建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總 則1.1 適用范圍:適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施工。1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.2.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021.2.3 建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-20061.2.4 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB/T50349-20051.2.5 建筑給水聚乙烯類(lèi)管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T98-20031.2.6 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS125：20011.2.7 建筑給水薄壁不

2、銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS153：20031.2.8 溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS151：20031.2.9 建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS135：20022 術(shù) 語(yǔ)2.1 給水系統(tǒng)：通過(guò)管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶(hù)的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)。2.2 給水配件：在給水系統(tǒng)中用以調(diào)節(jié)，分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門(mén)和水嘴的系統(tǒng)。2.3 輔助設(shè)備：建筑給水系統(tǒng)中，為滿(mǎn)足用戶(hù)的的各種使用功能和提高運(yùn)行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。2.4 試驗(yàn)壓力：管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要達(dá)到的壓力。2.5 管

3、道配件：管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱(chēng)。12.6 靜置設(shè)備： 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，自身不做任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如水箱及各種罐類(lèi)。2.7 卡套式連接：由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專(zhuān)用接頭而進(jìn)行管道連接的一種方式。2.8 熱熔連接：由相同牌號(hào)熱塑性塑料制成的管材、管件的插口與承口相連接時(shí)，采用專(zhuān)用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個(gè)整體的連接方式。2.9 電熔連接：相同的熱塑性塑料管材連接時(shí)，套上特制的電熔管件由電熔連接機(jī)對(duì)電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進(jìn)行熔接，冷卻后管材與電熔管件連接成為一個(gè)整體的連接方式。2.10 薄壁不銹鋼管：壁厚為

4、0.62.0mm的不銹鋼帶或不銹鋼板通過(guò)制管設(shè)備用自動(dòng)氬弧焊等熔焊焊接制成的管材。2.11 卡壓連接：以帶有特種密封圈的承口管件連接管道，用專(zhuān)用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。2.12 環(huán)壓連接：用專(zhuān)用工具將管件與管材環(huán)圓周擠壓為一體的一種連接方式。2.13 法蘭式連接：由塑料法蘭連接件及套入的金屬法蘭盤(pán)組成活套法蘭，法蘭連接件與管材熱熔連接。2.14 機(jī)械式連接：由金屬材料或高強(qiáng)度塑料制成的管件，用專(zhuān)用工具通過(guò)機(jī)械緊固和密封，使管材與管件緊密連接的連接方式。2.15 溝槽式連接：在管段端部壓出凹槽，通過(guò)專(zhuān)用卡箍，輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連接的方式。2.16 分水器：2具有多個(gè)配

5、水管接頭的配水連接件。2.17 自然補(bǔ)償：利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如L形、Z形等）吸收管道因溫度變化產(chǎn)生的伸縮變形，稱(chēng)為自然補(bǔ)償。2.18 自由臂：自然補(bǔ)償時(shí)，利用轉(zhuǎn)彎管段的懸臂位移，吸收管道自固定點(diǎn)到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形，該對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)彎管段稱(chēng)為自由臂。2.19 固定支架：限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.20 活動(dòng)支架：允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移的管道支架。2.21 鋼塑復(fù)合管:在鋼管內(nèi)壁襯(涂)一定厚度塑料層復(fù)合而成的管子。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。1 襯塑鋼管: 采用緊襯復(fù)合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)而制成的復(fù)合管.2 涂塑鋼管: 將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并

6、經(jīng)過(guò)加工而制成的復(fù)合管。1 基本規(guī)定3.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：3.1.1 設(shè)計(jì)施工圖和其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)過(guò)會(huì)審。3.1.2 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3 材料、施工力量、機(jī)具等保證正常施工。3.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的材料貯放地等臨時(shí)設(shè)施能滿(mǎn)足施工需要。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)資格。3.1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝除應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。34 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉施工圖，查核設(shè)計(jì)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)結(jié)合進(jìn)行圖紙會(huì)審。4.1.2 依據(jù)合同施工圖紙要求編制施工組織設(shè)計(jì)。4.1.3 組織施

