濾池技術(shù)描述

1、第3章 工藝及設(shè)備技術(shù)要求3.1 總述根據(jù)本合同技術(shù)規(guī)范要求，賣方應(yīng)對本升級改造工程工程的處理水量、工藝流程及應(yīng)達(dá)到的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理的設(shè)備配置，下述技術(shù)要求為對供貨設(shè)備材料的最低要求。3.2硝化濾池硝化生物濾池具有將原水中的氨氮氧化為硝態(tài)氮的功能。硝化濾池內(nèi)保持有足夠高的溶解氧水平以確保上述功能的實(shí)現(xiàn)。保證濾池?zé)o論在正常過濾還是在反洗過濾的情況下，都能擔(dān)保最終出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。濾池具有防止濾料流失的措施、保證流量穩(wěn)定的措施，濾池的過濾及反沖洗為全自動(dòng)控制操作。3.2.1 硝化濾池的組成硝化濾池系統(tǒng)由進(jìn)水系統(tǒng)、生物過濾系統(tǒng)、精確配氣系統(tǒng)、氣水反沖洗系統(tǒng)、反沖洗水排放系統(tǒng)構(gòu)成，單格濾池反沖洗時(shí)不

2、影響整個(gè)系統(tǒng)的出水量和出水水質(zhì)。3.2.2 配水系統(tǒng)硝化濾池前設(shè)有進(jìn)水配水設(shè)施，使每池均勻配水。在正常條件下，流經(jīng)每個(gè)濾池的流量應(yīng)相等。配水系統(tǒng)采用最少的水頭損失達(dá)到配水均勻的效果，且在配水渠中無死角，無跌水，無氣體帶入。配水構(gòu)筑物包括進(jìn)水井及出水井，配水構(gòu)筑物設(shè)有排空設(shè)施。配水系統(tǒng)應(yīng)采用防堵長柄濾頭+濾板+濾梁的形式，保證濾池的配水、布?xì)饩鶆颉V池配水系統(tǒng)可保證進(jìn)入濾池組的流量能夠均勻地分配至各個(gè)池，以保證各濾池的水力負(fù)荷相同。3.2.3 濾頭濾頭為長柄濾頭。長柄濾頭選用全新的食品級工程塑料（ABS）制造，其性能指標(biāo)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)濾頭包括以下主要部件: 帶有窄縫的和上下二個(gè)

3、不同孔徑孔眼的濾頭、連接濾頭的長柄和埋在濾板里濾頭裝配所有的密封套管（密封套管安裝在濾板中），是完整的最終產(chǎn)品，濾柄外套預(yù)埋于混凝土濾板中，并帶有內(nèi)螺紋。其均勻系數(shù)不超過1.5，年磨損率+年破損率1.5%。濾頭與濾板間無死水區(qū)。濾頭和長柄的設(shè)計(jì)保證便于從澆筑的密封環(huán)或套管中安裝或拆卸，還應(yīng)保證水由濾板下方往上流時(shí)不會(huì)從密封環(huán)或套管或?yàn)V頭的其它部位滲透。濾頭的濾帽、濾帽座、濾桿采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡膠材料。濾頭柄上布置有二個(gè)直徑不同的進(jìn)氣孔眼，下部具有形為狹長并具一定寬度的矩形孔。主要材料濾帽       ABS工程塑

4、料濾帽座     ABS工程塑料濾桿       ABS工程塑料密封圈     丁睛橡膠預(yù)埋套管   ABS工程塑料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：濾頭縫隙應(yīng)無殘缺、飛邊和毛刺等缺陷，濾頭表面應(yīng)光滑，無明顯雜質(zhì)，無裂紋，無氣泡，表面色澤一致，潔面有光澤，產(chǎn)品無撓曲現(xiàn)象，無收縮現(xiàn)象，無不足料現(xiàn)象。所有濾頭及附件使用的材料無毒無害，適用于飲用水。3.2.4 硝化生物濾料（1）技術(shù)要求本工程提拱的濾料是用于污水處理的曝氣生物濾池的專用濾料，濾料的技術(shù)性能達(dá)到如

5、下要求：（a）濾料是污水處理專用濾料，并有第三方機(jī)構(gòu)建設(shè)部水處理濾料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的檢測報(bào)告。（b）濾料表面粗糙多微孔，適于各類微生物(特別是硝化菌)的生長繁殖；易掛膜，在表面可形成活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)的生物膜。賣方提供陶粒濾料微孔電鏡掃描圖復(fù)印件。（c）形狀為球形不規(guī)則顆粒，粗糙多微孔，顆粒孔積率高達(dá)46%。（d）粒徑范圍與級配。曝氣生物濾池的濾料粒徑為25 mm，濾料的粒徑范圍、級配范圍、篩分曲線及K60值。（e）化學(xué)成分。濾料的原料是粘土，保證其水浸出液不含有任何有毒有害物質(zhì)。濾料的化學(xué)成分組成及比例詳見下表。（f）比重與容重。提供的濾料，是根據(jù)本工程的有關(guān)情況，具有適當(dāng)?shù)谋戎嘏c容重，同時(shí)

6、還保證整體濾料的比重與容重一致，其一致性系數(shù) <1.5。（g）耐摩擦要求。濾料具有較高的抗摩擦能力，濾料的摩擦損失率 <4.0%。 （h）使用壽命。濾料的使用壽命保證至少15年以上（含15年），期間如有除合理損耗（年損耗率2%）之外的損耗，必須在壽命保證時(shí)間內(nèi)無償填補(bǔ)。質(zhì)保期內(nèi)如實(shí)際運(yùn)行的濾床高度達(dá)不到設(shè)計(jì)濾床深度，賣方免費(fèi)補(bǔ)充濾料。（2）主要技術(shù)指標(biāo)介質(zhì)類型2-5R粘土介質(zhì)性質(zhì)類型天然顆粒外觀近球形不規(guī)則顆粒，粗糙多微孔濾料幾何性質(zhì)顆粒尺寸范圍25mm有效直徑2.7±0.4mm<2mm顆粒<3%一致性系數(shù)1.5物理性質(zhì)堆積密度0.78-0.88g/cm3顆粒

7、密度1.3-1.6g/cm3比表面積4/g24小時(shí)吸水性16±4%摩擦損失率DIN EN 129024%化學(xué)性質(zhì)氯化物<0.02%酸可溶性<0.8%總硫<1.0%化學(xué)含量氧化硅SiO2三氧化二鋁Al2O3三氧化鐵FeO3氧化鈣CaO耐酸性微量元素55±5%24±5%14±5%5±5%5%2±2%（3）篩分曲線：陶粒濾料篩分曲線表示方法： 橫坐標(biāo)：有效粒徑(mm)，對數(shù)坐標(biāo) 縱坐標(biāo)：過篩百分比()，等分坐標(biāo)；3.2.5 濾板 濾板由鋼筋混凝土預(yù)制，現(xiàn)場安裝。濾頭座預(yù)埋在濾板中。每塊濾板的尺寸在960 x 960mm左右

