住宅工程質(zhì)量通病防治方案

1、住宅工程質(zhì)量通病防治方案目 錄一、 地下室結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法及裂縫防治二、 后澆帶有害裂縫防治三、 剪力墻爛根成因及防治四、 模板工程質(zhì)量通病防治五、 鋁合金門窗雨水滲漏通病防治六、 墻、地面裂縫及屋面滲漏的防治七、 外墻保溫體系質(zhì)量問題的原因及控制技術(shù)八、 屋面防水質(zhì)量通病及防治一、編制工程質(zhì)量通通病防治方案的依據(jù)1. 工程合同2. 設(shè)計文件3.江蘇省頒發(fā)的住宅工程質(zhì)量通病控制標準（DGJ32/J162005）二、編制說明根據(jù)動遷房工程的具體情況，結(jié)合本公司的長期類似工程經(jīng)驗，針對已往交付工程中發(fā)現(xiàn)的一些通病及易發(fā)生質(zhì)量通病的部位及節(jié)點，在施工過程中重點控制的內(nèi)容。三、事前控制1.對編制的住

2、宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施進行認真核準，并落實到項目技術(shù)部、施工部及各班組。2.根據(jù)施工進度及時提出對質(zhì)量通病防治的具體要求，并及時向施工各班組做好施工前的技術(shù)交底工作，施工技術(shù)交底不流于形式。3.認真搞好施工圖會審，對明顯違反住宅工程質(zhì)量通病控制標準的設(shè)計措施提出意見。4.對施工用的各種測量儀器應(yīng)檢查，經(jīng)校驗合格后準用于本工程。5.對每次施工放線均進行復(fù)驗。四、對質(zhì)量通病防治措施一、地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法以及裂縫的防治措施1. 地下室結(jié)構(gòu)裂縫特征的一般描述 地下室出現(xiàn)了不同程度、不同類型的裂縫。裂縫部位主要分布在地下室底板、地下室外墻、地下室樓層梁板；裂縫出現(xiàn)的時間大都在地下室結(jié)構(gòu)

3、施工完畢1-3年左右；裂縫寬度大都沒超出規(guī)范允許的寬度；墻、梁裂縫以豎向分布居多，及少有貫穿裂縫；底板裂縫處往往伴隨有滲水現(xiàn)象。 2. 裂縫產(chǎn)生原因分析 結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因一般有兩類：一類是荷載作用，另一類是非荷載作用。通過對上述裂縫特征的分析，認為引起地下室結(jié)構(gòu)微裂縫的主要因素是非荷載作用，如溫度的變化、構(gòu)件的收縮、基礎(chǔ)的非均勻沉降等。 2.1底板裂縫 底板裂縫大都在底板澆注2-3年后才出現(xiàn)，裂縫分布呈不規(guī)則狀，縫寬一般小于0.3mm，且裂縫處有滲水現(xiàn)象。經(jīng)分析認為底板裂縫產(chǎn)生的主要原因有兩種：其一，高層建筑的底板一般較厚，局部承臺部位則更厚，大都屬大體積砼，由于砼的澆注體積大，積聚在內(nèi)部的

4、水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將逐步提高，而砼表面則散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，達到一定數(shù)值時，會在砼表面產(chǎn)生表面裂縫，裂縫發(fā)生的初始階段，其縫寬很小，甚至肉眼根本看不見；當混凝土冷卻時，由于逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮，再加上砼硬化過程中砼自身的收縮，這兩種收縮受到基底的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果收縮應(yīng)力超過當時砼極限抗拉強度，就會在砼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫，這種裂縫往往產(chǎn)生在混凝土內(nèi)部，但嚴重的會貫穿整個截面。這種底板砼表面和內(nèi)部的微裂縫，在長期的水壓作用下（特別是地下水位較高的區(qū)域），久而久之，這些裂縫就會貫通，形成通路，這些縫寬發(fā)展的不僅我們?nèi)庋勰芤娭?，而且伴隨著有