7、工人員熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范規(guī)定。4.1.4 新材料、新工藝向供方或生產(chǎn)廠家索取技術(shù)手冊(cè)，對(duì)施工人員崗前培訓(xùn)。4.1.5 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、職業(yè)健康安全環(huán)境交底，并形成記錄。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 依據(jù)合同、設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的數(shù)量技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制材料需用計(jì)劃。4.2.2 市場(chǎng)調(diào)查、選擇合格供方或經(jīng)評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商。4.2.3 根據(jù)工程監(jiān)理進(jìn)度結(jié)合施工預(yù)算編制材料采購(gòu)計(jì)劃。4.2.4 與供方草簽合同，報(bào)材料部門(mén)簽認(rèn)。4.3 主要機(jī)具4.3.1 機(jī)械：切割機(jī)、套絲機(jī)、滾槽機(jī)、熱熔設(shè)備、電熔設(shè)備、液壓設(shè)備、臺(tái)鉆、坡口機(jī)、電焊機(jī)、試壓泵等。4.3.2 工具：割刀、

8、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動(dòng)扳手、捻口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。4.3.3 量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。4.4 作業(yè)條件4.4.1 施工圖經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審。4.4.2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境交底已進(jìn)行完畢。4.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放、加工場(chǎng)所滿(mǎn)足需要。4.4.4 管道穿過(guò)墻壁或樓板隨土建施工進(jìn)度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過(guò)復(fù)核符合要求。44.4.5 暗裝在地坪面層，墻槽、溝內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道應(yīng)在封閉前安裝。4.4.6 明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安

9、裝。4.4.7 塑料管、復(fù)合管直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道基底表面清理平整，無(wú)突出的尖硬物；埋地管應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖。5 施工操作工藝5.1 工藝流程配合階段安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管及配件安裝給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝管道水壓試驗(yàn)管道防腐保溫通水沖洗消毒5.2 配合階段5.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙要求，隨土建工程施工進(jìn)度預(yù)埋套管，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則按下列規(guī)定：1 地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)設(shè)置防水套管，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物必須采用柔性防水套管。2 管道穿過(guò)墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑宜比管材外徑大2040mm，保溫管道為60100mm，安裝在樓板內(nèi)的

10、套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與樓板齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。5.2.2 如設(shè)計(jì)為預(yù)留孔洞，則按下列規(guī)定：1 當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留洞時(shí)，管頂上部?jī)艨詹恍∮?00mm。2 穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大50100mm。5.3 安裝準(zhǔn)備5.3.1 依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底及施工圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。5.3.2 與土建和相關(guān)專(zhuān)業(yè)確定標(biāo)高基準(zhǔn)線，核對(duì)各種管道坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉。5.3.3 安裝樣板（間）經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更、洽商記錄。55.4 支吊架制作安裝5.4

11、.1 應(yīng)選擇供應(yīng)商提供的工廠化成品支吊架，不適合再加工制作。5.4.2 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支吊架加工形式，繪制草圖。5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支、吊架距墻、頂板尺寸，并記錄各樓層不同長(zhǎng)度，統(tǒng)一加工制作防腐后按記錄逐層安裝。監(jiān)理工程師論壇5.4.4 支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按下列規(guī)定：1 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表5.4.4-1的規(guī)定。表5.4.4-1 鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.5

12、5666.5789.511122 給水系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表5.4.4-2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表5.4.4-2 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）182025324050637590110最大間距（m）立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55 63 銅管支、吊架間距1) 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表5.4.4-3的規(guī)定。表5.4.4-3-1 銅管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）15202532405070

13、80100125150200250300支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.02) 管道支承件宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。4 給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。 2） 樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。 3） 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。5 薄壁不

14、銹鋼管支、吊架間距1） 薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的最大間距可按表5.4.4-5-1確定表5.4.4-5-1 活動(dòng)支架的最大間距公稱(chēng)直徑101520253240506580125150200水平管1.01.52.02.53.03.5立管1.52.02.53.03.54.01） 公稱(chēng)直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬卡或吊卡時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。2） 固定支架間距不宜大于15m，宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。3） 在給水栓和配水點(diǎn)100mm以?xún)?nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固。76 溝槽式連接支、吊架間距：1） 溝槽式連接橫管支