8、。濾板厚度160mm。每塊濾板上的濾頭數(shù)目限于50-60個(gè)。該系統(tǒng)保證濾池均質(zhì)地布水、布?xì)?。提供各種工況條件下的濾板荷載。（1）預(yù)埋件濾板中的預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖中所提供的數(shù)量和位置準(zhǔn)確的預(yù)埋好。（2） 原料、材料水泥標(biāo)號：采用普通酸鹽水泥425。碎石：采用公稱粒徑5-25mm，針、片含量（重量計(jì)）不大于15%，含泥量不大于1%，無有害物質(zhì)，顆粒級配符合要求。砂：采用中細(xì)天然砂，粒徑0.5-2.5mm，顆粒級配符合要求，含泥量不大于3%，無有害物質(zhì)。用水：采用符合GB飲用水標(biāo)準(zhǔn)的地面水或地下水，嚴(yán)禁使用海水或工農(nóng)業(yè)污水。混凝土級配要求：符合C25級配要求。鋼筋：采用余熱處理鋼筋(GB13014-9

9、1)（3） 模具采用一次性五出立體式模具，以確保每板的平整度要求。采用鋼模制作，按圖紙規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，誤差不大于±1mm。（4） 生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架制作：按圖紙規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)層要求，做到鋼筋落料規(guī)格準(zhǔn)確，扎絲牢固。鋼筋骨架安裝：定位準(zhǔn)確，允許偏差不大于±5mm，上下、四邊保護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)20±5mm。濾頭套管預(yù)埋準(zhǔn)確、無遺漏、無倒位差錯(cuò)。要求濾板同時(shí)提供濾板縫隙填充的雙組聚硫密封膠。3.2.6 濾板密封材料賣方應(yīng)提供足夠的密封材料用于濾板與濾池池壁之間結(jié)合部的密封。密封材料應(yīng)適應(yīng)長期在污水中浸泡。3.2.7 硝化生物濾池的曝氣硝化生物濾池生物處理所需的空氣應(yīng)由專用的工藝氣系

10、統(tǒng)供給。工藝氣系統(tǒng)應(yīng)包括鼓風(fēng)機(jī)、長柄濾頭、活塞式調(diào)節(jié)閥，氣體流量計(jì)及相應(yīng)管路系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)將空氣均勻地分布于濾池各個(gè)空間。生物濾池采用專用工藝鼓風(fēng)機(jī)曝氣，在配水層形成氣墊層，通過長柄濾頭將空氣擴(kuò)散到濾池。硝化生物濾池的供氧效率應(yīng)大于15%，長柄濾頭供氣。硝化生物濾池的曝氣量應(yīng)根據(jù)原水氨氮濃度、水量、生物濾池內(nèi)溶解氧水平確定。曝氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)具有足夠的能力，以滿足在夏季水溫較高和峰值流量發(fā)生時(shí)硝化生物濾池需氣量。鼓風(fēng)機(jī)自身應(yīng)配備自動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以適應(yīng)工藝對風(fēng)量的需求，降低運(yùn)行費(fèi)用。3.2.8 出水穩(wěn)流柵出水穩(wěn)流柵采用雙層交錯(cuò)布置，柵板為UPVC材料，柵板間距不大于50mm， 還應(yīng)帶配套支架及安裝、

11、連接附件，其材質(zhì)都應(yīng)為316L不銹鋼。3.3 反硝化生物濾池反硝化生物濾池具有將原水中的硝態(tài)氮還原為氮?dú)獾墓δ?。反硝化生物濾池內(nèi)保持有足夠低的溶解氧水平以確保上述功能的實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)設(shè)置外加碳源投加裝置。濾池?cái)?shù)量可滿足檢修情況下的強(qiáng)制濾速要求?？杀ＷC無論在正常過濾還是在反洗過濾的情況下，濾池出水水質(zhì)都能達(dá)標(biāo)。濾池有防止濾料流失措施，保證流量穩(wěn)定的措施，濾池的過濾及反沖洗為全自動(dòng)控制操作。3.3.1 反硝化生物濾池的組成反硝化生物濾池系統(tǒng)由水過濾系統(tǒng)、氣水反沖洗系統(tǒng)、反沖洗水排放系統(tǒng)構(gòu)成，單格濾池反沖洗時(shí)不得影響整個(gè)系統(tǒng)的出水量和出水水質(zhì)。3.3.2 配水系統(tǒng)反硝化生物濾池前設(shè)有進(jìn)水配水設(shè)施，使每池

12、均勻配水。在正常條件下，流經(jīng)每個(gè)濾池的流量應(yīng)相等。配水系統(tǒng)采用最少的水頭損失達(dá)到配水均勻的效果，且在配水渠中無死角，無跌水，無氣體帶入。配水構(gòu)筑物包括進(jìn)水井及出水井，配水構(gòu)筑物設(shè)有排空設(shè)施。配水系統(tǒng)應(yīng)采用防堵長柄濾頭+濾板+濾梁的形式，保證濾池的配水、布?xì)饩鶆?。濾池配水系統(tǒng)可保證進(jìn)入濾池組的流量能夠均勻地分配至各個(gè)池，以保證各濾池的水力負(fù)荷相同。3.3.3 濾頭濾頭為長柄濾頭。長柄濾頭選用全新的食品級工程塑料（ABS）制造，其性能指標(biāo)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)濾頭包括以下主要部件: 帶有窄縫的和上下二個(gè)不同孔徑孔眼的濾頭、連接濾頭的長柄和埋在濾板里濾頭裝配所有的密封套管(密封套管安裝在濾

13、板中)，是完整的最終產(chǎn)品，濾柄外套預(yù)埋于混凝土濾板中，并帶有內(nèi)螺紋。其均勻系數(shù)不超過1.5，年磨損率+年破損率1.5%。濾頭與濾板間無死水區(qū)。濾頭和長柄的設(shè)計(jì)保證便于從澆筑的密封環(huán)或套管中安裝或拆卸，還應(yīng)保證水由濾板下方往上流時(shí)不會(huì)從密封環(huán)或套管或?yàn)V頭的其它部位滲透。濾頭的濾帽、濾帽座、濾桿采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡膠材料。濾頭柄上布置有二個(gè)直徑不同的進(jìn)氣孔眼，下部具有形為狹長并具一定寬度的矩形孔。主要材料濾帽：       ABS工程塑料濾帽座：    ABS工程塑料濾桿：

14、60;      ABS工程塑料密封圈：    丁睛橡膠預(yù)埋套管： ABS工程塑料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：濾頭縫隙應(yīng)無殘缺、飛邊和毛刺等缺陷，濾頭表面應(yīng)光滑，無明顯雜質(zhì)，無裂紋，無氣泡，表面色澤一致，潔面有光澤，產(chǎn)品無撓曲現(xiàn)象，無收縮現(xiàn)象，無不足料現(xiàn)象。所有濾頭及附件使用的材料無毒無害，適用于飲用水，并獲得權(quán)威機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)許可證。3.3.4 反硝化生物濾料（1）技術(shù)要求陶粒濾料必須是污水處理專用陶粒濾料，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參照水處理用人工陶料濾料CJ/T 299 -2008，并應(yīng)通過建設(shè)部水處理濾料檢測中心檢測、中國

15、疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所的對人體無毒檢測報(bào)告、技術(shù)成果鑒定；表面性能要求：陶粒濾料表面粗糙、近球形、不規(guī)則、多微孔，適于各類微生物(特別是硝化菌)的生長繁殖；易掛膜，在其表面可形成活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)的生物膜，賣方提供陶粒濾料微孔電鏡掃描圖復(fù)印件；提供陶粒濾料的成孔措施以及陶粒濾料單位表面積數(shù)據(jù)；化學(xué)成分要求：陶粒濾料應(yīng)具有合理的化學(xué)組成，同時(shí)要保證其水浸出液不含有任何有毒有害物質(zhì)及提供陶粒濾料的化學(xué)成分組成及比例；比重與容重要求：保證整體陶粒濾料的比重與容重一致；使用壽命要求：陶粒濾料的使用壽命保證至少10年以上（含10年），期間如有除合理損耗（年損耗率5%）之外的損耗，賣方必須

