發(fā)電廠工程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程模板工程施工方案

1、代碼 zjej編號(hào)sgfa-18版次 0頁次 16日期 2004 年 8 月 14 日浙 能 蘭 溪 發(fā)電廠工程#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程模板工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司浙能蘭溪電廠工程項(xiàng)目部編制時(shí)間：二四年八月十四日目 錄一、 工程概況二、 工程難點(diǎn)及特點(diǎn)分析三、 模板配制及存放四、 模板安裝五、 模板拆除六、 承重架搭設(shè)七、 安全措施八、 環(huán)境保護(hù)措施九、 附錄1、汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗(yàn)算；2、汽機(jī)基座框架柱大模板鋼箍受力計(jì)算； 3、框架柱大模板支模示意圖；4、#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基座-4.5m6.82m層承重架平面布置圖；5、#1、#2機(jī)

2、汽輪發(fā)電機(jī)基座6.82m13.66m層承重架平面布置圖；6、#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基座軸框架梁端頭承重架搭設(shè)簡(jiǎn)圖。一、工程概況浙能蘭溪發(fā)電廠工程，設(shè)計(jì)裝機(jī)容量為4×60mw燃煤發(fā)電機(jī)組，1#、2#汽機(jī)基礎(chǔ)分別布置于主廠房汽機(jī)間27軸、1217軸，ad軸范圍內(nèi)。整個(gè)基礎(chǔ)分底板和上部框架結(jié)構(gòu)兩大部分，從fl-8.00m到fl-4.500m為基礎(chǔ)底板，長(zhǎng)46.180m m，寬16.300m，板厚3.500m，已施工完畢；從fl-4.50m至fl13.660m為基礎(chǔ)上部框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)43.280m，寬13.500m，是基礎(chǔ)施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，擬采用優(yōu)質(zhì)大模板支模?；喜靠蚣芊謩e由6.820m

3、中間夾層和13.66m運(yùn)轉(zhuǎn)層的縱、橫梁與十根框架柱現(xiàn)澆構(gòu)成承重體系，框架梁柱統(tǒng)計(jì)詳見下表：柱截面尺寸如下： 名 稱 軸 線 長(zhǎng)（mm） 寬（mm）數(shù) 量(根)柱軸260023502柱軸210024802柱軸270021802柱軸340026002柱軸340028852梁截面尺寸如下：名 稱軸 線 標(biāo)高(m)寬 (mm)高（mm）數(shù) 量橫 梁軸6.82260012201橫 梁軸13.66256024401橫 梁軸6.82210012201橫 梁軸13.66376562751橫 梁軸6.025218065251橫 梁軸6.82260012201橫 梁軸13.66129522651橫 梁軸6.822

4、88512201橫 梁軸13.66288531601縱 梁-軸13.66248024452縱 梁-軸13.66304924252縱 梁-軸13.66304924252縱 梁-軸13.66447227602縱 梁-軸6.82225012202縱 梁-軸6.82340012202根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合實(shí)際施工，從fl：-4.500mfl：13.66m上部結(jié)構(gòu)施工段劃分如下：序 號(hào)次 數(shù)澆筑部位澆筑高度m砼方量m3第一段fl-4.500mfl±0.00m第一次i、ii號(hào)框架柱4.50099.522第二次iii號(hào)框架柱及墻板(澆至+6.025m)10.525183.54第三次待添加的隱藏

5、文字內(nèi)容2iv、號(hào)框架柱4.500167.841第二段fl ±0.00m fl5.60m第一次i、ii號(hào)框架柱5.600124第二次iv、號(hào)框架柱5.600208.9第三段fl 5.60 mfl6.82m第一次i、ii號(hào)框架柱橫梁1.22056第二次iv、號(hào)框架柱間平臺(tái)1.22096第四段fl 6.82 mfl 10.975m第一次i、ii號(hào)框架柱4.15599.3第二次iv、號(hào)框架柱4.08186第三次iii號(hào)框架柱及墻板(6.025m10.414m)4.38962第五段fl10.975mfl13.660m一次澆搗i、ii、iii、iv、號(hào)框架柱、梁2.6851007二、工程難點(diǎn)及

