水滴式錘片粉碎機(jī)說明書

1、swsp系列水滴式錘片粉碎機(jī)使 用 說 明 書特 別 提 醒粉碎機(jī)安全使用注意事項(xiàng)1、用戶使用前必須仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。2、開機(jī)前應(yīng)檢查關(guān)鍵部件是否牢固。3、使用過程中如有異常聲響或強(qiáng)烈振動(dòng)必須立即停機(jī)檢查，故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4、流程中必須配備清篩和除鐵裝置，并嚴(yán)禁鐵、石等雜物混入待粉碎物料中。5、粉碎機(jī)使用場地必須通風(fēng)、防火。6、電動(dòng)機(jī)不得隨便改變功率，也不得隨意提高主軸轉(zhuǎn)速。7、操作人員必須通過培訓(xùn)合格后上崗。目 錄一、用途、適用范圍和性能特點(diǎn)3二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)3三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理4四、安裝說明5五、操作與調(diào)整5六、維修保養(yǎng)6七、故障排除8八、運(yùn)輸及保管 10九、易

2、損件 11十、安裝小樣圖11一、用途、適用范圍和性能特點(diǎn)：1.1 用途、適用范圍 本系列錘片粉碎機(jī)可粉碎各種顆粒狀飼料原料，如：玉米、高粱、麥類、豆類、破碎后的餅類及其它物料；并為纖維質(zhì)原料、水份油性較大的原料及細(xì)粉碎進(jìn)行了特別設(shè)計(jì)，是配合飲料廠粉碎工段的關(guān)鍵設(shè)備。1.2 性能特點(diǎn) 本系列錘片粉碎機(jī)為水滴式結(jié)構(gòu)，采用加厚鋼板焊接制成，粉碎室內(nèi)和物料接觸部分均采用耐磨可更換部件組裝，電動(dòng)機(jī)和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在同一底座上，采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，并可正反向工作，錘片為對稱排列。機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、安全可靠，安裝容易、操作方便、振動(dòng)輕微，生產(chǎn)率高。二主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)2.1

3、主要技術(shù)參數(shù)如下：型號參數(shù)63×3563×4563×45112×35112×45138×45轉(zhuǎn)子直徑（mm）630630630112011201380主軸轉(zhuǎn)速(rpm)295029502950148014801480粉碎室寬度(mm)350450650350450450錘片線速度(m/s)97.397.397.386.886.8106.8錘片數(shù)量（片）36/7240/8072/14436/7248/9648/72配用動(dòng)力（kw）22303745557555759011090110正常吸風(fēng)量(m3/min)304260607590設(shè)備阻

4、力普通粉碎70-120mmh2o，細(xì)粉碎120-150mmh2o注：當(dāng)采用55-75kw粉碎機(jī)時(shí)，以細(xì)粉碎為主的建議選用swsp63×65型粉碎機(jī)；以普通粉碎為主的建議選用swsp112×35型粉碎機(jī)。細(xì)粉碎產(chǎn)量較在時(shí)，建議選用swsp138×45型粉碎機(jī)。2.2 性能指標(biāo)在安裝正確、吸風(fēng)良好、操作正常情況下，其性能指標(biāo)如下：型號指標(biāo)swsp63×35swsp63×45swsp63×65swsp112×35swsp112×45sws138×45配用動(dòng)力(kw)22303745557555759011090

5、110產(chǎn)量（t/h）345681181113161316注：1、以上產(chǎn)量為滿足以下情況時(shí)的指標(biāo)：原料品種為玉米、水分不大于13%、容重不低于0.72t/m3、粉碎機(jī)篩孔直徑3mm、開孔率不低于33%。2、細(xì)粉碎時(shí)采用1mm篩板時(shí)產(chǎn)量為3mm時(shí)的1/4-1/5左右。三. 主要結(jié)構(gòu)和工作原理3.1 主要結(jié)構(gòu)本系列粉碎要包括以下主要部分，如下圖所示3.1.1 底座：底座聯(lián)接和支承粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子和各個(gè)部件。底座牢固、剛性好，起到減小振動(dòng)、增加可靠性及延長使用壽命的作用，粉碎后的物料由底座下部出口排出。3.1.2 轉(zhuǎn)子：由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承、軸承座等零件組成，是粉碎機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件，因轉(zhuǎn)速高，所

