清潔生產(chǎn)與環(huán)境材料

1、清潔生產(chǎn)與環(huán)境材料2013年秋 考查專業(yè)班級：學(xué) 號：姓 名：成 績：任課教師：日 期：2013年9月24日工廠介紹這家化工廠隸屬于某化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司，建于1956年。現(xiàn)已發(fā)展成為一家精細(xì)化學(xué)品工廠，生產(chǎn)塑料添加劑和其他有機(jī)化學(xué)品。該廠是高聚物材料添加劑的專業(yè)生產(chǎn)廠家。全廠月2800名職工，其中工程師和技術(shù)人員630名。廠里的主要設(shè)備由于建造時間過長，較為陳舊，現(xiàn)在仍然可以使用，但是工廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這批設(shè)備已經(jīng)過時，正在尋求資金更新設(shè)備。工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)計劃由廠里制定，整體戰(zhàn)略計劃則由總部制定；大的投資須由總部批準(zhǔn)；研究開發(fā)任務(wù)及投資項目的準(zhǔn)備工作由工廠承擔(dān)完成。工廠主要根據(jù)長期訂單制定其生產(chǎn)計劃。

2、其它任務(wù)如維修等等，在工作分派上從屬于生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。該化工廠的產(chǎn)品主要分為6類：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機(jī)溶劑和兩種聚烯烴，共計40余種產(chǎn)品。過去十年，工廠為了達(dá)到政府制定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)實施了多項環(huán)保措施。目前工廠每天排放約7600 t污水，COD產(chǎn)生量平均每天7 t，每年繳納排污費(fèi)70萬元。由于污水COD負(fù)荷過高，超過工廠污水處理站的設(shè)計處理能力，導(dǎo)致污水處理站外排廢水COD不能達(dá)標(biāo)。為了在環(huán)保部門要求的期限內(nèi)解決超標(biāo)排放的環(huán)境問題，該廠認(rèn)為需要擴(kuò)大污水處理站的處理能力。作業(yè)1：管理層的支持與參與至少找出一條在審核前管理層可能提出的障礙，對障礙進(jìn)行分析并提出解決的辦法

3、。表a 管理層可能提出的障礙及解決對策障礙解決方法管理層認(rèn)為現(xiàn)階段無法撥出財政資金用于清潔生產(chǎn)向銀行提出貸款申請；先實施無/低費(fèi)方案，將所得收入作為后期投入資金無相關(guān)技術(shù)、操作人員引進(jìn)技術(shù)人員或?qū)ΜF(xiàn)有員工進(jìn)行清潔生產(chǎn)培訓(xùn)員工對清潔生產(chǎn)不了解組建清潔生產(chǎn)小組，宣傳清潔生產(chǎn)思想該工廠有6個主要生產(chǎn)車間，直接受廠級領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有3個輔助部門，包括財務(wù)部門、技術(shù)管理部門（包括維修科、實驗室和研究開發(fā)科）和環(huán)保部門。該廠實行廠長負(fù)責(zé)制，總工程師負(fù)責(zé)配合廠長工作。每個輔助部門的領(lǐng)導(dǎo)直接向廠長匯報工作。每個車間設(shè)一名車間主任，并有一名技術(shù)主管負(fù)責(zé)協(xié)助管理工作，車間主任和技術(shù)主管分別向廠長和總工程師匯報工作

4、。車間各有的環(huán)保工程師、技術(shù)員和過程控制人員，工人被分為不同的班組輪班工作。廠 長總 工財務(wù)部門環(huán)保部門技 術(shù) 設(shè) 備 部 門維修科研究開發(fā)科實驗室溶劑車間抗氧劑車間塑化劑二車間氧化劑二車間聚烯烴二車間塑化劑一車間 車間主任 技術(shù)主管 過程監(jiān)督員 操作工圖1：化工廠組織機(jī)構(gòu)示意圖廠級領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核后，成立了審核小組。審核小組的首要任務(wù)是使全廠認(rèn)識到清潔生產(chǎn)審核的目的及其重要性，并選擇一個車間進(jìn)行重點(diǎn)審核，建立清潔生產(chǎn)目標(biāo)。因此，審核小組首先對車間主任進(jìn)行培訓(xùn)，向他們介紹清潔生產(chǎn)的概念及清潔生產(chǎn)審核的相關(guān)知識，但是由于工作負(fù)擔(dān)重，只有幾個車間主任參加了此次培訓(xùn)。作業(yè)2：審核小組(1)請

