循環(huán)流化床鍋爐烘爐方案

1、烘爐方案1烘爐方案一、烘爐的目的：循環(huán)流化床鍋爐中有大量的砌筑材料， 如耐磨耐火磚、 耐火保溫 磚和保溫磚， 澆注材料如耐磨耐火澆注料， 耐火保溫澆注料和保溫澆 注料，以及耐磨耐火灰漿和耐火保溫灰漿等。新的砌筑或澆注材料， 含有一定量的水份，雖然經(jīng)過一定時間的自然干燥（一般不低于 72 小時）， 使材料中的水份有所減少，但水份的完全清除，必須按照要 求的升溫速度和恒溫時間進行烘爐才能達到。 若材料不經(jīng)烘爐直接投 入運行，其水份受熱蒸發(fā)使體積膨脹， 致使耐磨材料發(fā)生裂縫、 變形、 損壞，嚴重時耐磨材料脫落。 同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化 學變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。因此

2、，鍋爐在 正式投入運行以前需經(jīng)控制加熱的方法進行烘爐， 使耐磨耐火材料達 到其性能。二、烘爐應具備的基本條件：1. 鍋爐本體、 回料系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束， 耐磨耐火材 料按設計要求施工完畢， 并打開人孔門、風門自然通風干燥三天以上。2. 布袋除塵器調(diào)試完畢，具備投運條件。3. 旋風分離器、返料裝置、空氣預熱器等部位已進行清理干凈。4. 爐膛內(nèi)部的臨時架子、 架板全部清理干凈，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。5. 鍋爐膨脹指示器安裝齊全， 指針調(diào)整至零位， 支撐、 吊桿安裝 齊全。6. 汽包水位可以監(jiān)視。7. 風機單體試車合格，風量指示、煙道溫度各測點投用。8. 爐膛、返料器的布風板風帽安裝定位準確，

3、且無堵塞現(xiàn)象。9. 給水系統(tǒng)具備鍋爐給水條件。10. 鍋爐汽水系統(tǒng)溫度、壓力測點安裝校驗合格。11. 鍋爐汽水系統(tǒng)閥門全部調(diào)試合格并可操作。12. 烘爐所需燃料 （木炭、木柴和柴油） 及臨時設施已準備完畢， 可以滿足烘爐要求。13. 灰斗底部安裝盲板或已安裝灰處理設備，預防煙氣逸出。14. 爐膛和分離器上各門孔關(guān)閉，盡可能保證煙氣不逸出。15. 布風板上均勻鋪上厚度能蓋住風帽的底料， 以防止風帽燒壞。16. 爐膛出口安裝臨時堵板（保溫磚砌筑） ，堵板要求不能全部封 閉，四周留有空隙或留孔洞，并保證能承受熱煙氣的沖刷。使部分煙 氣由煙囪抽走，大部分煙氣改變流向，使煙氣從返料器上升，以便有 效對分

4、離器進行烘烤。17. 在返料器部位（包括立、斜料腿）和分離器出口煙道、尾部 豎井（外護板安裝時點焊或外護板暫不安裝）開足夠量的排濕孔。a. 每隔0.5m開10mn圓孔或割開一縫隙。b. 每平方米切割4條4mm 200mn長條形孔。三、烘爐試塊的制作與布置： 為檢驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時制 作模擬爐墻試塊。1. 耐磨澆注料：面積200mrh 200mn,四邊及底面用鋼板密封，耐火耐磨層表面像爐墻一樣裸露，底面開一個10mn排濕孔，試塊的結(jié)構(gòu)和厚度與相應部位的爐墻結(jié)構(gòu)均相同。2. 耐磨耐火磚：兩塊耐磨磚用泥漿粘合后選一位置放入，一面為 向火面，另一面保溫材料隔離。3. 保

5、溫澆注料：當烘爐結(jié)束后把局部鋼板割開，分別取3-5 個位置進行測試。試塊的布置：返料器回料管上部 2 塊（打開保溫磚留一孔放入） 、 旋風分離器出口上部頂棚管 2塊（預留孔槽放置）、爐膛出口 2 塊 （臨時堵板處）。四、烘爐的步驟：1. 鍋爐上水至正常水位。2. 爐膛布風板、返料器布風板，風室上鋪設一層合適的床料（床料要求：0-13mm 含碳量v 3% 床料厚度約為100mm3. 爐膛、返料器布風板、風室中央先放置小堆木炭，木炭與爐墻 四壁間隔 0.5-1m 左右，防止火焰接觸到澆注料表面。4. 打開汽包對空排氣閥、過熱器排氣閥；關(guān)閉緊急事故放水閥、 省煤器再循環(huán)閥及各取樣閥； 關(guān)閉水冷壁各聯(lián)

6、箱排污閥、 過熱器疏水 閥。5. 打開引風機進出口擋板，使鍋爐自然通風。6點燃各處的木炭，適量加入木柴，溫度由常溫以每小時5c的溫度15小時左右升溫至75c，保溫48小時。7. 用增減木柴量控制溫升，以每小時5c的溫度7小時左右升溫至110c，保溫72小時8. 溫度在110c保溫72小時后，以每小時10c的溫度12小時左 右升溫至230c，保溫108小時。9. 從230c升溫至400c保溫48小時后，緊閉各孔門自然降溫， 防止降溫過快損壞爐墻。10. 在控制溫度調(diào)整溫度時以爐膛衛(wèi)燃帶上部測溫點為準。11. 中溫烘爐時，根據(jù)實際情況可在落煤管加木炭輔助升溫。五、結(jié)果檢驗及合格標準1. 取樣化驗部

7、位：用帶有瓶蓋的取樣瓶分別?。盒L筒中部及頂 部、高溫過熱器兩側(cè)墻中部及頂部（保溫磚墻內(nèi)灰漿）。2. 含水份測試方法(1) 把各部位取樣分別稱重并做好紀錄。(2)取樣稱重后，分別放入烘烤箱內(nèi)，烘烤溫度1000c，在稱重進行計算后得出含水份數(shù)據(jù)。3. 烘爐完畢，應取出各測點耐火材料、澆注料 50 克進行含水份 測試，水份小于 2.5%合格，可進行點火運行，否則應繼續(xù)烘爐至水 份達到要求。4. 取樣由耐火材料廠家負責。六、烘爐注意事項：1. 烘爐工作在烘爐指揮小組統(tǒng)一指揮下進行。2. 運行人員要認真做好烘爐記錄，定期對設備進行巡檢，對各膨 脹指示器情況清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3. 烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水循環(huán)。4. 烘爐過程中，在爐墻的排濕孔上方周圍應留足夠排放空間。5. 烘爐過程中，升溫應力求緩慢均勻，火焰不要沖刷爐墻。6. 烘爐后期溫度上升困難，應關(guān)小汽包及過熱器放空閥，提高蒸 汽壓力至 0.3-0.5mpa 。七、烘爐人員配置及要求： 成立由各單位人員參加的烘爐指揮