預防粉塵爆炸安全知識

1、預防粉塵爆炸安全知識預防粉塵爆炸安全知識 麗水市職工安全技術(shù)服務中心麗水市職工安全技術(shù)服務中心 張培林張培林 市、區(qū)安全生產(chǎn)專家市、區(qū)安全生產(chǎn)專家 Tel672368）“8。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o2014年8月2日上午7時37分許，江蘇昆山市開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸。o截至2014年8月6日14:30時，共75人死亡，185人受傷。o2014年8月7日，江蘇昆山爆炸涉事企業(yè)董事長總經(jīng)理被刑拘?！?。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o事故背景事故背景o昆山中榮金屬制品有限公司坐落于昆山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南河路189號，且為美國汽車通用公司指定供

2、應商。創(chuàng)辦于1998年，注冊資本880萬美元。其核心業(yè)務是電鍍鋁合金輪轂，主要從事鋁合金表面處理，表面鍍層有：銅、鎳、鉻；對高低檔鋁合金制品均可進行電鍍加工。該企業(yè)有員工450人，占地空間4.8萬平方米。“8。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o事故詳情事故詳情o2014年8月2日7時33分37秒左右，昆山中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間突然冒起一大股白色煙霧，大約10秒之后煙霧由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榍嗷疑?，并且越來越濃烈?時35分許，汽車輪轂拋光車間發(fā)生爆炸。7點42分左右，煙霧已經(jīng)蔓延至整個廠區(qū)。隨后警方和120急救人員趕到，與一些附近的群眾一起，將受傷人員送上救護車?！?。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o爆

3、炸后廠房的屋頂被掀開了三分之二以上，廠房頂部的鋼鐵輪轂清晰可見。“8。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o傷亡情況傷亡情況o截至2014年8月6日14:30時，共比對了共260人傷亡人員DNA，其中有遇難人員共75人，女性居多，受傷人員共185人。DNA信息的170名傷亡人員籍貫已確定，除了江蘇本地人之外，眾多打工者來自全國各地，包括安徽、湖北、山東、河南、四川、甘肅、陜西、江西、云南、福建、黑龍江、廣西等地?！?。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故“8。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故“8。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o事故調(diào)查 o2014年8月4日晚，國務院昆山爆炸事故調(diào)查組對事故作出判定，并總結(jié)出5大原因，認為昆山爆炸

4、事故是一起重大責任事故，事故的責任主體是中榮公司，原因在于企業(yè)存在問題和隱患長期沒有解決，粉塵濃度超標，遇到火源，發(fā)生爆炸。爆燃是由爆炸粉塵被引燃引發(fā)，這些物質(zhì)附著性較強，裹在人身上難以甩脫。事故導致大部分人燒傷面積超過90%，傷勢最輕的燒傷面積也超過50%，幾乎所有人都是深度燒傷?！?。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o調(diào)查組總結(jié)的5點原因： o1、企業(yè)廠房沒有按二類危險品場所進行設(shè)計和建設(shè)，違規(guī)雙層設(shè)計建設(shè)生產(chǎn)車間，且建筑間距不夠。 o2、生產(chǎn)工藝路線過緊過密，2000平方米的車間內(nèi)布置了29條生產(chǎn)線，300多個工位。 o3、除塵設(shè)備沒有按規(guī)定為每個崗位設(shè)計獨立的吸塵裝置，除塵能力不足。 “8。2

5、”江蘇昆山粉塵爆炸事故o4、車間內(nèi)所有電器設(shè)備沒有按防爆要求配置。 o5、安全生產(chǎn)制度和措施不完善、不落實，沒有按規(guī)定每班按時清理管道積塵，造成粉塵聚集超標；沒有對工人進行安全培訓，沒有按規(guī)定配備阻燃、防靜電勞保用品；違反勞動法規(guī)，超時組織作業(yè)?！?。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o經(jīng)驗教訓 o發(fā)生如此嚴重的爆炸事故，企業(yè)責任重大。然而安全生產(chǎn)不能僅靠企業(yè)“自覺”，必須重視并建立長期有效的安全監(jiān)管機制，讓企業(yè)生產(chǎn)始終處于政府職能部門的監(jiān)管之下。 o作為生產(chǎn)經(jīng)營主體，企業(yè)本身具有逐利性，為了追求利潤最大化，很可能減少對安全生產(chǎn)資金和設(shè)施的投入。監(jiān)管部門在任何時候都不能放松，規(guī)范企業(yè)經(jīng)營，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)的

6、違法生產(chǎn)行為并對其進行約束和處罰，也才能從源頭上降低事故發(fā)生的幾率，保證勞動者的人身和財產(chǎn)安全。 “8。2”江蘇昆山粉塵爆炸事故o相比于追責，建立有效的監(jiān)管體系才是防范安全隱患的關(guān)鍵。昆山粉塵爆炸事故實際上是敲響了警鐘-在多部門綜合管理的環(huán)境下，相關(guān)職能部門應理順權(quán)責關(guān)系，做到權(quán)責明確，一旦出了問題，可追查到部門以及具體責任人，以此倒逼監(jiān)管部門把監(jiān)管工作落到實處。 o昆山粉塵爆炸事故已進入調(diào)查處理階段，要嚴懲忽視安全生產(chǎn)的企業(yè)責任人，更要讓失職的監(jiān)管部門感受到切膚之痛，并由此建立起能夠有效約束監(jiān)管者的問責機制，避免再次發(fā)生類似事故。一、粉塵爆炸原理及基礎(chǔ)知識（一）粉塵的定義與類別 凡是呈細粉狀

