生產(chǎn)工藝流程定額卡和金屬平衡表

1、第7章 車間年產(chǎn)量計算7.1 軋鋼機小時產(chǎn)量7.2 影響軋機小時產(chǎn)量的因素7.3 軋鋼車間年產(chǎn)量計算及提高產(chǎn)量的途徑7.4 軋鋼機工作圖表 5.2 編制生產(chǎn)工藝流程定額卡5.2.1 編制生產(chǎn)工藝流程定額卡的內(nèi)容 生產(chǎn)工藝流程定額卡的主要內(nèi)容是把生把生產(chǎn)工藝流程具體化并制訂出各種消耗定額產(chǎn)工藝流程具體化并制訂出各種消耗定額。在設計中總是希望采用最少的工序最少的工序，最適最適合的設備合的設備，最先進的技術最先進的技術和熟練的操作，以便獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，高的成品率和低的成本。這就要求設計人員必須深入實際，調(diào)查研究，獲得充分的實際資料和數(shù)據(jù)，加以科學的分析，進行合理的設計。 編制生產(chǎn)工藝流程定額卡是為

2、設備負荷計算設備負荷計算，平衡設備平衡設備、編制金屬平衡表編制金屬平衡表及技術經(jīng)濟指標技術經(jīng)濟指標提供依據(jù)。 在制訂工藝流程定額卡時，應特別注意幾何損幾何損失失廢料和工藝損失工藝損失廢料（技術廢品）的問題。幾何廢料是由于幾何形狀或邊緣、頭尾部的關系所造成的廢料，它是加工過程中不可避免的，但如工序安排合理，生產(chǎn)組織的好就會減少。工藝廢料主要是由于操作技術上或設備、工具上的缺陷或周圍介質(zhì)條件等原因而造成的，這種廢料可以通過采取措施加以避免或減少到最低限度。不論那種廢料的產(chǎn)生都將導致成品率的下降。因此，在生產(chǎn)中要積極地采取有效措施減少廢料和廢品，提高成品率。 5.2.2 生產(chǎn)工藝流程定額卡的形式 生

3、產(chǎn)工藝流程定額卡的形式如表6-4所示。但只計算部分內(nèi)容。而其它各種消耗定額則要通過另外的一些表格反映出來如設備負荷計算表等。 5.3 編制金屬平衡表 編制金屬平衡的目的目的在于根據(jù)設計任務設計任務書書的要求，參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達到的先進指標，考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計劃產(chǎn)量完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量投料量。其任務任務是：確定各計算產(chǎn)品的確定各計算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表成品率；編制金屬平衡表。5.3.1 確定計算產(chǎn)品的成品率 成品率成品率是指成品重量與投料量之比的百分數(shù)成品重量與投料量之比的百分數(shù)。換句話說，也就是指一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格指一噸原料能夠生產(chǎn)出的

4、合格產(chǎn)品重量的百分數(shù)產(chǎn)品重量的百分數(shù)。金屬的損失重量，投料量（原料重量），；成品率，式中twtqaqwqa;%100 成品率乃是一項重要的技術經(jīng)濟指標成品率乃是一項重要的技術經(jīng)濟指標，成品率的高低反映了生產(chǎn)組織管理及生產(chǎn)技術水平的高低。成品率成品率應根據(jù)國內(nèi)同類企業(yè)的實際成品率情況，結合本設計車間的技術特點以及各項產(chǎn)品工藝卡片各項產(chǎn)品工藝卡片的計算結果加以確定。 影響成品率的因素是各工序的各種損失。金屬損失金屬損失有以下幾種： （1）燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失。約0.2%。（2）溶損：指在酸、堿洗或化學處理等過程中的溶解損失。約0.2%0.3%。 （3）幾何損失： 1）切損 ：指切頭、切

5、尾、切邊切頭、切尾、切邊等大塊殘料損失。 型鋼切損量一般不大于5，而鋼板、鋼管可達到10以上。 2）殘屑：鋼錠表面缺陷以及加工后產(chǎn)品表面缺陷清理所造成的損失一般為13。表6-7為軋鋼廠常用的幾種清理方法所造成的金屬損失。（4）工藝損失 ：又稱技術損失技術損失，是指各工序生產(chǎn)中由于設備和工具、技術操作以及表面介質(zhì)問題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品定與車間的技術裝備、生產(chǎn)管理及操作水平有關。 5.3.2 編制金屬平衡表 金屬平衡金屬平衡是反映在某一定時期（通常是反映在某一定時期（通常是一年），制品金屬材料的收支情況一年），制品金屬材料的收支情況。它是編制工廠或車間生產(chǎn)預算與制訂計劃的重要數(shù)據(jù)。同時對

