食堂施工組織設計

1、第章 施工方案目錄第1章 工程概況及工程特點析.11.1工程概況.1 1.1.1建筑設計特點.1 1.1.2結(jié)構(gòu)設計特點.1 1.1.3建設地點特征.1 1.1.4施工條件.11.2工程特點分析.1第2章 施工方案.22.1土方工程.2 2.1.1基坑支護.2 2.1.2基礎施工的工藝流程.3 2.1.3土方回填.42.2主體工程.4 2.2.1腳手架工程.4 2.2.2框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程.5 2.2.3施工縫的留設.5 2.2.4 模板工程.5 2.2.5鋼筋工程.7 2.2.6混凝土工程.9 2.2.7砌體工程.112.3屋面工程.13 2.3.1工藝流程.132.4裝飾裝修工程.15

2、 2.4.1抹灰工程.15 2.4.2頂板墻面.162.5門窗工程.16第3章 施工進度計劃.183.1總體施工進度計劃.183.2基礎施工進度計劃.183.3主體工程施工進度.193.4時標網(wǎng)絡圖.19第4章 施工準備計劃.204.1施工機械計劃.204.2勞動力配備.21ii4.3材料用量.22第5章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.235.1質(zhì)量管理的組織保證.235.2質(zhì)量管理制度.235.3原材料的質(zhì)量保證措施.235.4主要材料及半成品檢測計劃.24第6章 保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.256.1安全事故的保證措施.256.2防高空墜落的技術(shù)措施.256.3預防機械傷害事故的技術(shù)措施.2

3、66.4預防觸電事故的技術(shù)措施.266.5冬季、雨季安全施工措施.26參考文獻.271第2章 施工方案第1章 工程概況及工程特點分析1.1工程概況1.1.1建筑設計特點學生食堂二層，層高4.5米，室內(nèi)外高差0.3米，總高9.3米建筑標高室內(nèi)0.000m , 建筑面積2303.12平方米。外墻粉飾：外墻面為水泥砂漿壓光，主墻面刷淺灰色涂料，局部涂刷淺紅色涂料，正門外鑲貼深綠色花崗巖石材。內(nèi)粉飾：內(nèi)墻面、天棚采用水泥砂漿壓光，刮仿瓷防水大白三道，衛(wèi)生間等處貼彩色釉面磚墻裙，踢腳板材料與地面相同：樓梯扶手采用白鋼。1.1.2結(jié)構(gòu)設計特點建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎為鋼筋砼獨立柱基礎。1.1.3建設地點特

4、征地質(zhì)情況:0.5米以上為雜填土，0.51.6米為紛質(zhì)粘土,1.62.5米為殘積土,2.53.3米為強風化巖。1.1.4施工條件現(xiàn)場具備三通一平條件，城市交通，地方經(jīng)濟條件具備。1.2工程特點分析結(jié)構(gòu)和施工機具設備的穩(wěn)定性要求高，鋼材加工量大，混凝土澆筑難度大，腳手架搭設必須進行設計計算，安全問題突出。 第2章 施工方案2.1土方工程2.1.1基坑支護基礎為鋼筋砼獨立柱基礎，基礎埋深2.5米，本工程的支護結(jié)構(gòu)形式選用水泥土墻的方式進行基坑支護。水泥土墻的插入深度,取,墻體的寬度,取。土方量基坑支護的技術(shù)措施如下：（1）基礎土方開挖采用機械開挖，人工修整，操作時應注意觀察基坑土質(zhì)變化情況，有否崩

5、裂危險或滑坡現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應暫停施工，人員撤至安全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。（2）基坑邊角及余土由人工修整及清理，作業(yè)時應注意兩人間距應大于2.5m。挖土順序為由上至下，分層開挖，禁止底腳掏空挖土。上下基坑采用專設的木梯上下。（3）除施工人員及現(xiàn)場指揮人員外，其他人不得隨意進入施工現(xiàn)場，施工人員應自覺遵守安全法規(guī)，不得嘻鬧或酒后上班作業(yè)，如因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的措施，作業(yè)完后應立即恢復。（4）基礎施工應做好排水作業(yè)，在同一邊挖一條排水溝，隔10m設置1個集水坑，下雨或地下水位高時將水抽掉，防止基坑邊坡被水泡軟而造成塌方事故，抽水設備必