5、滲水現(xiàn)象。其二，底板砼在硬化過程中所產(chǎn)生的收縮微裂縫及外界環(huán)境變化（如溫度、濕度）所引起的收縮裂縫。 2.2地下室外墻、樓層梁板裂縫 地下室外墻裂縫一般呈豎向分布，梁裂縫分布在梁兩側(cè)，梁底很少有貫穿裂縫，板裂縫以微裂縫不規(guī)則分布狀居多，認為這些裂縫基本上屬于砼在硬化過程中所產(chǎn)生的收縮微裂縫及外界環(huán)境變化（如溫度、濕度）所引起的收縮裂縫，引起裂縫的原因涉及到設(shè)計（如配筋率等）、材料（如砼外加劑不合格等）、施工（如沒嚴格按設(shè)計的配合比進行計量配料、砼振搗不到位等）等多方面因素。 3.裂縫的處理 對于影響結(jié)構(gòu)承載力或防水、防滲性能的裂縫，為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等

6、，采用水泥灌漿或化學(xué)灌漿的方法予以修補，一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿，化學(xué)灌漿所用的灌漿材料，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用：作為補強用的灌漿材料，常用的有環(huán)氧樹脂（能修補縫寬0.2mm以上的干燥裂縫）和甲凝（能修補縫寬0.05mm以上的干燥裂縫）等；作為防滲堵漏用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂縫）和聚胺脂（能灌入0.005mm以上的裂縫）等。 4.裂縫的防治措施 4.1底板大體積砼的溫度裂縫控制措施 大體積砼之所以開裂，主要是砼所承受的拉應(yīng)力與砼本身抗拉強度之間矛盾發(fā)展的直接結(jié)果。因而，為了控制大體積砼溫

7、度裂縫的開展，就必須從降低砼溫度應(yīng)力和提高砼本身抗拉性能這兩方面綜合考慮，采取的具體措施有： 1）采用中、低熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥。 2）選用堅固性良好，細度模數(shù)大于2.6，含泥量小于3%的中粗砂。 3）選用堅固性良好，針片狀含量15%，含泥量1%的連續(xù)級配石子。 4）摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，在滿足強度，抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥和水用量，水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下取12-16cm。 5）盡量減少單位體積混凝土的水泥用量。 6）合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼運輸時間，到達現(xiàn)場時往罐體上噴水，及時卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管全程裹濕麻袋，降低砼入

8、模溫度。 7）模板澆水充分濕潤，砼分層澆筑。 8）砼澆筑時應(yīng)盡量擴大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證砼在澆筑中有一定的散熱機會。澆筑后的砼在初凝前，進行二次振搗，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫。 9）砼內(nèi)部埋冷卻水管。一般砼內(nèi)部埋冷卻水管通水降溫方案較少采用，只在砼厚度較大（2.5m），內(nèi)部水化熱溫升偏高、內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制的情況下，才有必要采用。 10）充分做好砼配合比試配優(yōu)化技術(shù)工作，經(jīng)多組試配，通過抗壓強度和抗?jié)B試驗，調(diào)整優(yōu)化，確定配合比。 11）同步進行砼溫度監(jiān)測。 12）采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制砼表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使砼具

9、有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到砼不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2-3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。墻體則采用螺桿掛設(shè)濕麻袋養(yǎng)護。 4.2地下室外墻裂縫控制措施 僅采取單項或個別的技術(shù)措施很難100%保證外墻不開裂，必須從設(shè)計、材料、施工等方面綜合采取多項技術(shù)措施，才能有效防止裂縫的產(chǎn)生。 結(jié)構(gòu)外墻防止裂縫的重要技術(shù)措施如下： 1）設(shè)計方面 砼的抗裂能力取決于砼的極限拉伸值，砼的極限拉伸與配筋有關(guān)，配筋后砼極限拉伸值由齊斯克列里經(jīng)驗公式計算： pa=0.5Rf（1+p/d）×1

