豎爐技術操作規(guī)程匯總

1、豎爐崗位技術操作規(guī)程編寫：審核：批準：XXX鋼鐵集團有限公司燒結廠2009年8月28日大礦槽技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、負責及時聯(lián)系鏟車，供應含水分小的鐵精粉。2、負責及時揀出篦板上的各種雜物。3、負責監(jiān)督、檢查膨潤土供料情況，保證及時供料。二、技術操作方法：1、用鐵鍬和尖鎬及時清理篦板上方孔，以保證下料迅速。2、負責監(jiān)督礦粉質量變化情況。三、技術操作規(guī)定：1、負責班中或交接班時的礦粉供應。2、監(jiān)督檢查倒運礦粉車輛內是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止爐內接塊。四、事故預防與處理：1、負責指揮鏟車上料工作，嚴禁損壞篦板。2、發(fā)現(xiàn)篦板損壞及時找機修加固補焊，防止凍塊進入倉內影響下料。3、注

2、意車輛和凍塊塌方傷人事故。配料工技術操作規(guī)程一、技術操作標準1、按品種上礦，配礦均勻穩(wěn)定，不錯料、不斷料。2、圓盤、電子秤下料量均勻、穩(wěn)定、準確。3、電子秤皮帶下料口篦子要保持齊全完好，發(fā)現(xiàn)料中雜物或大塊要立即揀出。4、根據配比膨潤土下料做到連續(xù)穩(wěn)定，不能有忽大忽小的跡象。5、及時校對配料室電子秤的精度，下料量不許超出鐵精粉±1kg/m皮帶輔料±0.05kg/m皮帶的誤差范圍。二、技術指標化學指標物理指標FeFeO轉鼓抗壓強度篩分3.21.0%92%2250N5.0%三、技術操作方法1、每小時技術巡檢一次，路線如:配比參數(shù)精礦倉量圓盤下料電子秤皮帶運行情況皂土下料情況。2、

3、接到主控室開機指令，準確操作選擇開關位置。3、操作調整要求、電子秤端盤子測定、對所使用的電子秤下料量進行盤子測定，與電子秤給定量進行對比分析，誤差超過規(guī)定范圍時，及時反饋配料集控，潤磨開機10分鐘內對分料量進行測定。、計算公式如下：每小時下料量（t/h）=（皮帶速度×皮帶每米下料量/m×3600秒）÷1000、實物測定A、上料、變料倒用圓盤10分鐘內按配比，對精礦和膨潤土下料量進行測定。B、檢查圓盤、電子秤下料是否均勻穩(wěn)定,有問題反饋豎爐主控室協(xié)調相關人員進行調整處理。C、測料過程中,誤差超規(guī)定范圍時要及時進行調整，并通知球盤崗位注意水分控制。D、上料前對電子秤零

4、點進行檢查,發(fā)現(xiàn)零點有誤差,立即反饋處理。E、圓盤給料時,要及時振打倉壁,保證下料的連續(xù)性。F、按規(guī)定對電子秤進行吹掃,保持計量準確。G、及時調整圓盤下料量,滿足潤磨機臺時需要。四、防止事故規(guī)定1、檢查精礦粒度、水分、顏色,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報主控室2、檢查電子秤上欄板是否擠壓皮帶,以免造成電子秤精度下降。3、及時清理電子秤下料口雜物,以免雜物進入流程或堵料。4、冬季生產時,對電子秤皮帶下料口的凍塊要及時清除,避免堆料或壓料5、發(fā)現(xiàn)圓盤有雜物卡住時,及時停圓盤處理,并開啟同品種的物料圓盤。6、檢查下料口篦子是否完好,有問題要及時反饋處理。皮帶機技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、聯(lián)系準確無誤，暢通供

5、料。2、料中雜物不進入下一設備。二、崗位技術操作方法正常生產時，使用集中聯(lián)鎖操作，聯(lián)鎖操作發(fā)生故障時，使用手動操作。三、防止事故的規(guī)定及注意事項1、隨時檢查料庫有無堵料現(xiàn)象，保證下料暢通。2、正常生產時，不準隨意重負荷停機，皮帶發(fā)生事故或出現(xiàn)緊急情況可切斷事故開關，并通知主控室。3、皮帶跑偏自動調整失靈時，立即進行人工調整。、皮帶跑偏的原因：、受料不正。、個別托輥脫落或不轉。、尾部滾筒或包角滾筒運轉不正常（串動或粘料）。、皮帶接口不正。、調整方法：、皮帶向司機站的方向跑偏時，將活動托輥支架沿著皮帶運動方向移動。、皮帶向司機站的反方向跑偏時，將活動托輥支架逆著皮帶運動方向移動。、上述方法調整無效

