軸承座的加工實用工藝規(guī)程說明書

1、目 錄一 零件的分析2二 確定生產類型2三 確定毛坯2四 工藝規(guī)程的設計2（一）定位基準的選擇 2 （二） 工藝路線的擬定3 （三） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3五 夾具設計18六 個人總結24七 參考文獻24一 零件的分析（一）零件的作用上緊定螺絲，以達到內圈周向、軸向固定的目的 但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。（二）零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術要求分析如下：（1）由零件圖可知，零件的底座底面、內孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時

2、的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內孔、端面及內孔的精度要求均為6.3。軸承座在工作時，靜力平衡。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。二 確定生產類型 已知此軸承座零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量不足100Kg，查機械制造工藝與夾具第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝。三 確定毛坯零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件

3、毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-9。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。四 工藝規(guī)程的設計（一）定位基準的選擇根據零件圖紙及零件的使用情況分析，知62.5的孔，軸承端面、頂面、16 及12的孔等均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應予以分析。（1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。根據零件圖所示，圖中標注了底座的高度是30mm，因此為了保證加工的尺寸，應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。（2）精基準的選擇考慮要保證零件的

4、加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。（二） 工藝路線的擬定根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序一：粗銑：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準，采用X6132臥式銑床加工。工序二：鉆孔：以軸承座底部的下表面作為基準，鉆4個12的孔。工序二：擴孔：以軸承座底

5、部的下表面作為基準，擴4個16的孔。工序四：粗銑：軸承座的兩個端面，以軸承座的下底面為基準，使用X6132臥式萬能銑床進行加工。粗銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，以底座的下表面為定位基準，同樣使用X6132臥式銑床銑削。以軸承座底部的下表面作為基準，粗銑軸承座兩端面的倒角。工序五：粗鏜：粗鏜62.5的內孔，以內孔軸線為基準，采用T616臥式鏜床專用夾具。工序六：半精銑：以62.5的內孔和12的階梯孔的階梯部分作為基準精銑底部的下表面。以底部的下表面為基準，半精銑12的階梯孔的階梯部分。以底部的下表面為基準，半精銑軸承座的兩個端面。工序七：半精鏜：以底部的下表面為基準，半精鏜62.5的內孔。工序八

6、：鉆孔：以底部的下表面為基準，鉆6的孔并且攻M8的螺紋。（三） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1 .毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖軸承座其材料為HT200。由于產品的精度要求不高，生產綱領為中批生產，根據機械制造工藝設計手冊表2.2-3可知毛坯選用砂型機器造型。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。由機械制造基礎表5.7可知：該種鑄件的尺寸公差等級為IT9級，根據機械制造工藝設計手冊表2.2-5可知鑄件的加工余量等級為G級別。根據機械制造工藝設計手冊表2.2-4可知加工余量具體如下：軸承座底部下表面的加工余量為3mm，頂部加油孔的上部平面的加工余量為3mm，中心孔左右兩

7、側平面的加工余量各為2.5mm，中心孔半徑方向的加工余量維2.5mm。 根據機械加工余量手冊表4.9可知，起模斜度值為=2o20，a=1.6mm。由此，可繪出其零件的毛坯圖2.粗銑底座下底面（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質合金端銑刀，根據切削用量簡明手冊表3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇的銑刀的直徑應該小于80，但是，58,。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質合金端銑刀，所以根據切削用量簡明手冊表3

8、-16可知，齒數Z=10。根據切削用量簡明手冊表3-2可取可取前角o，主偏角為 =60，后角為=12。（2）選擇切削用量 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，根據機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-21可知精加工余量為1mm，故其粗加工余量為(3-1)=2mm。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內切完，則ae=h=2mm 決定每齒進給量fc：根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書，其功率為7.5KW，中等系統剛度。根據切削用量簡明手冊表3.5可知，YG6硬質合金銑刀的進給量為0.14mm-0.24mm，這里取fz=0.18mm。選擇銑刀磨鈍標準

