引橋墩承臺(tái)及墩柱施工工藝doc

1、蘇州寶帶西路大橋引橋墩承臺(tái)、立柱、蓋梁、橋臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概 述：寶帶西路大橋位于蘇州市西南角新建中的寶帶西路延伸段上，東西向跨越京杭大運(yùn)河及緊靠運(yùn)河西側(cè)的吳越路，東接西環(huán)南路，西接長(zhǎng)江路。寶帶西路大橋是蘇州市市政重點(diǎn)工程，是連接蘇州西南交通、進(jìn)入石湖風(fēng)景區(qū)的主要城市橋梁。寶帶西路大橋跨徑布置為：9x25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（西引橋）+（100+35）m獨(dú)塔無(wú)背索斜拉橋（主橋）+7x25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（東引橋）。引橋1#8#（12#17#）墩均采用雙排1.0m鉆孔樁基礎(chǔ)，每墩分二個(gè)單獨(dú)承臺(tái)基礎(chǔ)，尺寸均為10.7x4.7x1.8m，每個(gè)承臺(tái)混凝土量為90.522m3；每個(gè)承

2、臺(tái)頂設(shè)二個(gè)1.5x1.5m方形立柱。9#、11#墩基礎(chǔ)均采用15根1.0m的鉆孔樁，樁長(zhǎng)48.0m，每墩設(shè)三個(gè)單獨(dú)基礎(chǔ)，尺寸為6.8x4.7x2.0，每個(gè)承臺(tái)混凝土量為63.92m3；兩邊承臺(tái)頂各設(shè)一個(gè)1.3x1.3m方形立柱，中間承臺(tái)頂設(shè)二個(gè)1.3x1.3m方形立柱；每墩設(shè)二個(gè)蓋梁，尺寸均為13.968x2.3x2.3m，每個(gè)蓋梁混凝土量為72.2m3。 0#、18#橋臺(tái)尺寸為37x2.5x3.577m，每個(gè)橋臺(tái)混凝土量為250m3。二、施工工藝流程1、承臺(tái)施工工藝流程鑿除多余樁頭、樁基檢測(cè)墊層施工混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模監(jiān)理工程師檢查簽署混凝土澆注令基坑開(kāi)挖測(cè)量放線(xiàn)設(shè)排水設(shè)施基坑回填驗(yàn) 槽鋼筋綁扎

3、鋼筋成型模板制作整修自檢監(jiān)理工程師復(fù)查立 模承臺(tái)混凝土澆注預(yù)埋墩身鋼筋2、墩身、臺(tái)身施工工藝承臺(tái)頂混凝土面鑿毛測(cè)量放線(xiàn)鋼筋成型接長(zhǎng)并綁扎墩身鋼筋綁扎模板、支架拆除混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)埋墩身預(yù)埋件監(jiān)理工程師檢查簽署混凝土澆注令墩身混凝土澆注模板制作整修自檢監(jiān)理工程師復(fù)查立 模3、蓋梁施工工藝流程混凝土灌注混凝土拌制砼配合比設(shè)計(jì)砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)模板制造安裝模板檢查簽證綁扎鋼筋、安裝波紋管支架拼裝模板、支架拆除預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉鋼筋下料、成型孔道壓漿拆 模預(yù) 壓基礎(chǔ)處理三、承臺(tái)、立柱、蓋梁、橋臺(tái)施工方法A、承臺(tái)施工承臺(tái)底面均在地下水位以上，施工時(shí)可直接開(kāi)挖基坑進(jìn)行施工，模板采用竹膠板或木模

4、板。1、基坑放坡開(kāi)挖。2、依照公路施工規(guī)范要求鑿除樁頭、鋪填20cm碎石+10cmC20混凝土墊層。3、安裝承臺(tái)模板，并用拉桿固定。允許偏差要求：平面尺寸誤差：20mm；軸線(xiàn)偏位：15mm；頂面高程：10mm。4、綁扎承臺(tái)鋼筋a、鋼筋應(yīng)具備原制造廠(chǎng)的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，到達(dá)工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98有關(guān)規(guī)定。b、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范要求下料、成型和綁扎。c、承臺(tái)與立柱連接應(yīng)預(yù)先埋設(shè)連接鋼筋，預(yù)埋鋼筋的位置要準(zhǔn)確，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。d、進(jìn)行三檢和相關(guān)的簽證。5、承臺(tái)混凝土的施工承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)級(jí)別為C30。要求：a、水泥采用

