溶出稀釋隔膜泵房安裝技術(shù)部分

1、 溶出稀釋隔膜泵房安裝工程投標(biāo)文件施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 第一章 工程概述一、編制依據(jù) 1.1土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-2001）。 1.2樁基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 1.3地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ201-2002)。 1.4鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2001)。 1.5砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001)。 1.6鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 1.7鋼結(jié)構(gòu)安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范。 1.8鋼結(jié)構(gòu)焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。 1.9鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接結(jié)及施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ82-2002)。 1.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2014)。

2、1.11現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011)。 1.12鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸(HG20604-97)。 1.13閥門連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)(HG20595-97)。 1.14機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用驗(yàn)收規(guī)范(GB50231-2009)。 1.15起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278-2010)。 二、資源配備計(jì)劃表 1.主要施工機(jī)具配置表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量性 能何時(shí)調(diào)入1反鏟挖掘機(jī)Wy-100A臺(tái)2良好隨時(shí)2自卸汽車JN3761-025臺(tái)8良好隨時(shí)3砼攪拌站HZ530套2良好隨時(shí)4砼運(yùn)輸攪拌車HNJ526G輛2良好隨時(shí)5砼輸送泵HBT60-16臺(tái)

3、1良好隨時(shí)6交流電焊機(jī)BXI-500-1臺(tái)20良好隨時(shí)7直流電焊機(jī)臺(tái)20良好隨時(shí)7氣焊工具套10良好隨時(shí)8塔吊座1良好隨時(shí)9港吊座1良好隨時(shí)1025T汽車吊QY-25B臺(tái)1良好隨時(shí)1150T汽車吊臺(tái)1良好隨時(shí)12樁機(jī)套10良好隨時(shí)13鉆床臺(tái)5良好隨時(shí)14刨邊機(jī)B81120A臺(tái)2良好隨時(shí)15煒管機(jī)臺(tái)3良好隨時(shí)16電動(dòng)扳手把10良好隨時(shí)17卷板機(jī)30X3200臺(tái)2良好隨時(shí)18型鋼校正機(jī)3500X1600X1100臺(tái)1良好隨時(shí)19半自動(dòng)坡口機(jī)NP80273臺(tái)3良好隨時(shí)2.主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工10/2起重工7/3鉗工6/4電焊工10/5氣焊工7/6其他工種7/第二章 分部分項(xiàng)施工方案

4、一、工藝流程總體來(lái)說(shuō)是：布置施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位建立控制網(wǎng)各工段基礎(chǔ)施工各工段鋼結(jié)構(gòu)及工藝、設(shè)備、電器等安裝各工段打壓試驗(yàn)保溫施工聯(lián)動(dòng)試車。具體某個(gè)工藝流程將在各工段施工方案中考慮。二、主要技術(shù)施工方案 2.1 測(cè)量放線 由場(chǎng)區(qū)外坐標(biāo)網(wǎng)引入施工區(qū)域，在施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立施工坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制點(diǎn)的設(shè)置以能互相通視且不受人、車影響為原則。必要時(shí)可在場(chǎng)區(qū)外的永久性房屋屋面上設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn)。廠區(qū)內(nèi)不受人、車干擾的地方設(shè)置兩個(gè)點(diǎn)。施工期間依據(jù)平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行施工測(cè)量及沉降觀測(cè)，控制網(wǎng)絡(luò)建成后必須繪制坐標(biāo)及高程平面布置圖。并在施工過(guò)程中經(jīng)常復(fù)校坐標(biāo)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 2.2 港吊及塔吊軌道基礎(chǔ)。軌道基礎(chǔ)采用鋼筋砼

5、條形基礎(chǔ)，軌頂標(biāo)高與地坪平。具體做法見(jiàn)下圖，軌道基礎(chǔ)遇排水溝斷開(kāi)預(yù)留。 2.3 根據(jù)每個(gè)工段不同的技術(shù)要求，下面按標(biāo)段進(jìn)行詳細(xì)表述。3、 溶出工段施工工藝 1、工藝流程 測(cè)量放線土方開(kāi)挖灌注樁施工基礎(chǔ)施工塔吊安裝管架及第一層平臺(tái)安裝第一層管道吊裝第二層平臺(tái)安裝第二層管道安裝打壓試驗(yàn)保溫施工調(diào)試。 1.1若本工段樁底標(biāo)高為-11.00m，樁長(zhǎng)9m，樁徑400，根據(jù)地質(zhì)資料在-11.00m時(shí)尚無(wú)地下水，可以干作業(yè)成孔。故選用機(jī)動(dòng)洛陽(yáng)鏟施工樁孔，鋼筋籠加焊導(dǎo)正器，保證保護(hù)層偏差在允許范圍內(nèi)，每個(gè)鋼筋籠上焊8個(gè)導(dǎo)正器，導(dǎo)正器用6圓鋼加工。 1.2樁孔成型后，在每個(gè)樁孔附近設(shè)一標(biāo)高點(diǎn)，用以控制砼的澆筑高