9、及其刀具的壽命：根據切削用量簡明手冊表3.7可知，粗銑時，后刀面的最大磨損量為1.5mm。根據切削用量簡明手冊表3.7可知，當刀具的直徑為100mm時，刀具的壽命是120min。決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc可以根據切削用量簡明手冊表3.27的公式求得，也可以直接查表得到。根據切削用量簡明手冊表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=2mm3.5mm，又進給量為0.18mm，于是：vc=86m/min， n=275r/min, vf=432mm/min。由于加工的材料是HT-200，所以，各個修正系數為：KMV= KMn= KMf=0.89，KSV= KMn=

10、KSf=0.85 。故：vc=vtKV=（860.890.85）m/min=65.06m/min nc=ntKn=(2750.890.85)r/min=208.04 r/min vf=vtkt=(4320.890.85)mm/min=326.81 mm/min根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=235 r/min，vfc=375mm/min。因此，實際的切削速度和每齒的進給量為：Vc=nd01000=3.14100m/min=73.79m/minfzc=vfcznc=10mm/z=0.16mm/z檢驗機床的功率： 根據切削用量簡明手冊表3.24可知，加

11、工HT200，a,p2.2mm，ae60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=1.9KW,比7.5KW的機床功率要小。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=1.5mm，vfc=375mm/min，n =235 r/min，vc= 73.79m/min，fz=0.16mm/z。（3）計算基本工時tm=Lvf式中：L=l+y+,其中，L=215mm,由于切削寬度是75mm，所以，根據切削用量簡明手冊表3.26 可知，入切量及超調量y+=20mm,所以， tm=Lvf=215+20375=0.62min。3.鉆4個12的孔（1） 選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直

12、徑為d0=12mm。鉆頭的幾何形狀為：=30o，2=118o，21=70o，b=2.5mm，0=12o，=50o，b=1.5mm，l=3mm。（2）選擇切削用量 決定進給量f：a.按加工要求決定進給量：根據切削用量簡明手冊表2.7可知，當加工HT200，d0=12mm時，f=0.52-0.64mm/r。由于l/d=30/12=2.5,故應乘以孔深修正系數Klf=1.0，則：f=（0.52-0.64）1.0 mm/r =0.52-0.64mm/r。b按鉆頭的強度決定進給量 : 根據切削用量簡明手冊表2.8可知，當加工HT200，d0=12mm時，f=1.22 mm/r。 c按基礎進給機構強度決定

13、進給量：根據切削用量簡明手冊表2.9 可知，當加工HT200，d0=12mm12.1mm時，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據切削用量簡明手冊表2.35 可知）時，進給量為1.3mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=0.52-0.64mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇f=0.62mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故應在孔即將鉆穿時。停止自動進給而采用手動進給。機床進給機構強度也可以根據初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。根據切削用量簡明手冊表2.19 查出鉆孔時的軸向力，當

14、f=0.62mm/r，d0=12mm時，軸向力Ff=3580N。軸向力的修正系數均為1.0，于是，Ff=3580N。根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=0.62mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據切削用量簡明手冊表2.12可知，當d0=12mm時，鉆頭的后刀面的最大磨損量為0.8mm，壽命T=45min。決定切削速度：根據切削用量簡明手冊表2.15可知，當d0=12mm時，有：vt=16m/min。切削速度的各個修正系數為：KTV= KCV=K1V= K0V=1.0。故：V =vtKV=16m/minVc=1000vd

15、0=1000163.1412r/min=425.63r/min根據Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=545r/min，但因所選轉速較計算轉速高一些，會使刀具的使用壽命降低，于是，將進給量降低一級，即取f=0.48mm/r；也可以選擇較低一級的轉速，仍用0.62mm/r，比較這兩個方案：A第一方案 f=0.48mm/r, nc=545r/min; ncf=5450.48mm/min=261.6mm/minB第二方案 f=0.62mm/r, nc=392r/min; ncf=3920.62mm/min=243.04mm/min 因為第一方案ncf的乘積比較大，基本工時較少，所以第一方案較好，這

16、時f=0.48mm/r, nc=545r/min。檢驗機床扭矩及功率：根據切削用量簡明手冊表2.21可知，加工HT200，f0.64mm/r，d012.2mm，Mt=21.58Nm，扭矩的修正系數都為1.0，故Mt=21.58Nm，根據Z525鉆床說明書，當nc=545r/min時，Mm=52 Nm。根據切削用量簡明手冊表2.23可知，Pc=1.0KW。根據Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.26KW。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=0.48mm/r,n=nc=545r/min,vc=16m/min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+,其中，

