焊接復(fù)習(xí)大綱

1、復(fù)習(xí)大綱一、中國一重核電石化事業(yè)部主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。核電石化壓力容器（鍛焊結(jié)構(gòu)，板焊結(jié)構(gòu)），礦山設(shè)備（電鏟），冶金設(shè)備（連軋連鑄設(shè)備,軋機(jī)，轉(zhuǎn)爐），水電設(shè)備，汽車壓力機(jī)。生產(chǎn)能力：機(jī)械加工（冷加工），焊接，熱處理（熱加工），總裝。二、廠房機(jī)構(gòu)，車間內(nèi)的主要焊接設(shè)備情況。（一）、廠房結(jié)構(gòu)：車間廠房從東向西分為：容堆工部、機(jī)加工部、容裝工部、裝配工部、核堆工部(2跨)。另有熱處理及探傷工段。（二）、主要焊接設(shè)備：帶級(jí)堆焊機(jī)（雙機(jī)頭）0.450和0.475兩個(gè)組別的寬帶極電渣自動(dòng)堆焊。絲級(jí)埋弧自動(dòng)堆焊機(jī)龍門式窄間隙埋弧焊機(jī)彎管內(nèi)壁堆焊機(jī)（tig/mig)直管內(nèi)壁堆焊機(jī)（tig/mig)接管埋弧焊機(jī)手工焊

2、接設(shè)備三、核電產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范。rcc-m，asme中關(guān)于焊接的章節(jié)。（一）、主要執(zhí)行規(guī)范：en287,288；sn200,320；asme(ape1000)；gb150,jb4708(壓力容器）；rcc-m（法國核電標(biāo)準(zhǔn)），haf603。（二）、asme規(guī)范對(duì)核安全設(shè)備被的材料要求包括兩部分：一是第卷材料技術(shù)條件，二是第卷各分卷中的2000章。第二卷材料技術(shù)條件時(shí)針對(duì)各種鍋爐和壓力容器材料的通用要求，包括有四篇，c篇 焊條、焊絲和填充金屬（3） 、rcc-m s篇s1000總述；s2000焊接填充材料的驗(yàn)收；s3000焊接工藝評(píng)定；s4000焊工和焊接操作工的考核；s5000焊接填充材料的評(píng)定；

3、s6000制造車間的技術(shù)評(píng)定；s7000產(chǎn)品焊接；s8000碳鋼，低合金鋼或合金鋼上熔敷的耐磨堆焊層；附錄s力學(xué)性能試驗(yàn)；附錄s金屬熔焊缺陷分類及說明；附錄s 支管形式推薦用于管道的焊接接頭；附錄sa焊接工藝評(píng)定與焊工和焊接操作工的考核替代規(guī)定四、核電產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)，母材類型，焊接材料。（一）、核電產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)：1、反應(yīng)堆壓力容器：下封頭過渡段、下封頭、堆芯筒體、出口接管、進(jìn)口接管、容器法蘭、上封頭、頂蓋法蘭2、 堆內(nèi)構(gòu)件包括上部堆內(nèi)構(gòu)件和下部堆內(nèi)構(gòu)件。由不銹鋼型的高合金鋼制成。下部堆內(nèi)構(gòu)件由堆芯吊籃和堆芯支承板、堆芯下柵板、流量分配孔板、二次支撐組件、堆芯圍板組件及熱屏組件等構(gòu)成。上部堆內(nèi)構(gòu)

4、件有堆芯上柵格板、導(dǎo)向管支承板、控制棒導(dǎo)向管及支承柱等組成。3、 控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：包括內(nèi)部鉤爪組件、驅(qū)動(dòng)軸組件、耐壓殼組件、磁軛線圈組件和位置指示組件。4、 蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器時(shí)壓水堆核電站一回路和二回路之間的樞紐，它將反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給二回路，并將二回路的給水變成蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)做功。蒸汽發(fā)生器筒體由上封頭、上筒體、錐形連接段及下筒體組成，用厚75-100mm的錳-鉬-鎳低合金鋼板卷制或整體鍛件環(huán)焊縫焊接連接成一個(gè)整體。5、 穩(wěn)壓器穩(wěn)壓器是對(duì)一回路冷卻劑系統(tǒng)壓力進(jìn)行控制和超壓保護(hù)的重要設(shè)備，基本功能時(shí)建立并維持一回路系統(tǒng)的壓力，避免冷卻劑在反應(yīng)堆內(nèi)發(fā)生容積沸騰。整個(gè)壓力堆冷卻劑系統(tǒng)共用