6、度，由于該工程灌注樁無(wú)水下砼澆注，故樁頂標(biāo)高不能高出設(shè)計(jì)標(biāo)高太多，以高出3cm左右為宜，從而避免大量的截樁頭，同時(shí)標(biāo)高也不能偏低，否則將出現(xiàn)接樁現(xiàn)象。 1.3鋼筋籠的安放采用25噸汽車吊吊放，起吊時(shí)要采用鋼筋籠防變形措施。 1.4砼施工要分層振搗密實(shí)，必須連續(xù)澆筑，不得人為留設(shè)施工縫。砼用泵送。 2、基礎(chǔ)施工 2.1基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后，實(shí)際測(cè)量預(yù)埋螺栓的尺寸，根據(jù)實(shí)際尺寸，在柱腳鋼板上鉆螺栓孔，以保證不至于因螺栓偏位過(guò)大而導(dǎo)致柱腳鋼板上螺栓孔擴(kuò)孔太大。 2.2 在基礎(chǔ)施工中,要做好防汛工作,使防汛措施到位，主要是做到地面雨水不流入開(kāi)挖的基坑,基坑中的雨水不流入打好的樁孔中。 為了做到地面雨水不流入

7、開(kāi)挖的基坑中，可在基坑四周開(kāi)挖排水溝或把基坑四周加高100到300高。 為防止基坑中的雨水流入打好的樁孔中,可在基坑中砌雨水井,然后用潛水泵由雨水井中抽水。 3、溶出工段管架施工方案 3.1鋼柱、梁等預(yù)制 調(diào)直：由于型材尺寸較大，如果型鋼彎曲矢高超過(guò)/1000mm，制作前應(yīng)進(jìn)行校直，將型材放在特制的臨時(shí)壓床上進(jìn)行調(diào)直； 下料放線：當(dāng)型鋼調(diào)直后按圖紙要求尺寸進(jìn)行下料放線，且預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量及切割余量； 切割：把劃好線的型鋼用火焊切割，厚度=13mm以下筋板用剪板機(jī)進(jìn)行切斷，厚度13mm鋼板用火焊切割； 組對(duì)焊接：組對(duì)前要制作專門胎具，組裝前，各部件經(jīng)檢查合格；連接接觸面3050mm范

8、圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。焊接時(shí)要控制焊接變形； 柱與梁連接處支座鉆孔組對(duì)，然后按圖示位置焊接在立柱上； 柱與梁構(gòu)件除銹和刷漆前進(jìn)行質(zhì)量檢查，刷漆后進(jìn)行編號(hào)存放。 3.2吊裝方案 根據(jù)本工段施工范圍大、工作量較為平均等因素，考慮采取以塔吊吊裝為主、小型汽吊（825T）為輔分層吊裝的吊裝方案。塔吊懸臂長(zhǎng)采用35m，最小吊重為4.4T，軌道中心線與F列線重合，從15線至1線向外延引10m，塔吊行走方向?yàn)橛蓶|向西。主要負(fù)責(zé)管架第二層橫梁以上構(gòu)件安裝（含管線），也負(fù)責(zé)部分下層管架安裝。小型汽吊機(jī)動(dòng)靈活，配合塔吊進(jìn)行吊裝，主要負(fù)責(zé)管架立柱及下層管架吊裝，施工方向也是由東向西退著吊裝。具體吊裝方

9、案如下：立柱及下層管架吊裝：此部分主要以一臺(tái)至二臺(tái)小型汽車吊（825T）為主，從南側(cè)由東向西退著吊裝，塔吊在沒(méi)有其他吊裝任務(wù)時(shí)由北側(cè)由東向西退著吊裝。第一層管線安裝，管線吊裝主要采用塔吊施工，為減少空中作業(yè)，鋼管377×20焊接成24m長(zhǎng)段，從東向西由北側(cè)向南吊裝。 3.3管架安裝方案 安裝前，按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，原預(yù)拼裝的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)拼裝記錄進(jìn)行。 構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以及安裝連接部位補(bǔ)涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。 構(gòu)件吊裝前清理其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)

10、監(jiān)測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，且符合下列規(guī)定： a、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b、基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢； c、基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全； d、地腳螺栓中心偏移5mm，露出長(zhǎng)度允許偏差+20mm； 結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理； 柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)日安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系； 構(gòu)件的連接接點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后緊固或焊接； 安裝使用的臨時(shí)螺栓，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量不少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于2個(gè)； 永久性的普通螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺

11、栓不應(yīng)少于2個(gè)螺距；鋼柱安裝中心線與定位軸線偏移允許偏差5mm。 鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車梁允許偏差為-815mm； 鋼柱的側(cè)向彎曲不得大于H/1000。4、溶出工藝管道施工 管道化創(chuàng)新工藝流程圖： 新蒸汽 石灰乳泵 石灰乳槽格子磨來(lái)泵漿 預(yù)脫硅槽 礦漿泵 高位槽 種母 種母槽 種母泵 出料 隔膜泵 乏汽預(yù)熱 礦漿換熱 熔鹽換熱段 停留段 自蒸發(fā)系統(tǒng) 洗液 管道化溶出施工工序 外管焊支架出庫(kù) 下料 坡口 穿管 外管12M組對(duì)焊 熱處理 熱處理外管24M組對(duì)焊 探傷 內(nèi)管24M組對(duì)焊接 外管探傷 返修 返修 返修 彎管吊裝 外管探傷 熱處理 24M管段吊裝 直段組對(duì)焊接 托盒制作 托盒吊裝 返修 托

