供熱維護(hù)施工方案修改

1、大南湖一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施編制人： 審核：唐山開灤建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2017年 7 月 28 日目錄、主要檢修內(nèi)容 、檢修目的三、檢修參加人員 四、檢修時間 五、檢修方案 1、電機(jī)、電纜、高低壓用電設(shè)備保養(yǎng)及維修 2、水泵保養(yǎng)及維修 3、閥門、儀表的維護(hù) 4、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護(hù) 5、換熱器檢查及維護(hù) 6、供暖管道的維護(hù)與修理六、檢修安全技術(shù)措施1大南湖一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施、主要檢修內(nèi)容此為大南湖一礦供熱系統(tǒng)維護(hù)工程， 主要檢修事項(xiàng)涉及到該供熱運(yùn)行系統(tǒng)所 有設(shè)備、管道、閥門及配電設(shè)施等。、檢修目的為了能夠保證該系統(tǒng)冬季的正常運(yùn)行，提前對系統(tǒng)各方面進(jìn)行非控制

2、期檢 修。三、檢修參加人員全員參與。組長：李增朝組員：郝長明、劉翼彪、劉克夏、王忠占、張啟建、李峰、田洪治等人員。四、檢修時間截止到 8月 31日前完成。五、檢修方案 1、電機(jī)、電纜、高低壓用電設(shè)備保養(yǎng)及維修 1）電機(jī)的檢修維護(hù)方案：一）電動機(jī)的運(yùn)行檢查檢查電源電壓是否正常，對于 380V 電動機(jī)，電源電壓不宜低于 360V 或高于 400V。檢查線路的接線是可靠，熔斷器的安裝是否正 確，熔絲有無損壞。檢查聯(lián)軸器的連接是否牢靠，機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活，有無磨 擦、卡住、竄動等不正?，F(xiàn)象。 檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)行的雜物或易燃物品等。對于新安裝或長期停用電動機(jī)，在以上檢查之前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查，用兆歐表

3、檢查電動機(jī)繞組間和繞組對地的絕緣電阻。一般380V 電動機(jī)的絕緣電 阻應(yīng)大于 , 否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理 ;測試電動機(jī)絕緣的方法， 測試前，應(yīng)先將北歐表進(jìn)行檢驗(yàn)，即將兆歐表測方試編短路，并搖動兆歐手柄，看指針是否指在“0” 位置；然后將測方式端斷開，再搖動手柄，盾指針是否指在“”位置上，測方 式是，要把兆歐表平置放穩(wěn)， 搖動手柄時能產(chǎn)生很高的電壓， 在兆歐表尚未停轉(zhuǎn) 或繞組尚未放電時， 不可用手觸摸設(shè)備的被測方試部分或進(jìn)行拆線， 以防觸。2 檢查電動機(jī)軸承是否有油。如軸承缺油，應(yīng)及用補(bǔ)足。一般（鼠）籠型電動機(jī)滾 動軸承可采用鈣鈉基潤滑脂，溫?zé)岬貛щ妱訖C(jī)滾動軸承可采用復(fù)合鈣基潤滑脂。3一臺電動機(jī)的連

4、續(xù)啟動次數(shù)一般不宜超過 35 次，以防止啟動設(shè)備電動機(jī) 過熱。 4合閘后如果電動機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢，聲音不正常時，應(yīng)速拉閘查明 原因，如檢查電源電壓是否正常。熔絲是否熔斷，電動機(jī)引線是否松脫或斷線， 負(fù)載是否過重，被帶動的機(jī)械是否有故障，電動機(jī)繞組是否斷路或短路等。2）電動機(jī)維護(hù)安全技術(shù)措施：、應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動機(jī)內(nèi)部。、注意電動機(jī)的運(yùn)行電流（負(fù)載電流）不得超過銘牌上規(guī)定的額定電流。、注意電源、電壓是否正常， 一般電動機(jī)要求電源電壓的變化不得超過額定電、壓的 7%，三相電壓的差別不得大于 5%。、注意監(jiān)視電動機(jī)的溫升。 監(jiān)視溫升是監(jiān)視電動機(jī)運(yùn)行狀況的直接可靠的辦法，

5、 當(dāng)電動機(jī)的電壓過低，電動機(jī)過載運(yùn)行，電動機(jī)兩相繞線（缺相）運(yùn)行，定子繞 線短路時，都會使電動機(jī)的溫度不正常地升高。、電動機(jī)運(yùn)行時不應(yīng)有磨擦聲，尖叫或其他雜聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)及 時停車檢查，消除故障后才可繼續(xù)運(yùn)行。、當(dāng)聞到電動機(jī)燒焦的氣味或發(fā)現(xiàn)電動機(jī)內(nèi)部冒煙時， 說明電動機(jī)繞組絕緣已 遭受破壞，應(yīng)立即停機(jī)檢查和修理。、檢查電動機(jī)及開關(guān)外殼是否漏電和接地， 用驗(yàn)電筆檢查電動機(jī)及開關(guān)外殼時， 如發(fā)現(xiàn)外殼帶電，說明設(shè)備已漏電應(yīng)立即停機(jī)處理。3）電動機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)。電動機(jī)保養(yǎng)檢修內(nèi)容保養(yǎng)檢修等級內(nèi)容一級保養(yǎng)電動機(jī)一級保養(yǎng)要完成本節(jié)第一部分中， 運(yùn)行監(jiān)視和維護(hù)中所列各項(xiàng)內(nèi)容，并認(rèn)真填寫電動機(jī)運(yùn)行