6、特點(diǎn)分析1、本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，梁柱截面大，模板接縫處理難度較大，承重架搭設(shè)要求高；2、埋件、埋管、地腳螺栓、螺栓固定架安裝精度要求高，且埋件、埋管型號(hào)多，數(shù)量多，所以施工難度較大；3、工期緊，質(zhì)量要求高。三、模板配制及存放1、基座上部結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)大模板，外襯60mm×50mm排骨檔形成骨架；2、配模前，仔細(xì)閱讀翻樣圖或施工圖，熟悉模板尺寸，確定模板下料尺寸：框架柱模板為柱截面的長(zhǎng)或?qū)?#215;1.22m（模板高），梁模板分：底模為梁寬×2.44m（模板長(zhǎng)），側(cè)模為1.22 m×2.44 m和1.0m×2.44m兩種規(guī)格；板底模為1.22m×

7、2.44m；對(duì)牛腿和局部不規(guī)則部分根據(jù)翻樣尺寸定做模板。3、接著加工制作模板骨架，根據(jù)圖紙尺寸將排骨檔截?cái)?，先加工長(zhǎng)方向的排骨檔，然后再加工寬方向的排骨檔及內(nèi)檔（長(zhǎng)度為模板寬減去100mm）；4、然后進(jìn)行刨平工作：將排骨檔60mm厚的兩面刨平，一般統(tǒng)一刨至50mm厚；模板周邊的排骨檔還應(yīng)將50mm厚的其中一面刨平，一般刨至45mm厚；5、接下來開始制作骨架，先挑出四周邊沿用的木檔，按刨光面與模板接觸的原則，長(zhǎng)短交替擺放、首尾相接圍成方框，交接處用3.5寸鐵釘連接固定；框內(nèi)再按200250mm間距（中到中距離）設(shè)置內(nèi)檔（刨光面與模板接觸），兩端用3.5寸鐵釘與外圍木檔連接固定；6、內(nèi)檔設(shè)置的原則

8、，框架柱沿垂直于柱高方向布置，框架梁側(cè)模沿垂直于梁長(zhǎng)方向布置；7、模板骨架制作完成后，檢查整體平整度，局部達(dá)不到要求的應(yīng)再次刨平，然后根據(jù)圖紙尺寸對(duì)大模板進(jìn)行切割下料，仔細(xì)比較、選擇采取最合理的拼接方法，盡量減少產(chǎn)生廢料及邊角料；8、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，框架柱沿高度方向的配模方法為：其中一邊的模板寬度等于柱截面長(zhǎng)或?qū)?，排骨檔邊沿比模板邊略微退進(jìn)23mm；另一邊模板則為柱截面長(zhǎng)或?qū)?100mm，即每邊突出50mm，排骨檔邊沿比模板邊退進(jìn)30mm；這樣就使得支模時(shí)四周轉(zhuǎn)角處，排骨檔可互相制約、緊固，增強(qiáng)模板間的密封性及整體性；框架梁配模時(shí)，一般是考慮側(cè)模下部突出50mm，排骨檔邊沿比模板邊退進(jìn)30