12、盒安裝 調(diào)整 熱處理 探傷 返修 彎管與直管組對(duì) 焊口探傷 熱處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車 單體試車 設(shè)備工藝 設(shè)備本體與工藝合叉 分段試壓 管道施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說(shuō)明：管道施工現(xiàn)場(chǎng)平面包括：原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、24m組對(duì)焊接區(qū)、24m成品堆放區(qū)、管架上管道組對(duì)區(qū)、自蒸發(fā)系統(tǒng)作業(yè)區(qū)。熔鹽系統(tǒng)作業(yè)區(qū)。A.組對(duì)用支架方案 根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度,外管定尺為6M，內(nèi)管定尺為12M，以及各段需制作的長(zhǎng)度規(guī)劃情況，現(xiàn)擬準(zhǔn)備制作4個(gè)30M長(zhǎng)的組對(duì)架,如下圖每個(gè)組對(duì)架設(shè)5個(gè)焊位。組對(duì)架包括: 立柱、基礎(chǔ)、托輥、聯(lián)結(jié)橫梁、焊位防雨篷等組成。 組隊(duì)架截面示意圖 B.成品堆放方案由于各溶出管段管道外徑壁厚，制作長(zhǎng)度均有所區(qū)別，為使制作

13、、堆放、吊裝不產(chǎn)生混亂，特采取如下措施：根據(jù)管段分段規(guī)劃示意圖，每制作一段就按相應(yīng)位置進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)時(shí)必須標(biāo)明屬于哪一段溶出管段，所在縱向軸線，橫向軸線所在范圍外管規(guī)格。制作時(shí)，上層管道、下層管道分別由兩個(gè)不同的制作小組制作。制作的成品管段按層分類編號(hào)、堆放，并放置于專門制作的堆放架上，如下示意：該種堆放架做14個(gè)，每個(gè)堆放架制作用20槽鋼16M。 溶出工藝管道施工關(guān)鍵工序及技術(shù)要求 溶出工藝管道主要為溶出加熱套管與冷凝水罐，與閃蒸槽，與稀釋槽，與稀釋后槽等主要設(shè)備連通管路，根據(jù)管徑大小不等，壓力，溫度介質(zhì)不等有如下工序要求。 1、材料到場(chǎng)后對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所到材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證

14、明書(shū)，符合國(guó)家質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)縫鋼管及管部件根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行外觀檢查，與設(shè)計(jì)訂貨數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤，并逐根測(cè)量其橢圓度、壁厚等，做好記錄，不合格者嚴(yán)禁使用。2、管道安裝坡度料漿管為1.5%，溶液管為1.0%。水管、蒸汽管、壓縮空氣為0.5%。安裝Y型料漿閥時(shí)應(yīng)注意物料流向，嚴(yán)禁反向，管路坡度嚴(yán)禁反坡。應(yīng)有表示介質(zhì)流向的箭頭，箭頭位置應(yīng)在管道分岔處、轉(zhuǎn)彎處、閥門處。3、工藝管道的連接除設(shè)備管口、閥門用法蘭連接外均采用焊接，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壓力大于6.3Mpa的管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面、外觀檢查合格后，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行X射線檢測(cè)；射線檢查結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730

15、中級(jí)為合格，超聲波探傷檢查的結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的級(jí)為合格，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的熱處理。4、所有工藝管道管道安裝完畢后進(jìn)行按圖紙要求和規(guī)范要求的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道試壓要求達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓10分鐘后降至工作壓力，觀察30分鐘不滲不漏為合格（詳見(jiàn)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄）。管道在接設(shè)備之前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、沖洗。5、管道支架在管道安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作，長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，管道主干管支架生根于廠房柱子上，支架生根應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用夾于廠房柱或焊于廠房柱預(yù)設(shè)的管道支架生根的結(jié)構(gòu)件上。圖中未特別注明的廠房柱處管道設(shè)滑動(dòng)支架。個(gè)別小支管及支架現(xiàn)場(chǎng)酌情配置。部分未做埋件

16、的管架用鋼膨脹螺栓固定，位于槽頂、槽側(cè)部的管架采用焊接固定。如管架標(biāo)高不能保證管道斜度，加墊槽鋼或鋼板。所有管道、設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝完后均需除銹、并刷底漆一遍，面漆兩遍。6、各種工藝管道壓力、管徑不一樣，布置分散，要求的施工環(huán)境與條件不一樣，針對(duì)需要?dú)寤『附拥年P(guān)鍵部位做相應(yīng)措施。安裝前按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況把管道長(zhǎng)度下好，坡口加工，用氣動(dòng)鋼管坡口機(jī)將鋼管單面加工成30°的坡口，尺寸如下：然后，將鋼管放在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上，將坡口內(nèi)外50mm內(nèi)的鐵銹臟物處理干凈，將兩管端組對(duì)成3mm間隙進(jìn)行焊接。壓力管道采用氬電聯(lián)焊，即鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接前用角向磨光機(jī)清除焊口兩側(cè)內(nèi)、外表

17、面及焊絲表面的油污和氧化膜， 施焊時(shí)，以防產(chǎn)生鎢極夾渣，電弧要穩(wěn)定，焊絲是往復(fù)加入熔池即將焊絲送到池邊緣（離熔池前緣1/4處）被熔化后隨即移出熔池，但不能把焊絲端脫離氬氣保護(hù)區(qū)以防氧化，如此往復(fù)進(jìn)行，在焊接開(kāi)始階段，隨著焊接溫度升高，應(yīng)適當(dāng)增加焊絲頻率，加快焊接速度。7、試車前，對(duì)所安裝的管路、閥門、支架等進(jìn)行全面檢查。管道是否有碰傷，閥門是否開(kāi)關(guān)靈活，支架是否牢固等，有問(wèn)題急時(shí)解決處理。冷凝水管、閃蒸槽二次汽管、新蒸汽管、原料礦漿管、冷凝水及自蒸發(fā)器二次汽管、污水泵管、二次冷凝水泵管、自蒸發(fā)器、冷凝水罐旁通管、閃蒸槽過(guò)料管、稀釋泵循環(huán)管、稀釋槽返料管、稀釋后泵出料管、一次洗液、化清液管、堿液

