外幕墻施工組織設(shè)計方案

1、目錄第一章概況第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第二章施工部署第一節(jié)施工前準(zhǔn)備第二節(jié)項目組織機構(gòu)10第三章各分部分項工程的施工方法10第一節(jié)玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案10第二節(jié)鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案第三節(jié)鋁板雨篷幕墻的施工工藝及安裝方案.23第四節(jié)金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案24第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及安裝方案29第六節(jié)點式幕墻的施工工藝及安裝方案.36第七節(jié)鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案38第八節(jié)地彈門的施工工藝及安裝方案41第四章 擬投入的主要施工機械設(shè)備情況4418第一節(jié)機械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃方案44第二節(jié)機械設(shè)備及檢測設(shè)備進(jìn)場檢驗44第五章 擬投入的勞動力計劃46第一節(jié)勞動力投

2、入計劃46第二節(jié)勞動力投入保證措施46第六章計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度圖47第七章工程質(zhì)量保證措施48第一節(jié)質(zhì)量控制計劃48第二節(jié)質(zhì)量保證體系49第三節(jié)質(zhì)量保證措施53第八章安全生產(chǎn)保證措施65第一節(jié)防止物體打擊及高空墜落的措施65第二節(jié)安全用火要求及防火措施67第九章文明施工保證措施67第一節(jié)封閉管理67第二節(jié)施工場地68第十章工程進(jìn)度保證措施68第一節(jié)設(shè)計階段保證措施68第二節(jié)施工圖審批的通過的保證措施69第三節(jié)采購階段的保證措施69第四節(jié)加工階段的保證措施70第五節(jié)現(xiàn)場安裝階段的保證措施70第十章技術(shù)組織措施72第一節(jié)施工項目技術(shù)管理.72第二節(jié)施工項目技術(shù)管理基礎(chǔ)工作，72第三節(jié)施工項

3、目技術(shù)管理主要工作，73第十一章關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點技術(shù)措施.74第一節(jié)精確度要求更咼.75第二節(jié)幕墻形式多 75第三節(jié)幕墻施工質(zhì)量的控制.76第四節(jié)不冋幕墻形式的父接及封口 ，76第五節(jié)安全、文明施工方面的難點分析及解決措施76第十三章冬雨季施工技術(shù)措施77第一節(jié)冬期施工安排及措施77第二節(jié)雨季施工保障措施79第十四章減少擾民噪聲基礎(chǔ)措施83第十五章與總承包人及各專業(yè)承包人之間的銜接配合措施84第一節(jié)對業(yè)主、建筑師、總包的響應(yīng)85第二節(jié)與總承包人之間的協(xié)調(diào)、配合措施85第三節(jié)與其它單位及各專業(yè)承包商的協(xié)調(diào)、配合措施89第一章 概 況編制本施工組織設(shè)計的目的是:工程提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，

4、用以指導(dǎo)本工程的施工，確保以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明及合理的施工組織完成建設(shè)任務(wù)。第一節(jié)編制依據(jù)1)2)3)國家及地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。4)有限公司的質(zhì)量體系文件、項目管理 件。本施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是:有限公司的招標(biāo)文件。有限公司的招標(biāo)圖紙。5）投標(biāo)人公司的質(zhì)量體系文件、項目管理文件。6）對施工現(xiàn)場的了解。第二節(jié)工程概況工程工程名稱:1. 建筑地點:2.本工程總建筑面積:itf,其中：地上建筑面積:地下建筑面積:有限公司建設(shè)單位: 建筑高度：m主要幕墻形式包括以下幾大項目:1)框架式玻璃幕墻;2)豎明橫隱玻璃幕墻3)鋁板幕墻4)點式幕墻5)鋁板雨棚第二章施工部署第一節(jié)施工前準(zhǔn)備此環(huán)節(jié)分為設(shè)計