5、P.O.42.5普通水泥，水化熱不大于365J/kg，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查合格后才能使用?；炷磷畲笏嘤昧靠刂圃?50kg/m3以下。b、粗骨料采用級(jí)配良好的531.5mm碎石，對(duì)碎石的針片狀石粉含量，從采石場(chǎng)就應(yīng)嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá)到要求，不合格者一律不用。細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.60左右，含泥量小于5%。c、在混凝土中摻入適量級(jí)以上的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱。d、采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減水劑，改善和提高混凝土和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。初凝時(shí)間長(zhǎng)46小時(shí)。e、配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%。粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%，

6、所使用的衡器應(yīng)定期檢查校正。f、混凝土的坍落度控制在1216cm范圍。g、混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過(guò)每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模：承臺(tái)混凝土灌注完畢后，開(kāi)始抹面收漿，待混凝土初凝后，鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。B、立柱施工 立柱采用新制整體鋼模板，在運(yùn)輸條件允許情況下，鋼模分塊尺寸盡可能大，以減少模板拼縫，模板拉桿全部采用外置式，保證混凝土面光潔。模板

7、安裝好后，在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管腳手作為施工支架，墩身施工按一次性施工完成布置。混凝土采用混凝土工廠(chǎng)供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械振搗，當(dāng)混凝土自由落差超過(guò)2m時(shí)，設(shè)置串筒灌注。墩柱拆模后，以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)混凝土。1、將承臺(tái)預(yù)留鋼筋除銹、調(diào)直，并將承臺(tái)表面混凝土進(jìn)行鑿毛，用水沖刷干凈。2、鋼筋綁扎：a、鋼筋規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和技術(shù)要求。b、鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工成型，安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。c、鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工、安裝，并符合以下要求，受力鋼筋成型尺寸（mm）：10；彎起鋼筋成型尺寸（mm）：20；箍筋成型尺寸（mm）：5；與承臺(tái)

8、鋼筋搭接長(zhǎng)度：35d；主筋間距偏差（mm）：5mm；箍筋間距偏差（mm）：0，-20mm；保護(hù)層厚度偏差（mm）：10mm。3、模板安裝模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行試拼，涂刷脫模劑，模板安裝時(shí)螺栓應(yīng)上緊上滿(mǎn)，支承穩(wěn)妥，側(cè)向按要求拉好固定纜風(fēng)。模板安裝要求： 模板標(biāo)高：15mm； 模板內(nèi)部尺寸：30mm； 軸線(xiàn)偏位：15mm； 模板表面平整：5mm；4、經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。5、混凝土灌注 混凝土為C30，灌注前由試驗(yàn)室作配合比試驗(yàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)施工配合比； 灌注前應(yīng)濕潤(rùn)樁頂，鋪一層厚23cm砂漿; 混凝土按一定厚度分層灌注，一般為2030cm左右，對(duì)每一個(gè)振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過(guò)振

9、和漏振。 因故間斷灌注時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間； 混凝土灌注時(shí)，施工要求設(shè)置減速筒，混凝土落地高度不超過(guò)2m。 填寫(xiě)混凝土澆注記錄。6、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水為運(yùn)河水； 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。 施工完畢，經(jīng)檢查合格后辦理簽證。C、蓋梁施工1、支架搭設(shè)平整場(chǎng)地，清除場(chǎng)地內(nèi)雜物，鋪設(shè)碎石墊層，最后在碎石層上擺放枕木，再在枕木上設(shè)鋼管座，安裝鋼管腳手。鋼管腳手頂設(shè)可調(diào)螺桿，以調(diào)整底模標(biāo)高，可調(diào)螺桿上設(shè)槽鋼分配梁，分配梁上再鋪縱向方木，方木上再鋪設(shè)底

10、模、側(cè)模，模板安裝好后綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力孔道、定位，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并同意后一次整體澆注蓋梁混凝土?，F(xiàn)澆支架立好后進(jìn)行預(yù)壓，并根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度，以消除支架非彈性變形和最大限度地減小地基沉降。2、模板安裝 立柱頂鑿毛，并沖刷干凈； 立柱頂預(yù)留鋼筋調(diào)整，除銹； 安裝模板支架，支架底部應(yīng)抄墊平整、牢固，并進(jìn)行預(yù)壓重，以防混凝土灌注時(shí)沉陷。 模板安裝前，先在地面上試拼，涂刷脫模劑，模板安裝好后，應(yīng)堵塞底縫，拼接處應(yīng)用泥子刮平； 模板安裝，允許偏差（以mm為單位）： 模板標(biāo)高：10； 模板內(nèi)部尺寸：20； 軸線(xiàn)偏位：10m； 模板表面平整：5；3、鋼筋加工 鋼筋各項(xiàng)性能、指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和