7、態(tài)的固體物質(zhì)均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵；浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。 國際標準化組織規(guī)定： 粒徑小于75m的固體懸浮物定義為粉塵。 （一般是200目左右。2.54厘米（1英寸）長度中的篩孔數(shù)目，簡稱為目 ） （二）燃燒的三要素 燃燒需要三要素：可燃物、助燃物質(zhì)和點火源。缺少其中任何一個，燃燒便不能發(fā)生。燃燒三要素示意圖如圖所示。o（三）粉塵爆炸的條件 可燃粉塵爆炸應具備三個條件：粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣（氧氣）中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源。 也有稱為：粉塵爆炸五邊形 粉塵爆炸發(fā)生的必備條件爆炸五邊形 可燃粉

8、塵助燃物（氧或空氣）點火源空間受限粉塵形成云狀（四）粉塵爆炸特性參數(shù)o敏感度n爆炸下限, LELn最小點火能, MIEn粉塵云（層）最低著火溫度, LITo烈度n最大爆炸壓力, Pmaxn最大爆炸壓力上升速率，（dp/dt）maxnKst粉塵爆炸下限(LEL)o爆炸下限值 3075 g/m3o爆炸上限值 100LEL最大爆炸壓力、最大壓力上升速率和爆炸指數(shù)o最大爆炸（超）壓力： 510 bar 1巴(bar)=0.1MPa o最 大 壓 力上 升 速率： 50250 bar.m/so爆炸指數(shù)Kst （dp/dt）V1/3 粉塵爆炸猛烈程度分級方法： Kst 級別 30MPa.m.s St3（五

9、）常見點火源o明火o熱表面o自燃（悶燒團塊）o機械火花o（靜）電火花o其他類（閃電、激光、沖擊波、超聲波、電磁波等） 和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大，達10毫焦耳，為氣體爆炸的近百倍。因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。點火源引發(fā)事故的統(tǒng)計（六）粉塵爆炸中的基本概念應用o1）哪些粉塵具有爆炸性？ 通常認為以下七類物質(zhì)的粉塵具有爆炸性： 金屬（如鎂粉、鋁粉）；煤炭；糧食（如小麥、淀粉）；飼料（如血粉、魚粉）；農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草）；林產(chǎn)品（如紙粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。 也有區(qū)分為有機粉塵和無機粉塵的。粉塵類型云狀粉塵自燃點粉塵最低引爆能量mJ

10、爆炸下限mg/L最大爆炸壓力Kgf/2鋁（噴霧）鋁（研霧）鐵（氫還原）鎂（噴霧）鎂（磨）鋅鋁-鎂齊（50%-50%）醋酸纖維六次甲基四胺甲基丙烯酸甲酯碳酸樹脂鄰苯二甲酸酐聚苯乙烯塑料聚苯乙烯松香、蟲膠合成硬橡膠硫磺煙煤700645315600520680535320410440460650450470310320190610502016024080900801010151015801201030154040351203020505025152025152520153035353.956.061.983.874.430.8994.155.584.353.874.153.335.632.993.7

11、54.012.793.13金屬粉末爆炸性的等級排列：o高爆炸性：鋯、鎂、鋁、鋰、鈉；o中爆炸性：錫、鋅、鐵、硅、錳、銅；o低爆炸性：鉬、鈷、鉛可自燃金屬有： 鋁、鈣、鈰、銫、鉻、鈷、銥、鐵、鉛、鈾、鋰、鎂、鎳、鈀、鉑、鉀、銣、鈉、鉭、釷、鈦、鈾、鋯o2）懸浮粉塵的爆炸極限懸浮粉塵的爆炸極限可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵的燃爆危險性特可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵的燃爆危險性特征征爆炸極限爆炸極限 爆炸極限的定義：在火源作用下，可燃氣體、爆炸極限的定義：在火源作用下，可燃氣體、可燃蒸氣或粉塵在空氣中，恰足以使火焰蔓延的最可燃蒸氣或粉塵在空氣中，恰足以使火焰蔓延的最低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下

12、限，也稱低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下限，也稱燃燒下限。同理，恰足以使火焰蔓延的最高濃度稱燃燒下限。同理，恰足以使火焰蔓延的最高濃度稱為爆炸上限，也稱燃燒上限為爆炸上限，也稱燃燒上限 。 上限和下限統(tǒng)稱為爆炸極限或燃燒極限，上限上限和下限統(tǒng)稱為爆炸極限或燃燒極限，上限和下限之間的濃度稱為爆炸范圍。濃度在爆炸范圍和下限之間的濃度稱為爆炸范圍。濃度在爆炸范圍以外，可燃物不會爆炸。以外，可燃物不會爆炸。 爆炸極限通常用可燃氣體、可燃蒸氣在空氣中的體積百分數(shù)爆炸極限通常用可燃氣體、可燃蒸氣在空氣中的體積百分數(shù)表示：表示：V%V%；或者質(zhì)量百分數(shù)：；或者質(zhì)量百分數(shù)：mg/mmg/m3 3?？扇挤蹓m