6、時，可調整張緊器。、皮帶打滑：皮帶打滑時應立即匯報主控室立即處理，查明原因，不準往滾筒內扔東西，必要時可停機處理。4、發(fā)現(xiàn)撕扯皮帶應針對具體情況停機，以防止事故擴大并向班長匯報。烘干機技術操作規(guī)程一、技術操作標準:1、混合料水份控制在8.0±0.5%范圍內，以滿足造球操作的需要。2、根據混合料水份控制烘干爐爐膛的溫度.3、精粉過濕時，應加大脫水量即把助燃風、煤氣量給大，保持溫度不增加，廢氣量加大的低濕干燥方法。4、發(fā)現(xiàn)皮帶上有石塊，揚料板等雜物時及時揀出防止劃傷皮帶。二、基本技術操作方法：正常生產時機旁手動啟機。三、技術操作方法：1、接到開機指令后，將操作選擇開關選至“手動”位置。2

7、、待3#皮帶機啟動正常后，順序按下2#皮帶機，圓筒烘干機啟動按鈕。3、觀察設備運轉有無異常情況。4、觀察料流情況，有膨料、堵料現(xiàn)象，及時啟動相應的振動器。5、觀察烘干機烘干后料的水分變化，避免水分大的波動。6、接到停機指令后，待1#皮帶機上無料后順序按下烘干機、2#皮帶機停止按鈕。若停機時間長、烘干機必須轉空。7、將操作選擇開關選至“零位”。四、常見故障處理1、因停電或主體故障而烘干機停機時，應立即將煤氣減量，減少到達不滅火為準；同時報告作業(yè)長組織人力轉動烘干機。前一小時每隔10分鐘轉1/3圈，以后每隔40分鐘轉1/2圈，直至筒體尾部溫度降至50以下，以防筒體變形，將操作選擇開關選至零位。2、

8、烘干機前上料系統(tǒng)發(fā)生故障時，則烘干機停止供料，烘干機是否停轉，要根據排除故障的長短而定。3、烘干機后2#皮帶機發(fā)生故障時須停轉烘干機，前面設備應立即停止供料。4、突然停煤氣。、關閉燒咀閥門；、打開放散閥；、關閉盲板，切斷煤氣；、向室內煤氣管道通氮氣，并通知煤氣加壓站，做好記錄，同時報告豎爐主控室。潤磨機技術操作規(guī)程一、主要設備規(guī)格型號：1、潤磨機筒體內徑×筒體長度3500×6200mm；筒體有效容積55.6M3；筒體工作轉速15.47r/min；處理能力70t/h；出料粒度-200目占65-80；最大裝載量鋼球/物料64/8.7t2、主傳動電機型號：YTM560-6，電機功

9、率/電壓：1000/10000 KW/V主傳動減速機型號：ZLY560-3、輸料裝置 B550mm ；傳動功率=5.5KW 二、崗位職責：1、負責潤磨機、輸料裝置的開停機操作。2、負責本崗位所轄設備的點檢、潤滑、維護及檢修后的設備驗收。3、負責各項原始記錄的認真填寫。4、負責本崗位設備衛(wèi)生清掃及工作場所、休息室的衛(wèi)生清理，做到文明生產。三、開停機操作：（一）、潤磨機啟動順序1、潤磨機主軸承潤滑油站及傳動裝置的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。2、潤磨機出料輸送設備。3、潤磨機主電動機。4、喂料系統(tǒng)。（二）、潤磨機啟動條件1、主軸承潤滑油站低壓供油油壓正常0.15-0.4Mpa；2、主軸承潤滑油站高壓供油油壓

10、正常25-32 Mpa；3、主軸承潤滑油站油溫10；4、主減速機潤滑油站供油油壓正常0.04-0.4Mpa；5、齒輪噴油潤滑油站供油油壓正常0.04-0.4Mpa；6、主軸承溫度正常60；7、主減速機軸承溫度正常60；8、主減速機油溫20；9、輔助傳動的牙嵌離合器完全脫開；10、主電機定子繞組溫度正常80；11、主電機軸承溫度正常60。（三）、潤磨機停車順序1、喂料系統(tǒng)；2、潤磨機主電機；3、潤磨機出料輸送系統(tǒng)；4、在主軸承、減速機及電機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。四、發(fā)生下列情況時應緊急停機1、主軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過60并繼續(xù)上升時；2、連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；

11、3、潤磨機內部機件脫落時；4、出料蓖板因堵塞而影響生產時；5、減速機軸承溫度上升超過規(guī)定值時；6、主軸承發(fā)生異常振動或減速機發(fā)生異常振蕩、異常聲響時；7、大小齒輪咬合不正常，突然發(fā)生較大震動；8、電動機軸承溫度、電流超過規(guī)定值時；9、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時；10、喂料部故障不能送料或磨內空料連續(xù)運轉時；五、操作注意事項1、潤磨機啟動前先試開潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，回油情況是否良好，各個機構運轉和噴油潤滑裝置工作是否正常。2、潤磨機主電機及慢速驅動電機啟動、停車需自動聯(lián)鎖控制。即主電機工作時慢速驅動不能啟動；慢速驅動工作時主電機不能啟動。