6、以必須進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。3.1.3 操作門：在更換篩板或錘片時(shí)需開啟操作門。3.1.4 上機(jī)殼：上部有進(jìn)料口，下部與底座聯(lián)接組成粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)進(jìn)行粉碎。3.1.5 進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，引導(dǎo)物料從左邊或右邊進(jìn)入粉碎室。3.2 工作原理需要粉碎的物料通過與本機(jī)相配的喂料器由頂部進(jìn)料口喂入，經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)向板從左邊或右邊進(jìn)入粉碎客觀存在，在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩板磨擦作用下逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下穿過篩孔從底座出料口排出。四. 安裝說明4.1 粉碎機(jī)通過底座下面的六只橡膠減振器直接安放在基礎(chǔ)平面上，不再需要其他聯(lián)接件來緊固。但需注意六只減振器必須放在同一水平面上，安裝是過去

7、時(shí)、出料處應(yīng)采用軟聯(lián)接。4.2 粉碎機(jī)需配備相應(yīng)功率的起動(dòng)裝置、保護(hù)裝置和電氣儀表。4.3 原料進(jìn)入粉碎機(jī)前的工藝流程中必須安裝有除鐵裝置。因?yàn)樵现锌赡軒в需F雜質(zhì)及輸送過程中脫落或開裂的零件碎片，這些鐵雜質(zhì)在進(jìn)入粉碎機(jī)之前必須從原料中除去，否則會(huì)打穿篩板，損壞粉碎機(jī)零件，甚至?xí)诤Y板磨擦?xí)r產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)或粉塵爆炸。五. 操作與調(diào)整5.1 操作者應(yīng)了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、熟悉機(jī)器性能和操作方法。5.2 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位是否牢固、安全可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.3 檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，不得有卡、碰、磨擦等現(xiàn)象發(fā)生。5.4 粉碎機(jī)通過轉(zhuǎn)子的正反轉(zhuǎn)工作來提高錘片和篩板的使用壽命和利用率，但必須改變

8、進(jìn)料導(dǎo)向板的方向。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向與導(dǎo)向板方向匹配示意圖如下：改變進(jìn)料導(dǎo)向板方向時(shí)，需要先撥出導(dǎo)向板定位銷，再轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向板方向，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后再插入定位銷即可。5.5 在保證人機(jī)安全的情況下方能開機(jī)。吸風(fēng)系統(tǒng)必須處在正常工作狀態(tài)下方可進(jìn)料生產(chǎn)。5.6 生產(chǎn)中應(yīng)均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。5.7 工作完畢后須空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，把機(jī)器內(nèi)部全部物料排出后方能停機(jī)。5.8 粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)或聲響，應(yīng)立即停車檢查，找出原因并消除故障后方能繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。5.9 每班工作結(jié)束后應(yīng)做好清潔工作和必要的檢查保養(yǎng)工作。5.10 粉碎機(jī)的操作門必須在轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方能打開。操作門安全限位

9、行程開關(guān)必須與主電路相聯(lián)，保證在操作門打開的情況下粉碎機(jī)無法起動(dòng)。六. 維修保養(yǎng) 本機(jī)所有的部件都設(shè)計(jì)為可以更換的形式，對于錘片、篩板和銷軸等易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。還應(yīng)定期檢查入料口處的襯板、定位圈、二次粉碎槽等的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損過大的情況也須更換，否則將會(huì)造成機(jī)械故障。6.1 篩板6.1.1 篩板篩孔直徑的大小決定了粉碎后物料的粗細(xì)度。改變篩孔直徑是獲得不同粗細(xì)度最方便的途徑。篩孔越小物料粉碎后粒度越小。6.1.2 如果吸風(fēng)量不足、原料水份過大或原料為粘性物料時(shí)，篩孔容易被堵住，這時(shí)篩板需及時(shí)拆下并進(jìn)行清理。6.1.3 新篩板篩孔的毛刺有幫助提高粉碎能力的作用