5、一臺(tái)穩(wěn)壓器，通過波動(dòng)管和一個(gè)環(huán)路的熱管段相連。6、 反應(yīng)堆冷卻劑泵反應(yīng)堆冷卻劑泵時(shí)壓水堆冷卻劑回路系統(tǒng)中唯一高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，又是十分精密的功率強(qiáng)大的設(shè)備，屬于壓水堆電站的關(guān)鍵設(shè)備之一?，F(xiàn)代壓水堆核電站使用最廣泛的主泵是立式、單級(jí)軸密封泵。冷卻劑泵從底部到頂端可分為三部分，即水力機(jī)械部分、軸密封組件部分和電動(dòng)機(jī)部分。7、 主管道通常壓水堆核電站的反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)由2-4個(gè)環(huán)路組成，每條環(huán)路包括一臺(tái)蒸汽發(fā)生器、一臺(tái)主泵和將這些設(shè)備與反應(yīng)堆壓力容器連接起來的反應(yīng)堆冷卻劑管道，也稱主管道。8、 安全殼附件對(duì)于壓水堆型核電站，反應(yīng)堆廠房即是指安全殼。安全殼時(shí)一個(gè)將反應(yīng)堆本體及一回路蒸汽發(fā)生器、主循環(huán)

6、泵、穩(wěn)壓器、管道閥門等設(shè)備包圍集中在一起的密封建筑，時(shí)確保核電站安全的最后一道屏障，是一個(gè)極其重要的建筑物。包括：安全殼鋼襯里；鋼制安全殼；人員閘門；設(shè)備閘門；安全殼貫穿件金屬結(jié)構(gòu)分廠常用母材、焊接方法及焊材選用常用母材選用焊材及焊接方法q235-aq235-bq235-af手工電弧焊：j422，3.2，4.0，5.0；j507，4.0，5.0氣體保護(hù)焊：h08mn2si,1.2（實(shí)芯）；gl-yj502，1.2（藥芯）自動(dòng)焊及電渣焊：h08mn，3.0；h10mn2，3.0；焊劑603及hj431氬弧焊：h08mn2si，1.6，2.0q345-aq345-bq345-cq345-d25#手

7、工電弧焊： j507，3.2，4.0，5.0氣體保護(hù)焊：h08mn2si,1.2（實(shí)芯）；gl-yj502，1.2（藥芯）自動(dòng)焊及電渣焊：h08mn，3.0；h10mn2，3.0；焊劑603及hj431氬弧焊：h08mn2si，1.6，2.035#20simn手工電弧焊： j507，3.2，4.0，5.0氣體保護(hù)焊：h08mn2si,1.2（實(shí)芯）；gl-yj502，1.2（藥芯）自動(dòng)焊及電渣焊：h08mn，3.0；h10mn2，3.0；焊劑603及hj431氬弧焊：h08mn2si，1.6，2.045#手工電弧焊： j507，3.2，4.0，5.0氣體保護(hù)焊：h08mn2si,1.2（實(shí)芯）

8、；gl-yj502，1.2（藥芯）自動(dòng)焊及電渣焊： h10mn2，3.0；焊劑603及hj431氬弧焊：h08mn2si，1.6，2.034crmo142crmo手工電弧焊： r307，4.0；j5073.2，4.0氣體保護(hù)焊：h08mn2si,1.2（實(shí)芯）；gl-yj502，1.2（藥芯）自動(dòng)焊及電渣焊： h10mn2，3.0；h08mnmoa，3. 0；焊劑603及hj43120mnmo18mnmonb手工電弧焊： j507，3.2，4.0，5.0氣體保護(hù)焊：h08mn2si,1.2（實(shí)芯）；gl-yj502，1.2（藥芯）自動(dòng)焊及電渣焊： h10mn2，3.0；焊劑603及hj431氬