12、3、運轉時遇突然停電，應立即將潤磨機及其附屬設備的電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。1.6米圓盤給料機技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、負責1.6米圓盤給料機運行、正常排料。2、負責設備環(huán)境衛(wèi)生清掃，工具擺放整潔。3、保證圓盤掩帶完好、不掉料。二、技術操作方法：1、及時與配料、造球盤崗位聯(lián)系，保證給造球盤供料均勻、穩(wěn)定。2、及時疏通下料口防止堵料。三、技術操作規(guī)定：1、經常檢查各部設備運轉情況，電機溫度不超過70.2、保證給料機齒輪潤滑良好，定期加油。3、保證開關閘門靈活好用。四、事故預防與處理：1、經常檢查圓盤掩帶及皮帶托輥運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。2、及時緊固各部位螺栓。3、發(fā)現(xiàn)突然停機

13、，再次啟機前對圓盤出料口要進行扒料清理，減少圓盤啟動阻力，防止跳閘事故。球盤技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、嚴格按照滴水成球、霧水長大、無水密實的操作要領進行操作。2、生球粒級8-18mm含量85%。3、要求生球水份控制在9.0±0.5的范圍內。4、生球落下強度不低于4次/0.5米的標準。5、造球盤內大于50mm大球不超過10個。二、技術操作參數(shù)1、造球盤生產能力80-120t/h。2、球盤轉速6-9轉/分。3、造球盤傾角45-51度。4、球盤底料床厚度20-30mm5、造球霧化打水設施保持完好。三、技術操作方法、開停機操作1、開機操作：接到主控室開機指令，待1.0m圓盤正常開啟給

14、料后，按機旁啟車按鈕開啟造球盤。2、根據盤內料量情況，逐步調整加水閥門，達到造球所需水量。、停機操作：1、正常生產或檢修時，接到主控室停機指令，在1.0m圓盤停止給料后，先關閉造球盤的加水截門，待造球盤料排空后，按機旁停機按鈕停機。2、出現(xiàn)影響生產的設備問題或突發(fā)性事故時，可按機旁按鈕采取緊急停機。技術操作控制要求1、每小時技術巡檢一次，線路如下：圓盤下料量加水量盤內成球狀況加水設施霧化情況邊刮刀底刮刀或旋轉刮刀。 2、根據盤內成球狀況、調整圓盤給料量及加水量，保證造球盤排出的生球粒度均勻，強度達到標準要求。3、每班檢查一次造球盤打水霧化設施完好情況，發(fā)現(xiàn)異物堵塞及時疏通或更換噴頭。4、球盤內

15、母球不能長大時，適當減少下料量，并在母球區(qū)加大水節(jié)門開度，根據盤內生球狀況，調節(jié)加水、加料量，直至盤內生球達到標準要求。5、如果生球粒度大于規(guī)定要求，適當增加下料量或減少打水量或降低球盤轉速，直至球盤出球正常。6、隨時觀察混合料中的水分及皂土配加量，發(fā)現(xiàn)混合料有較大變化時要及時向配料和烘干反饋，由配料、烘干及時做出調整。7、當出現(xiàn)整盤小球、整盤大球周期性變化時，要及時檢查混合料中皂土配加量，發(fā)現(xiàn)皂土配加過多時，匯報配料進行調整，同時增加球盤下料量和加水量。8、每小時自測生球落下一次，發(fā)現(xiàn)低于標準要求時，適當減少下料量，并在長球區(qū)內適當增加給水量。9、及時了解掌握取樣室對生球的分析結果，根據取樣

16、結果，發(fā)現(xiàn)低于標準要求時，及時調整盤內加水量或加料量。10、盤內大于50mm的大球超過10個時，及時撈出盤外進行處理。11、隨時觀察圓盤下料情況，發(fā)現(xiàn)有雜物堵料時要及時處理，保證圓盤下料穩(wěn)定。12、對未運轉球盤的刮刀及造球盤底料床厚度進行檢查，發(fā)現(xiàn)低于標準要求，反饋主控室，納入日計劃整改。13、班中隨時觀察配料室給料情況，根據主控室指令及時調整料量大小，以滿足豎爐生產的需要。四、防止事故規(guī)定與處理1、圓盤發(fā)現(xiàn)斷料，振動倉壁無效時，要立即開啟同品種的備用料倉，并反饋班長及時進行處理。2、造球盤發(fā)生斷水時，打開備用水源并反饋主控室查找原因。3、操作中隨時觀察球盤加水量和給料情況，避免水量過大或出現(xiàn)