11、技術(shù)要求； 鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工成型，安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 蓋梁鋼筋在綁扎前必須先進(jìn)行表面除銹； 鋼筋在安裝時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求（單位以mm計(jì)）： 受力筋間距：5； 箍筋間距：0，-20； 彎起鋼筋位置：20；保護(hù)層厚度：10；鋼筋搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)定值，且搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率滿(mǎn)足要求。 支座及抗震擋塊的預(yù)留鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確；4、預(yù)應(yīng)力筋的安裝蓋梁縱向布置7j15.24預(yù)應(yīng)力束，采用15-7型P錨，用波紋管制孔，波紋管內(nèi)=59mm。波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，波紋管應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不易變形，其各項(xiàng)技術(shù)性能滿(mǎn)足相應(yīng)的技

12、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。波紋管沿長(zhǎng)度方向通過(guò)定位鋼筋網(wǎng)控制橫向位置尺寸。波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長(zhǎng)度250mm，每側(cè)套入長(zhǎng)度125mm，套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號(hào)，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm，為防止?jié)B漿應(yīng)在喇叭管波紋管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料并編號(hào)。制孔偏差安裝位置在端模板處允許偏離設(shè)計(jì)位置：5mm，其它部位：10mm。錨墊板平面和孔道軸線(xiàn)，兩者必須垂直，否則應(yīng)糾正，錨墊板高度范圍內(nèi)的不垂直度：1mm。5、混凝土灌注 材料及混凝土技術(shù)要求a. 混凝土設(shè)計(jì)級(jí)別C40。b. 水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)

13、水泥按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查合格后才能使用，混凝土最大水泥用量宜在450kg/m3左右，水采用運(yùn)河水。c. 粗骨料采用級(jí)配良好的5-25mm碎石，對(duì)碎石的針片狀石粉含量，應(yīng)嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá)到要求，不合格者一律不用。細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.60左右，含泥量小于3%。d. 混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過(guò)每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度，頂面高程要求允許偏差10mm。e. 配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1

14、%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%（均以重量計(jì)），所使用的稱(chēng)料衡器應(yīng)定期檢查校正。f. 混凝土坍落度（指混凝土到達(dá)作業(yè)點(diǎn)時(shí)）采用1214cm。g. 混凝土初凝時(shí)間不小于10小時(shí)。 混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。 混凝土灌注方法a. 混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)檢查核實(shí)，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈并應(yīng)辦理簽證手續(xù)。b. 混凝土振搗：混凝土的振搗工作是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，整個(gè)振搗工作采取B-50插入式振動(dòng)器為主，為保證混凝土的質(zhì)量，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察下料及振搗情況，防止漏下料、漏振、振搗過(guò)量。c. 混凝土灌注：混凝土灌注采用水平分層法

15、施工，分層厚度30cm左右?；炷凉嘧⒆鳂I(yè)必須保證不間斷地進(jìn)行，其上、下層混凝土灌注的時(shí)間間隔為2h-3h?；炷凉嘧r(shí)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查鋼管支架沉降情況以及模板的變形情況，如超過(guò)規(guī)范要求應(yīng)及時(shí)給予調(diào)整，同時(shí)要求檢查預(yù)應(yīng)力孔道，錨板的位置是否正確無(wú)誤，以保證預(yù)應(yīng)力孔道的質(zhì)量。為防止砂漿流入波紋管內(nèi)，造成堵孔，影響孔道的壓漿質(zhì)量，在混凝土灌注完畢，應(yīng)用檢孔器通孔，以檢查孔道情況。d. 在混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管，在穿鋼絞線(xiàn)前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。f. 填寫(xiě)混凝土澆注記錄。6、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水為運(yùn)河水。 鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d。7、預(yù)應(yīng)力施工

16、一般要求：a. 蓋梁混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。b. 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底并作好記錄。c. 千斤頂和油壓表必須按公路橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后方能進(jìn)行正式張拉作業(yè)，其中張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05（用0.4級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)表校正），油壓表精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂在三個(gè)月或張拉50次后、嚴(yán)重漏油、部件損傷以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應(yīng)重新標(biāo)定。d. 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格（工地僅檢驗(yàn)其尺寸及硬度）。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心。如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時(shí)必須配偏墊，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中或刻傷力筋。e. 預(yù)應(yīng)力束孔道與普通鋼筋相碰時(shí)，普

