融匯國際溫泉城9#樓模板施工方案

1、 模板工程施工方案 模板施工涉及到工程的軸線標高和砼的觀感質(zhì)量，由于本工程模板需用量較大，質(zhì)量要求高，因此模板工程是本工程的重點之一，必須嚴格進行施工控制管理。一、 編制依據(jù) 模板施工必須符合和有關標準的規(guī)定。（1） 施工圖說。（2） 執(zhí)行規(guī)范：a. 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002b. 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 jgj3-2002c. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）d. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）（3） 施工組織設計。（4） 建筑施工計算手冊二、編制目的1、確保結構施工質(zhì)量。2、確保模板及其支撐體系的剛度、穩(wěn)定性

2、、強度。3、確保安全文明施工。4、作為專項施工方案，明確施工方法、程序、檢查驗收標準。三、施工組織在項目部領導下，設立專職模板工長，明確職責，對模板工程施工質(zhì)量負責。四、 施工難點及重點1、測量放線、垂直度、平整度控制2、擋墻模板施工3、梁柱節(jié)點4、圓柱模板5、模板拼縫6、模板加固7、樓梯模板支設8、模板及其支架強度、剛度、穩(wěn)定性。9、模板拆除10、細部模板施工五、施工準備1、勞動力確定。在施工前，對多個木工班組進行考察，選擇施工經(jīng)驗豐富、實力較強的班組，并簽訂勞務合同。2、方案確定。在施工前，編制模板專項施工方案，對材料、人力、工藝、方法等進行明確，并對施工班組按方案進行技術交底。3、材料準

3、備。項目部根據(jù)施工方案、設計圖說等編制模板材料計劃，按計劃組織材料分批進場。木方進場后，采用刨模機統(tǒng)一刨平。4、設備準備。根據(jù)施工組織設計進行模板施工設備適時進場。5、現(xiàn)場準備。現(xiàn)場應布置好加工場地、水電敷設、生活及辦公設施。6、勞動力選擇因模板工程施工質(zhì)量的好壞直接關系到結構施工質(zhì)量及觀感質(zhì)量，對后續(xù)分部工程影響較大，故選擇木模施工經(jīng)驗豐富、長期合作、實力較強的施工班組進行模板施工。六、模板施工方法1、工藝流程放線架子搭設梁底模制安墻柱模板制安粱側(cè)模制安板模制安護模2、施工工藝先支梁底模板，再支墻柱模，后支梁側(cè)模及板模，梁、板、柱、墻砼一次性現(xiàn)澆。七、模板方案選擇根據(jù)本工程的結構特點和我單位

4、的質(zhì)量目標，為確保工程質(zhì)量及各節(jié)點工期要求，配備二三套模板周轉(zhuǎn)使用。模板體系作如下設計：7.1、鋼筋砼現(xiàn)澆框架結構，采用木模板體系，支撐系統(tǒng)采483.5 鋼管扣件搭設。7.2、模板：剪力墻、柱和梁、板模用木模板，剪力墻模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板制作成定型模板，用50100木枋作背杠，背杠間距200300，柱、墻模加背鋼管和12對拉螺栓以滿足剛度和承受砼側(cè)壓力，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距600。7.3、現(xiàn)澆板底模采用 50100 木枋，18mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板組成。樓梯踏步的立面用50 厚木板拼裝。7.4、模板材料準備7.4.1、在施工準備期間，由項目部編制詳細的模板工程材

5、料需用計劃和構件加工計劃，由材料部門統(tǒng)一組織采購。7.4.2、材料進場時，必須具備產(chǎn)品合格證。根據(jù)國家驗收規(guī)范和我單位驗收標準工作程序進行嚴格的檢查驗收，保證使用的是優(yōu)質(zhì)材料。7.4.3、材料進場后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點。7.5、模板設計7.5.1、項目部根據(jù)結構特點和受力情況，對模板體系和支撐體系進行計算、設計，并繪制配板設計圖，連接及支撐系統(tǒng)布置圖，細部結構和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。7.5.2、編制模板、膠合板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細表。7.5.3、制定模板與周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。八、模板、支撐計算 本工程的支撐系統(tǒng)采用483.5的鋼管扣件搭設，其中內(nèi)支撐架為滿堂