6、于設計工廠或車間的內(nèi)部內(nèi)部運輸與外部運輸運輸與外部運輸，以及平面布置都是極為重要的依據(jù)。因此，必須在確定成品率成品率及金屬損失率金屬損失率的基礎上，編制出各種計算產(chǎn)品的金屬平衡表。 金屬平衡表的內(nèi)容與表頭形式如表6-9所示。課外作業(yè)： 1. 制訂工藝規(guī)程的目的和內(nèi)容是什么？ 2. 生產(chǎn)工藝流程定額卡的主要內(nèi)容是什么？ 3. 編制金屬平衡表的目的和任務是什么？ 4. 成品率的定義是什么？ 5. 金屬損失有哪幾種？5.4 軋制工藝制度的制定原則與方法 軋制是工藝設計的核心，軋制設計在于確定合理的工藝參數(shù)，主要是制定變形程變形程度度、軋制速度軋制速度、軋制溫度軋制溫度、張力制度張力制度及輥輥型制度型

7、制度的制訂。（1）變形程度 設計時確定變形程度主要是制定總的變總的變形量形量和道次變形量道次變形量，進行工具設計(孔型、輥型)。 總變形量總變形量對金屬的組織和性能影響很大。因此，總變形量設計要根據(jù)所軋金屬的特點及技術條件要求確定。 道次變形量道次變形量的確定主要考慮金屬的塑性、設備能力、咬入條件以及工具形狀等。一般地說，道次變形量的分配主要考慮金屬的組織及咬入條件。開始道次變形量可取小些，中間道次為了充分利用金屬的塑性可加大道次變形量，最后的道次變形量考慮到要獲得細晶和精確的尺寸可取小些。 總之，變形程度的確定要考慮多種因素，同時要根據(jù)實踐經(jīng)驗，正確的確定變形程度。（2） 軋制速度 軋制速度

8、根據(jù)軋機生產(chǎn)率軋機生產(chǎn)率、軋機結構軋機結構，軋制品種軋制品種、軋機機械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身性質(zhì)確定。在設備條件與工藝條件允許的情況下，盡量提高軋制盡量提高軋制速度速度，從而提高生產(chǎn)率。表4-13為國內(nèi)外各類軋機使用的速度范圍。（3）軋制溫度 軋制溫度制度指軋件的開軋溫度開軋溫度和終終軋溫度軋溫度。通常在設計和生產(chǎn)過程中，開軋溫度根據(jù)鋼料的出爐溫度以保證必須的終保證必須的終軋溫度軋溫度為依據(jù)；而終軋溫度終軋溫度主要考慮保證保證產(chǎn)品的組織與性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的組織與性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 （4）軋制力 軋制力是確定軋制工藝參數(shù)之一，軋制力是決定軋制設備軋制設備和動力動力的原始

9、數(shù)據(jù)，在工藝設計時必須進行計算。 確定軋制力的方法有計算法和實測法。5.5 軋制壓力、傳動力矩的計算 參見軋制原理教材。7.4 軋鋼機工作圖表 軋制圖表表示和反映了軋制道次軋制道次和時時間間之間的關系，圖表主要反映軋制過程中的純軋時間純軋時間、間隙時間間隙時間、軋制節(jié)奏時間軋制節(jié)奏時間和軋制總延續(xù)時間軋制總延續(xù)時間的變化規(guī)律變化規(guī)律。軋制過程的安排是否合理、不僅對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量有決定性影響，而且對整個車間生產(chǎn)的各方面有重要影響，幾種典型的軋制圖表如下： 1）單機可逆式軋機的工作圖表 這類軋機的工作圖表形式如圖7-2所示。和，各道次間的間隙時間之各道次純軋時間之和，式中的間隙時間，上根軋完下根開