16、在壽命保證時(shí)間內(nèi)無償填補(bǔ)。質(zhì)保期內(nèi)如實(shí)際運(yùn)行的濾床高度達(dá)不到設(shè)計(jì)濾床深度，賣方免費(fèi)補(bǔ)充濾料。生物性能要求：提供陶粒濾料在城市生活污水中的掛膜速度和單位生物量的數(shù)據(jù)報(bào)告。（2）主要技術(shù)指標(biāo)生物濾池濾料：粒經(jīng)4-6mm。濾料級配控制范圍粒徑分布范圍(mm)所占比例控制范圍()>6.05.04.0-6.090.0<4.05.0性能參數(shù)堆積容重：0.75-0.95g/ cm3表觀密度：1.6-1.8g/cm3酸可溶性：<2孔隙率：40%比表面積：4m2/g抗壓強(qiáng)度：4.0Mpa化學(xué)含量（平均值）氧化硅SiO2三氧化二鋁Al2O3三氧化鐵FeO3氧化鉀K2O氧化鎂MgO氧化鈣CaO氧化

17、鈉Na2O碳C62%18%7%4%3%3%2%0.02%3.3.5 濾板 濾板由鋼筋混凝土預(yù)制，現(xiàn)場安裝。濾頭座預(yù)埋在濾板中。每塊濾板的尺寸在960 x 960mm左右。濾板厚度160mm。每塊濾板上的濾頭數(shù)目限于50-60個(gè)。該系統(tǒng)保證濾池均質(zhì)地布水、布?xì)?。提供各種工況條件下的濾板荷載。1) 預(yù)埋件濾板中的預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖中所提供的數(shù)量和位置準(zhǔn)確的預(yù)埋好。2) 原料、材料水泥標(biāo)號：采用普通酸鹽水泥425。碎石：采用公稱粒徑5-25mm，針、片含量（重量計(jì)）不大于15%，含泥量不大于1%，無有害物質(zhì)，顆粒級配符合要求。砂：采用中細(xì)天然砂，粒徑0.5-2.5mm，顆粒級配符合要求，含泥量不大于3

18、%，無有害物質(zhì)。用水：采用符合GB飲用水標(biāo)準(zhǔn)的地面水或地下水，嚴(yán)禁使用海水或工農(nóng)業(yè)污水。混凝土級配要求：符合C25級配要求。鋼筋：采用余熱處理鋼筋(GB13014-91)3) 模具采用一次性五出立體式模具，以確保每板的平整度要求。采用鋼模制作，按圖紙規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，誤差不大于±1mm。4) 生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架制作：按圖紙規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)層要求，做到鋼筋落料規(guī)格準(zhǔn)確，扎絲牢固。鋼筋骨架安裝：定位準(zhǔn)確，允許偏差不大于±5mm，上下、四邊保護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)20±5mm。濾頭套管預(yù)埋準(zhǔn)確、無遺漏、無倒位差錯(cuò)。要求濾板同時(shí)提供濾板縫隙填充的雙組聚硫密封膠。3.3.6 濾板密封材料賣方應(yīng)提

19、供足夠的密封材料用于濾板與濾池池壁之間結(jié)合部的密封。密封材料應(yīng)適應(yīng)長期在污水中浸泡。3.3.7 出水穩(wěn)流柵出水穩(wěn)流柵采用雙層交錯(cuò)布置，柵板為UPVC材料，柵板間距不大于50mm， 還應(yīng)帶配套支架及安裝、連接附件，其材質(zhì)都應(yīng)為316L不銹鋼。3.4 生物濾池反沖洗系統(tǒng)生物濾池配套有反沖洗水池，反沖洗水池的容積可保證硝化生物濾池和反硝化生物濾池反沖洗用水量。生物濾池采用氣水聯(lián)合反沖洗，賣方必須保證反沖洗效果。采用氣水聯(lián)合沖洗的方式，氣洗強(qiáng)度：90Nm3/m2/h， 正常水洗強(qiáng)度：35m3/m2/h。 氣水反沖洗在保證沖洗效果的前提下，膨脹率不得高于10%。設(shè)置專用出水穩(wěn)流柵，有效防止濾料的流失率，

20、濾料的年損耗率不得超過濾料總量的5。反沖洗的濾后水消耗總量不得超過濾池產(chǎn)水量的15%。反沖洗頻率由過濾時(shí)間和濾料堵塞程度決定，最短過濾周期不得少于12hr。生物濾池反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗水泵、反沖洗鼓風(fēng)機(jī)、電磁流量計(jì)，相應(yīng)的MCC以及必需的閥門、止回閥。反沖洗廢水排入反沖洗廢水池，反沖洗廢水池具有足夠的容積，以接納生物濾池反沖廢水。反沖廢水池內(nèi)設(shè)有穿孔管，用鼓風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量進(jìn)行鼓風(fēng)攪拌，以防止反沖洗廢水中的懸浮物沉積于池底。反沖洗系統(tǒng)必須滿足定期強(qiáng)制反沖洗的設(shè)計(jì)要求，采用優(yōu)化的反沖洗模式以保證整個(gè)反沖洗系統(tǒng)的功能穩(wěn)定。反沖洗過程詳細(xì)描述：當(dāng)一格濾池需要反沖洗時(shí)，停止進(jìn)水閥門，開啟反沖進(jìn)水閥，開啟反

21、沖洗排水閥，當(dāng)池內(nèi)液面降低0.7m時(shí)，關(guān)閉排水閥，開啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟反沖供氣閥門，進(jìn)行氣洗，5min后開啟反沖洗水泵，氣水一起洗，10min后，關(guān)閉反沖供氣閥，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，持續(xù)水洗，5min后關(guān)閉反沖供水泵，關(guān)閉反沖供水閥，開啟進(jìn)水閥，進(jìn)水使用。3.5 生物濾池自控系統(tǒng)兩格濾池設(shè)一個(gè)專用PLC，同時(shí)濾池系統(tǒng)設(shè)一個(gè)PLC總站以協(xié)調(diào)濾池控制臺及反沖洗設(shè)備的工作狀態(tài)。濾池上有足夠的儀表來監(jiān)測和控制濾池的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括但不限于：反映出各濾池的液位、堵塞狀況。濾池自控系統(tǒng)是一個(gè)完整的、自成一體的控制系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中通過網(wǎng)絡(luò)將幾格濾池的控制單元和公共控制單元連接在一起。該系統(tǒng)以保證整個(gè)濾池工藝的全自動(dòng)化控

