硅鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程

1、硅鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程一1.成品技術(shù)規(guī)格硅鐵應呈塊狀，硅的偏析不大于4，小于2020毫米的數(shù)量，不超過總量的8。2.原料技術(shù)條件.冶煉硅鐵使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、鋼銷。硅石（1）化學成份A.含siO2不小于97。B.含Al2O3不大于0.8。C.含P2O3不大于0.02D.含其它雜子總和不大于1（2）物理性質(zhì)A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì)，入爐前盡量經(jīng)過水洗。B、硅石應有較好的機械強度和抗爆性。C、新硅石末經(jīng)實驗，不得大量使用。（3）入爐粒度5000KV.A和6300KV.A硅鐵電爐40100mm.焦炭（1）化學成份A、固定碳大于82B、灰分小于14C、揮發(fā)份13（2）物理性質(zhì)A、入爐粒度

2、6300KV.A硅鐵電爐516鋼銷（1）化學成份含鐵量不低于97（2）應是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。（3）生銹嚴重的鋼銷不得使用（4）鋼銷的卷曲長度不大于100mm（5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì)二、配料操作1、每班配料前要一次小車重量和磅秤的準確度。2、在按照冶煉班長通知的料比組成進行配料。每批料以200公斤硅石為基準，8500KV.A以上電爐每批料以300公斤硅石為基準。3、稱量要準確，誤差正負1，鋼銷要單稱后再混入配料小車內(nèi)。4、每次只準稱量一批料。5、發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有變化和設備有問題時幾時報告班長。6、下班前要將配料場地清掃干凈，所有的工具設備要精心保護交換。

3、7、下班前要把當班配料批數(shù)報告班長做好記錄。三、冶煉供電和電極操作1、正常冶煉操作使用電壓：6300KV.A電爐104V-125V為宜8500KV.A電爐140V188V為宜2、一次電壓波動較大時，為保證爐用變壓器正常運行和冶煉的適宜的功率，經(jīng)爐長批準可在規(guī)定級別內(nèi)調(diào)整二次電壓。3、嚴禁超負荷運行、4、三相電流應盡量保持平衡，最大波動不準超過25。5、冶煉保證應認真貫徹執(zhí)行電器工作制度。6、操作工應嚴格按電流供電制度，進行操作工作，并聽從電工和冶煉班班長指揮。7、送電前先將電極適當提起，方準送電。8、發(fā)生電極事故后和長期停爐重新送電時，首先要降低檔位，采用低負荷，并聽班長指揮。四、冶煉操作1、

4、每批料運至爐上平臺，首先要攤平混合均勻，才準加入爐內(nèi)。2、混合均勻的爐料，應以分批分期的方式加到電極周圍的爐料下沉的部位，嚴禁偏加料。3、爐料向垂直與電極的方向加入爐內(nèi)，加入爐內(nèi)的爐料不準碰電極，力求準確無誤。4、爐料在電極周圍堆成平頂和均衡的錐體，在操作中穩(wěn)定控制料面高度一般與爐口相平，也可控制在爐口以下200mm左右。6300KV.A硅鐵爐保持爐心料飽滿，嚴格控制料面高度，三班認真交接。5、控制電極插入爐料中的深度6300KV.A硅鐵電爐插入深入9001400mm.6、銅瓦下端距料面高度6300KV.A硅鐵電爐不少于400mm.7、要適時扎眼，以經(jīng)常保持料面良好的透氣性，利于擴大坩堝，加速

5、冶煉速度。8、電極周圍出現(xiàn)白光時，采用撤火等措施盡快消滅。9、經(jīng)常保持電極工作表面光滑，粘有粘料時及時清理，以減少冒白光現(xiàn)象。10、電極周圍塌料時，先把坩堝附近的大塊硬料推入爐心，然后將附近的熟料推入坩堝，之后再加入新料。11、每一次出爐后，搗完爐應迅速平整爐面，將周圍的熟料推至電極周圍，再覆蓋新料，根據(jù)電極工作端長度，出爐后爭取進行下放電極操作。12、根據(jù)爐況，每班要搗爐23次，搗爐操作應在出爐后立即進行，搗爐時搗爐機找好角度，動作迅速，逐相電極進行，嚴禁碰撞電極爐內(nèi)燒結(jié)的大快粘料盡量不要拔出，如拔出將其砸碎，做到當班加入爐內(nèi)，不得任意扔掉。13、配料比的調(diào)整，班長在保證爐況正常情況下可調(diào)整

6、正負2公斤碳質(zhì)還原劑，爐長有權(quán)調(diào)整正負6公斤鋼銷。14、出爐前1520分鐘，采取維護好爐面，消滅白光等措施，處理好爐況，尤其是出鐵口相電極更要注意，以防出鐵過程中塌料現(xiàn)象而影響出鐵。15、出爐過程中要正常加料。16、冶煉班長與操作工經(jīng)常取得聯(lián)系，操作工在業(yè)務上，在不違反供電制度的前提下，應聽從冶煉班長的指揮。17、冶煉班長要認真填寫電爐冶煉操作記錄卡片。五、正常爐況特征及不正常爐況的處理（一）正常爐況特征1、電極深而穩(wěn)地插入爐內(nèi)，負荷穩(wěn)定，易于控制。2、料面冒火均勻，透氣性良好，沒有暗色，刺火現(xiàn)象少。3、電極周圍沉料均勻，沒有大塌料現(xiàn)象。4、出鐵口用木桿通時暢通無阻。5、出鐵口好開好堵。6、產(chǎn)

7、量和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（二）不正常爐況1、還原劑不足（即爐況粘）電極往往插入爐中過深，電爐表指針波動頻繁，不易給上負荷，爐況過粘，料面有燒結(jié)現(xiàn)象，刺白光現(xiàn)象嚴重，爐況過粘時，電極有時也難以下插。處理方法：（1）增加料比中的碳質(zhì)還原劑配入量。（2）徹底搗爐同時可附加炭質(zhì)還原劑處理。2、還原劑過剩電極插入爐內(nèi)深度過淺，坩堝不易塌料，出鐵時感到鐵水溫度低，好給負荷，特別是搗爐下料，電極容易上抬，大面藍色火焰多，火焰無力。處理方法：（1）減少料比中的炭質(zhì)還原劑的配入量。（2）嚴重時單加一定量的硅石（要有爐長指導附加）六、爐前出鐵操作1、出鐵要按規(guī)定時間進行，不得提起和拖后，爐況正常情況下，每班23爐（63