17、斷料造成糊盤，出現(xiàn)損壞刮刀現(xiàn)象。4、球盤盤底出現(xiàn)塌料時，適當減少給料量和加水量。5、隨時觀察球盤底刮刀運轉情況，發(fā)現(xiàn)刀桿松動，及時緊固，防止刮壞盤底。生球篩技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、負責生篩周圍的清潔衛(wèi)生。2、負責輥篩下返料漏斗的暢通工作。3、負責篩輥粘料及雜物清理。二、技術操作方法：1、開機前確認設備處與良好狀態(tài)，周圍有無其他人員及障礙物，生篩上無石子、鐵塊等硬物。2、接到開機指令后，將開關選至“手動”位置。3、在5#皮帶機啟動正常后，順序啟動生篩、4#皮帶。三、技術操作規(guī)定：1、在運轉過程要注意觀察傳動系統(tǒng)各部運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2、經常檢查篩輥，如有拉溝及時更換。3、及時

18、檢查電機溫度不超過75.四、事故預防與處理：1、及時清理輥篩上的石塊，鐵等硬雜物，防篩輥擠傷。2、及時清理輥篩下積料、粘料等，防止篩輥卡住不轉。3、如果突然停機或停電時立即把開關打到零位。主控技術操作規(guī)程一、技術操作標準:1、負責全生產系統(tǒng)開停機指揮操作。2、主控內各種儀表的觀測與記錄。3、負責生產中的各種信息傳遞及生產報表的填寫。4、協(xié)助作業(yè)長處理緊急事故。二、技術操作方法：正常生產全線使用手動。三、技術操作規(guī)定：1、正常生產嚴格觀察豎爐各點溫度及并做好記錄，有情況結合崗位調解。2、認真填寫生產記錄臺帳。3、開機、停機組織、開機前確認各崗位是否送電，操作牌是否齊全。、開機順序：啟風機啟煤壓機

19、主體點火烘干點火啟帶冷機啟熱篩啟熱鏈板5號帶啟生篩啟4號帶造球機3號帶2號帶烘干機1號帶配料上料、停機按相反的順序執(zhí)行。布料工技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、布料工必須掌握控制好料面，要保證整個料面烘干效果、下料均勻，要利用電振給料機和齒輥卸料機調整好料面。2、保證干球入爐，爐篦上至少有0.3m以上干球才能排料，嚴禁濕球直接入爐；不允許出現(xiàn)濕球入爐、防止粘結塊和形成的死料柱現(xiàn)象。3、根據爐況連續(xù)、均勻地往爐內布料，在不空爐篦的前提下，實行薄料層操作，并做到料層均勻。4、隨時與鏈板機崗位聯(lián)系，進行排料，做到少排、勤排，使排料量與布料量基本平衡。隨時掌握生球皮帶秤上的生球量。5、當發(fā)生爐篦上粘料

20、時，要立即疏通鏟除；料面下降到爐篦以下時，不得用生球填補，要及時匯報給作業(yè)長和成品返回崗位補加成品球。待爐口溫度正常后，開始上生球生產。6、停止布料時，布料車要退出爐外、防止燒壞皮帶；停電時要用手動將布料車退出爐外。7、發(fā)現(xiàn)下料不均勻、爐內結塊或形成死料柱時應及時采取相應措施處理。若處理不了時，應及時匯報班長、作業(yè)長。8、冷卻風量大小以爐口生球爆裂情況為依據，要求冷風量適當，提高生球在爐口破裂溫度，盡量使用全風操作，保證生產穩(wěn)產。9、烘干床控制范圍：450-700二、基本技術操作方法：正常生產時采用手動操作。三、開停操作：1、接開機指令后，通知主控室接通電源。2、確認安全后啟動布料車，啟動順序

21、為：布料皮帶機、布料車行走小車、5#皮帶機。3、接到停機指令，確認停車后，停機順序為：5#皮帶機、布料車行走小車（退出爐外）、布料皮帶機。四、防止事故的規(guī)定及注意事項:1、下料均勻處理方法：、調解兩個排礦槽的下料量，加大下料慢的一側的排礦量，或減少下料快的一側的排礦量。、調整齒緄，下料慢的一側多開一些，下料快的一側少開一些。、調整助燃風的流量，增加下料快的一側的助燃風的流量，或減少下料慢的一側的助燃風的流量。2、球團礦呈暗紅色，強度低、粉末多處理方法：、增加煤氣量，提高焙燒帶溫度。、通知原料，注意原料粒度。、減少入爐的生球，減少排礦量，延長焙燒時間。、提高生球質量。、減少生球爆裂和粉沫入爐，以