13、用：?？扇挤蹓m用：g/mg/m3 3表示。表示。 例如：例如：PVC粉有爆炸性，爆炸極限的范圍：下限粉有爆炸性，爆炸極限的范圍：下限6386g/m3 上限上限500g/m3，也就是說：當空氣中平均，也就是說：當空氣中平均粒徑為粒徑為4-5微米的微米的PVC粉塵達到粉塵達到63-86g/m3時，遇明火會發(fā)時，遇明火會發(fā)生粉塵爆炸。生粉塵爆炸。 一般粉塵的爆炸極限下限通常認為是一般粉塵的爆炸極限下限通常認為是2060gm3，低，低于這個濃度，難以形成持續(xù)燃燒，更談不上爆炸。于這個濃度，難以形成持續(xù)燃燒，更談不上爆炸。 在書面資料中多數(shù)只列出粉塵的爆炸下限，因為粉塵的爆在書面資料中多數(shù)只列出粉塵的爆

14、炸下限，因為粉塵的爆炸上限較高。炸上限較高。 爆炸極限的范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限的范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。o3）引起粉塵爆炸的熱能源 粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，只要外界的能量超過最小點火能量（多數(shù)在10mJ100mJ）或溫度超過其自燃點（多數(shù)在400500），就會爆炸。o生產(chǎn)過程中常見的 多種引火源o（1）設(shè)備內(nèi)的摩擦撞擊火花。設(shè)備內(nèi)部由于機械運轉(zhuǎn)部位缺乏潤滑而摩擦生熱；物料、硬性雜質(zhì)或脫落的零件與設(shè)備內(nèi)壁碰擊打出火星。表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，產(chǎn)生的火星撞擊或摩擦脫落的高溫固體微粒。若火星的微粒直徑為0.11mm，其所帶的能量可

15、達1.761760mJ,足可點燃可燃粉塵。據(jù)統(tǒng)計，僅粉碎研碎設(shè)備因摩擦撞擊引起的爆炸事故占57。o（2）電火花和靜電火花。電氣設(shè)備故障引起的電電火花和靜電火花。電氣設(shè)備故障引起的電火花是常見的一種引火源，事故案例較多。物料在火花是常見的一種引火源，事故案例較多。物料在輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設(shè)備壁，輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設(shè)備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊，會產(chǎn)生靜電。粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊，會產(chǎn)生靜電。一些粉塵表面的電量可達一些粉塵表面的電量可達10-610-7C/cm2。在適當條件下，其靜電電壓。在適當條件下，其靜電電壓可高達數(shù)千至數(shù)萬伏。可高達數(shù)千

16、至數(shù)萬伏。o（3）沉積粉塵的陰燃和自燃。沉積在加熱表面如照沉積粉塵的陰燃和自燃。沉積在加熱表面如照明裝置、電動機、機械設(shè)備熱表面的粉塵，受熱一明裝置、電動機、機械設(shè)備熱表面的粉塵，受熱一段時間后會出現(xiàn)陰燃，最終也可能轉(zhuǎn)變?yōu)槊骰穑啥螘r間后會出現(xiàn)陰燃，最終也可能轉(zhuǎn)變?yōu)槊骰穑蔀榉蹓m爆炸的引火源。粉塵最易陰燃的層厚范圍為為粉塵爆炸的引火源。粉塵最易陰燃的層厚范圍為1020mm?？扇挤蹓m在沉積狀態(tài)下還具有自燃?？扇挤蹓m在沉積狀態(tài)下還具有自燃的傾向，因為粉塵微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱反的傾向，因為粉塵微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱反應，在一定條件下熱量不能充分散發(fā)，粉層內(nèi)溫度應，在一定條件下熱量不能充分散

17、發(fā)，粉層內(nèi)溫度會升高引起自燃。長期積聚在設(shè)備裂縫中和管道拐會升高引起自燃。長期積聚在設(shè)備裂縫中和管道拐彎處的粉塵易發(fā)生自燃。彎處的粉塵易發(fā)生自燃。o4）粉塵爆炸的過程粉塵爆炸的過程 第一步：懸浮粉塵在熱源作用下迅速地被干餾第一步：懸浮粉塵在熱源作用下迅速地被干餾或氣化而產(chǎn)生可燃氣體?；驓饣a(chǎn)生可燃氣體。 第二步：可燃氣體與空氣混合而燃燒。第二步：可燃氣體與空氣混合而燃燒。 第三步：燃燒產(chǎn)生的熱量從燃燒中心向外傳第三步：燃燒產(chǎn)生的熱量從燃燒中心向外傳 遞，引起鄰近的粉塵進一步燃燒。遞，引起鄰近的粉塵進一步燃燒。 如此循環(huán)下去，反應速度不斷加快，最后形如此循環(huán)下去，反應速度不斷加快，最后形成爆炸

18、。成爆炸。影響爆炸的因素影響爆炸的因素 （1）化學和物理因素化學和物理因素金屬粉末表面的化學成分（特殊的化學處理或保護性氧化物）對爆炸金屬粉末表面的化學成分（特殊的化學處理或保護性氧化物）對爆炸有影響。有影響。某些金屬粉末若存在潮氣時會出現(xiàn)極大地活性；也可能生成可燃氣體某些金屬粉末若存在潮氣時會出現(xiàn)極大地活性；也可能生成可燃氣體（氫氣）。鉀、銣、和銫與水接觸便爆炸和燃燒。鎂、鋁和鋅與潮（氫氣）。鉀、銣、和銫與水接觸便爆炸和燃燒。鎂、鋁和鋅與潮氣反應可能引起自發(fā)生熱足以引起局部著火。鋁粉可與鹵代烴等反氣反應可能引起自發(fā)生熱足以引起局部著火。鋁粉可與鹵代烴等反應發(fā)生激烈的化學氧化還原反應。應發(fā)生激