8、00KV.A電爐）2、出鐵前要清掃爐臺和流鐵槽。3、錠模必須保持干燥，出鐵前應清掃干凈，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。用合格硅塊將錠模墊好，其厚度少于70mm，嚴禁用廢品和碎渣墊模。4、根據(jù)出鐵口情況，出鐵前用圓鋼清理出鐵口，出爐時盡量用圓鋼開出鐵口，必要時可使用燒竄器，先燒中心靠上面，不準燒下面，以防出坑。燒竄器用完后立即分閘，出鐵口要保持喇叭型，內(nèi)徑70mm，外徑90mm。5、用氧氣燒出鐵口時，必須注意以下幾點：（1）由班長指揮燒出鐵口的操作，設專人看管氧氣瓶。氧氣瓶應放在安全地區(qū)，距電爐五米處的地方。（2）燒氧氣所有的工具和保護用品不準帶油類物質(zhì)。（3）輸送氧氣膠管，鐵管等連接部位必須牢固

9、的緊密結(jié)觸，不準漏氣。（4）開始先用電燒，然后開始送是少量氧氣，待燒著后，再逐漸增大氣量，同時氧氣管應不斷的向前推進，但用力不能過猛。（5）當發(fā)生回火時，應立即關閉氧氣瓶，同時折疊膠管。（6）出鐵口燒開后，立即將氧氣瓶撤走。6、燒出鐵口要嚴格控制鐵口高度，不準任意提高。7、出鐵前準備好以下物品：（1）堵眼耙三個以上。（2）托泥鏟兩個以上。（3）干泥球五個以上。（4）長圓鋼四根以上。8、澆注過程中嚴格控制產(chǎn)品厚度，72硅鐵一般為7090mm，6300KV.A以上的電爐用鐵水包澆注，采取兩次澆注法。9、爐內(nèi)積雜渣過多，不能自動流出時，首先將燒竄器開關分閘，可用圓鋼向外拉渣，也可以用木桿帶渣（要關好

10、出鐵門小心燙傷）。10、盡量縮短出爐時間，出鐵后將出鐵口附近的爐渣清理干凈，出鐵口還冒火時立即再堵，防止爐眼氧化可用碎硅鐵渣捂住出鐵口有碳磚的地方。堵出鐵口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉4：3：3制成，或用粘土、焦炭粉、電極糊粉。11、出爐完畢，開動爐前小車前，檢查軌道上有無障礙物。12、硅鐵錠完全凝固后，才準起吊鐵錠。13、起出鐵錠后，四十分鐘內(nèi)墊好錠模，并將爐前小車開到出鐵口下，防止跑眼。14、每爐產(chǎn)品要規(guī)整的放在精整盤上。七、硅鐵產(chǎn)品的精整和入庫1、精整工必須嚴格按標準或按用戶的要求對產(chǎn)品進行認真的精整。2、精整下來的不合格產(chǎn)品，可作回爐用，不準重熔或墊模。3、經(jīng)檢

11、查人員檢查合格后，方準入庫。八、電極維護（一）下放電極和維護（1）銅瓦下端距料面小于150mm時要下放電極，每相電極下放時間不少于4小時，不多于24小時，要做到勤放少放（就是每班每次少放點多放幾次）（2）正常情況下電極下放長度不超過100mm。（3）正常情況下，出完鐵之后開始進行電極下放操作，操作工要聽從班長指揮。（4）嚴禁帶負荷下放電極。（5）電極下來后，立即觀察電極燒結(jié)情況，以防出現(xiàn)電極事故。（6）下放電極后根據(jù)電極燒結(jié)情況，緩慢地給負荷。（7）設備檢修或事故長時間停爐時，為了保護爐溫，利于電極維護，防止電極事故，應在電極周圍加入適量炭質(zhì)還原劑，停電期間，每1.5小時活動一次電極，以防止電

12、極粘結(jié)。（8）裝入電極殼內(nèi)的電極糊柱高度保持在銅瓦上端23.5m.（9）根據(jù)電極消耗情況，一般每班要一次電極糊，勤加入量根據(jù)電極糊柱高度而定，加入電極糊要注意安全操作，電極糊加入前砸成小塊，要均衡地加入電極殼內(nèi)，以防懸料，如懸料不得加入，待懸料消除后再加。(二）接長電極殼（1）用電氣焊接長電極殼，焊縫要牢固平整，表面不得凸凹不平，周圍要滿焊。（2）、電極殼接長之前，應認真接長電極殼質(zhì)量如圓度，筋片和觸舌等，不合格的電極殼不準使用，接長時新舊的電極殼的中心，在一條直線上，筋片更為重要，不得有歪曲現(xiàn)象。（3）操作人員或圓鋼等金屬塊不能同時接觸兩相電極，以防出現(xiàn)人身和設備事故。要遵守操作制度。（4）

13、接觸電極殼工作結(jié)束后，必須將電極平臺清掃干凈。（三）電極事故的處理（1）凡屬電極下滑，硬斷，軟斷和流糊均應立即停電處理。（2）電極流糊時如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低負荷送電燒結(jié)，如孔洞很大，必須用薄鋼板焊補，堵住流糊。（3）干凈硬斷時，取出硬頭，下放電極以低負荷（降低二次電壓，也就是降低檔位）進行燒結(jié)，折斷長度大于1.2m可用把持器夾緊，繼續(xù)燒結(jié)。（4）電極軟斷，立即停電，松開銅瓦再夾緊軟斷部分，開始以20負荷送電進行慢慢燒結(jié)，恢復負荷時間視情況而定，軟斷嚴重時需要木柴烘烤，然后再送電，電極糊如流空時，要重新陪燒電極。（5）電極發(fā)生軟硬斷時，均要補充電極糊。九、烘爐和開爐規(guī)程1、烘爐目的有

14、二，其一是為了陪燒電極工作端，使其硬化后從而能承受一定的電流能力。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐加料后爐況和生產(chǎn)早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪燒電極，第二階段采用電烘，進一步陪燒電極，烘干爐襯并使爐襯達到一定溫度，以適應加料進行冶煉。2、烘爐前的準備工作（1）所有設備系統(tǒng)如導電、水冷、電極懸掛、絕緣、電極升降、電極壓放、吊運上料和配料等系統(tǒng)，必須進行全面檢查和試車。（2）先在每相電極底下墊一層厚65mm的粘土磚，而后將有底電極平穩(wěn)地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結(jié)。（3）將電極把持器移到上限位置，使電極有足夠長的工作端，一般1.62m。（4）向有底的電極