15、吊架：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)，直線管段上2個(gè)支、吊架的距離不得大于表5.4.6-1的規(guī)定。5.4.4-6-1 橫管支架的最大間距（m）公稱(chēng)直徑DN（mm）20253240507080100125150200250300350400450600剛性接頭2.12.13.003.654.255.155.757.00柔性接頭2.43.003.64.204.85.406.002) 橫管支、吊架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，支吊架與接頭的凈距不宜小于150mm和大于300mm。3) 立管支架同金屬管道5.4.4-4，在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在

16、下列位置設(shè)置固定支架：a 進(jìn)水立管的底部；b 立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；c 橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。5.5 管道預(yù)制加工5.5.1 按4.1技術(shù)準(zhǔn)備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標(biāo)高、配水點(diǎn)等位置草圖。5.5.2 按草圖在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)位置標(biāo)識(shí)、并將測(cè)出的管段尺寸長(zhǎng)度記錄在草圖上。 按草圖預(yù)制加工，分別標(biāo)識(shí)相應(yīng)的樓層、區(qū)段編號(hào)。 如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾面，一般控制在3050mm，法蘭控制在1530mm，閥門(mén)標(biāo)高距地500mm。5.5.3 室內(nèi)管道的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管螺紋連接，溝槽連接、法蘭連接、粘接、熱熔、電熔等等。1

17、 鍍鋅管螺紋連接:1） 材料、麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機(jī)油、生料帶等。2） 下料：根據(jù)所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面應(yīng)平整并垂直于8軸線，清理毛刺、熔皮等缺陷。3） 不同的管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，其一般要求：a 管徑小于32mm，最好二次套成。b 管徑32-50mm，可分二至三次套成。c 管徑大于50mm，可分三次以上套成。4） 螺紋加工：將待加工件固定在龍門(mén)壓力或套絲機(jī)上，把套絲搬松緊裝置上到底，當(dāng)套到二扣時(shí)，在所套管端加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻板牙，即將達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)邊松開(kāi)松緊裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應(yīng)端正，光滑無(wú)毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷。5） 螺紋加工扣數(shù)要求管徑(mm

18、)1520253240507080100扣數(shù)898910111213146） 試組裝:管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位進(jìn)行校直,復(fù)核尺寸并做好標(biāo)識(shí)，校直時(shí)應(yīng)注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7） 螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層麻絲（或密封生料帶），連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用勁要適度，不要用力過(guò)猛，以免損壞管件，擰緊后管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一般為2-3扣，連接后應(yīng)清理麻絲或生料帶。2 鋼塑復(fù)合管螺紋連接：1） 材料同5.5.32） 下料：根據(jù)所測(cè)長(zhǎng)度用手工鋸、割刀或金屬鋸（金屬鋸切割時(shí)轉(zhuǎn)速每分鐘不得大于800轉(zhuǎn)），下料切

19、斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，用細(xì)銼清理切削后的毛刺。3） 螺紋加工：應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)加潤(rùn)滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查管端，其管端應(yīng)端正、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)斷絲等缺陷。4） 接口加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管用專(zhuān)用絞刀將襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為10-15度。5） 試組裝：管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位進(jìn)行校直，復(fù)合尺寸，并做9好標(biāo)識(shí)，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6） 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞，連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用力應(yīng)適度，不要用力過(guò)猛，以免損壞管件，擰緊后螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一

20、般為2-3扣，連接后應(yīng)及時(shí)將外露螺紋部分及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理。3 溝槽式連接1） 管口加工：所測(cè)管段下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，檢查管口50mm處隨圓度管縫有無(wú)缺陷，用磨光機(jī)或板銼清理毛刺略倒角（易安裝密封圈）一般加工一個(gè)溝槽的時(shí)間：公稱(chēng)直徑6580100125150200250300時(shí)間（分鐘）22.52.5334562） 加工溝槽：將管段放入滾槽機(jī)，調(diào)整管段支承架，保持管段水平，使壓應(yīng)緩慢，避免管縫開(kāi)裂，滾壓成型后，檢查有無(wú)管縫開(kāi)裂、坑扁等缺陷；3） 分支管開(kāi)孔：將所測(cè)開(kāi)孔部位用開(kāi)孔設(shè)備卡牢，避免松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)孔時(shí)，；施壓應(yīng)緩慢并注水降溫；4） 組裝：先將密封圈套入

