西昌華地恒投標文件(技術(shù)標)

1、副 本西昌華地恒通樂薈城項目圍墻、場地平整工程投 標 文 件（技 術(shù) 標）投標人：四川長城建筑（集團）有限公司（法定名稱）2015年5月18日西昌華地恒通樂薈城項目圍墻、場地平整工程投 標 文 件投標人：四川長城建筑（集團）有限公司（蓋單位章）委托代理人： （簽字）2015年 5月18日目 錄一、施工組織設(shè)計二、項目管理機構(gòu)三、擬派項目負責(zé)人經(jīng)驗與能力證明材料一、施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概述一、編制依據(jù)一、項目管理目標三、主要崗位的職責(zé)四、公司總部對項目的管理五、材料采購六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備第二章 施工準備一、技術(shù)準備二、施工現(xiàn)場平面布置三、施工機械設(shè)備準備五、工程安裝進度計劃

2、第三章、施工方法及主要工藝一、構(gòu)件制作與運輸二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程四、板材安裝 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 第四章 質(zhì)量保證措施及驗收方式一、質(zhì)量目標二、質(zhì)量方針三、質(zhì)量保證體系四、各項質(zhì)量管理制度五質(zhì)量保證措施 第五章 工期保證措施一合理安排施工工序二加強進度計劃管理三施工協(xié)調(diào)管理 第六章 施工安全管理 第七章 消防保衛(wèi)管理措施 第八章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施一文明施工管理體系及組織保證二工作制度三文明施工管理及環(huán)保管理措施第九章、工程保修及服務(wù)第一章 工程概述一、編制依據(jù)1西昌華地恒通樂薈城項目圍墻、場地平整工程圖紙2我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程3我國現(xiàn)行的安全

3、生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定4地方建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準5我公司項目管理手冊6我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。本工程執(zhí)行的規(guī)范有：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范建筑抗震設(shè)計規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金鋼焊條碳素焊條融化焊用鋼絲氣體保護焊用鋼絲輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范二、工程概況本工程建筑規(guī)模：圍墻總計約1

4、400m，圍墻大部分為6m高的鋼架圍墻，其中約有160m長的8m高鋼架圍墻。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程順利進行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。三、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為鋼結(jié)構(gòu)圍墻，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝

5、工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為45個日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成該圍墻鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)任務(wù)。第二章 項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的

6、設(shè)計與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標文件及原施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計。如我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標質(zhì)量目標確保工程達到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的合格標準，一次驗收合格率100%。2工期目標本工程計劃總工期為45個日歷天3. 安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。4文明施

7、工目標達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務(wù)控制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GBT19002ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊、CI工作手冊、項目技術(shù)手冊、項目質(zhì)量管理手冊、項目

8、安全管理手冊、項目成本管理手冊。三、主要崗位的職責(zé)1項目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負責(zé)項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；4）對施

9、工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；5）對項目安全生產(chǎn)負責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；3項目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計；4）組織編制項目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作；8）負責(zé)引進有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參

10、與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責(zé)計劃的落實和實施。2）負責(zé)項目質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進行過程控制；4）負責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負責(zé)對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標。5質(zhì)量負責(zé)人1）全面負責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負責(zé)人依情節(jié)嚴懲程序進行處罰。6安全

11、負責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標等下達責(zé)任狀，項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項目管理手冊”、“項目質(zhì)量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)

12、調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負責(zé)對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下：1項目管理部1）負責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準備；2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進行跟蹤管理；3）負責(zé)施工進度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負責(zé)編制項目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達工程項目管理責(zé)任目標委托書（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理

13、；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室負責(zé)材質(zhì)校驗，施工試驗；3質(zhì)保部1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；4）負責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負責(zé)質(zhì)量保證體系ISO9000標準及環(huán)保體系ISO18001的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；2）督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與

14、重大安全技術(shù)措施的編制；4）協(xié)助項目實施安全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負責(zé)現(xiàn)場CI形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查；7）對項目安全管理工作進行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。5技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。6項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業(yè)形