5、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備和安裝準(zhǔn)備四個部分。1、設(shè)計準(zhǔn)備針對本工程的設(shè)計，我公司將組織多位有豐富經(jīng)驗的設(shè)計師組成的設(shè)計組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，先進(jìn)的工程設(shè)計經(jīng)驗并結(jié)合本工程實際進(jìn)行二次深化設(shè)計。為做到既保證質(zhì)量又保證工期的情況下，我公司將首先做如下各項設(shè)計準(zhǔn)備工作: 1）選料設(shè)計:合同簽訂后，根據(jù)本工程的特點及風(fēng)荷載的要求，對本工程的鋁板、鋼型材、耐候膠等主要材料以及主要的五金配件，由業(yè)主（或共同）確定產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家及主要價格，并向公司工程生產(chǎn)管理部 門下達(dá)訂料清單。2）施工零件圖設(shè)計:施工零件圖是加工工人必須遵守的工藝規(guī)范，加工工人必須嚴(yán)格按照零件圖規(guī)定的工藝要求進(jìn)行操作，確保

6、加工安裝質(zhì)量。3）由設(shè)計與技術(shù)部門會同業(yè)主、方案設(shè)計等單位認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審, 主要解決以下幾個方面的工作:a、建筑與幕墻安裝相互位置與結(jié)構(gòu)尺寸的矛盾;b、圖紙與實際施工可行性的矛盾;C、對施工工藝的要求；根據(jù)審核、簽認(rèn)的圖紙，制定生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)表、材料清單、配件清單等，以便供應(yīng)部門組織貨源，按時供應(yīng)原材料。4）現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，現(xiàn)場解答施工圖紙中的 重點、難點，講解施工過程中各環(huán)節(jié)的施工方法及注意事項。5）現(xiàn)場技術(shù)交底由項目部的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人分級向施工員、質(zhì)檢員及現(xiàn)場 施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之明白該工程的設(shè)計意圖工程控制難點及 施工過程中主要工藝控制。2、

7、材料準(zhǔn)備 1）根據(jù)招標(biāo)文件的具體要求，若業(yè)主指定材料供應(yīng)商，項目部要求 其提供供材的有關(guān)技術(shù)、性能資料，送業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)；若業(yè)主 不指定招標(biāo)文件中提供的材料供應(yīng)商， 收集資料后，一并由業(yè)主確認(rèn) 供應(yīng)商資格;2）根據(jù)業(yè)主所確認(rèn)的材料供應(yīng)商清單，項目部組織各材料商提供符 合業(yè)主要求的材料樣板，送業(yè)主及監(jiān)理審定，審定后進(jìn)行封樣，并要 求各供應(yīng)商按樣送貨并驗收;3）項目部根據(jù)技術(shù)文件及交底的內(nèi)容，結(jié)合工地實際測量情況，在 材料商提供的供貨周期基礎(chǔ)上，編制材料訂貨采購計劃，并報總公司 材料部作好采購準(zhǔn)備 3、生產(chǎn)準(zhǔn)備 1）備料根據(jù)計劃，在圖紙確認(rèn)后，立即把材料訂貨清單下達(dá)供應(yīng)商,主材料、輔材料陸續(xù)進(jìn)

8、廠。2）車間加工階段由生產(chǎn)調(diào)度按照計劃部門下發(fā)的生產(chǎn)計劃，制定出合理的生產(chǎn)計劃。加工生產(chǎn)班組，按照設(shè)計部門下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝重點和難點，準(zhǔn)備好必要的加工設(shè)備。生產(chǎn)調(diào)度安排好生產(chǎn)流水線，維護(hù)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以保證按計劃 完成生產(chǎn)任務(wù)。為保證工程質(zhì)量，我公司對工程所需材料，均在車間加工成半成 品，然后運到工地進(jìn)行組裝和安裝。在加工過程中，嚴(yán)格按工藝技術(shù) 要求進(jìn)行加工、檢驗，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不進(jìn) 廠，不合格的產(chǎn)品不出廠。3）成品、半成品包裝運輸與倉管a所有的型材板塊在工廠纏繞柔性塑料薄膜保護(hù)后，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好。每一板塊之間用軟性材料如泡沫薄膜等 襯隔，