18、沖洗管、動(dòng)力風(fēng)、儀表風(fēng)管、機(jī)封水管、濾餅管等根據(jù)生產(chǎn)介質(zhì)和要求，在試車前吹掃、沖洗達(dá)到規(guī)定要求。8、整個(gè)溶出工藝片區(qū)的工藝管道在施工中，仍會(huì)碰到預(yù)想不到的這樣或那樣的問(wèn)題，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、甲方、乙方共同協(xié)商解決處理。附圖（溶出管道）： 5、吊裝方案 5.1 24M組裝時(shí)吊裝 24M組對(duì)時(shí)使用坦克吊或汽車吊進(jìn)行配合吊裝,先將焊好支架的外管吊上組對(duì)架,待支架找對(duì)后,吊裝12M的內(nèi)管進(jìn)行穿管. 待24M檢測(cè)、處理合格后，吊下組對(duì)架，置于規(guī)定的堆放位置。24m成品管段吊裝方案：將制作好的24M成品管吊裝上一層平面、 二層平面管道架,均由F0/2313型塔吊來(lái)完成,必要時(shí)使用35T汽車吊配合.根據(jù)制作管

19、段的重量,塔吊負(fù)重能力,將塔吊定位于F軸線上,由東向西引走,定位示意圖如下： 管段吊裝示意圖5.2焊接方案 所有焊接人員必須持證上崗，其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相符。 溶出管段制作時(shí)參照GB150-1998鋼制壓力容器和GB151-1999管殼式換填器制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 焊接按照J(rèn)B/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程進(jìn)行。焊條牌號(hào)嚴(yán)格按照J(rèn)B/T4709-2000選取，低金合鋼進(jìn)行焊后熱處理。 整個(gè)焊接過(guò)程的控制嚴(yán)格按照長(zhǎng)鋁建設(shè)公司焊接中心編制的焊接工藝進(jìn)行全過(guò)程的控制。 所有對(duì)焊接縫應(yīng)按照J(rèn)B/T4730-94壓力容器無(wú)損監(jiān)測(cè)進(jìn)行射線檢測(cè)。 外管：檢測(cè)長(zhǎng)度不少與每根焊縫總長(zhǎng)的20%，且不得

20、少于250mm，級(jí)合格。 內(nèi)管：為100%檢測(cè)，級(jí)合格。 堵板與內(nèi)管的交接焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷級(jí)合格。 管道化本體焊口數(shù)量（一組管道化焊口數(shù)量）為：114×9 12Mn 1368 道426×9 16Mn 426×10 16Mn 426×12 16Mn 426×14 16Mn 小計(jì)656道426×16 16Mn530×9(10) 16Mn377×20 16Mn VW段 377×20：270道外管挖眼三通：160道合計(jì)焊口總數(shù)：道。 焊后消除應(yīng)力熱處理 A 所有換熱管段114×9管的焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊后消

21、除應(yīng)力熱處理，熱處理方法：用履帶加熱器電加熱方法。 B 每道焊縫均需有控溫柜自動(dòng)記錄的熱處理曲線圖。 其它需要說(shuō)明的事宜 a大管中所套的四根114×9管子的組對(duì)焊接順序見(jiàn)下圖說(shuō)明：圖中1、2、3、4表示組對(duì)焊接順序。 在組對(duì)焊接過(guò)程中，為給焊工創(chuàng)造良好的工作條件，應(yīng)巧妙地使用串、轉(zhuǎn)、別。 b在組對(duì)焊接過(guò)程中，如果出現(xiàn)管子帶磁而影響焊接時(shí)，可采用在焊口兩側(cè)繞置線圈接入旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)二次回路，短路退磁方法處理。 c焊縫編號(hào)辦法 采用漢語(yǔ)拼音字母加數(shù)字方法表示，即采用各段代號(hào)（LWT段代號(hào)為L(zhǎng),BWT段代號(hào)為B,SWT段代號(hào)為S,VWT段代號(hào)為V）+同一管段內(nèi)順序號(hào)（如：B1、B2B8）+

22、內(nèi)外管代號(hào)（W代表外管，N表內(nèi)管）+四根小管順序號(hào)，再加橫杠，其后數(shù)字表示焊縫順序號(hào)。 d為保證焊接時(shí)氣體保護(hù)效果，須搭設(shè)防風(fēng)棚。 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，由于各段試驗(yàn)壓力差異較大，故進(jìn)行分段試壓，各段試驗(yàn)壓力分別為：LWT段 外管20.3kg 內(nèi)管135.1kgBWT1段 外管85.3kg 內(nèi)管157kgBWT2段 外管66kg 內(nèi)管154.4kgBWT3段 外管51.4kg 內(nèi)管151.9kgBWT4a(b)段 外管85.3kg 內(nèi)管157kgBWT5a（b）段 外管85.3kg 內(nèi)管157kgBWT6段 外管22.5kg 內(nèi)管145.6kgBWT7段 外管12.9

