鋼琴制造工藝

1、立式鋼琴制造工藝規(guī)程一、鍵盤制造工藝過程材料：白色有機玻璃（或磁白塑料），黑鍵，動物膠，紅松，白松，椴木等。設(shè)備及工具：拼縫長刨，膠鍋，鋸床，粗細(xì)長刨，銑床（立軸銑），銑刀，數(shù)棒，槌子，鉆頭，扒眼工具，鑿子，直尺，號碼機，刨刀，墨汁，細(xì)木工帶鋸機，木銼，鋼絲銼，砂輪機，斜刨，砂光機等。工序一：搭配材料，選擇木材色澤基本一致，軟硬均勻，無碎裂，霉?fàn)€，變色，油松，亂紋等缺陷，（弦切板的橫拼版）。工序二：拼縫，膠合縫（拼縫長刨，膠鍋），拼縫平服，膠合牢固，無黑線，無散頭、擱膠等缺陷，側(cè)向彎曲不超過10mm，控制膠水濃度。工序三：砂板（手砂板，或?qū)捝皫C），砂光表面，無波浪，平直光潔，如表面不平整，在

2、粘貼白鍵面時有的部位架空，所以分外注意平直度，凈料砂光后厚度24+0.3mm。刷漆表面無木粉。工序四：鋸長短，銑呢槽（鋸床，立軸銑床，銑刀，直尺），鋸方正，長度誤差小于0.5mm，銑呢槽要光潔。工序五：刨頭（細(xì)長铇），貼前端鍵面處平直方正，頭部清潔。工序六：膠導(dǎo)板（小孔蓋），膠后卜頭（卡釘座）【膠鍋，卡子，壓鐵】定位準(zhǔn)確，膠合牢固，無黑線，偏差不超0.5mm，卡釘座與鍵盤后頭平齊，鏟清膠跡。工序七：劃墨線（墨線，數(shù)棒），嚴(yán)格按照各種數(shù)棒劃線，尺寸正確，誤差不超過0.2mm，墨線粗細(xì)均勻，清楚，無多線，漏劃和斷線現(xiàn)象。工序八：配鍵盤和底盤組合一體（釘子，槌子）鍵板與底盤按圖紙定位，兩端借正居中，

3、用釘子釘住，并打上相應(yīng)標(biāo)記，以免拆下時錯位 ，錯組合，為下工序鉆圓孔匹配。工序九：鉆圓孔，（鉆床，鉆頭） 劃線鉆孔，孔徑按園肖子確定（孔徑比肖子徑小0.2mm）。工序十：鉆長孔（或用方孔鉆打雙排長孔通聯(lián)）照應(yīng)肖子直徑按圖加工。工序十一：貼白鍵面，（木架，槌子，膠鍋），膠合平服牢固，拼接白鍵面的厚度和顏色均勻一致，白鍵面無刻，劃痕。工序十二：豁眼（劃窩），【鉆床，鉆頭】，與園肖孔同心，光潔無毛刺，豁孔690。工序十三：貼紙（白紙），用白紙條涂漿糊將扁肖孔接觸白鍵面一面貼封，以免涂膠時流入孔中。工序十四：膠白鍵面（鍵面，木架，槌子，膠鍋）用膠可自制方法：有機賽璐珞板溶于丙酮中為萬能膠濃度要大，膠的

4、流柱不小于3mm。膠合牢固。工序十五：打號（號碼機）順序正確，號碼居中，字跡清楚01-88#工序十六：刷漆，把露出木質(zhì)部分刷涂兩遍臘克漆，第三遍用685#樹脂漆圖層平整光亮，油漆不能流入任何一個孔中。工序十七：劃白鍵面黑線（數(shù)棒，角尺，墨汁）過到白鍵面上的黑線準(zhǔn)確無誤，均勻分擋。工序十八：鋸開，（細(xì)杠帶鋸機）鋸線要直，鋸路均勻方向，光潔無爆裂，鋸路1mm。寬度誤差不超過0.5mm，（三股與三股比較，四股與四股比較）。工序十九：通槽鋸開黑鍵（鋼絲鋸，木銼）通槽使呢槽暢通無毛刺。工序二十：鏟白鍵面，刨底，鋸斜坡（鑿子，斜鏟刨，鋸床）黑鍵木板不能鏟傷，斜式均勻。工序二十一：鋸頭子（園鋸床和細(xì)杠帶鋸機

5、）頭子大小均勻，方正，平行，光潔，白鍵面無爆裂，頭子尺寸偏差小于0.2mm。工序二十二：砂鍵梗子（立式砂帶機）用1#鐵砂布砂鍵子側(cè)面，砂縫平直，方面光潔，砂光鋸齒痕，折彎處無明顯突變，無砂痕，頭子大小均勻，偏差0.3mm。工序二十三：整理裝入底盤，（木槌）圓角大小均勻和順，肩胛方向，進(jìn)出均勻，調(diào)整肖子使鍵子縫隙大小均勻，不歪斜，無缺縫。工序二十四：做黑鍵芯，木芯斜度與黑鍵槽相配木芯塞緊后黑鍵不得變形，木芯下口浸丙酮液深46mm。不能將木芯浸透。工序二十五：膠黑鍵（膠桶），膠合牢固,無傾斜，居中，前端平直，與白鍵肩胛縫隙1mm。清除白鍵膠跡。（銅片制造縫間隙墊板，原1mm）。二、導(dǎo)板（小孔蓋）工

6、藝過程材料：栬木或楸木，動物蛋白膠，水砂紙，甲醛。設(shè)備及工具：拼縫長刨，膠鍋，圓鋸，立軸銑床，細(xì)長刨。工序一：配板，色澤一致，無腐爛，開裂等缺陷。工序二：拼縫，膠縫（拼縫長刨，膠鍋）拼縫平服，無散頭，無黑線。工序三：鋸長短，（鋸床），長度均勻，偏差小于1mm，側(cè)面光潔，無明顯鋸齒痕跡。工序四：銑兩個槽（銑床，銑刀）平面光潔，無波浪痕跡，槽內(nèi)光潔無爆裂，槽深1.5+0.5mm，寬10mm，全厚6mm。工序五：銑圓角R。工序六：砂光，砂去鋸痕，厚度均勻。工序七：砂圓角，光潔無砂痕，將導(dǎo)板粘貼在鍵板上同時鋸開。三、底盤工藝過程工序一：做前，中，后擋（鋸床）按圖加工，留有余量。工序二：裝配工序三：與鍵

