蓋梁施工方案

1、蓋梁首件工程施工方案一、工程概況本橋位于吉草高速公路主線里程K310+650處，橫跨主線，橋梁全長60米，與線路交角90。全橋共1個墩，2個臺。本橋上部結(jié)構(gòu)為2-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁下部構(gòu)造為柱式橋墩、柱式橋臺，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本合同段選定K310+650汽車天橋2#臺蓋梁作為本合同段蓋梁相同施工工藝的首件工程。一、 施工準(zhǔn)備 1、施工前的準(zhǔn)備基坑開挖后，先將樁頭鑿除并檢測，檢測合格后，基坑底部采用砂漿找平并作為蓋梁底模。2、施工放樣在蓋梁施工前，對樁基進(jìn)行施工測量，作為蓋梁的軸線。樁基施工測量與控制的內(nèi)容包括：樁中心位置測量、樁頂頂高程測量。樁中心測量采用全站儀進(jìn)行測

2、量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測量。 3、樁頂鑿毛 待樁基混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，對樁頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用清水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高 1cm左右，以方便蓋梁施工。 4、模型配備蓋梁采用平模組拼。模型已進(jìn)場，進(jìn)場模型已進(jìn)行試拼，并檢查其剛度、平整度、幾何尺寸合格，可投入使用。5、機(jī)具配備蓋梁施工所用的汽車吊、鋼筋加工、混凝土拌和設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足開工需要等待開工，詳見主要機(jī)械配備表。主要機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量備注1汽車吊輛25 T1機(jī)動調(diào)配2砼攪拌機(jī)臺ZL100

3、01中心拌合站3砼攪拌機(jī)臺ZL10001中心拌合站4混凝土運(yùn)輸車輛8 m33中心拌合站5電焊機(jī)臺BX1-5004鋼筋加工廠6鋼筋切斷機(jī)臺QJ40-1/5.5KW2鋼筋加工廠7鋼筋調(diào)直機(jī)臺GJJ6-14/5.5KW2鋼筋加工廠8裝載機(jī)臺ZL501中心拌合站9發(fā)電機(jī)臺150 KW1用于現(xiàn)場10插入式振搗棒個4用于現(xiàn)場5、人員配備主要管理人員配備表序 號姓 名職 務(wù)技術(shù)職稱備 注1范東平項(xiàng)目副經(jīng)理工程師2盧高峰技術(shù)負(fù)責(zé)工程師3李永寧質(zhì)檢工程師工程師4王院平橋梁工程師助理工程師5劉偉試驗(yàn)工程師工程師6劉小偉實(shí)驗(yàn)員助理工程師7張陽安材料工程師工程師8韓 強(qiáng)機(jī)械工程師工程師9劉二飛測量工程師助理工程師10

4、費(fèi)深山測量員助理工程師11張路江施工員主要施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工8名2混凝土工5名3司 機(jī)7名4電 工2名5木 工5名6架子工5名7普 工6名二、施工方案1、施工工藝流程2、模板支架、底模的制作與安裝（1）模板進(jìn)場后首先由技術(shù)人員對模板的幾何尺寸、鋼度、平整度進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可用于施工。（2）模板要求表面無銹跡，脫模劑涂刷均勻。（3）模板首先搭設(shè)腳手架作為施工平臺，測量人員應(yīng)檢查樁底標(biāo)高并放出樁中心。（4）模板安裝采用25T吊車配合，平板模型拼裝時采用U型卡和螺栓連接，保證不漏漿，不變形。模板安裝時采用線垂控制模板的垂直度，模板安裝完畢后應(yīng)檢查鋼筋的保護(hù)層厚度，（5）模板安裝

5、完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員檢查模板垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度、各節(jié)模板之間的螺栓是否連接牢固。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后報監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場簽認(rèn)合格后，方可開盤澆筑砼。臺身模板安裝實(shí)測項(xiàng)目序號項(xiàng) 目允許偏差mm1頂面高程102軸線偏位103模板表面平整度54豎直度0.3%且不大于20mm5模板內(nèi)部幾何尺寸+5，06預(yù)埋件中心線位置33、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝 （1）由專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，依據(jù)設(shè)計圖紙對施工班組下發(fā)肋板臺身鋼筋制作技術(shù)交底，鋼筋班嚴(yán)格按交底進(jìn)行鋼筋下料及鋼筋骨架的綁扎制作，鋼筋下料時應(yīng)注意同一臺身左右幅4個臺身主筋長度的不同。（2）鋼筋進(jìn)場由實(shí)驗(yàn)人員對鋼筋性能進(jìn)行檢測，鋼筋焊接