19、烈的化學氧化還原反應。粉塵的粒徑尺寸和表面積決定粉塵云是否容易著火以及是否容易擴大。粉塵的粒徑尺寸和表面積決定粉塵云是否容易著火以及是否容易擴大。粉塵形狀也影響爆炸性。鱗片狀的鋁粉和鎂粉比噴霧粉末更容易著火。粉塵形狀也影響爆炸性。鱗片狀的鋁粉和鎂粉比噴霧粉末更容易著火。粉塵云中的粉粒濃度是爆炸中起決定性作用的因素。粉塵云中的粉粒濃度是爆炸中起決定性作用的因素。粉塵云中的紊流會增加爆炸的速度和最終破壞性。粉塵云中的紊流會增加爆炸的速度和最終破壞性。粉塵云的容器狀況即容器的尺寸和形狀影響爆炸輸出粉塵云的容器狀況即容器的尺寸和形狀影響爆炸輸出的能量。粉塵云尺寸決定爆炸可能傳播的范圍，形的能量。粉塵云

20、尺寸決定爆炸可能傳播的范圍，形狀則決定爆炸傳播的主要方向。較小體積內(nèi)的粉塵狀則決定爆炸傳播的主要方向。較小體積內(nèi)的粉塵云，由于壓力輸出波的多次反射，其爆炸壓力上升云，由于壓力輸出波的多次反射，其爆炸壓力上升的速度較快（反射將增加壓力波的強度和加速反的速度較快（反射將增加壓力波的強度和加速反應），后果也更嚴重。應），后果也更嚴重。（2）空氣狀況 粉塵升起時空氣狀況強烈影響粉塵的爆炸特征。氧含量決定著金屬粉末是否會著火和擴大成爆炸或火災。有些金屬（鋰、鎂、鋯）燃燒時還能與空氣以外的其他氣體例如二氧化碳起反應。鋰在氮氣中也可發(fā)生自燃。 可燃氣體和水蒸氣的存在強烈影響爆炸和燃燒參數(shù)通常使爆炸極限值大幅

21、度降低。（3）火源 火源能量的大小和能量的類型決定著粉塵云是否著火和爆炸及其輸出能量的強度。較強的火源（即高能量火源）通常使粉塵云爆炸時產(chǎn)生較大的壓力，并且壓力很快地升高。5）粉塵爆炸的特點粉塵爆炸往往不是發(fā)生在一個均勻的氣相混合系，一旦被點燃爆炸，由于爆炸沖擊波的作用，使散落、沉積的粉塵形成新的混合系，使爆炸可能持續(xù)下去，因此粉塵爆炸有可能不是一次完成，具有二次爆炸的可能。這種連續(xù)爆炸會造成嚴重的破壞。 粉塵燃燒要經(jīng)過加熱熔融、離解、蒸發(fā)等復雜過程，粉塵燃燒要經(jīng)過加熱熔融、離解、蒸發(fā)等復雜過程，粉塵從接觸火源到發(fā)生爆炸所需的時間即感應期要比氣粉塵從接觸火源到發(fā)生爆炸所需的時間即感應期要比氣體

22、爆炸長，達數(shù)十秒；粉塵引燃后燃燒熱以輻射熱的形體爆炸長，達數(shù)十秒；粉塵引燃后燃燒熱以輻射熱的形式進行傳遞，燃燒速度及爆炸壓力雖比氣體爆炸小，但式進行傳遞，燃燒速度及爆炸壓力雖比氣體爆炸小，但是持續(xù)時間長，產(chǎn)生的能量大，所以破壞力及燒毀程度是持續(xù)時間長，產(chǎn)生的能量大，所以破壞力及燒毀程度也大。粉塵爆炸所產(chǎn)生的壓力大小與很多因素有關(guān)，但也大。粉塵爆炸所產(chǎn)生的壓力大小與很多因素有關(guān)，但在相對密閉的管道空間內(nèi)，其壓力上升速度比敞開空間在相對密閉的管道空間內(nèi)，其壓力上升速度比敞開空間要快。要快。粉塵的這種不均勻體系也使粉塵爆炸往往伴隨著燃燒現(xiàn)象。同時某些金屬粉塵在燃燒時或爆炸前經(jīng)常有耀眼的白（紅）光并釋

23、放大量的熱。粉塵爆炸可以產(chǎn)生一定的空間缺氧狀態(tài)。因此爆炸過程可能伴隨一氧化碳中毒和爆炸物分解產(chǎn)物中毒。由于粉塵的沉積性、堆積性的特點，粉塵著火時要避免采用氣流噴射式的滅火措施，否則粉塵在撲火氣流的作用下飛散懸浮會形成新的爆炸性混合系，發(fā)生二次爆炸。與水接觸能生成爆炸性氣體的粉塵，禁止用水滅火。 可以用水滅火時最好采用噴霧水流。爆炸粒子一面燃燒一面飛散，受其作用的可燃物產(chǎn)生局部嚴重炭化，特別是碰到人體，燃燒的熾熱顆?；蛱蓟飼斐蓢乐氐臒齻?。粉塵與空氣接觸面積由于粒徑、形狀以及密度的差異很大，即使在爆炸下限濃度，也可能產(chǎn)生不完全燃燒。 6）影響粉塵爆炸的因素物理化學性質(zhì)。物質(zhì)的燃燒熱越大，則其粉