7、盤同時鉆孔工序四：找刨中擋斜面，再鉚合圓扁肖子。四、鐵骨油漆工藝過程工序一：鑄件整理，工具：鋼漆刷，鑿子，槌子，用鋼漆刷子清理鑄件上的參與砂子，對遺留下來的鐵毛刺用鑿子，槌子將其鏟除。工序二：汽油清洗，工具：抹布，瓷缸，材料：200溶劑汽油，全面清洗。工序三：刷頭遍底漆，工具：油漆刷子，瓷缸，材料：硝基漆，醇酸漆，鑄件表面全部涂刷底漆，無漏刷，無流掛，不包括背面。工序四：打頭遍膩子，工具：油灰刀，橡膠刮板，材料：硝基或醇酸膩子。膩子中可加入少量氧化鐵紅，膩子要均勻，打膩子時要平整，周到，棱角挺括，和順，打完后靜置24小時。工序五：砂頭遍，工具：木砂頭，沖頭，排筆（板刷）光用沖頭沖去肖子孔和螺紋

8、孔中的多余賦子，用1#鐵砂布將表面砂平，棱角和彎勢挺括和順，用板刷出去灰塵。工序六：刷兩遍底漆，同工序三。工序七：打兩遍賦子，同工序四。工序八：砂兩遍賦子，同工序五。工序九：打三遍賦子，同工序四。工序十：磨水砂，工具：木砂頭，沖頭，沖去孔中多余賦子，用水砂紙磨砂，使表面整潔細(xì)膩，棱角挺括和順，鏟清多余的膩子。工序十一：刷三遍底漆，同工序三。工序十二：锪眼子，工具：電鉆，锪頭鉆，將鐵骨孔中的膩子全部檢查锪清。工序十三：噴頭遍金粉，工具設(shè)備：噴槍，空壓機，材料：金粉，香蕉水，硝基漆，先用噴槍吹去灰塵，在噴金粉，噴漆要均勻，周到，不流掛，干后細(xì)砂（正面全部噴涂）。注：金粉配方：金粉200克，香蕉水6

9、00克，硝基漆300克，先把金粉泡在香蕉水中2小時后再加入硝基漆，最后用280目尼龍砂網(wǎng)過濾即成。工序十四：嵌填眼子，工具：油灰刀，發(fā)現(xiàn)有凹處或眼子等缺陷，用膩子填平，干后砂平。工序十五：噴二遍金粉，同工序十三。工序十六：噴頭遍硝基清漆，工具：噴槍，表面均勻噴漆，干后細(xì)砂。工序十七：噴二遍硝基清漆，同工序十六。工序十八：噴鐵骨螺紋頭，工具：瓷缸，噴槍，空壓機，現(xiàn)將螺紋溶于200#溶劑汽油中，后套在固定架內(nèi)，羅紋頭朝上，刷一遍底漆，干后噴二遍金粉，再噴一遍硝基清漆。五、配馬橋工藝規(guī)程材料：栬木馬橋（低音有響板，弦碼，響板條）音板木圈，螺紋工序一：配弦列鐵骨，（長短铇，槌子，鑿子，邊刨，電鉆，卷尺

10、，卡子，鉆頭）。 檢查鐵骨琴背，鏟除鐵骨后面的膩子，鐵骨上頂面與琴背兩側(cè)周邊均勻留有4mm余量，鐵骨骨面與弦軸板配合緊密，卡緊后琴背頂面（一般超出鐵骨上邊4mm）到88鍵弦枕處距離118#為189mm。（各規(guī)格各此尺寸不盡相同）。注明墊頭木（鐵骨下邊）要求的高度，鐵骨與弦軸板用卡子卡實后，鉆柱頭螺紋孔，以鐵骨面孔為準(zhǔn)鉆木螺紋孔（配鉆）先用6鉆頭鉆深45mm左右（錐形鉆口為好）實際應(yīng)視木螺紋大小再決定底孔大小和鉆深尺寸。工序二：配音板（專用架，粗細(xì)長刨，電鉆，手搖鉆） 按圖紙實際尺寸，將音板邊框多余部分在專業(yè)架上鋸掉，刨光，音板框螺釘孔中心距框邊緣12-14mm，不得向外傾斜，音板上下框肋木中心

11、位置在音板面上標(biāo)出記號，合面刨平，與背架緊密結(jié)合，上音框與弦軸板下面緊靠，旋好。工序三：配馬橋底面-與音面凸面的結(jié)合面（粗細(xì)長刨，鉛筆）確定，高、中、低音弦碼的位置，沿碼橋與音板結(jié)合面的走向修正，弦碼底與音板結(jié)合面平服吻合。工序四：配鐵骨下邊墊條（鋼直尺，手工铇，鉛筆，手搖鉆，銑卡子）也稱（墊頭擋）。放上鐵骨，按原定位的墊頭擋高度尺寸配制該墊條，用卡子固定弦列鐵骨。擰上鐵骨若干木螺紋，柱頭螺孔位置打洋沖眼。工序五：弦碼鋸頭（鋸，樣板，鉛筆，銼刀）按樣板劃線，留出適當(dāng)?shù)穆菽_位置，鋸掉多余部分，修光鋸壁。工序六：配碼面（粗細(xì)長刨，短刨，數(shù)棒，鉛筆）用數(shù)棒確定弦碼安裝位置，將各部位高低配好，表面光滑