9、以防止搬運過程中受碰撞破損。b貨車抵達(dá)現(xiàn)場后，將垛疊包逐件卸下，置于現(xiàn)場規(guī)范場地。 卸貨時應(yīng)確認(rèn)貨物的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運輸時造成的破損。若 有破損應(yīng)及時與工廠聯(lián)系。c鋁合金半成品組件的搬運要按工程進(jìn)度表，事先同現(xiàn)場監(jiān)管人員商定，制定好有關(guān)搬運量、搬運時間，方便現(xiàn)場統(tǒng)一管理。d制品的保管：垛疊包裝運至現(xiàn)場前，我公司將提前提供該批貨物在各層的存放位置示意圖給監(jiān)理，保管原則上采取集中堆放;應(yīng)選擇離施工安裝現(xiàn)場近，較為安全，不易受雨淋，通風(fēng)良好，且 不影響其他工程的保管場地。4、安裝準(zhǔn)備進(jìn)場安裝前，準(zhǔn)備好臨時設(shè)施（庫房、辦公）及工地所需工具, 與有關(guān)單位協(xié)調(diào)好進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作。1）辦理好入場施工證

10、等。2）在主體結(jié)構(gòu)完工的情況下，現(xiàn)場需清理干凈；對幕墻施工環(huán)境會 造成嚴(yán)重污染的分項工程，需交叉作業(yè)時，在充分協(xié)商的基礎(chǔ)上提出 可行的保護(hù)措施方案。3）將工地所用工具在經(jīng)檢查完好的情況下運到工地。4）把人員住宿、交通安排妥善。第二節(jié)項目部組織機構(gòu)第三章各分部分項工程的施工方法根據(jù)本幕墻工程的特點及施工難點，本章詳細(xì)闡述了該幕墻工程 的施工方案及方法，這是工程順利實施的根本保證。第一節(jié)玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線7后置埋件安裝7支座的安裝7立柱的安裝7橫梁的安裝7避雷安裝7防腐處理7層間防火及保溫封修7隱蔽驗收7玻璃板塊安裝7打膠 2、施工工藝及安裝方案（1）彈線定位 1）據(jù)

11、幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、 鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分 格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。（2）后置埋件的安裝及檢查1）放線：按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行放線并復(fù)核無誤，確 定好錨栓安裝位置。2 ）鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體 安裝面垂直。3 ）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈, 孔壁不能有灰塵。4 ）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。5 ）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約75

12、0r/min ），并推動錨栓進(jìn)入孔 內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、 固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。6 ）凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠 時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。7 ） 藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥 劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。8 ）藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進(jìn) 行固定。固化時間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：5C至0C； 0C至10C; 10C至y 20C; 20C以上，對應(yīng)的凝固可裝角碼時間為: 5h; 1h; 30min;

13、 20min,潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。9 ）安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。10 ）隨機抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力: 埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈 在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座 的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差, 若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。（圖示）：縱向分格墨線:橫向分格墨線結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂 直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺 寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。（3）支座及立柱的安裝1）支

14、座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性,立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用不銹鋼螺栓與立柱連接起來,鍍鋅角鋼連接件與鋁合金立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕,隔離墊的面積不能小于連接件T型螺栓相連，首先將螺分緊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊,高低、控制在23mm與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位 安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物） 2）鋼立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6之內(nèi)。3) 立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺 寸符合要求，立柱安

15、裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在士 1mm 范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在士 1mm否則會影響橫料的安裝。4) 底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套 筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下 連接套筒插入長度不得小于250mm(4) 橫梁安裝 1)立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將 角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁 承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采 用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大 0.10.2毫米。2)橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在士1mm范圍內(nèi)。同 一面標(biāo)高

16、偏差不大于3mm4e1-b-l111111111111111(3)防腐處理 點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。(4)層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應(yīng)錨固牢靠。 本工程幕墻與 各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實， 樓層間水平防 煙帶的巖棉采用厚度1.5m m的鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕 墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙填充防火密封膠。(5) 隱蔽驗收1)檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。2)后置埋件錨固檢查。3)幕墻防雷接地節(jié)點安裝。4)幕墻防火、保溫安裝。(6) 玻璃板塊安裝1) 橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃板

17、片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡 膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm厚度不小于5mm每塊玻璃的墊塊不得少于 2塊。2)鋁合金壓板及壓塊的安裝A.在未裝玻璃板塊之前，先將壓板及壓塊固定在橫梁、立柱 上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后在此期間進(jìn)行裝飾條部位的局部打膠嵌縫，再將螺栓把鋁合金壓塊擰緊，用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上。lii AukKkwk救育趙產(chǎn)拈簾作If!0CMs$I HJLJlUOo CM嚓IillilllllllllllllllBIelo0TTn! A&odsk烽斯追飛器葺A?DO3DiM