10、0-4 式中，pa配筋后的混凝土極限拉伸 Rf混凝土抗裂設(shè)計強度 p截面配筋率 d鋼筋直徑 適當?shù)呐浣盥士商岣唔艠O限拉伸pa，較細較密配筋可提高砼抗裂能力。 （1）對豎向裂縫，首先對外墻水平鋼筋進行優(yōu)化，遵循“小直徑、小間距”有利抗裂的原則，在通過鋼筋等強度代換后，建議將水平鋼筋間距控制在100mm較好，一般不宜超過150mm；以往的設(shè)計，水平鋼筋常放在豎筋內(nèi)側(cè)，那么外墻設(shè)計保護層厚度加上豎筋的直徑，即水平鋼筋到砼外表面的厚度往往會超過50mm，過厚砼保護容易使墻體砼產(chǎn)生豎向裂縫，故建議將水平鋼筋原放在豎筋內(nèi)側(cè)的，改為放在外側(cè)。 （2）為防止外墻開裂，依據(jù)前述齊斯克列里經(jīng)驗公式，選擇適當?shù)呐浣?/p>

11、率可提高砼極限拉伸pa ，其結(jié)構(gòu)外墻截面配筋率以不小于0.3%較合理，建議將地下室外墻配筋率小于0.3%的，在與設(shè)計院充分商量并取得一致意見后，將其配筋率適當提高。 （3）地下室外墻受上下層樓板約束體約束，層間墻體裂縫多在中部產(chǎn)生并呈中間寬、兩端窄的棗核形（梭形）裂縫。因此，在墻體高度的中部，增設(shè)暗梁，可起到良好的“模箍作用”，從而提高砼墻體的抗裂能力。 （4）對外墻在結(jié)構(gòu)中應(yīng)力集中、剛度不均、突變部位和薄弱部位，如突出的墻體、突變的墻段，開孔洞及埋套管的部位，適當增加一些構(gòu)造鋼筋，作局部增強處理。 2）砼材料和配合比方面 材料選擇要有利于減少水化熱，減少收縮，采用取“精料方針”。 （1）水泥

12、選用中、低水化熱、干縮小的品種，選擇水泥首先進行水化熱測定，選定配制砼所用水泥7天水化熱不宜小于230kJ/kg，水泥中石膏比例對收縮值有較大影響，選擇水泥組成成份中C3A/SO3比值較低者為好，宜用普通硅酸鹽非早強型水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不用硅酸鹽（純硅）水泥。 （2）石子選用連續(xù)級配區(qū)粒級，堅固性良好，孔隙率小的石子，針片狀含量<10%，含泥量<1%，并不得超標。 （3）砂選用中、粗砂，堅固性良好，細度模數(shù)宜大于2.6，含泥量<2%，并不得超標，有害物質(zhì)含量小于有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 （4）摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化混凝土配合比。減水劑的減水率要達到20%以上，坍落度延

13、時損失要小，在滿足強度、抗?jié)B及砼拌合物和易性要求下，通過試配，盡量減少水泥用量，減少用水量，水灰比適中，在0.45左右，水灰比過高、過低均不利，以此減少水化熱溫升，減緩水化熱釋放速率。 （5）嚴格控制砼坍落度，配制砼的坍落度在8-12cm，禁用大坍落度砼（18cm以上），當砼坍落度在8-12cm時，泵送較困難，砼摻加泵送劑，在8-12cm低坍落度情況下，可實現(xiàn)泵送。也可利用塔吊吊送進行澆筑墻體砼。 （6）在砼中摻加聚丙烯纖維（杜拉纖維），以提高砼的抗裂能力。 3）施工方面 （1）砼采用商品砼，在攪拌站按設(shè)計試配后確定的配合比拌制砼，嚴格計量，加強檢測砂石含水率，調(diào)整用水量，混凝土出廠前，專檢人

14、員檢驗砼拌合物質(zhì)量，檢測砼坍落度，合格后才允許出廠，縮短砼攪拌后到澆筑入模的時間，控制在1小時內(nèi)。 （2）降低砼澆筑溫度，是防止砼開裂的有效措施，采用冷水進行拌制砼，并對砂石澆灑冷水，將砼的入模溫度控制在20-22以內(nèi)。 （3）地下室外墻在底板完后，與頂板分開澆筑，以減少對墻體的約束，墻體采用木模板，模板提前澆水濕潤，砼分層澆筑，振搗密實，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，禁止用振搗棒驅(qū)趕砼澆筑，現(xiàn)場檢測砼坍落度，不合格者禁用，嚴禁砼在現(xiàn)場隨意加水，根據(jù)現(xiàn)場條件，對砼進行二次振搗法澆筑。 （4）準確控制拆模時間，外模和內(nèi)模應(yīng)協(xié)調(diào)拆模，不能只拆外模，不拆內(nèi)模，保持結(jié)構(gòu)變形一致。砼養(yǎng)護是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，砼采