6、記錄二級保養(yǎng)拆開清洗晾干，裝入新脂，裝脂量約為軸承腔容積的l 3。如果軸承工作溫度超過允許溫升， 則應(yīng)及時拆開檢查， 必要時添加或清洗更換， 采用滑動軸承的電機(jī)， 運(yùn)行中要經(jīng)常檢查油位，不足時添加，每季度都要檢查清洗、換油。3檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺釘1檢查與清掃電動機(jī)和啟動設(shè)備；2測量繞組的絕緣電阻；低于 O5M, 應(yīng)進(jìn)行干燥，電動機(jī)干燥可采用遠(yuǎn)紅外線燈泡干燥法， 干燥時，將電動機(jī)放在一個特殊烘箱中， 用遠(yuǎn)紅外線燈泡向定子中偏下處照射，干燥時間約 12h，溫度不宜超過 lOO （注意不要局部過熱 ） ；3檢查軸承磨損情況并清洗修理或更換軸承；小修4添加潤滑脂；5檢查開關(guān)機(jī)構(gòu)是否靈

7、活，觸頭接觸是否良好，三相開關(guān)是否同時開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否可靠，更換所有損壞的零件；6檢查接線盒的接線螺釘有無松動或燒傷，接地線有無斷裂或開斷， 有條件最好測量接地電阻， 所有小修都應(yīng)詳細(xì)記入設(shè)備檔案，發(fā)現(xiàn)重要缺陷應(yīng)有計(jì)劃地安排大修時間。1完成小修的全部內(nèi)容；大修2定子的修理包括吹風(fēng)清掃；3更換定子線圈或轉(zhuǎn)子斷條；1完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。2更換潤滑油 轉(zhuǎn)子軸承是滾動軸承或滑動軸承的電動機(jī)， 可根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，選用潤滑油脂潤滑，運(yùn)行期間如采用滾動軸承的電機(jī)，軸承工作溫度正常，平時不需要添脂，運(yùn)轉(zhuǎn) 15002000h 后，5大修時，對電動機(jī)的附屬設(shè)備也應(yīng)做一次全面檢查和試驗(yàn)， 大修

8、后經(jīng)驗(yàn)收合格方能投入生產(chǎn)， 大修工作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)4)電纜線路的運(yùn)行維護(hù)與檢修；電纜線路的運(yùn)行維護(hù)(1) 敷設(shè)在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡視檢查一次；室內(nèi)電纜終端 頭應(yīng)每月巡視檢查一次；(2) 檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內(nèi)如有積水應(yīng)及時排除，并查明積水原 因，不用堵漏措施，發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)有污物應(yīng)及時清掃，(3) 檢查電纜溝內(nèi)的防火及通風(fēng)設(shè)備是否完善正常， 并記錄溝內(nèi)的溫度是否正常； (4) 檢查電纜溝及地面是否出現(xiàn)挖土、 種樹、打樁等現(xiàn)象， 以及線路穿越的路面、 鐵路和建筑物等設(shè)施是否在翻造或檢修等施工， 有否可能破壞電纜安全運(yùn)行的現(xiàn) 象存在；(5) 檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭

9、有無破損及放電現(xiàn)象，接地是否良好；(6) 檢查室外漏出地面的電纜保護(hù)鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現(xiàn)象，固定是否 可靠；(7) 檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。電纜線路的常見故障及檢修方法 (1) 常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機(jī)械 損傷，嚴(yán)重的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。(2) 常見故障的檢修a用兆歐表檢查故障的原因： 通常用 500V或1000V兆歐表來區(qū)別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值， 當(dāng)測得的某相對地絕緣電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他 兩相的對地絕緣電阻時， 則該相電纜芯線對地短路； 用同樣方法還可測出相間短 路、

10、斷線和受潮等故障。 同時也能從絕緣電阻的下降程度， 大致上分析出故障部 分接近哪個終端。b用電橋測定故障具體部位：通常采用單臂電橋來測定電纜線故障的部位， 測試時電纜應(yīng)有兩根完好的芯線， 否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝 根回線。當(dāng)電橋平衡時， 電橋兩臂電阻值之比應(yīng)等于電纜芯線回路組成的兩個電 阻值之比：由于導(dǎo)線電阻值與它的長度成正比，所以平衡式為：R1R2=(2L 一X)X 即X=2R2L(R1+R2)式中R1和R2電橋每臂電阻值，；4軸承的修理或更換；人員指導(dǎo)下進(jìn)行。L 所測電纜芯線長度， m；X 故障點(diǎn)離測試點(diǎn)的距離， m。C用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的所有類型故障。5）高低

11、壓配電設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)主要分為高壓配電和低壓配電系統(tǒng)兩大部份。 其中高壓配電系統(tǒng)主要集中在 高壓配電室內(nèi)，其中包括翻線柜、進(jìn)線柜、計(jì)量柜、 PT柜（電壓互感器柜）、 變壓器輸出柜、高壓熔斷器、避雷器、進(jìn)戶高壓電纜、真空斷路器、負(fù)荷開關(guān)、 及變壓器；低壓配電系統(tǒng)包括低壓電纜、低壓配電屏。高壓配電系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 對公司的高壓配電系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，并作好巡視記錄，每天兩次。2 巡視檢查時，通過人的感官應(yīng)仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄。對重 大異?，F(xiàn)象及時報(bào)告。 進(jìn)出高壓配電室應(yīng)隨手關(guān)門， 以防小動物進(jìn)入室內(nèi)， 其門 窗應(yīng)完整并開關(guān)靈活。3 巡視檢查內(nèi)容如下： 進(jìn)戶高壓電纜、分支高壓電纜

12、是否有過流過熱現(xiàn)象，是否有異味。高壓熔斷器是否完好， 高壓隔離開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)的固定觸頭與可動觸頭的接觸是 否良好接觸；翻線柜、進(jìn)線柜、計(jì)量柜、 PT 柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出 柜三相電流是否正常；溫濕度是否正常。變壓器的溫度是否超過允許值； 變壓器的運(yùn)行聲音是否正常， 變壓器接地是否良境的停電清掃和檢查每年兩次，最好在每年的5 月和 10 月。好。各個低壓配電室的高壓設(shè)備是否運(yùn)行正常， 三相電的輸入和輸出是否正常， 溫濕 度是否正常。對高壓配電室每周進(jìn)行一次地面的清掃， 對各個低壓配電室的高壓配電裝置及環(huán)低壓配電裝置的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 1 對低壓配電裝置每天進(jìn)行兩次巡視檢查，并作好巡視記錄。