6、須配備漏電保護器及保護接零（5）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，在兩條基坑中間搭設好臨時腳手架，架板擱置應牢固穩(wěn)定，不得擱置在松土層上；跳板上積土要及時清理，水平坡度不大于5并設有護欄。（6）材料堆放應距基坑（槽）邊緣2.5m以外，各種施工機械之間應有一定的安全距離，機械操作者應持證上崗，土方開挖應由專業(yè)隊伍承擔施工。（7）如果夜間加班，應根據(jù)需要提供足夠的照明設施，線路架設應符合規(guī)范要求，架空線路最低處與地面的垂直距離在機動車道處不得低于6m，在非機動車道處不得低于4m，在危險地段應設置紅燈警示和警示牌。（8）在距離基坑（槽）邊1.5m處，四周用腳手架鋼管埋地深50cm作立桿，立桿間距為2m，水平橫桿設三

7、道：18cm高設一道，60cm高設一道，110cm高再設一道，外圍用密目式安全立網(wǎng)封閉，以防止小物體等掉入基坑（槽）內(nèi)傷人。（9）在休息時或一個班工作完畢之后，不應在基坑（槽）內(nèi)逗留，施工過程中應經(jīng)常對邊坡進行檢查和觀測。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或掉土可能發(fā)生塌方跡象時，應快速通知作業(yè)人員離開，待處理完后方可繼續(xù)施工。（10）配備若干大號的槽形鋼（在邊坡可能會塌方時使用），將其中一端削成尖形，長度應大于3m，必要時在邊坡底腳打入1m深，外露2m進行支護。2.1.2基礎施工的工藝流程清清理基坑混凝土墊層鋼筋綁扎相關專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除（1）請理

8、及墊層澆灌：地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 （2）鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝±澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面

9、及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 （3）模板：鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 （4）清理：清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。 （5）混凝土澆筑：混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗

10、，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （6） 混凝土振搗：采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 （7） 混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 （8） 混凝土澆筑：澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變

11、形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 （9）混凝土養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 （10）模板拆除：側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。2.1.3土方回填在基礎部分施工完畢且模板全部拆除后，經(jīng)我單位進行自檢合格后，再經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督站等部門對基礎工程驗收合格后方可進行土方

12、回填?；A現(xiàn)澆混凝土達到一定強度，方可回填，避免因回填土而使混凝土構(gòu)件受損傷。工藝流程：基槽底清理檢查原土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打（或碾壓）密實檢驗密實度修整、找平、驗收素土分層夯填。2.2主體工程2.2.1腳手架工程（1）腳手架搭設的質(zhì)量要求1）立桿垂直偏差:搭設高度h>25m時，縱向偏差不大于h/400，且不大于100mm，橫向偏差不大于h/600，且不大于50mm。2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3）腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。4）扣件緊固力宜在45-55nm范圍內(nèi)，不得低于4

13、5nm或高于60nm。5）連接點的數(shù)量，位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（2）腳手架的安全技術(shù)措施1）對所有進場施工人員加強有關腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保護教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。2）審查腳手架施工方案。首先是施工隊伍結(jié)合工程自我做檢查，必要時會同建設單位、監(jiān)理單位以及邀請專家共同審查，避免因方案考慮不周，引起重大事故。3）加強搭設后的驗收檢查。再次對腳手架能否安全工作作出論證，并作好驗收檢查記錄。對驗收時提出的問題改進后才能投入使用。規(guī)范架子工作業(yè)，工人必須持證上崗。4)加強使用過程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風之前、之后

14、的檢查。5)施工時要嚴格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲備；要嚴格按規(guī)范要求對腳手架進行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。腳手架搭設過程要及時設置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設過程中發(fā)生變形，傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。6)腳手架要設置防電、避雷的防護措施。要與電壓120千伏下的架空輸電線路距離不小于2米，同時要有隔離防護措施，水平距離50延長米設置一處避雷，施工照明通過腳手架應選用36伏安全電壓。7)為了切實提高現(xiàn)場安全文明施工標準，本工程外腳手架采用鋼管落地搭設，四周綠密目網(wǎng)封閉，搭設方法嚴格按有關施工規(guī)范和文件規(guī)定。 8)腳手架拆除必須劃出工作