6、腳手架，帶弧型墻的外墻支撐用雙排鋼管腳手架。8.1、梁板墻支撐架計算8.1.1、梁模板及其支撐架計算 以2001500斷面梁為模式（1）、荷載計算： 混凝土澆筑速度：4m/h 混凝土澆筑溫度： t=25 模板最大側(cè)壓力： f1=0.22c12t0v1/2 =0.22241.21.15541/2 =72.8kn/ f2=ch=241.5=36kn/=24kn/m2 1 ：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.2：當砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度50-90mm時，取1.0；當塌落度110-150mm時，取1.15t0：200/（t+15）h：高度(m)取f1、f2的小值作為計算

7、值,即36kn/。（2）、梁側(cè)模板計算：2001500 、梁高h1=h-板高=1400梁側(cè)外楞采用483.5鋼管，雙管i=212.19104mm4 w=25.08103 mm3 e=21104n/mm2 f= 210n/mm2 =3mm外楞間距（設置一道）：1000mm =636mm =813mm取b1、b2的小值，即 636mm。 、梁高h1=h-板高900，考慮采用木斜撐，外加鋼楞兩道。、梁側(cè)內(nèi)楞選用18厚夾板、50100水平枋木，木枋a間距取400mmi= 416.7104 mm4 w=83.3103 mm3 e= 9104 n/mm2 f= 100n/mm2 =3mma、抗彎強度驗算：

8、q=fa 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木i= 416 .7104 mm4 w=83.3103 mm3 e=9104n/mm2 =3mm = 不滿足要求，所以在中間設置兩道橫楞。故按構造要求，在梁中部設置一道斜撐，以滿足要求。（3）、對拉螺栓設計： 在內(nèi)外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為r=262.81030.480.45=8227n選用m12，其容許拉力為12900n。（4）、梁底模板設計: 2001500 、荷載計算(按1m計算)：a、新澆混凝土自重 1.5250000.21.2 n/mb、模板自重 （2160.5+340）1.2n/mc、施工荷載 25000.21.4

9、n/md、振搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）：20000.21.4n/m合計： q=(a+b+c+d)10-3 n/m =10.43n/mm、驗算：a、抗彎強度驗算：50100枋木(3排)： w= 383.3103 mm3 f=100 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木i= 3416 .7104 mm4 w=383.3103 mm3 e=9104n/mm2 =3mm 滿足要求（5）、梁支承下楞鋼管驗算：初步設計考慮500mm、荷載計算： a、新澆混凝土1.5250000.21.2n/m b、模板自重 2160.2+4031.2n/m c、鋼管自重 38.41.2n/m d、施

10、工荷載 25000.21.4n/m e、振搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）： 20000.21.4n/m合計： q=(a+b+c+d+e)10-3 n/m 10.89n/mm集中荷載 f=ql/2=7.251000/2=5435n、驗算：a、抗彎強度驗算：483.5鋼管： w= 5.08103 mm3 f=210 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：i= 12 .19104 mm4 e=21104 n/mm2 =3mm 滿足要求e、扣件抗滑計算： nl rc【按直角扣件計：rc=8.0kn/個】 28000=16000n5435n 【安全】（6）、板支撐架計算：、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(板

11、高）250001.2n/b、模板自重 （216+403.0+38.4）1.2n/c、支架自重 25001.2n/d、施工荷載 25001.4n/e、振搗砼時產(chǎn)生荷載 20001.4n/合計： q=(a+b+c+d+e) 13049.28 n/每根立管支承0.50.5=0.25 的區(qū)格荷載為： 0.4913049.28=3262n、驗算：48 3.5鋼管： w= 489 mm2 i=15.78mm f=215 n/mm2a、按強度驗算：b、按穩(wěn)定性驗算： 設計立管水平拉桿為小于1800mm，故長細比為 查表得 滿足要求故該梁支撐模板及其支撐架滿足要求。其它800、1000mm高的梁按圖支模，住宅

12、樓梁高均不大于800，立管間距可取1000，支撐架圖如下圖示: 8.1.2、樓板模板及其支撐架計算（1）、模板及支撐架初步設計：混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用250mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5鋼管。支撐架立桿采用縱橫1000mm的483.5鋼管，立桿水平拉桿為1800mm483.5鋼管。板厚為140mm。（2）、樓板支承上楞木枋驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(砼板厚)250000.25 1.2n/mb、模板自重 （2160.25+40）1.2n/mc、施工荷載 25000.251.4n/md、振搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）： 20000.251.4

13、n/m合計： q=(a+b+c+d)10-3 n/mm 2.74n/mm（3）、驗算：a、抗彎強度驗算：50100枋木： w= 83.3103 mm3 f=100 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木i= 416 .7104 mm4 w=83.3103 mm3 e=9104n/mm2 =3mm 滿足要求（4）、樓板支承下楞鋼管驗算：、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(砼板厚)2500011.2n/mb、模板自重 （2161+402.0）1.2n/mc、鋼管自重 38.41.2n/md、施工荷載 250011.4n/me、振搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）： 200011.