21、一端，加密封圈時(shí)宜涂洗潔劑或肥皂水，兩管端應(yīng)平整，將膠圈套入另一端，兩端套入應(yīng)一致，將卡箍環(huán)套上，螺栓緊固時(shí)應(yīng)上下（左右）同時(shí)緊固，將膠圈均勻壓入槽內(nèi)，分支卡箍，卡箍時(shí)檢查箍件內(nèi)徑不偏斜，卡緊即可。4 法蘭連接1） 絲扣法蘭：管材螺紋加工同5.5.3，管材與法蘭盤(pán)上緊后管子端部不應(yīng)超過(guò)法蘭密封面，距密封面不應(yīng)少于5mm，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，表面相應(yīng)平行。2） 焊接法蘭：管材與法蘭盤(pán)焊接，將管材插入法蘭盤(pán)，先焊2-3點(diǎn)，用角尺找正找平后方可焊接，其內(nèi)側(cè)管子端部不得凸出法蘭盤(pán)密封面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)夾渣、弧坑等缺陷。103） 法蘭襯墊：一般給水采用厚度為3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不得突入管

22、內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜，在剪裁時(shí)應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。4） 緊固螺栓：法蘭連接前應(yīng)將密封面（密封線）刮凈，安裝時(shí)首先注意法蘭螺栓孔，兩眼必須呈水平或垂直狀，找平找正，相互平行，法蘭襯墊不得放置斜面或兩個(gè)以上襯墊，不得突入管內(nèi)，螺栓緊固應(yīng)十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次緊到底，應(yīng)分2-3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，長(zhǎng)度應(yīng)一致，不大于螺桿直徑的二分之一。5 塑料管連接：1） 管道粘接a 下料，根據(jù)所測(cè)管段用手鋸或切割機(jī)下料，切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油污。b 接口加工：用板銼將插口端面銼成1

23、0-30度倒角，將管試插入承口，在管端表面標(biāo)示插入深度標(biāo)線，試插后用砂紙將粘接表面打毛（承、插口），用干布將粘接面擦凈，若連接部位有油污，應(yīng)用丙酮等清潔濟(jì)擦試干凈。c 粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口，后涂插口，涂刷承口應(yīng)由里向外，涂刷插口應(yīng)從承口深度標(biāo)線至管端，涂刷后應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管段插入承口，并用力推擠至承口深度標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)90度，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和位置正確。d 保持時(shí)間：粘接后在達(dá)到插接保持時(shí)間后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用綿砂布擦凈，并靜置15分鐘（或參照粘接劑使用說(shuō)明）冬季施工固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2） 熱熔連接a 下料：將所測(cè)管段，一般采

24、用管剪或割刀，40mm的管材宜采用機(jī)械切割，斷料后管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度。b 加熱管材和配件:在管端表面測(cè)量并繪出熱熔深度標(biāo)線, 當(dāng)熱熔器加熱到260度時(shí)，用雙手把管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接的模具內(nèi)，保持時(shí)間5秒以上。c 熔接：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無(wú)旋11轉(zhuǎn)直線均勻插入所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進(jìn)時(shí)不要用力過(guò)猛，以防止連接處彎曲，在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)，不得在連接件上施加任何外力。d 熱熔技術(shù)要求：加熱、加工時(shí)間等應(yīng)滿(mǎn)足管材、管件和熱熔器生產(chǎn)企業(yè)的要求，如無(wú)要求可參照下表執(zhí)行。dn（mm

25、）2025324050637590110熱熔深度（mm）L3.5加熱時(shí)間(S)578121824304050加工時(shí)間(S)444666101015冷卻時(shí)間(min)3344568810注:1、若環(huán)境溫度5度，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。 2、dn65mm可以人工操作，dn65mm應(yīng)采用專(zhuān)用進(jìn)管機(jī)具。 3、L為承口深度。3） 電熔連接a 按所測(cè)管段尺寸切斷管材，切口端面應(yīng)垂直管軸線，并清除管材端面的毛邊和毛刺。b 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，在管材插入端標(biāo)出熔接深度，用專(zhuān)用刮刀均勻刮除連接部位表皮，管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口長(zhǎng)度不宜大于4mm，用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物