15、區(qū)域并圍攔標志，禁止非操作人員入內(nèi)，嚴格遵守拆除順序，拆除腳手架必須上下呼應，腳手架上施工荷載不得超過200公斤/平方米。2.2.2框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補縫，復核）支梁底模板（模板檢查、校正、復核）制綁梁筋（復核）支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復核）制綁板筋（檢查、驗收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護）反復循環(huán)進行。2.2.3施工縫的留設 混凝土澆筑時，以各單元為界進行澆筑。澆筑砼時，施工縫留設一道，施工縫留設在該層樓板板面，所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同樓板一起澆筑，施工縫留在跨中三分之一的踏步上。2.2.4 模板工程 （1）柱模柱模板底部應留

16、有清理孔，以便于清理安裝時掉下的木屑垃圾，待垃圾清理干凈混凝土澆筑前再釘牢。柱身較高時，為使混凝土的澆筑振搗方便，保證混凝土的質(zhì)量，沿柱高每2米左右設置一個澆注孔。（2）梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。（3）樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以50×80mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1

17、000。（4）樓梯模板a、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上pv

18、c管。（5）模板及其支架必須符合下列規(guī)定： 1）墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。 2）梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。 3）為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 4)施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。 5)模板的接縫不應漏漿。（6）模板構(gòu)造及安裝：模板安裝應符合下列

19、要求：1）進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。2）模板支設必須準確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。3）模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。6）為防止豎

20、向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34。11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模

21、板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

22、16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。17）模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。2.2.5鋼筋工程（1）鋼筋原材質(zhì)量要求 1）鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標

23、牌。 2）本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。 3）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 5）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。（2

24、）鋼筋的加工制作 1）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。 2）鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 3）對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。 4）所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于

25、主筋直徑。（3）鋼筋的綁扎 1）鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。 2）梁鋼筋綁扎a.鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。b.在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。c.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排

26、列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬通長鋼筋。d.主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e. 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f.當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。 3）板鋼筋綁扎a. 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b. 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)

27、檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180º 彎鉤。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 º彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 º 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。e. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。f.板按1m

28、 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。2.2.6混凝土工程(1)商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項目技術(shù)部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。2）細骨料用中砂，細度模數(shù)2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1

29、%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應小于1：2.5。4）泵送砼的坍落度應控制在80180mm為宜。(2)砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠端依次后退進行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實1.5小時再澆筑梁板混凝土。(3)砼的運輸：砼泵的設置：本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過對輸送泵性能的比較，選用1臺hbt-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量為90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料機進行水平布料。(4)混凝土泵送和布料 1）泵送前，應先開機用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)

30、。 2）泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當加強。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強支撐，防止變形。 3）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證兩臺混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。 4）混凝土布料，本工程采用hg13b混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進行布料。 5）泵送應連續(xù)進行

31、，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 6）在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。 7)在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，

32、說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 8)當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。(5)砼的澆筑 1)砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。 2)混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。 3)砼應分段分層進行澆筑，本工程

33、分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。 4)砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于c30即為180分鐘，大于c30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結(jié)果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。(6)主要部位的砼澆筑 1)柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。 2)梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。 3)梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處

34、，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。(7)混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。(8)保證砼順利澆筑的措施 1

35、）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。 2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。 3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。 4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。 5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確?；炷恋拿軐嵭裕瑖澜霈F(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。 6）混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后12小時開

36、始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。 7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。(9)混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼

37、中取樣制作。2.2.7砌體工程(1)原材料要求空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、強度必須符合設計要求，并且有出廠合格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率15%。(2)砌筑砂漿的制配 1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。 2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計量誤差控制在±5%以內(nèi)。 3）砂漿攪拌時間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200kg/m3。 4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜。砌筑砂漿應在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30時，時間縮短1h。 5）砂漿試件

38、在出料口隨機取樣制作。(3)施工準備 1）運到現(xiàn)場的磚及砌塊，應分規(guī)格等級堆放，堆垛上設標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當?shù)耐ǖ馈?2）將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。 3）砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸?shù)较鄳獦菍印?4)砌體砌筑施工： 1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。 2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。 3）砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。 4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排，

39、特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或l形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。 5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。 6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。 7）砌體施工應嚴格按砌體工程施工及驗收規(guī)范施工?？招拇u墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。 8

40、）所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結(jié)鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴防滲水。(5)構(gòu)造措施墻體設計中要求我們在施工中采取以下措施： 1）水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應用c10級細石砼密實，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。 2）填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理當填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接時，應在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600預留26拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。 3）構(gòu)造柱的設置：本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處,丁