15、殼內(nèi)裝入塊度為4080mm的電極糊，糊柱高度3m.（5）在電極工作端部位的電極殼，可均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發(fā)分順利逸出，加速電極陪燒速度。（6）在出鐵口內(nèi)放一直徑100120mm的鋼管，中間填滿焦粉，兩端用泥球堵嚴實。（7）烘爐初其設備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設備和絕緣系統(tǒng)。但銅瓦冷卻水，始終不要過大，以利于加快電極的燒結(jié)。（8）用焦炭燒烤時應圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝焦炭，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結(jié)程度逐步提升，到上限為準），花欄高1.21.5m為宜。3、烘爐的原則為使焦炭烘（或木柴烘）和電烘過程中符合電極

16、燒結(jié)規(guī)律，烘爐期間應遵守下列幾項原則。（1）電極烘烤部位應由小而大。（2）燃燒的火焰應小而大。（3）電極升溫速度有慢逐步加快。（4）電極糊柱高度由低而高。4、焦炭（或木柴）烘烤電極（1）準備58噸大塊焦（粒度150250mm)運到電爐平臺上一做烘爐燃料用。（2）先將一些木柴投入到圓鋼制的花欄內(nèi)，而后以油類物質(zhì)點燃，之后加入焦炭，要精整電極周圍，使其慢慢燃燒。逐步地加入新焦炭，每次加入量不要過多，要均勻加入。（3）焦炭烘后期應用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭達到烘的均勻。（4）焦炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。（5）焦炭烘時間，根據(jù)電極陪燒質(zhì)量而定，一般2036小時。（6）電極

17、燒結(jié)良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼針刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現(xiàn)象，當確認電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結(jié)束，進行準備電烘爐工作。（7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙，用鋼尖刺探時軟的感覺，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。則說明電極糊燒烤不足，應繼續(xù)烘烤，直到烘烤質(zhì)量良好為止。（8）因烘烤電極是一項極為重要的工作，爐長要經(jīng)常在現(xiàn)場指揮。（9）遵守技術(shù)安全規(guī)程，特別要注意不要燒壞設備，防止人身事故。5、電烘爐操作送電烘爐前準備工作：（1）將爐內(nèi)殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。（2）再認真檢查一次所有設備，尤其是供電，導電的絕緣系統(tǒng)，使其

18、具備正常送電條件，緊固有關的螺絲。（3）爐底鋪一層厚度為150200mm粒度1530mm的焦炭。要準備這種焦炭12噸，備電烘過程中加入。（4）將把持器向下移動，使電極工作端長度保持在1.51.8m，而后對各相電極銅瓦進行緊固，使之與電極緊密接觸。（5）正式送電前，可用線將三相電極圍聯(lián)一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護裝置的靈敏度。送電（1）送電時由班長指揮，并警告各崗位的人員，遵守安全規(guī)程，觀察設備情況。（2）送電時首先用低電壓，有時為了便于引弧，開始時可用略高電壓引弧，兩小時后電弧穩(wěn)定后仍要使用低電壓，電燒過程中逐步升變電壓。（3）當不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯(lián)通（也可用25圓鋼焊成等邊

19、三角形放在三相電極底下），利于引弧。（4）為使電弧穩(wěn)定和保持一定的功率應向爐內(nèi)和電極周圍加些焦炭。（5）要緩慢地下降電極，電流小時不要硬插電極，可將爐內(nèi)舊焦炭推至爐邊，補加新焦炭。（6）應盡量少活動電極，當發(fā)現(xiàn)電極冒嚴重時應立即停電處理，防止事故的發(fā)生。（7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結(jié)情況。（8）6300KV.A電爐電烘爐進度表1. 1A一5A 1.5小時 散熱半小時2. 5A一10A 1.5小時 散熱半小時3. 10A一15A 1.5小時 散熱半小時4. 15A一20A 1.5小時 散熱半小時5. 20A一25A 1.5小時 散熱半小時6

20、. 25A一30A 1.5小時 散熱半小時7. 30A一40A 1.5小時 散熱半小時8. 40A一50A 1.5小時 散熱半小時9. 50A一60A 2.5小時 散熱半小時10. 60A一70A 2.5小時 散熱半小時11. 60A一70A 2小時 烘爐完畢6、加料開爐操作（一）加料的條件和時間（1）當電流表針的電流值達到額定電流50-60%.（2）由爐殼中部的外部，試探溫度達600C以上。（3）爐壁預留的排氣孔，已不再逸出氣體。（二）已確認具備加料條件時，要盡快將爐內(nèi)的剩余焦炭，盡量清除。（三）開爐配料比；因開爐時爐溫較低，為盡快出合格產(chǎn)品，配料比200公斤硅石為準，加5公斤鋼銷為宜。焦炭

21、量按正常加入量。（四）從加料開始間記，約經(jīng)過1622小時，可出第一產(chǎn)品，第二爐冶煉時間為10小時，第三爐為8小時，第四爐6小時，第五爐4小時。（五）加料速度一定要慢，嚴格控制料面高度，一周才準升到爐口。（六）出爐時間和配料比，可根據(jù)爐溫和產(chǎn)品含硅量進行調(diào)整。（七）開爐工作是一項很重要的工作，爐長必須經(jīng)常在現(xiàn)場指揮，尤其要嚴格控制料面高度和安全操作。B.新開爐操作準備工作（1）、檢查機械系統(tǒng)，電器系統(tǒng)確保正常，水冷設備，液壓及壓放系統(tǒng)，各焊接點，油路不得漏水，漏油現(xiàn)象，各油缸及閥件動作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。在檢查完各系統(tǒng)設備后，進行二到三次沖擊送電實驗。（2）、檢查電極極心園直徑，當電極

22、升降時，其極心園應保持不變。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進行一次，三相之間不得有干擾，電極壓放系統(tǒng)能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。（3）、電極殼接好后應裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時正常生產(chǎn)時的糊柱高度。（4）、在檢查和驗收完設備后，做好送電前的裝入工作。首先在爐底鋪上一層200mm碳層，其次將三相電極的導電柱（略大于電極直徑50mm,高度為400500mm，里面裝入1mm粒度的焦炭麼）放入爐內(nèi)，并把電極墮在筒上。然后向爐內(nèi)鋪一層小木塊，形狀為椎體狀。（5）、鋪完木材之后，向爐內(nèi)加入混好的爐料，其加入量以蓋完木材為準，其料比為硅石200公斤，焦炭40公