13、2 巡視檢查內(nèi)容如下： 低壓電纜及低壓配電屏上的各部分連接點(diǎn)有無過熱現(xiàn)象，有無異聲、異味； 三相負(fù)荷是否平衡；三相電壓是否相同； 低壓絕緣子有無損傷和歪斜， 母線固定卡子有無松動和脫落。 接地線接地連接是 否良好； 低壓電容補(bǔ)償是否正常，有無異聲異味； 低壓配電裝置的停電清掃和檢查每年至少兩次， 檢查的內(nèi)容包括母排和各個空開 螺釘?shù)木o固， 一般在夏季和冬季高峰負(fù)荷之前進(jìn)行， 最好在每年的 5月和 10 月； 每周對各個低壓配電室進(jìn)行一次清掃。2、水泵保養(yǎng)及維修一水泵的運(yùn)行和維護(hù)管理為了保證水泵的安全運(yùn)行，水泵在啟動前必須對機(jī)組做全面仔細(xì)的檢查，以 便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內(nèi)容如下：1檢查

14、水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落現(xiàn)象；2用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有不正常 的響聲和異物；3檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致；4檢查軸承潤滑情況，潤滑油應(yīng)充足和干凈，油量應(yīng)在規(guī)定位置：5檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；6清除水泵進(jìn)水池的雜物和堵塞物，檢查進(jìn)水池水位是否正常；7檢查水泵進(jìn)水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關(guān)閉；8檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。檢查完畢，則可向泵內(nèi)灌水或啟動真空泵。 灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時， 應(yīng)先打開泵體頂部的抽氣閥。 當(dāng)排氣管中有大量水涌出時， 表示進(jìn)水 管和泵

15、內(nèi)已充滿水，可以啟動水泵投入運(yùn)行。二）水泵的啟動當(dāng)進(jìn)水管和泵內(nèi)全部充滿水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門。然后啟動動 力機(jī)。離心泵應(yīng)關(guān)閉出水管上閥門進(jìn)行啟動， 當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時， 應(yīng)立即把 閘閥打開出水，否則泵內(nèi)水流就會因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流動發(fā)熱， 介質(zhì)溫度升高， 當(dāng)泵內(nèi)液體溫度達(dá)到其飽和溫度以上時，液體蒸發(fā)，就會造成事故。三）水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1注意水泵機(jī)組有無不正常的響聲和振動。2檢查各種儀表工作是否正常、穩(wěn)定。3檢查機(jī)組有無超溫現(xiàn)象。一般滑動軸承最大容許溫度為 70；滾動軸承 最大容許溫度 75。無溫度計(jì)時，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度 過高，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。4注意填料密

16、封性是否良好。過松時，不但漏水過快，還會造成啟動困難； 過緊時，消耗過多動力， 易使軸承燒壞。 合適的松緊度以每分鐘滴水 10滴左右為 宜。5注意皮帶松緊是否適當(dāng)。過松過緊均會降低傳動效率、縮短使用壽命。6觀察壓力表和真空表讀數(shù)。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因?yàn)槲?側(cè)有堵塞或吸入了空氣； 壓力表讀數(shù)上升， 可能是出水管口被堵塞； 真空表讀數(shù) 上升，可能是進(jìn)水管口被堵塞或水源水位下降。四）停泵時的注意事項(xiàng)1離心泵應(yīng)在出口閥完全關(guān)閉之后停車。若先關(guān)閉進(jìn)口側(cè)閥門，往往會引 起汽蝕，造成事故；2沒有底閥的機(jī)組停止運(yùn)行時，要注意打開真空破壞閥，使泵內(nèi)的水返回到吸水池去；3使用冷卻水的泵，停車時不要忘

17、記關(guān)閉冷卻水閥；4在正常運(yùn)行中因?yàn)橥ｋ姷仍蛲＼嚂r，首先應(yīng)斷開電源，隨后關(guān)閉出口閥；5在寒冷地區(qū)，如水泵停機(jī)長時間不運(yùn)行，應(yīng)及時放出泵內(nèi)的積水，防止水泵及附五）水泵的日常保養(yǎng)為使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運(yùn)行， 必須對它定期進(jìn)行維護(hù)。 對新泵機(jī)來說一般正常運(yùn)行 100h后，應(yīng)更換機(jī)油， 以后每工作 500h換一次機(jī)油。 采用固體潤滑脂的水泵 , 應(yīng)1500h換一次。發(fā)現(xiàn)有問題的零部件應(yīng)及時更換， 特別要利用水泵不運(yùn)行期間 （比如非采暖季節(jié)等 ）及時檢查保養(yǎng)或更新。 對管道系統(tǒng)及各附件閥門應(yīng)經(jīng)常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài)，以備隨時啟用。、水泵故障分析及處理水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動力

18、機(jī)和管道不配套，安裝不正確，操作維修不當(dāng)以及機(jī)件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發(fā)生故障后應(yīng)仔細(xì)分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。（一）離心泵常見故障及處理方法故障原因維修1三相電動機(jī)只接觸二相或電壓不足1脫開皮帶或聯(lián)軸器， 檢查電器開關(guān)的接觸、檢查電壓。修好電器后再單 獨(dú)開動電機(jī)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停 機(jī)接上皮帶或聯(lián)軸器，啟動電機(jī)帶動 水泵啟動后 水泵不 轉(zhuǎn)，電動 機(jī)也不 轉(zhuǎn)2，葉輪與泵體之間被雜物卡住或堵塞2拆開泵體，清除雜物3天冷泵體內(nèi)余水結(jié)成冰3可用開水澆淋溶化，不可用火烤， 以免泵體機(jī)油及塑膠墊片燃燒損壞。 冬季應(yīng)及時放掉泵內(nèi)余水4泵機(jī)長期不用泵軸承、減漏環(huán)