41、字墻交接處及墻體大于6m時需設置構(gòu)造柱。 4）門窗洞邊處理：門窗洞邊200內(nèi)砌體選用實心磚或砌筑砂漿填實的空心塊砌筑。 5）不同材質(zhì)墻體處理：凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加300寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接，防止抹灰開裂。 6）混凝土翻邊處理：凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用c20混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬。(6)砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 1）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴禁用水沖漿灌縫。 2）每一樓層250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。 3）砌筑時先遠后近，先外后內(nèi)：在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，

42、皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴密。 4）經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴禁超載。 5）為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結(jié)頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為45°60°左右，砂漿應飽滿，避免與梁底接合部位產(chǎn)生裂縫。2.3.屋面工程2.3.1工藝流程：基層清理聚苯保溫層1：6蛭石基層找坡20厚水泥砂漿找平層1.5厚合成高份子卷材防水層淋水試驗防水保護層面層(1)基層清理：結(jié)構(gòu)已驗收合格，把屋面板上的垃圾、雜物等清理干凈，灑水濕潤找平。(2)鋪貼保溫板：用聚合物水泥砂漿鋪

43、貼50或60厚聚苯保溫板，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。(3)在鋪好鋪穩(wěn)的聚苯保溫板上，用1:6粒徑為5-20mm的膨脹蛭石找2%坡，最薄處30厚(4)水泥砂漿找平層：，用1:3水泥砂漿做灰餅沖筋，餅厚20mm。在做大面積找平層時，隨用1：1聚合物水泥砂漿做界面處理。找平層用2m鋁合金刮尺、收光；找平層間隔6×6m設一道20mm×20mm的分格縫，內(nèi)填細砂。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如：女兒墻、山墻、天窗、變形縫、煙囪等）的交接處和轉(zhuǎn)角處都應做成圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。 (5)防水層：屋面防水層的施工順序一般做法是先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位

44、（如：屋面與落水口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等），然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向鋪貼以便減少搭接。(6)屋面水落口的施工要求： 1）水落口杯應牢固地固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，不能松動、搖擺。 2）鑄鐵水落口杯應用鐵刷刷磨，去掉毛刺，所有部位應普遍除銹，并將水落口杯內(nèi)外刷涂兩遍防銹漆。 3）水落口杯埋設標高應考慮水落口設防增加的附加層和密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，水落口杯的標高應比天溝底找平層低30mm. 4)水落口杯處增加卷材防水附加層；具體做法是先裁一條寬度大于或等于50mm,長為水落

45、口內(nèi)徑周長加100mm的卷材，卷成圓筒伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出口外的卷材剪成30mm寬條外翻，粘貼在口外周圍的平面上，再剪一塊大于或等于600mm方形卷材，對準水落口中心，剪成米字形，涂膠后向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼防水附加層和防水層，最后再插入漏斗罩固定。(7)天溝、檐溝處防水卷材的施工要求： 1)在屋面天溝、檐溝等部位涂刷防水涂膜增強層。 2)天溝、檐溝防水卷材的收頭用水泥釘固定，并用密封材料密封。 3）高低跨內(nèi)排水溝與立墻交接處應當采取能夠適應變形的密封處理。 4）無組織排水檐口800mm范圍內(nèi)卷材應采取滿粘法，卷材收頭應固定密封。(8)出屋頂管道穿過屋面卷材防水層時泛水收頭

46、的構(gòu)造要求： 1）管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺。 2）管道周圍與找平層之間應預留20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密實。 3）管道根部四周應增設卷材防水附加層，寬度和高度都不小于300mm. 4）管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。(9)面層成品保護： 1）屋面面層施工完畢應盡量進行封閉，防止損壞。 2）防止油漆、涂料等污染屋面。 3）嚴禁在已完工的屋面上堆放物料和其他雜物。 4）屋面上尚有其他項目施工時，要采取保護措施，防止破壞、污染。 5）防止下水口掉進雜物，造成堵塞。2.4裝飾裝修工程2.4.1抹灰工程（1）工藝流

47、程基礎處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹底層砂漿修補墻面箱、槽、孔洞抹面層砂漿養(yǎng)護（2） 操作工藝 1）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層目前多采用水泥砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止?；鶎犹幚硗戤厬m當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。 2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面

48、等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為50×50mm，間距不宜大于1.5m。 3）抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)，進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100mm。 4）修補墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把電氣設備的箱槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修補平齊、方正、光滑。 5） 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用

49、1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收水后，用鐵灰板壓實趕光，為防止出現(xiàn)花墻面，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按技術(shù)交底控制水灰比。 6）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）, 抹罩面灰時，用力要輕重一致，用抹子先作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方