23、斤，氧化鐵32公斤（鋼削20公斤）。（6）、下放電極到合適的位置，并緊好電極，進一步的檢查各系統(tǒng)，并確認各系統(tǒng)可靠無誤，并確保機電設備附近無人后進行實驗性送電三次，在完成第三次試送電后，下插三相電極，使其坐死在爐內(nèi)導電柱上。送電時選擇較低的電壓等級。（7）、送電時生產(chǎn)部，機電維修人員、冶煉負責人及相關的人員必須在現(xiàn)場方能送電。（8）、送電后嚴禁活動電極，當爐內(nèi)起弧后，嚴禁大升大降電極，其負荷應盡量保持穩(wěn)定和均勻上升，不準單獨增大某相電流，以防止出現(xiàn)電極事故。（9）起弧后開始向爐內(nèi)加料，加料開始后要嚴格控制其加料速度防止料面過快上漲，從開始投料起到其后的一星期內(nèi)料面的高度必須控制在爐口以下400

24、mm，一星期后料面達到正常高度。在投料的初期（一個班以內(nèi)8小時）以半烘爐半冶煉為主，從第二個班開始正常冶煉。其料面高度為爐口以下600mm，料比中的焦炭量根據(jù)冶煉的進程和負荷的使用情況作及時的調(diào)整。（10）、在冶煉初期，應根據(jù)爐內(nèi)情況，向爐體邊緣附加一定數(shù)量的焦炭。其附加量應控制在2000公斤左右。（11）、在正常冶煉30小時，根據(jù)用料用電情況準備出鐵，在此之前應做好出鐵前各項準備工作，一般情況下在耗電達到10萬左右開始出鐵。（12）、每班壓放電極的長度應準確記入冶煉記錄，要注意觀察電極燒結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)冒煙冒較大時應降低負荷，當班班長應在交班時正確填寫各種記錄，將設備的運行的情況，附加料的數(shù)量等

25、向下班班長介紹情況及需要注意事項。（13）、在新開爐期間，料比要準，電極要穩(wěn)，料面要控制好，爐料要混合均勻加入爐內(nèi)，一批用完再加第二批，絕不允許偏加料。出鐵前要鐵水包準備好并保持干燥，做好各項安全工作。爐前交接班制度1、班前510分鐘內(nèi)，班長進行現(xiàn)場交接，并于整點交接。2、交班班長必須向接班班長交接生產(chǎn)情況（內(nèi)容包括）：爐況運行、設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量、三相電極插入料面深度、出鐵流量大小及爐眼否好開好堵。3、交接班人員在交接時，必須給接班人員備交班料，工作現(xiàn)場清掃干凈，在各類設備、設施完好的情況下方可交班。4、上班不許占用下班冶煉時間。不許保證爐況穩(wěn)定，如交班占用下班時間或爐況出現(xiàn)異常，根據(jù)有關規(guī)

26、定對班組作出嚴肅出爐。5、交接班工作完畢后，交班人員方可離開工作崗位。操作工工作制度1、必須確保記錄數(shù)據(jù)清楚、準確、整潔。2、在當班期間嚴禁長時間打電話，或接私人電話閑談。3、操作室除班長、爐長其余閑雜人員一律不大擅自入內(nèi)，操作工有權(quán)禁止閑雜人員入內(nèi)。4、要配合爐前操作，有問題要及時反映給班長、爐長。不準無故障掉負荷。5、要做到合理用電，電極要插平衡，每班用電不得少于（6300KV.A電爐）48000KW.h，不高于56000KW.h.6、在當班期間必須保持室內(nèi)清潔干凈。7、在停電期間要堅守崗位，按照要求及時活動電極。出鐵工工作制度1、出鐵工要嚴格按照出鐵操作觀察操作，認真負責產(chǎn)品外觀質(zhì)量。認

27、真做好出鐵前的各項準備工作，如因出鐵工具不齊全延誤出鐵時間或堵不住眼，造成損失者追究其責任。2、出鐵工要嚴格按照要求做好泥球并烘干，如因泥球質(zhì)量影響出鐵時間或堵不住爐眼，造成損失者追究其責任。3、出鐵工有權(quán)指揮行車工澆注，澆注厚度不得超過80mm，以免鐵水大量外濺。4、冬天澆注20分鐘，夏天40分鐘，將鐵撬出錠模，以便化驗員取樣化驗，當鐵水沒有凝固好時不能脫模以免冒瘤，影響外觀質(zhì)量。5、出鐵工要在交班前半小時或1小時內(nèi)把工作場地、錠模周圍、地坑、出鐵平臺和爐子周圍清掃干凈，并經(jīng)常清理和維護好流槽，保持爐眼外大內(nèi)?。ㄍ饷?00毫米，內(nèi)80毫米），堵眼深度100毫米。6、出鐵工將最后一爐鐵拉入庫場

28、后，將拉鐵小車拉回本工作現(xiàn)場，車內(nèi)不能有存鐵帶回，方可交接。加糊工工作制度1、加糊工必須準確測量糊柱高度。及時補加糊柱高度，如測量失誤造成損失責任自負。糊柱高度夏季是銅瓦上端的2.5m,冬天是3m.2、嚴格監(jiān)督計量和電極糊的質(zhì)量，不允許帶有泥沙的電極糊，電極糊必須按要求砸成小塊加入，以防澎糊懸糊。3、加糊完畢必須蓋好電極筒上的壓蓋，以防塵土刮入造成電極事故。4、加糊國要精心維護好自己所有使用的上班器具，嚴禁違章操作，嚴禁加糊工超裝，否則出現(xiàn)上班事故自己負責。5、加糊工所有工作場地及衛(wèi)生區(qū)域和原料場地，修包場地衛(wèi)生清掃干凈，要把當天所出的渣拉干凈，方可離開崗位。6、拉渣時要把料面的好鐵篩選出來，

29、進入車間存放場地。7、三層平臺加完糊要詳細檢查，有沒有電極糊塊掉到三層平臺并按緊電極筒，如因電極糊沒有檢查到造成聯(lián)電將電極筒擊成洞，責任自負。行車工工作制度1、行車工負責行車的正常和使用及自檢工作，保證行車無油垢、無積灰。2、行車工必須掌握一些簡單事故處理方法，接班時應先檢查設備運轉(zhuǎn)情況，交班時檢查所有設備運轉(zhuǎn)正常，行車工才能離開工作崗位，否則不予下班。3、行車工嚴格遵守行車操作規(guī)程，聽從指揮，注意安全，如不聽從指揮出現(xiàn)事故自行負責。4、行車工實行一崗多職，看好產(chǎn)品庫，防止盜鐵事故出現(xiàn)，如盤庫數(shù)量對不上要對行車工進行經(jīng)濟處罰，進行維護爐眼工作配合工作，清掃車間環(huán)境衛(wèi)生及行車衛(wèi)生。計量工與絞車工