24、塵的爆炸危險物理化學性質(zhì)。物質(zhì)的燃燒熱越大，則其粉塵的爆炸危險性也越大，例如煤、碳、硫的粉塵等；越易氧化的物質(zhì)，其粉性也越大，例如煤、碳、硫的粉塵等；越易氧化的物質(zhì)，其粉塵越易爆炸，例如鎂、氧化亞鐵、染料等；越易帶電的粉塵越塵越易爆炸，例如鎂、氧化亞鐵、染料等；越易帶電的粉塵越易引起爆炸。粉塵在生產(chǎn)過程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，易引起爆炸。粉塵在生產(chǎn)過程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，產(chǎn)生的靜電不易散失，造成靜電積累，當達到某一數(shù)值后，便產(chǎn)生的靜電不易散失，造成靜電積累，當達到某一數(shù)值后，便出現(xiàn)靜電放電。靜電放電火花能引起火災和爆炸事故。出現(xiàn)靜電放電。靜電放電火花能引起火災和爆炸事故。 粉塵

25、爆炸還與其所含揮發(fā)物有關(guān)。如煤粉中當揮發(fā)物低粉塵爆炸還與其所含揮發(fā)物有關(guān)。如煤粉中當揮發(fā)物低于于10%時，就不再發(fā)生爆炸，因而焦炭粉塵沒有爆炸危險性。時，就不再發(fā)生爆炸，因而焦炭粉塵沒有爆炸危險性。顆粒大小。粉塵的表面吸附空氣中的氧，顆粒越細，吸附的氧就越多，因而越易發(fā)生爆炸，而且，發(fā)火點越低，爆炸下限也越低。隨著粉塵顆粒的直徑的減小，不僅化學活性增加，而且還容易帶上靜電。 粉塵的濃度。與可燃氣體相擬，粉塵爆炸也有一定的濃度范圍，也有上下限之分。但在一般資料中多數(shù)只列出粉塵的爆炸下限，因為粉塵的爆炸上限較高。o 7）粉塵爆炸的危害o(1)具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)

26、藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。如19521979年間，日本發(fā)生各類粉塵爆炸事故209起，傷亡共546人。近年來，中國發(fā)生的粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了嚴重損失，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經(jīng)濟損失882萬元。 o(2)容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，上的粉塵吹揚起來，在爆炸后短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，形成所謂的周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，形成所謂的“返回風返回風

27、”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。爆炸威力比第一次要大得多。o(3)能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如如塑料塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡。量人畜中毒傷亡。二、粉塵爆炸火災的撲救措施o撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。撲

28、救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。 o 對一些金屬粉塵對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì)忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等，如鋁、鎂粉等，遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救?？梢杂酶缮?、石灰等救。

29、可以用干沙、石灰等(不可沖擊不可沖擊)；堆積的；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也應引起足夠重視；對于面積大、距還陰燃，也應引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。爆炸。 o舉例：鋁粉火災的有效滅火措施舉例：鋁粉火災的有效滅火措施 1）正確使用滅火劑）正確使用滅火劑鋁粉發(fā)生火災不能用水和泡沫進行撲救，這是因為鋁粉鋁粉發(fā)生火災不能用水和泡沫進行撲救，這是因為鋁粉生產(chǎn)過程中泄漏的鋁粉表

30、面未被氧化，火場上正在燃燒生產(chǎn)過程中泄漏的鋁粉表面未被氧化，火場上正在燃燒或處于高溫烘烤下的鋁粉會迅速發(fā)生化學反應，放出有或處于高溫烘烤下的鋁粉會迅速發(fā)生化學反應，放出有爆炸燃燒危險的氫氣與空氣混合形成爆炸性混合物。因爆炸燃燒危險的氫氣與空氣混合形成爆炸性混合物。因此，鋁粉火災禁止用水和泡沫撲救。此，鋁粉火災禁止用水和泡沫撲救。鋁粉在常溫下能與氯和溴進行燃燒反應，還可與鹵代烷鋁粉在常溫下能與氯和溴進行燃燒反應，還可與鹵代烷發(fā)生反應生成少量氯化鋁起催化作用，往往導致爆炸燃發(fā)生反應生成少量氯化鋁起催化作用，往往導致爆炸燃燒。因此，鋁粉火災也不能用四氯化碳、燒。因此，鋁粉火災也不能用四氯化碳、121

31、1滅火劑滅火劑進行撲救。進行撲救。鋁粉比重輕，細度小，一旦遇到風吹或氣噴極鋁粉比重輕，細度小，一旦遇到風吹或氣噴極易飛揚在空中形成爆炸性混合物。因此，鋁粉易飛揚在空中形成爆炸性混合物。因此，鋁粉火災也不能用二氧化碳等氣體滅火器進行撲救?；馂囊膊荒苡枚趸嫉葰怏w滅火器進行撲救。根據(jù)上述特點，撲救鋁粉火災應當選用化學干根據(jù)上述特點，撲救鋁粉火災應當選用化學干粉（如氧化鋁等）、干沙等進行撲救。通過幾粉（如氧化鋁等）、干沙等進行撲救。通過幾年來的實踐表明，采用干沙和硅酸鋁毯（氈）年來的實踐表明，采用干沙和硅酸鋁毯（氈）等滅火物資是最經(jīng)濟有效的，因為這類物資可等滅火物資是最經(jīng)濟有效的，因為這類物資可以