19、銹蝕使軸不能轉(zhuǎn)動4拆開泵體，用煤油砂布等清洗，去 銹后上潤滑油。裝上后，先用人力扳 動，檢查轉(zhuǎn)動阻力是否均勻、輕松； 否則，應(yīng)再檢查原因 , 直至正常才可接 上動力機(jī)開機(jī)5泵軸嚴(yán)重彎曲，使葉輪與泵殼卡住，無法轉(zhuǎn)動5拆下泵軸，在壓力機(jī)上校正或更換新泵軸1填料太緊而無冷卻水，致使發(fā)熱膨脹咬住轉(zhuǎn)軸1放松填料蓋2進(jìn)水管吸進(jìn)異物卡住葉輪2清除異物，檢查進(jìn)水管道口的濾網(wǎng)是否脫落，工作是否正常3葉片斷裂、卡住葉輪3拆開泵體，清除碎片，更換葉輪水 泵 啟 動 后 又 停4軸承處缺潤滑，磨損發(fā)熱咬死4檢查軸承處缺潤滑原因， 添足潤滑 油，如泵體機(jī)油箱中有雜質(zhì) , 則及時清 洗油池，更換機(jī)油1在啟動前未灌水或未灌

20、滿 水，泵內(nèi)存在空氣或管道中有 積氣1把水灌滿， 排除泵內(nèi)及管道中空氣2水泵實(shí)際安裝高度大于水泵允許的最大吸水真空高度2降低吸水高度水 泵 啟 動 后，直 不3吸水管或填料損壞，密封不 良，空氣進(jìn)入泵內(nèi)，破壞了真 空度3檢查吸水管及附件， 堵住漏氣點(diǎn)或更換填料故障原因維修6葉輪和軸的連接鍵脫出造成軸轉(zhuǎn)葉輪不轉(zhuǎn)6拆開泵體用新鍵連接軸與葉輪 并 用止頭螺釘定位以防移動7水溫過高產(chǎn)生汽化現(xiàn)象7降低吸水的水溫8吸水部分淹沒深度不夠，水 面產(chǎn)生潢渦，空氣被帶入泵內(nèi)8加大吸水口淹沒深度或采取防止措施9底閥關(guān)閉不嚴(yán)9檢查并修理底閥使其關(guān)閉嚴(yán)實(shí)水 泵 啟 動 后，直 不 出 水10水泵選擇不當(dāng)，總揚(yáng)程超過水泵

21、額定揚(yáng)程10降低揚(yáng)程；在無法降低總揚(yáng)程情 況下可采取多泵接力壓力；或重新 選擇高揚(yáng)程的水泵1管路或進(jìn)水口被水中雜物堵塞1檢查管道，排除雜物2進(jìn)水膠管被吸扁或鐵管破 裂，使吸水管道無法正常通水2修補(bǔ)或更換管道3葉輪打壞或松脫3拆開泵體，修復(fù)或更換葉輪水泵 運(yùn)行 中出 水中 斷或 流量 由正 常變 小4進(jìn)水水位劇降，使空氣隨水 吸進(jìn)，進(jìn)水管吸不到水產(chǎn)生 噪聲4放長吸水管深入水中不小于 O5m，如高度超過允許真空高度，則只能降 低水泵位置或待水源水位上升后再啟 動水泵水泵運(yùn)1水泵的轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速1檢查電路提高電動機(jī)轉(zhuǎn)速，清除 皮帶油污，消除皮帶打滑現(xiàn)象，使水 泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速4葉輪反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠4調(diào)

22、整轉(zhuǎn)向，配臺適當(dāng)?shù)碾妱訖C(jī)5葉輪、吸水管、底閥被堵塞5檢查泵體，清除雜物出水2填料涵的填料壓得不緊，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)2檢查填料涵并壓緊3吸水管道接頭不嚴(yán)密 （ 壓力 表、真空表劇烈擺動 ）3檢查吸水管道，消除漏氣4葉輪缺損或堵塞4更換或清洗葉輪5進(jìn)、出水管部分堵塞出水不暢5清除雜物，使管道暢通6底閥淹沒水中深度不夠或進(jìn)口處被雜物堵塞6將底閥深入水中并清除雜物7口環(huán)磨損嚴(yán)重，與葉輪間隙過大7更換口環(huán)8出水口閘閥開得不夠大8適當(dāng)開啟閘閥9輸水管路漏水9檢查修理或更換輸水管1皮帶過緊，使電動機(jī)及水泵 軸受剄過大徑向力，引起負(fù)荷 增加，軸承發(fā)熱1調(diào)整皮帶張緊度2填料壓得過緊或填料涵體內(nèi)不進(jìn)水2放松填料壓蓋

23、，檢查、清洗水封管3泵軸彎曲，使時輪轉(zhuǎn)動時碰擦泵殼，發(fā)出雜音和消耗功率3拆開泵體，校正或更換泵軸4軸承磨損，消耗功能4更換軸承5水泵轉(zhuǎn)速高于額定值5檢查電路及電動機(jī)，降低轉(zhuǎn)速6泵內(nèi)或出水管有泥砂等雜質(zhì)6檢查并清除雜質(zhì)7進(jìn)水水位升高，會使離心泵 所需實(shí)際揚(yáng)程降低，出水速度 和水量增加，功率隧之提高7應(yīng)使泵在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)運(yùn)行，適當(dāng)關(guān)小出水管的閘閥行中流量不足水泵運(yùn)行中出水中斷或流量由正常變小故障原因維修4機(jī)組軸線偏斜或泵軸彎曲，致使填料涵磨損不均勻，封水不嚴(yán)4校直或更換泵軸填料涵滲 漏水 過多5通過填料涵體內(nèi)的冷卻液含有雜質(zhì)使軸磨損5更換或處理冷卻水 使其清潔修理軸的磨損處1填料壓得過緊1適當(dāng)放松填

