液氧氣化法充裝氧氣工藝危險性因素分析時間

1、-作者xxxx-日期xxxx液氧氣化法充裝氧氣工藝危險性因素分析時間【精品文檔】青島瑞東氣體制造有限公司氧氣工藝危險性因素分析液氧氣化法充裝氧氣工藝危險性因素分析 0瓶裝氧氣廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、污水處理、醫(yī)療應(yīng)用、軍事與宇航、焊接切割、火焰去銹、玻璃工藝、紅寶石制造、石料和混凝土切割等金屬加工、金屬切割、金屬焊接等領(lǐng)域，市場需求量較大。近年來氧氣瓶爆炸事故時有發(fā)生，并有增高的趨勢，對周圍群眾和企事業(yè)單位的生命和財產(chǎn)安全造成重大危害。因此，氧氣充裝生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及時進行危險性分析，采取必要的預(yù)防和糾正措施，消除隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本文以液氧氣化法充裝氧氣工藝為例，對物質(zhì)危險性、生產(chǎn)過程危險

2、性及其他危險、有害因素進行辨識分析，為進一步采取安全對策措施提供依據(jù)。1 物質(zhì)危險性分析生產(chǎn)過程涉及的原料為液氧，產(chǎn)品為氧氣，其主要物性如下：1.1 化學(xué)品名稱及理化性質(zhì)中文名 :氧， 英文名：oxygen, 危 險 貨 物 編 號：22001/22002, 分子式：O2, 分子量：32.00,UN 編號：1702/1703,性狀：無色無臭氣體。溶解性：溶于水、乙醇。熔點 （ ）：-218.8,沸點 ）：-183.1,相對密度 （ 水 =1）：1.14（-183 ），臨界溫度 （ ）：-118.4,臨界壓力 （MPa）：5.08,相對密度（空氣 =1）：1.43.1.2 燃燒爆炸危險性氧氣助燃

3、，火災(zāi)危險性為乙類。禁配物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔?？刹扇∠来胧河盟３秩萜骼鋮s，迅速切斷氣源，采取水噴淋方式來保護切斷氣源的人員，然后選擇適當(dāng)滅火器材滅火。1.3 引起的健康危害常壓下，吸入氧的濃度在 40%到 60%之間時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶和呼吸困難等癥狀；當(dāng)氧的濃度> 40%時，可能發(fā)生氧中毒。嚴(yán)重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在 80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、眩暈、心動過速，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧濃度 40%左右的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可導(dǎo)致眼睛失明。1.4 需要采取的防護措施一般采取在密閉空間

4、操作時，要有良好的自然通風(fēng)條件及通風(fēng)設(shè)施。個人盡可能避免吸入高濃度，呼吸系統(tǒng)和眼睛一般不需要特殊防護，手部戴一般作業(yè)防護手套，身體穿一般的作業(yè)工作服。1.5 泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)，嚴(yán)格限制出入，進行隔離，避免與可燃物或易燃物接觸，人員至上風(fēng)處，建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器。同時切斷火源，盡可能切斷泄漏源，合理通風(fēng)，漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。1.6 包裝與貯運危險性類別：第 2.2 類不燃氣體。危險貨物包裝標(biāo)志：不燃氣體包裝類別：類貯運注意事項：儲存于通風(fēng)、陰涼的庫房，庫溫不宜超過30，遠離熱源、火種，應(yīng)與活性金屬粉末、易（可）燃物等分開存放，儲區(qū)應(yīng)備有滅火器材和泄漏應(yīng)急

5、處理設(shè)備。2 生產(chǎn)過程危險性分析2.1 液氧貯罐的火災(zāi)爆炸危險性液氧是一種低溫、強助燃物質(zhì)，液氧罐內(nèi)貯存大量的液氧，防止液氧泄漏至關(guān)重要。液氧泄漏除可造成低溫灼傷外，更應(yīng)對其火災(zāi)爆炸危險性高度警惕。氧與可燃性氣體以一定的比例混合能形成爆炸性混合物。當(dāng)空氣中氧濃度達到 25% 時，便可激起活潑的燃燒反應(yīng)，濃度達到 27% 時，有火星可引發(fā)活潑的火焰。所以在液氧貯罐周圍不能有可燃物， 5m 以內(nèi)不能設(shè)置瀝青地面，貯罐周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火。液氧裝卸時為防止外泄應(yīng)有專人在場監(jiān)護，槽車應(yīng)為熄火狀態(tài) , 液氧軟管通過快速接頭與液氧儲罐緊密連接，有效防止液氧滲漏。可燃物被氧氣飽和時，遇明火即迅速燃燒，特別是沾染油