22、改善爐內透氣性。3、結塊處理方法：、一般結塊時，應降低上球量，減風減煤氣進行慢風操作并不斷活動料柱，嚴格布料操作，不空床，不紅床，避免生球爆裂產生粉沫和濕球入爐。、嚴重結塊時，應停止上球，降低料面，停爐排空爐料，打開豎爐人孔，人工破碎大塊，清理干凈后重新裝爐，并調整工藝參數(shù)，嚴格控制生球量，防止再次發(fā)生結塊事故。4、塌料處理方法：、減風、減煤氣或采用豎爐放風操作。、迅速用熟球補充，直加到烘床爐頂。、加風、加煤氣進行調整。5、爐內局部氣流分布不均，發(fā)展形成通道。處理方法：慢風或暫時放風停燒，必要時可采取“坐料“操作，待通道破壞后用熟球補充虧料部分，然后恢復正常生產?？椿饙徫患夹g操作規(guī)程一、技術操

23、作標準：1、操作調整閥門及附屬設施齊全完好，各儀表參數(shù)顯示正常，煤氣點位無泄露情況。2、烘干床的布料厚度控制在50±10mm的范圍內，溫度不低于500±50，生球布料均勻平整，無虧床、空床現(xiàn)象，避免露脊操作。3、烘干床上烘干球所占比例，要保持在1/3以上，禁止?jié)袂蛉霠t。4、焙燒帶溫度必須保持在1050±50之間，四點溫度控制趨于一致，走料均勻，及時分析、準確掌握爐內情況。5、燃燒室溫度控制在1050±50的標準。6、隨時關注均熱帶溫度，排料前冷卻帶溫度要小于150。7、生產的球團礦質量要達到公司標準與分廠內控技術條件。表1 項目類別燒結礦球團礦指數(shù)指標指

24、數(shù)指標燒結礦/球團礦化學成份TFe（Fe）±0.8%663.260FeO812%96R2（倍）±0.189MgO±0.3%90燒結礦/球團礦物理性能轉鼓75.58192%92%成品礦粒級0-10mm18%篩分指數(shù)5%二、技術操作方法：、引煤氣及點火操作：1、引煤氣前先通知煤氣加壓站和煤氣防護站。2、確認爐前電動蝶閥、電動盲板閥和燒嘴截門處于關閉狀態(tài)。、3、打開煤氣管道末端放散閥，向煤氣主管道通氮氣（或蒸汽）。4、當煤氣管道末端放散閥出口冒出氮氣（或蒸汽）10分鐘后，通知煤氣加壓站送煤氣，同時關閉氮氣（或蒸汽）閥門。5、煤氣支管通氮氣（或蒸汽）。6、當支管放散閥出口

25、氮氣（或蒸汽）冒出5分鐘后，打開盲板閥和電動蝶閥，引煤氣至燒嘴處；同時關閉支管氮氣（或蒸汽）閥門，關閉主管道放散閥。7、從燒嘴處引煤氣做煤氣爆發(fā)實驗合格后，通知350鼓風機崗位送助燃風。8、緩慢開啟燒嘴進行點火。當燃燒室溫度低于600時，用明火點燃煤氣；燃燒室溫度大于600時，可用火把點燃煤氣。9、火點著后，微開助燃風閥門，視點火情況逐漸加大煤氣、空氣量。 10、煤氣燃燒正常后，關閉煤氣支管道放散閥。11、調整空氣、煤氣比例至最佳，控制燃燒室四點溫度在1050±50之間，并力求四點溫度水平趨于一致。、放風停燒操作：1、與布料工聯(lián)系停機。2、與350風機工聯(lián)系放風。3、打開煤氣支管放散

26、閥。4、關閉燒嘴閥門。、停爐操作：1、接到停爐指令后，與布料工聯(lián)系做好以下幾方面工作：2、通知鼓風機崗位做停機操作。3、通知煤氣加壓站改送低壓煤氣。4、打開總管放散閥，關閉電動蝶閥、盲板閥。5、向煤氣支管道通氮氣（或蒸汽）。、蒸汽包操作：1、豎爐導風墻的汽化冷卻必須使用經軟水站制作的合格軟化水。2、要隨時注意蒸汽壓力的調節(jié)，操作人員要最少每60分鐘檢查一次蒸汽壓力變化情況，壓力最大值不準超過0.6Mpa；超過此范圍，要迅速打開汽包上手動排汽閥進行人工排汽。3、正常生產時蒸汽壓力應控制在0.20.4Mpa左右。4、汽包水位應保持在規(guī)定范圍內，崗位人員應每半小時檢查一次水位，并做好記錄。三、防止事