5、根據(jù)圖1幫助該廠組建清潔生產(chǎn)審核小組，注明每個審核小組成員的專業(yè)和職責(zé)，并闡明審核小組為什么需要這種專業(yè)和這項職責(zé)。答： 隊長：廠長，負(fù)責(zé)全面管理和調(diào)配工作。 總工：負(fù)責(zé)配合廠長的工作。 財務(wù)總管：總負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)過程中與財務(wù)相關(guān)的工作。 技術(shù)主管：總負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)工作。 環(huán)保主管：總負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)過程中相關(guān)環(huán)保工作。 車間主任：配合以上領(lǐng)導(dǎo)工作并調(diào)配員工。 審核重點(diǎn)工藝監(jiān)督員：對審核重點(diǎn)有全面了解，監(jiān)督技術(shù)人員及生產(chǎn)人員。 維修工程師：負(fù)責(zé)維修故障設(shè)備及定時檢修。 會計：計算清潔生產(chǎn)過程的收入和支出，隨時向財務(wù)總管匯報工作。 書記員：記錄清潔生產(chǎn)各工作細(xì)節(jié)并記錄在案。(2)請至少找出一條審

6、核小組在實施清潔生產(chǎn)審核過程中可能遇到的障礙，并提出克服障礙的方法。采取何種措施才能使普通員工參與清潔生產(chǎn)審核工作，并確保廠級領(lǐng)導(dǎo)能夠持續(xù)參與支持清潔生產(chǎn)審核工作？答：缺乏進(jìn)行清潔生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)。解決措施：聘請清潔生產(chǎn)審核專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對員工進(jìn)行清潔生產(chǎn)培訓(xùn)，購置新設(shè)備。 廣泛開展宣傳工作和培訓(xùn)，使普通員工擁有清潔生產(chǎn)的思想并投入生產(chǎn)中去。 長期固定某一審核小組組長，向其闡明進(jìn)行清潔生產(chǎn)的投入和收益。審核小組面臨的首要任務(wù)是實現(xiàn)企業(yè)外排廢水COD的達(dá)標(biāo)排放。如果不擴(kuò)大污水處理站的處理規(guī)模并維持原處理能力，只能依靠清潔生產(chǎn)審核，從源頭上控制COD的產(chǎn)生量，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。審核小組在啟動預(yù)評估工

7、作后，根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)資料，對各個生產(chǎn)車間的產(chǎn)出、廢水排放量、COD產(chǎn)生量及能耗等情況進(jìn)行了比較分析，結(jié)果如下：無論是數(shù)量還是價值上，兩個聚烯烴車間的產(chǎn)品產(chǎn)出都是最高的，且單位產(chǎn)品電耗高于同行業(yè)平均水平約5%，單位產(chǎn)品原材料A的消耗高于同行業(yè)平均水平的10%左右，抗氧劑車間的產(chǎn)品產(chǎn)出最低。全場COD的總產(chǎn)生量超過污水處理站COD處理能力大約20%，這是污水不能達(dá)標(biāo)排放的主要原因，各車間COD產(chǎn)出量的統(tǒng)計結(jié)果顯示，聚烯烴一車間的COD產(chǎn)生量最大，大約占全廠COD產(chǎn)生總量的50%?？寡鮿┸囬g的排放物數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品（一種有毒的有機(jī)錫化合物）可能隨廢水排放，造成其排放物的毒性最大。塑化劑一車間和

8、溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計量、計算，其能耗已接近理論最佳值。審核小組認(rèn)為兩個聚烯烴車間都存在較大的清潔生產(chǎn)潛力。清潔生產(chǎn)審核工作啟動后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。作業(yè)3：審核重點(diǎn)根據(jù)所給信息，確定三個本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點(diǎn)，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點(diǎn)。要求說明作出這種選擇的原因。答：備選審核重點(diǎn)：聚烯烴一車間、聚烯烴二車間、抗氧劑車間。 審核重點(diǎn)：聚烯烴一車間。聚烯烴一車間的COD產(chǎn)出量最大，占全廠COD產(chǎn)生總量的50%，若實施清潔生產(chǎn)將最快解決該廠COD排放量超標(biāo)的問題。作業(yè)4：清潔生產(chǎn)目標(biāo)請分別為全廠和審核重點(diǎn)設(shè)定具體、