15、用保溫保濕法養(yǎng)護。緩慢降溫預(yù)防劇烈溫度變化，對防裂十分有利，用墻體上支模螺桿掛設(shè)貼緊麻袋二層，外面用彩條布包封保溫保濕防風(fēng)覆蓋養(yǎng)護，達到緩慢降溫，降溫速率1/d，為砼創(chuàng)造充分應(yīng)力松馳條件，砼在降溫階段更宜產(chǎn)生裂縫，現(xiàn)場使用便攜式電子測溫儀跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不小于14天。 （5）地下室外墻結(jié)構(gòu)不宜暴露時間過長，應(yīng)及時做防水并回填。 （6）地下室外墻裂縫產(chǎn)生的因素較復(fù)雜，環(huán)節(jié)較多，在目前技術(shù)條件下尚不能100%杜絕開裂，在墻體中設(shè)置控制縫（誘導(dǎo)縫）是人為主動控制砼裂縫的措施，其方法是在墻體每隔一定距離將截面預(yù)以削弱，削弱在20%-25%，預(yù)先在此位置考慮防水措施，如設(shè)止水帶等，達

16、到裂而不漏，可防止砼在其它部位發(fā)生無序開裂，裂后又無防水措施的被動局面。 4.3地下室樓板裂縫控制措施 1）縱向受力鋼筋配筋率>0.2%，受力鋼筋及分布鋼筋間距<200，有條件應(yīng)采用雙層板筋，伸縮縫(或后澆帶)間距<30m-40m。 2）沿梁肋方向的構(gòu)造負筋，在主次梁相交處不能省去，應(yīng)重疊布置，伸入板的長度大于板計算跨度的1/4 ，間距<200。 3）板角應(yīng)設(shè)雙層雙向加強鋼筋或設(shè)輔射筋。 4）樓板開洞設(shè)加強筋，大洞口要用邊緣構(gòu)件(小梁)加強。 5）為保證板支座(尤其是陽臺、雨蓬及檐口挑板)負筋位置準確，在板中布置一定數(shù)量的“馬蹬筋”。 6）板砼澆筑原材料質(zhì)量要求及優(yōu)化砼

17、配合比同地下室外墻防裂措施。 7）砼澆筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，施工縫嚴格按施工規(guī)范處理，用平板振動器(禁用插入式)搗實，板砼面宜刮平，并二次抹壓密實。 8）用麻袋或薄膜在4-12h內(nèi)用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護不少于7d，不宜用澆水法養(yǎng)護，掌握合適的拆模時間(壓試塊確定)，不得過早拆模，禁止過早上人(未達12N/mm2)或承受較大施工荷載。 4.4地下室樓層梁裂縫控制措施 1）縱向受力鋼筋配筋率>0.2%，伸縮縫(或后澆帶)間距<30m-40m。 2）梁高超過700，須在梁兩側(cè)設(shè)腰筋，沿高度間距<200，直徑>10，梁下部鋼筋保護層應(yīng)控制準確，不

18、宜超厚，任何時候不得>40mm。 3）梁砼澆筑原材料質(zhì)量要求及優(yōu)化砼配合比同地下室外墻防裂措施。 4）砼澆筑養(yǎng)護同板防裂措施，跨度>8m的梁，砼達100%強度才能拆模。 4.5后澆帶的設(shè)置 適當?shù)貙Φ叵率夜こ淘鲈O(shè)多條后澆帶是減少砼在硬化過程中的收縮應(yīng)力，防止墻板裂縫的有效方法，后澆帶間距宜在30m-40m間。當基礎(chǔ)長度超過40m，而設(shè)計上又沒有留設(shè)后澆帶時，應(yīng)與設(shè)計院積極聯(lián)系，建議其考慮增設(shè)后澆帶，后澆帶應(yīng)貫通頂板、墻板和底板，寬度為700-800mm，二、后澆帶有害裂縫防治 后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時效后再