9、弧焊：h08mn2si，1.6，2.00cr18ni12mo2ti手工電弧焊： a312, 3.2，4.0氣體保護(hù)焊：309mol，1.21cr18ni9ti手工電弧焊：a132；a312, 3.2，4.0氣體保護(hù)焊：309mol，1.2；308；0cr20ni10ti(實(shí)芯)氬弧焊：309mol，1.2；308；0cr20ni10ti(實(shí)芯)（二）、母材類型：16mnd5(公司產(chǎn)品母材）。九種：1、低碳鋼 2、低合金鋼 16mnr 錳-鉬鋼 鉻-鉬鋼 15mnni 20crnimo 3、軋制狀態(tài)或調(diào)質(zhì)型彌散強(qiáng)化鋼sa508-3 4、13%cr和馬氏體或鐵素體不銹鋼 5、2.25%ni-3.5

10、%ni鋼 1cr18ni9ti 6、奧氏體不銹鋼 0cr19ni9n 7、 鎳基合金 8、銅及銅合金 9、特種金屬（三）、焊接材料：焊絲（實(shí)芯，藥芯）焊劑（熔煉型，非熔煉型：燒結(jié)焊劑、粘結(jié)焊劑） 焊條 焊帶（下表為秦山核電二期擴(kuò)建工程常用焊材）備注：fcaw（flux cored arc welding）是指自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊；用混合氣體75#95% ar + 25#5 % co2 ，（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%ar + 20%co2 ）做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊稱為mag焊；用98% ar + 2%o2 或95%ar + 5%co2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接實(shí)心不銹鋼焊絲的工藝方法#稱為mig

11、焊；用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱tig焊；smaw：焊條電弧焊。五、了解核電產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程，了解產(chǎn)品焊接前需要進(jìn)行的焊材復(fù)驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，焊工考試等的基本情況。（一）、核電產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程：爐料準(zhǔn)備冶煉（電爐+真空脫氣處理）澆鑄鍛造鍛后熱處理粗加工超聲波檢查調(diào)質(zhì)熱處理（淬火+回火）取樣機(jī)械加工無損檢測(cè)堆焊過渡層中間熱處理（isr)無損檢測(cè)（pt）堆焊耐蝕層（不銹鋼）中間熱處理（isr)無損檢測(cè)（堆焊鎳基isr）機(jī)械加工裝配最終熱處理（pwht)噴砂油漆清理包裝發(fā)運(yùn)。（2） 、焊材復(fù)驗(yàn)：驗(yàn)收試驗(yàn)的主要目的是保證制造中所用的批量焊接填充材料與

12、評(píng)定試驗(yàn)中的焊接填充材料具看相同的質(zhì)量。上述驗(yàn)收試驗(yàn)必須在焊接填充材料供貨商和（或）制造商的質(zhì)量控制部門在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。按照?qǐng)D樣、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等要求需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的焊接材料，在復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行入庫登記，焊材復(fù)驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)。對(duì)焊條：1、t型接頭角焊縫試驗(yàn)；2、熔敷金屬化學(xué)成分；3、熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn):拉伸試驗(yàn),彎曲試驗(yàn),沖擊試驗(yàn),硬度試驗(yàn),疲勞試驗(yàn),壓扁試驗(yàn)；4）焊縫射線探傷試驗(yàn)；5）焊條藥皮含水量測(cè)試；6）熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)定；7）吸潮試驗(yàn)。對(duì)焊絲：1）焊絲化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)2）焊絲表面質(zhì)量3）雙方有特殊要求的，進(jìn)行焊絲進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（3） 焊接工藝評(píng)定：1、焊接工藝是指整套工序（準(zhǔn)備、預(yù)熱

