瀝青混凝土路面施工工藝

1、精心整理瀝青混凝土路面施工工藝標準？1?適用范圍？?？本標準適用于公路及城市道路工程瀝青混凝 土路面的機械鋪筑施工。?2?施工準備？2.1?材料?熱拌瀝青混合料應(yīng)符合公路瀝青路面施工技 術(shù)規(guī)范JTJ032的有關(guān)規(guī)定。？2.2?機具設(shè)備?2.2.1?主要機械設(shè)備？.! '| I ' IZQ； V ' !丿 IJ?履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。？?壓實機械：614t雙輪鋼筒振動壓路機，1620t輪胎式壓 路機,？12t手扶式小型振動壓路機。？. .”I.'?其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫 機。？2.2.2?施工及檢測工具？?

2、施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、鐓錘、 烙鐵、手錘、測鐓、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。?檢測工具：3m直尺、測平機、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、 水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。？2.3?作業(yè)條件？2.3.1?瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴 灑乳化瀝青24h后方可進行施工。？2.3.2?瀝青混凝土下面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。？233?瀝青混凝土中、表面層施工前，應(yīng)對下面層和橋面混凝 土鋪裝進行質(zhì)量檢測匯總。對存在缺陷部分進行必要的銑刨處理。2.3.4?瀝青混凝土中、表面層施工應(yīng)在下面層

3、及橋面防水層施工 完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。對中、下面層表面泥濘、污染等必須清 理干凈并噴灑粘層油。？2.3.5?施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性| &能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。K屋I V； ' I.J1 11 2.4?技術(shù)處理？241?調(diào)查現(xiàn)場情況，編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工計劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。？2.4.2?瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構(gòu)，使施工準 備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過程處于受控狀態(tài)。2.4.3?對計劃使用的機械設(shè)備和混合料配合比，應(yīng)通過鋪筑試 驗段進行檢驗，對拌合、運

4、輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進行優(yōu)化, 提出標準施工方法。？3?操作工藝？3.1?工藝流程？3.2?操作方法？3.2.1?測量放線：參照本冊“公路與城市道路工程施工測量工藝標準”（忸101 ）測放。？3.2.2?瀝青混凝土混合料的運輸。？?運輸瀝青混凝土混合料的車輛應(yīng)每天進行檢查，確保車況良好。對運輸車司機應(yīng)進行教育培訓。？?瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運輸， 車廂應(yīng) 清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻 涂抹一薄層油水（菜油與水的比例可為 1 : 3 ）。?從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。？?瀝青混合料運

5、輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工工程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等侯卸料。對高速路和一級公路開'' fl ' I.'1 I,1始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。？?瀝青混凝土混合料在運送過程中， 應(yīng)用蓬布全面覆蓋，用以保 溫、防雨、防污染。？?運料車卸料時，設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪 機料斗200300伽處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞 攤鋪機。？?現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量和檢測溫度。 對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得攤 鋪在道路上，應(yīng)予以廢棄。？''I3.

6、2.3?攤鋪?鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符 合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青 混凝土面層。？?高速公路瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺攤鋪機進行組合梯隊攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于10m，伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊 50100 mm左右。兩 臺攤鋪機宜1030m。當混合料供應(yīng)及時，全斷面施工不發(fā)生離析 現(xiàn)象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時，應(yīng)另配 備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開 10m左右呈梯隊平行作業(yè)，以 消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機行走標志 線。？'I &

7、#39;?攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機，代i.'11,并對燙平板進行充分加熱為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于80 C。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配 套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在24m/mi n ，并始終保持勻速前進，不但忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。？?瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準線控制， 基準線可采用鋼 絲繩或基準梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力 不應(yīng)小于1000N。中、表面層應(yīng)采用18m浮動基準梁作為基準裝置， 攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人

8、在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行 清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。？?攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)， 使兩側(cè)混合料 高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。？?攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào) 整解決，并做好記錄。？?瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實度采用經(jīng)過對比的核子密度儀檢測， 對比時相關(guān)系數(shù)y值不得小于0.98，中、下面層密實度不宜小于85%， 上面層密實度不得小于90%。?所有路段均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的 部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短 整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合

9、料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定 地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平'I ' XX23次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中， 應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再醮少許柴油與水混合液(但 不要過于頻繁)，找平后及時進行碾壓。?3.2.4?碾壓?瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。？?(1) 初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用 614t振 動壓路機繼續(xù)靜壓12遍。初壓溫度不宜低于120 C,碾壓速度為 1.52 km/h，碾壓重疊寬度宜為200300 mm,并使壓路機驅(qū)動輪 始終朝向攤鋪機。？?？(2) 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，

10、宜采用采用 614t高頻、低 振幅振動壓路機振壓12遍，然后采用1626t輪胎壓路機碾壓 24遍，直至達到要求壓實度。復(fù)壓溫度不宜低于 100 C,速度控 制在45 m /h。?(3) 碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層100150 m,然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150200 mm,直至全部在新鋪來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。？?縱向接縫：對已施工的車道，當其邊緣部分由于行車或其他原 因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。對塌落部分或未充分壓實的部分 應(yīng)采用銑刨機或切割機切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷 粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時