9、mm，使側(cè)模緊壓底模；9、模板與骨架固定：用3.5寸鐵釘按300mm一顆從模板正面釘入將排骨檔與模板固定牢固；10、然后根據(jù)翻樣圖，在模板上鉆出與對(duì)拉螺絲大小相配的孔洞；11、模板制作完成后，按翻樣圖紙進(jìn)行試拼，接頭處有縫隙的應(yīng)刨平，在平整度、縫隙達(dá)到要求后，再逐一按順序編號(hào)；12、編號(hào)后的模板，應(yīng)堆放在平整、陰涼、干燥的地方；避免日曬雨淋，以防止模板變形，影響施工質(zhì)量；模板堆放要整齊，堆放高度不得超過2m；13、模板在加工、制作、堆放過程中，應(yīng)注意保護(hù)正面的完整性，確保砼表面光滑、平整，可采取的措施有：包塑料薄膜，用泡沫板、刨花隔離等；14、模板上的螺絲孔用竹膠板碎塊修補(bǔ)，再用石膏補(bǔ)平，干燥

10、后用鐵砂子砂平，確保砼外觀質(zhì)量。四、模板安裝1、具備支模條件后，及時(shí)將加工制作的模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)確定的邊框線按模板編號(hào)對(duì)號(hào)立模。2、采用優(yōu)質(zhì)大模板、排骨檔、角形卡、槽鋼、鋼管作為支模體系，相互連接、支撐、固定。3、為了保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)消除加固時(shí)采用柱內(nèi)對(duì)拉螺栓造成表面螺栓孔周圍漏漿、起砂，從面造成柱表面視覺不美觀的缺陷。本工程柱模板采用槽鋼加固方法，槽鋼采用218b，間距500,槽鋼間用18對(duì)拉螺栓加固；在構(gòu)件長(zhǎng)方向中間位置增加一道22b槽鋼（沿柱子縱向垂直布置）并設(shè)置極少數(shù)量的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓用16對(duì)拉螺栓。梁與墻板位置原則上繼續(xù)延用以往的支模方式，即采用對(duì)拉螺栓方式（詳見

11、附圖一）。4、為增加大模板施工的外觀效果，對(duì)拉螺栓拉桿端部加焊一根50mm長(zhǎng)的螺母；支模時(shí)螺栓頭子先擰入螺母內(nèi)30mm，螺母外側(cè)再墊5mm厚、10mm長(zhǎng)、直徑16的塑料墊圈，緊固螺帽使模板壓縮墊圈，確保螺絲周邊不漏漿。5、 為保證模板接頭處平整、無縫、不漏漿，大模板接縫處增釘海綿條。6、 梁側(cè)模與底模接頭處，在底模兩側(cè)釘一條海綿條，防止漏漿，沿梁高、梁長(zhǎng)方向每600mm設(shè)一根f12對(duì)拉螺絲連接兩側(cè)模板，并以相同的間距設(shè)鋼管圍檁加固模板。7、埋件、埋管及地腳螺栓埋設(shè)7.1、柱角角鋼埋件制作前要先對(duì)原材料（角鋼）進(jìn)行檢驗(yàn)，角鋼角度一定要保證為90。，否則不得采用，以保證角鋼埋設(shè)效果。7.2、支模前

12、應(yīng)對(duì)埋件的數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后再支模。7.3、梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。7.4、埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙，保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。7.5、地腳螺釘、螺栓固定架就位應(yīng)在廠家的技術(shù)人員配合下施工。7.6、基座上部的地腳螺釘、埋件、埋管相對(duì)位置和垂直偏差要求高，施工難度大，施工過程中組織一批有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干把關(guān)，采取檢查®調(diào)整®再檢查®再調(diào)整，直到誤差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7.7、地腳螺栓、埋件、埋管驗(yàn)收無誤后，辦理好螺栓、埋件、埋管會(huì)簽資料。7.8、地腳螺栓

13、、埋件、埋管盡量利用螺栓固定架固定，極少數(shù)固定不夠牢固的再增加角鋼或鋼筋進(jìn)行加固。8、為保證接縫平整，支柱模時(shí)人進(jìn)入柱內(nèi)調(diào)整，支梁模時(shí)用手摸，邊支邊調(diào)整；模板支設(shè)完畢后，模板內(nèi)側(cè)縫處隙用石膏灰嵌平、嵌實(shí)。9、支模用的螺絲，施工前隨機(jī)抽取幾根到試驗(yàn)室試?yán)硕ㄆ淇估休d力是否在計(jì)算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。10、對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“”表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。11、砼澆筑過程中，要密切監(jiān)視模板有無松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。五、模板拆除1、按設(shè)計(jì)要求，側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆

14、除，底模要等砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。2、拆模程序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由兩端向中間拆除。3、拆除模板不能用力過猛，要保證砼面不變形，棱角完好無損，模板拆下后，應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈模板面水泥漿，檢查大模板有無損壞、變形，整修后堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。4、收工時(shí)不得有未拆除的懸空模板。六、承重架搭設(shè)1、沿柱輪廓線外500mm及上部梁垂直投影范圍內(nèi)，承重架立桿縱橫間距分為，號(hào)框架橫梁300mm，其余部位450mm，步高控制在1.8米以內(nèi)（見附圖02、03）。2、基座上部結(jié)構(gòu)承重架分二次搭設(shè)：第一次搭至6.82m層梁底、板底下1

15、00mm處；第二次待6.82m層施工完畢后再?gòu)臉菍由贤洗钤O(shè)至基座13.66m層梁底100mm處。3、汽機(jī)底板上搭設(shè)承重架，立桿直接放在底板砼面或支墩面上，擴(kuò)出底板部分在回填碎石上搭設(shè)承重架時(shí)，先墊道木，再墊6mm厚100×100mm的墊鐵，墊鐵上再立立桿。4、承重架立桿接頭錯(cuò)開50%以上，不允許全部在同一平面內(nèi)接頭，搭架前要根據(jù)上部梁、板底標(biāo)高來計(jì)算選用最合理的接頭方式，鋼管要長(zhǎng)短交替擺放；必須全部采用對(duì)接接頭，嚴(yán)禁采用倒掛接頭。5、梁底承重架在兩側(cè)最外排由底到頂設(shè)斜撐，斜角控制在4560°。6、承重架最上一只軋頭下另加二只保險(xiǎn)軋頭。7、砼澆筑前要對(duì)承重架進(jìn)行檢查、加固，

16、并對(duì)梁端原柱工作面空隙處按梁中部支撐間距加固。七、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否合適，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、不得在腳手架上堆放大批模板等材料，堆放不得超過270kg/m2。5、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6、模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后將洞蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除

17、后即將洞口蓋好。7、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊；8、材料、人員進(jìn)出必須負(fù)責(zé)專門的運(yùn)輸?shù)兰靶钡馈?、施工人員嚴(yán)禁疲勞、帶病或酒后作業(yè)，上班前班長(zhǎng)要進(jìn)行班組安全交底。10、模板拆除前，要設(shè)置臨時(shí)警戒線并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。11、施工危險(xiǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策詳見下頁附表。施工危險(xiǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描 述危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng) 險(xiǎn) 預(yù) 控 措 施管 理措 施實(shí) 施負(fù)責(zé)人確 認(rèn)簽字人1滑、跌d1上、下斜道綁防滑條；腳手片滿鋪、扎牢，不得有探頭板；夜間施工有充足照明。h/項(xiàng)目詹建海鄭祥文周智廣2架 體 倒 塌a5嚴(yán)格按方案搭設(shè)，