9、定量的清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)。表b 全廠清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表序號項目現(xiàn)狀目標(biāo)1聚烯烴車間一和二車間耗電量高于同行業(yè)平均水平約5%耗電量達(dá)到同行業(yè)國內(nèi)先進(jìn)水平或國際先進(jìn)水平2產(chǎn)品原材料A的消耗高于同行業(yè)平均水平的10%左右減少原料A的投入量至少10%3抗氧劑車間的產(chǎn)品產(chǎn)出量抗氧劑車間的產(chǎn)品產(chǎn)出率最低提高產(chǎn)出率4聚烯烴一車間的COD產(chǎn)生量占全廠COD產(chǎn)生總量的50%至少減少一車間COD產(chǎn)生量40%5抗氧劑車間的排放物含有有毒的有機(jī)錫化合物降低有機(jī)錫化合物的排放量或改變生產(chǎn)方法或原料審核重點(diǎn)：聚烯烴一車間的COD產(chǎn)生量減少40%。聚烯烴一車間（生產(chǎn)用于溶劑基油漆的分散劑）生產(chǎn)工藝過程由若干操作單元組成。第一

10、步是合成反應(yīng)，后面是粗品的蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心過濾、干燥，形成最終產(chǎn)品。整個生產(chǎn)過程用到四種原料（A/B/C/D）。在配料單元，這四種原料首先分別與工藝水進(jìn)行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。合成反應(yīng)放熱，用冷卻水進(jìn)行間接冷卻。合成反應(yīng)中工藝水只是反應(yīng)介質(zhì)，不參與合成反應(yīng)，且反應(yīng)產(chǎn)物中不含水。反應(yīng)結(jié)束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的氣相物料進(jìn)入回收單元，凝結(jié)成為液體，該液體含有未反應(yīng)的原料A。經(jīng)過回收單元收集后，一部分送回配料單元回用，其余的直接排往廢水處理系統(tǒng)。一次蒸發(fā)單元的產(chǎn)物（一蒸母液）進(jìn)入二次蒸發(fā)器。（后續(xù)生產(chǎn)過程略）作業(yè)5：工藝流程圖畫出聚烯烴一車間的工藝流程圖（部分）

11、，包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分，指出可能的污染物產(chǎn)生部位。下面的表（1-3）給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總，操作單元包括配料、合成、一次蒸發(fā)以及回收。這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過程中通過實測得到的。表1：合成反應(yīng)單元的總輸入總輸入數(shù)量單位價格1.原料A新輸入730.0kg/h2.7元/kg來自回收單元的回用物料300.0kg/h（回用物料4300kg/h,其中水4000kg/h，原料A300kg/h,其它雜質(zhì)忽略）2.原料B226.4 kg/h4.4 元/kg3.原料C261.6 kg/h1.7 元/kg4.原料D20.4 kg/h4.8 元/kg5.新鮮水（包括工

12、藝水與冷卻水）8.4t/h0.7元/t6.電190.0kWh/h0.4元/kWh表2：反應(yīng)器的輸出（合成溶液的成分）合成反應(yīng)器的輸出數(shù)量（kg/h）1.產(chǎn)品6262.副產(chǎn)品4443.原料A4364.原料D9.75.工藝水7300表3：一次蒸發(fā)器的輸出（一次母液的成分）一次蒸發(fā)后的輸出送到二次蒸發(fā)器（一次母液,kg/h）送到回收單元（蒸出液,kg/h）1.產(chǎn)品566 2.副產(chǎn)品398 3.原料A7.8 384 4.原料D0.2 8.5 5.工藝水1645 4927 作業(yè)6：物料平衡（1）利用上述輸入輸出物料數(shù)據(jù)，根據(jù)物質(zhì)守恒原理，計算下列數(shù)據(jù)：合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的新鮮水用量；回收單元排出廢水的成