19、進行后澆封閉，形成整體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工方法作一介紹。施工工藝  （一）底板后澆帶構(gòu)造措施  1、底板后澆帶摸板支撐  底板厚度為06m，后澆帶采用225鋼筋作骨架，在后澆帶設(shè)置鋼網(wǎng)作側(cè)模支護，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用25250。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。  2、底板后澆帶的臨時保護措施  后澆帶空置期間，為防止雜物、污水

20、進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。  （二）砼墻的后澆帶的構(gòu)造處理  1、回填土前后澆帶的保護措施  由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在墻體后澆帶處采用磚砌擋土墻進行封閉，面用一條240×600的圈梁(配筋：4106200)壓頂，形成一個對砼墻后澆帶保護的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。  2、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護

21、60; 墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。  （三）頂板后澆帶構(gòu)造措施  該工程頂板采用無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，厚度為450mm：部分位置為梁板結(jié)構(gòu)，最大截面尺寸為250×1000，板厚為230mm。對于頂板無梁樓蓋部分的后澆帶的構(gòu)造措施采用了與底板后澆帶相同的處理方式。后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。  澆筑結(jié)構(gòu)砼時，后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶無論采用何種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細地將整個砼表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫍佋O(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆

22、搗的砼連接良好。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范進行。后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)砼設(shè)計強度等級提高一級的微膨脹砼(可在普通砼中摻入微膨脹劑UEA，摻量為12%-15%)澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護。施工要點及質(zhì)量要求  施工要點：后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量。所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標準和設(shè)計要求。微膨脹劑的摻量直接影響砼的質(zhì)量，因此，其秤量應(yīng)由專人負責，允許誤差一般為摻入量的±2%?；炷翍?yīng)攪拌均勻，否

23、則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響砼質(zhì)量，所以應(yīng)對摻微膨脹劑的砼攪拌時間適當延長。后澆帶砼應(yīng)密實，與先澆搗的砼連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，后澆帶內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋必須為預(yù)應(yīng)力筋的錨固、張拉等留出必要空間。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后澆帶內(nèi)有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、各種管線等，此處的后澆帶砼澆搗時，應(yīng)高度注意其密實度。地下室底板中后澆帶內(nèi)的施工縫應(yīng)設(shè)置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型。后澆帶砼澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。澆筑后澆帶的砼如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。 

24、 質(zhì)量要求：后澆帶砼采用微膨脹、高一等級的防水砼。施工時模板應(yīng)支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋砼設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證砼密實無裂縫。小結(jié)  通過設(shè)置后澆帶，使大體積砼可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期。隨著高層建筑向體量大型化和結(jié)構(gòu)功能多樣化方向發(fā)展，超長（即超過鋼筋砼結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距）結(jié)構(gòu)、主樓裙房式結(jié)構(gòu)或體形不規(guī)則結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，特別是對地下防水有要求的建筑物，要求結(jié)構(gòu)不留變形縫，常采用施工后澆縫（即后澆帶）來取代它，對長度較長、面積較大帶地下室的高層板式樓宇等建筑物，以及獨立的地下建筑物都根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置了沉降或伸縮后澆帶。三、剪力墻

25、爛根的成因及防治剪力墻砼爛根的成因及預(yù)防和治理措施：剪力墻砼爛根的是多方面的原因造成的，它其主要原因有以下7 個方面：1、砼水灰比過大，造成爛根： 1.1、成因：砼水灰比過大（一般非泵送自拌混凝土大于0.6，泵送砼大于0.45）時，漿石易產(chǎn)生離析，由于砼漿液的浮力降低，砼在振動棒的振動作用下，漿石不能重新均勻的布置，而是石子往底部沉淀，漿液上浮，形成了爛根。這種爛根往往是通透性的，即水能從墻的一邊滲透到另一邊。1.2 預(yù)防措施：調(diào)整砼的水灰比，一般現(xiàn)場自拌非泵送砼水灰比控制在0.55 0.60之間，使砼內(nèi)的漿液稠度增大，保證在振動過程中砼內(nèi)的漿液對石子有合適的浮力，從而達到放模的砼漿液和石子重