24、料， 使水呈滴狀連續(xù)滲出2水封管堵塞2疏通水封管3填料環(huán)安裝位置不正3將填料環(huán)位置對準(zhǔn)水封管口4填料盒與軸不同心4修理使其同心填 料 處 過 熱5軸表面有損傷5修理軸表面損傷1軸承損壞或松動1更換修理軸承2軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同定部分發(fā)生碰擦2修理調(diào)整泵軸3軸承潤滑油不夠或油量過多、油質(zhì)不佳3清洗軸承加入質(zhì)量合格的潤滑油至規(guī)定油是4滑動軸承的甩油環(huán)不起作用4放正油環(huán)位置或更換油環(huán)水 泵 軸 承 過 熱5葉輪轉(zhuǎn)動不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉(zhuǎn)動5清除平衡孔上的雜物， 檢修葉輪和轉(zhuǎn)動部分1填料壓得不緊或填料質(zhì)量不合要求1擰緊填料盞或更換填料2填料磨損或使用時間過長，失去彈性2更換填料3填料填裝的

25、方法不對3重新填裝填料填料涵滲漏水過多6壓力潤滑油循環(huán)不良6檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否嚴(yán)密油壓是否正常7填料太緊以致不滴水7松動填料1泵內(nèi)葉輪、傳動皮帶輪等轉(zhuǎn)動件由 于制造不良或磨損，整體不平衡，轉(zhuǎn) 動時產(chǎn)生振動1轉(zhuǎn)動件不平衡產(chǎn)生振動的， 應(yīng)拆下轉(zhuǎn)動體修復(fù)平衡后再 裝上2基礎(chǔ)不堅(jiān)固、不平穩(wěn)或地腳螺栓松動2加固和平穩(wěn)基礎(chǔ) 擰緊地腳 螺栓3水泵與電動機(jī)聯(lián)軸器松動，不同心產(chǎn)生振動3調(diào)準(zhǔn)兩軸中心線同心4軸承嚴(yán)重磨損與軸強(qiáng)烈磨擦產(chǎn)生噪聲4修復(fù)或更換泵軸5泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發(fā)生噪聲5校正或更換泵軸6雜物進(jìn)入葉輪產(chǎn)生振動和噪聲6停泵清除雜物7水泵連接管路支撐不牢，引起振動7加固管道及支架8皮帶接頭不良，拍打皮帶

26、輪產(chǎn)生響聲和振動8重新接頭9吸入側(cè)有空氣進(jìn)入或吸水距離太長，使水泵汽蝕產(chǎn)生噪聲9檢查吸水管及附件， 堵住漏 洞；適當(dāng)降低泵吸水高度使 之小于允許真空高度；降低進(jìn) 水揚(yáng)程的消耗水泵振動并有雜音3、閥門、儀表的維護(hù)（故障及排除方法）。1、閥門的故障及排除 。故障原因排除方法倒汽倒水1. 閥芯與閥座接觸面有傷痕或磨損；1檢修或研磨接觸面；一）給水逆止閥常見故障及排除2. 閥芯與閥座接觸面有污垢2消除污垢閥芯不能開啟1. 閥座閥芯接觸面粘?。?.閥芯轉(zhuǎn)軸被銹住1. 消除水垢 防止粘??；2. 打磨鐵銹使之活動二）減壓閥常見故障及排除故障原因排除方法減壓閥失 靈或靈敏 度差1腳座接觸面有污物； 2閥座接觸

27、面磨損； 3. 彈簧失效或折損； 4通道堵塞；5. 薄膜片疲勞或損壞；6. 活塞、汽缸磨損或腐蝕； 7活塞環(huán)與槽卡住；8. 閩體內(nèi)充滿冷凝水1清除污物；2研磨接觸面；3更換彈簧；4清除污物；5更換薄膜片；6檢修汽缸；7. 更換活塞環(huán)，清洗環(huán)槽；8. 松開螺絲堵，放出冷凝水閥體與閥 蓋接觸面 滲漏1. 連接螺釘緊固不均勻；2. 接觸面有污物或磨損；3墊片損壞1均勻緊固連接螺釘；2清除污物；3. 修整接觸面更換墊片閥后壓力不能調(diào)節(jié)1冷凝水充滿閥體；2. 活塞、汽缸被磨損蝕壞；3調(diào)節(jié)彈簧失靈1. 打開閣下的絲堵放水；2修理或更換；3. 更換彈簧或減壓閥（三）蒸汽閥常見故障及排除故障原因排除方法閥芯閥

28、座接1接觸面有污垢；1清除污垢；觸面滲漏2接觸面有磨損2研磨接觸面盤根處滲漏1盤根壓蓋未壓緊；2. 盤根不實(shí)或過硬失效1緊固壓蓋；2增添、更換盤根閥體與閥蓋的接1閥蓋未壓緊；1旋緊閥盞； 2. 清除接觸觸面滲漏2. 接觸面有污物或墊圈損壞面污物，更換墊圈閥桿轉(zhuǎn)動不靈活1. 盤根壓得過多，過緊；2. 閥桿或閥蓋上的螺釘損壞； 3閥桿彎曲，生銹；4. 閥桿絲扣缺油或被污垢卡住1減少或放松盤根；2. 檢修閥桿或閥蓋的螺釘；3. 檢修、更換閥桿；4. 加潤滑油或清除污物（ 四） 排污閥常見故障及排除排除方法故障故障原因盤根處滲漏1. 盤根壓蓋歪斜或未壓緊；2盤根過硬失效1. 壓緊盤根壓蓋；2更換盤根閥