27、故規(guī)定及注意事項：1、如遇豎爐突然停水、停電、停煤氣、停風等情況，應做緊急停爐操作：2、立即打開煤氣放散閥，同時關閉燒嘴閥門。3、其它各項按停爐操作處理。4、如大、小水梁斷水，必須視斷水時間長短分別對待。斷水超過10分鐘，必須待爐涼后（溫度低于300）再緩慢給水，以防水管爆裂事故發(fā)生。鏈板機技術操作規(guī)程一、技術操作標準:1、負責鏈板機電振給料的調解。2、保證電振給料機下料量不超過鏈板的二分之一。3、注意控制鏈板變頻調速，保證熱篩正常，走料均勻篩凈。4、做好本崗位的小時巡檢工作并做好各種記錄。二、技術操作方法：正常生產時，采用手動開機。三、技術操作規(guī)定：1、開車前確認設備處于完好狀態(tài)，周圍無其他

28、人員及障礙物。2、接到主控指令啟動鏈板機，通知布料后可啟動電振給料。3、觀察電振給料機下料情況并向布料工反饋。4、接到停機指令待鏈板機上球團礦卸凈后方可停電振和鏈板機。四、事故處理措施：1、發(fā)現(xiàn)兩個電振下料不均和一個有紅礦時及時向布料反饋，調解變頻器保證下料均勻。2、發(fā)現(xiàn)鏈板機上有大塊粘結時向主控反饋及時調整焙燒溫度。3、發(fā)現(xiàn)鏈板機脫軌、跑偏、掉料及時反饋和處理，待維修人員查明原因排除故障后按指令開機。熱振篩技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、振動篩的篩分效果要符合成品球與返礦的粒度要求。2、篩孔無大面積的堵塞，保證篩分效率。3、球團礦在篩板上厚度分布均勻。二、技術操作方法：1、正常生產時，使用

29、手動操作。2、成品篩的運行必須同帶冷機起停相聯(lián)系。三、技術操作規(guī)定：1、為提高篩分效率，經常檢查球團礦在篩板上分布，保證物料均勻分布。2、經常檢查下料庫有無漏料現(xiàn)象，保持排料暢通。3、篩子發(fā)生故障或篩板磨損嚴重時，必須做好詳細記錄，并報知車間或相關領導。四、防止事故的規(guī)定及注意事項： 1、開機前必須與相關崗位聯(lián)系，對冷篩檢查確認無誤后方可開機給料。2、精心操作，勤檢查及時聯(lián)系，確保成品篩正常運行，發(fā)現(xiàn)壓篩及時處理。3、壓篩事故發(fā)生時，立即通知主控室，減少給料量。4、發(fā)現(xiàn)下料口堵塞時，立即聯(lián)系停機，使用工具及時處理。5、隨時檢查篩上、篩下物的粒級，掌握篩板的磨損情況以便于及時補焊或更換。帶冷機技

30、術操作規(guī)程一、技術操作標準:1、負責帶冷機和四臺鼓風機及刮板運輸機的開停操作與維護。2、負責中間倉料位監(jiān)測，反饋給成品轉運操作人員。3、負責設備及環(huán)境衛(wèi)生清掃，并保管、擺放和交接好工具。4、負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。5、在進行各項設備的操作前后，必須執(zhí)行“確認制”。6、接到開機指令后，將操作選擇開關選至“手動”位置。7、視臺車布料厚度調節(jié)臺車速度。8、接到停機指令，等熱振篩停止動轉后，手動按下帶冷停止按鈕。二、技術操作方法：正常生產機旁手動開機。三、技術操作規(guī)定：1、開車前確認設備處于完好狀態(tài)，周圍無其他人員及障礙物。2、風機啟動確認風機進風蝶閥關閉。運轉正常后，開

31、啟進口蝶閥。3、風機停機關閉進風蝶閥。四、事故預防與處理：1、發(fā)生故障時及時報告作業(yè)長并找維修人員處理。2、情況緊急時，可先緊急停車，再報告作業(yè)長處理。3、當發(fā)現(xiàn)風機有劇烈噪聲，軸承溫度劇烈上升，風機發(fā)生劇烈振動和撞擊等情況時，應立即報告作業(yè)長；情況緊急時，可先停冷卻風機，然后再做處理。風機崗位技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、負責D350助燃風機，D800冷卻風機的操作。2、負責助燃風機冷卻風進出口閥門的操作。3、負責檢查高位油箱是否在滿油位狀態(tài)，及時補油。4、提出本崗檢修項目，做好檢修的試車驗收工作。5、必須執(zhí)行好“確認制”。6、做好設備點檢潤滑及各種記錄 的填寫，以及停電反饋。二、技術操

