土建方案(鋼筋、模板、砼)

1、;.（一）模板工程為確?；炷临|(zhì)量，又能盡量減少模板投資，確定采用散裝式模板方案，從模板制作、安裝拆除和維修等各方面控制模板質(zhì)量。1、模板體系1.1 本工程頂板模板采用=12mm厚竹膠板。1.2模板體系采用50100木方作楞木、483.5鋼管作圍檁、鋼管及對拉螺桿夾具組成。1.3 澆注口：柱：沿柱高度方向間隔1000mm開一個200300mm活動的澆注口，每柱3個澆注口；底梁：一邊開口，側(cè)模支設的傾角為45；頂梁：兩邊開口，側(cè)模支設的傾角為45。2、模板材料配備鑒于模板不可回收，按現(xiàn)場實際面積提料，避免亂鋸亂裁等無謂的損失。3、模板的加工制作3.1模板的加工在現(xiàn)場所指定的模板加工區(qū)域進行，實現(xiàn)

2、集中化、機械化、工廠化。3.2模板加工應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸事先翻樣，加工好的成品模板要按構(gòu)件使用部位進行編號，分類堆放，便于辨認。3.3模板表面要保證平整，使用前涂刷混凝土接口隔離劑，隔離劑的選用以不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工為原則。4、模板安裝注：梁、柱均只支設側(cè)模，考慮到澆注的因數(shù)，地梁、頂梁一側(cè)支成斜邊以充當進料口。4.1模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表 模板安裝允許偏差 表項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相

3、鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5、模板的拆除拆模時混凝土強度達到以下要求：5.1不承重的模板(如柱、梁側(cè)模)，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。6、模板的保養(yǎng)6.1 模板及支撐部件拆除后應及時按種類、規(guī)格、部位進行分類清理，對于非一次性周轉(zhuǎn)的模板應組織專人起釘及鏟除粘在模板上的水泥漿，以免在下次使用時影響混凝土表面質(zhì)量，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具。采用鏟刷或振動方法清理，不得敲打模板及支撐部件，以防損壞。6.2 對有損壞的模板應及時進行修補，表面小面積缺陷的可補嵌膩子并涂刷隔離劑，對嚴重損壞的模板予以淘汰，同時根據(jù)所用部位重新補配新模板。7、模板施工注意事項7.1

4、混凝土澆搗前認真復核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。7.2 所有模板在每次使用前都要涂刷隔離劑。7.3 在混凝土澆搗前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈，淺層的垃圾可人工清除，較深處的垃圾可用空壓機吹出。7.4 在混凝土澆搗前，應復核預埋件、預留孔洞的位置。7.5 混凝土澆搗時要安排木工看模、鋼筋工看鋼筋，木工負責監(jiān)督檢查模板的變形情況、預埋件位置的準確性以及支撐體系的臨時加固等工作；鋼筋工主要負責對因混凝土澆筑施工造成的鋼筋移位進行及時回復處理。7.6 豎向構(gòu)件模板支設完畢校正垂直后，如根部有縫隙

5、，可用水泥砂漿進行封堵，以防混凝土澆筑時漏漿。（二）鋼筋工程鋼筋質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到整個工程建設的質(zhì)量，因此要從鋼筋進貨、加工綁扎的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的把關，確保工程質(zhì)量。1、鋼筋的進場驗收和檢驗1.1鋼筋進場前應進行驗收，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號。1.2驗收時要嚴格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、計劃單及標識執(zhí)行，并做好相關物資管理記錄。2、鋼筋存放2.1鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。2.2鋼筋存放應架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，

6、標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。2.3如果鋼筋銹蝕嚴重，不得在工程上隨便使用。必須經(jīng)過去銹處理，在試驗室進行試驗以確定其力學性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。3、施工技術準備3.1認真學習施工圖，確定應控制重點和難點，視具體情況制定相應的措施。3.2 明確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標注方式。3.3 熟悉設計指定標準圖集的各項構(gòu)造要求。4、鋼筋加工4.1備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級和級鋼筋不得進行冷拉。4.2

7、加工 鋼筋彎曲：一級鋼筋末端應做到180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；二、三級鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的末端應做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135度彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。5、鋼筋綁扎與安裝5.1鋼筋綁扎前的準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。5.2鋼筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見圖紙設計要求及相關規(guī)范及技術標準。5.3施工工藝流程：梁鋼筋綁扎施工

8、工藝流程：套梁箍筋橫向受力鋼筋搭接畫梁箍筋間距綁箍筋柱鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱箍筋橫向受力鋼筋搭接畫柱箍筋間距綁箍筋（三）混凝土工程16層新增梁、柱依施工順序分層澆注?？紤]到每次澆注方量不大且泵車不利于運輸?shù)纫驍?shù)，混凝土采用干拌料，按廠家要求配比現(xiàn)場攪拌后進行澆注?；炷猎O計標號為： C35。1、混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：1.1 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合：1.2模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗。1.3模板的緊密程度：1.4鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接

9、焊縫，是否與設計符合。1.5澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。1.6 在地梁處的25a槽鋼上開間距800mm20的出氣孔，待施工完畢后塞焊封閉。2、施工順序鋼筋籠及槽鋼固定就位-地梁澆注-柱澆注-頂梁澆注梁、柱同時澆注，地梁澆注完畢后，如存在混凝土澆注未密實情況，則需在槽鋼上的出氣口內(nèi)澆灌GGM高強灌漿料，直至密實，最后采用電弧焊將出氣口封閉。3、施工方法3.1砼的布料方法:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料管的出口應離橫板內(nèi)側(cè)面不小于5

10、0mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)，水平移動布料，且宜垂直于模板布料；3.2柱混凝土分段澆筑時，柱每段混凝土澆注高度應不超過1000mm，下層澆搗完畢后，封閉澆注口，再進行上一段柱混凝土的振搗。3.3震搗方法：分段澆搗時應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式

11、”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大干振動作作用半徑R的1.5倍，本工程振動棒的作用半徑為3040cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋或預埋件。3.4施工間隙：混凝土在澆筑及靜置過程中，為防止因由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，底梁澆注完畢后停歇11.5h，再進行柱的澆注。以使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。4、砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間，砼不得受沖擊、振動。砼達到1.2MPa的強度在15度以上時為12h，在干燥炎熱的氣候條件下

12、，派專人澆水養(yǎng)護，避免砼干燥收縮及溫度應力引起裂縫。5、混凝土澆筑注意事項 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷列冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。澆筑柱混凝土前，底部應填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓诩簼仓幕炷聊Y(jié)前修整完畢。6、

13、混凝土的養(yǎng)護和試塊制作6.1覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆搗完成后的12小時以內(nèi)進行。6.2混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天。6.3澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。6.4混凝土需做試塊作為評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達到設計混凝土強度等級的依據(jù)。混凝土強度應以邊長為150mm的立方體試塊，在溫度203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護共28天的強度為標準混?；炷猎噳K應按下列規(guī)定留置：每100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次?，F(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護試