葡萄酒冷凍罐保溫施工方案20140422

1、葡萄酒冷凍罐保溫施工方案為保證張裕葡萄酒研發(fā)制造有限公司60T不銹鋼冷凍罐保溫的制作質(zhì)量，選用了具有制造保溫豐富經(jīng)驗的管理人員，技術(shù)人員，專門編制了完整實用的工藝規(guī)范及工藝紀(jì)律，配備了我公司先進的制作設(shè)備。一、 施工工藝依據(jù)：施工圖紙GB/T 17794-2008柔性泡沫橡塑絕熱制品GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級方法GB4272-2008管道與設(shè)備絕熱技術(shù)通則GB 8175-2008設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則GBT 25996-2010 絕熱材料對奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開裂的實驗方法GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB16798-1997 食品機械

2、安全衛(wèi)生JB/T9185-1999 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板YB/T5091-1996 惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲張裕釀酒有限公司的要求二、 材料1、保溫材料技術(shù)要求：（1）使用溫度：入罐時葡萄酒溫度范圍040，工藝要求達到并維持溫度范圍-4-5；（2）按照圖紙設(shè)計要求，保溫材料選用知名品牌橡塑保溫板，厚度為100mm；（3）保溫材料必須符合GB/T 17794-2008柔性泡沫橡塑絕熱制品有關(guān)規(guī)定，泡孔應(yīng)較小、均勻，閉孔率高，不含氟利昂等破壞性工質(zhì)，燃燒性能達到類；要求表面平整，無開裂、起泡等可見缺陷；（4）保溫材料必須符合GB8624-2012建筑材

3、料及制品燃燒性能分級方法有關(guān)規(guī)定，燃燒性能等級達到B1級；（5）保溫材料必須符合GB4272-2008管道與設(shè)備絕熱技術(shù)通則、GB 8175-2008設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則有關(guān)規(guī)定，為了減少冷量損失和防止保溫材料外表面凝露，確保一年四季、任何極端天氣條件下（查詢煙臺歷史天氣，夏季最高氣溫35-36，最大相對濕度70-80%），保溫材料外表面溫度始終比實際環(huán)境露點溫度至少高2以上；（6）保溫材料要求密度45 kg/m3，濕阻因子10000,0導(dǎo)熱系數(shù)0.034W/m.K，且長期穩(wěn)定、無變化，使用壽命要求10年以上；（7）按照GBT 25996-2010 絕熱材料對奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開裂的實

4、驗方法規(guī)定，在最高使用溫度上限進行試驗，不會導(dǎo)致罐體所用不銹鋼出現(xiàn)裂紋；（8）保溫材料參數(shù)：參數(shù)數(shù)值備注品牌名稱綠都橡塑B1級板厚公差（mm）+-0.2允許偏差：+5 0密度（kg/m3）606545氧指數(shù)4035煙密度7075導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K）00.0340.034400.0360.038-200.0310.033透濕性能透濕系數(shù)（g/m.s.pa）1.96×10-111.96×10-11濕阻因子1000010000真空吸水率（%）1010尺寸穩(wěn)定性105±3,7d%1010壓縮回彈率壓縮率50%，壓縮時間72h%7070抗老化性，150h輕微起皺，無裂紋，

5、無針孔，不變形，輕微起皺，無裂紋，無針孔，不變形，注：（1）表中板厚公差“數(shù)值”一欄請標(biāo)注實際板厚上偏差、下偏差；（2）表中“備注”一欄為保溫材料相關(guān)指標(biāo)技術(shù)要求；2、不銹鋼保溫外殼技術(shù)要求：（1）不銹鋼保溫外殼選用304-2B不銹鋼，板厚2mm，板幅1500mm；（2）不銹鋼卷板實際公差：名稱材料板厚（mm）公差（mm）不銹鋼保溫外殼304-2B2-0.11注：表中“公差”一欄請標(biāo)注實際板厚上偏差、下偏差；3、所選材料符合招標(biāo)文件技術(shù)要求以及國家有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并附出廠材質(zhì)證明單、合格證、檢測報告；甲方可聘請國家權(quán)威第三方檢測中心對中標(biāo)單位所送材料樣品進行質(zhì)量檢測；施工過程中，材料到達現(xiàn)場后，

6、甲方可隨機抽取材料樣品與投標(biāo)時所送樣品進行質(zhì)量比對（1-2次）； 三、保溫制作（一）、保溫工具1、12的毛刷：毛刷不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪斷，毛刷整齊，以保證上膠均勻。2、圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片、長刀、介刀、鋸條。3、盛膠水的小罐或小桶。（二）膠水的使用1、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。2、不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中3、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時間為3-8分鐘，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。4、如果膠水

7、已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。5、膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材。膠水的使用范圍為：5-70。罐頂保溫1、 預(yù)制保溫皮錐體（提前按圖紙要求的管口方位預(yù)留開孔，開孔尺寸要小于接管外直徑，以便于采用模具對保溫皮進行翻邊處理）和小筒節(jié)：錐體制作要求同上封頭，R弧為20mm，保溫皮對接焊縫焊接采用微束等離子焊接方式。2、以罐頂和罐底展開扇形面為依據(jù)，將扇形平分成多個扇角，逐片貼至罐體上封頭上。保溫完成后用一長直板進行檢驗，保溫上表面是否符合厚度要求和弧度要求，不符合的位置表面進行修整處理。3、將預(yù)制好的保溫錐體吊裝于保溫層上，