10、，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)毛面朝里，并定期改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向，就能充分利用篩孔的快口，從而提高產(chǎn)量并延長篩板壽命。6.1.4 篩板的厚度與篩孔的直徑有關(guān)。厚度大雖然使用壽命較長，但產(chǎn)量會(huì)降低，過薄的篩板容易破損，使用壽命短。6.1.5 在一臺(tái)粉碎機(jī)上使用兩種不同孔徑的篩板對提高產(chǎn)量和控制粗細(xì)度的均勻性有一定的作用。一般這兩種孔徑的大小應(yīng)相差不大，將較小孔徑的篩板放在進(jìn)料的一側(cè)，較大孔徑的篩板放在不地料的一側(cè)。6.1.6 篩板的更換：a、在確保所有運(yùn)動(dòng)部件已停止轉(zhuǎn)動(dòng)后切斷所有電源；b、打開操作門；c、松開并放下壓篩架；d、抽出篩板，裝上新篩板。舊篩板如仍能使用的應(yīng)放好備用；e、提起并鎖緊壓篩架；f、關(guān)上并扣緊操作

11、門。6.2 錘片6.2.1 錘片的磨損：錘片直接打擊和粉碎物料，因此在生產(chǎn)中發(fā)生磨損是正?，F(xiàn)象。為了保持粉碎機(jī)的最佳生產(chǎn)能力，應(yīng)經(jīng)常檢查錘片的磨損情況并及時(shí)更換。當(dāng)錘片第一個(gè)角磨損后（如下圖所示），可將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，利用其第二個(gè)角工作。當(dāng)?shù)诙€(gè)角也磨損后，須將錘片調(diào)頭利用其第三和第四個(gè)角工作。當(dāng)四個(gè)角全部磨損后，則須更換新錘片。6.2.2 本系列粉碎機(jī)可以進(jìn)行普通粉碎和細(xì)粉碎：普通粉碎時(shí)安裝四檔錘片，細(xì)粉碎時(shí)安裝八檔錘片。它們的安裝排列展開示意圖如下：6.2.3 錘片的更換：a、在確保所有運(yùn)動(dòng)部件已停止轉(zhuǎn)動(dòng)后切斷所有電源；b、打開操作門；c、松開并放下壓篩架，抽出篩板。d、打開上機(jī)殼兩側(cè)的活瓣，使

12、銷軸能抽出。e、旋松銷軸上的鎖緊隔圈的內(nèi)六角螺栓，逐漸抽出銷軸取下錘片和隔圈。f、按粉碎和錘片排列要求裝上銷軸、錘片、隔圈和鎖緊隔圈。g、四組錘片裝完后按打開的反程序裝上篩板，關(guān)上并鎖緊操作門。6.2.4 粉碎機(jī)的進(jìn)料導(dǎo)向板以及與物料接觸的部分在長期使用后也會(huì)磨損，在大修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。七故障排除 粉碎機(jī)的常見故障及處理方法：7.1 粉碎機(jī)的振顫 裝上一組新錘片后，粉碎機(jī)開機(jī)發(fā)生較大的振顫，應(yīng)進(jìn)行以下的檢查： a、重新檢查粉碎機(jī)內(nèi)的錘片排列安裝是否正確，相對應(yīng)的兩組錘片安裝是否對稱；b、檢查四組錘片的重量，每組錘片的重量差應(yīng)小于5g；如果上述兩個(gè)步驟不能解決問題，應(yīng)在粉

13、碎機(jī)轉(zhuǎn)子不裝錘片情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，如仍有較大振顫時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行以下檢查：a、脫開聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器尼龍柱銷是否損壞；b、單獨(dú)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，檢查振動(dòng)源是否在電動(dòng)機(jī)上；c、檢查轉(zhuǎn)子軸承是否損壞；d、檢查錘架板是否磨損或損壞，檢查銷軸孔是否磨損過大；e、檢查轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)，如果轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)過大可能是主軸變形所致。f、轉(zhuǎn)子的主軸、錘架板、定位套等零件一經(jīng)拆散再重新組裝或更換部分零件重新組裝后，必須進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)的動(dòng)平衡精度等級為g16。粉碎機(jī)可能產(chǎn)生的其他各種振動(dòng)：a、錘片被卡住不能自由擺動(dòng)。由于錘片與隔圈之間過緊，使一塊或多塊錘片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能自由擺動(dòng)，引起離心力不平衡所致。檢查確保所有錘片能自由擺