17、L=30mm，根據切削用量簡明手冊表2.29 可知，入切量及超調量y+=6mm,所以， tm=Lnf=30+65450.48=0.14min。4.擴4個12的沉頭孔的大孔（1） 選擇刀具 對于沉頭孔而言，按理應該使用锪鉆，但是，此處大孔是16，根據機械加工工藝師簡明手冊表3.1-14，帶導柱直柄的平底锪鉆沒有d=16mm的規(guī)格，如果先采用锪平后用擴孔鉆擴大孔的直徑則會是工時增加，況且，直接使用d=16mm的擴孔鉆也能保證加工表面的粗糙度達到6.3，所以，在這里使用硬質合金錐柄擴孔鉆對其進行加工。（2）選擇切削用量 決定進給量f：a.按加工要求決定進給量：根據切削用量簡明手冊表2.7可知，當加工

18、HT200，d0=16mm時，由于沉頭孔相當于擴盲孔，所以f=0.3-0.6mm/r。由于是擴孔，所以孔深修正系數Klf=1.0，則：f=（0.3-0.6）1.0 mm/r =0.3-0.6mm/r。b按鉆頭的強度決定進給量 : 根據切削用量簡明手冊表2.8可知，當加工HT200，d0=16mm時，f=2 mm/r。 c按基礎進給機構強度決定進給量：根據切削用量簡明手冊表2.9 可知，當加工HT200，d0=16mm17.5mm時，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據切削用量簡明手冊表2.35 可知）時，進給量為0.8mm/r。從以上三個進給量比較可

19、以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=0.3-0.6mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r。機床進給機構強度也可以根據初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。根據切削用量簡明手冊表2.19 查出鉆孔時的軸向力，當f=0.48mm/r，d0=16mm時，軸向力Ff=4270N。軸向力的修正系數均為1.0，于是，Ff=4270N。根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=0.48mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據切削用量簡明手冊表2.12可知，當d0=16mm時，鉆頭的后刀面的最大磨損量為0.8m

20、m，壽命T=35min。決定切削速度：根據切削用量簡明手冊表2.15可知，當d0=16mm時，有：vt=14m/min。切削速度的各個修正系數為：KTV= KCV=K1V= K0V=1.0。故：V =vtKV=14m/minVc=1000vd0=1000143.1416r/min=278.66r/min根據Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=272r/min，這時f=0.48mm/r, nc=272r/min。檢驗機床扭矩及功率：根據切削用量簡明手冊表2.21可知，加工HT200，f0.64mm/r，d012.2mm，Mt=21.58Nm，扭矩的修正系數都為1.0，故Mt=30.41Nm，根

21、據Z525鉆床說明書，當nc=272r/min時，Mm=144.2 Nm。根據切削用量簡明手冊表2.23可知，Pc=1.0KW。根據Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.26KW。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=0.48mm/r,n=nc=272r/min,vc=14m/min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+,其中，L=5mm，根據切削用量簡明手冊表2.29 可知，入切量及超調量y+=7mm,所以， tm=Lnf=5+62720.48=0.08min。5.粗銑軸承座的兩個端面（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質合金端銑刀，根據切削用量簡明手冊表

22、3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇的銑刀的直徑應該小于80，但是，58,。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質合金端銑刀，所以根據切削用量簡明手冊表3-16可知，齒數Z=10。根據切削用量簡明手冊表3-2可取可取前角o，主偏角為 =60，后角為=12。（2）選擇切削用量 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2.5mm，根據機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-21可知精加工余量為1mm，故其粗加工余量為(

23、3-1)=1.5mm。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內切完，則ae=h=1.5mm 決定每齒進給量fc：根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書，其功率為7.5KW，中等系統剛度。根據切削用量簡明手冊表3.5可知，YG6硬質合金銑刀的進給量為0.14mm-0.24mm，這里取fz=0.18mm。選擇銑刀磨鈍標準及其刀具的壽命：根據切削用量簡明手冊表3.7可知，粗銑時，后刀面的最大磨損量為1.5mm。根據切削用量簡明手冊表3.7可知，當刀具的直徑為100mm時，刀具的壽命是120min。決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc可以根據切削用量