26、。c 管材插入承口至插入長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)位置，校直兩端對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一中心線。d 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，通電的電流、電壓和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足電熔連接機(jī)具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。e 在溶合及冷卻中不得轉(zhuǎn)動(dòng)管件和管材，不得在連接件上施加任何外力。f 觀察當(dāng)信號(hào)眼（觀察口）內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成。6 薄壁不銹鋼管連接1） 環(huán)壓式連接12a 下料：根據(jù)所測(cè)長(zhǎng)度用切管器、切割機(jī)下料，切斷后的管端應(yīng)平整，并垂直于軸線，用專(zhuān)用除毛刺器或銼刀，清除內(nèi)外端面毛刺。b 整形：用專(zhuān)用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。（避免插管時(shí)割傷密封圈）并在管端邊緣標(biāo)識(shí)插入深度。c 裝配：將密封圈套入管材，再

27、將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間的間隙內(nèi)。d 壓接操作：選擇與管件對(duì)應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的記號(hào)面與管件端口面一致時(shí)），即可進(jìn)行壓接操作，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，再將工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)大于15度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：壓接部位環(huán)360度壓痕凸凹均勻，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多余部分?jǐn)嗟艋蜉p松除去。2 卡壓式連接a 下料：根據(jù)所測(cè)長(zhǎng)度用切管器下料，斷管后用專(zhuān)用除毛刺器或銼刀清除內(nèi)外端面毛刺。b 劃線：用劃線器在管端畫(huà)線以保證管子插入深度。c 裝配：將管子垂直插入管件內(nèi)，注意不要刺傷管件中的O型密封圈，插入后管端部與畫(huà)線

28、位置相距3mm以?xún)?nèi)。d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認(rèn)卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。5.6 干管安裝5.6.1 按圖紙要求測(cè)量定位,塑料管及復(fù)合管宜分室內(nèi)和室外兩個(gè)階段進(jìn)行施工,應(yīng)先安裝室內(nèi)伸出墻外200300mm,待土建外架拆除后,再室外管道連接。135.6.2 管道鋪設(shè)應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖，試驗(yàn)后按設(shè)計(jì)要求防腐處理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并形成記錄方可隱蔽。5.6.3 回填土應(yīng)人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)并在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)方可采用機(jī)械夯實(shí)。5.7 立管

29、安裝5.7.1 先將測(cè)量加工后的支架,按記錄分別吊線固定在結(jié)構(gòu)上。5.7.2 塑料管熔接,應(yīng)在加工時(shí)間內(nèi)校直找正冷卻后,固定在支架上。5.7.3 塑料管粘接，在插入承口1分鐘內(nèi)校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦凈，固定在支架上。5.7.4 鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后的立管，分別按管接口兩側(cè)的標(biāo)識(shí)逐層安裝，同時(shí)檢查預(yù)留支管管口方向應(yīng)正確,固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。5.7.5 預(yù)留支管、管口，宜臨時(shí)封閉。5.8 支管及配件安裝5.8.1 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標(biāo)出器具配水點(diǎn)標(biāo)高位置，安裝支吊架，將組裝調(diào)直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進(jìn)行安裝固定

30、在支架上。5.8.2 暗裝支管將預(yù)制好的管段敷設(shè)在預(yù)留槽或豎向切割墻槽內(nèi)找平找正，用鉤釘或木鑲、扎絲固定，配水點(diǎn)處用水泥砂漿填實(shí)固定牢固略低于飾面，試壓完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并形成記錄方可隱蔽。預(yù)留配水點(diǎn)用絲堵(管帽)臨時(shí)封閉。5.8.3 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅管水表安裝后改用臨時(shí)連接管，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接管換裝水表。5.9 給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝5.9.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：1 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2 設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格；3 設(shè)備清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；144 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹

31、蝕等。5.9.2 設(shè)備及其零、部件和專(zhuān)用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5.9.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合要求；2 核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓，是否符合設(shè)計(jì)和廠家提供設(shè)備資料要求。3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。5.9.4 設(shè)備安裝1 設(shè)備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2 設(shè)備就位后找平找正，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方（每組斜墊鐵2塊），設(shè)備找平找正，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，用細(xì)碎石混凝土灌漿搗實(shí)。3 待混凝土凝固達(dá)到75%

32、強(qiáng)度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長(zhǎng)度不少于螺栓直徑的1/2。2 每組墊鐵點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)打毛潤(rùn)濕，水泥砂漿抹平。3 設(shè)備配管同5.5管道預(yù)制加工。5.9.5 消火栓、箱安裝1 安裝前應(yīng)將箱門(mén)取下，標(biāo)識(shí)、編號(hào)包括水槍、水帶等，妥善保管，交工前對(duì)號(hào)統(tǒng)一安裝。2 消火栓箱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水平尺、線墜、找平找正。3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強(qiáng)度支承不易變形的部位穩(wěn)固，再用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。暗裝箱門(mén)宜預(yù)留在飾面的外部。消火栓應(yīng)安裝在門(mén)扇開(kāi)啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板140mm。5.10 管道水壓試驗(yàn)5.10.1 滿(mǎn)水

33、試驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。155.10.2 試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點(diǎn)所顯示的壓力為準(zhǔn)。5.10.3 直埋、暗敷在墻和墊層內(nèi)的管道隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，方可隱蔽，同時(shí)形成文字記錄。5.10.4 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5，若低于5應(yīng)采取防凍措施。5.10.5 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：1 試驗(yàn)管段、系統(tǒng)和設(shè)備的閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。2 向管道系統(tǒng)注水前，應(yīng)先開(kāi)啟設(shè)在未端高處的排氣閥，打開(kāi)進(jìn)水閥向系統(tǒng)注水，同時(shí)觀察各連接處有無(wú)滲漏，待充滿(mǎn)水后關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無(wú)氣泡現(xiàn)象，將排氣閥關(guān)閉。3 向系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓應(yīng)緩慢，待升壓至工作壓力后，停止加

34、壓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏做好標(biāo)記，如有必要泄水檢修，觀察壓力不下降，再升至試驗(yàn)壓力，同時(shí)記錄壓力表數(shù)值。4 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，金屬?gòu)?fù)合管將壓力降至工作壓力；塑料管降至工作壓力的1.15倍；聚丙烯管強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收同意后將壓力降為零，有結(jié)凍可能的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。5.11 管道防腐保溫5.11.1 在金屬管道表面總是附有灰塵、渣、銹跡等，如不除去會(huì)影響油漆與金屬的結(jié)合，降低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、（布）擦拭干凈。2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆應(yīng)用小刷、小桶進(jìn)行，油刷沾油要適量，應(yīng)自上而下，從左

35、至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，厚薄一致均勻，無(wú)漏刷，多遍涂刷時(shí)，應(yīng)在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。5.11.2 管道保溫有3種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。管道保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層兩部分。保溫材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫的步驟及方法：1 管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先包保溫層，應(yīng)將管道連接處留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處進(jìn)行保溫。2 管殼類(lèi)保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開(kāi)，扣在管外壁綁扎密實(shí)，然后纏16保護(hù)層、涂刷油漆；橡塑類(lèi)保溫材料：用小刀將保溫層劃開(kāi)，在劃口處涂上專(zhuān)用膠水，然后套在管子上將兩邊的劃口對(duì)接，若保溫材料為板材，直接在接口處

36、涂膠對(duì)接。3 保溫層應(yīng)緊貼管道、設(shè)備外壁，各層間粘貼應(yīng)緊密、固定牢固，壓縫園弧均勻。保護(hù)層應(yīng)緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓現(xiàn)象。5.12 管道通水沖洗消毒5.12.1 通水沖洗消毒應(yīng)具備下列條件1 管道強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)，已驗(yàn)收合格。2 管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門(mén)啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等已拆下。3 臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓設(shè)備揚(yáng)程、流速滿(mǎn)足要求。5.12.2 通水、沖洗、消毒順序，應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)，從引入管、干管、立管、到支管。由給水管道入口處控制閥的前端，接臨時(shí)水源向系統(tǒng)內(nèi)供水。1 通水、沖洗分別開(kāi)啟1/3的配水點(diǎn)，按設(shè)計(jì)