32、覆蓋在燃燒鋁粉的表面，使其與空氣隔絕，以覆蓋在燃燒鋁粉的表面，使其與空氣隔絕，并能有效地防止鋁粉飛揚與空氣混合，從而達并能有效地防止鋁粉飛揚與空氣混合，從而達到窒息滅火的目的。到窒息滅火的目的。2）鋁粉火災滅火對策鋁粉火災滅火對策如果鋁粉發(fā)生地面火災可使用干沙、硅酸鋁毯如果鋁粉發(fā)生地面火災可使用干沙、硅酸鋁毯（氈）進行滅火，采用（氈）進行滅火，采用“一圍、二蓋、三埋一圍、二蓋、三埋”的的方法，即在圍攻火勢時，必須用銅鍬或?qū)ｉT的滅方法，即在圍攻火勢時，必須用銅鍬或?qū)ｉT的滅火沙桶小心灑干沙或干粉，或用干沙袋將燃燒的火沙桶小心灑干沙或干粉，或用干沙袋將燃燒的鋁粉從四周圍起來，圍到一定程度，再用硅酸鋁

33、鋁粉從四周圍起來，圍到一定程度，再用硅酸鋁毯或石棉被覆蓋，最后，用干沙輕輕地掩埋（一毯或石棉被覆蓋，最后，用干沙輕輕地掩埋（一般沙厚達般沙厚達3050公分即可）。公分即可）。如果作業(yè)空間發(fā)生粉塵爆炸并形成干鋁粉大火如果作業(yè)空間發(fā)生粉塵爆炸并形成干鋁粉大火是很難被撲滅的，所以一定要控制初始起火。是很難被撲滅的，所以一定要控制初始起火。初起火災必須用隔熱的硅酸鋁毯蓋住火焰，再初起火災必須用隔熱的硅酸鋁毯蓋住火焰，再用干沙、干惰性粉（如氧化鋁），覆蓋隔離。用干沙、干惰性粉（如氧化鋁），覆蓋隔離。操作時必須特別注意避免氣流擾動引起的鋁粉操作時必須特別注意避免氣流擾動引起的鋁粉飛揚，以防止二次爆炸事故。

34、被覆蓋住的火會飛揚，以防止二次爆炸事故。被覆蓋住的火會產(chǎn)生一層堅硬的氧化物硬皮，它將最終隔絕氧產(chǎn)生一層堅硬的氧化物硬皮，它將最終隔絕氧而使火自行熄滅，通常是在采取了以上作法后，而使火自行熄滅，通常是在采取了以上作法后，離開此區(qū)域，直到燃燒停止和冷卻下來之前不離開此區(qū)域，直到燃燒停止和冷卻下來之前不要進入此區(qū)域。要進入此區(qū)域。應采取先阻擊，后滅火的戰(zhàn)術(shù)。先阻擊是指對應采取先阻擊，后滅火的戰(zhàn)術(shù)。先阻擊是指對已經(jīng)起火的車間、倉庫以及受到嚴重威脅的毗已經(jīng)起火的車間、倉庫以及受到嚴重威脅的毗連建筑物，用水或泡沫進行冷卻降溫，以防止連建筑物，用水或泡沫進行冷卻降溫，以防止火勢蔓延。但用水和泡沫時，一定不要

35、使水與火勢蔓延。但用水和泡沫時，一定不要使水與鋁粉接觸鋁粉接觸,防止發(fā)生更大面積的爆炸燃燒；后滅防止發(fā)生更大面積的爆炸燃燒；后滅火是指在完成了阻擊火勢蔓延和救人疏物之后，火是指在完成了阻擊火勢蔓延和救人疏物之后，應抓住有利戰(zhàn)機，集中優(yōu)勢兵力圍殲鋁粉燃燒。應抓住有利戰(zhàn)機，集中優(yōu)勢兵力圍殲鋁粉燃燒。搶救時，最好穿上隔熱服，戴上口罩、手套，搶救時，最好穿上隔熱服，戴上口罩、手套，以便行動。進入火場的人員不宜過多，而要少以便行動。進入火場的人員不宜過多，而要少而精，動作也要輕而快。滅火時也可先施放化而精，動作也要輕而快。滅火時也可先施放化學干粉，在火勢瞬間減弱的情況下，再利用干學干粉，在火勢瞬間減弱的

36、情況下，再利用干砂掩埋。在施放干粉時，應打向燃燒鋁粉的外砂掩埋。在施放干粉時，應打向燃燒鋁粉的外圍圍1.52米處，使干粉隨著燃燒氣浪的升騰米處，使干粉隨著燃燒氣浪的升騰和空氣的流動卷入燃燒區(qū)域起到窒息滅火的效和空氣的流動卷入燃燒區(qū)域起到窒息滅火的效力，切記不要直射燃燒的鋁粉堆，以防干粉隨力，切記不要直射燃燒的鋁粉堆，以防干粉隨著燃燒氣浪卷跑，失去滅火的效能。著燃燒氣浪卷跑，失去滅火的效能。建立強有力的火場指揮部。鋁粉一旦發(fā)生爆炸建立強有力的火場指揮部。鋁粉一旦發(fā)生爆炸燃燒，往往造成人員傷亡，而且火場情況較為燃燒，往往造成人員傷亡，而且火場情況較為復雜，并有二次爆炸的危險。因此，在撲救過復雜，并