22、制?？刂葡到y(tǒng)必須具備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠、能耗低、操作維護(hù)方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。該系統(tǒng)應(yīng)建立在PLC(內(nèi)存)基礎(chǔ)上的。應(yīng)由濾池控制單元和公共控制單元組成。濾池控制單元將根據(jù)濾池累計(jì)的過濾時(shí)間，開始濾池的反沖洗過程。公共控制單元還提供了與上層網(wǎng)絡(luò)的接口，便于將濾池系統(tǒng)與水廠的上位機(jī)系 統(tǒng)連接起來，使操作員能夠在上位機(jī)監(jiān)控濾池的運(yùn)行，通過遠(yuǎn)程的上位機(jī)開停濾池，啟動(dòng)濾池反沖洗，修改濾池參數(shù)。3.6 乙酸鈉及PAC加藥系統(tǒng)設(shè)置除磷的投加點(diǎn)，以備水量水質(zhì)波動(dòng)時(shí)投加藥劑?；炷齽┎捎媚壳皬S內(nèi)使用的FeCl3(41%)溶液，增加加藥泵及配套設(shè)備。3.6.1 總則本合同外加碳源（以純乙酸鈉計(jì)）最大投加量為112

23、mg/L，平均投加量為80.8mg/l，加藥點(diǎn)位置為：回流泵提升泵出水口 。乙酸鈉儲存量按7天考慮。3.6.2 乙酸鈉制備及投加系統(tǒng)加藥系統(tǒng)應(yīng)由乙酸鈉干粉溶藥系統(tǒng)、計(jì)量泵、在線稀釋系統(tǒng)、控制設(shè)備、及安全運(yùn)行所必須的附件。加藥系統(tǒng)具有在工藝過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的高度靈活性。乙酸鈉的投加量應(yīng)由PLC自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)并可根據(jù)進(jìn)水流量、進(jìn)水硝態(tài)氮實(shí)測值、出水反饋值自動(dòng)修正。所有加藥系統(tǒng)應(yīng)在加注于水流的加注點(diǎn)的緊接上游安裝流量指示儀和隔離閥。加藥管在室內(nèi)由托架安裝，室外由溝槽敷設(shè)。暴露于空氣的管道應(yīng)加護(hù)套。1）、計(jì)量泵采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械隔膜計(jì)量泵，自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率，手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程，調(diào)節(jié)范圍在20100%，精度

24、77;2。全封閉風(fēng)冷電機(jī)3P 380V 50Hz，防護(hù)等級IP55。泵頭材質(zhì)PVC，膜片材質(zhì)PTFE。無故障運(yùn)行時(shí)期不小于8000hr。2）、攪拌機(jī)攪拌機(jī)（含所有的支承件）采用立式安裝，電機(jī)與減速器直聯(lián)的形式。3片式折漿板的直徑與轉(zhuǎn)速應(yīng)由賣方根據(jù)介質(zhì)粘度和攪拌容積計(jì)算確定，漿板及軸的材質(zhì)為不銹鋼304L。攪拌機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)高于工作轉(zhuǎn)速的15%以上，振動(dòng)烈度不大于0.28mm/s。攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為法蘭安裝的異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，適合電源380V，3相，50Hz，防護(hù)等級IP55。3）、安全閥采用壓力可調(diào)安全閥，壓力調(diào)節(jié)范圍010bar，膜片采用PTFE。4）、背壓閥采用背壓可調(diào)膜片式背壓閥，在系

25、統(tǒng)管路中產(chǎn)生一定的背壓，以確保計(jì)量槽精確輸出并防止虹吸的發(fā)生，背壓可調(diào)范圍03bar，閥體材料采用PVC，膜片材料采用EPDM復(fù)合膜。5）、脈動(dòng)阻尼器采用可充氣調(diào)壓氣囊式，安裝在排出管路以減少運(yùn)行管道的脈動(dòng)，最大調(diào)節(jié)流量500L/H，最大壓力10bar，外殼材料PVC，球膜材質(zhì)采用EPDM橡膠，脈動(dòng)峰值不大于5%。6）、Y型過濾器采用透明PVC材質(zhì)，及時(shí)去除溶液中的雜質(zhì)。7）、膜片壓力表檢測系統(tǒng)管路的運(yùn)行壓力，壓力范圍010bar，本體材質(zhì)UPVC，膜片材質(zhì)采用EPDM，表內(nèi)應(yīng)充有硅油液體傳壓以真實(shí)反映管道壓力。8）、超聲波液位計(jì)液位計(jì)安裝于溶液池上，提供溶液池高低液位的報(bào)警信號。并與計(jì)量泵前

26、的電動(dòng)球閥實(shí)行聯(lián)動(dòng)，用作溶液池的交替切換。液位計(jì)的材質(zhì)應(yīng)適合乙酸鈉溶液池的腐蝕環(huán)境，防護(hù)等級IP68，測量精度±0.25，信號輸出420mA。9）、溶解制備溶液池溶解制備溶液池采用304SS不銹鋼制作，池體尺寸2.8×3.6×2.6m，均分兩格，每格有效容積12m³，兩格溶液池可互為備用。溶液池上設(shè)攪拌機(jī)及進(jìn)料系統(tǒng)，可自動(dòng)從手動(dòng)倒料站吸取拆包的物料送入溶解池。溶液池上設(shè)雙向粉料閥，應(yīng)滿足將真空吸料機(jī)的出料分向送入每格溶液池，并且每次只能送至一格溶液池。10）、在線稀釋裝置溶液池制備的藥劑濃度為30%，要滿足投加濃度10%的要求，在投加泵出口增加稀釋裝置，

27、將30%濃度的藥劑稀釋成10%進(jìn)行投加，稀釋裝置與投加泵一一對應(yīng)并聯(lián)動(dòng)。3.7水泵硝化濾池、濾后水池選用的潛水泵效率達(dá)到清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價(jià)值（GB19762-2007）規(guī)定的節(jié)能評價(jià)值要求，濾布濾池選用的反沖洗泵效率達(dá)到清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價(jià)值（GB19762-2007）規(guī)定的節(jié)能評價(jià)值要求。參考標(biāo)準(zhǔn)：ISO1940標(biāo)準(zhǔn)G6.3 水泵葉輪平衡標(biāo)準(zhǔn)IEC34 電機(jī)技術(shù)規(guī)范.ISO5199 離心泵驅(qū)動(dòng)機(jī)功率匹配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3.7.1潛水離心泵賣方提供的水泵應(yīng)滿足以下性能要求，且在水泵整個(gè)工作范圍內(nèi)不得有異常振動(dòng)和汽蝕發(fā)生。所配套的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)有足夠的額定值，應(yīng)保證水泵在性能曲線（流

28、量自零至界限點(diǎn)）的任何一點(diǎn)工作都不過載。電機(jī)額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應(yīng)為1.11.2。所提供的水泵性能曲線應(yīng)保證泵在額定工況點(diǎn)附近以及盡可能大的QH范圍有較高的效率。水泵的Q/H曲線應(yīng)從關(guān)閥時(shí)的最大揚(yáng)程開始呈連續(xù)下降，水泵的實(shí)際高效點(diǎn)應(yīng)與水泵特性曲線上的額定點(diǎn)一致。泵的試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO2548為準(zhǔn)。泵的電機(jī)須連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。泵應(yīng)具有防堵塞、無過載的特性，泵工況點(diǎn)效率70%。泵應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。水泵啟動(dòng)頻率可以達(dá)到每小時(shí)15次啟/停。泵出水配管法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，公稱壓力為1MPa。 (1) 泵的性能除非有其他規(guī)定，應(yīng)能泵送污水，在不需看護(hù)的情