13、、焊接、后熱和熱處理），它僅適用于一種或多種已知牌號(hào)、形狀和尺寸的金屬，以保證得到符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭或堆焊接頭或補(bǔ)焊接頭。 焊接工藝評(píng)定是指按照擬定的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，準(zhǔn)備工藝評(píng)定試件；依據(jù)焊接工藝規(guī)程焊接并初步檢驗(yàn)工藝評(píng)定試件；依照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書和評(píng)定焊接接頭性能；匯總焊接方法、焊前準(zhǔn)備、加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接熱輸入以及焊后熱處理等工藝因素和試驗(yàn)記錄及結(jié)果，并整理成工藝評(píng)定報(bào)告；必要時(shí)，修訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定的目的時(shí)驗(yàn)證用設(shè)計(jì)的焊接工藝進(jìn)行焊接的接頭力學(xué)性能、理化性能和密封性能等是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求；評(píng)定施焊單位是否有能力進(jìn)行符合所用

14、規(guī)范要求的活動(dòng)；驗(yàn)證施焊單位所制定的焊接工藝規(guī)程的正確性和準(zhǔn)確性。2、焊接工藝評(píng)定要求：一方面要詳細(xì)記錄各種工藝的性能參數(shù)和金屬的特性（特別是確定 有效范圍的主要可變參數(shù)），另一方面要驗(yàn)證所得到的焊接接頭與要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合。對(duì)于焊接填充材料和母材的力學(xué)性能或主要化學(xué)成分相同的試樣，稱為均質(zhì)試樣。對(duì)于焊接填充材料和母材的力學(xué)性能或主要化學(xué)成分不相同的試樣，稱為非均質(zhì)試樣。由不同牌號(hào)的材料組成的混合試樣，實(shí)質(zhì)上是個(gè)非均質(zhì)試樣。3、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，必須便于檢驗(yàn)人員索取，并按他的要求提供給他。試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)包括在報(bào)告中。該報(bào)告包括下列內(nèi)容：（1）在試件上實(shí)施焊接的主要條件（規(guī)定的和實(shí)際的）

15、；（2）進(jìn)行的無損檢驗(yàn)和獲得的結(jié)果；（3）進(jìn)行的破壞性試驗(yàn)，要求值和獲得的結(jié)果；（4）母材和焊接填充材料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。報(bào)告必須有車間檢驗(yàn)員簽署的結(jié)論。4、焊接工藝評(píng)定的基本步驟（1）確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（2）確定或編制焊接工藝規(guī)程（3）按照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書對(duì)母材和填充材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并委托試件的加工。（4）在評(píng)定主持人或有關(guān)監(jiān)督人員的監(jiān)督下，按照焊接工藝規(guī)程焊制工藝評(píng)定試件并進(jìn)行初步檢驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。（5）按照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書進(jìn)行式樣加工和檢驗(yàn)。（6）各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，做出綜合評(píng)定結(jié)論。（7）修訂、審核和批準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程。六、核電產(chǎn)品生

16、產(chǎn)過程中用到的基本焊接方法，采用的焊接設(shè)備類型及適用的焊接過程。氣保焊（氬弧焊、co2)、埋弧焊、堆焊、手工焊、電渣焊（帶極和絲極）、熱絲tig焊7、 核電常用焊接材料的焊接工藝規(guī)范。（做表）（一）、工藝規(guī)范1、焊接方法：焊條電弧焊 碳鋼 焊接位置：pa 電源極性：直流反接 焊接材料 ok 48.00 規(guī)格 3.2 4 電流 100-135 130-175 電壓 20-24 22-26 焊接層溫 250max2、焊接方法 藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊 低合金鋼 焊接位置 pa 電源極性 脈沖反接 焊接材料 safdual220 規(guī)格 1.6 電流 310-340 電壓 26-30 送絲速度 5.4-

17、6.5 （m/min) 保護(hù)氣體 氬氣80%+二氧化碳 20% 氣體流量 18-20（l/min) 預(yù)熱溫度 150min 焊接層溫 250max 后熱溫度/時(shí)間 250-400/2min3、焊接方法 絲極埋弧焊 不銹鋼 焊接位置 pa 層數(shù) 多層 電源極性 直流反接 焊接材料 焊絲 er308l 焊劑 op70crspezial 規(guī)格 4 電流475-550 電壓 29-33 焊接速度 55-65 焊接層溫 250min4、焊接方法 管子管板自動(dòng)氬弧焊 鎳基合金 焊接位置 pf-pg 層數(shù) 2 電源極性 脈沖正接 焊接材料 自熔不填絲 電流 電壓8-18 焊接層溫 150max 保護(hù)氣體 9