14、4n/m合計： q=(a+b+c+d+e)10-3 n/mm 10.00 n/mm 集中荷載 f=ql/2=10.001000/2=5000n、驗算：a、抗彎強度驗算：483.5鋼管： w= 5.08103 mm3 f=210 n/mm2 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木i= 12 .19104 mm4 e=21104 n/mm2 =3mm 滿足要求（5）、鋼管支撐架驗算：、荷載計算：a、新澆混凝土自重 0.14(砼板厚)250001.2n/b、模板自重 （216+402.5/1+38.4/1）1.2n/c、鋼管支架自重 2501.2n/d、施工荷載 25001.4n/e、振

15、搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）： 20001.4n/合計： q=(a+b+c+d+e) 13025.25 n/每根立管支承11=1 的區(qū)格荷載為:113025.25= 13025.25n故采用雙扣件。、驗算：483.5鋼管： a= 489 mm2 i=15.78mm f=215 n/mm2a、按強度驗算：b、按穩(wěn)定性驗算： 設計立管水平拉桿為小于1800mm，故長細比為 查表得 滿足要求2.2、柱模板設計2.2.1、 柱以 600600柱為模式（1）、荷載計算 混凝土澆筑速度：4m/h 混凝土澆筑溫度： t=25 模板最大側(cè)壓力： f1=0.2212t01/2 =0.22241.21.15541/2

16、=72.8kn/ f2=24h=243.0=72.0kn/=24kn/m2 1 ：不摻外加劑時為1.0；摻外加劑時為1.2.2：當砼塌落度小于30mm時，取0.85；當砼塌落度5090mm時，取1.0；當塌落度110150mm時，取1.15t0：200/（t+15）h：柱高度(m),取3.0m取f1、f2的小值作為計算值,即72.8kn/。（2）、模板設計選用483.5鋼管雙管及12作柱箍，則a=2489mm2 i=212.19104mm4 w=25.08103mm3 e=21104n/mm2f= 210n/mm2 =3mm、按抗彎強度計算柱箍間距長邊l2=600+18+50=668mm短邊l

17、3=600+18+50=668mm =858.31mm、按撓度計算柱箍間距=495.6mm取以上計算的最小值，即取為500mm。（3）、對拉螺栓設計在內(nèi)外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為r=272.81030.171.0=25495n選擇m12，其容許拉力為12900n。柱模板示意圖九、模板制作要求9.1、派技術較熟練的木工專門制作模板。9.2、根據(jù)施工圖各構件尺寸進行放樣制作。9.3、配制的模板應根據(jù)模板位置、型號分別堆放，對拼裝結合的大模板，應畫出分界線。9.4、模板拼縫應整齊、嚴密，接縫寬度不大于1.5mm，相鄰兩塊板的高低差不大于2mm，接縫相互錯開，用釘子與木枋定牢。9.5、模板邊

18、如有倒棱者，應將無缺的一面放在與砼接觸，不得使用腐朽、破損和扭曲的木料。十、模板安裝10.1、墻（柱）模：10.1.1、搭設柱安裝架柱模板安裝就位檢查對角線、軸線位置操作安裝鋼管及加固件全面檢查校正。10.1.2、墻、柱模板墻、柱模均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用12螺栓穿在16硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距600，樓層上預埋12500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的空間固定,采用支撐架相結合的方法固定；另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置曝模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，

19、并支撐于架設在下層墻頂預埋螺栓上的枋木上面。墻柱采用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，12對拉螺桿控制截面（豎向500）。墻、柱模板定位：當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松 軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前

20、三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm的位置貼上3cm3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；大模板就位校正后，經(jīng)驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。10.1.3、負一層的擋土墻,均有防水要求,采用抗?jié)B砼澆筑,對這些擋土墻采用12的止水螺桿作對拉螺桿。止水螺桿在擋土墻立面上的布置尺寸為:橫向和豎向間距均為450，其中，下面第一橫排距墻底250,豎向第一排距墻端250 。止水螺桿的構造作法大樣如圖示:這些止水螺桿澆入砼中不拆出，抹灰前將露在外面的多余鋼桿割去，割點應深入砼表面內(nèi)1.0cm以上