30、職責1、計量工要認真計量，計量時檢查衡器的準確性，給爐前創(chuàng)造一個好的條件。2、計量工要認真執(zhí)行計量標準，計量時準確無誤，不能有誤差。3、計量時不得隨意更改計量標準，及配比數(shù)量，對變料時間、數(shù)據(jù)要填寫清楚。4、計量工不得聽從其它人員說變料及單加洗爐材料。5、計量工只有接到爐長簽字的變料單，方可變料或單加料。6.計量工隨時檢查衡器準確，要隨時把衡器衛(wèi)生及工作場地打掃干凈。7、絞車工要認真對待自己的本職工作，要求安全第一。8、絞車工有權(quán)禁止任何人員乘提升機上下。如有不聽者及時向車間反映如發(fā)現(xiàn)一次提升機站人，調(diào)離本工作崗位。9.絞車工要聽從爐前上料的鈴聲，不要隨意上下開絞車，以免出現(xiàn)設備事故10、絞車

31、工上夜班時要集中精力，以免開錯絞車出現(xiàn)人身或設備事故。11、絞車工認真執(zhí)行絞車絞車操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)絞車有異常及時向車間反映。12、所有屬絞車工的工作場地衛(wèi)生要清掃干凈。13、絞車工要絞車鋼絲在卷筒上是否排列整齊，絕不允許鋼絲在卷筒上亂卷。班長工作職責1、班長負責本班的全面管理工作，著重抓好本班工藝操作，勞動紀律、安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及精神文明建設等工作。2、上班期間嚴禁喝酒，不得有打架、斗毆現(xiàn)象發(fā)生。3、工作嚴禁串崗，干私活、外出吃飯。4、班長不得以工作之便讓員工請客，工資及獎金分配要公平合理不允許弄虛作假和打擊報復。爐長職責1、爐長負責本爐全面管理工作，著重抓好本爐的工藝操作，勞動紀律、安全質(zhì)量

32、，文明生產(chǎn)等工作。2、爐長有權(quán)根據(jù)爐況變化，對料配比進行調(diào)整，單加原料（不包括洗爐材料）有6公斤以內(nèi)鋼銷變料權(quán)。3、交接班放電極爐長要親自現(xiàn)場指揮，以免發(fā)生電極事故。4、掌握好三班爐況，校正不正確操作方法，確保三班統(tǒng)一操作干法一致，對三班爐況必須做到心中有數(shù)，正確判斷處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難雜癥問題。5、定期召開生產(chǎn)會議，切實解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，落實生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品質(zhì)量計劃及要求，并以身作則帶頭執(zhí)行會議決議。爐長除休假外，原則吃住廠內(nèi)，出廠必須與公司領導大招呼。爐前工操作規(guī)程1、交班要準時，不得占用下班原料時間，否則每占用10分鐘扣上班產(chǎn)量150Kg，并承擔所有電耗。2、要做到拌料均勻，用料均衡，

33、不偏加料，保持料面錐體形狀，合適料面高度，爐口以下200mm或者平爐口。3、搗爐時要按照工藝操作，不得碰撞電極，要清楚搗爐目的，要隨時觀察爐況變化，隨時扎眼透氣，疏松料面、擴大坩堝，不得無故不搗爐。4、下料完畢后鏟子必須爐殼爐口，用電要科學合理。5、三班為一爐統(tǒng)一操作，交班時要求爐況正常，不出現(xiàn)空燒、刺火、塌料現(xiàn)象，保證下班后爐況正常，電極工作正常。6、嚴格交接班制度，接班人員必須提前20分鐘點名，沒有交班不得離開平臺，不得收起工具，班長向下班交清本班爐況情況方可交班。7、出鐵時要把火壓好，不得有刺火，塌料現(xiàn)象。8、交班后半小時內(nèi)出現(xiàn)跑眼現(xiàn)象，上班包賠下班產(chǎn)量100Kg并承擔電耗。9、當班爐眼

34、維護不好，影響正常出鐵或造成損失者責任由出鐵工和班長共同承擔。10、按照工藝要求，當班必須適情及時下放電極，每次下放長度不得少于50mm。11、掌握好三相電極插入爐內(nèi)料面深度必須平衡。爐前勞動紀律的規(guī)定1、上崗職工必須提前20分鐘到崗點名，開班前會。2、上崗期間嚴禁串崗、睡覺、干私活?？葱≌f或做與本工作無關的事，否則按曠工處理。3、病、事假必須先交請假條或證明，批準后方可休息，否則按曠工處理。4、上崗人員無正當理由不服從分配和調(diào)動者，工作不負責，消極怠工者，班長有權(quán)將其停工或不再復用。5、上崗職工一律不得外出或回家吃飯，否則按脫崗處理。6、工作期間打架斗毆。酗酒鬧事，影響正常生產(chǎn)秩序交有關部門

35、處理。7、愛護公物設備，嚴禁偷盜公物，惡意使用，違者罰款，如情節(jié)嚴重者交公司處理。8、操作室禁止閑雜人員入內(nèi)，班長禁止在操作室長時間逗留。各工種安全操作規(guī)程一、爐前工、出鐵工1、上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁戴濕手套，穿濕工作服及鞋，穿戴不好不準上崗，工作時不準敞胸露懷。2、做到文明生產(chǎn)，各平臺不錯保持清潔干凈，電爐周圍不準有水和其它雜物。3、交班后必須做好一切準備，認真檢查工具和搗爐機。出鐵車等設備的電器部分、機械部分是否良好，鋼絲繩斷絲程度，如發(fā)現(xiàn)問題立即找有關人員檢修和更換。4、交接班時要把公用工具交接清楚，如損壞和少工具，要問清楚原因并及時向班長和爐長匯報。5、出鐵前要檢查鐵水包是否烘