17、通鋼筋的位置可適當(dāng)調(diào)整，張拉槽處在封錨時(shí)，鋼筋必須恢復(fù)。 施加預(yù)應(yīng)力。a. 鋼絞線(xiàn)下料與編束： 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及穿束要求進(jìn)行下料，下料時(shí)可用輕型變速砂輪機(jī)截?cái)?，?yán)禁用電弧切割，鋼絞線(xiàn)在切斷前應(yīng)在切點(diǎn)兩側(cè)3-5cm處用鐵絲綁扎，以免散頭，切斷后的端頭可用電焊焊牢。 用梳板將鋼絞線(xiàn)理順編成一束，或?qū)⒚渴摻g線(xiàn)分別編成幾個(gè)小分束，每隔1-1.5m用18#-20#鍍鋅鐵絲綁扎6-10圈，在鋼絞線(xiàn)束（或小分束）兩端各2m區(qū)段內(nèi)加密至50cm。b. 穿束。在穿束前，宜用檢孔器對(duì)孔道全程試通一遍，清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引整束穿束，穿束前宜在鋼絞線(xiàn)束端部設(shè)置牽引頭，以免刺破波紋管。c. 張拉。預(yù)應(yīng)

18、力采用延伸量與張拉力雙控，發(fā)現(xiàn)鋼束斷絲時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因后方可繼續(xù)張拉。當(dāng)延伸量不滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并處理后方可繼續(xù)張拉。具體施工時(shí)，根據(jù)每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，確保鋼絞線(xiàn)有牙痕而無(wú)刮傷，并不出現(xiàn)滑絲?？v向預(yù)應(yīng)力束在橫向斷面上應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉。在張拉工作開(kāi)始之前應(yīng)分別從兩端采用千斤頂對(duì)鋼束進(jìn)行松動(dòng)張拉，經(jīng)確保鋼絞線(xiàn)在管道內(nèi)平行順直且滑動(dòng)自由。蓋梁預(yù)應(yīng)力束均采用單端張拉。張拉程序?yàn)椋?00.1k1.0k （自錨）每個(gè)蓋梁設(shè)8根后張鋼絞線(xiàn)，分兩批張拉，在蓋梁混凝土達(dá)到允許強(qiáng)度后張拉第一批4根預(yù)應(yīng)力束，在梁澆筑完落架后張拉第二批4根預(yù)應(yīng)力束。梁端張拉槽待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，預(yù)

19、應(yīng)力管道內(nèi)及時(shí)壓注水泥漿封錨。錨固后鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量不得超過(guò)計(jì)算值的6%。每股鋼絞線(xiàn)斷絲，滑絲不得超過(guò)1根，每個(gè)張拉斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面的鋼絲總數(shù)的1%，回縮量不得大于6mm。8、管道壓漿。 水泥漿技術(shù)要求：a. 孔道壓漿應(yīng)采用摻入適量微膨脹劑的水泥漿，強(qiáng)度不低于C40，其采用水泥品種、標(biāo)號(hào)與梁體一致，要求水灰比不大于0.4，3小時(shí)后泌水率宜控制在2%，水泥漿稠度宜控制在14-18s間，自由膨脹率小于10%，。b. 不得用過(guò)期或結(jié)塊水泥，進(jìn)入攪拌機(jī)的水泥應(yīng)通過(guò)2.52.5mm的細(xì)篩。c. 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般宜在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程

20、中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 壓漿前的準(zhǔn)備工作。a. 切割錨具外的超長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，切割后鋼絞線(xiàn)頭應(yīng)伸出錨具夾片外3-4cm，切割鋼絞線(xiàn)工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄，并批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。b. 以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。c. 壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。 壓漿方法及要求：a. 采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿(mǎn)、密實(shí)為準(zhǔn)，其值應(yīng)為0.5-0.7Mpa，且另一端壓出濃漿，持續(xù)2min，水泥漿初凝后，方可拆卸漿閥。b. 同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿(mǎn)管道，時(shí)間差宜為30-45min，應(yīng)用壓力水把管道沖洗干凈，