8、保溫小筒節(jié)搭接在保溫支撐環(huán)上，保溫皮與保溫支撐環(huán)的角焊縫采用氬弧焊接方式。4、保溫封頭就好位后，將外伸接管與對應(yīng)保溫封頭外翻邊孔采用連續(xù)角縫焊接，要求翻邊圓滑過渡、角焊縫修磨圓滑，整體美觀、無明顯凹凸、變形。4、為保證安全：a、在焊接位置的橡塑板要添加阻燃劑，b、在扣上保溫皮之前，在焊接處的均鋪上一層硅酸鋁纖維板。5、橡塑層要求均勻無死角，無空腔。保溫筒節(jié)無明顯凹坑或突起。（二）、罐體保溫1、按圖紙要求焊接保溫固定筋板、保溫支撐環(huán)和保溫密封環(huán)。2、罐體保溫采用自下而上分節(jié)制作，即保溫筒節(jié)完成一節(jié)，隨即保溫一節(jié)。 3、保溫時，應(yīng)將保溫筒節(jié)（縱焊縫先不焊接）點焊在保溫支撐環(huán)中心、保證牢固即可，然后

9、再組裝第二節(jié)保溫筒體板，以此類推將全部保溫筒節(jié)組焊完畢（上下筒節(jié)對接環(huán)焊縫沒提升一節(jié)就要完成一節(jié)焊接）。4、在保溫前需要在罐體周圍架設(shè)腳手架，要求距離罐壁不小于200mm（留出提升保溫筒節(jié)的距離），并做好安全防護。 保溫順序：清理罐體表面污漬；按圖所示畫線切取材料在材料、罐體表面涂上一層薄薄的膠水，順序為：先材料后罐壁表面。膠水干化后，將板材壓在罐體外表面上，使其粘接好，當(dāng)兩對面都安裝好后，量剩下兩面的長度時需包括安裝好的材料厚度，用合適的板材安裝好另外兩面。由于保溫層厚度較厚，采購的橡塑板可先由多層復(fù)合好，復(fù)合時，采用錯縫工藝。如下圖所示（借鑒類似工藝）3、為保證安全，最后一節(jié)保溫時需在焊縫

10、位置貼上硅酸鋁纖維板。4保溫筒節(jié)焊接和外觀質(zhì)量要求同罐體筒節(jié)要求。（三）、接管處處理（四）、管道、閥門保溫直管段安裝：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示：閥門保溫的施工：方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2R1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外

11、端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在

12、閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：變徑管的安裝 1、小變徑管 選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示：     2、大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及   漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材上，按如

13、圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細條量出大管徑端的周長，沿A、B、C、 D切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁圖所示： （七）直角彎頭的安裝 原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，如圖所示：沿A-B線切下一個45度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。 工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。如下頁圖所示： （八）T型結(jié)構(gòu)的安裝 取一段管材

14、，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側(cè)管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：   七、拋光修磨1、外部焊縫原則上不允許修磨，保持焊縫原貌，焊縫兩側(cè)各25mm內(nèi)拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊，所有亮帶寬度一致；2、個別角接及其余焊縫，不美觀均勻處，允許修磨至均勻一致，但不得

15、傷及母材表面，修磨后整體效果要整齊美觀。八、交工驗收任何一個保溫工程，要達到保溫質(zhì)量和效果，必須對保溫工程施工中間過程各工序和竣工保溫工程進行檢查驗收。  1提交文件：保溫材料合格證； 2 驗收內(nèi)容：  (1) 腳手架的搭設(shè)要牢固、規(guī)范，拆除要符合相關(guān)要求。  (2) 保溫結(jié)構(gòu)：保溫層單層錯縫、多層壓縫；粘結(jié)劑涂抹要均勻、密實，粘結(jié)要牢固、無松動。 (3) 保溫層的質(zhì)量檢查：應(yīng)對粘接、主保溫材料和敷設(shè)厚度等進行質(zhì)量檢查。 (4) 保溫層容重的檢查：保溫層容重的允許偏差為10%。

16、0;(5) 伸縮縫的檢查：膨脹縫和間隙的允許誤差采用塞尺進行檢查，允許偏差為-5，+10毫米；。 (6) 保護層平整度的檢查：允許偏差不大于4。 (7) 保護層的外觀檢查：表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊；橢圓度不得大于10。 八、施工安全措施 安全工作越來越受到人們的重視，在整個施工過程中都要把其放在首要位置，應(yīng)做到。 1組織落實：由項目經(jīng)理、安全人員及施工隊長組成安全、環(huán)衛(wèi)小組，隨時注意施工中的安全、環(huán)衛(wèi)隱患，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 2思想落實：對每個施工人員要做好安全、環(huán)衛(wèi)的知識培訓(xùn)工作，開好每日的班前會，從思想上使其認(rèn)識到安全環(huán)衛(wèi)在施工過程中的重要性。 3物質(zhì)落實：對施工中需要的安全、環(huán)衛(wèi)物資，要保質(zhì)、足量地供應(yīng)，并進行不定時的檢查。 4施工前，認(rèn)真組織開好甲方人員召開的安全教育會。5施工中，要戴好安全帽，系牢安全帶，穿好防滑工作鞋。 6高空輸送保溫材料時，必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。 7在腳手架上加工保溫材