21、，預防鋼桿端頭生銹，污染墻面。10.2、梁、板模采用梁模板采用18mm厚膠合板，板模采用模板采用18mm厚膠合板，背杠采用木墊枋和鋼管背杠。10.2.1、梁模板安裝(1)、在樓層上彈出軸線、粱位置線，架管上抄出1.00m標高。(2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%且不小于20mm.(3)、支撐架應設二三道水平拉桿和剪刀撐。(4)、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作

22、高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰角或壓角來確定。(5)、當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(6)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。10.2.2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)、通

23、線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。10.2.3、梁、板模支架系統(tǒng)支架采用48鋼管支架，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于車庫大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距500mm立桿間距900mm。10.3、 特殊部位模板10.3.1 、電梯井及井坑模板 電梯井及井坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管u托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，

24、防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在電梯坑四周 ，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊 接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼， 主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。電梯井及底坑模板見下圖 ：電梯井及底坑筒模圖10.3.2 、門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設三角撐，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性

25、。10.3.3 、樓梯模板樓梯踏步模板采用40mm80mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見下圖：10.3.4、造柱模板造柱模板采用18mm厚木膠合板，50

26、100木枋作背枋，將兩側(cè)模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法，詳構造柱模板示意圖。10.3.5、異形截面模板側(cè)模采用18mm厚的木膠合板，50mm厚的木枋作加勁肋，現(xiàn)場放樣制作而成；也可采用25mm 厚的木板和50mm厚的木枋制作成所需截面形狀的木模。10.3.6、衛(wèi)生間吊模板模板采用18mm厚的木膠合板，50100的木枋作背肋，48 3.5 的鋼管扣件搭設滿堂腳手架形成整體受力體系。（1）、在板底模上放砼墊塊（15080板厚）600800,作為梁內(nèi)側(cè)模的支撐點。（2）、模板支好后，為確保構件斷面尺寸，在內(nèi)側(cè)模四角釘木枋加固，在內(nèi)側(cè)模內(nèi)加對撐。詳衛(wèi)生間模板支撐示意圖10.4、樁帽及承臺與地梁模板及支撐

27、體系的搭設 因平基形成邊坡導致大量樁孔位于坡面上，樁頂及承臺外露，地梁懸空，增加了關模及支撐的難度。（1）、樁帽及承臺與地梁采用木模，48 3.5 的鋼管扣件搭設滿堂腳手架形成整體受力體系。支撐立桿取間距1.0m1.0m，但地梁支撐立桿間距應根據(jù)其斷面大小作相應調(diào)整（0.81.0m），以滿足承載力的要求。（2）、支撐架搭設前，其立桿下必須先進行鋪平夯實，并加墊木枋。（3）、滿堂支撐架搭設遇到斜坡面時，相互間應連成整體，共同受力。同時，遇到斜坡面上分階設置剪刀撐,以分解傳遞荷載。（4）、因樁直徑在10001600，為保證其斷面尺寸，模板均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用

28、12螺栓穿在16硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，以滿足剛度和承受砼側(cè)壓力，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，樁及承臺模板的空間固定,采用支撐架相結合的方法固定；對于斷面較大的地梁，當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加12螺栓加固，間距600。10.5、模板安裝施工工藝10.5.1、施工前的準備工作、按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱和剪力墻模板要彈出模板的邊線和外控制線，、做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。、進行定位找平，柱腳沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平定位，剪力墻用短鋼筋點焊定位，控制模板和

29、雙層鋼筋的位置。、按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。、經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸，重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對齊，底層模板離地面不小于100mm。、模板安裝前，由模板施工工長向操作班組進行書面的安全、技術交底。、安裝前，模板表面清理干凈并涂刷隔離劑。、準備各種施工機具和輔助材料。、制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護、協(xié)調(diào)統(tǒng)一措施。10.5.2、模板安裝工藝、施工順序：測量放線鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設柱、剪力墻模板安裝、校正、加固梁、板模板安裝、校正、加固驗收澆砼拆模。、按配板設計順序拼裝，以保