24、簡明手冊表3.27的公式求得，也可以直接查表得到。根據切削用量簡明手冊表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=1.5mm1.5mm，又進給量為0.18mm，于是：vc=98m/min， n=322r/min, vf=490mm/min。由于加工的材料是HT-200，所以，各個修正系數為：KMV= KMn= KMf=0.89，KSV= KMn= KSf=0.85 。故：vc=vtKV=（980.890.85）m/min=74.137m/min nc=ntKn=(3220.890.85)r/min=243.593 r/min vf=vtkt=(4900.890.85)mm/min=3

25、70.685 mm/min根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=235 r/min，vfc=375mm/min。因此，實際的切削速度和每齒的進給量為：Vc=nd01000=3.14100m/min=73.79m/minfzc=vfcznc=10mm/z=0.16mm/z檢驗機床的功率： 根據切削用量簡明手冊表3.24可知，加工HT200，a,p2.2mm，ae60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=1.9KW,比7.5KW的機床功率要小。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=2mm，vfc=375mm/min，n

26、 =235 r/min，vc= 73.79m/min，fz=0.16mm/z。（3）計算基本工時tm=Lvf式中：L=l+y+,其中，L=295mm,由于切削寬度是31.25mm，所以，根據切削用量簡明手冊表3.26 可知，入切量及超調量y+=7mm,所以， tm=Lvf=295+7375=0.81min。由于銑削左右兩側，故實際tm=1.62min。6.粗銑軸承座的倒角 由于倒角沒有標注粗糙度，且其最高厚度只有3.5mm，所以只粗銑一刀即可，即其基本工時為：tm=Lvf=0.34min。由于銑削左右兩側，故實際tm=0.68min。7.粗銑軸承座頂部的平面 由于軸承座頂部的小平面粗糙度要求為

27、12.5，為了節(jié)省工時沒有必要再換一把刀，所以，就利用上面的銑刀即可，即其基本工時為：tm=Lvf=12375=0.032min。8.粗鏜軸承座的中心孔（1） 選擇刀具刀具為硬質合金鋼鏜刀，前角為0o-15o，這里取0o，主偏角為 Kr=60，刃傾角=12。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知粗加工余量為2mm，可以在一次走刀之內完成，故，ap=62.5-57.52mm=2mm確定進給量f : 這里鏜刀伸出長度為100mm，當ap=2mm時，f=0.4-0.7mm/r，按T616設計說明書可知：f=0,41mm/r。 并且校驗之后可知其滿足要求，于是，f=0,41mm/r。 選擇鏜刀的磨鈍標準

28、及其刀具的壽命： 鏜刀后刀面的最大磨損量取為1mm，鏜刀的壽命為T=45min。決定切削速度vc：查表的切削速度為vc=1.2m/min,則轉速為：n=61.15r/min，根據T616說明書，選n=64r/min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+,其中，可知，入切量及超調量y+=2.7mm,所以， tm=Lvf=75+200.4164=3.62 min。9.半精銑軸承座的底面（2） 選擇刀具刀具為YG6硬質合金端銑刀，根據切削用量簡明手冊表3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇的銑刀的直徑應該小于80，但是，58,。8很接近表中所給的上限值6

29、0，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質合金端銑刀，所以根據切削用量簡明手冊表3-16可知，齒數Z=10。根據切削用量簡明手冊表3-2可取可取前角o，主偏角為 =60，后角為=12。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知半精加工余量為1mm。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內切完，則ae=h=1mm 決定每齒進給量fc：根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書，其功率為7.5KW，中等系統剛度。根據切削用量簡明手冊表3.5可知，Y

30、G6硬質合金銑刀半精銑時的進給量為0.1mm-0.14mm，這里取fz=0.13mm。選擇銑刀磨鈍標準及其刀具的壽命：根據切削用量簡明手冊表3.7可知，粗銑時，后刀面的最大磨損量為0.3mm。根據切削用量簡明手冊表3.7可知，當刀具的直徑為100mm時，刀具的壽命是120min。決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc可以根據切削用量簡明手冊表3.27的公式求得，也可以直接查表得到。根據切削用量簡明手冊表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=1mm1.5mm，又進給量為0.13mm，于是：vc=110m/min， n=352r/min, vf=394mm/min。由于加