6、脂的可燃物遇氧可能自燃。液氧儲罐中的液氧基本不含碳氫化合物，但經(jīng)過長期使用后，微量的碳氫化合物還有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。故此，在使用時應(yīng)注意以下問題：第一 . 液氧貯罐的液位任何時候都不得低于 20%;第二 . 液氧貯罐不準(zhǔn)滿罐儲液，最大充裝量應(yīng)為幾何容積的 95%;第三 . 罐內(nèi)液氧的乙炔含量要按規(guī)定期限進行分析，發(fā)現(xiàn)異常及時解決；第四 . 罐內(nèi)液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝和排放，以免乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮，發(fā)生爆炸事故。2.2 液氧泵的火災(zāi)、爆炸危險性活塞式液壓泵廣泛的應(yīng)用于液體氣化站，防止液壓泵泄漏是對液壓泵管理中的頭等大事，液壓泵泄漏會導(dǎo)致液氧飛濺

7、，如液氧飛濺到液氧泵周圍的可燃物便會引發(fā)火災(zāi)，特別是沾染油脂的可燃物遇到氧可能自燃。液氧泵密封形式有端面機械密封和充氣迷宮密封兩種，液氧泵爆炸多發(fā)生在迷宮密封結(jié)構(gòu)的液氧泵。多數(shù)是在啟動前，進行人工盤車時發(fā)生。產(chǎn)生燃燒或爆炸需要三個必要的充分條件即可燃物、助燃物和引爆源?？扇嘉锸禽S承潤滑脂，微量的油脂或油蒸氣可能進入軸承的密封室，助燃物氧氣則來自液氧泵自身。明火的產(chǎn)生有兩種可能，一是密封間隙過小加之密封的重力靜環(huán)為黑色金屬，出現(xiàn)意外時發(fā)生金屬摩擦產(chǎn)生火花；另一中是電機受潮漏電也會產(chǎn)生火花。所以液氧泵使用過程中應(yīng)嚴(yán)格注意下列要求：1）凡是與氧接觸的零件、管道、閥門、密封圈等必須嚴(yán)格的去油；2）拆裝

8、液體泵內(nèi)部零件時，工作環(huán)境應(yīng)無灰塵。所有工具、工作服必須是干凈無油膩、清潔好的零件要用氮氣吹干。防止貯存是沾染雜物拉毛活塞等；3）液壓泵在未預(yù)冷徹底前不得啟動，不得在無流動介質(zhì)的情況下運轉(zhuǎn)；4）液體工作時的最高工作壓力不得超過允許的最高工作壓力；5）液壓泵停止工作后應(yīng)立即關(guān)閉送液閥，排凈管道和泵內(nèi)液體，防止因溫度升高造成液體氣化而超壓。2.3 充裝過程的火災(zāi)、爆炸危險性氧氣充裝間是經(jīng)過壓縮的高壓氧氣充裝進氣瓶的操作場所，這里管路多、閥門多、接頭多是泄露現(xiàn)場的多發(fā)點，一旦充裝間的氧氣濃度達到可激起活潑的火焰時便可引起火災(zāi)發(fā)生。充裝過程又都是在高壓狀態(tài)下進行，所以如操作失誤，諸如：充裝壓力過高超過

9、氣瓶規(guī)定的允許壓力；氣瓶受損、腐蝕嚴(yán)重、殘余變形率超標(biāo)；充裝氧氣或放氣時氧氣閥門開啟操作過急，氣體流速過快產(chǎn)生氣流摩擦和沖擊都可以引起氣瓶或高壓系統(tǒng)爆炸，造成危害。引起化學(xué)性爆炸的主要原因有：1）氣瓶內(nèi)滲入或沾染油脂，與壓縮氧接觸后急劇氧化燃燒，大量放熱造成瓶內(nèi)壓力升高，當(dāng)超過氣瓶應(yīng)力極限時便會發(fā)生爆炸；2）將充裝其他可燃氣體或液體的氣瓶誤充氧氣。有的用戶自行改裝鋼瓶，將氫氣瓶或氟里昂氣瓶充裝氧氣或充裝時不注意辯識氣瓶種類造成錯裝，在充裝過程中發(fā)生爆炸；3）氧氣瓶中混入可燃氣體，如氧氣瓶壓力過低，乙炔氣竄入氧氣瓶，水電解制氫得到的氧副產(chǎn)品中含氫等都可以引起氣瓶爆炸；4）氧氣瓶的墊片等零件采用了