18、5%氬氣+5%氫氣 氣體流量 8-12l/min 提前/滯后送氣時(shí)間 4-6s 焊接設(shè)備 polysoude 350pc（二）、工序內(nèi)容（capp工藝，編碼工藝）a、 準(zhǔn)備（401）b、 點(diǎn)焊預(yù)熱（301/302）c、 點(diǎn)焊（定位焊）（402）電焊應(yīng)和正式焊接要求一致（包括人員資質(zhì)、工藝要求等）d、 裝配（502）裝配順序（有裝配平臺(tái)）、裝配間隙、反變形角度e、 預(yù)熱（302）按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，防止產(chǎn)生冷裂紋。f、 焊接（403/404/405/)g、 清根（白鋼不允許用鐵砂輪，不允許用焊弧氣刨）h、 探磨i、 后熱（303）消氫處理（注意不是熱處理）j、 清理（421）清理焊接飛濺等殘留物

19、k、 探磨（428）l、 探傷（603/604）m、 熱處理（304）一般采用退火熱處理（也可用超聲波消除應(yīng)力）n、 探傷（603/604)o、 交檢（666）p、 噴砂（702）q、 刷漆（703）r、 包裝八、與焊接相關(guān)的無損檢測(cè)類型。1、滲透探傷（pt）：是采帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。常用的有著色探傷和熒光探傷。2、目視檢驗(yàn)（vt)：是利用眼睛的視覺或借助輔助工具和儀器，例如放大鏡，內(nèi)窺鏡等，進(jìn)行直接或間接地觀察檢驗(yàn)物體表面缺陷的無損檢測(cè)方法，適合于檢查接頭的形狀和尺寸以及表面的焊接缺陷。焊縫的目視檢驗(yàn)工作容易、直觀、方便、效

20、率高。3、焊縫致密性檢驗(yàn)：致密性檢驗(yàn)主要是檢查焊縫的致密程度，有無泄露，從中發(fā)現(xiàn)管穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。生產(chǎn)中常用的致密性檢驗(yàn)方法有氦檢漏試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)等。4、磁粉探傷（mt）：是利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)法。分為濕粉連續(xù)磁化法，干粉連續(xù)磁化法和剩磁法。5、超聲波探傷（ut）：使用50010000khz的頻段穿透零件，通過反射波的位置、高度、波形的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特征來顯示其內(nèi)部和表面缺陷的一種無損檢測(cè)方法。6、射線探傷（rt）：采用x射線或射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。7、渦流無損檢測(cè)（et）：以電磁感應(yīng)

21、原理為基礎(chǔ)，利用渦流的變化檢測(cè)工件中的不連續(xù)性的方法稱為渦流檢測(cè)。九、焊接冶金過程基本知識(shí)。焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的高溫多相反應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)焊接方法不同，組成系統(tǒng)的相也不同。例如，手工電弧焊時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)有三個(gè)相互作用的相，即液態(tài)金屬、熔渣和電弧氣氛；氣體保護(hù)焊時(shí)，主要是氣相與金屬之間的相互作用；而電渣焊時(shí)，主要是熔渣與金屬之間的作用。由物理化學(xué)可知，多相反應(yīng)是在相界面上進(jìn)行的，并與傳質(zhì)、傳熱和動(dòng)量傳輸過程密切相關(guān)。與普通化學(xué)冶金過程不同，焊接化學(xué)冶金過程時(shí)分區(qū)域（或階段）連續(xù)進(jìn)行的，且各區(qū)的反應(yīng)條件也有較大的差異，因而也就影響到各區(qū)反應(yīng)進(jìn)行的可能性、方向、速度和限度。不同的焊接方法有不同的反應(yīng)