18、勒叫訊目曲耳羽FWIV申B.壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300 mm,螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)大于50 mm。隔熱 墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。3）玻璃安裝A. 壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱 在橫梁上向左右移動，推入到壓板內(nèi)。B.玻璃板塊安裝就位的后將層間鋁板推到壓板內(nèi)，調(diào)整左右、 上下。C.玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓，另一端用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上，相鄰二單元板高低差控制在V 1mm縫寬控制在士 1mmD.玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不 同編號的板塊進(jìn)行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系

19、，防止玻璃安裝后產(chǎn) 生顏色變異。（9）打膠嵌縫 板塊安裝就位后在完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好 保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時進(jìn)行打膠，打膠后 刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚鸬舯Ｗo(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠 縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。1）玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞 泡沫棒進(jìn)行打膠。2）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清 潔粘結(jié)面，加以干燥。3）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須 平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對 面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。4

20、）貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙 粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。5）打膠后，應(yīng)在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。6) 打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻 璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng) 向里排。7) 打膠完畢后，應(yīng)及時把污染板面的膠清理干凈。第二節(jié)鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程 測量放線T結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查T連接件的安裝T鋼龍骨安裝T保溫 巖棉安裝7鋁板安裝7打膠 2、鋁板幕墻施工工藝及安裝方案(1) 測量放線1) 首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用經(jīng)偉儀放出

21、控制線 以及拐角控制線。2) 將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定 出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀 檢測，調(diào)準(zhǔn)。(2) 后置埋件的安裝及檢查1) 放線：按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行放線并復(fù)核無誤，確 定好錨栓安裝位置。2 )鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體 安裝面垂直。3 ) 清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干 凈，孔壁不能有灰塵。4 )置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。5 ）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min ），并推動錨栓進(jìn)入 孔內(nèi)，

22、到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹 脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛涞藉^栓與鉆孔壁之間的空隙。6 ）凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠 時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。7 ） 藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥 劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。8 ）藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進(jìn) 行固定。固化時間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：5C至0C； 0C至10C; 10C至y 20C; 20C以上，對應(yīng)的凝固可裝角碼時間為: 5h; 1h; 30min; 20min,潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。

23、安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。10 )隨機抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力:埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座在結(jié)構(gòu)上，的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。（圖示）：縱向分格墨線預(yù)埋件，橫向分格墨線結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。（3）連接件的安裝 1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上

24、, 作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高 低、左右控制在2 3mn之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓將II IIII i f nn itt 1 1 1/M 八 t i t l ! l (1 ! f t 1/ l l U t 1/ t LLUJUUJULLt Ii tuuiuimjuuu/ /角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。z1i i i n i t t i i t f 1/ I（4）鋼龍骨的安裝 1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報驗， 首先對鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查， 檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求

25、，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進(jìn)行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防 松。3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化, 誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基 準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。鋼絲線尺寸#4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮 縫留20mn間隙，采用插芯連接，連接長度不小于 250伽。在縫隙處 用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向 龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部 擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲

26、線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合 格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時，應(yīng)拼縫密實，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝 1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào) 整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不 應(yīng)大于300 m,隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。（7）鋁板的安裝施工 1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進(jìn)行安裝，在龍

27、骨上重新彈設(shè)鋁 板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向 控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進(jìn)行調(diào)整墊 平。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬 運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。鋁板豎向搬運不宜平抬搬運4）鋁板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將鋁板 的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大 于2 mm,豎向板材直線度允許偏差為2.5 mm,橫向板材水平度允許偏 差控制在23 m,調(diào)整完后擰緊機制螺釘。6）鋁板安裝過程中，

28、依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有 少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大 小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行94安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。尺寸%尺寸(8) 鋁板的打膠 1)鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢, 然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高 低不平現(xiàn)象。2)泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不 得有扭曲現(xiàn)象。3) 打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn) 象。第三節(jié)鋁板雨篷的施工工藝及安裝方式1、施工流程測量放線T后置埋件的安裝T工字鋼龍骨拼裝T鋼結(jié)構(gòu)