10、含有油脂或有機可燃材料，在開啟閥門時產(chǎn)生摩擦或靜電火花引起燃燒爆炸；5）氧氣充裝車間操作人員穿著化纖服裝進行操作，化纖織物摩擦?xí)r會產(chǎn)生靜電，當(dāng)衣著充滿氧氣時（空氣中含氧量增加到 30% 時）化纖織物只需 3s 的時間就能起燃。2.4 配電室的危險性分析配電室發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因主要有：線路短路；易燃液體串入或滲入，遇電火花發(fā)生火災(zāi)爆炸；負荷超載引起火災(zāi)；由于設(shè)備自身故障導(dǎo)致過熱而引起火災(zāi)；設(shè)備接地不良引起雷電火災(zāi)等。3 其他危險、有害因素分析3.1 低溫凍傷危害分析液氧氣化充裝氧氣的生產(chǎn)裝置中接觸液氧可能性較大，如對液氧儲罐的灌裝、液氧儲罐、液氧泵、氣化器泄露等都可能造成從業(yè)人員接觸液氧。低

11、溫液氧與皮膚接觸會造成嚴(yán)重凍傷，輕則皮膚形成水泡、紅腫、疼痛，重則將凍壞內(nèi)部組織和骨關(guān)節(jié)。如果濺入眼內(nèi)將造成眼損傷。因此，在排放液氧或處理液氧泄漏時應(yīng)避免用手直接接觸液氧，必要時應(yīng)戴上干燥的棉手套和防護眼鏡。一旦碰到皮膚上應(yīng)立即用溫水（45以下）沖洗。3.2 窒息、中毒危險性分析同 1.3 引起的健康危害相同。3.3 觸電觸電是電氣傷害事故中最為常見的一類事故，由于各類電氣設(shè)備、電氣開關(guān)、電纜敷設(shè)的接地或接零及保護措施不完善、耐壓強度低、耐腐蝕性能差，會造成設(shè)備、開關(guān)或電纜漏電，導(dǎo)致觸電事故。3.4 雷擊生產(chǎn)裝置一般設(shè)有防雷、防靜電的安全保護措施，但是由于防雷電設(shè)施有缺陷，也會發(fā)生雷擊而引發(fā)火

12、災(zāi)。3.5 靜電觸電是電氣傷害事故中最為常見的一類事故，由于各類電氣設(shè)備、電氣開關(guān)、電纜敷設(shè)的接地或接零及保護措施不完善、耐壓強度低、耐腐蝕性能差，會造成設(shè)備、開關(guān)或電纜漏電，導(dǎo)致觸電事故。3.6 機械傷害機泵的傳動部位存在著機械傷害的危險，操作中誤接觸運行的機械傳動部位，則可能受到傷害。3.6.1 機械設(shè)備不符合人機學(xué)原理主要表現(xiàn)以下幾個方面：控制器件設(shè)置的位置不當(dāng)。控制狀態(tài)設(shè)置不當(dāng)。操縱器件安裝高度不當(dāng)。不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鳌?.6.2 引起危險的不安全行為操作人員不遵守作業(yè)規(guī)范及安全規(guī)程，頭發(fā)或服裝卷進和夾入旋轉(zhuǎn)部件。3.6.3 機械設(shè)備由于安全措施錯誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險 防護裝置的

13、聯(lián)鎖不可靠造成的危險。各類有關(guān)安全裝置。各類防護裝置。啟動和停機裝置。安全信號和裝置。各類信息和報警裝置。安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。3.7 噪聲危害分析生產(chǎn)過程中的噪聲主要來源于泵類及壓縮機。噪聲對人體的危害表現(xiàn)為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽力減退及神經(jīng)衰弱等癥狀。在高噪聲環(huán)境中工作極易引起心情煩躁、反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重的會引起噪聲性耳聾，給生產(chǎn)和工作帶來不安全隱患。另外噪聲干擾報警信號，引發(fā)事故，影響安全生產(chǎn)。3.8 壓力容器爆炸該裝置的全套設(shè)備和管道均為壓力容器（管道），由于誤操作或安全防護裝置失效、承壓元件的失效，使壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。漏出的液氧不僅可以造成冷傷 , 還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒等事故的發(fā)生。3.9 車輛傷害生產(chǎn)區(qū)內(nèi)原料及成品裝卸作業(yè)都可能導(dǎo)致車輛對工作人員造成傷害。3.10 物體打擊在氧氣充