32、作方法：1、正常生產時，使用手操作。2、由布料工根據爐況需要調解風量。3、服從布料主控生產指令進行放風操作。三、技術操作規(guī)定：1、開機前的準備工作：、通知電工送高壓電。、檢查風機、油泵及各閥門等設備是否完好。、檢查所要開啟風機的進風蝶閥是否完好。、檢查油箱油位是否符合要求。、檢查冷卻循環(huán)水量是否正常。、打開電動放風閥和出風蝶閥。、盤車檢查機內有無異常。2、開機送風操作：、開啟電動油泵并處于自動位置，保持油壓在0.05Mpa以上。、按啟動按鈕，即行啟動，并注視電流表指針的變化。、接到主控室的送風通知后，關閉放散閥。通知主控室緩慢打開風機進風口電動蝶閥，并隨時注意電機電流變化，保證不過載。、送風完

33、畢后，要注意觀察各儀表的指示參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，并報告主控室。3、開機注意事項：、開機前電工必須到現(xiàn)場監(jiān)護。、風機冷啟動可連續(xù)2次啟動，如不能啟動，則應通知電工檢查處理，待原因查清、故障排除后方可啟動。、風機熱啟動只能啟動一次，如再啟動，間隔時間必須不低于1小時。、風機供油系統(tǒng)壓力低于0.05Mpa時，風機不準啟動，并匯報作業(yè)長。4、停機停風操作：、打開放散閥，同時通知主控室關閉進口蝶閥。、確認電動油泵保持油壓在0.05Mpa以上，按停止按鈕停機。、通知電工停送高壓電。、待風機完全停止后，停電動油泵，關閉出風蝶閥。四、緊急停電操作：當遇到風機軸承溫度急劇上升或冒煙、風機震動劇烈、油位

34、突然升高或下降、突然斷水、主體緊急放風等緊急情況時，可進行以下操作：1、按下停止按鈕，打開放散閥，通知主控室關閉進風蝶閥，通知電工拉開高配柜隔離刀閘。2、保持油泵油壓在0.05Mpa以上，待風機完全停止運轉后停油泵。3、關閉出風蝶閥。電除塵技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、外排塵濃度150mg/m3。除塵效率N=96-99%。2、隨主機電除塵作業(yè)率100%。3、二次電流、電壓嚴格按照設備規(guī)程要求。4、按規(guī)定時間程序振打清灰。二、技術操作方法1、按主控室指令開停機，生產設備開機前，開啟電除塵，生產設備停機后再停電除塵，正常后開風機，然后開啟自動振打，自動振打設備發(fā)生故障時，開啟手動振打，每半小時

35、振打一次。2、二次電流、電壓控制在允許波動范圍內。3、按灰斗位置顯示表顯示及時放灰。（灰位表壞，按敲打聲判斷灰位，及時放灰）。4、按設備規(guī)程要求，每半小時進行一次巡檢。三、技術操作定額、效率指標1、除塵器效率96-99%。2、漏風率5%。3、進風口CO含量0.8%。電場運行技術參數(shù)表車間地點一次電壓（V）一次電流(A)二次電壓(KV)二次電流(mA)601#機頭除塵150-20080-12060-75200-3002#機頭除塵150-20050-10060-75150-200配料除塵100-15020-5050-6020-10090機頭除塵100-15080-10050-60100-200機尾

36、除塵100-15020-6040-55100-150四、開停機操作（一）、開機前的檢查準備1、檢查除塵器殼體內無雜物，各人孔門及風道軟連接等處是否關嚴密封。2、檢查振打裝置、輸灰裝置、加濕機、風機電動蝶閥是否完好，螺絲緊固、運輸靈活，達正常作業(yè)要求。3、確認無誤后通知主控，準備開機。（二）、開機操作1、按設備規(guī)程要求，給電除塵送電。2、待運行參數(shù)正常后，啟動除塵風機，風機運轉正常后，立即拉開風機蝶閥。3、檢查二次電壓、電流、風機、電機、電流是否在正常值，各儀表、顯示是否在正常值，各儀器、儀表、顯示是否正常。（三）、停機操作1、接到主控室停機通知后，先關閉風機蝶閥，再停風機。2、按照技術規(guī)程要求

37、，切斷除塵器電源。（四）、放灰操作1、當灰斗灰位接近中限時，立即聯(lián)系放灰。2、按規(guī)程規(guī)定檢查加濕機、螺旋機。3、開機順序：開加濕機、螺旋機，待輸灰設備正常后再開卸灰閥。4、放灰時1#或2#螺旋機只準放一個灰斗的灰，一條螺旋不準同時開2個卸灰閥。5、放灰后立即加水濕潤，做到不揚塵、不跑稀泥。6、放灰放到下限，下限灰位保持在500mm以上。7、放灰結束后，拉凈螺旋機，加濕機（避免下次開機時開不起來）。（五）、運行中檢查與操作1、每隔半小時，按設備規(guī)程檢查機械及電器部分。2、隨時觀察風量、風壓、風速、風溫表，如不正常值時，立即查找原因，常見故障見下表：故障現(xiàn)象原因防止或處理方法振打失靈1、 板、線積