12、過渡均勻，而后再做弦碼定位，用鉛筆標(biāo)出記號，取下鐵骨。工序七：碼橋上打洋沖孔，（槌子，樣板，三頭沖子）按定位將樣板釘上，按樣板不遺漏地三聯(lián)洋沖眼。工序八：鉆碼橋釘孔（斜鉆床，鉆頭）低音鉆頭2.2（釘2.5）中，高音鉆頭1.8（釘2）分別鉆出碼橋釘孔，鉆孔均勻整齊，上下釘孔傾斜方向相反，過渡均勻。工序九：弦碼接頭（鋸，電鉆，彎铇，鉆頭，細(xì)短刨）-中、高音弦碼接頭，接頭板厚不小于12mm，接頭板與高、中音碼橋結(jié)合緊密，嚴(yán)禁鋸短接頭板，膠合牢固，擰緊螺釘后，接頭板兩側(cè)要修平，底面與音板面吻合。工序十：碼橋鏟口，（鋸，扁鏟，刨刃，槌子）固定弦碼，砂光去毛刺后，涂臘或鉛筆粉（或二硫化鉬粉）每組弦光鋸口（

13、或用扁鏟刴口）后，先粗鏟，后細(xì)鏟，細(xì)鏟時用刨刃鑿好側(cè)面，鏟口清潔，缺口整齊，鏟口邊相對弦碼孔中心連線的夾角要大于90，高音碼下口，低音碼兩側(cè)面，刨斜口，鏟口或倒斜口，鏟口或倒斜口要保證到碼釘孔中心。工序十一：釘碼橋釘，（小槌子）按鉆孔斜度順斜孔釘入，碼橋釘留外高度：高音3mm，中音4mm，低音5mm，要求過渡均勻，碼釘不得松動，碼橋木不得開裂。工序十二：起音板（手搖鉆，電鉆，鉆頭）在音板和弦軸板上做好定位記號，按弦碼和音板膠合面在相鄰兩肋木中心線位置鉆好弦碼螺釘孔后，將弦碼在原定位處裝上后再取下音板，引出弦碼上的木螺釘螺紋孔，并裝上音板木圈，鉆好柱頭螺栓讓位孔，取下弦碼。工序十三：膠弦碼（槌子

14、，手搖鉆，膠鍋）上膠均勻，按原定位將弦碼擰緊，膠合面要求平服，無黑線，把音板和琴背膠合在一起，涂膠量足，位置按定位對準(zhǔn)擰入螺釘。工序十四：清潔整理（刷子，毛巾）用刷子刷清弦碼，音板上的膠跡，再用毛巾擦凈，加工過程中，對音板的兩面都不準(zhǔn)污染。自檢合格后交下工序。附，配碼高度示意圖：六、弦碼制作工藝規(guī)程材料：铇木（或山毛棒等與此材料相同木材），多層板響板（夾板）。工具及設(shè)備：細(xì)杠帶鋸機，砂光機，園鋸機，粗細(xì)長刨，鐵卡子，槌子，膠鍋，卷尺，樣板。工序一：鋸形（細(xì)杠帶鋸機，樣板，鉛筆）選擇木材質(zhì)地良好，沿木紋方向用樣板劃線，鋸切時留有足夠的刨切余量，并按要求將弦碼讓位部分鋸掉。工序二：砂光（砂光機）按

15、樣板要求，將弦碼上下面及兩側(cè)面砂光，彎曲和順（或用凈刨代替砂光）工序三：做低音弦碼（鋸床，粗細(xì)長刨，樣板，銑卡子，卷尺，膠鍋） 響板用夾板厚18mm，或用獨板拼縫嚴(yán)密無黑線，膠合要牢固，按樣板劃線鋸開，兩平面刨平，直，厚均勻，響板條膠合面用細(xì)長刨刨平，各件膠合件要用卡子卡緊，清楚膠跡，固化后修尖。七、配碼掛弦工藝過程一、纏弦工藝：材料：MWG13#23#，鍍層琴用鋼絲和三遍樹脂涂層軟化紫銅絲0.41.6mm 設(shè)備及工具，纏弦機，鋼絲鉗，園頭鉗，銼刀，（板銼）數(shù)棒，打扣架，打扣鉗。工序一：鋼絲落料：（鋼絲鉗，數(shù)棒）根據(jù)纏弦表的數(shù)據(jù)落料，（注意節(jié)約用料，超定額罰款，因鋼絲為進(jìn)口料尤為重要）。工序二

16、：打扣，（打扣鉗，打扣架），圈頭大小68，麻花辮67轉(zhuǎn)，密圈腳34轉(zhuǎn)。簡圖： 工序三：纏紫銅絲(纏弦機，鋼絲鉗，園頭鉗，板銼，數(shù)棒，槌子)。 把打好扣得鋼絲按規(guī)定號碼裝上纏弦機，按數(shù)棒所需的鋼絲有效弦長尺寸，兩頭敲扁，（扁頭長度不超4mm）并在兩扁頭中間用兩把銼刀夾緊，開動車子拉毛，隨后將所需規(guī)格的紫銅絲纏上。要拉得緊，纏縫密實，兩頭扎緊，光潔無毛刺，頭要扎得整齊，無松動現(xiàn)象，要將兩頭多余的紫銅絲鉗下，用園頭鉗取掉，同時注意倒順方向，把纏好的弦 按順序存放在架上，不得串位。二、掛弦工藝：材料：木螺紋，鋼絲肖子（弦軸），鐵骨木圈，壓弦條，柱頭螺栓，MWG制鋼絲13#-20#鍍層鋼絲纏弦（低音用）