18、并經(jīng)驗(yàn)收掛牌后方可投入使用。h/項(xiàng)目詹建海鄭祥文周智廣3井 架倒 塌a5按規(guī)定設(shè)置剪刀撐、纜風(fēng)繩、連墻拉結(jié)，并經(jīng)驗(yàn)收掛牌后方可投入使用。h/項(xiàng)目詹建海鄭祥文周智廣4吊 籃沖 頂、墜 落b4設(shè)置沖頂限位器、停層裝置、防墜裝置、電機(jī)監(jiān)控設(shè)備、安全門，經(jīng)常維護(hù)、檢查。h/項(xiàng)目詹建海蔣天玉周智廣5觸 電b4用電采用三相五線，確保一機(jī)一閘，并裝漏電保護(hù)器。h/項(xiàng)目詹建海呂忠周智廣6機(jī) 械事 故c3專人專機(jī)，持證上崗；經(jīng)常檢修。s/項(xiàng)目詹建海蔣天玉周智廣7高 空墜 落a5四口五臨邊設(shè)置雙道欄桿、平網(wǎng)等；高空作業(yè)無防護(hù)設(shè)施須系好安全帶。s/項(xiàng)目、班組詹建海鄭祥文周智廣8物 體打 擊b4架體外側(cè)設(shè)置密目式安全

19、網(wǎng)；通道口設(shè)置防護(hù)棚；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；避免垂直交叉作業(yè)；高空作業(yè)帶好工具帶、嚴(yán)禁拋擲物件；搭拆架時(shí)設(shè)置安全區(qū)，拉警戒線。h、s/項(xiàng)目、班組詹建海鄭祥文周智廣9火 災(zāi)a5現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置滅火裝置；遵守有關(guān)動(dòng)火安全規(guī)定。h/項(xiàng)目、班組詹建海嚴(yán)國(guó)前李敏忠周智廣10噪 音污 染a1盡量減少夜間施工。r/班組何金林周智廣危險(xiǎn)等級(jí)：a極其嚴(yán)重傷害；b嚴(yán)重傷害；c傷害；d輕微傷害。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1輕微風(fēng)險(xiǎn)；2可容忍風(fēng)險(xiǎn)；3適度風(fēng)險(xiǎn)；4很大風(fēng)險(xiǎn)；5不可容忍風(fēng)險(xiǎn)。管理措施：控制辦法r：記錄確認(rèn)點(diǎn)；w：見證點(diǎn)；h：停工檢點(diǎn)；s：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)。 控制責(zé)任班組、項(xiàng)目。八、環(huán)境保護(hù)措施1. 現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾及時(shí)清理，并在指定

20、處進(jìn)行處理。2. 嚴(yán)格控制施工機(jī)械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)道路及時(shí)清理，并每天灑水濕潤(rùn)。4. 化學(xué)物品存放在指定處。5、正確使用勞保用品。九、附錄（見后頁）附錄01汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗(yàn)算本工程中以、軸大梁最高。軸大梁（近柱端）梁高達(dá)14.04m（寬2.18m，長(zhǎng)1.05m），為便于施工并確保質(zhì)量與安全，在fl：6.025 m處留設(shè)一道水平施工縫，故第一次澆筑高度為6.525m（梁中部澆筑高度為4.525m，長(zhǎng)6m）。一、軸大梁近柱端：1、荷載計(jì)算（1）、鋼筋砼自重（每立方米砼取重量為25kn）：gk1=1.05×2.18×6.525×2

21、5=373.39kn（2）、模板自重（按實(shí)際統(tǒng)計(jì)，大模板含小配件為35kg/m2）gk2=（1.05×2.18+2×2.18+6.525×1.05×2）×0.35+1.2×2.4=7.12kn（3）、鋼管自重a、頂部橫桿自重（梁邊橫桿適當(dāng)挑出，為配合模數(shù)，縱橫向長(zhǎng)分別取2.4+0.2=2.6m及1.2+0.1=1.3m）gk3=（2.4÷0.4+1）×1.3+(1.2÷0.3+1)×2.6×3.84×0.01=0.4knb、含承重架全重（假定立桿間距0.3m×0.4

22、m，則立桿數(shù)為40根，橫桿含掃地桿按三步計(jì)，扣件每個(gè)1.32kg，鋼管3.84kg/m）gk4= gk3×3+4×40×3.84×0.01+40×1.32×0.01=7.872 kn（4）施工荷載（按3 kn/m2計(jì)）gq =3×1.05×2.18=6.87 kn（5）承重架頂部橫桿組合荷載n1=1.2×（gk1+ gk2+ gk3）+1.4×gq×0.85=465.2673 kn（6）承重架立桿組合荷載n2=1.2×（gk1+ gk2+ gk4）+1.4×gq&#