26、新均勻布置、砼內(nèi)的砂漿能充滿模殼的所有空間，達到消除因砼水灰比過大而產(chǎn)生爛根的目的。 1.3 治理措施：如果通透性爛根較長、面積較大時，宜采用壓力灌漿補強。2、剪力墻根部樓面砼不平，漏漿而造成爛根：2.1 成因：由于澆筑樓面砼時，沒能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴，砼在澆筑振搗時，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。爛根的大小和深淺，取決于砼的水灰比大小和振搗時間的長短。這種爛根一般發(fā)生在縫隙的一側(cè)，其深度通常不超過墻體厚度的110，通常是不通透的。2.2 預(yù)防措施：在澆筑樓層砼時，嚴格按標高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，將墻邊外

27、側(cè)25寬度范圍內(nèi)用2米以上長度的括杠，按標高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴密無縫隙。杜絕了模內(nèi)砼漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根形成。 2.3治理措施：如果局部產(chǎn)生了這類爛根，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下探明爛根的深度，屬于淺表性（深度小于2）爛根時，可采用比墻體砼高一級強度的去石砂漿人工抹壓密實修補。深度較大時，須采用鑿除無漿砼到完全密實時，在墻外支模補澆高一級強度砼的補強方法。補澆砼的模板要高出爛根高度20，并支成喇叭狀，以保證補筑的砼充分填滿爛根部位，補筑的砼強度達C15時鑿去突出墻面的喇叭口砼。 3、墻側(cè)模根部跑模漏漿，造成爛根：3.1 成因：墻側(cè)

28、模板的底部定位固定不牢，在墻體砼澆筑和振搗時，模板向外擴張變形（跑模），這種情況通常在較厚的墻體使用木模時較多。變形較大者，造成墻根部砼成喇叭狀，同時在根部在爛根出現(xiàn)；跑模輕微者，在墻根部產(chǎn)生漏漿而形成的爛根。這類爛根，前者通常爛不到墻身部位，后者通常也只是淺表性爛根。3.2 預(yù)防措施：在模板施工方案內(nèi)要準確計算墻體根部的模板側(cè)壓力，要有可靠的固定措施，通?？稍诂F(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋鋼筋或鋼管，約束墻體側(cè)模向外變形。在墻體砼澆筑前，要嚴格檢查驗收，確保支模質(zhì)量合格。砼澆筑過程，木工要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常，要立即暫停澆灌，校正加固后方可繼續(xù)澆筑。3.3 治理措施：對跑模較大的變形爛根，待砼強度達到C15

29、后，將跑模部位多余砼鑿除，并將表面鑿銑平整。對跑模較小而造成的淺表性爛根的治理，可采用被墻體砼高一級強度的去石砂漿人工抹壓密實修補。4、入模高度過大，砼漿石分離造成爛根：4.1 成因：房屋建筑的剪力墻模板，通常都是一次支模到頂，砼入模高度基本都在2.70 米以上，砼在下落過程與墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)反復(fù)碰撞，最終是石子首先墜底，振搗時由于底部缺少漿液，石子不能上浮、漿液不能完全充滿墻根部位，而造成爛根。這類爛根，通常為不通透狀態(tài)，但爛根深度不等。相同墻高時，往往墻厚越小爛根越深。4.2 預(yù)防措施：4.2.1、設(shè)法降低砼入模的高度，可采用竄筒入模法。4.2.2、宜先在底部鋪510厚的與砼同強度等級的去石砂漿

30、。 4.2.3、相對固定砼入模的部位，用振動棒邊振動邊將砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免漿石分離。以上方法同時使用，完全可以避免爛根發(fā)生。4.3 治理措施：如果發(fā)生了漿石分離造成爛根，治理措施同砼水灰比不當造成爛根的治理措施。5、墻根部欠振造成爛根：5.1 成因：砼欠振包括漏振，原因是人為的操作錯誤。主要有：5.1.1、交接班時，交待不清，造成漏振；5.1.2、振搗人員技術(shù)不熟練，振搗不勻。5.1.3、澆筑流程不合理，振搗人員少，造成砼塑性損失，振動不實而形成了爛根。這類爛根，往往是局部的，其狀態(tài)多為局部明顯不密實。5.2 預(yù)防措施：5.2.1、挑選有一定振搗經(jīng)驗的、有高度責任心的技術(shù)熟練的