17、。 設(shè)備及工具：活扳子，手電鉆，鉆頭，槌子，臺鉆，吹風(fēng)器，長刨，鋼絲鉗，調(diào)音器，沖頭，撥音片（牛角），手搖鉆，手電鉆（代替螺紋批），中號U型卡子，鋼字號碼印，白膠等。工序一：上弦列總成（錘子，活扳子，手電鉆，鉆頭）將琴背肖子板組合件抬上掛弦專用斜坡案子，擰上柱頭螺栓，對號檢查鐵骨金粉，再將鐵骨裝上琴背，對準(zhǔn)柱頭螺栓孔定位不碰弦碼，用中號U型卡子夾緊鐵骨邊緣，再把帶有金粉頭的木螺絲擰入琴背柱以固定鐵骨。而后取下型卡子，配好高音部和底邊墊木，擰上螺栓固定墊木。工序二：釘鐵骨木圈（鐵骨木圈，槌子，洋沖子）根據(jù)鐵骨上平面到肖子板的厚度確定木圈的長短，（可以負(fù)差0.5）必要時可用樣板鉆具鉆出鐵骨木圈中心

18、，用洋沖子沖好中心孔，注意不要損壞鐵骨油漆。工序三：弦列鉆弦軸底孔，（鉆床，鉆頭）把裝入木圈的鐵骨運到專用鉆床上鉆孔，弦軸孔的斜度84方向上斜，以鐵骨上平面為準(zhǔn)。鉆深45，鉆頭6.00.1（肖子為6.87）用吹灰器或空壓機清除孔中鉆屑。存有鉆屑的孔在釘入弦軸時后果嚴(yán)重。工序四：配呢棒，（長刨，剪刀，榔頭，白膠）鏟掉弦枕尖部的金粉賦子，呢棒高低以弦在枕上下折1520角為好（呢棒自己做，膠牢，擬直與壓弦條長短一致）。工序五：掛高、中音弦（槌子，鋼栓鉗，型掛弦，板子，沖頭，調(diào)音器）按掛弦表中規(guī)定弦號掛上鋼絲，鋼絲在弦軸上繞四圈，（光繞三圈半釘入弦軸，拉緊后完成四圈）不得重疊，收緊鋼絲后節(jié)頭應(yīng)在右下方

19、，將鋼絲肖子逐步?jīng)_低，沖平齊，以鋼絲壓住呢棒為準(zhǔn)。工序六：上壓弦條：（槌子，電鉆，鉆頭，吹灰器）將鋼絲放松，放好位置，先擰入兩頭兩只木螺紋，在鉆其它眼，螺紋要緊配，沉頭要吻合，吹凈鉆屑，中間分別逐一擰入，螺紋平面平整無劃傷口。工序七：排弦（槌子，螺紋刀，調(diào)音器）把鋼絲縫隙排均勻，不可重疊，然后把鋼絲繞起收緊，四圈緊密結(jié)合靠攏，再把鋼絲節(jié)頭打進(jìn)去，鋼絲未圈離鐵骨上平面4mm左右（肖子高度規(guī)律高音低、中音高，低音適中）不宜過高或過低。工序八：掛低音弦（槌子，鋼絲鉗，T型掛弦板子），裝纏好的低音弦按編號逐一掛入，不可顛倒弄錯，同高、中音一樣繞弦四周。工序九：收緊，沖平，撥音，整理，自查。 將各組肖子

20、沖平齊，肖子要保持前高后低（以靠近壓弦條處為前）相差1-3mm，在收緊，靠攏，撓起，節(jié)頭敲進(jìn)。鋼絲下腳（位于下弦釘處）敲打使其緊靠鐵骨表面，然后再撥音，以發(fā)出元音為準(zhǔn)（鋼絲基本音）發(fā)現(xiàn)金粉油漆損壞自己修復(fù)，最后自查一遍轉(zhuǎn)下工序。八、音板制造工藝過程材料：魚鱗松，（代用料：紅松果松、海松梧桐、云杉）。設(shè)備及工具：寬砂帶機，園鋸機，靠模，彎刨，木工立軸銑床，拼縫刨，膠鍋，卡子，槌子，木鑿，音板曲型架）工序一：選料配板（樣板，鉛筆）按規(guī)格樣板劃線編號，下料，剔除木材缺陷，選擇年輪1-3mm之間配在中間最長板處，兩邊漸次。工序二：粗刨邊對縫（拼縫用粗刨）校正彎曲件。工序三：拼縫（細(xì)長刨）兩頭無離縫，散

21、頭。工序四：校板（哄板用電爐）把彎曲板輕烘烤彈直。工序五：調(diào)膠；SG1甲乙兩組份，甲組5011樹脂膠，乙組SG1白膠乙組中加入3，濃度為20的鹽酸；（夏天加入2.5冬天加入4）膠水調(diào)好后當(dāng)日用完。工序六：涂膠軋縫（木軋架，槌子，木斜楔，溶膠量杯）施工時SG1甲乙兩組膠水不能直接混合，應(yīng)分別涂于兩個膠面上，然后吻合，立即卡緊，拼板時必須卡緊帶點勁敲平，靜置一小時，即可卸模，拼縫無黑線，無散頭，光拼成兩個三角形，拼牢膠干后再對中縫膠拼成整體。工序七：拼中縫（長铇，槌子）把拼好的兩塊三角形對縫再拼，中間略虛一點為好，然后把中縫膠合，用卡子卡緊，敲平，無散頭，黑線。工序八：烘板（烘箱或烤房）把拼好的音

22、板掛置在50的烤房內(nèi)烘烤1小時。工序九：整理，（短凈铇）把拼好的音板上兩面膠跡逐一刨去，不污損音板面。工序十：逐塊自檢板面質(zhì)量及拼縫質(zhì)量，對暗裂，散頭，黑線要揀出來，重新加以沖開再膠拼。工序十一：音板截方。（鋸床）按要求規(guī)格截成方形，截面光潔，平直，118#規(guī)格1430+2.0寬894+2.0高。工序十二：砂板（寬砂帶機），前軸用80#砂布帶，后軸用120#-150#砂布帶，118#音板厚度8+0.2mm。砂磨一次最大磨削量不超過1mm，兩面交替逐一進(jìn)行。工序十三：刷蟲膠（漆片）在音板軋壓肋木一面用靠模把肋木膠合處留出，其余處刷兩遍漆片（蟲膠漆）。工序十四：烘音板及肋木（烤房）把配套的肋木和音

