機(jī)械拆裝及裝配的基礎(chǔ)知識

1、學(xué)習(xí)項(xiàng)目四機(jī)械的拆卸與裝配了解機(jī)械拆裝與裝配的基礎(chǔ)知識1.1概述 一臺機(jī)械是由許多零件組成的，這些零件在機(jī)械大修時(shí)，總要經(jīng)過拆卸才能對其損壞了的零部件進(jìn)行修理，最后又必須經(jīng)過裝配，才能使機(jī)械恢復(fù)原樣。1.1.1裝配的概念裝配的一般要求和注意事項(xiàng)如下：1)裝配人員必須了解所裝配機(jī)械的用途、構(gòu)造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求。2)領(lǐng)取和清點(diǎn)所需的全部零、部件，準(zhǔn)備施工材料、工具和設(shè)備，包括起重設(shè)施。3)零件在裝配前，不論是新件還是已經(jīng)清洗過的舊件都應(yīng)進(jìn)一步清洗，并應(yīng)對所有的零件按要求進(jìn)行檢查。 4)對所有配合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理

2、或制造時(shí)所作的標(biāo)記，成對或成套裝配，不允許混亂。 5)對運(yùn)動零件的摩擦面，應(yīng)采用運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所用的潤滑油涂抹，油脂盛具必須清潔，帶蓋防塵。6)為保證密封性，安裝各種襯墊時(shí)，允許涂抹全損耗系統(tǒng)用油、密封膠。7)裝定位銷時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器強(qiáng)迫打入，應(yīng)在其完全適當(dāng)?shù)呐浜舷?，用手推入約75長時(shí)，輕輕打入。8)為保證裝配質(zhì)量，對裝配間隙、過盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應(yīng)邊裝邊進(jìn)行調(diào)整、校對和技術(shù)檢驗(yàn)。1.1.2裝配中共性問題1.裝配精度（1）配合精度在機(jī)械裝配過程中，大部分工作是保證零部件之間的正常配合。 (2)尺寸鏈精度機(jī)械裝配過程中，有時(shí)雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超

3、出設(shè)計(jì)范圍，影響機(jī)器的使用性能。目前常采用的保證配合精度的裝配方法有以下三種：1)互換裝配法：在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)修配、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法。2)修配裝配法：在裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法。3)調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。調(diào)整裝配法又可分為固定裝配法和可動裝配法固定裝配法固定裝配法是利用具有固定尺寸的墊圈調(diào)整件，來保證裝配精度的一種裝配方法。由于采用的調(diào)整件尺寸是一定的，故叫做固定調(diào)整法。其優(yōu)點(diǎn)是不用對零件進(jìn)行修配。該方法適用于要求有一定間隙的裝配?？蓜诱{(diào)整法可動調(diào)整法是通過變動零件的幾何

4、位置而獲得所需裝配精度的方法。其特點(diǎn)是在沒有提高加工精度的情況下，達(dá)到裝配要求。在零件磨損、變形、修理后，仍可進(jìn)行調(diào)移，因而此法比較經(jīng)濟(jì)。2.重視裝配過程的密封性這個(gè)沒啥講的這個(gè)沒啥講的！直接進(jìn)入下一小節(jié)直接進(jìn)入下一小節(jié)1.1.3機(jī)械裝配的工藝過程 1.機(jī)械裝配前的準(zhǔn)備工作2.裝配3.檢驗(yàn)和調(diào)整1.2機(jī)械零件的拆卸 拆卸工作是設(shè)備維修中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 1.2.1機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求1.拆卸前必須熟悉機(jī)械的構(gòu)造和工作原理2.從實(shí)際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆3.使用正確的拆卸方法，確保人身和機(jī)械設(shè)備安全 4.對軸孔裝配件應(yīng)堅(jiān)持拆與裝所用的力相同的原則 5.拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條

5、件其中使用正確的拆卸方法，確保人身和機(jī)械設(shè)備安全的注意事項(xiàng)如下： 1)拆卸之前，應(yīng)先切斷電源，擦拭設(shè)備，放出切削液和潤滑油。 2)選擇清潔、方便作業(yè)的場地實(shí)施拆卸。 3)拆卸順序一般與裝配順序相反，拆卸順序是：先附件后主機(jī)，先外后內(nèi)，先上后下，即先拆外部附件，再將總機(jī)拆成總成、部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。4)對電氣元件及易氧化、易銹蝕的零件要進(jìn)行保護(hù)。5)根據(jù)零部件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設(shè)備。6)對不可拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件，拆卸時(shí)需注意保護(hù)。7)有的機(jī)械拆卸時(shí)需采取必要的支承和起重措施，在操作中嚴(yán)防倒覆和掉落。8)當(dāng)兩個(gè)人以上作業(yè)時(shí)，要注意配合、呼應(yīng)。

6、拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造的條件如下 1)如果技術(shù)資料不全，必須對拆卸過程進(jìn)行必要的記錄，以便在安裝時(shí)遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。2)拆卸精密零件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或拆卸時(shí)做好標(biāo)記，裝配時(shí)方向、位置均要對號入座，以免浪費(fèi)找正、調(diào)整和反復(fù)拆裝的時(shí)間。3)零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹，保護(hù)加工面，避免丟失和破壞。4)細(xì)長零件(如絲杠、光杠等)要懸掛起來或多支點(diǎn)支承，以防變形。5)高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好，妥善保管。 6)細(xì)小零件(如墊圈、螺母、特殊元件等)應(yīng)放在專門容器內(nèi)，用鐵絲串起來，或裝配在一起裝在主體零件上，以防丟失。7)液壓元件、潤滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔

7、或內(nèi)腔，要妥善堵塞保護(hù)，以防止污染或進(jìn)入塵屑不易清除。8)對不能互換的零件要成組存放或打標(biāo)記。1.2.2常用的拆卸方法(1)擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時(shí)產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。件時(shí)產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。1)要根據(jù)拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當(dāng)?shù)腻N子，且錘擊時(shí)要用力適當(dāng)。2)為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。 3)應(yīng)選擇合適的錘擊點(diǎn)，以避免拆卸件變形或破壞。4)由于嚴(yán)重銹蝕而使配合面難以拆卸時(shí)，可加煤油浸潤銹蝕面，當(dāng)略有松動時(shí)，再拆卸。圖4-2擊卸保

8、護(hù)a)保護(hù)主軸的墊鐵 b)保護(hù)中心孔的墊鐵c)保護(hù)軸螺紋的墊套d)保護(hù)軸套的墊套1、3墊鐵2主軸4鐵條5螺母6、8墊套7軸9軸套(2)拉拔法拉拔法拉拔法是利用拔銷器、頂拔器等專門工具或自制頂拔工具進(jìn)行拆卸的方法。如下圖所示頂拔滾動軸承(3)頂壓法頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行拆卸的方法。頂壓法適用于形狀簡單的過盈配合件的拆卸。當(dāng)不便適用上述工具進(jìn)行拆卸時(shí)，可采用工藝孔，借助螺釘進(jìn)行拆裝，如下圖所示頂壓法拆卸(4)溫差法溫差法拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時(shí)，可用溫差法拆卸。(5)破壞法破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定連

9、接件，或軸與套互相咬死，或?yàn)楸４嬷骷茐母奔r(shí)，可采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法進(jìn)行破壞性拆卸。1.2.3典型連接件的拆卸典型連接件的拆卸1.螺紋聯(lián)接件2.過盈連接件3.滾動軸承的拆卸4.不可拆連接的拆卸1.3零件的清洗零件的清洗零件清洗是指采取一定技術(shù)措施除去零件表面呈機(jī)械附著狀態(tài)的污染物的工藝過程。1.3.1零件清洗的基本原則零件清洗的基本原則1)保證滿足對零件清洗程度的要求。2)防止零件在清洗過程中的腐蝕。3)確保安全操作，防止引起火災(zāi)或毒害人體及造成對環(huán)境的污。4)講究經(jīng)濟(jì)效益。1.3.2拆卸前的清洗拆卸前的清洗 (2)清洗方法1)擦洗。2)煮洗。3)噴洗。4)振動清洗。5)超聲波清洗

10、。 1.3.3拆卸后的清洗拆卸后的清洗 1.清除油污清除油污 (1)清洗液常用的清洗液：1)有機(jī)溶劑。2)堿性溶液。3)化學(xué)清洗液。2.除銹除銹(1)機(jī)械法。 1)人工除銹法。 2)機(jī)械除銹法 拋光法。 磨削法。 噴射法。(2)化學(xué)酸洗法。(3)電化學(xué)酸蝕法。3.清除水垢清除水垢 (1)酸鹽清除水垢用35的磷酸三鈉溶液注入冷卻系統(tǒng)并保持1012h后，使水垢轉(zhuǎn)化成易溶于水的鹽類，而后用水沖掉。(2)堿溶液清除水垢對鋁制零件可用硅酸鈉15g、液態(tài)肥皂2g、水1L的比例配成溶液；對于鋼制零件，可用濃度大一些的堿溶液，用約1015的苛性鈉溶液；對非鐵金屬零件濃度應(yīng)低些，用約23的苛性鈉溶液。(3)酸洗

11、液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、鹽酸或鉻酸等。4.清除積炭清除積炭 (1)機(jī)械清除法。 1)手工清除法。 2)流體噴砂法。(2)化學(xué)法。(3)電化學(xué)法。5.清除漆層清除漆層 清除方法一般用手工工具，如：刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風(fēng)動工具進(jìn)行刮、磨、刷等。1.4零件的檢驗(yàn)零件的檢驗(yàn)1.4.1零件檢驗(yàn)的目的及意義零件檢驗(yàn)的目的及意義 檢驗(yàn)工作的根本任務(wù)是保證零件的質(zhì)量1.4.2檢驗(yàn)的原則檢驗(yàn)的原則1)全面貫徹多快好省的原則，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時(shí)間，節(jié)約原材料、配件和工時(shí)，提高利用率，降低成本。2)嚴(yán)格掌握技術(shù)規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報(bào)廢的界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效果綜合考慮，既不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應(yīng)報(bào)廢的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。3)按照檢驗(yàn)對象的要求選檢驗(yàn)設(shè)備，采用正確的檢驗(yàn)方法。4)努力提高檢驗(yàn)水平，通過加強(qiáng)檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)和管理、不斷采用先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備、提高檢驗(yàn)操作技術(shù)等方法提高檢驗(yàn)水平，從而保證檢驗(yàn)質(zhì)量。5)盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。1.4.3檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分類1.修前檢驗(yàn)2.修后檢驗(yàn)3.裝配檢驗(yàn)1.4.4檢驗(yàn)的內(nèi)容檢驗(yàn)的內(nèi)容(1)零件的幾何精度。(2)零件的表面質(zhì)量。(3)零件的力學(xué)性能。(4)零件隱蔽缺陷的檢驗(yàn)。1.4.5檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1.