37、有二次爆炸的危險。因此，在撲救過程中應成立強有力的火場指揮部，以對整個滅程中應成立強有力的火場指揮部，以對整個滅火任務進行統(tǒng)盤考慮?；饒鲋笓]部的任務主要火任務進行統(tǒng)盤考慮。火場指揮部的任務主要是迅速組織力量偵察火情，制訂正確的戰(zhàn)術(shù)措是迅速組織力量偵察火情，制訂正確的戰(zhàn)術(shù)措施，布置戰(zhàn)斗任務，下達戰(zhàn)斗命令，調(diào)集各種施，布置戰(zhàn)斗任務，下達戰(zhàn)斗命令，調(diào)集各種車輛進行救人、疏散物資、供給滅火劑（運輸車輛進行救人、疏散物資、供給滅火劑（運輸干沙、干粉）等。干沙、干粉）等。三、粉塵爆炸預防和監(jiān)管措施o（一）粉塵爆炸預防措施 對產(chǎn)生粉塵的現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)，通常采取防止粉塵爆炸的措施有： 1、增加混合系中的水份。

38、2、添加惰性物質(zhì)。 3、降低升壓速率。 4、抑爆系統(tǒng)設(shè)置粉塵爆炸事故的預防o控制懸浮粉塵濃度在爆炸下限LEL以下n除塵n加濕n清掃o避免有效點火源n防爆電氣、工具n降低速度n無火花材料o控制環(huán)境氧濃度在極限氧濃度LOC以下惰化; 常用的具體措施主要考慮以下幾個方面： 防止粉塵沉積和及時清理粉塵。 對于處理粉料的設(shè)備或場所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚，尤其應將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在單獨房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置。 需要指出的是，近幾年因集塵設(shè)施粉塵清理不及時，長期運轉(zhuǎn)積熱引起的火災爆炸事故屢有發(fā)生，這也應引起人們的重視。 o加強管理，消除粉塵爆炸的點火源。 由前述分

39、析可知，粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點火源種類進行針對性預防。例如，面粉加工廠的磨面機中混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵爆炸，為此，在凈麥等前處理工序就應加強操作管理，避免能造成點火源的金屬等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁鐵失效問題。增加混合系中的水份 塵粒中的水份在升溫與蒸發(fā)過程中吸收熱量，所以，這種水份提高了粉塵的著火溫度。比如玉米淀粉的著火溫度可以隨著含水量從1.6%增加到12.5%而上升50之多。著火溫度的升高可以避免粉塵遇到一些低溫火源的引燃爆炸概率。 金屬粉塵遇水反應，不能采取增濕措施。避免設(shè)備中粉塵爆炸添加惰性物質(zhì)。 對于設(shè)備內(nèi)極易形成粉塵-氣體爆

40、炸混合物的操作，在設(shè)備中充入惰性介質(zhì)、降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設(shè)備爆炸的唯一可靠方法。在這種情況下，粉塵-空氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值。惰性介質(zhì)可以采用氮氣、二氧化碳、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要最低含氧量的空氣或其它工業(yè)廢氣以及惰性粉塵等。降低升壓速率泄爆口的設(shè)計 在粉塵爆炸危險性特征量中，升壓速率是最為重要的在粉塵爆炸危險性特征量中，升壓速率是最為重要的單項因素，基本上決定了爆燃破壞性的程度。升壓速率也單項因素，基本上決定了爆燃破壞性的程度。升壓速率也是設(shè)計防（泄）爆口時的一個重要根據(jù)，因為在很大程度是設(shè)計防（泄）爆口時的一個重要根據(jù)，因為在很大程度上，升壓速率決定了

41、防（泄）爆口的尺寸。粉塵爆炸發(fā)生上，升壓速率決定了防（泄）爆口的尺寸。粉塵爆炸發(fā)生后，形成氣體產(chǎn)物，釋放熱量，提高了封閉設(shè)施內(nèi)空氣的后，形成氣體產(chǎn)物，釋放熱量，提高了封閉設(shè)施內(nèi)空氣的溫度。由于氣體遇熱膨脹，如果沒有足夠的排氣面積（泄溫度。由于氣體遇熱膨脹，如果沒有足夠的排氣面積（泄壓面積）釋放尚未到危險壓力的熱氣體，這類破壞壓力就壓面積）釋放尚未到危險壓力的熱氣體，這類破壞壓力就會施加于周圍的封閉設(shè)施上。會施加于周圍的封閉設(shè)施上。封閉容器中的粉塵爆炸封閉容器中的粉塵爆炸時間 t ms爆炸壓力p bar100200300105帶有泄爆口容器內(nèi)的粉塵爆炸帶有泄爆口容器內(nèi)的粉塵爆炸time t ms

42、pressurep bar100200300105o（二）企業(yè)自主管理措施粉塵爆炸事故企業(yè)常見的管理問題：粉塵的定期清理是降低粉塵濃度的有效措施，在GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程中也有明確規(guī)定。但目前在事故調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)普遍不能有效執(zhí)行該措施?；鹪吹墓芾怼３藖碜怨に嚰庸?、電氣和機械設(shè)施的潛在火源外，產(chǎn)塵現(xiàn)場還存在許多人為火源，如現(xiàn)場火爐、吸煙、使用易發(fā)火金屬工具等等。對構(gòu)成粉塵燃燒和爆炸帶來較大隱患。 員工及管理層人員對粉塵爆炸危險性的認識不足。大部分員工只了解金屬粉塵的可燃性，不知道粉塵會發(fā)生爆炸。員工及管理層人員對粉塵消防方法的特殊性認識不足，尤其對金屬粉塵了解更加少，缺少針