21、以備重新壓漿。c. 預(yù)應(yīng)力張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭或鋼束，并在24小時(shí)內(nèi)壓漿。鋼束多余長(zhǎng)度待壓漿后用砂輪切割機(jī)割去，切割時(shí)要留下3cm。d. 由現(xiàn)場(chǎng)值班人員填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿記錄。D、橋臺(tái)施工1、模板制作a、竹膠合板：竹膠合板宜選用類(lèi)一、二等品，單面復(fù)膜耐冷水型。b、竹膠合板拼接縫應(yīng)整合無(wú)間隙。微小縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ?，?duì)拼縫及竹膠合板其它自由邊后側(cè)均宜設(shè)置襯帶或肋。c、模板制造完畢，應(yīng)進(jìn)行組拼，先分節(jié)組拼，再整體組拼，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行使用。2、鋼筋綁扎鋼筋規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和技術(shù)要求。鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工成型、安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，方可轉(zhuǎn)入下一道工

22、序。 鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，并符合以下要求，受力鋼筋成型長(zhǎng)度（mm）：10；彎起鋼筋尺寸（mm）：20；箍筋尺寸（mm）：5。 鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，并符合以下要求，受力鋼筋間距：5mm；箍筋間距：20mm；鋼筋骨架尺寸：長(zhǎng)：10mm；寬、高或直徑：5mm；保護(hù)層厚度：10mm。3、模板安裝模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行試拼，涂刷脫模劑，模板安裝時(shí)螺栓應(yīng)上緊上滿(mǎn)，支承穩(wěn)妥。安裝要求： 模板標(biāo)高：10mm； 模板內(nèi)部尺寸：20mm； 軸線(xiàn)偏位：10mm； 模板表面平整：5mm；4、經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。5、混凝土灌注 混凝土為C30，灌注前由試驗(yàn)室作配合比試驗(yàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)施工配合比； 灌注

23、前應(yīng)濕潤(rùn)樁頂，鋪一層厚23cm砂漿; 混凝土按一定厚度分層灌注，一般為2030cm左右，對(duì)每一個(gè)振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過(guò)振和漏振。 因故間斷灌注時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間； 混凝土灌注時(shí)，施工要求設(shè)置減速筒，混凝土落地高度不超過(guò)2m。 填寫(xiě)混凝土澆注記錄。 0#、18#臺(tái)耳墻根據(jù)設(shè)計(jì)要求待引橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉、壓漿后方可施工。6、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模橋臺(tái)混凝土灌注完畢后，開(kāi)始抹面收漿，待混凝土初凝后，鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。四、主要機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及進(jìn)度安排，擬投入的主要施工機(jī)具設(shè)備有：1、全自動(dòng)拌

24、和樓 1座2、汽車(chē)吊 2臺(tái)3、灌注設(shè)備 2套4、50/80插入式振動(dòng)棒 6/2臺(tái)5、2t/3t/5t導(dǎo)鏈 各2臺(tái)6、氧氣切割機(jī) 4臺(tái) 7、鋼筋加工設(shè)備 2套8、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備 1套9、電焊機(jī) 6臺(tái)10、裝載機(jī) 2臺(tái)11、挖掘機(jī) 2臺(tái)12、水泵 4臺(tái)五、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系（見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖），建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，檢查、驗(yàn)收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。建立業(yè)

25、主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)施工過(guò)程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。施工過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序，特別重視施工過(guò)程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對(duì)

26、工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題，立即組織整改。定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時(shí)增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想觀(guān)念。在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并使施工人員充分理解。維護(hù)質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)：質(zhì)檢工程師及其所領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令工程整改、返工，直至推倒重來(lái)。各級(jí)質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)亦可越級(jí)上報(bào)，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。及時(shí)做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。2、安全技術(shù)措施建立健全安全保

27、證體系（見(jiàn)安全保證體系框圖）。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。認(rèn)真做好防火安全工作，重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)防護(hù)，對(duì)易燃、易爆器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊(cè)發(fā)放，責(zé)任落實(shí)到人，徹底消除不安全因素。施工用電安全:嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線(xiàn)路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線(xiàn)，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，采取防護(hù)措施。架空線(xiàn)：架空線(xiàn)必須設(shè)在專(zhuān)用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上，架空線(xiàn)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線(xiàn)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。機(jī)械設(shè)備安全a.所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均必須由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)

28、考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。b.駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員作好例行保護(hù)和記錄。c.各類(lèi)安全(包括制動(dòng))裝置的防護(hù)罩、蓋等齊全可靠。d.機(jī)械與輸電線(xiàn)路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。e.作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。f.電纜線(xiàn)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。g.各類(lèi)機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。h.必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。i.機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須