15、象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達到合約要求的標準；4）參與業(yè)主合同談判，認真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃；6）負責(zé)審核項目制造成本實施計劃，并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，工程竣工后，認真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負責(zé)；10）負責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩

16、序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責(zé)，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非

17、環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。第二章 施工準備一、技術(shù)準備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實

18、各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進出場物流通暢。現(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設(shè)備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞

19、動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號名 稱數(shù)量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2 安裝設(shè)備選用序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電 焊 機BX1-315F-25臺5鋼 卷 尺若干6板

20、手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動 葫 蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電 鉆10把13切割機125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2 制造設(shè)備選用序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量一起重設(shè)備1 天 車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機QC12Y-16250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1吸鐵鉆A05000及J2312砂輪切割機M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機CG1-300及ZSC-4005五焊接設(shè)備1CO2半自動焊機KR500及35052埋弧自動

21、焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長4現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工30鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)

22、安裝3測量工4測量、校正定位4電焊工8焊接5水電工5現(xiàn)場水電管理6吊工4吊裝7普工40土方、搬運等8機械工5場平機械操作9瓦工20圍墻基礎(chǔ)10架子工15搭建臨時腳手架11管理人員5測量放線、安全管理、各工序的銜接配合五、工程安裝進度計劃 該鋼構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計書中略。 具體工程安裝進度計劃詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖。相關(guān)工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。第三章、施工方法及主要工藝一

23、、構(gòu)件制作與運輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱 梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼構(gòu)配件 墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣

24、結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5MM，

25、自動半自動切割小于1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正

26、和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選

27、擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻

28、的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度

29、螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進

30、行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免

31、構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖

32、鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，

33、在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.4B)，并必須

34、取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。0.000-0.150RC基礎(chǔ)水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖（NO.4B）2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用兩臺16t汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝

35、累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責(zé)軸和，另外一臺吊裝軸和，兩臺吊車同時進行吊裝：1） 應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防

36、止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊

37、索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4C）（a）（b） 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用

38、敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控

39、制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為15軸系桿)，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)。 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索

40、。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123臨時固定的檁條纜風(fēng)繩剛架臨時固定示意圖（NO.4F）5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，

41、以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5、高強度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦

42、面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-G)，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.

43、2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 該工程擬編制一個班組6人專門負責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎(chǔ)3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4G）6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。 該鋼構(gòu)工程柱距為9m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋

44、面或墻立面相應(yīng)位置安裝。 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊

45、并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。四、板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：1墻面壓型鋼板高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。2壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。3安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。4在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上

46、開洞后再安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接（焊接和栓接）工作。1 測量 為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。 基礎(chǔ)檢查、放線、標高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標定。 (a).基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點和測量軸線的基準點, 基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標準。 (b).處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標高塊調(diào)定后, 由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標高灌筑砼。對軸線的復(fù)測 對土建移交的控制點、軸線進行復(fù)測，及時修正。 測量放線對所需

47、的控制線進行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點，控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。 標高測量根據(jù)總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2 焊接2. 1焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊接工作。2. 2焊接工藝1. 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準

48、備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。3. 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質(zhì)量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應(yīng)溢瘤。*無損探傷檢查：*對一級（二級）

49、焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3 高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1. 高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.不得少于安裝總數(shù)的1/3；.不得少于兩個臨時螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3. 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。4. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5. 安裝高強度螺栓時

50、，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1. 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，合格后方準使用。2. 高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4 梁、柱安裝1. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進行初步校直及固定后方可脫鉤。2. 在安裝鋼柱時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。完成一個單元的柱

51、吊裝后, 進行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準柱, 然后再以基準柱為準校正。3. 基準柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直的要求。4. 柱的精確校正, 應(yīng)注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5. 柱的校正標準為: 垂直度H/1000軸線位移5mm 標高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，

52、對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進行下一榀框架。7. 嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 柱序 號項 目標 準1對 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.0mm六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標準： 嚴格按壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 1涂裝工程的施工管理施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否