43、對性的消防知識和安全生產(chǎn)知識培訓。消防器材的配備或保養(yǎng)也存在缺陷。多次事故初期火災中，滅火器失效、員工使用水對金屬粉塵直接滅火以及高壓水槍直沖燃燒粉塵等等，既產(chǎn)生易燃易爆蒸氣又增加金屬粉塵活性（發(fā)熱燃燒），還會引起粉塵的二次爆炸，增加了事故的可能性和嚴重度。 企業(yè)應加強的措施：應聘請有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計單位進行風道的設(shè)計和改造，增加引風和除塵措應聘請有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計單位進行風道的設(shè)計和改造，增加引風和除塵措施，消除粉塵積聚隱患。施，消除粉塵積聚隱患。 作業(yè)過程應采取有效措施防止粉塵沉積和及時清理粉塵。作業(yè)過程應采取有效措施防止粉塵沉積和及時清理粉塵。機械和電氣設(shè)備盡量使用防塵防爆產(chǎn)品，或者采用火星

44、屏蔽措施。機械和電氣設(shè)備盡量使用防塵防爆產(chǎn)品，或者采用火星屏蔽措施。粉塵爆炸環(huán)境區(qū)域內(nèi)減少同時作業(yè)人員。增加與非防爆區(qū)域的隔離，避免粉塵爆炸環(huán)境區(qū)域內(nèi)減少同時作業(yè)人員。增加與非防爆區(qū)域的隔離，避免事故后果擴大。事故后果擴大。加強全體員工的消防知識和安全生產(chǎn)知識培訓；加強專用消防器材的配備加強全體員工的消防知識和安全生產(chǎn)知識培訓；加強專用消防器材的配備或保養(yǎng)；建議進行針對性的消防演習?；虮ｐB(yǎng)；建議進行針對性的消防演習。o（三）政府加強監(jiān)管措施對新、改、擴的建設(shè)項目應將易產(chǎn)生粉塵爆炸的工藝和設(shè)備進行風險評價，并應建立備案制度。風險較大的危險工藝應建議企業(yè)聘請有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計單位進行工藝設(shè)計，特別應

45、重視對除塵設(shè)施的設(shè)計和改造，增加引風和除塵措施，消除粉塵積聚隱患。重點強調(diào)對國家標準GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范和 GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程的嚴格執(zhí)行。 關(guān)于機械工廠設(shè)計和拋光工藝安全性規(guī)范，以及粉塵爆炸有關(guān)的設(shè)計和使用規(guī)范，均已有國家標準、部頒標準可以查證。如：GB12266-1990機械加工設(shè)備一般安全要求GB/T16856-1997機械安全 風險評價的原則JBJ18-2000機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范GB18209-2000機械安全 指示、標志和操作JBJ16-2000機械工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范JBJ10-96機械工廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)

46、范JBJ7機械工廠建筑設(shè)計規(guī)范oGBT 17919-2009 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則oAQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范oGB17269-2003 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程 GB 19081-2008 飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程oGB 12476.3-2007 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第第3部分部分:存在或可能存存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類在可燃性粉塵的場所分類 oGB 12476.2-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣

47、設(shè)備可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第第2部分：選型和安裝部分：選型和安裝 GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程 此外，在此外，在GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范第第3.3.1條的條文解條的條文解釋中，釋中，“金屬制品拋光部位金屬制品拋光部位”納入納入“乙類火災危險性生產(chǎn)類別乙類火災危險性生產(chǎn)類別”，有相應的防，有相應的防火防爆措施要求火防爆措施要求。對現(xiàn)有企業(yè)加強隱患排查工作。特別對產(chǎn)塵企業(yè)的粉塵積聚區(qū)域和火源進行重點排查。對有可能產(chǎn)生粉塵爆炸環(huán)境區(qū)域，采取相應的

48、隔離措施，減少危險區(qū)域同時作業(yè)人員。增加與非防爆區(qū)域的隔離，避免事故后果擴大。加強企業(yè)負責人、管理人員和從業(yè)人員的消防知識和安全生產(chǎn)知識培訓；加強專用消防器材的配備或保養(yǎng)；建議進行針對性的消防演習。四、粉塵爆炸事故案例介紹五、涉及可燃爆金屬粉塵作業(yè)場所 安全生產(chǎn)基本要求2012年浙江省工貿(mào)行業(yè)涉及可燃爆金屬粉塵企業(yè)安全生產(chǎn)專項整治工作方案浙安監(jiān)管綜201232號 o1建筑結(jié)構(gòu)：建筑結(jié)構(gòu)：o生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)；o生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通；o兩層以上（含兩層）不得設(shè)置防盜窗；o存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中，屋頂宜用輕型結(jié)

49、構(gòu)，如設(shè)置在多層建筑中，多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu)，墻面處應多開門窗或開口，其中作業(yè)面積在30平方以下的，不少于兩對門窗；30平方以上，50平方以下的不少于3對門窗，且門窗開啟方向應向外。o2通風除塵：通風除塵：o采用機械式通風除塵，安裝相對獨立的通風除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施（嚴禁直排，推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置），o收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。o3清潔制度：清潔制度： 每天對生產(chǎn)車間進行清理，視塵量及時對收塵裝置進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。o4禁火措施：禁

50、火措施： 粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須辦理動火審批，停止拋光作業(yè)，采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具，不應敲擊各金屬部件。o5器材配備：器材配備： 根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防立方米的消防沙，可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，沙，可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通（壓力式）滅火器滅火。用普通（壓力式）滅火器滅火。o6電氣電路：電氣電路： 存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應采用防關(guān)和漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應采用防爆防靜電措施，嚴禁亂拉私接臨時電線。電爆防靜電措施，嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。