29、有充足的照明，夜間施工有良好的照明設(shè)備。防火安全a.建立經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。b.重點(diǎn)部位如倉(cāng)庫(kù)、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位等處設(shè)常規(guī)消防器材。c.施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。d.焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。施工安全a加強(qiáng)安全教育與安全檢查提高施工人員的安全意識(shí)與防范能力；各工序施工中必須注意安全防護(hù)。b各工序施工中，安全及質(zhì)檢人員須到位；灌注混凝土前按規(guī)定辦理簽證手續(xù)。c起吊作業(yè)必須有專(zhuān)人打信號(hào)。d起落設(shè)施在使用前必須認(rèn)真檢查，如無(wú)問(wèn)題才能作業(yè)。e風(fēng)速大于6級(jí)

30、或雷雨天氣不得施工。f施工時(shí)必須搭設(shè)鋼管腳手架及施工作業(yè)平臺(tái)。g建立可靠的質(zhì)量保證體系，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，各工序指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，技術(shù)人員跟班作業(yè)。施工階段質(zhì)量保證子體系班組質(zhì)量檢查項(xiàng)目隊(duì) 質(zhì)量檢查經(jīng)理部質(zhì)量檢查質(zhì)量監(jiān)督 保證子體系安 全 質(zhì) 量 措 施 保 證竣工文件保證竣工決算保證資料整理保證施工技術(shù)總結(jié)保證質(zhì)量評(píng)定保證獎(jiǎng)罰保證竣工階段質(zhì)量保證子體系隱蔽工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評(píng)定制 度 定期不定期質(zhì)量檢查制 度檢查質(zhì)量管理辦法保證質(zhì)量第一、用戶(hù)至上擇優(yōu)定點(diǎn)保證按標(biāo)驗(yàn)收保證料 應(yīng) 量 證 材 供 質(zhì) 保優(yōu)質(zhì)管理保證技術(shù)協(xié)作保證材料移交保證交工質(zhì)量保證輔助質(zhì)量保證項(xiàng)目體系協(xié) 件 量 證 外 作 質(zhì)

31、保創(chuàng)優(yōu)工作模式化施工質(zhì)量保證項(xiàng)目體系施工作業(yè)人員保證施工技術(shù)力量保證施工設(shè)備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質(zhì)量保證QC小組建組保證分級(jí)測(cè)量保證安全質(zhì)量措施保證劃分質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目施工預(yù)算保證施工組織設(shè)計(jì)保證設(shè)計(jì)、施工圖紙 分級(jí)會(huì)審保證開(kāi)工條件保證施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量 保 證 子 體 系工作質(zhì)量保證體系思想教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程TQC教育工作效率保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì) 責(zé)任制質(zhì)量 責(zé)任制工作效率保證工作效率保證評(píng)獎(jiǎng)制度質(zhì)量競(jìng)賽質(zhì)量考核勞動(dòng)競(jìng)賽質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量組織系統(tǒng)化各QC小組創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組辦 公 室項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu) 領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證體系施工全過(guò)程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì) 量 保 證 體 系 圖組 織

32、保 證安全生產(chǎn)委員會(huì) 經(jīng) 理 副經(jīng)理 總工程師 安全員各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、包保落實(shí)安全保證體系圖黨政工團(tuán)齊抓共管抓好安全預(yù)防，開(kāi)展預(yù)想、預(yù)測(cè)、預(yù)防活動(dòng)安全責(zé)任制安全質(zhì)量部搞好安全設(shè)計(jì)抓好安全宣傳教育班前安全講話(huà)制安檢機(jī)械人員配備齊全加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持培訓(xùn)、持證上崗基礎(chǔ)工作周一安全活動(dòng)日制各部門(mén)按職責(zé)分工做好安全工作加大安全技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的投入安 全 保 證 體 系安全設(shè)計(jì)制工 作 保 證建立群體保安的總體格局嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定安全技術(shù)交底制項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制防高空墜落事故交接班制總工程師安全責(zé)任制防物體打擊事故安全掛牌制安監(jiān)工程師安全責(zé)任制防機(jī)具設(shè)備傷害事故防范重點(diǎn)安全目標(biāo)安全檢查制公安人員安全責(zé)任制防爆破傷害事故安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制防護(hù)人員安全責(zé)任制防電擊傷害事故制 度 保 證定期與日常質(zhì)量檢查制工區(qū)長(zhǎng)安全責(zé)任制防行車(chē)事故定期安全課制消滅死亡、重傷、多人事故、年負(fù)傷率在1以?xún)?nèi)操作