23、kg 內(nèi)管139.2kgBWT8段 外管11.5kg 內(nèi)管137.1kgSWT1(3)、2（4）段 外管27.4kg 內(nèi)管175kg水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。實(shí)驗(yàn)時(shí)，讓系統(tǒng)充滿水，緩緩排盡空氣?？諝馀疟M后關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)壓力泵，讓系統(tǒng)緩緩計(jì)壓，升高壓力，穩(wěn)壓1015分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)異常現(xiàn)象，則繼續(xù)進(jìn)行升壓，升壓試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20分鐘，再次對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏、無(wú)塑性變形，即為合格。各系統(tǒng)工作壓力為： 外 管 內(nèi) 管BWT1段 設(shè)計(jì)壓力：5.86kg 工作壓力：10.0kgSWT2（4）段 設(shè)計(jì)壓力：1.6kg 工作壓力：10.0kgBWT2段 設(shè)計(jì)壓力：4.63kg 工作壓力：10.

24、0kgBWT3段 設(shè)計(jì)壓力：3.69kg 工作壓力：10.0kgBWT5a（b）段 設(shè)計(jì)壓力：1.73kg 工作壓力：10.0kgBWT4a(b)段 設(shè)計(jì)壓力：2.54kg 工作壓力：10.0kgBWT6段 設(shè)計(jì)壓力：1.19kg 工作壓力：10.0kgBWT7段 設(shè)計(jì)壓力：0.98kg 工作壓力：10.0kgBWT8段 設(shè)計(jì)壓力：0.86kg 工作壓力：10.0kgLWT段 設(shè)計(jì)壓力：1.6kg 工作壓力：10.0kg 質(zhì)量及安全文明要求 所有使用的管標(biāo)、管件、閥門、法蘭、高壓螺栓都必須有出廠合格證，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空人員且須系

25、好安全帶，所有施工現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具、原材料、成品及半成品，要分類整齊堆放，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾。 所有施工機(jī)械要專人管理操作，接電要安全可靠，絕緣良好。 起吊重物時(shí)，要由專人指揮，信號(hào)應(yīng)明確無(wú)誤，起吊高度離開(kāi)地面300500mm時(shí)，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)行繼續(xù)起吊，若兩臺(tái)起重機(jī)吊同一重物時(shí)，則起重量不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)總負(fù)重量的80%。 對(duì)隱蔽工程、水壓試驗(yàn)、焊縫探傷、焊后熱處理等重要交工資料，要隨工程進(jìn)度同步進(jìn)行整理、收集。 做到工完料清，工完場(chǎng)清。 5.3停留罐的吊裝方案根據(jù)設(shè)備供貨信息資料，停留罐到貨較晚。因此，停留罐的安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架安裝完畢后才能進(jìn)行。根據(jù)設(shè)備供貨信息資料，

26、停留罐到貨較晚。因此，停留罐的安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架安裝完畢后才能進(jìn)行。停留罐重71噸，因此要設(shè)立吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝，在 13.2m樓面設(shè)立龍門桅桿兩個(gè)，其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附圖，根據(jù)吊裝受力簡(jiǎn)圖選擇龍門桅桿工字梁： 70 T 70T 柱梁受力簡(jiǎn)圖 W = M/() M = Q.a Q = G×K(K取1.2，G = 70×103×9.8N) () = 160Mpa計(jì)算得：W = 1225cm3查表： I45a ：W=1430 cm3 校核： = a/hb = 94.9Mpa < () = 100MPa故龍門橫梁選用I45a。龍門桅桿支座用450×400×

27、14×26組合H型鋼支座，每邊長(zhǎng)3m，支座用 32b對(duì)口制成。具體的吊裝方案如下： 1.設(shè)立起重工具，把預(yù)制成片的龍門桅桿用35噸吊車吊至 13.2m樓面進(jìn)行拼裝焊接，設(shè)立10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)作為提升牽引力，設(shè)立5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)作為拖運(yùn)牽引力，提升滑輪組采用6×6滑輪兩組，拖運(yùn)采用2×2滑輪組。 2.鋪設(shè)停留罐滑軌，用TG38鋼軌作為停留罐拖運(yùn)吊裝滑道，滑道上用10# 制作停留罐滑行鋼排。 3.卸車，設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用200噸吊車和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合把設(shè)備卸至鋼排上。 4.拖運(yùn)吊裝，拖運(yùn)卷?yè)P(yáng)和吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)作把設(shè)備吊裝到位四、隔膜泵房工段 1.1安裝工藝根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)情況確定墊鐵組數(shù)量

28、及位置，再根據(jù)泵的說(shuō)明書(shū)及安裝精度要求，采用平墊板在基礎(chǔ)上座漿后，上部匹配成對(duì)斜墊鐵組的方法，這樣可以用最少的墊鐵層數(shù)，精確的調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和縱橫水平度，并使每層墊鐵均勻的承受載荷，運(yùn)行平穩(wěn)。根據(jù)已找平的泵體動(dòng)力端連軸器的位置及情況，確定電機(jī)位置及標(biāo)高，在地腳螺栓下用薄銅板初步墊平，手動(dòng)盤車用百分表或千分表檢測(cè)連軸器的徑跳量，符合要求后螺栓擰緊，安裝基本完成。 1.2墊鐵塊數(shù)及荷載面積的確定（泵體） 在地腳螺栓的兩側(cè)放置一組墊鐵，共34對(duì)，經(jīng)計(jì)算（依機(jī)械設(shè)備安裝手冊(cè)）確定采用墊板尺寸為200×150。 1.3埋設(shè)工藝 按設(shè)備放出基礎(chǔ)縱橫中心線，并標(biāo)出每塊墊板的位置在放置墊板處將基礎(chǔ)下