23、215;0.85=474.1281 kn2、承重架頂部橫桿抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算為便于計(jì)算，假定橫桿所受荷載q水平均布（荷載在9根橫桿上均布）。q=465.3÷9=52.2 knmmax=1/8×52.2×0.32=0.587kn.m查有關(guān)資料知鋼管截面模量w=5.08×103mm3，抗彎強(qiáng)度f=205n/ mm2。橫桿抗彎強(qiáng)度為：mmax /w=0.587×106/5.08×103=115.6n/ mm2f=205n/ mm23、立桿穩(wěn)定性計(jì)算1）、48×3.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，截面面積a=489 mm2。梁底高4米，扣

24、除底模及掃地桿影響，承重架高3.8m，考慮分二步，步高1.9m，共4道拉桿。l0=h+2a=1.9+0.2×2=2.3m= l0/i=145.6查規(guī)范附錄c穩(wěn)定系數(shù)表，得=0.326單根立桿壓力p= n2/32=11.85kn2）、水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k=0.7sz0查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范，風(fēng)壓高度變化系數(shù)z=0.54；查本地氣象資料知基本風(fēng)壓0=0.6kn/ m2；腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)s=stw=1.2an/a=0.24k=0.7×0.24×0.54×0.6=0.054kn/ m2風(fēng)荷載在立桿段產(chǎn)生的彎矩m=0.85×1.4×1/8k h2

25、=1.19×1/8×0.054×1.92=0.029kn.m3）、穩(wěn)定驗(yàn)算p/（a）+ m/w=11850/（0.326×489）+0.029×106/（5.08×103）=80.04 n/ mm2f=205n/ mm24、扣件抗滑承載力計(jì)算單扣件承載力標(biāo)準(zhǔn)值8.5kn，考慮到鋼管銹蝕、折舊、人工操作不當(dāng)及施工過程中其它一些不可預(yù)計(jì)因素的影響，本案按80%即6.8kn取值。n1/40=465.2673/40=11.63kn6.8kn11.63/6.8=1.71，故對(duì)承重架每根立桿頂部橫桿下加2個(gè)保軋，以確保安全。二、同此計(jì)算，軸13.

26、66米層大梁（梁高3.765米）承重架立桿間距按400mm×400mm即可滿足要求，步高受空間（高3米）限制，定為1.5米。三、其它部位立桿間距統(tǒng)一為400mm×400mm，步高控制在1.8米以內(nèi)，以便施工。附錄02 汽機(jī)基座框架柱大模板支模鋼箍受力計(jì)算 柱、梁板三者的側(cè)模中，以框架柱的側(cè)模受力最大，以下就框架柱中鋼箍的受力情況進(jìn)行計(jì)算： 汽機(jī)柱子以軸柱截面尺寸最大（3400×2885mm），其一次澆筑高度最大的為5.6m。砼澆筑速度按4.0m/小時(shí)，砼坍落度為120140mm，鋼箍間距為500mm，在沿柱子截面長(zhǎng)方向側(cè)增加二根槽鋼（通長(zhǎng)布置）并用對(duì)拉螺桿拉結(jié)；砼澆筑溫度取t=25°c，摻高效減水劑，螺絲m18，螺桿18。 1根據(jù)公式：f1=0.22ct012v1/2 f2=ch 二者之中取小者 其中：式中f1新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m2） c砼的重力密度（kn/m3）24kn/ m3 t0新澆砼的初凝時(shí)間(h)，可采用t0=200/(t+15），t為砼溫度（取25） h砼的側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m） 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0； 摻有緩凝作用的外加