31、工人操作。5.2.1、前后班交接時，必須有質(zhì)量監(jiān)督或技術(shù)管理人員參加，組織好交接程序，前班人員給后班人員交待清楚已振和未振部位，并形成書面交接記錄。5.2.3、認真編寫砼澆筑方案，合理安排澆筑流程和流向，根據(jù)推進速度安排足夠振搗人員，保證在規(guī)定的時間內(nèi)振搗完畢。5.3 治理措施：小范圍欠振，且部位不在主要抗震受力區(qū)，可鑿除不密實部分，用砼補筑法或砂漿抹面法修補。漏振范圍較大時，必須鑿除不實砼到完全密實時，在墻外支模補澆高一級強度砼的補強方法。補澆砼的模板要高出爛根高度20，并支成喇叭狀，以保證補筑的砼充分填滿爛根部位，補筑的砼強度達C15時鑿去突出墻面的喇叭口砼。 6、墻根部側(cè)面水平鋼筋緊貼模

32、板，造成爛根：6.1 成因：由于澆筑現(xiàn)澆板時沒有能有效的控制，墻體鋼筋的位置，造成局部，墻體外側(cè)水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，往往在最下一層水平鋼筋距地20時，砼漿液不能到達，不但造成的爛根，而且還露筋。常發(fā)生于豎向鋼筋和箍筋較密的暗柱根部。這類爛根通常是淺表性的。6.2 預(yù)防措施：在澆筑現(xiàn)澆砼板前，認真放出上層墻身邊線，用鋼筋定位卡具，準確固定出現(xiàn)澆板面的墻身鋼筋位置。6.3 治理措施：鑿除鋼筋外側(cè)的漿皮和空架石子，用比砼高一級強度的砂漿抹平壓實。7、墻根部積水，造成爛根：7.1 成因：7.1.1、開盤時的潤泵水和砂漿集中排放在墻模內(nèi)，形成模內(nèi)積水造成爛根。7.1.2、商品砼的泌水淤積在墻體根

33、部，造成的爛根。這類爛根，是因砼入模振搗后，把水擠到靠近模板的兩側(cè)，經(jīng)振搗后砼表面多為浮砂。根部砼表面強度降低。7.2 預(yù)防措施：7.2.1、嚴格控制潤泵水入模，將潤泵砂漿均勻頒布在墻內(nèi)，其厚度，不宜大于10。 7.2.2、及時排放淤積的泌水。7.3 治理措施：刮除浮砂層至密實部位，用比砼高一級強度的砂漿抹平壓實。剪力墻砼爛根，是直接影響建筑物結(jié)構(gòu)強度和耐久性的施工質(zhì)量通病。我們只要提高對這個通病的認識，貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，把消除這個質(zhì)量通病作為為質(zhì)量目標的一個重要組成部分，組織技術(shù)攻關(guān)，積極開展QC 小組活動。真正做到“事前有方案，過程嚴把關(guān)，事后有總結(jié)”。同時我們更要對那

34、些已經(jīng)形成的爛根，不能采取消極的表面修補。必須要嚴肅對待，認真處理，通過監(jiān)理工程師，探清爛根的范圍和程度，制定可靠的修補方案，嚴格按照隱蔽的程序，步步把關(guān)，把爛根的缺陷修補好，決不能給房屋結(jié)構(gòu)留下強度和耐久性方面的缺陷。四、模板工程質(zhì)量通病防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視?，F(xiàn)以普遍應(yīng)用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)量通病一、軸線位移 1現(xiàn)象砼澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑

35、物軸線位置有偏移。 2原因分析 (1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。 (3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (6) 砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 (7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 3防治措施(1)嚴格將施工圖中注明的各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等尺寸復(fù)核，無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)

36、交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 (2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。 (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7) 砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標高偏差 1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件

37、、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。 2原因分析 (1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 (2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3防治措施 (1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層±0000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m 時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2 個，以便

38、復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。 (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、 結(jié)構(gòu)變形 1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2. 原因分析 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 (3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。 (5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗

39、時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受砼振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (7)澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形。 3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及砼的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼

40、裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑砼，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴 1現(xiàn)象由于