29、鏟約4cm深的凹坑（基本平整）然后用水沖洗干凈，不能有油污，并將水擦拭干，用和好的350#稀釋混凝土將備好的平墊板埋入，并反復(fù)以手錘把敲打墊板以震實(shí)，要時(shí)刻測(cè)量墊板的縱橫水平及標(biāo)高，標(biāo)高控制在±1mm以內(nèi)，縱橫水平控制在0.75以內(nèi)，直至混凝土基本凝固，墊板的水平標(biāo)高不再發(fā)生變化為止，然后澆水養(yǎng)護(hù)23天。 1.4安裝 1.4.1將所埋平墊板去除銹污后，復(fù)查標(biāo)高及水平無(wú)誤方可進(jìn)行設(shè)備吊裝。 1.4.2吊裝前放好中心線，投出中心點(diǎn)，依次吊入泵體底座，泵體電機(jī)底座、電機(jī)、進(jìn)出料補(bǔ)償器，初步找正后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿、養(yǎng)護(hù)7天后，用斜墊板組進(jìn)行精調(diào)，并注意用手錘檢查每組斜墊組的松緊度，以使其受

30、力均勻，全部合格后，從中間開(kāi)始對(duì)稱擰緊地腳螺栓，并將斜墊組的兩個(gè)S邊焊牢。 1.4.3地腳螺栓的緊固必須要求控制擰緊的力矩。 1.4.4主機(jī)安裝全部結(jié)束后，安裝輔機(jī)及其管路。 1.4.5可同時(shí)安裝高壓水泵及污水泵。 1.5管路安裝管路安裝為了保證工期與設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行，先安裝礦漿管，后安裝冷卻管，設(shè)備定位后與設(shè)備接體，管的材料規(guī)格詳見(jiàn)設(shè)計(jì)明細(xì)表，對(duì)泵的出料部位57×8、114×9、89×9管進(jìn)行100%射線探傷，檢驗(yàn)質(zhì)量達(dá)到級(jí)，坡口為V對(duì)焊，管路安裝完后分別以18.5Mpa、0.9Mpa、0.6Mpa做壓力試驗(yàn)，焊工應(yīng)持證上崗，管路走向符合設(shè)計(jì)要求，焊接工藝及評(píng)定

31、由公司焊接辦公室評(píng)定。五、稀釋槽工段施工方案：施工流程為：基坑開(kāi)挖 探墓、清除地下障礙物 基礎(chǔ)施工 稀釋槽槽制作安裝 鋼梯制作 槽頂平臺(tái)及小房 管架及地溝施工圍堰施工1.1基礎(chǔ)部分施工時(shí)，應(yīng)反復(fù)校對(duì)基礎(chǔ)的位置，保證基礎(chǔ)平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。1.2稀釋槽槽體分7節(jié)，每節(jié)由6塊弧形板拼對(duì)在一起形成一圈?？紤]到運(yùn)輸問(wèn)題，拼裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行，槽體安裝采用倒裝法施工，即先組對(duì)頂層槽體，頂層起吊后，使用活動(dòng)小車將二層槽體水平送進(jìn)與頂層組對(duì)焊接，如此依次進(jìn)行組對(duì)整個(gè)槽體。槽體起吊使用設(shè)在槽體兩側(cè)的桅桿進(jìn)行，活動(dòng)小車下需鋪設(shè)軌道，小車以卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉。 為保證槽體的剛度，應(yīng)在圈內(nèi)設(shè)置“米”字支撐兩層

32、，防止槽體變形。槽體結(jié)構(gòu)的施工選用50T汽車吊進(jìn)行吊裝。1.3鹽罐、SWT段、鹽管、伴熱絲施工方案依據(jù)圖紙的要求，借鑒二管道化伴熱絲施工工藝和方法，并針對(duì)國(guó)產(chǎn)伴熱絲的性能特制定本方案。伴熱絲的敷設(shè)方法a鹽罐的敷設(shè)方法 鹽罐的整體分為13個(gè)回路，13回路鍋底為單獨(dú)的回路，罐的兩邊封頭為兩個(gè)回路，其余的罐體等分為10個(gè)回路，每個(gè)回路為1.5米左右，各回路的伴熱絲敷設(shè)方法如下：b罐體敷設(shè)方法：每個(gè)回路將罐體圓周分為3等份，每等份里為兩根伴熱絲，每根伴熱絲的長(zhǎng)度為90米，兩根伴熱絲相互套著徑向彎曲敷設(shè)在鋼網(wǎng)上，兩根凈間距為10mm，外伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑35mm,內(nèi)伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑25mm，每個(gè)回路6根伴熱絲