13、分；一次蒸發(fā)器的損失。（2）將輸入-輸出數(shù)據(jù)納入練習(xí)5中繪制的工藝流程圖中，繪制物料流程圖（含配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元，不含冷卻系統(tǒng)）（3）在物料流程圖的基礎(chǔ)上繪制物料平衡圖（含配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元，不含冷卻系統(tǒng)）（4）對上述物料平衡圖進(jìn)行初步分析。答：（1）合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的新鮮水用量： 回收單元排出廢水的成分： Q廢水=4927-4000=927kg/h MA=384-300=84kg/h MD=8.5kg/h 一次蒸發(fā)器的損失: 損失了產(chǎn)品626-566=60 kg/h（2）（4）由物料平衡圖知合成反應(yīng)器和一次蒸發(fā)器中均有物料損失，一次蒸發(fā)器損失較大；合成反應(yīng)器中產(chǎn)品A

14、的利用率為57.7%，回收單元對A的回收率為78.12%。輸入的原料A、B、C是液體，批量運(yùn)輸A；原料D是固體，裝在5kg的袋中運(yùn)輸。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元的回收液（含原料A）混合。合成反應(yīng)是放熱的，因此要用水冷卻，反應(yīng)產(chǎn)率依賴于反應(yīng)溫度。一次蒸發(fā)是用來除去多余的水和未反應(yīng)的原料A和D。因為缺少維修，一次蒸發(fā)器的狀況較差，監(jiān)測到幾處泄露和溢流。在回收過程中，部分過量（未反應(yīng)）的原料A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的冷卻效果差，導(dǎo)致目前只有其中的一部分被重復(fù)使用。在單元操作之間，液體原料通過管道運(yùn)送，固體原料用傳送帶運(yùn)送?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)管道上有幾處泄露。在操作中，隨機(jī)

15、收取樣品，手動控制生產(chǎn)過程。合成、澄清工序同最終產(chǎn)物的洗滌都是分批進(jìn)行，其余工序的步驟都是連續(xù)進(jìn)行。工廠的生產(chǎn)一天24小時分3班連續(xù)進(jìn)行。合成工序的產(chǎn)率在80%90%（同行業(yè)先進(jìn)水平92%）。車間負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)過程的各項操作，在車間的要求下維修組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維修。作業(yè)7：存在的問題及原因分析根據(jù)前面的工藝過程描述、輸入輸出物料數(shù)據(jù)以及審核重點(diǎn)部分工藝流程物料平衡結(jié)果及其分析，參照以下8條提示，從前面給出的信息中找出存在的問題，并分析出可能導(dǎo)致廢棄物產(chǎn)生的初步原因：1. 原輔料及能源是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？答：有影響，因為原料D是固體，裝在5kg的袋中運(yùn)輸，由于規(guī)格較小，產(chǎn)生編織袋廢

16、物，同時增加了對D的撒落。由于冷卻系統(tǒng)效果差，從而降低了產(chǎn)率。2. 技術(shù)工藝是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？答：由于該生產(chǎn)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此冷卻系統(tǒng)的工作效果需良好。手動控制生產(chǎn)過程對物料在反應(yīng)過程中的變化不清，降低了利用率和生產(chǎn)率。3. 設(shè)備是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？答：冷卻設(shè)備效果差，導(dǎo)致目前只有其中的一部分A被重復(fù)使用，增加了廢水中A的含量；一次蒸發(fā)器的泄露和溢流導(dǎo)致物料和產(chǎn)品溢出到反應(yīng)器之外；冷卻系統(tǒng)的冷卻效果差，導(dǎo)致目前只有其中的一部分被重復(fù)使用；輸送管道上有幾處泄露導(dǎo)致液態(tài)原料灑落。4. 過程控制是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？答：手動控制生產(chǎn)過程不能監(jiān)測到物料

17、在反應(yīng)體系中的連續(xù)變化。5. 產(chǎn)品是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？答：由于工序的產(chǎn)率低，導(dǎo)致較多的原料廢棄； 產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于同行業(yè)先進(jìn)水平。6. 廢棄物本身特性是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？答：冷卻水對周圍環(huán)境可產(chǎn)生熱污染，廢棄物的毒性可造成對受納水體的毒害污染。7. 管理是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？答：科學(xué)管理有利于執(zhí)行清潔生產(chǎn)。8. 員工素質(zhì)是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？答：員工素質(zhì)不高將導(dǎo)致清潔生產(chǎn)收益效果不佳。作業(yè)8：方案的產(chǎn)生根據(jù)前面的工藝過程描述、輸入輸出物料數(shù)據(jù)以及審核重點(diǎn)工藝流程物料平衡圖，突出可能的情節(jié)生產(chǎn)備選方案。參照一下8條提示，結(jié)合練習(xí)7的廢棄