31、工的材料是HT-200，所以，各個修正系數為：KMV= KMn= KMf=0.89，KSV= KMn= KSf=0.85 。故：vc=vtKV=（1100.890.85）m/min=83.215m/min nc=ntKn=(3520.890.85)r/min=266.288 r/min vf=vtkt=(3940.890.85)mm/min=298.061 mm/min根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300mm/min。因此，實際的切削速度和每齒的進給量為：Vc=nd01000=3.14100m/min=94.2m/min

32、fzc=vfcznc=10mm/z=0.10mm/z檢驗機床的功率： 根據切削用量簡明手冊表3.24可知，加工HT200，a,p2.2mm，ae60mm，d0=100mm，z=10, vf=300mm/min， pcc比 7.5KW的機床功率要小。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n =300 r/min，vc= 94.2m/min，fz=0.10mm/z。（3）計算基本工時tm=Lvf式中：L=l+y+,其中，L=295mm,由于切削寬度是75mm，所以，根據切削用量簡明手冊表3.26 可知，入切量及超調量y+=20mm,所以， tm=Lvf=215

33、+20300=0.78min。10.半精銑軸承座的兩個端面（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質合金端銑刀，根據切削用量簡明手冊表3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇的銑刀的直徑應該小于80，但是，58,。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質合金端銑刀，所以根據切削用量簡明手冊表3-16可知，齒數Z=10。根據切削用量簡明手冊表3-2可取可取前角o，主偏角為 =60，后角為=12。（2）選擇切削用量 確定加工余

34、量可知半精加工余量為0.5mm。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內切完，則ae=h=0.5mm 決定每齒進給量fc：根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書，其功率為7.5KW，中等系統剛度。根據切削用量簡明手冊表3.5可知，YG6硬質合金銑刀半精銑時的進給量為0.1mm-0.14mm，這里取fz=0.13mm。選擇銑刀磨鈍標準及其刀具的壽命：根據切削用量簡明手冊表3.7可知，粗銑時，后刀面的最大磨損量為0.3mm。根據切削用量簡明手冊表3.7可知，當刀具的直徑為100mm時，刀具的壽命是120min。決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc

35、可以根據切削用量簡明手冊表3.27的公式求得，也可以直接查表得到。根據切削用量簡明手冊表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=0.5mm1.5mm，又進給量為0.13mm，于是：vc=110m/min， n=352r/min, vf=394mm/min。由于加工的材料是HT-200，所以，各個修正系數為：KMV= KMn= KMf=0.89，KSV= KMn= KSf=0.85 。故：vc=vtKV=（1100.890.85）m/min=83.215m/min nc=ntKn=(3520.890.85)r/min=266.288 r/min vf=vtkt=(3940.890.8

36、5)mm/min=298.061 mm/min根據切削用量簡明手冊表3.30 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300mm/min。因此，實際的切削速度和每齒的進給量為：Vc=nd01000=3.14100m/min=94.2m/minfzc=vfcznc=10mm/z=0.10mm/z檢驗機床的功率： 根據切削用量簡明手冊表3.24可知，加工HT200，a,p2.2mm，ae60mm，d0=100mm，z=10, vf=300mm/min， pcc比 7.5KW的機床功率要小。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n

37、 =300 r/min，vc= 94.2m/min，fz=0.10mm/z。（3）計算基本工時tm=Lvf式中：L=l+y+,其中，L=295mm,由于切削寬度是31.25mm，根據切削用量簡明手冊表3.26 可知，入切量及超調量y+=7mm,所以， tm=Lvf=295+7300=1min。由于銑削左右兩側，故實際tm=2min。11.半精鏜軸承座的中心孔（1） 選擇刀具刀具為硬質合金鋼鏜刀，前角為0o-15o，這里取0o，主偏角為 Kr=60，刃傾角=12。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知粗加工余量為0.5mm，可以在一次走刀之內完成，故，ap=62.5-61.52mm=0.5mm確定