41、模板間接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2原因分析 (1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 (2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。 (4)澆筑砼時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)鋼模板變形未及時修整。 (6)鋼模板接縫措施不當。 (7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 3防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/101/50 比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3

42、)木模板安裝周期不宜過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。五、脫模劑使用不當 1現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析 (1)拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 (3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質(zhì)量。 3防治措施 (1)拆模后，必須清除模板上遺留

43、的砼殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于砼表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈 1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (2)封模前未進行清掃。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃

44、。 3防治措施 (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm ，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。七、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 1現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 2原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致砼不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。 3防治措施(1)墻體的

45、大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使砼澆筑時氣泡及時排出，確保砼澆筑密實。 (2)高柱、高墻(超過3m) 側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于砼澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當 1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)砼澆筑時產(chǎn)生變形。 2原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，砼澆筑后模板變形。 (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，砼澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

46、(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m 左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在砼

47、中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。框支轉(zhuǎn)換梁模板缺陷 1現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。 2原因分析(1)頂撐設(shè)置間距過大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋砼和模板自重及施工荷載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。 (2)側(cè)向模板對拉螺栓配置數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度不足。 (3)框支梁未按設(shè)計要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?(4)砼振搗過振，使模板變形。 (5)框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴密。 3防治措施(1)對模板結(jié)構(gòu)進行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及對拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。(2)當框支

48、轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4m 時，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/30/，鋼模板可取偏小值1/2/，木模板可取偏大值15/3/。(3)框支梁鋼筋翻樣時應(yīng)充分考慮鋼筋保護層，綁扎過程中嚴格控制質(zhì)量，使模板能就位。砼澆筑嚴禁過振，嚴禁振動模板。梁模板缺陷 1現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 2原因分析 (1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。 (2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。砼澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變

49、形。(3)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標高。 (4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。 (5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，砼澆筑后變形較大，易使砼產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 (6)木模在砼澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。 3防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合

50、，加強梁側(cè)模剛度及強度： (3)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 (5)梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。 (6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在砼澆筑前充分用水澆透。 (7)模板支立前，應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度。(8)當梁底距地面高度過高時(一般為5m 以上)，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤?。 (10) 花籃梁模板一般可與預(yù)

51、制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制樓板重量、砼重量及施工荷載，同時應(yīng)注意砼澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形；深梁模板缺陷1現(xiàn)象梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下?lián)稀?2原因分析 (1)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在砼側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。 (2)梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。 (3)支撐按一般經(jīng)驗配料，梁砼自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下?lián)稀?(4)斜撐角度過大(大于60o)，支撐不牢造成局部偏歪。 3防治措施(1)根據(jù)深梁的高度及寬度核算砼振搗時的重量及側(cè)壓力(包括施工荷載)。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼

52、管圍擦，間距不大于500mm，并沿梁的長方向每隔500800mm 加穿對拉螺栓，螺栓外可穿40 鋼管或25 的PVC 管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采取50mm 厚模板，每400500mm 加一拼條(宜立拼)，根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔。一般離梁底300400mm 處加16mm 對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。 (2)木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔木釘牢。 (3)梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。 (4)單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。樓梯模板缺陷 1現(xiàn)象樓梯側(cè)

53、幫露漿、麻面，底部不平。 2原因分析 (1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 (2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3防治措施 (1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm 厚薄鋼板模和8 號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U 形卡連接。(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)一范要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 (3) 采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢

54、，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l 根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。板模板缺陷1. 現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底砼面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 2原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。 (2)板下支撐底部不牢，砼澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?(3)板底模板不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)(圖15-15a)。 3防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板

55、設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在砼重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)。 (4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。墻模板缺陷1. 現(xiàn)象 (1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 (3)墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難。 (4

56、)墻角模板拆不出。 2原因分析(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側(cè)壓力，以致砼澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受砼側(cè)壓力而被拉斷。 (3) 砼澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 (4)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 (5)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 3防治措施 (1)墻面模板應(yīng)拼

57、裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。 (2)有幾道砼墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 (3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔砼的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用12 16mm 螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 (4)每層砼的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 (5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 (6)墻根按墻厚度先澆灌150200mm 高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U 形卡卡緊。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。雨篷模板缺陷 1現(xiàn)象雨篷根部漏漿露