33、，考慮到國(guó)產(chǎn)伴熱絲和進(jìn)口伴熱絲的差異，所以將伴熱絲3根接電源、3根備用。伴熱絲敷設(shè)圖如下：c封頭伴熱絲敷設(shè)方法：每個(gè)封頭按上、中、下等面積分為三等份，每等份里為兩根伴熱絲，每根伴熱絲的長(zhǎng)度為90米，兩根伴熱絲相互套著徑向彎曲敷設(shè)在鋼網(wǎng)上，兩根凈間距為10mm，外伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑35mm，內(nèi)伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑25mm，每個(gè)回路6根伴熱絲，考慮到國(guó)產(chǎn)伴熱絲和進(jìn)口伴熱絲的差異，所以將伴熱絲3根接電源、3根備用。伴熱絲敷設(shè)圖如下：d鍋底敷設(shè)方法：鍋底伴熱絲為定型產(chǎn)品，按設(shè)計(jì)要求固定即可，在此不詳細(xì)敘述。 e SWT段管道的敷設(shè)方法SWT段的管道1個(gè)回路長(zhǎng)度為31米，伴熱絲的長(zhǎng)度為75米，每個(gè)回路9根伴熱絲，

34、每根伴熱絲往返1次直線敷設(shè)在管道上，即把管道的圓周分為18等份，引出頭固定在接線盒上。 f鹽管伴熱絲敷設(shè)方法參照SWT段的施工方法。1.4伴熱絲施工工藝1.4.1鹽罐 各種材料的準(zhǔn)備絕緣測(cè)試不銹鋼網(wǎng)敷設(shè)固定各種板熱絲敷設(shè)安裝不銹扎絲綁扎打鋼帶固定引出端頭固定接線盒安裝接線檢查、絕緣測(cè)試包上鋁鉑交工資料整理車間及監(jiān)理驗(yàn)收交工1.4.2 SWT段各種材料的準(zhǔn)備對(duì)伴熱絲的絕緣測(cè)試固定不銹鋼網(wǎng)帶各組件伴熱絲輻射安裝臨時(shí)綁扎引出線頭固定接線盒安裝接線不銹鋼帶固定檢查、絕緣測(cè)試包上鋁鉑試車交工資料整理車間及監(jiān)理驗(yàn)收交工1.4.3 鹽罐參照SWT段工藝六、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)材料矯直

35、放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）組裝焊接校正檢查劃線制孔除銹質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收涂層編號(hào)成品保護(hù)。6.1材料檢驗(yàn)：(1)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。(2)配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓）和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2材料矯正：(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。(2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面

36、或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序及力度。6.3放樣：(1) 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；(2)放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。6.4號(hào)料：(1)號(hào)料前應(yīng)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)畫(huà)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)畫(huà)規(guī)孔線。(2)號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編

37、號(hào)、數(shù)量、加工方法等。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。6.5 切割 本工程鋼材切割均采用半自動(dòng)切割機(jī)和手動(dòng)氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在12mm以下時(shí)縫寬為大約為1.5mm；厚度在1225mm以下時(shí)縫寬為大約為2.0mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。6.6 加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工

38、面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。6.7 制孔鉆孔均采用鉆床和磁力鉆進(jìn)行。為了確保質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.8焊接：(1)焊接焊條采用E4303型焊條。(2)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊條使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(3)焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)

39、生焊接氣孔等缺陷的因素。(4)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電 弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 6.9組裝： (1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。(3)組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免

40、構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）鋼架組合的工藝質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：a鋼架組合平臺(tái)在搭設(shè)時(shí)，要用水平儀找平其整體的水平度，并要保證組合平臺(tái)在多次承重后水平度無(wú)變化。平臺(tái)按以后要組合受熱面部件搭設(shè)。b鋼架在組合時(shí)，其相鄰立柱之間、整片組合件的跨距、對(duì)角線等幾何尺寸要符合要求。對(duì)于立柱間橫梁為焊接連接的結(jié)構(gòu)，要根據(jù)橫梁與立柱的對(duì)接方式，適當(dāng)留出焊接時(shí)可能出現(xiàn)的收縮量。c鋼架組合件的組合，要考慮組合件在抬吊立起、吊裝就位時(shí)的整體剛度，對(duì)組合件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。d組合件要考慮安裝吊裝就位時(shí)的臨時(shí)吊耳。吊耳的安裝要有足夠的強(qiáng)度，安裝位置要使組合件在就位的過(guò)程中兩個(gè)方向垂直，且組合件不變形。e

41、組合件驗(yàn)收完畢后，對(duì)各焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐。6.10校正：(1)本工程在必要時(shí)采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直。(2)在熱矯正時(shí)，要注意加熱溫度及時(shí)間，加熱溫度一般控制在700850范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過(guò)鋼材的正火溫度900，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，要防止鋼材在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過(guò)熱、裂紋等現(xiàn)象。加熱部位和點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)變形的實(shí)際情況和計(jì)算確定。加熱部位呈三角形，若一次加熱后仍有上拱，再進(jìn)行第二次加熱，加熱部位應(yīng)在第一次加熱部位之間，加熱方向由里向外，如果彎曲不均勻，可只在彎曲部位加熱，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。6.11除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后再

42、按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。6.11.1除銹：本工程除銹等級(jí)為Sa2.5，必須符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求及規(guī)范要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。除銹前工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。6.11.2施涂：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不掛流。 (1)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥

43、皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(2)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。6.12半成品保護(hù)(1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔墻，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之