11、壓緊跟在攤鋪機后立即碾 壓。？3.3?季節(jié)性施工？3.3.1?瀝青面層不得在雨天施工，當施工中遇雨時，應(yīng)停止施代i.'11,工，雨期施工時必須切實做好路面排水。？3.3.2?冬期環(huán)境溫度低于10 C時，風力大于45級不宜進行 瀝青混凝土路面施工。?4?質(zhì)量標準？4.1?基本要求？4.1.1?瀝青混凝土混合料面層結(jié)構(gòu)、分層厚度、配合比設(shè)計、 拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。?4.1.2?瀝青材料及混合料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要 求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗（包括馬歇爾穩(wěn)定度試 驗）。？4.1.3?嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合

12、料 的加熱溫度。？4.1.4?拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細料分 離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。？4.1.5?基層必須碾壓密實，強度符合要求，表面干燥、清潔、 無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。？4.1.6?攤鋪后應(yīng)嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析, 要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。？4.2?實測項目?瀝青混凝土和瀝青碎(礫)石面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差"久卡二二二；| 檢查方法和頻率'11 1 1 1 1叫 1.11權(quán)值咼速公路其它公路一級公路1厶壓實度(%)實驗室標準密度的 96%(*98%);按附錄B檢查,每處200m測1處3最大理論密

13、度的 92%(*94%);試驗段密度的98%(*99.5%)2平整度d (mm)1.22.5平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或d2IRI(m/km)24.2最大間隙h(mm)53m直尺：每200m測2處X10尺3彎沉值(0.01眄符合設(shè)計要求按附錄1檢查24滲水系數(shù)-* _. | - »SMA路面滲水試驗儀:每200m測1處2200ml/min其他瀝青混凝土路面 300ml/min5抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀：每200m測1處2橫向力系數(shù)測定車：全線連 續(xù)，接附錄K評定構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測1處6厶厚度(mm)代表值總厚度：設(shè)計值的-5%-8%H按附錄H檢查,

14、雙車道每處200m測1處3上面層：設(shè)計值的-10%合格值總厚度：設(shè)計值的-10%-15%H上面層：設(shè)計值的-20%7中線平面偏位（mm）2030經(jīng)緯儀：每200m測4點18縱斷高程（m）± 5± 20水準儀：每200m測4斷面19寬度（m）有側(cè)石± 20± 30尺量:每200m測4斷面1無側(cè)石不小于設(shè)計10橫坡(%)± 0.3± 0.5水準儀：每200m測4處14.3?外觀鑒定?431?表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析現(xiàn)象。？4.3.2?搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)有枯焦現(xiàn)象。？I y、A瓷u U4.3.3?面層

15、與路緣石及其他構(gòu)造物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象 " I1'',' ' I,5?成品保護？5.0.1?設(shè)專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設(shè)置圍 擋，完全冷卻后（一般不少于 24h ）才能開放交通。？5.0.2?施工過程中應(yīng)加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護。 路邊緣應(yīng)采用小型機械壓實。？5.0.3?施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行 走。?5.0.4?當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè) 備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。？''I5.0.5?嚴防設(shè)備漏油污染路面。?6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題？6.1?瀝青混凝土路

16、面攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷？?？厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。 為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點：6.1.1?波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對有大波浪的基層，在其凹陷處 預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和 面層時，應(yīng)采用自動調(diào)平裝置。？6.1.2?為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進行調(diào)整 外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動調(diào)平能力予以調(diào)整。？6.1.3?嚴格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層 質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。？6.1.4?應(yīng)嚴格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓（一般為0.50.55MPa

17、 ），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機打滑；或因氣壓過低， 機體隨重量變化而上下變動，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應(yīng)防止履帶式攤鋪 機履帶松緊度超限而導(dǎo)致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓 板。?6.2?壓實?壓實是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要通 過碾壓來體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實際，考慮攤鋪機生產(chǎn)率、混合料特性、 攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實機種類、噸位、 數(shù)量及組合方式。？6.3?控制碾壓溫度？?？為提高壓實質(zhì)量，應(yīng)控制碾壓溫度（一 般為110120 C之間），確定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的 振頻和振幅。?7?質(zhì)量記錄？7.0.1?路面基層檢查驗收記錄。？7.0.2?測量復(fù)核記錄。？7.0.3?瀝青混合料出廠合格證、性能檢測、試驗報告、進場驗收記錄、進廠材料復(fù)驗記錄。7.0.4?施工中路面質(zhì)量自檢結(jié)果（平整度、壓實度、厚度、寬度、高程、彎沉、摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度記錄）。7.0.5?工序質(zhì)量評定表。8?安全、環(huán)保措施?8.1?安全操作要求？8.1.1?所有機械操作手都必須持證上崗,嚴禁酒后操作設(shè)備。？-J - I8.1.2?施工機械各項性能應(yīng)處于良好狀態(tài)，嚴禁故障機械進入施工現(xiàn)場。？8.1.3?現(xiàn)場施工人員必須配備相應(yīng)的勞動保護用品。8.1.4?從事瀝青混合料的操