29、芯與閥座接觸面滲漏1.接觸面夾有污垢；2接觸面磨損1清除污垢；2. 研磨接觸面手輪轉(zhuǎn)動不靈活1.盤根壓得過多、過緊；2. 閥桿表面生銹， 閩桿上端的 方頭磨損1. 當(dāng)減少放松盤根；2. 除閥桿鐵銹，重新焊補(bǔ)方 頭閥體與閥蓋法蘭闖滲漏1.法蘭螺釘松緊不一；2.法蘭間墊片損壞；3.法蘭間夾有污垢1. 勻緊固法蘭螺釘；2. 換法蘭墊片；3清除污垢閘門不能開啟1閘門片磨蝕損壞；2. 桿螺母絲扣損壞1. 修更換閘門片； 2更換閥桿螺母五）輸水器故障及排除方法設(shè)備故障原因排除方法浮 筒 式 疏 水1疏水器不排水1浮筒過輕；2閥孔堵塞； 3止回閥銹在閥孔上； 4. 芯子桿過長堵死閥孔l. 加重浮筒； 2清除

30、穿通； 3除銹使其活動； 4改短芯子桿2疏水器后常流 水而采暖設(shè)備中 積水1閥孔或其他部分被污物局部堵塞；2流量大而閥孔過小1清除污物；2改大閥孔或更換 設(shè)備3疏水器不間斷 工作，并有漏氣1浮簡過重或容積過?。?旁通閥不嚴(yán)； 3浮筒有漏洞，浮不起來； 4直立管比芯子桿長，對不上 閻孔 5芯子桿與直立管中間空隙 小，熱嘭脹后易卡住1調(diào)整浮筒重量或 更換浮筒； 2研磨修嚴(yán)； 3修補(bǔ)； 4改短直立管； 5車小芯子桿4疏水器間斷工作但有漏氣1頂針與閥孔不嚴(yán)或積有污 物； 2疏永器安裝不平，頂針與閥 孔中心線對不準(zhǔn)； 3旁通閥不嚴(yán)密1研磨或清洗；2整平；3研磨修嚴(yán)5間斷排水不漏 氣但設(shè)備中有 積水1疏水

31、器高于散熱器；2疏水器規(guī)格選小了1可放低疏水器，2更換疏水器6一次排水量小浮筒組合體因日久產(chǎn)生水垢與銹層，總重雖增加，容積減小消除浮筒組合體的 水垢和銹層使浮筒 組合體總重量達(dá)到器產(chǎn)品要求7排放時間過長1長期不使用，閥套口徑銹蝕， 直徑變?。?2止回閥銹蝕，不能全部開啟1經(jīng)過幾次排放使 用，銹層即可沖去； 2清除止回闊銹蝕1不排水1吊筒上小孔堵塞；2閥孔堵塞1穿通；2清除干凈2不斷排水1流量大，閥孔小；2疏水器選小了1改大閥孔；2更換疏水器3不間斷工作并有漏氣1吊筒上小孔過大，吊筒不上??；2吊筒過重，容積過?。?杠桿太活、頂尖與閥孔不嚴(yán)1焊補(bǔ)改??；2更換；3修理校正1冷而不排水1疏水器前面的過

32、濾器阻塞；2蒸汽管路中的閥門損壞；3蒸汽管路或彎頭阻塞1拆開清洗；2修換閥門；3拆開清洗2熱而不排水1疏水器的旁通管漏汽 2由 于閥板重量過輕，閥座與閥板 漏汽1關(guān)嚴(yán)旁通管閥門；2增加閥板重量3排水不停1閥座與閥板處磨損；2選用的疏水器排水能力太小1重新研磨或更換；2更換疏水器或增 加疏水器，并聯(lián)安裝2. 儀表的常見故障及產(chǎn)生原因及保養(yǎng)一壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因及保養(yǎng)壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因有：1壓力表指示不準(zhǔn)1）溫度的影響。沒有裝設(shè)表彎管，高溫流體（蒸汽或高溫水 ）直接進(jìn)入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長，致使彈簧動作加大，誤差變大。2）振動的影響。一種是被測流體或被測機(jī)構(gòu)的振動，一

33、種是壓力表舟部機(jī)構(gòu) 的振動的結(jié)果會使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針?biāo)蓜?、軸承損壞等，以 致壓力表失去準(zhǔn)確性，甚至損壞。3）超負(fù)荷的影響。壓力表經(jīng)常指示范圍在刻度盤 213 以上位置，長期使用后 造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響準(zhǔn)確性。4） 其他影響。壓力表內(nèi)進(jìn)入污物和雜質(zhì)； 未作調(diào)整和校驗(yàn)； 管理不善或碰壞。2指針不指在零位1）彈簧彎管失去彈性 （ 伸值）；2）游絲失去彈性或脫落。3）三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。4）指針彎曲或卡住。3壓力表指針抖動1）游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結(jié)合螺栓不活動。2）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸的兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。3）壓力表三通旋塞或表彎管

34、的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。4壓力表指針不動1）三通旋塞未打開或位置不正確。2）三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。3）指針與中心軸的結(jié)合部位可能松動或指針卡住。4）彈簧管與表座的焊日滲漏。5）扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。5壓力表表盤模糊不清或出現(xiàn)水珠1）壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。2） 表殼與玻璃板結(jié)合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化， 使表殼和玻璃板密封性 差。3）彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現(xiàn)象。遇有以上事項(xiàng)，應(yīng)及時檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。壓力表使用時的更換操作步驟是：1）更換的壓力表必須是經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格的、有鉛封的、在校驗(yàn)有效期 的壓力表或有出廠合格