38、灰嚴重2、 二次電流電壓下降1、 開關失靈2、 線路斷3、 振打電機壞定期檢查及時恢復堵灰1、 排不下灰2、 有時出現(xiàn)電場短路1、 卸灰閥故障2、 灰斗內結結露1、 卸灰閥定期檢查及時更換維修2、 及時放灰3、 停機時灰斗內積灰放凈絕緣子擊穿電場電壓下降，電流升高，并且出現(xiàn)頻繁的內落1、 電場內溫度太高2、 電場內溫度太低，結露1、 電場溫度控制在200至90之間2、 擊穿后，利用檢修時間更換掉線電場短路，電壓為0，電流很高1、 銹蝕2、 強烈震動1、 少數(shù)斷線，可在停機時進入電場內剪斷2、 及時更換3、每小時記錄二次電流、電壓及設備運行情況。五、防止事故的規(guī)定及注意事項1、入口風溫超過250

39、時立即停機，避免事故。2、設備工作中嚴禁轉動高壓開關。3、停機時必須將高壓發(fā)生器對地放電。4、每月利用生產停機時間，檢查極間距的偏差，要求15mm，極線有無松動現(xiàn)象，極線是否彎曲損傷，極板、極線上積灰情況，有問題及時處理，并分析振打情況或調整振打的間隔時間。5、發(fā)現(xiàn)煙囪排放粉塵濃度異常，立即查找原因必要時可通知除塵風機先關閉閘門或停機，待查明原因并處理后，再開啟閥門或風機。軟化水技術操作規(guī)程一、技術操作標準：1、負責軟化水的取樣與化驗工作。2、必須保證水質合格，每班化驗水質不少于4次。3、必須熟知軟水站所有設備的開停操作與維護。二、技術操作方法：1、確認設備處于完好狀態(tài)。2、確認軟水箱水位不低

40、于80。3、確認各種儀表工作正常。三、技術操作規(guī)定：1、每班要及時加足再生用鹽、鹽罐內保干凈無雜物。2、保證進水壓力在0.250.5MPa之間。3、隨時觀察軟水箱內水位，保持軟水箱的水位在規(guī)定范圍內。4、交接班期間必須檢測水質是否合格以便分清責任。四、事故預防與處理：1、隨時觀察蒸汽包的液位情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2、隨時觀察自動上水的次數(shù)間隔時間，發(fā)現(xiàn)異常立即改手動定時上水，找電儀及時處理并做好記錄。水泵工技術操作規(guī)程一、技術操作規(guī)程1、根據生產需要滿足供水。2、冷卻塔冷卻效果達到要求。3、明確各臺水泵的供水對象、水溫、水質符合要求。二、技術操作方法1、各臺泵及冷卻塔的開停機為機旁操作。2、

41、生產設備開機前必須先啟動水泵，向生產系統(tǒng)供水。三、技術操作規(guī)定1、根據吸水池水位、水溫情況調節(jié)供水截門，保證供水質量和供水量。2、正常生產，使用生產供水節(jié)門供水，不得使用事故水供水，在生產供水檢修或嚴重供水不足時，使用事故節(jié)門。3、嚴禁吸水池跑水或斷水，跑水時及時聯(lián)系和處理。4、在水池的溫度高于25時，開啟一臺冷卻塔，25分鐘后如水溫不降低，開啟兩臺冷卻塔。5、保持水溫穩(wěn)定，混合水不超25，生產水不超33。6、每半小時檢查一次吸水池水位和水溫情況。四、事故預防與處理1、遇突然停電事故，造成水泵全停時，關閉所有水泵進口節(jié)門，并開啟緊急事故節(jié)門，向主機和冷卻風機供水。并及時反饋做好記錄。2、隨時檢

42、查吸水池水位情況，避免溢流和水位過低，水位低時立即采取措施，打開或開大供水節(jié)門，增加補充水措施無效時，開啟事故節(jié)門緊急供水，措施無效，立即反饋調度，泵吸不到水時停機。3、正常生產時，工作泵突然停泵，立即開啟備用泵開動不了時打開與其它泵的旁通節(jié)門，開啟其它泵的備用泵，保證正常供水。并向調度反饋組織處理。4、供水水壓或水量不能滿足生產需要時，立即開啟備用泵。并對供水系統(tǒng)進行檢查。5、開啟冷卻塔水溫也降不到規(guī)定水溫時，應開大供水截門補充新水，使水溫降低，并對冷卻塔系統(tǒng)進行處理和反饋。煤氣加壓機技術操作規(guī)程一、技術操作規(guī)程、煤壓機全部處于停置狀態(tài)時，執(zhí)行以下步驟：1、開機準備：、檢查主管煤氣壓力6KP、將煤壓機機前蝶閥、進出口蝶閥、盲板閥全部打