37、要求的流速，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，流速不得小于1.5m/s連續(xù)進(jìn)行,保證充足水量,以出水口無(wú)雜物、無(wú)沉積物,與入水口處水質(zhì)相比無(wú)異樣為合格.2 通水沖洗合格后將管道的水排空,分別將系統(tǒng)內(nèi)卸下隔離的配件連接后，向管道系統(tǒng)內(nèi)注入每升含二十至三十毫克（20-30mg/L）游離氯的水，進(jìn)行消毒，浸泡24小時(shí)后，將消毒水排出。3 消毒后再用生活飲用水連續(xù)沖洗管道，直至各未端配水點(diǎn)出水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格為止。6 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6.1 質(zhì)量控制6.1.1 材料質(zhì)量控制1 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。

38、采購(gòu)應(yīng)在合格供方中選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。172 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明，在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥

39、瓣密封無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表6.1.1-5的規(guī)定表6.1.1-5 閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301806.1.2 施工過(guò)程質(zhì)量控制1 建筑給水工程與土建及相關(guān)專(zhuān)業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。2 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時(shí)配合土建預(yù)留防水套管，嚴(yán)禁剔打。4 管道穿過(guò)結(jié)

40、構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護(hù)措施：181） 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2） 在管道或保溫層外皮上、下留有不小于150mm的凈室。3） 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。5 材料和設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求后方可使用。6 管道和設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。7 在同一房間內(nèi)，同類(lèi)型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。8 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。9 管道支、吊、托架的

41、安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2） 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3） 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4） 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5） 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。10 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表6.1.2-10的規(guī)定。表6.1.2-10 鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.5

42、111211 給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表6.1.2-11的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或19套管。表6.1.2-11 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）182025324050637590110最大間距（m）立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5512 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表6.1.2-12的規(guī)定。表6.1.2-12 銅管垂直或水平安裝的支架間距公稱(chēng)直徑（mm）152025324050708010012515020

43、0250300支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.013 給水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。2） 樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。3） 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。14 管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和末處理的松土上。15 管道穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其

44、頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾面50mm，底部與樓板底平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。16 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔癟或熔 20連圈凸凹不勻現(xiàn)象。2） 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2度。3） 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。4） 連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符

45、合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。5） 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的油麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。6） 承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿(mǎn)，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。7） 卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整，無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。17 管道安裝應(yīng)遵循下列原則：1） 先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無(wú)壓管道。2） 大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量大

46、的管道靠外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。18 承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):6.2.1 一般規(guī)定1 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的 鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 3 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用21管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，

47、不得在塑料管上套絲。4 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。5 銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。6 給水立管和3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。7 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2） 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。6.2.2 給水管道及配件安裝1 主控項(xiàng)目1） 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管

48、材試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏;聚丙烯管材給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1小時(shí)，系統(tǒng)在增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次，記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘壓降，（后半小時(shí)），壓力降不大于0.06Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過(guò)0.02Mpa為合格。注：1

49、建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-2005 2 PP-R、PP-B均屬聚丙烯管。2） 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。3） 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。224） 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:觀察或局部解剖檢查.2 一般項(xiàng)目1） 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉

50、鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管道應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。2） 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。b 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 給水水平管道應(yīng)有2-5的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢查.234 給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合6.2.2-2.4表的規(guī)定：表6.2.2-2.4 管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

51、次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每m全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m全長(zhǎng)25m以上1.525鑄鐵管每m全長(zhǎng)25m以上225 2立管垂直度鋼管每m5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每m5m以上28鑄鐵管每m5m以上310 3成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查5 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固、其間距應(yīng)符合鋼管、塑料管及復(fù)合管的最大間距的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。6 水表應(yīng)安裝在便于維修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為10-30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6.2.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1 主控項(xiàng)目1.1.1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取242處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。2 一般項(xiàng)目2.1 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將