29、況下，運(yùn)行至少10000hr。泵應(yīng)能通過最大尺寸為Æ80mm的固體污物，并應(yīng)能通粘性材料、破布、廢紙、和塑料而不堵塞。低成本的維修費(fèi)用，可靠和無故障的運(yùn)行將成為選泵的首要考慮因素。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于80db（A），無振動(dòng)，速度不超過3000r/min。泵的所有旋轉(zhuǎn)零件（包括電動(dòng)機(jī)）應(yīng)在制造時(shí)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，裝配后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。(2) 泵的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)泵的基本設(shè)計(jì)應(yīng)是水力平衡的、無阻塞流道設(shè)計(jì)，其長流道無劇烈拐角。在水力設(shè)計(jì)上，應(yīng)兼有軸向推動(dòng)力及離心力，葉輪和蝸殼的流向線條設(shè)計(jì)應(yīng)為漸變式。葉輪應(yīng)為離心葉輪或混流式葉輪，且有通過顆粒直徑為Æ80mm的能力，確保葉輪在輸送常規(guī)的市政

30、污水時(shí)不會(huì)產(chǎn)生堵塞。葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于G6.3級。振動(dòng)烈變不大于0.45mm/s。機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。每臺泵配有一個(gè)上下雙重獨(dú)立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的使用壽命不低于25000hr。軸承采用SKF產(chǎn)品，高質(zhì)量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命（L10）應(yīng)大于100000hr。電機(jī)應(yīng)為三相鼠籠電機(jī)，三相380V、50Hz、F級絕緣、防護(hù)等級為IP68，電機(jī)的配置應(yīng)保證在H-Q曲線上的任一點(diǎn)工作時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過載。電機(jī)并應(yīng)帶有合適的伸延軸以確保適當(dāng)?shù)陌惭b。（3）主要材料泵殼 鑄鐵GG25葉輪 鑄鐵GG

31、25主軸 SS431主軸封 碳化鎢/碳化硅螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼3163.7.2 軸流泵賣方提供的水泵應(yīng)滿足以下性能要求，且在水泵整個(gè)工作范圍內(nèi)不得有異常振動(dòng)和汽蝕發(fā)生。所配套的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)有足夠的額定值，應(yīng)保證水泵在性能曲線（流量自零至界限點(diǎn)）的任何一點(diǎn)工作都不過載。電機(jī)額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應(yīng)為1.11.2。所提供的水泵性能曲線應(yīng)保證泵在額定工況點(diǎn)附近以及盡可能大的QH范圍有較高的效率。水泵的Q/H曲線應(yīng)從關(guān)閥時(shí)的最大揚(yáng)程開始呈連續(xù)下降，水泵的實(shí)際高效點(diǎn)應(yīng)與水泵特性曲線上的額定點(diǎn)一致。泵的設(shè)計(jì)制造應(yīng)遵照J(rèn)B/T101792000混流式軸流式潛水泵和CJ/T30601996標(biāo)準(zhǔn)的

32、規(guī)定，泵的試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO9906(2級)為準(zhǔn)。泵的電機(jī)須連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。泵應(yīng)具有防堵塞、無過載的特性，泵工況點(diǎn)效率65%，。泵應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。水泵啟動(dòng)頻率可以達(dá)到每小時(shí)15次啟/停。泵出水配管法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，公稱壓力為1MPa。（1）泵的性能潛水軸流泵應(yīng)能泵送于清潔水、地表水、雨水和經(jīng)過過濾的污水，在不需看護(hù)的情況下，運(yùn)行至少10000hr，可持續(xù)高效的運(yùn)行。低成本的維修費(fèi)用，可靠和無故障的運(yùn)行將成為選泵的首要考慮因素。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于80db（A），無振動(dòng)，速度不超過3000r/min。泵的所有旋轉(zhuǎn)零件（包括電動(dòng)機(jī)）應(yīng)在制造時(shí)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，

33、裝配后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。（2） 泵的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)葉輪為軸流式設(shè)計(jì)，泵送液體沿軸方向從電機(jī)外流出出水筒。泵葉輪的葉片為316不銹鋼，葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于G6.3級。機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。每臺泵配有一個(gè)上下雙重獨(dú)立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的使用壽命不低于25000hr。軸承采用SKF產(chǎn)品，高質(zhì)量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命（L10）應(yīng)大于100000hr。電機(jī)應(yīng)為三相鼠籠電機(jī)，三相380V、50Hz、F級絕緣、防護(hù)等級為IP68，電機(jī)的配置應(yīng)保證在H-Q曲線上的任一點(diǎn)工作時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過載。電機(jī)并應(yīng)帶有合

34、適的伸延軸以確保適當(dāng)?shù)陌惭b。水泵配置水泵制造廠原廠保護(hù)裝置。（3）設(shè)備主要零件材料部件名稱材質(zhì)葉輪316不銹鋼泵體鑄鐵GG-25電機(jī)殼體鑄鐵GG-25導(dǎo)葉鑄鐵GG-25與介質(zhì)接觸的緊固件不銹鋼SS316主軸不銹鋼 431機(jī)械密封碳化鎢(WCCR)/碳化硅(SiC-SiC)吊鏈不銹鋼SS 304井筒、法蘭三通、蓋不銹鋼SS 304 井筒壁厚不小于7mm3.7.3 干式泵在現(xiàn)場條件下，泵在要求的出水流量工作條件下能長期運(yùn)行。“揚(yáng)程流量”特性曲線穩(wěn)定，從工作點(diǎn)到閉水揚(yáng)程應(yīng)有足夠的上升曲線以避免水壓小的變化而引起輸出流量的改變。泵的試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO2548為準(zhǔn)。泵應(yīng)能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。泵出水配管法蘭

35、應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，公稱壓力為1.0MPa。（1）性能與結(jié)構(gòu)泵應(yīng)是臥式單級單吸或單級雙吸式清水泵。臥式的底吸式泵和電機(jī)應(yīng)安裝在共同鑄鐵底座或鋼的底座上。泵的水流通道應(yīng)表面光滑，沒有凹坑和阻礙物。旋轉(zhuǎn)零件在總裝前，應(yīng)作靜、動(dòng)平衡測試。底吸式泵應(yīng)能布置成從底部卸出來，80mm出水管直徑的底吸式泵可以為單根軸、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)為法蘭式，泵殼由獨(dú)立地管道支撐。每臺超過80mm出水管直徑的泵應(yīng)用間隔式聯(lián)軸器聯(lián)接以達(dá)到泵的旋轉(zhuǎn)部件的竄動(dòng)而使電機(jī)的干擾最小。A.泵殼體泵殼體和軸承座應(yīng)為鑄鐵。泵應(yīng)裝有可更換的葉輪或鑄鐵磨損環(huán)。B.葉輪與軸承泵葉輪應(yīng)為青銅，銅錫鋅合金或不銹鋼，并用鍵與軸連接。主要泵的軸承應(yīng)為脂潤滑的

36、滾子止推和向心滾柱型。泵的設(shè)計(jì)應(yīng)能使推力不作用到驅(qū)動(dòng)電機(jī)上。C.泵軸泵軸應(yīng)為45#及以上碳鋼，在通過底吸泵的填料箱和在高壓水泵水潤滑的中間支承處，應(yīng)有不銹鋼和相似材料的襯套。D.放氣閥與壓力表泵應(yīng)在泵殼的最高點(diǎn)配有放氣閥，在最低點(diǎn)配有排水閥。銅管或合適的塑料管應(yīng)從空氣閥和排水閥處引出，接到帶有密封蓋的漏水斗中。每臺泵應(yīng)在吸口端和出水端配置壓力表，表具應(yīng)為150mm直徑，并配有隔離旋閥。表面刻度以水深m為最小刻度，Bar為壓力單位。每臺泵的所有表具都應(yīng)裝在一個(gè)共同的表盤上。E.密封每臺底吸式泵的填料密封應(yīng)采用常規(guī)的水潤滑軟填料型，潤滑水應(yīng)從泵的出水端流出。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸

37、套保護(hù)，軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防配合表面進(jìn)氣或漏水。F.電機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)為支腳式或法蘭安裝式，異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)適合于電源380V，3相，50Hz，防護(hù)等級不低于P55，當(dāng)泵流量要求變化時(shí)，應(yīng)采用變頻調(diào)速電機(jī)。（2）泵的測試泵的試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO2548為準(zhǔn)，每臺泵的試驗(yàn)應(yīng)不少于以下內(nèi)容：泵的工廠試驗(yàn)；泵的靜水壓力試驗(yàn)；泵的清水性能試驗(yàn)；泵的清水汽蝕試驗(yàn)（NPSH）；泵的噪音和振動(dòng)試驗(yàn)。3.8風(fēng)機(jī)3.8.1羅茨風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)配備隔音罩、就地控制箱、消音器、過濾器、風(fēng)閥、檢測儀表等安全、有效及可靠運(yùn)行所必需的附件。（1）主要性能a. 鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)直接用V型皮帶連結(jié)，并置于共同的底座上，每天

38、24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)出口在垂直向上，出氣口垂直向下。b. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，從電動(dòng)機(jī)端看轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。c. 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速不超過2970r/min，軸系的第一臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)與額定轉(zhuǎn)速有足夠的偏離。鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩端支撐軸承采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸承的潤滑采用油或脂潤滑。d. 鼓風(fēng)機(jī)的總絕對效率（在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的風(fēng)量和風(fēng)壓按20溫度條件的換算），不允許有負(fù)的公差值。e. 鼓風(fēng)機(jī)的噪音（包括電動(dòng)機(jī)）按標(biāo)準(zhǔn)DIN45635，如不滿足可加帶通風(fēng)裝置的隔音罩。f. 關(guān)閥壓力應(yīng)高于工況風(fēng)量點(diǎn)的出口壓力。（2） 主要結(jié)構(gòu)a. 鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)應(yīng)采用三葉葉輪型式。機(jī)殼為剖分式，鑄鐵制造。轉(zhuǎn)子部分應(yīng)平衡檢驗(yàn)，動(dòng)平衡精度

39、為G2.5級。主軸采用球墨鑄鐵制造，主軸須經(jīng)熱處理，其機(jī)械及力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。葉輪材料為QT500。b. 驅(qū)動(dòng)方式：V型皮帶（3） 鼓風(fēng)機(jī)輔助設(shè)備電動(dòng)機(jī)：應(yīng)采用風(fēng)冷式臥式三相鼠籠異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，IP54，絕緣等級F級。電機(jī)的額定功率在鼓風(fēng)機(jī)的工況特性及使用溫度范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證不會(huì)產(chǎn)生過載。電壓為380v，50Hz，3相。電機(jī)效率95%。消聲器：有明顯的消聲效果?？諝膺^濾器： 賣方可根據(jù)本工藝的要求，推薦過濾器形式與規(guī)格，并配套供貨。外觀、涂飾與防銹：所有零、部件的不加工表面，除有特殊規(guī)定和要求外，均應(yīng)參照有關(guān)條款進(jìn)行防護(hù)涂漆，鼓風(fēng)機(jī)的主體及輔助管道的外觀涂漆顏色。（4）控制方式鼓風(fēng)機(jī)

40、的操作方式應(yīng)為就地手動(dòng)按鈕控制和PLC自動(dòng)控制兩種方式，控制柜置于鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)。（5）檢驗(yàn)與調(diào)試在風(fēng)機(jī)裝配完成后，做風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按JB3165。噪音的測試按GB/T2888進(jìn)行。振動(dòng)測試按JBFTQ334進(jìn)行。（6）主要材料隔聲罩：采用夾心彩鋼板、高性能吸音材料、海綿等多層隔音結(jié)構(gòu)殼體、端蓋：HT200灰鑄鐵葉輪：QT500球墨鑄鐵消聲器：A3鋼傳動(dòng)齒輪：40Cr軸承：GCr15緊固件：316不銹鋼3.8.2單級離心風(fēng)機(jī)（1）參考標(biāo)準(zhǔn)VDI2048鼓風(fēng)機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)的允差VDI2056鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)測量VDI2060鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)體平衡測定ISO3744鼓風(fēng)機(jī)-原動(dòng)機(jī)噪音測定ISODP85

41、73壓縮空氣質(zhì)量等級和試驗(yàn)ISO5368鼓風(fēng)機(jī)安全規(guī)程（2）性能和結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)為高速單級離心式鼓風(fēng)機(jī)，無故障運(yùn)行時(shí)間不小于15年。離心鼓風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)為成套裝置，整組系統(tǒng)應(yīng)包括入口過濾/消音器、消音罩、壓力表、溫度表、冷卻裝置、出口擴(kuò)壓消音器、進(jìn)口錐形接頭、電機(jī)、進(jìn)口接頭法蘭、變頻器、軸承/控制器、出口柔性接頭、止回閥、放空閥，整組系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng)以及每臺鼓風(fēng)機(jī)的就地控制柜和單獨(dú)的總程序控制柜，其他有效和安全運(yùn)行所需的附件。電機(jī)采用國際知名品牌，每臺鼓風(fēng)機(jī)配有臥式、恒速、鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。電機(jī)功率大于整個(gè)設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)的最大負(fù)荷值。每一組由電機(jī)驅(qū)動(dòng)之鼓風(fēng)機(jī)單元應(yīng)一同安裝在鋼制框架底板上，

42、同時(shí)制造廠商應(yīng)保證框架底板不產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)發(fā)生堵塞嚴(yán)重或其他極端情況發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)旁路配置的放空閥會(huì)在控制系統(tǒng)預(yù)警信號指令下打開，使壓力/流量調(diào)節(jié)控制在喘振線以下。多臺鼓風(fēng)機(jī)能夠同時(shí)運(yùn)行而不需對系統(tǒng)作任何特殊調(diào)整。在并聯(lián)運(yùn)行條件下，每臺鼓風(fēng)機(jī)能滿足不同流量的調(diào)節(jié)需要并使每臺鼓風(fēng)機(jī)出口壓力與喘振壓力間的安全余度保持相同，調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的最低工作點(diǎn)必須在喘振線以上。任何單臺鼓風(fēng)機(jī)的起動(dòng)和停車不會(huì)影響工廠的氣量變化。鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)計(jì)安裝監(jiān)測氣動(dòng)喘振的防喘振裝置。同時(shí)必須配套供應(yīng)一組喘振防止系統(tǒng)及一組放空閥。喘振點(diǎn)應(yīng)在編程控器設(shè)定。放空閥應(yīng)連接于出口管線上，并于鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)打開，停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。出口壓力應(yīng)平穩(wěn)，不得