23、板同時放入烤房中烘烤去濕，在烤房溫度35-40，烘2小時。工序十五：壓肋木（音板曲型架）在音板上用樣板劃出肋木位置，用铇木支棍把音板和肋木在音板曲型架上壓合4-8小時（壓合時間視膠種而定）。工序十六：削軟肩（孤型刨）削出軟肩形狀，圓弧和順，光滑，無反缺，（搶茬）。工序十七：配膠音板框和堵木（鋸，鑿子，劃線工具）先把音板框放在音板邊緣上，逐一劃好應(yīng)鏟去部分的輪廓線，靜置2小時膠合時間在卸掉卡子。工序十八：鏟膠跡（鑿子）鏟平音板框邊框四周多余的膠跡。工序十九：刨音板兩側(cè)邊（粗長刨）用于工刨，把音板上下兩側(cè)面刨平直。音板用膠：水基膠1）水基膠SG-1加濃度20%的鹽酸3%左右刷一面。 2）5011脲

24、醛樹脂膠（冷膠）刷另一面。 上邊1)和2）分別刷結(jié)合面的兩個面。 產(chǎn)地：SG-1 上海楊浦區(qū)化工供應(yīng)站 5011 上海市家具涂料廠九、聚酯漆施工注意事項（成膜異常處理方法，幾項工藝參數(shù)）一、 不能用蟲膠漆，硝基漆，酚醛漆等漆種打底。二、 用熟豬血賦子加入顏料坐填空著色材料，刷過后再刷水色，水色干后直接涂刷蠟型聚酯漆。三、 用聚氨酯漆可以做聚酯漆的底漆，但必須在底漆涂后五小時之內(nèi)涂刷面漆，否則層間附著不牢。四、 絕對禁用硝基漆打底（非蠟型漆可用）五、 聚酯漆中的引發(fā)劑（固化劑）和促進(jìn)劑的用量常在一定幅度內(nèi)變動，實際用量與產(chǎn)品的施工條件（如大氣溫，溫度）而變化，需憑經(jīng)驗確定。 用量：一般規(guī)律：加入

25、量多，圖層漆磨固化快，一是來不及施工，二是漆膜發(fā)脆且附著力不好。氣溫高時，促進(jìn)劑（紅料）要少加。已確定的配方比例，應(yīng)按比例準(zhǔn)確無誤地混合各組份。六、 固化劑和促進(jìn)劑決不可直接混合，否則引起爆炸性起火，儲存也必須避免二者直接接觸，分類遠(yuǎn)放，使用時先將樹脂中加入固化劑，充分混合后再加促進(jìn)劑。七、 過氧化環(huán)已酮槳應(yīng)冷藏保存，其他組份同一般涂料保存方法相同。八、 聚酯漆直接涂飾木材，其附著效果較好，傳統(tǒng)的填空著色（一般染料，顏料，打底材料，多影響附著力。故在沒有適當(dāng)?shù)呐涮撞牧蠒r，木材表面處理要簡化，過厚的顏料層將會影響附著力。）九、 木材表面處理要干凈，不能有油漆等污染。十、 木材最大含水率不超過12

26、%。十一、 施工溫度最小不低于18，否則固化困難，成膜時容易出毛病。十二、 刷漆刷子和盛漆容器可用丙酮處理，但刷子上的丙酮要甩凈，否則帶入漆中影響固化。十、幾項工藝參數(shù)一、 蠟液：1.配方：將熔點52-54的低熔點石蠟削成碎片，加入苯乙烯液 中，（比例，苯乙烯95份，石蠟5份）水浴加熱到65，邊加熱邊攪拌；待石臘完全溶解即可。2.使用量：樹脂100份， 蠟液1-3份。3.作用：隔離空氣中氧氣，使漆膜固化而不發(fā)粘。4.除法：一般用鐵砂布（60#-80#目）打磨除掉表面蠟封。二、原材料和配方：（重量比）196#樹脂100份，酮漿2-4份，鈷液1-3份，蠟液1-3份。三、涂刷（上膠涂漆工藝） 1.木

27、材濕度10%（用濕度計測） 2.配好后的樹脂用銅砂網(wǎng)過濾一次 3.用量230-270g（膜厚0.40.5） .涂刷方法（室溫2025）第一遍刷后15分鐘左右膠凝再刷第二遍）第二遍刷涂4050分鐘固化.后期熟化：（未經(jīng)熟化處理的圖層強度不高）干燥室溫4045干燥時間小時）如用烘干爐：5565烘干時間20分鐘.打磨：先用100#鐵砂布（或用80#，60#皆可）除臘，再用150#200#鐵砂布打磨。第三遍用300#水砂紙加水打磨，最后用600#和800#水砂紙打磨。.拋光：先用101（201）號白色拋光膏粗拋，再用401號紅色拋光膏細(xì)拋。（亦稱砂臘），拋光時可加少量煤油冷卻。十一、聚酯漆成膜異常現(xiàn)象

28、及處理方法異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法氣泡1. 底板含水率超10%2. 樹脂量過少徹底烘干調(diào)整樹脂用量局部發(fā)粘1. 固化劑和促進(jìn)劑混合不均2. 局部有雜質(zhì)，污染配料時充分?jǐn)嚢枋┕で白龊脵z查表面發(fā)污1. 固化不徹底或脫膜過早2. 樹脂中含水控制好固化時間和配比注意保管好樹脂圖層發(fā)脆1. 固化劑和促進(jìn)劑用的過量2. 樹脂牌號不對3. 樹脂用量過大，漆膜太厚或不均按規(guī)定比例加入選擇韌性中軟樹脂減少樹脂用量，遵守操作規(guī)程固化不好或不固化1. 底板含水率太高2. 固化劑，促進(jìn)劑組混用烘干底板調(diào)整固化劑和促進(jìn)劑分組十二、踏腳另件加工工藝及裝配工藝，鍵面拋光工藝材料：水曲柳，紅松，色木，椴木，漆片工具設(shè)備：鋸床