36、干，沒有烘干不得使用。6、搗爐前要檢查導向滑子及掛環(huán)是否正常。7、開搗爐機時、速度要穩(wěn)輕挑慢插、防止電極事故。8、抬搗爐機鋼釬時，要用輔助工具抬。9、開出鐵口前鐵水包必須放平擺正對正爐口方可開口，除開口人員一律不準站在開口工作臺上。10、使用氧氣燒爐眼時，氧氣瓶應爐況明火10m以外，遠離油源、高溫氧氣管不準有油脂和水，開氧氣時先空放幾秒看管道里是否有水，檢查鐵管膠管漏氣，防止氧氣回火燙傷，開氧氣時必須集中精力，由小到大，不可猛開。防止渣鐵噴傷人，出鐵工要戴面罩和手套（皮的電焊手套）。11、每次出完爐，要將出鐵口清理干凈，堵爐眼時泥球不能太濕，不準含有水雪，人身不得正對出鐵口，用力不要太猛，慢慢

37、轉(zhuǎn)東堵耙，防止鐵水崩出傷人。澆鑄鐵水時錠模、鐵水包和現(xiàn)場周圍要干燥，以免引起爆炸事故，液體鐵水嚴禁澆水。需引流時必須用木棒引流，嚴禁用空心管引流。12、不準在出鐵口和爐殼周圍休息。二、電爐操作工1、上崗前要穿戴好勞保防護用品。2、堅持文明生產(chǎn)。保持操作室干凈衛(wèi)生。3、交接班時必須認真檢查操作臺上各種儀表，控制開關，指示燈是否正確完好。4、計劃檢修，長時間停爐及事故跳閘送電，必須聽電工值班人員當面口頭命令，其他任何人命令無效。5、如過負荷跳閘，可由爐長或班長命令送電。6、任何情況下都不準在額定負荷的60停、送電（要低于60的額定負荷才能停送電）。7、如發(fā)生漏電，電器設備起火、觸電變壓器溫度突然升

38、高或爐子大量進水等，即將發(fā)生重大人身設備事故的險情時，應立即停電斷水，報告爐長或班長通知有關部門處理。8、運行中變壓器突然斷電，應和值班電工聯(lián)系，摸清情況后，得到值班電工同意后方可送電。9、操作室不得堆放易燃易爆物品，門口應放干式滅火器，非工作人員不得入內(nèi)。10、操作工對電爐變壓器原則不準超負荷，但只允許超額定負荷的20，最大沖擊電流30，持續(xù)不得超過8秒。三、加電極糊工1、上崗必須穿戴好勞保防護用品。2、必須檢查所用工具是否牢固完好，破碎電極糊時必須帶好防護眼鏡。3、在般、裝、運電極糊時，要注意搬好、放妥、放平穩(wěn)。4、卷揚機提升時料盤嚴禁站人，起吊物料時周圍人員離開2米以外。5、往電極筒內(nèi)加

39、電極糊時，從筒中心加，不得將筋片撞倒砸破，不得將電極糊掉到電極殼外防止聯(lián)電，加完后電極平臺要保持整潔。6、測糊柱高度時，不得用導電體避免聯(lián)電打弧。四、上料工1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品。2、向提升盤內(nèi)推裝料車和空車時，必須等提升絞車停穩(wěn)后進行工作。3、提升運轉(zhuǎn)過程中，人員不準在提升架下停留。4、嚴禁人員乘提升料盤上下。5、保證精料入爐，要堅持用水清洗硅石，沖去泥土和雜子。五、上料卷揚工安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品。2、只準值班卷揚工操作卷揚機，不準其它任何人開動。3、開機前必須檢查電氣、機械設備各部件是否完好，試空車一次，下班后拉開電源刀閘。4、啟動卷揚機時手上不準帶水、帶油。

40、不能觸電器外露部分。5、電器、機械設備發(fā)生異現(xiàn)象應迅速停電，找電工或維修工檢查，不準自己擺弄或強行送電運轉(zhuǎn)。6、提升機嚴禁嚴禁載重在空中長時間停留。7、提升機上料時，提升架下面、前面不準站人，嚴禁人員乘提升機上下。六、爐前維修工1、上班前要穿戴好勞保防護用品，否則不準上崗。2、接班時必須認真檢查所用設備是否正常，確保工具齊全完好。3、要認真檢查電極間隙保證極心園的側(cè)距和三相電極側(cè)距相等，大套和煙罩是否保持一定的距離，是否有導電物體在大套周圍（有的話要立即清理干凈）防止聯(lián)電造成短路。4、接電極筒時要保持電極筒的垂直度，焊口要平整。5、使用各種設備應遵守各種設備安全操作規(guī)程。6、高空作業(yè)時必須系好

41、安全帶和戴好安全帽，搬動重物時應相互配合，動用倒鏈時應遵守起吊安全規(guī)程。7、經(jīng)常經(jīng)檢查把持器升降鋼絲繩有無斷絲和中間拉細變形的等形象，如有要及時更換。8、要經(jīng)常檢查搗爐機的升降、伸收是否自如，要加油保養(yǎng)的班班保養(yǎng)。七、砸鐵包裝工1、上班前要穿戴好勞保防護用品，特別要戴護目眼鏡，防止鐵渣崩傷眼鏡。2、上崗前要嚴格檢查所用工具，是否結(jié)實，安全可靠。3、遵守勞動紀律，工作中不準說笑打鬧，防止崩傷他人和自己，4、硅鐵裝袋時口要咋結(jié)實，不同標號的硅鐵嚴禁混裝。5、要做到文明生產(chǎn)，做到工完場地清。八、原料破碎工1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品。2、破碎機有專人開啟，不準其他人亂開。3、開機前必須清除機內(nèi)焦

42、炭塊（石油焦）?；蚱渌s物，并在軸承內(nèi)加潤滑油后方可啟動運轉(zhuǎn)。4、啟動機械時，手上不準將帶水帶油，并按規(guī)定順序進行。5、破碎機運行時，不得將手或其它物件伸入機械里面。6、小對滾破碎機，調(diào)整間隙時齒輪咬合不能過松過緊，緩沖彈簧不能過緊，如發(fā)現(xiàn)齒輪咬合不正常時要立即通知維修工處理。7、要勤觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)電氣故障或異常響聲迅速停電關機，通知電工或維修工檢查和處理，不準自己亂動。8、突然停電或超負荷立即拉電閘，排除破碎機內(nèi)的焦炭（石油焦、鋼銷）。9、鋼銷破碎時，要撿出廢鋼塊、鐵塊、不許用手抓鋼銷。10、工作完畢，必須拉下開關，鎖好配電箱，以防他人亂動。九、裝卸工1、裝車，打車門時人與人之間要