14、動(dòng)。b、若因很長時(shí)間未更換錘片而發(fā)生振動(dòng)，應(yīng)先檢查錘片，可能有的錘片磨損嚴(yán)重，引起離心力不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。c、采用了不合適的減振措施。（本廠配套的減振器有助于減少振動(dòng)和降低噪聲）。7.2 軸承發(fā)熱7.2.1 軸承發(fā)熱主要的經(jīng)常性原因是潤滑脂過少或過多。a、檢查潤滑脂的油位，應(yīng)為軸承座空腔體積的1/3-1/2。b、檢查是否使用有效的潤滑脂（推薦使用二號鋰基潤滑脂）。注意：軸承每運(yùn)行450小時(shí)后應(yīng)檢查并添加80克左右潤滑脂。經(jīng)過1800小時(shí)的運(yùn)行后，應(yīng)將軸承座蓋拆下，更換所有用過的潤滑脂。當(dāng)更換新潤滑脂時(shí)需給滾珠和軸承圈周圍加足潤滑脂，并在底部空腔內(nèi)添加1/3-1/2的潤滑脂。千萬不要添加過多的潤

15、滑脂。7.2.2 若近期已更換過軸承a、檢查軸承座內(nèi)間隙；檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子間的同軸度；b、粉碎機(jī)軸承座和電動(dòng)機(jī)底座的位置在工廠裝配時(shí)都用墊片調(diào)整到位，如不能保證志子軸與電動(dòng)機(jī)軸的水平和同軸度，粉碎機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)將會(huì)發(fā)熱以致?lián)p壞。c、軸承噪音異常意味著軸承周圍發(fā)生故障，需查找原因。7.3 篩板及錘片磨損不規(guī)則a、由于粉碎本身的結(jié)構(gòu)造成兩邊的錘片比中間的錘 磨損要快一地，這是正?，F(xiàn)象。b、原料進(jìn)入粉碎機(jī)時(shí)在寬度方向不均勻，造成有的地方多，有的地方少，以致磨損不均勻。解決辦法是要選用在寬度方向能夠均勻喂料的喂料裝置。7.4 篩板堵塞a、粉碎原料的水分或含油量高。b、物料粉碎時(shí)篩板內(nèi)外需有一定

16、的壓力差，壓力差的產(chǎn)生是用合理的吸風(fēng)保證的，無吸風(fēng)或風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)不合理會(huì)造成篩板的堵塞。c、錘片的過度磨損及篩板厚度大也會(huì)造成篩板的堵賽。7.5 粉碎后的粉料中含有整粒原料粉碎后的粉料中發(fā)現(xiàn)有整粒或較大粒度的物料，這種情況人有在篩板破損或篩板與粉碎室周圍有間隙的情況下才會(huì)發(fā)生。a、檢查篩板是否磨損或擊穿；b、檢查篩板安裝是否到位，是否有可能讓大粒物料通過的間隙；c、檢查粉碎機(jī)底部二次粉碎室（槽形支架）的位置是否松動(dòng)、有無磨穿，確保物料不泄漏。7.6 金屬敲擊聲若有金屬敲擊聲應(yīng)立即切斷粉碎機(jī)電源，待轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后：a、打開操作門，放下壓篩架，取出篩板，檢查篩板是否有與錘片接觸的地方；b、用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)

17、轉(zhuǎn)子，看錘片是否與粉碎室底部的二次粉碎室有接觸的可能；c、檢查軸承座，看軸承座是否松動(dòng)造成轉(zhuǎn)子移動(dòng)的可能；d、仔細(xì)檢查機(jī)器和轉(zhuǎn)子是否有破損或脫落的零件。八. 運(yùn)輸及保管8.1 粉碎機(jī)起吊必須注意機(jī)體平衡。亦可在底座下放置圓管，使機(jī)器在圓管上作平面位移。8.2 粉碎機(jī)作長期存放時(shí)，應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、陰涼處，并應(yīng)有防潮設(shè)施。九、易損件 粉碎機(jī)的主要易損件為錘片、篩板和銷軸。 使用單位根據(jù)本單位的生產(chǎn)情況，貯備一定量的易損件，以免影響正常生產(chǎn)10. 安裝小樣圖（見下頁附圖）規(guī)格型號abcdefghijklmnswsp63×3518507405035015804503503502501100380575635870swsp63×4517008005045017205504503502501100380575635870swsp63×65215010156