29、，鉆頭，鉆床，細(xì)長刨，小圓刨，卡子，圓角刨一、 另件加工工藝：. 沙夫擋（弱音擋）（鋸床，鉆床，細(xì)長刨）白松板或紅松板凈料，1297307中高音部膠小條，小條凈尺寸81066，按圖紙要求制成成品。. 左、中、右踏瓣伝動梁各個，材料，硬朵木，按圖加工。. 其余木制品另件：導(dǎo)向架（色木），上連桿，踏腳支棍（15）下連桿等按圖加工。. 金屬另件外協(xié)。二、踏腳裝配工藝材料：銅踏腳，彎軸，U型彈簧，羅絲，膠水等。設(shè)備及工具：鋼絲鉗，螺紋刀，鋸，電鉆，吹灰器，吸塵器，手槌，銼刀。工序一：先把裝好的琴拆下可另部件，把全部鍵子取下放在頂蓋上的一塊膠合板 墊板上。把弦列中的灰塵吸干凈，把中蓋，琴底板的灰塵吹刷。

30、吸干凈，并揩清膠跡，然后刷上一層漆防潮，后面音板，肋木上的垃圾，鋸塵，鋸末也要清除，把鍵盤放入，踏腳擋方孔也要銼光滑，清潔。此道工序為全琴清潔整理一遍。工序二：裝部件（手槌，螺絲刀，電鉆）從上裝，下裝，先裝弱音擋架，以及與 弱音擋有關(guān)的傳動部件裝配，按圖紙結(jié)構(gòu)。工序三：裝踏腳：（手槌，螺紋刀，電鉆）在踏腳擋方孔內(nèi)先膠上兩邊緣呢氈（=46）踏腳與踏腳擋垂直安裝，不能慫斜，兩邊縫隙均勻，踏腳進(jìn)出一致（踏腳踏下6580）三只平行，靜阻力23公斤，不得有雜音。工序四：裝支棒（鋸，螺紋刀，手槌）先裝大音棒，在裝小音棒，后裝弱音擋支棒，三棒垂直裝入，裝配牢固。工序五：弱音擋裝入，（羅紋刀，鋸床）先裝兩頭定

31、位木塊，弱音擋踏下時和靜止時兩頭與頂蓋距離相等（即平行移動）弱音擋離弦軸距離10，保證踏下時能擋住弦槌。工序六：如沒裝踏腳擋的琴，要先裝入踏腳擋而后再裝踏瓣系統(tǒng)。三、鍵面拋光工藝：材料：鐵砂布、木砂紙、白拋光膏、黑漆（硝基漆）或黑色漆片（漆片可用丙酮稀釋），拋光機，砂木塊，毛筆毛刷。工序一：拋白鍵（拋光膏，拋光機）先檢測鍵子是否損壞，用刀刮清膠跡，拋光鍵面表面，平滑無拉絲，拉毛，邊角挺括均勻，無痕跡，無油灰。工序二：砂刮黑鍵（砂皮，砂頭，刮刀）光把黑鍵破皮痕用刀刮平，平面要砂平直，不要有坑渣和缺口及裂紋現(xiàn)象。工序三：拋黑鍵（拋光車）平面要平直，光滑，邊角大小園角要均勻，無油灰。工序四：（毛筆或

32、毛刷）黑漆濃度要適中，涂漆要均勻，不要有白渣及污渣，倒漆不要流掛，不要涂到膠呢處，從黑鍵下邊線刷下1215，寬一條黑帶即可。十三、下裝工藝規(guī)程材料：螺絲,圓釘，牛皮膠，小木件工具及設(shè)備：槌子，小凹刨，鑿子，螺紋刀，漆刷，抹布，粗細(xì)長刨，鋸床，手鋸等（手電鉆，手搖鉆）。一、 刨琴背：琴背全寬143020，照應(yīng)鐵骨位置，六面方正，有鐵骨一 面與背面形成微量的斜度。（側(cè)面）大約角。二、 長身，耳朵組合：將長身，耳朵，上，下的門卜頭，琴底板引條，中盤托架，用螺絲，聚胺酯膠（烏力擋）按樣板劃線配裝好左右長身組件。三、 弦列長身組合：（魚膠與明膠配混合膠）校正琴深，擊弦高度，以及留出相應(yīng)的頂蓋裝配尺寸讓位

33、，長身耳朵裝后對稱平行。四、 配中盤：裝入中盤，固定在中盤托條上，配裝鐵骨托筋墊條。五、 配鎖門擋：兩端與耳朵緊配，而且裝卸又不摩擦鎖孔居中。六、 配踏腳擋，兩端與長身里面緊配，踏腳孔處居中。七、 配琴底板：與踏腳孔對應(yīng)處鏟斜坡。八、 配裝下門：邊隙1.52，離中盤縫3左右。九、 膠合頂蓋和擰上琴輪。十四、上裝工藝規(guī)程材料：明膠，螺絲，長鉸鏈，譜架，槽擋鉸鏈，橡皮呢，酒精，絲帶工具及設(shè)備：鋸床，電鉆，鉆頭，大小手槌，粗細(xì)長刨，切呢刀，模架，銼刀，螺紋批（手電鉆代替）鑿子，短長刨，膠鍋，電爐子，鑷子鉗。工序一：部件整理，把二凡做好的琴推來，然后按琴顏色和部件編號拿齊部件（部件有：鍵蓋，譜架，壓鍵