43、有壓力脈沖現(xiàn)象。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在1m處（或隔音罩外）噪音（包括電動(dòng)機(jī)）應(yīng)低于80db（A）。鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)烈度（在機(jī)座上）不應(yīng)大于2.5mm/s。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閥壓力應(yīng)高于工況風(fēng)量的出口風(fēng)壓。每臺鼓風(fēng)機(jī)都根據(jù)ISO5389/ASME PTC 10的要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)，測量誤差為±4%，以確定其整個(gè)性能范圍內(nèi)的機(jī)械和空氣動(dòng)力學(xué)性能滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)作報(bào)告。出廠試驗(yàn)包括記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，測量喘振極限。鼓風(fēng)機(jī)制造廠對所測量的鼓風(fēng)機(jī)性能曲線出具證書。試驗(yàn)報(bào)告由鼓風(fēng)機(jī)制造商準(zhǔn)備并提供根據(jù)ISO5389/ASME PTC 10的計(jì)算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率(

44、KW)的性能曲線。3.9空壓機(jī)空壓機(jī)額定供氣量按工藝設(shè)計(jì)所需要量偏差不超過+/-5空壓機(jī)在最大壓力下工作時(shí)，在離空壓機(jī)周圍1米處，所測得的噪音強(qiáng)度不高于65±3dB(A)，使用壽命不小于10年?？諌簷C(jī)出口空氣含油量不超過5ppm。螺桿空壓機(jī)組由螺桿壓縮機(jī)主機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油氣分離器、冷卻器、風(fēng)扇、水分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)設(shè)備的配置滿足GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。壓縮空氣過濾器過濾后的空氣品質(zhì)最低要求應(yīng)符合ISO8573-1：等級1.4.1。所有設(shè)備均配置可靠的過載和安全裝置?？諝鈮嚎s機(jī)附屬設(shè)備包括儲氣罐以及其它所必須全套附屬設(shè)備和附件，儲氣

45、罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收按照中華人民共和國現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。賣方負(fù)責(zé)提供資料并辦理壓力容器等相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。3.10網(wǎng)板階段式超細(xì)格柵內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)及其系統(tǒng)配套設(shè)備（下稱格柵或網(wǎng)板式格柵）應(yīng)為成套裝置，并須配備相應(yīng)噴淋沖洗系統(tǒng)、溜槽、沖洗水泵、沖洗管道、閥門、過濾器、螺旋壓榨機(jī)、配套使用的柵渣垃圾車（帶滾輪）、基礎(chǔ)螺栓、卸料接口、密封罩、就地控制箱等安全有效運(yùn)行所必需的附件、緊固件。性能和結(jié)構(gòu)（1）網(wǎng)板式格柵網(wǎng)板式格柵的連續(xù)穿孔柵板應(yīng)平行于水流方向安裝，并帶有固定在網(wǎng)板上的垃圾提升裝置。采用的設(shè)計(jì)進(jìn)水方式應(yīng)確保使得所有污水均從格柵中間進(jìn)入并從兩側(cè)排出，垃圾無法溢流到格柵后方。

46、格柵安裝角度90°，垂直安裝。主動(dòng)鏈輪需固定在主動(dòng)軸上，隨著主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)固定在鏈條上的柵板持續(xù)循環(huán)運(yùn)行，主動(dòng)軸通過軸裝式齒輪箱和電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速機(jī)品牌SEW。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)應(yīng)有可靠的清污效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。無需旋轉(zhuǎn)刷子對網(wǎng)板截污表面進(jìn)行清理。在格柵前后水位差達(dá)1.0m的情況下，組合而成的網(wǎng)板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不應(yīng)發(fā)生變形而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)應(yīng)適應(yīng)24h連續(xù)工作的使用要求，線速度不大于5m/min。（2）框架格柵框架應(yīng)是由不銹鋼型材和鋼板制成的長方形不銹鋼結(jié)構(gòu),并

47、足以應(yīng)付所需的荷載要求，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。側(cè)板應(yīng)通過不銹鋼橫梁連接在一起。其中，橫梁應(yīng)由不銹鋼鋼管和鋼板加工制成，經(jīng)機(jī)加工后應(yīng)能保持側(cè)板間的準(zhǔn)確距離。（3）穿孔柵板穿孔柵板由不銹鋼材料制成，穿孔孔徑為1mm，穿孔形式為直圓柱形，且兩側(cè)均與不銹鋼鏈條連接，柵板需能方便的獨(dú)立單片更換。板間密封為鉸接自密封形式。柵板與機(jī)架間采用耐磨橡膠密封。整個(gè)網(wǎng)板濾帶面應(yīng)有足夠的過水通道，以保證過水面積和流量滿足設(shè)計(jì)要求。（4）驅(qū)動(dòng)軸與滾鏈驅(qū)動(dòng)軸應(yīng)由不銹鋼304制成。驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)均應(yīng)由油脂潤滑的軸承張緊裝置固定支撐。滾鏈應(yīng)由不銹鋼304材質(zhì)不銹鋼制成，斷裂荷載須不小于66750 N。滾鏈應(yīng)

48、無需潤滑。（5）噴淋沖洗系統(tǒng)位于網(wǎng)板式格柵頂部的噴淋沖洗系統(tǒng)用于清潔柵板。噴淋沖洗系統(tǒng)應(yīng)包括壓力表、電磁閥、手動(dòng)球閥和Y型過濾器。噴淋沖洗系統(tǒng)噴淋管須為直徑不小于38mm的不銹鋼鋼管。噴淋沖洗系統(tǒng)可將柵渣沖洗入不銹鋼溜槽，并將其輸送到排渣口。噴淋沖洗系統(tǒng)的需水量和沖洗水壓由供貨商確定，必須將吸附在網(wǎng)板上的柵渣清洗干凈，并通過接槽流出。噴淋水可以采用自來水或100目以上的回用水。（6）外罩格柵超出渠道頂部分均須由外罩封閉。所有外罩材質(zhì)均應(yīng)為不銹鋼，并易于拆卸。（7）驅(qū)動(dòng)裝置格柵驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)包括一個(gè)減速機(jī)和電機(jī)，設(shè)備配套減速機(jī)應(yīng)采用進(jìn)口品牌Nord、SEW及同檔次以上，電機(jī)功率不大于2.2kW, 3

49、80 v, 3 ph, 50 Hz。（8）柵渣壓榨機(jī)及柵渣輸送溜槽柵渣輸送溜槽將網(wǎng)板式格柵打撈上來的柵渣和水一起輸送到柵渣壓榨機(jī)中。整個(gè)輸送溜槽應(yīng)保證一定的坡度安裝，除了和板式格柵以及壓榨機(jī)連接口以外，整個(gè)槽體應(yīng)為封閉的，并配有可開啟的蓋板。輸送溜槽應(yīng)為U型斷面，槽體長度滿足設(shè)備安裝要求。壓榨機(jī)采用懸掛式齒輪減速機(jī)及低噪聲電機(jī)，減速機(jī)和電機(jī)檔次不低于格柵減速機(jī)和電機(jī)，它設(shè)置在螺旋的一端軸頭上，驅(qū)動(dòng)螺旋作圓周運(yùn)動(dòng)。在減速機(jī)側(cè)的軸承座中，裝有重載型的推力軸承。螺旋為等距式，材質(zhì)為不銹鋼，耐磨耐腐蝕。壓縮管上分布有小圓孔，以便渣水分離，壓縮螺旋的葉片上固定有清理轉(zhuǎn)刷，隨螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)清理排水圓孔，刷毛材