35、證明的新表。2）換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內(nèi)的污物沖洗干 凈。3）將三通旋塞旋至使表彎管關(guān)閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。4）將三通旋塞旋至正常工作時的位置。壓力表的維護(hù)保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的要求為：1）檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除泄漏。2）檢查壓力表能否回零。3）檢查并沖洗表彎管，確保暢通。壓力表運(yùn)行三個月進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)的要求為：1）將壓力表拆卸下來，送計(jì)量部門校驗(yàn)并鉛封。2） 拆卸檢查表彎管，螺紋口應(yīng)完好。3）拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴(yán)密不泄漏，其連接螺紋應(yīng)完好無損。二溫度計(jì)的使用及維護(hù)熱電偶溫度計(jì)是根據(jù)兩種不同導(dǎo)體的熱

36、、電效應(yīng)不同的原理制成。把兩根不 同金屬導(dǎo)的一端焊在一起， 另一端分別接兩根相同的導(dǎo)線 （補(bǔ)償導(dǎo)線 ）與測量儀表相連，組成一閉回路。由于兩接點(diǎn)溫度不同，使回路中產(chǎn)生電動勢（ 這種現(xiàn)象稱 熱電效應(yīng) ） 。這種不同導(dǎo)組合成的熱電偶，兩接點(diǎn)的溫度高低可通過測量儀表顯 示出來。常用的有鉻 - 鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計(jì)。熱電偶溫度計(jì)靈敏度很高，測量范圍大，無需外接電源，便于遠(yuǎn)距離測量和 自動記等， 但安裝費(fèi)用較高。 在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、 爐膛火焰溫度和煙 道內(nèi)的煙氣溫度熱電偶溫度計(jì)安裝使用與維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）熱電偶的安裝地點(diǎn)應(yīng)便于工作，避免碰撞和振動等的影響。2）熱電偶應(yīng)置于被測介質(zhì)

37、的中闖，盡可能與被測介質(zhì)的流向成逆流布置。般與，流動方向成 450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空，使之不與爐膛及耐火 磚接觸。3）選擇熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。4）熱電偶使用一段時間后，熱電機(jī)材料將發(fā)生變化，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。三、流量儀表常用的流量儀表有轉(zhuǎn)子式流量計(jì)、葉輪式流量計(jì)和差壓式流量計(jì)。轉(zhuǎn)子式流量計(jì)主要由錐形管和轉(zhuǎn)子兩部分組成， 轉(zhuǎn)子在上粗下細(xì)的錐形管內(nèi) 可以量的大小沿軸線方向上下移動。 轉(zhuǎn)子的位置高度即可作為介質(zhì)通過測量管的 流量量變。轉(zhuǎn)子流量計(jì)常用在水處理設(shè)備上，測量軟水、鹽水的流量。安裝時，轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直，流體流動方向?yàn)橄逻M(jìn)上出。安裝在便于觀察和 使用上，

38、防振動防沖擊。一旦轉(zhuǎn)子在玻璃管內(nèi)有堵塞或玻璃管內(nèi)被污染而看不清， 應(yīng)進(jìn)行葉輪式流量計(jì)主要由葉輪和外殼兩部分組成，當(dāng)流體流過時推動葉輪旋 轉(zhuǎn)，因?yàn)檗D(zhuǎn)速與水流速度成正比，所以測出葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)，就可知道流量的大小。日常使用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤向上 不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。 在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流 量，水量、 冷卻水消耗量以及軟化水量等。 差壓式流量計(jì)是根據(jù)流體流動的節(jié)流 原理制成。所謂節(jié)流，是指流體通過縮孔現(xiàn)的流速收縮、速度增加、靜壓力下降 的現(xiàn)象。若在管道上安裝節(jié)流裝置， 當(dāng)流體裝置時， 由于節(jié)流而在其前后產(chǎn)生壓 差（此壓差與流量的平方成正比

39、 ） ，流量大的流量小的壓差小。用壓差計(jì)測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數(shù) 值。差壓式流量計(jì)由節(jié)流裝置、連接管道及差壓計(jì)組成。節(jié)流裝置安裝在被測流 體的管道內(nèi)孽， 用來產(chǎn)生壓差， 常用標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。 連接管道用來連接節(jié)排除蒸汽凝結(jié)水，結(jié)水溫度高，水質(zhì)好，應(yīng)及時收集和回用。為了收集凝結(jié)水，蒸汽管道內(nèi)竺凝結(jié)水，流裝置和差壓計(jì)。 差壓計(jì)用來測量節(jié)流裝置前后的壓差， 它是差壓式流量計(jì)的顯 示儀表。差壓式流量計(jì)可顯瞬時流量和累計(jì)流量，也可以自動記錄瞬時流量，適宜于 測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計(jì)來測量蒸汽的流量。4、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護(hù)；一給水管路經(jīng)常維護(hù)的工

40、作包括：1. 檢漏檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費(fèi)水，也消耗軟化劑，而且增加 電耗。加強(qiáng)檢查和維護(hù)是防止給水管道漏水的有效措施。2防腐采用除銹刷油是管道防腐的主要方法， 經(jīng)常進(jìn)行管道外表面的防腐能延長管 道的使用壽命。3防露采用絕熱防護(hù)能防止管道表面結(jié)露。管道結(jié)露使地面潮濕，滴水于電器設(shè)備 上，使設(shè)備損壞且會造成人身安全事故。4閥門保護(hù)閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥 桿轉(zhuǎn)動不靈， 防護(hù)的措施是刷油防腐、 更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內(nèi)定期澆點(diǎn)潤 滑油。蒸汽凝結(jié)水排水管路的維護(hù)能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內(nèi)水擊的發(fā)生。蒸汽凝在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水