10、始軋制；間隙時間之和），間與道次間（包括各道的純軋時一根料的軋制總延續(xù)時軋制節(jié)奏時間，式中ststtttstststtjzhjzhzzz;tt2）橫列式軋機的工作圖表 這類軋機的工作圖表形式如圖7-3所示。;tstttjchjchz制的交叉時間，軋制過程中軋件同時軋式中 交叉軋制時間交叉軋制時間是先后兩根料在軋制總延續(xù)時間中的重疊部分，兩根料交叉軋制的時間愈長，軋制節(jié)奏時間愈短，軋機產(chǎn)量愈高。 橫列式軋機上生產(chǎn)斷面規(guī)格較小的產(chǎn)品時，常采用活套活套軋制，其軋制圖表形式如圖7-4。 3）順列式軋機的工作圖表 順列式布置的軋機每架軋機上只軋一道只軋一道，這類軋機的軋制圖表形式如圖7-5所示。 jzh

11、jzhzzhnzhzhzhzhtnntttntttttt) 1(t4) 3(.)2(t1321：道次的軋制總延續(xù)時間）（的間隙時間近似相等。距調(diào)整，可使道次間通過軋制速度和機架間等。即各道次純軋時間近于相）軋制節(jié)奏（4）連續(xù)式軋機的工作圖表 此類軋機的工作圖表如圖7-6所示。 jzhzzhjnjjjtttttttttt4)3(.)2(1321）軋制總延續(xù)時間：（軋制節(jié)奏時間為：速度的提高而遞減。即機架軋機軋制各道次的間隙時間隨各流量相等。）通過各機架的金屬秒（ 從圖表中可見，連續(xù)式軋機具有短的總延續(xù)時間和軋制節(jié)奏時間。7.1 軋鋼機小時產(chǎn)量7.1.1 軋機小時產(chǎn)量計算 軋鋼機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量軋

12、鋼機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機的生產(chǎn)率生產(chǎn)率。 分別以小時、班、日、月和年為時間單位進行計算。其中小時產(chǎn)量小時產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)指標。 軋鋼機技術上可能達到的小時產(chǎn)量可能用下式計算：軋制節(jié)奏時間（秒）。原料重量（噸）；小時）；軋機小時產(chǎn)量，（噸式中tqaqta/3600 理論上的軋制節(jié)奏時間理論上的軋制節(jié)奏時間與軋鋼機實際達實際達到的軋制節(jié)奏時間到的軋制節(jié)奏時間的比值稱為軋鋼機利用軋鋼機利用系數(shù)系數(shù)（或稱軋鋼機生產(chǎn)率降低系數(shù)軋鋼機生產(chǎn)率降低系數(shù)）。它反映了軋機節(jié)奏失調(diào)的程度，反映了軋機理論小時產(chǎn)量和時間小時產(chǎn)量的差異。軋機實際能達到的小時產(chǎn)量用下式計算：軋鋼機利用系數(shù)。軋制節(jié)奏時間（秒）原料重量

13、（噸）；小時）；軋機小時產(chǎn)量，（噸式中11;/3600ktqaqkta 軋鋼機利用系數(shù)包括了由于下列原因所造成的時間損失： 1）由于操作失誤操作失誤造成的時間損失，如一次沒有送入第二次再送、軋件打滑、翻鋼不成功等；2）前后工序不協(xié)調(diào)工序不協(xié)調(diào)所造成的時間損失；3）生產(chǎn)過程中發(fā)生零星小事故零星小事故，但尚不需要停車進行修理所造成的時間損失（如更換孔型、調(diào)整導衛(wèi)板等）。 總之，軋鋼機利用系數(shù)反映了軋機沒有停車的情況下所造成的時間損失。 軋鋼機利用系數(shù)可用下式表示：85. 080. 090. 085. 0/;/111kkaattaattklssllssl成品軋機開坯機時）。軋機理論小時產(chǎn)量（噸時）軋

14、機實際小時產(chǎn)量（噸）；實際軋制節(jié)奏時間（秒）；理論軋制節(jié)奏時間（秒式中 在計算小時產(chǎn)量時，初軋機、厚板軋機初軋機、厚板軋機是按原料重量原料重量來計算，而型鋼、線材、鋼管、鋼板型鋼、線材、鋼管、鋼板等等成品軋機則按生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的數(shù)量生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的數(shù)量來計算。因此軋鋼機實際小時產(chǎn)量用下式計算：）。成品率（軋鋼機利用系數(shù)；軋制節(jié)奏時間（秒）原料重量（噸）；小時）；軋機小時產(chǎn)量，（噸式中%;/360011bktqabqkta 在一般情況下，軋鋼車間各個生產(chǎn)工序的能力大于大于軋機的生產(chǎn)能力，故通常即以軋機的產(chǎn)量代表整個車間的產(chǎn)量。7.1.2 軋鋼機平均小時產(chǎn)量 計算各種品種所占不同比例的小時產(chǎn)量，這