6、前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工須持證上崗。（3）鋼筋要求順直、無局部彎曲，鋼筋骨架制作時要求做到橫平豎直。鋼筋接頭要求在同一斷面不超過50%，兩接頭間距大于40D。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠與模板之間設(shè)置水泥砂漿或焊接鋼筋墊塊，同一斷面內(nèi)鋼筋墊塊宜為35個。（4）鋼筋骨架制作完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，尤其應(yīng)對預(yù)埋件進(jìn)行重點(diǎn)檢查，合格后報監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場簽認(rèn)合格后方可立模。蓋梁鋼筋位置及允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差mm1受力鋼筋間距（兩排以上）102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-203鋼筋骨架尺寸 長104鋼筋骨架尺寸 寬、高55彎起鋼筋位置206保護(hù)層厚度54、混

7、凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) 1）、混凝土的澆筑 模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車進(jìn)行混凝土的澆注。混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度為 30cm-50cm,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5 倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土 510cm； 每一處振動時， 應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝

8、土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。 2）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。氣溫較高時，砼表面應(yīng)加以覆蓋。砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以后，方可拆模。砼在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查?；炷吝_(dá)到初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天。混凝土養(yǎng)護(hù)時首先對砼表面灑水，然后用土工布或草簾覆蓋，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。四、施工安全注意事項(xiàng) 1、高空作業(yè)時，上下施工人員必須配合

9、緊湊，上面的施工人員嚴(yán)禁不系保險帶操作，同時防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。 2、模板支架、底模安裝時嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更施工尺寸；工字鋼與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。 3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。 4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。 5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 6、在澆注混凝土過程中，施工

10、人員應(yīng)注意使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、移位。 7、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn)行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。 五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上；工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。保證措施 蓋梁和墩柱連接處必須鑿毛以保證墩、臺整體質(zhì)量。 工程用鋼筋、水泥須有出廠合格證，砂、石料須取樣試驗(yàn)，所有材料經(jīng)檢（試）驗(yàn)合格之后方可使用。 混凝土施工嚴(yán)格按施工配合比計量，控制集料級配、

11、坍落度、水灰比，增強(qiáng)混凝土和易性。 模板要光潔，拼裝嚴(yán)密，大面平整。混凝土澆筑后及時灑水養(yǎng)護(hù)。雨季施工質(zhì)量保證砼澆注時頂部采用篷布覆蓋，加快運(yùn)輸速度，盡快完成蓋梁澆筑。試驗(yàn)人員及時檢查砂石料的含水率，隨時調(diào)整施工配合比六、安全保證措施及環(huán)保措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”、“兩控制”。1、“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災(zāi)事故。2、“兩控制”：職工重傷率控制在0.6以下，輕傷率控制在12以下。3、堅(jiān)持文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)，勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。保證措施：1、建立健全安全組織保證體系。簽訂

12、安全承包合同，使各隊(duì)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、建立健全安全組織保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；Ｖ鸺壓炗啺踩邪贤垢骷壝鞔_自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。3、堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，安全員持證上崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。4、制定詳細(xì)的安全保衛(wèi)制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防炎制度等安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。 環(huán)保措施1、土保、水保措施計劃（1）核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)，施工過程的重大環(huán)境因素。明確施工范圍內(nèi)各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細(xì)表，明確要求，逐項(xiàng)完成。2、 環(huán)境保護(hù)具體措施（1）施工用水泥采用袋裝或散裝水泥罐車運(yùn)輸。（3）施工用的廢水、生活污水，利用臨時排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)凈化，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。廢棄物采用車輛運(yùn)輸?shù)姆椒?，整齊合理地堆放在圖紙或環(huán)保