34、擋，槽擋，上門，黑木頭等）。工序二：修整鍵子（凈刨）把鍵子之間縫隙用凈刨刨均勻，不得互相碰撞摩擦。工序三：配黑木頭（鍵邊側(cè)木）（鋸床，電鉆，粗細(xì)長刨）按琴顏色，將卜頭與0身和鍵蓋及縫隙劃好線（寬宰方向，不能弄錯）鋸開后刨平，光潔，然后鉆斜眼，孔的大小與木螺紋配，與耳朵配合平服，擰牢靠，木頭與鍵盤邊鍵縫隙應(yīng)為1.52。木頭高于白鍵面33.5。工序四：配壓鍵擋（壓頭擋）（電鉆，剪刀，刨子）按規(guī)格型號，顏色配壓鍵擋，二端頭與耳朵間隙為1，不宜太緊，鉆孔準(zhǔn)確適中，擰在黑木頭上，（孔大小配木螺紋）壓鍵擋呢應(yīng)膠合平直，出線為23。鍵子能抬起23為好。工序五：配鎖的擋。（下裝配好的要校正）（旋鑿，砂皮）鎖的

35、擋出線要均勻，高低要借正，（與鍵面相對位置）羅紋擰牢，無劃口，然后用砂皮砂光潔（在擰螺紋處）。工序六：膠絲帶（剪刀，膠鍋，鑷子，鉗子）光清除琴邊上的垃圾，再檢查帶子的質(zhì)量，（不要有結(jié)節(jié)）然后膠成一條線，不得有膠跡外流現(xiàn)象。工序七：裝配鍵蓋（搖蓋，座蓋）槽擋，書架（細(xì)長刨，電鉆，膠鍋，模架，剪刀，鑿子，螺紋刀）先清除搖蓋（前鍵蓋）和座蓋（后鍵蓋）長槽中的垃圾，再精配座蓋（不能太緊，間隙小且好卸）兩端間隙0.3mm，上口要平直，出線均勻。再鉆螺紋孔，拆口，然后配搖蓋，兩端間隙0.51.0mm，保證開啟關(guān)閉時不能碰耳朵，鉸鏈高出中心線2.53mm孔要鉆直，不能歪斜，羅紋擰平直，清除鉸鏈垃圾，槽擋與搖

36、蓋高度相同，鉸鏈涂上淡金水，支架（有的膠一條呢，有的不膠呢）膠呢后再擰合，居中定位，支架槽擋鉸鏈稍緊為好。工序八：配裝頂蓋（鑿子，電鉆，槌子）兩端間隙1mm左右，有后頂蓋的兩端間隙0.3mm為宜。工序九：裝配上門（粗細(xì)長铇，鑿子，槌子，電鉆，銼刀，手鋸，呢刀）兩端頭縫隙0.51。外口挺直，黑口可略虛一點，出線均勻，角缺的應(yīng)根據(jù)耳朵寬窄深淺而定，不能太大，并裝好定位銷（上門和座蓋間）頂裝膠墊（可用mm原綠呢代替）。工序十：完工整理：把裝好的部件裝上，檢查是否有遺漏，清理雜物垃圾，保持內(nèi)外整潔，送下工段，待在調(diào)音好了之后，各部件再裝上用螺紋固定。十五、擺腳，頭凡工藝規(guī)程材料：黃魚膠，音頭，鐵支架上

37、下螺紋定位桿，酒精，木螺紋，限位擋設(shè)備及工具：銼刀，膠鍋，鋼板尺，手槌，鑿子，電鉆，鉆頭，扳刀，角刀，肖子鉗，采格鉗，斜口鉗，吹灰器（皮老虎），滾榔頭柄機，鋸，音頭鉗，音頭板子，吸塵器。工序一：推琴吹灰，（皮老虎，吸塵器）看油漆是否碰壞，把琴內(nèi)灰吹吸干凈。工序二：檢查琴深和擊弦高度（銅板尺）。 琴深：從鎖的擋里面到中音原理弦平面間距離，118#為4281.0mm。擊弦高度，從中盤上面至88鍵弦枕中距離118#為2901.0mm。工序三：擺下腳，（鋼板尺，鉆頭，手電鉆，模架）把擊弦機放入琴內(nèi)左右位置借準(zhǔn)，下角位置從舟型桿呢居中至中音區(qū)鋼絲平面距離為108對各家擊弦機分別確定，且應(yīng)以榔頭垂直擊弦為

38、準(zhǔn)，亦是榔頭柄平行于弦列。兩頭進(jìn)出一致，緊固兩端下腳螺桿，最后全面核對尺寸。（可在總擋后鐵骨筋處擰只8120的螺紋）距離以總擋至鐵骨筋碰住為準(zhǔn)，并膠一塊呢頭。工序四：擺上腳（鋼板尺，手電鉆，板子）先鉆好眼，孔大小按上婆子螺栓配底孔，上腳螺栓定位以榔頭開門50為準(zhǔn)。工序五：排鋼板（螺紋刀，手槌）排直鋼板，間距均勻。工序六：擺音頭，（音頭鉗，采格鉗，斜口鉗，模尺，螺紋刀）先將琴槌全部拔出，按標(biāo)準(zhǔn)先在左右端和中間等距擺好四只音頭，不抬頭，不低頭，然后放上模尺，全部擺在正確位置上，擰緊銅管螺紋，音頭呢上面與榔頭氈底面距離為低音，往高音走向平行擊弦線（水平線），大約到高音約左右。工序七：膠音頭（膠鍋，酒

39、精燈）膠要熔透用膠均勻，無流膠現(xiàn)象，大抬擋抬起時要整齊一致，同時要有良好的制音效果（試檢時應(yīng)待膠干后）。工序八：借榔頭（頭子）找正（銼刀，鑿子）弦槌頭部要對準(zhǔn)鋼板，槌柄整齊高低一致，鋤頭整齊平直，118琴中倉偏低音處只高出擊弦線要對位擺正確。工序九：膠榔頭（膠頭子）膠鍋，酒精燈一次上膠只弦槌，用膠均勻不流，縫子均勻，高低一致，鋤頭整齊平直，靜置小時。膠可固化。工序十：配限位擋（電鉆，鉆頭，螺紋刀）把各限位擋鉆好孔，配裝在鐵腳相應(yīng)位置。工序十一：完工整理（吹灰器，吸塵器）保持清潔，將琴上、下內(nèi)外灰塵吹吸干凈，自查無誤送下工序。十六、裝鍵盤、二凡工藝規(guī)程一、 裝鍵盤（擱撳手）：材料：羅絲，紙板，紙