15、個產(chǎn)量稱為平均小時產(chǎn)量，也稱產(chǎn)品綜合小時產(chǎn)量。 軋機平均小時產(chǎn)量的含義即為：在一定時間內(nèi)，軋制產(chǎn)品的總數(shù)量與生產(chǎn)這些產(chǎn)軋制產(chǎn)品的總數(shù)量與生產(chǎn)這些產(chǎn)品所消費的總時間的比值品所消費的總時間的比值。 （1）按軋制品種的百分數(shù)計算小時）各品種小時產(chǎn)量，（噸、）；分數(shù)（各品種在總產(chǎn)量中的百、小時）；噸軋機平均小時產(chǎn)量，（式中/.%./.12121332211nnpnnpaaaaaaaaaaaaaaaa（2）按勞動量換算系數(shù)計算小時）噸標準產(chǎn)品小時產(chǎn)量，（數(shù)；不同品種的勞動換算系、）；分數(shù)（各品種在總產(chǎn)量中的百、小時）；噸軋機平均小時產(chǎn)量，（式中/.%./.12121332211bnnpnbnbbbpax

16、xxaaaaxaaxaaxaaxaaa 在進行軋鋼車間設計時，一般以年產(chǎn)量中百分比最高的產(chǎn)品為標準產(chǎn)品。 勞動換算系數(shù)是某種產(chǎn)品小時產(chǎn)量與標準產(chǎn)品小時產(chǎn)量的比值。小時）；某種產(chǎn)品小時產(chǎn)量（噸小時）；標準產(chǎn)品小時產(chǎn)量（噸勞動換算系數(shù)；式中/aaxaaxbb7.2 影響軋機小時產(chǎn)量的因素7.2.1 影響軋機小時產(chǎn)量的因素（1）坯料的重量；（2）軋制節(jié)奏時間；（3）成品率；（4）軋機利用系數(shù)。7.2.2 提高軋機小時產(chǎn)量的途徑（1）合理增加坯料重量 隨著坯料重量增加，軋機小時產(chǎn)量增加，但是有一定限度，它有一個最佳值。其實質(zhì)是，隨著坯料重量增加，（斷面不變，長度由小到大斷面不變，長度由小到大；或長度不

17、變，斷面由小到大長度不變，斷面由小到大），改變了軋制總延續(xù)時間內(nèi)純軋時間純軋時間與間隙時間間隙時間的比例關系，純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降，但上升的趨勢是愈趨緩和的。此外，坯料重量的增加，也受工藝和設備條件的制約，如設備強度、爐子寬度、輥道長度等，因此只能合理增加坯料重量。（2）縮短軋制節(jié)奏時間 1）合理分配軋制道次分配軋制道次，使機組間各機架負荷各機架負荷均勻均勻而有較短的節(jié)奏時間較短的節(jié)奏時間； 2）提高自動化自動化程度，如實行自動喂料，自動翻鋼以縮短軋制節(jié)奏時間； 3）在橫列式軋機上軋制型材或線材時，實行交交叉軋制叉軋制，以縮短軋制節(jié)奏時間。 4）強化軋制過程，縮短軋制節(jié)奏時間。在設備條件允許的情況下，增加軋制道次壓下量，減少軋制道次；或雙坯料軋制等。（3）提高成品率 成品率愈高，軋機小時產(chǎn)量愈大，影響成品率的因素很多 。7.3 軋鋼車間年產(chǎn)量計算及提高產(chǎn)量的途徑7.3.1 年產(chǎn)量計算 車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎進行計算。其計算公式如下：。時間利用系數(shù)，一般在數(shù)（小時）；軋機一年內(nèi)計劃工作時小時）；平均小時產(chǎn)量（噸年）；車間年產(chǎn)量，（噸式中945. 0796. 0/2p2ktaaktaajwjwp7.3.1 提高軋鋼機年產(chǎn)量的途徑（1）合理的增加坯料重量，選擇合適的坯料斷面尺寸；（2） 采取一切有