30、證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。、配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側(cè)的鋼管。、預埋件和預留洞孔必須位置準確，安設牢固。、墻和柱子模板底面找平，下端與定位基準線靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，要有可靠的支撐點，并校正其垂直度及柱頂對角線。、支柱所設的水平撐及剪刀撐，按設計計算及構造要求和整體穩(wěn)定性布置。、安裝梁底模時，如梁的跨度l4m時，在跨中起拱0.002l，且不小于20。、梁模板安裝后應根據(jù)中心拉線檢查，以校正梁模的位置，并檢查、調(diào)整標高。、樓板模板拼裝嚴密不漏漿，平整度要符合規(guī)范規(guī)定并按規(guī)定起拱。、剪力墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一

31、側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模拼裝時，上下豎向拼縫要錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐。十一、模板及支撐拆除（1）、墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）、梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除，其規(guī)定值詳下表?，F(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件-100%（3）、拆模時必須注意確保砼結構的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。、拆模順序是先

32、拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。十二、支撐架搭設要求：12.1、掃地桿(離地200高)通長設置，形成均勻網(wǎng)架，并設斜向剪刀撐支撐形成不變體系。立桿自由高度h1500，即每1500高度設一道水平支撐。12.2、扣件扭緊時的力矩不小于40n.m且不大于65n.m。12.3、模板工程技術質(zhì)量控制措施（1）、由于該工程工期緊，施工時各棟應配備兩層半（或兩層半以上）的模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。（2）、

33、模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）、模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用膠帶粘貼封閉。（4）、在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）、在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）、為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）、梁

34、板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8）、模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）、模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）、模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。（11）、模板安裝必須符合砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）和有關標準的規(guī)定，詳下表，其合格率必須控制在90%以上?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基 礎10柱、

35、梁、墻+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整512.4、模板節(jié)點細部構造本工程在模板施工時，應著力于控制好關鍵部位的細部構造，以保證砼的成型質(zhì)量。12.4.1、梁、柱接頭的節(jié)點構造、梁、柱接頭處模板拼裝好壞，直接影響到砼的成型質(zhì)量，特別是外觀質(zhì)量，因此，在模板安裝前，要將模板制成定型模板。12.4.2、定型模板制作時，將柱子頂端鋸成缺口，缺口的大小與相鄰梁截面尺寸相吻合。為了便于柱模的安裝、拆除，缺口的尺寸應包括梁模板的厚度，即梁模板置于柱模的缺口內(nèi)，同時，應將柱模沿豎向分作兩塊模板拼制，以免脫模時困難。12.4.3、梁的凈跨不符合模數(shù)尺寸時，模板接頭不得設置在梁柱接

36、頭處。12.4.4、為了減少工作量和模板的損耗，在標準層施工時，應將各墻模進行編號，一層層往上翻。12.4.5、剪力墻節(jié)點構造詳剪力墻模板拼裝及拼縫處理大樣。十三、安全注意事項13.1、模板支撐不得使用腐朽，扭裂等木材，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。13.2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。13.3、支設4.0 m以上的立柱模板四周必須頂牢，操作時要搭設工作站，不是4.0m的可使用馬凳操作，支設組立梁模板應設臨時工作平臺，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。13.4、拆除模板應經(jīng)現(xiàn)場施工員同意，重要部位

37、須經(jīng)技術負責人同意，操作時應按順序進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工后不得留上松動和懸掛的模板，標下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止鐵釘扎腳。13.5、拆模的下面不得站人，以防突然墜落傷人。十四、模板施工的應急預案（1）防止高處墜落事故的基本安全要求：以預防墜落事故為目標，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。不得攀爬腳手架。進行懸空作業(yè)是

38、，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的100n外力的臨時護欄，護欄圍密目式（2000目）的安全網(wǎng)。邊長大于250mm的預留洞口，采用貫穿于混泥土板內(nèi)的鋼筋構成防護網(wǎng)，面用木板蓋板加砂漿封固，邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下掛安全平網(wǎng)。各種架子達好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是大風暴雨后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300400mm，與地面角度成6070度，梯腳要有防滑措施，

39、頂端捆扎牢固或設專人扶梯。（2）發(fā)生高處墜落事故應急預案：當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布

40、等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖

41、。正確的現(xiàn)場止血處理措施：a) 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b) 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c) 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2、物體打擊事故的預防及其應急預案 (1) 物體打擊事故基本安全要求： 人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上落，不得在非規(guī)定通道位置行走。 安全通道上方