22、區(qū)。手工電弧焊時(shí)有三個(gè)反應(yīng)區(qū)：藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，只有熔滴和熔池二個(gè)反應(yīng)區(qū)。不填充金屬的氣焊、鎢極氬弧焊和電子束焊接只有一個(gè)熔池反應(yīng)區(qū)。以手工電弧焊為例加以討論：1、 藥皮反應(yīng)區(qū) 藥皮反應(yīng)階段可視為準(zhǔn)備階段。因?yàn)檫@一階段反應(yīng)的產(chǎn)物可作為熔滴和熔池階段的反應(yīng)物，所以它最整個(gè)焊接化學(xué)冶金過程和焊接質(zhì)量有一定的影響。2、 熔滴反應(yīng)區(qū) 從熔滴形成、長大到過渡至熔池中都屬于熔滴反應(yīng)區(qū)。在熔滴反應(yīng)區(qū)進(jìn)行的主要物化反應(yīng)有：氣體的分解和溶解、金屬的蒸發(fā)、金屬及其合金成分的氧化和還原，以及焊縫金屬的合金化等。3、 熔滴反應(yīng)區(qū) 熔滴和熔渣落入熔池后，各相之間進(jìn)一步發(fā)生物化反應(yīng)，

23、直至金屬凝固，形成焊縫。總之，焊接化學(xué)冶金過程是分區(qū)域連續(xù)進(jìn)行的。在熔滴階段進(jìn)行的反應(yīng)多數(shù)在熔池階段將繼續(xù)進(jìn)行，但也有的停止反應(yīng)甚至改變反應(yīng)方向，各階段冶金反應(yīng)的綜合結(jié)果，決定了焊縫金屬的最終化學(xué)成分。十、核電產(chǎn)品焊后熱處理的基本類型和熱處理規(guī)范。核電產(chǎn)品焊后熱處理的基本類型主要包括去應(yīng)力退火和消氫處理。（一）、碳鋼1、消氫處理：可加速氫的擴(kuò)散逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。焊后立即將工件（整個(gè)工件或焊接接頭局部）加熱至250350范圍內(nèi)隨爐冷或空冷。2、消除應(yīng)力熱處理（消除焊后產(chǎn)生的參與應(yīng)力）：對(duì)于碳鋼來說厚度大于30mm需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，然而對(duì)于在未做消除應(yīng)力熱處理的狀態(tài)下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度

24、不大于440mpa的鋼，厚度可增加到35mm。消除應(yīng)力熱處理溫度為550625（最低575），保溫時(shí)間為每毫米2分鐘，最少30分鐘，最多120分鐘。（二）、低合金鋼1、消氫處理：將整個(gè)工件或焊接接頭局部加熱至250400范圍內(nèi)并保溫最少2小時(shí)后隨爐冷或空冷?？杉铀俸附咏宇^中氫的擴(kuò)散逸出，是防止產(chǎn)生焊接冷裂紋的有效措施之一。2、消除應(yīng)力熱處理：對(duì)于cr鋼、cr-mo鋼以外的低合金鋼，厚度大于10mm需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，但不包括若ni含量1%的鋼。消除應(yīng)力熱處理溫度為595675，保溫時(shí)間最少為30分鐘，每25mm厚度為1小時(shí)。11、 核電石化事業(yè)部常用材料的基本物理性能。(1） 、核電產(chǎn)品母

25、材：(9種母材各取1例）1、 q235：化學(xué)成分：c0.22,si0.35,mn1.40,p0.045,s0.050,cr0.30,ni0.30,cu0.30,n0.008力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度s235mpa,條件屈服強(qiáng)度b：375640mpa2、16mnr：化學(xué)成分：c0.20,si：0.200.55,mn：1.201.60,p0.030,s0.020,ni0.30,cu0.30,cr+ni+cu0.60力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度s345mpa,條件屈服強(qiáng)度b：510640mpa3、20mnmob：化學(xué)成分：c：0.160.22,si0.170.37,mn：0.901.20,p0.035,s0.035,cr0.30,mo：0.200.30,ni0.30,cu0.30,b：0.00050.0035力學(xué)性能：條件屈