44、內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝 后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(4)在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形及表面油漆損壞。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案施工準(zhǔn)備 倒運(yùn) 吊裝 焊接 涂裝 驗(yàn)收7.1 安裝準(zhǔn)備7.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)采用100kw發(fā)電機(jī)組做為供電電源，且接好電源。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整且場(chǎng)地上不得堆放與拼裝工序無(wú)關(guān)的材料,汽車倒運(yùn)道路應(yīng)通暢、平整，如有地基不堅(jiān)硬的地段,應(yīng)用碎石填充并壓實(shí),確保安全順利完成吊裝作業(yè)。7.1.3復(fù)檢安裝定位所使用的軸線控

45、制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。7.1.4放出標(biāo)高控制線和鋼結(jié)構(gòu)的吊裝輔助線。7.1.5復(fù)檢預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。7.1.6檢查吊裝機(jī)械及吊具。7.1.7測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量單位檢定證明。7.2 倒運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序依次倒運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，將組裝好構(gòu)件，通過(guò)25噸吊車將其卸在指定擺放點(diǎn)位置，其他材料按照不同編號(hào)分別運(yùn)至安裝場(chǎng)地、分類擺放。6.3安裝7.3.1 安裝順序 將組裝好組裝件由下向上依次吊裝。吊裝其他橫撐、斜撐等。每一獨(dú)立單元物件安裝完工后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7.3.2 安裝方法鋼結(jié)構(gòu)選用50噸汽車吊吊裝。 基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)土建

46、交安后，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。劃線時(shí)，以縱橫十字中心線為基準(zhǔn)，校核各立柱基礎(chǔ)十字中心線與鍋爐縱橫中心線之間的跨距、對(duì)角線等幾何尺寸，并調(diào)整立柱基礎(chǔ)十字中心線各幾何尺寸的誤差；同時(shí)，要校核立柱基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的相對(duì)于基礎(chǔ)十字中心線的安裝誤差；校核土建給出的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)量立柱基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓頂標(biāo)高并作記錄，作為以后安裝的原始依據(jù)。 基礎(chǔ)劃線，可用經(jīng)緯儀從零米基礎(chǔ)劃線引放。對(duì)立柱基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿的鑿毛。基礎(chǔ)劃線完畢后，進(jìn)行驗(yàn)收。7.3.3鋼架的吊裝以上的工作做好后，即可進(jìn)行鋼架的吊裝工作。組合好的鋼架吊裝時(shí)（最重組裝件9.8噸，按11.5噸考慮），用50噸吊裝吊車和25噸抬吊吊車雙車將其立起，解去抬

47、吊吊車，吊裝吊車將其擺動(dòng)到位緩緩落到其基礎(chǔ)上，調(diào)整組合件，使柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)，架好水平儀及經(jīng)緯儀，找好組合件的1m標(biāo)高，垂直度，打緊地腳螺絲，拉好纜風(fēng)繩松鉤。其它柱的吊裝過(guò)程與第一片相同，只是下一片組合件吊裝就位后，即時(shí)連接相鄰組件之間的橫梁，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。安裝組合件之間的連接橫梁時(shí)，要再次調(diào)整立柱的垂直度，同時(shí)調(diào)整好立柱間的跨距，然后再開(kāi)始焊接連接橫梁。兩根立柱的焊接要同時(shí)開(kāi)始，要用經(jīng)緯儀監(jiān)視立柱的整個(gè)焊接過(guò)程，防止由于焊接收縮變形而產(chǎn)生的立柱垂直度偏差的超標(biāo)。第三章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 5.1建立完善的質(zhì)量管理體系。（見(jiàn)下示意圖）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)體系圖組織體系工作體系監(jiān)察

48、體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)交底檢查標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工操作檢查方法生產(chǎn)技術(shù)口施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工工藝報(bào)公司審定機(jī)械設(shè)備口供給運(yùn)行良好檢查維修保養(yǎng)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備保證設(shè)備完好率95%材料口采購(gòu)原材產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告料、構(gòu)配件不合格產(chǎn)品限期退場(chǎng)施工班組下達(dá)施工任務(wù)單落實(shí)施工方案和施工技術(shù)交底組織班組三檢質(zhì)量口貫徹落實(shí)質(zhì)量技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，督促對(duì)不合格分項(xiàng)工程執(zhí)行各項(xiàng)管理制度簽署質(zhì)量等級(jí)實(shí)施對(duì)策質(zhì)量問(wèn)題分析反饋 5.2建立健全質(zhì)量管理制度 5.2.1. 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)管理，認(rèn)真作好圖紙會(huì)審。 5.2.2. 所有進(jìn)

49、場(chǎng)的原材料，必須報(bào)監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并及時(shí)向監(jiān)理公司提供施工部位響應(yīng)的施工試驗(yàn)報(bào)告。 5.2.3. 按有關(guān)部門提供的控制點(diǎn)作好測(cè)量、放線定位后，填寫(xiě)放線定位報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理公司復(fù)驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。 5.2.4. 推行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存。嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，所有隱蔽工程提前報(bào)監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。 5.2.5.按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理認(rèn)證體系運(yùn)行，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。 5.2.6.做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時(shí)整理入檔。 5.2.7.依照工程建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施。 5.2.8.施工組織設(shè)計(jì)提前報(bào)計(jì)劃部監(jiān)理公司等有關(guān)部門審驗(yàn)。5.3.6鋼結(jié)構(gòu)工程 5.3.6.1高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理的方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 5.3.6.2鋼柱安裝中心線與