38、進給量f : 這里鏜刀伸出長度為100mm，當ap=0.5mm時，按T616設計說明書可知：f=0. 28mm/r。 并且校驗之后可知其滿足要求，于是，f=0.28mm/r。 選擇鏜刀的磨鈍標準及其刀具的壽命： 鏜刀后刀面的最大磨損量取為1mm，鏜刀的壽命為T=45min。決定切削速度vc：查表的切削速度為vc=1.6m/min,則轉速為：n=81. 5r/min，根據T616說明書，選n=93r/min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+,其中，可知，入切量及超調量y+=2.7mm,所以， tm=Lvf=75+200.2893=3.65 min。12.鉆6的孔（1） 選擇刀具選

39、擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0=6mm。鉆頭的幾何形狀為：=30o，2=118o，21=70o，b=2.5mm，0=12o，=50o，b=1.5mm，l=3mm。（2）選擇切削用量 決定進給量f：a.按加工要求決定進給量：根據切削用量簡明手冊表2.7可知，當加工HT200，d0=6mm時，f=0.27-0.33mm/r。由于l/d=33.75/6=5.625,故應乘以孔深修正系數Klf=0.9，則：f=（0.27-0.33）0.9 mm/r =0.243-0.297mm/r。b按鉆頭的強度決定進給量 : 根據切削用量簡明手冊表2.8可知，當加工HT200，d0=6mm時，f=0.72 mm/r。

40、 c按基礎進給機構強度決定進給量：根據切削用量簡明手冊表2.9 可知，當加工HT200，d0=6mm10.2mm時，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據切削用量簡明手冊表2.35 可知）時，進給量為2.0mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=0.243-0.297mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇f=0.28mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故應在孔即將鉆穿時。停止自動進給而采用手動進給。機床進給機構強度也可以根據初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。根據切削用量簡明手冊表2.

41、19 查出鉆孔時的軸向力，當f=0.28mm/r，d0=6mm時，軸向力Ff=2520N。軸向力的修正系數均為1.0，于是，Ff=2520N。根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=0.28mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據切削用量簡明手冊表2.12可知，當d0=6mm時，鉆頭的后刀面的最大磨損量為0.8mm，壽命T=25min。決定切削速度：根據切削用量簡明手冊表2.15可知，當d0=6mm時，有：vt=14m/min。切削速度的各個修正系數為：KTV= KCV=K1V= K0V=1.0。故：V =vtKV=14m/m

42、inVc=1000vd0=1000143.146r/min=743.10r/min根據Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=680r/min， f=0.28mm/r。檢驗機床扭矩及功率：根據切削用量簡明手冊表2.21可知，加工HT200，f0.64mm/r，d011.1mm，Mt=10.49Nm，扭矩的修正系數都為1.0，故Mt=10.49Nm，根據Z525鉆床說明書，當nc=680r/min時，Mm=42.2 Nm。根據切削用量簡明手冊表2.23可知，Pc=1.0KW。根據Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.26KW。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=0.

43、28mm/r,n=nc=680r/min,vc=14m/min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+,其中，L=33.75mm，根據切削用量簡明手冊表2.29 可知，入切量及超調量y+=5mm,所以， tm=Lnf=33.75+56800.28=0.20min。13.攻M8的螺紋：（1） 選擇刀具和機床根據機械加工工藝師手冊表24-8可知，選擇高速鋼粗炳帶頸機用絲錐，其公稱直徑為d=8mm，螺距為1.25mm，d1=8.00mm，l=22mm，L=72mm，d2=6mm，l1=13mm，方頭處為a=6.3mm，l2=9mm；根據機械加工工藝師手冊表40-3可知，當加工HT-200時

44、，前角0為2o-4o，后角0為4o-6o，這里選擇前角0為3o，后角0為5o，并且選擇三齒槽。根據機械加工工藝師手冊表40-2可知，當用于批量生產時，可以在鉆床上加工螺紋，于是這里依舊選擇Z525鉆床。（2）選擇切削用量 決定進給量f：這里，因為是攻螺紋，螺紋的深度是8mm，由于采用鉆床加工，但是又要保證排泄及時，所以在鉆頭的基礎上降低一個等級，即按直徑為6mm的鉆頭計算以保證質量。a.按加工要求決定進給量：根據切削用量簡明手冊表2.7可知，當加工HT200，d0=6mm時，f=0.27-0.33mm/r。由于l/d=33.75/6=5.625,故應乘以孔深修正系數Klf=0.9，則：f=（0

