的頂部托架內(nèi)。10.7 檢查起重臂上的電路是否完善，使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)調(diào)整到便于安裝起重臂的方位。10.8 吊裝前試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置或稍微移動(dòng)小車的位置，直至合適位置保證起吊平衡，起吊時(shí)將小車用鐵絲固定，同時(shí)對(duì)于掛繩位置和下車位置留有有效記錄，以備拆卸時(shí)依次位置起吊起重臂。

12、試吊平衡后，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部連接固定。10.9接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩按圖纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，直至起重臂拉桿靠近塔帽拉板，將起重臂長短拉桿分別與塔頂拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩和汽車吊鋼絲繩把起重臂緩慢放下。開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)時(shí)，只作為拉動(dòng)起重臂拉桿，切勿用起升機(jī)構(gòu)拉動(dòng)起重臂，以免引發(fā)事故。裝平衡重11.1 根據(jù)所使用的臂架長度，安裝不同重量的平衡重。11.2 吊裝時(shí)，平衡重塊從平衡臂上方插入，用相同方法吊裝其它配重塊。11.3 兩種臂長下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝，然后用連接板

13、、螺栓，將每塊平衡重之間互相串聯(lián)好裝入彈簧墊圈，擰緊螺母。 繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)平衡臂上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入起重臂根部的起重量限制器滑輪，向前再繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩卡固定在起重臂頭部件防扭位置上。接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按簽名的不中安裝完畢后，檢車塔身的垂直度，允許偏差為1/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同理檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。檢查各處螺栓是否緊固達(dá)到要求，各處開口銷是否充分張開。調(diào)整

14、各安全裝置，進(jìn)行最后的安裝自檢。頂升作業(yè)程序：塔機(jī)用頂升專用鋼絲繩扣將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到回轉(zhuǎn)下的引進(jìn)梁上部（注意吊起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)耳板方向與塔機(jī)耳板方向應(yīng)完全一致），將四個(gè)引進(jìn)滾輪的卡軸插入連接套內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)90度使引進(jìn)滾輪下部的卡板卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的橫附桿下，然后放在引進(jìn)梁上，另吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)試變幅小車至適當(dāng)位置，使頂升部分的重量處于平衡狀態(tài)，使塔身所受不平衡彎矩為最小。開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，將油缸橫梁兩端的耳板放入支撐節(jié)上部的頂升耳板槽中，頂升時(shí)注意要將支撐軸縮回。檢查套架和塔身之間有無障礙，在各部無誤時(shí)，拆除塔身與下轉(zhuǎn)臺(tái)之間的8個(gè)連接螺 栓，然后操作手柄稍向上頂一點(diǎn)套架縮回支撐軸，使下轉(zhuǎn)臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的定

15、位凸臺(tái)是否與下轉(zhuǎn)凸臺(tái)的凹孔對(duì)正，如有偏離須調(diào)整變幅小車的位置，使之對(duì)正。操縱手柄，使油缸將上部的結(jié)構(gòu)頂起，升高一個(gè)踏步，伸出支撐軸，擔(dān)在便尊敬下部的頂升耳板上面。縮回油缸活塞桿到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的頂升耳板處，將油缸頂升橫梁兩端耳軸放入耳板槽內(nèi)，稍頂起一點(diǎn)套架，縮回支撐軸。接著進(jìn)行第二個(gè)踏步的頂升，待油缸行程超過一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度時(shí)伸出支撐軸，并將放在引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)人工引入套架內(nèi)。對(duì)準(zhǔn)下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意頂升耳板的方向與下面幾節(jié)保持一致，稍頂起一點(diǎn)套架縮回支撐軸，操縱手柄緩緩落下套架，使新標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，并上好與下面原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。將支撐軸伸出，擔(dān)在便尊敬上部頂升耳板上面，縮回油缸活塞桿，將頂升橫梁兩端耳軸放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部頂升耳板槽中，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。如