43、互相照顧，不要碰傷他人和自己。2、裝汽車、打開車門時要等汽車停穩(wěn)方可打車門，裝車人員要保持一定的距離。3、裝汽車時不能兩面裝，防止用力過猛，將硅鐵（工業(yè)硅）等甩到另一面?zhèn)恕?、在汽車沒停穩(wěn)時，禁止扒車和跳車。5、在裝車時，要裝平，不要裝偏，確保司機安全行駛。6、卸車時，應等車輛停穩(wěn)，兩頭摘掉掛鉤。在打開車門時人要站在側(cè)面，預防車門砸身，車輛發(fā)動時要及時下車。十、化驗室1、化驗人員應穿工作服?；炇覒凶詠硭?、通風設備、消防器材、急救箱、急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。2、化驗室一切電氣設備的安裝，必須符合電氣安全的要求，使用電器設備避免用濕手接觸。3、經(jīng)常對電器設備進行檢查

44、。如發(fā)現(xiàn)溫度過高或絕緣下降時，應立即停止使用，經(jīng)電工查明原因，排除故障后方可使用。4、稀釋濃硫酸時，必須在硬質(zhì)燒杯或三角瓶中進行，只能將硫酸慢慢注入水中，邊倒邊用玻璃棒不斷攪拌，溫度過高時應暫停家濃硫酸，等溫度降低后再繼續(xù)進行。5、濃酸、濃堿等廢液倒入水槽時，要先將水門打開。6、開啟易揮發(fā)液體盛器的塞時、蓋時、不得對人進行，自己的頭部也不要在盛器的正上方，應在通風柜內(nèi)進行，配制濃硫酸、濃堿液體時要戴膠皮手套。7、取下正在沸騰的溶液時，應先停止加熱，以免暴沸將液體濺出傷人。8、易燃，易爆物品應有專門存放場所，化驗室內(nèi)易燃物品如酒精，不能和高氯酸等放一處，嚴格防止高氯酸和有機物接觸，以免防止爆炸。

45、9、所有試劑配制后，應立即貼上標簽，有毒藥品應加注明及醒目的標記，絕對不能在容器內(nèi)倒入與標簽不相符的藥品。10、工作完畢后，要養(yǎng)成洗手習慣，在任何情況下，必須先洗手后在進餐，戴進化驗室的食物不準直接放在實驗臺上或試劑架上。十一、維修工1、上崗前要穿戴好勞保防護用品。2、做到文明生產(chǎn)，對所管的設備和工作場所要干凈衛(wèi)生，設備沒有油污。3、每日工作前要嚴格檢查本車間的機械設備，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止設備帶病運轉(zhuǎn)。4、對本車間所用的機械設備、結(jié)構(gòu)、性能要清楚。5、卷揚機的齒輪咬合面積要達到7080不能過松過緊，如過松過緊要及時處理，在處理時要與操作人員聯(lián)系好，防止開車傷人。6、設備個部件螺絲要完整無

46、缺，并緊固。7、要經(jīng)常檢查每臺設備軸瓦與軸承，是否缺油，要及時加油，防止軸瓦及軸承燒壞。8、對提升絞車要經(jīng)常檢查，鋼絲繩斷絲嚴重要及時更換。9、用倒鏈吊裝的設備和機件，不準超負荷，吊裝前要檢查好鋼絲繩扣是否完好，機件要掛牢，三角架角度要合理，無問題時再起吊，起吊物禁止站人。10、短網(wǎng)與變壓器隔墻要嚴格密封，防止爐內(nèi)火星濺到變壓器上。十二、高空作業(yè)1、凡有頭痛、心臟病、高血壓、貧血等病禁止登高作業(yè)。2、高空作業(yè)時，必須栓住可靠安全帶，使用安全帶之前必須檢查緊扣，皮帶有無滑脫，折斷的危險，實驗可靠后，方可使用。3、高空作業(yè)等工具在使用前必須周密檢查，不準使用缺損的工具，高空作業(yè)應攜帶工具袋，工具不

47、用時隨手放入工具袋，防止工具或其它物品掉下傷人。4、高空作業(yè)時必須有人在下面監(jiān)護，下面人員需戴安全帽，禁止一人單獨工作。5、登高作業(yè)前必須檢查登高用具，腳扣腳踏板，是否結(jié)實可靠，否則不準使用。6、高空作業(yè)時，必須用適當工具，繩子，滑車等傳遞工具材料等嚴禁拋上拋下。7、遇有6級以上強風時，嚴禁從事高空作業(yè)。8、酒后禁止從事高空作業(yè)。十三、氣焊1、工作前穿戴好勞保防護用品。2、乙炔發(fā)生器必須設置可靠的回火器。3、壓力調(diào)節(jié)器和焊槍接頭禁止用棉紗密封。4、氧氣管和乙炔管不可互用。5、發(fā)生器和膠管凍結(jié)時禁止用火烤。6、在裝氧氣表前先開氧氣瓶閥吹走灰塵雜物后再裝氧氣表。7、工作時應先開氧氣吹走堵物，然后關

48、閉氧氣，在開乙炔點火，熄火時先關氧氣，再關乙炔。8、切割工作中發(fā)生回火時應急速關閉氧氣，在另行點火。9、保險壺回火器要經(jīng)常檢查，把水裝到安全水位，不能低于安全水位，以保證起到滅火作用。10、禁止在密封有壓力的容器末清理干凈油污和其它有害氣體。液體的容器內(nèi)進行焊接或切割。11、乙炔發(fā)生器發(fā)生火災時，嚴禁用水滅火應用黃沙土滅火。十四、電焊1、電焊機的開關、保險。必須靈活可靠。外殼必須有良好的接地，并穿戴好勞保防護用品。2、電焊鉗必須有可靠的絕緣。3、電焊機合閘前必須檢查線路。合閘后細聽聲音是否正常，有無冒煙或火花等形象。4、嚴禁穿濕衣服工作，在濕地工作時需要墊干木板或絕緣墊。5、嚴禁攜帶易燃易爆品