45、.27-0.33）0.9 mm/r =0.243-0.297mm/r。b按鉆頭的強度決定進給量 : 根據切削用量簡明手冊表2.8可知，當加工HT200，d0=6mm時，f=0.72 mm/r。 c按基礎進給機構強度決定進給量：根據切削用量簡明手冊表2.9 可知，當加工HT200，d0=6mm10.2mm時，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據切削用量簡明手冊表2.35 可知）時，進給量為2.0mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=0.243-0.297mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇f=0.28mm/r。根

46、據切削用量簡明手冊表2.19 查出軸向力，當f=0.28mm/r，d0=6mm時，軸向力Ff=2520N。軸向力的修正系數均為1.0，于是，Ff=2520N。根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=0.28mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據機械加工工藝師手冊表40-7可知，當d0=8mm時，絲錐的壽命T=90min。決定切削速度：根據機械加工工藝師手冊表40-8可知，當d0=8mm時，有：vt=11m/min-12m/min，這里選為11m/min。切削速度的各個修正系數為：1.0。故：V =vtKV=11m/minVc

47、=1000vd0=1000113.148r/min=439.90r/min根據Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=545r/min， f=0.28mm/r。檢驗機床扭矩及功率：根據切削用量簡明手冊表2.21可知，加工HT200，f0.64mm/r，d011.1mm，Mt=10.49Nm，扭矩的修正系數都為1.0，故Mt=10.49Nm，根據Z525鉆床說明書，當nc=545r/min時，Mm=52 Nm。根據切削用量簡明手冊表2.23可知，Pc=1.0KW。根據Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.26KW。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=0.28mm/r

48、,n=nc=545r/min,vc=11m/min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+,其中，L=8mm，根據切削用量簡明手冊表2.29 可知，入切量及超調量y+=5mm,所以， tm=Lnf=8+55450.28=0.09min。五 專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工零件時，需要設計專用夾具。根據任務要求中的設計內容，需要設計加工鉆孔夾具一套。采用Z525銑床，并采用高速鋼麻花鉆進行油孔的加工。（一）機床夾具設計的基本要求和一般步驟1. 對專用夾具的基本要求（1）保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行

49、必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）提高生產效率應根據工件生產批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率。（3）工藝性好 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單件生產。當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當的調整間隙，采用可修磨的墊片等。（4）使用性好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。（5）經濟性好除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應根據生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。2. 專用夾具設計步

50、驟（1）明確設計任務與收集設計資料夾具設計的第一步是在已知生產綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。其次是根據設計任務收集有關資料，如機床的技術參數，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。（2）擬訂夾具結構方案與繪制夾具草圖1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。3） 確定對刀或導

51、向方案，設計對刀或導向裝置。4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。5） 確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置及吊裝元件等。6） 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經濟分析，選用經濟效益較高的方案。（3）審查方案與改進設計夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據根據他們的意見對夾具方案作進一步修改。（4）繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用

52、1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。夾具總圖繪制次序如下：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。標注必要的尺寸、公差和技術要求。編制夾具明細表及標題欄。（5）繪制夾具零件圖夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。（二）問題的提出利用本夾具主要用來鉆軸承座頂部 6油孔。對于軸承座的油孔而言，鑒于其作用，可知，其

53、位置精度要求并不是很高，并且在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 6的通孔，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，所以，大可選擇一種比較簡單的夾緊方式，節(jié)省加工時間，提高加工效率。（三）夾具設計1. 定位基準的選擇及其定位方案在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 12的通孔，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式已經能夠滿足加工要求。2. 夾緊方式的選擇本工序考慮到本工序只是鉆一個6的油孔，精度要求不是很高，又考慮到加工的效率問題，所以，這里采用偏心輪壓板夾緊機構。這種夾緊機構的特點是：利用轉動中心與幾何中心相偏移的偏心輪或偏心軸作為夾緊元件，因而結構簡單，制造容易；圓偏心上各點的升角是變化的；自鎖性比較差，適用于切削力不大的無振動的切削加工；夾緊行程小3. 切削力及其夾緊力的計算鉆削的軸向力及其扭矩的計算：根據夾具設計手冊表3-3可知：但高素鋼麻花鉆鉆削灰鑄鐵時，其軸向力和扭矩的計算公式如下：軸向力Pr=421Ds0.6 扭矩