40、圈設(shè)備及工具：吹灰器、吸塵器、鋼板尺、漆刷、螺紋刀、電鉆、卡釘旋鑿撳手鉗、圓銼刀、肖子鉗、縮吊套筒、采格套筒。工序一：推琴吹灰，（吹灰器，吸塵器，漆刷）檢查油漆是否損壞，并將上、下內(nèi)部灰塵吸凈，掃光。工序二：檢查主要尺寸：.擊弦距離50是否正確（榔頭開門尺寸）.88鍵擊弦點位置是否下落弦拙1.52。.下腳開門尺寸（從鎖門擋里面到下腳螺紋中距離）118320。根據(jù)制定機結(jié)構(gòu)定工序三：鍵盤裝入中盤，（固定中盤）（螺釘，螺紋刀）先做四只樣子，擰上卡釘，然后用樣子為標(biāo)準(zhǔn)用數(shù)棒劃上其它84個卡釘位置。（不準(zhǔn)各食分劃，要用一個數(shù)棒統(tǒng)一一次定位劃）鉆孔后擰上卡釘。用四只樣子固定底盤，（先固定中間擋或后檔，最

41、后固定扁肖子擋）然后把全部鍵子裝入。工序四：擰卡釘調(diào)節(jié)高度（卡釘旋鑿）卡釘高低擰到以弦槌柄離開背擋23為準(zhǔn)。工序五：平鍵子（紙墊大，小若干），先用音尺以1鍵和88鍵為標(biāo)準(zhǔn)，確定中間兩只樣子的高度達(dá)到一致，然后再用短平尺找平三盒鍵子的高低水平，鍵子不歪斜，不串位，高的用小铇輕铇鍵底，最多不超過0.5的刨銷量。低的用紙圈墊中肖找平，紙墊一是墊在呢圈的下面。找正鍵子，不歪斜。工序六：擰縮吊（縮吊套筒）抬起采格，弦槌離弦23為時退位（斷聯(lián)）。工序七：琴鍵下沉深度定位，（螺紋刀，深度規(guī)來爾）。琴鍵下沉深度9.510.5。在鍵子前端大園呢墊下墊紙墊找平，紙墊數(shù)量不準(zhǔn)超過5個。（厚薄不一樣）工序八：擰擋托：

42、（采格套筒）采格高低整齊一致，縫隙均勻，不抬頭，不低頭，擋托擋住鋤頭后以弦槌離弦平面12.5為準(zhǔn)。此工序結(jié)束靜置四天。二、 二凡，（調(diào)整擊弦機的正確運動）材料：紙圈、竹片設(shè)備及工具：螺紋刀、音頭鉗、吹灰器、吸塵器、采格鉗、肖子鉗、縮吊套筒、鋼絲鉗，沖頭、鑷子鉗、榔頭、勾子、卡釘旋鑿，砝碼，鍵子深度規(guī)（來爾）、酒精燈。工序一：推琴檢查，檢查上道工序是否已靜置四天規(guī)定，油漆是否損壞，并對各個開門尺寸驗證是否合格，鍵子是否靈活，并將琴內(nèi)灰塵吸干凈。工序二：把跑偏的弦槌找正（螺紋刀，鑷子鉗，弦槌）弦槌铇偏墊實找正，縫隙均勻，平直整齊，鋼排直，縫間距均勻，中鼓螺紋在擰緊一遍，擊弦高度以88鍵弦槌中距弦枕

43、下1.52mm為準(zhǔn)。工序三：制音彈簧及音頭調(diào)整（音頭鉗，勾子）。制音彈簧軟硬要均勻，（低音慢慢過渡到中，中高音輕）音頭要對準(zhǔn)鋼絲，要平服，并有良好的制音效果，大抬擋抬起時音頭要齊。工序四：借正弦槌頭子（酒精燈）頭子歪斜要烘烤，找正對準(zhǔn)鋼絲弦組，不可單偏，不可烤焦。工序五：調(diào)整采格（舟形桿、螺絲刀）標(biāo)準(zhǔn)時頂桿對準(zhǔn)中古凸輪，頂桿頭部不準(zhǔn)偏出中古麂皮，縫子調(diào)均勻，螺絲要擰緊。工序六：調(diào)制音器彈簧，使彈簧弧度、軟硬適當(dāng)均勻。工序七：裝制音器背檔（方檔）（螺絲刀、螺絲、方檔）以音頭鐵絲和弦槌前進(jìn)到位，槌柄互不相碰為準(zhǔn)。工序八：夾扁肖孔呢（扁肖鉗、肖子鉗）以鍵子能夠自由上下運動為宜，不能太松和太緊，并逐個

44、鍵子敲打，檢查運動摩擦雜音并除去。工序九：修整鍵盤（沖頭、手錘、鋼絲鉗、肖子鉗）鍵子前端縫隙基本均勻，前端進(jìn)出的白鍵整齊，鍵子表面平整，兩側(cè)邊不碰，前后縫隙保持均勻，并借正圓扁肖子。工序十：擰卡釘（卡釘旋鑿），旋擰整齊，槌柄離開背柱23mm。工序十一：找正卡釘（肖子鉗）利用調(diào)節(jié)中肖方法借正卡釘居中，并再擰一次卡釘，標(biāo)準(zhǔn)同上。工序十二：墊鍵子（平尺棒）鍵子高低要全部墊平直，墊圓肖子紙墊。工序十三：調(diào)鍵子下沉深度（深度規(guī)）下沉深度9.510.5mm為宜，最大不超過11mm。工序十四：調(diào)整鍵子間隙（肖子鉗）縫子均勻，左右晃動量不超過0.5mm。工序十五：擰縮吊（縮吊套筒）輕輕按下鍵子，弦槌打擊鋼絲返回（回程）被擋托接住，此時弦槌離開鋼絲12mm左右，弦槌不準(zhǔn)抖動。斷聯(lián)距離23mm。工序十六