41、閥，疏水閥能及時排除然后把凝結(jié)水輸送到疏水箱內(nèi)。 其管路的維護(hù)內(nèi)容有疏水 閥的維護(hù)和管道的維護(hù)。蒸汽凝結(jié)水排水管路常見故障及處理方法是：(1) 疏水閥不排水其原因是疏水閥內(nèi)部損壞，堵塞。處理方法是進(jìn)行檢修、清除污物。三蒸汽管焊接修理蒸汽管出現(xiàn)破損、漏汽，應(yīng)采取焊接修理。焊接時，應(yīng)先關(guān)好蒸汽閥門，排 除管內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水后，再與油管路進(jìn)行隔火，最后實(shí)行焊接。焊接時，一定要 不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內(nèi)壁附著油燒焦。焊接完蒸汽管后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格盾再行防腐絕熱。一般局部 的焊修，在確認(rèn)焊接質(zhì)量不成問題的情況下，也可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。蒸汽管道的絕熱層修補(bǔ)方法與要求是：因鍋爐房蒸汽

42、管道直徑一般都比較 小，故不用焊抓釘， 修補(bǔ)絕熱層應(yīng)根據(jù)損壞情況而定， 如絕熱層使用時間長或施 工質(zhì)量不佳而脫落， 只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁， 涂刷防腐漆后， 再依次 包扎絕熱層和涂面層。 如絕熱層未損壞而涂面層脫落， 可清除殘留的涂面層， 用 新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補(bǔ)絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底 部必須有防滑設(shè)施， 并且在下面有監(jiān)護(hù)人員， 以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。在修補(bǔ)絕熱層時，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補(bǔ)償節(jié)和滑動支架部分的 絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙； 檢查孔、 法蘭附近的絕熱層， 應(yīng)留

43、有足夠的拆卸螺栓的間。5、換熱器檢查及維護(hù)裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應(yīng)盡可能避免對涂層的冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確 定避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度（進(jìn)冷換設(shè)備）不大于 200o C，以避免造成涂 層破壞。裝置開停工過程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫和降溫避免造成壓差過大和熱沖擊， 同時應(yīng)遵循停工時“先熱后冷”，即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時“先冷后 熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。在開工前應(yīng)確定螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板當(dāng)面超壓。認(rèn)真檢查運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。對壓差設(shè)計(jì)的換熱器，在運(yùn)行過程中 不得超過規(guī)定的壓差。保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，

44、定時對換熱設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基 礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。應(yīng)常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行檢查， 分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時， 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)， 選擇 有效的方法進(jìn)行清洗。應(yīng)經(jīng)常檢查換熱器的振動情況。在操作運(yùn)行時有防腐涂層的冷換設(shè)備應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免涂層損壞。保持保溫（冷）層完好。定期檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚612超聲波殼程、管程、螺 栓通道及換熱板 通道污垢堆積361、運(yùn)行狀態(tài)判斷2、物料分析內(nèi)部構(gòu)件情況腐蝕6121、流體腐蝕性檢測器2、液體 PH值測定3、液體金屬含量分析壓力表、安全閥、

45、流量計(jì)準(zhǔn)確性、靈敏度、可靠性6121、按計(jì)算檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、按工藝操作法規(guī)定校驗(yàn)換熱器故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動1、工藝原因1、調(diào)整工藝條件大2、管壁穿孔2、堵管或補(bǔ)焊3、管與管板連接處泄漏3、視情況采取消漏措施換熱效率低1、管壁結(jié)垢或油污吸附1、清理管壁2、管壁蝕漏2、查漏補(bǔ)焊或堵管3、管口脹管處或焊接處松動或3、管口脹管處或焊接處松蝕漏動或蝕漏封頭（浮頭）1、密封墊片老化、斷裂1、更換密封墊片與殼體連接處2、緊固螺栓松動2、對稱交叉均勻緊固螺栓泄漏換熱器管束異介質(zhì)流動激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)計(jì)防沖常振動板、導(dǎo)流筒或流體分配器6、供暖管道的維護(hù)與修理第一條 運(yùn)行期間的維護(hù)1外線管

46、道保溫層首先應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)及時維修，以減少管道的熱損失和防止管道上凍。2 裝有供暖設(shè)備的房間，應(yīng)采取保溫措施，并控制房間的通風(fēng)時間。3當(dāng)室外溫度較低，因故停止供暖時間較長時，須排出供暖系統(tǒng)中的水， 以防管道或散熱器被凍裂。4 水暖系統(tǒng)的循環(huán)水， 必須使用經(jīng)處理合格的水， 以減少腐蝕和堵塞現(xiàn)象。5供暖系統(tǒng)運(yùn)行期間，需經(jīng)常檢查各種儀表的工作狀態(tài)是否正常；對除污 器、水封管等處的排污閥，要定期排放。第二條 停運(yùn)后的維護(hù)1 應(yīng)對所有管線進(jìn)行細(xì)致地檢查，對于腐蝕嚴(yán)重的管子應(yīng)進(jìn)行更換。2需要對系統(tǒng)中所有控制件進(jìn)行維護(hù)和檢修，保證控制件在下一年供暖時 靈活有效。3 應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放掉，再用凈水沖洗系統(tǒng)和清洗除污器，用經(jīng)處理六、檢修安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定合格的水充滿系統(tǒng)，保持到系統(tǒng)再次運(yùn)行。第三條 供熱管道漏水、漏氣的修理供熱管道分小修和大修。小修工作量小，一般多指供暖系統(tǒng)運(yùn)行期間的日常 修理工作；大修工作量大， 一般需要在供暖系統(tǒng)停運(yùn)季節(jié)進(jìn)行。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管子有漏 水現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況考慮和確定修理方法， 既要保證修理工作順利進(jìn)行， 又不致影響整個系統(tǒng)對其他用戶的供