50、質(zhì)為尼龍。柵渣壓榨機(jī)的處理能力應(yīng)滿足網(wǎng)板式格柵的使用要求。脫水后柵渣含水率50-55%以下。主要材料1）網(wǎng)板式格柵驅(qū)動(dòng)軸 不銹鋼304鏈條 不銹鋼304柵板 不銹鋼304溜槽 不銹鋼304外殼 不銹鋼304機(jī)架 不銹鋼304緊固件 不銹鋼3162）柵渣螺旋壓榨機(jī)機(jī)架 不銹鋼304驅(qū)動(dòng)螺桿 不銹鋼304葉片 不銹鋼304進(jìn)料口 不銹鋼304出料管 不銹鋼304緊固件 不銹鋼316防腐蝕制造格柵除污機(jī)的全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕性環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料應(yīng)進(jìn)行除銹和涂環(huán)氧防銹漆處理。控制系統(tǒng)網(wǎng)板式細(xì)格柵及壓榨機(jī),中壓沖洗泵, 高壓沖洗泵由1個(gè)電控箱控制。附不銹鋼支架安裝，防護(hù)等級IP55。由配

51、套電控箱至其所控設(shè)備之間的動(dòng)力以及控制線纜配套供應(yīng)。各配套電控箱之間的聯(lián)動(dòng)控制線纜配套供應(yīng)。配套線纜必須滿足工程要求，長度由承包商根據(jù)施工圖自行確定，施工圖中電纜一覽表僅供參考。電控箱、配套電纜及相關(guān)輔材的報(bào)價(jià)應(yīng)包括在機(jī)械設(shè)備投標(biāo)報(bào)價(jià)內(nèi)。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)的電氣控制應(yīng)設(shè)置在1臺電氣控制柜內(nèi)，該電氣控制柜內(nèi)應(yīng)包括對高排水壓榨機(jī)及中、高壓沖洗水泵的控制，并可對其進(jìn)行單獨(dú)或聯(lián)動(dòng)控制。聯(lián)動(dòng)控制時(shí)，內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)與高排水螺旋壓榨機(jī)及沖洗水泵可同時(shí)啟停；內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)的電氣控制應(yīng)具有手動(dòng)、自動(dòng)、手動(dòng)自動(dòng)切換、急停、切斷、報(bào)警等功能。手動(dòng)用于除污機(jī)的現(xiàn)場短時(shí)間控制運(yùn)行，除污機(jī)在自動(dòng)

52、狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，可以通過遠(yuǎn)程輸送來的柵前后水位差來控制除污機(jī)的開或停，也可以通過時(shí)間繼電器在024小時(shí)內(nèi)調(diào)節(jié)除污機(jī)的開停工作周期。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)的電氣控制柜留有供遠(yuǎn)方集中(PLC)控制的接口。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)的電氣控制應(yīng)具有過載保護(hù)功能，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)向控制中心發(fā)出報(bào)警信號。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動(dòng)位，除污機(jī)將在指定的工作方式下自動(dòng)運(yùn)行。每臺控制箱應(yīng)提供以下無源觸點(diǎn)信號及接口端子：每臺格柵允許遠(yuǎn)控狀態(tài)信號；（無源觸點(diǎn)送PLC）每臺格柵故障信號每臺格柵運(yùn)行信號控制箱應(yīng)留有15空端子。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)的電氣控制柜由專業(yè)廠家制作，材質(zhì)為

53、SS304不銹鋼，戶外箱體的防護(hù)等級為IP55。細(xì)格柵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)安裝在電氣控制柜內(nèi)，PLC系統(tǒng)由支架、電源、開關(guān)量輸出輸入模塊、模擬量輸入輸出模塊，具備以太網(wǎng)通訊接口。PLC現(xiàn)場控制柜配備觸摸屏，屏幕將顯示工藝的實(shí)時(shí)狀態(tài)和數(shù)值。在細(xì)格柵系統(tǒng)的操作中可實(shí)行自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，控制系統(tǒng)按照工藝設(shè)計(jì)要求監(jiān)視和控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。PLC品牌為施耐德?？刂乒駜?nèi)斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)等主要電氣元件品牌不低于西門子、施耐德或ABB。（9）安裝與檢驗(yàn)1）參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范CJ/T3048-1995 平面格柵除污機(jī)GB50334

54、-2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制造廠 內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)安裝維修手冊3.11 閥門3.11.1 閘閥用于污水的閘閥應(yīng)符合ISO5996或ISO7259。用于給水的閘閥應(yīng)符合ISO7259。本合同升級改造前的水屬污水。處理后的水屬給水。閥門應(yīng)為楔形閥門，公稱壓力為1.0MPa或1.6MPa，并將此數(shù)字鑄造在閥體上。閥體應(yīng)為鑄鐵，金屬密封的閥門應(yīng)是閥門和閥座都具有銅合金的密封，并且閥體內(nèi)具有鑄造青銅螺母。閥桿軸封應(yīng)為填料密封，填料密封的結(jié)構(gòu)應(yīng)能便利重新裝填料，而不需將閥門從管道上拆下來。在需要裝有閥門連接桿的場合，用套筒連接器將低碳鋼連接桿與閥桿接在一起，閥桿應(yīng)有足夠的支承。在連接

55、桿方向改變處應(yīng)提供萬向接頭。所有操作閥桿，齒輪裝置，支座應(yīng)提供足夠的潤滑點(diǎn)?？趶酱笥诤偷扔?50mm 的閥門應(yīng)裝有開啟度指示以顯示開度位置 。口徑大于600mm閥門在閥體處設(shè)有旁通。口徑小于等于600mm的隔離閥， 如果在最大水頭壓力下， 操作力大于200N， 應(yīng)設(shè)有旁通裝置。3.11.2 蝶閥閥體應(yīng)為球墨鑄鐵，公稱壓力1.0MPa。隔離閥應(yīng)為雙法蘭的螺栓連接?？刂崎y可以為雙法蘭或?qū)A式蝶閥。閥門具有不銹鋼軸，鑄鐵閥板，橡膠座應(yīng)做成在關(guān)閉時(shí)閥板和腈橡膠相接觸。在閉合位置，閥板不應(yīng)轉(zhuǎn)過頭或超過閥門防漏位置。所有內(nèi)部緊固件應(yīng)為不銹鋼。隔離閥門應(yīng)密閉性能良好，調(diào)節(jié)流量的閥門，可以用作控制閥門。閥門應(yīng)適用于雙向流的水和空氣。小于350mm直徑的閥門，在最大壓差下，操作力不超過200N， 可以用扳手操作。扳手操作的閥門應(yīng)在開啟的任何中間位置上固定閥板，閥門關(guān)閉時(shí)扳桿應(yīng)與管道軸線呈直角。大于600mm直徑的隔離閥門應(yīng)有撐腳。3.11.3 球閥球閥應(yīng)符合 ISO7121。大于 50mm直徑的閥門應(yīng)為法蘭聯(lián)接。閥門應(yīng)提供操作扳手，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，扳手應(yīng)于管線呈直角。3.11.4 控制閥流量控制閥門應(yīng)為活塞式、針式、球型閥門以保證流量控制是與元件的運(yùn)動(dòng)呈線性比例。其他型式的閥門其閥門元件運(yùn)動(dòng)的50運(yùn)動(dòng)量要求提供不大