29、的吊裝固定7鋁板面材安裝7打膠2、鋁板雨篷的施工工藝及安裝方案0.000 標(biāo)(1) 測量放線1) 測量放線前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的 高和軸線。施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場提供的0.000標(biāo)高、建筑軸線和雨 蓬設(shè)計圖紙，所有資料必須齊備。通過測量放線的方法，確定鋼結(jié)構(gòu) 支撐所在線位和雨蓬平面所在的確切位置。2）測設(shè)出的水平控制點，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注 明標(biāo)咼。（2）后置埋件的安裝及檢查 在測量放線得到雨蓬結(jié)構(gòu)實際的確切位置后， 應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布 置圖，校核所有埋件的位置。并以此為依據(jù)進(jìn)行埋件的安裝。后置埋 件的安裝及檢查1）放線：按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行放線并復(fù)

30、核無誤，確 定好錨栓安裝位置。2）鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝 面垂直。3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔 壁不能有灰塵。4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min ），并推動錨栓進(jìn)入孔內(nèi), 到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固 化劑和石英顆?；旌希⑻畛涞藉^栓與鉆孔壁之間的空隙。6 ）凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠 時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。7 ） 藥劑硬化過程

31、：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥 劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。8 ）藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進(jìn) 行固定。第四節(jié) 金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程 測量放線T結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查T連接件的安裝T鋼龍骨安裝T保溫 巖棉安裝7鋁板安裝7打膠 2、金屬板幕墻施工工藝及安裝方案(1)測量放線 1)首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用經(jīng)偉儀放出控制線 以及拐角控制線。2) 將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定 出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀 檢測，調(diào)準(zhǔn)。(2)后置埋件的安裝及檢查1) 放線：按設(shè)計圖要求

32、及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行放線并復(fù)核無誤，確 定好錨栓安裝位置。2 )鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體 安裝面垂直。3 ) 清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干 凈，孔壁不能有灰塵。4 )置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。5 )安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆(鉆速約750r/min )，并推動錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹 脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。6 )凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠 時間內(nèi)(查產(chǎn)品資料)，不得拆卸安裝工具，保證

33、錨栓不被觸動。7 ) 藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進(jìn)行固定。固化時間與安裝溫度有關(guān)。安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。10 )隨機抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力:埋件左右、在結(jié)構(gòu)上,上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈 便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座 的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差, 若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。（3）連接件的安裝 1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上, 作為

34、安裝連接件的基準(zhǔn)線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高 低、左右控制在2 3mn之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓將 角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。（4）鋼龍骨的安裝 1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報驗，首先對鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查， 檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進(jìn)行全面檢查，隨時調(diào) 整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防 松。4）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化, 誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處

35、控制鋼絲線為基4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮 縫留20mn間隙，采用插芯連接，連接長度不小于 250伽。在縫隙處 用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向 龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部 擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合 格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。（5）保溫棉安裝 1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時，應(yīng)拼縫密實，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝 1

36、）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到 5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào) 整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不 應(yīng)大于300 m,隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。（7）金屬板的安裝施工 1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè) 金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清 晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、 豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進(jìn)行 調(diào)整墊平。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺

37、搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）金屬板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將金 屬板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大 于2 mm,豎向板材直線度允許偏差為2.5 mm,橫向板材水平度允許偏 差控制在23伽，調(diào)整完后擰緊機制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得 有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的 大小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。（8）金屬板的打膠 1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不 牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出 現(xiàn)咼

38、低不平現(xiàn)象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不 得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn) 象。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線T高強螺栓的安裝T鋼結(jié)構(gòu)的制作T鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定7鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接7鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂2、鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案（1）測量放線 1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用經(jīng)偉儀放出控制線 以及拐角控制線。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定 出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀 檢測，調(diào)準(zhǔn)。（2）螺栓的安裝 1）螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設(shè)

39、計及規(guī)范要求，存放時應(yīng)按規(guī) 格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試 驗。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴 孔后再插入。4）雨天不得進(jìn)行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺 栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計算確定為終擰值的50%- 80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于士10%為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。5）同一螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭 時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，螺

40、栓施工完成后，應(yīng) 按有關(guān)規(guī) 范進(jìn)行檢驗，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時:S 1mm不作處理 1S 3mm各厚板磨成1:5緩坡，使用間隙S 3mm加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作1）材料本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235-B鋼材。焊條的型號、規(guī)格同與焊接 母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。2）放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進(jìn)行1 : 1的放樣, 以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用, 放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求:a)板應(yīng)

41、盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p;b)兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚;C）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚;d）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于 100m m,圖上注明除外;e）方鋼管構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。3）現(xiàn)場施工前的檢查和焊前準(zhǔn)備檢查焊機設(shè)備是否有異常情況;檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好;8）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管控過程序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范 要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角