49、或在易燃場地工作，禁止對密閉，有壓力容器，存有或末清理干凈油污和其它裝有液體氣體的容器進行焊接或切割。6、在容器內(nèi)工作時，要將油污清理干凈，必須有一人在外監(jiān)護，發(fā)生問題隨時切斷電源，嚴禁一人單獨工作。7、禁止雨雪天在露天工作。8、電焊設備的安裝、修理和檢查由電工進行，焊工不得自己拆修設備。十五、電工1、操作電器設備必須按電氣安全工作規(guī)程進行。2、架空線路檢修工作除遵守電氣安全規(guī)程外，還必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。3、車間值班電工，必須遵守電爐高壓電氣設備運行規(guī)程。4、全廠電氣工作人員必須遵守本廠編制的其它規(guī)程。5、低壓電氣的維護檢修工作。（1）電器設備不準在運行中拆卸和修理，修理時先停車，后切斷

50、電源，并取下熔斷器，掛上“禁止合閘、有人工作”的標示牌，并驗明無電方可進行工作。（2）每次檢查結(jié)束后，必須清點所帶工具，零件，以防遺失或留在設備內(nèi)造成事故。（3）動力配電箱內(nèi)的刀閘，禁止帶負荷拉開。（4）電氣設備的金屬外殼必須接地，保證良好，接地線要符合標準，使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。（5）各種電器設備附近，不準堆放易燃易爆品。（6）臨時接用電必須符合有關規(guī)定。（7）使用各種熔斷絲不準超過規(guī)定要求。（8）發(fā)生人身觸電和火災時要立即切斷電源，并用干粉。二氧化碳滅火器或黃沙滅火，嚴禁用水滅火。（9）發(fā)生人身觸電事故和火災時，應立即斷開有關電源，進行搶救。（10）電氣設備停電后，應

51、視為有電，不得隨意觸及設備，應做好安全措施，確認無電后方可運行工作。（11）拉開高壓跌落保險或油開關時，采用高壓拉桿戴絕緣手套，穿好絕緣鞋，下雨時嚴禁帶電作業(yè)，要采取應急措施、（12）濕手不準去觸摸燈開關以及其它電器設備（安全電壓的電器設備除外）。十六、配電室1、上崗前要穿戴好勞保防護用品。2、堅持文明生產(chǎn)，保持配電室干凈衛(wèi)生。3、交接班時必須認真檢查配電室各種儀表控制開關，指示燈是否指示正確完好。4、配電室不得堆放易燃易爆物品，門口應放干式滅火器和1211滅火器，非工作人員不得隨便入內(nèi)。5、彼此隨便整潔，構(gòu)架、基礎無嚴重腐爛。房屋不漏雨，高壓室，主控制室無孔洞，安全網(wǎng)門完整正常關閉加鎖。6、

52、電纜溝內(nèi)干凈蓋板齊全，有整潔的巡視線路。7、主控室、高壓配電室嚴禁儲放糧食，遺留食物，有防小動物危害安全運行的措施。8、各種圖表懸掛整齊、資料裝訂成冊，有專柜存放。9、有關運行設備，標志齊全，清楚、正確、設備上下不準粘貼與運行無關的標語。10、室內(nèi)照明充足，圍護設備完好。11、設備運行日志要求完整、準確、及時。十七、行車工安全操作規(guī)程1、對于吊運的重物，吊掛牢固平穩(wěn)，進行試吊后，才能起運。2、起重工作應有統(tǒng)一的指揮，行車工應根據(jù)指揮人員的手勢來進行操作，操作人員看不見手勢時不準操作。3、與工作無關人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走和停留，行車正在吊物時，任何人不準在吊物下停留或行走。4、起吊重物不準

53、讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其它工作。5、禁止工作人員利用吊鉤上升和下降。6、行車工作時，不得進行檢修、保養(yǎng)，檢修保養(yǎng)時，應切斷主電源。7、起吊重物時，吊索應保持垂直，起落平穩(wěn)，盡量避免緊急剎車或沖擊，不得超載作業(yè)。在滿載或接近滿載時，禁止同時做兩動作。8、開動行車時，必須注意地面人員的安全，應先按響喇叭信號，然后推上開關開動行車，吊物所經(jīng)過的下方有人時，應警告迅速躲開，方可駕駛。9、行車工提前十分鐘，上駕駛室，準備澆鑄，必須先試車檢查制動等無異常方可起吊，非行車人員嚴禁上天車。勞動工作紀律管理辦法1、全體員工必須嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，出滿勤、干滿點、

54、不遲到、不早退、在崗上不閑聊、不打鬧、不會客、不串崗、不睡覺、不看小說雜志、不打毛衣、不妨礙他人工作、不做與工作生產(chǎn)無關的事情。2、職工因故不能上班，必須提前履行請假手續(xù)，否則按曠工論處，假期滿后，仍不能上班，而末辦續(xù)假手續(xù)者，也按曠工論處，批假權(quán)限：請假當天，有班長審批，兩天以上由分管經(jīng)理審批，辦公室人員及爐、班長請假，由分管經(jīng)理審批，所有請假手續(xù)一律報辦公室備案。3、病假必須持市區(qū)醫(yī)院休假證明，經(jīng)批準后可休病假，末按規(guī)定辦理手續(xù)，按曠工論處。4、職工在工作期間（在勞保齊全的情況下）因工作原因而致傷（因喝酒打架、不是自己的工作崗位、違反操作規(guī)程者除外），必須有在場者，兩人以上證明，在24小時

55、之內(nèi)認真填寫工傷事故報告單，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、班爐長共同審查后，憑醫(yī)院開的休假證明，方可按工傷處理，并報辦公室備案，否則以事假論處。5、嚴禁酒后入廠或在工作時間內(nèi)飲酒，因飲酒耽誤工作按曠工論處，并追究其當班負責人責任。6、嚴禁在廠內(nèi)干私活，嚴禁上班帶小孩入廠。7、服從領導、聽從指揮、集中精力、認真操作，嚴格執(zhí)行本崗位制度和安全操作規(guī)程，做到不出廢品，不發(fā)生人身傷害事故、設備事故，按時完成自己的本職工作。8、全體職工要認真遵守公司的各項規(guī)章制度，對違犯規(guī)章制度的職工按職工處罰條例處罰。9、對各負責范圍的衛(wèi)生，認真做好清理、打掃工作，保持工作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。職工獎勵條例職工工作成績突出，有下列表現(xiàn)和獎勵事跡之一者，隨時可以給予獎勵：1、投身技術(shù)革新，改進工藝、技術(shù)、設備取得50000元經(jīng)濟效益者（指某一方面的直接經(jīng)濟效益）。2、積極提合理化建議被采納者，產(chǎn)出1000元經(jīng)濟效益者。3、責任心強，防止了人身、設備、質(zhì)量事故，使集體財產(chǎn)免遭