42、度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口 角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直 度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊 長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度a）構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤a)b)C)d)e)f)g)后才準(zhǔn)安裝。本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫 ，采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235-B材料，焊條采用為手工焊，選用同質(zhì)焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的 “焊工合格

43、證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過 5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透.每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施?，F(xiàn)場焊接按操作工藝流程:焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查7焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備7定位焊接襯

44、墊7坡口檢查 坡口檢查記錄7坡口表面清理7預(yù)熱7焊接焊接施工記錄7焊接外觀及超聲波檢查、驗收記錄7焊接結(jié)束7向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 (6)鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂(1) 表面處理工藝1 )所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉需設(shè)置封板，以防管內(nèi)銹蝕。除銹前還應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及 污垢等。2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，鋼材表面溫度應(yīng) 高于空氣露點溫度3C以上。3）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的 壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。4）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，

45、需重新除 銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理 后，才可涂底漆。（2）涂裝工藝1）鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理， 并噴涂防銹底漆，油漆 的要求應(yīng)按設(shè)計和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng) 品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時應(yīng)保持好環(huán)境溫度和濕度 控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求， 油漆后，應(yīng)由專人按圖紙 要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標(biāo)記和標(biāo)識。2） 涂裝施工工藝施工氣候條件的控制A涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5C以上，相對濕度應(yīng) 在85

46、%以下的氣候條件中進(jìn)行。B以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其 露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上 3 C時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3C才能施工。C當(dāng)氣溫在5C以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減 慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空 氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。D氣溫在30C以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快, 必須采用加入油漆自身重量約 5% 勺稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工?；滋幚鞟表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和 老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新 除銹。B采用稀釋劑或清洗

47、劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽 工程。（涂裝施工A防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種 名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合 格證。B施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書 中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。C對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制， 攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。D施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。E噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方 可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。F施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、 不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。G漆膜厚

48、度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極 其重要的。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的 各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時 間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。(3) 工藝及技術(shù)要求1) 涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下:(0施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝，在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。2) 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5C35C ,相對濕度W 85%在有雨、霧和較 大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60 C時暫定施工

49、。表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位 在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應(yīng)用水砂紙打毛,清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。3）漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。涂裝人員上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。4）對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)

50、采用易清除的膠布或用紙板 角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各 100m200mm范圍; 構(gòu)件內(nèi)部和埋入或與混凝土接觸的表面;第六節(jié)點式幕墻的施工工藝及安裝方法一、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料 T測量放線T預(yù)埋件安裝處理T懸掛臂安裝焊接7校準(zhǔn)檢驗7不銹鋼玻璃爪安裝焊接 7防銹噴漆處理7夾膠玻璃加工制作安裝7調(diào)整檢驗7上下打膠7修補檢驗7玻璃清洗7清理 現(xiàn)場7竣工驗收。二、施工工藝及施工要點:A、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收 縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值

51、，以保證 下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預(yù)埋件 及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋 件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件 位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標(biāo)高，用 夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。H、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍 防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)

52、符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸, 以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定 偏差。J調(diào)整檢驗：點式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、 面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水 泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避 免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。 上下同時打密 封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙 撕掉，必要時

53、用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和 劃傷。L、修補檢驗：局部修補檢驗。M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃清理現(xiàn)場：保護(hù)和清洗現(xiàn)場0、竣工驗收：竣工驗收第七節(jié) 鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線7門、窗框安裝7填塞門窗框與洞口墻體安裝縫隙7注防水密封膠7固定玻璃安裝7注密封膠7門窗開啟扇安裝調(diào)節(jié)7清潔7工程驗收2、施工工藝及安裝方案（1）施工作業(yè)條件準(zhǔn)備1）逐個檢查核對所有窗口的尺寸與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)。檢查預(yù)留孔洞或補打鐵件.逐個檢查門窗洞口四周的預(yù)留孔洞或補 打鐵件的位置和數(shù)量，是否與鋁合金門窗框上的連接腳匹配吻合。2）按室內(nèi)地面彈出的300線相垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線， 作為窗框安裝時的標(biāo)準(zhǔn).要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到 整齊一致。3）檢查核對運到現(xiàn)場的鋁合金門窗的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與 設(shè)計