18、物原因分析結(jié)果，逐條提出可能的清潔生產(chǎn)備選方案，并將方案簡要寫在表中（表4）：1.如何改進(jìn)原輔料及能源才能盡量減少或消除廢棄物？2.如何改進(jìn)技術(shù)工藝才能盡量減少或消除廢棄物？3.如何改進(jìn)設(shè)備才能盡量減少或消除廢棄物？4.如何改進(jìn)過程控制才能盡量減少或消除廢棄物？5.如何改進(jìn)產(chǎn)品才能盡量減少或消除廢棄物？6. 如何利用廢棄物本身特性才能盡量減少或消除廢棄物？7.如何加強(qiáng)管理才能盡量減少或消除廢棄物？8.如何提高員工素質(zhì)才能盡量減少或消除廢棄物？表4：方案生產(chǎn)方案類型清潔生產(chǎn)方案描述原輔料及能源加大原輔料的包裝規(guī)格技術(shù)工藝自動化控制生產(chǎn)過程；提高原料轉(zhuǎn)化率設(shè)備定時檢修、保養(yǎng)設(shè)備；更新已經(jīng)落后的設(shè)備

19、過程控制安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品使用合適的產(chǎn)品規(guī)格和包裝廢棄物對廢棄物進(jìn)行循環(huán)再利用管理指導(dǎo)適合清潔生產(chǎn)的管理制度員工提高員工積極性，提起恰當(dāng)?shù)募畲胧┍据喦鍧嵣a(chǎn)審核中，全廠共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案38個，其中4個清潔生產(chǎn)方案簡述如下：1.冷卻系統(tǒng)改造為了提高制冷能力，必須安裝第二臺制冷設(shè)備，這樣可以增加合成反應(yīng)器的進(jìn)料量，進(jìn)而使一次蒸發(fā)器中蒸發(fā)進(jìn)入回收單元的原料A可以得到全部的循環(huán)利用。安裝第二套循環(huán)系統(tǒng)需要新的冷卻水管道，反應(yīng)器本身只需要在管道方面做有限的改動。市場上很容易找到關(guān)于冷卻系統(tǒng)的技術(shù)，技術(shù)設(shè)備部門的工程師也熟悉這些技術(shù)，反應(yīng)器旁邊有容納制冷設(shè)備的空間。不需要額外的培訓(xùn)，但是由于反應(yīng)器的

20、進(jìn)料量增加，必須為操作工制訂新的操作規(guī)程并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和管理。2.安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)可以安裝一套自動控制系統(tǒng)對過程進(jìn)行最優(yōu)化控制。合成反應(yīng)器上需要增加相應(yīng)的自動監(jiān)控設(shè)備。因為原料B在合成反應(yīng)中完全轉(zhuǎn)化，其流量可用作反應(yīng)過程的控制參數(shù)，并通過自動監(jiān)控系統(tǒng)控制原料B的流量。雖然這方面的技術(shù)較成熟、簡單，但是該化工廠在生產(chǎn)過程中還沒有應(yīng)用，操作工和技術(shù)設(shè)備部門將需要進(jìn)行額外的培訓(xùn)。3.將原料D的5kg包裝袋改為可重復(fù)使用的200kg包裝桶這會減少包裝浪費(fèi)，避免向混料箱（配料）裝料時的撒落。因為財務(wù)部門負(fù)責(zé)定購，所以必須通知該部門。需要制定新的操作規(guī)程，并對操作工人進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，同時還要添置新的操作設(shè)

21、備。4.消除跑冒滴漏和改進(jìn)維修維護(hù)程序在實地調(diào)查中發(fā)現(xiàn)很多泄漏、管路阻塞、物料散落等問題，大部分立即做了修復(fù)。目前維修工作僅僅在需要的時候才進(jìn)行，也就是說設(shè)備在維修時已經(jīng)無法使用了。作為技術(shù)設(shè)備部門的一部分，維修科愿意重新安排工作程序，以滿足車間持續(xù)預(yù)防性維修計劃的需要。因為加大了工作量，所以需要增加技術(shù)人員和操作工人，但是財務(wù)部門不同意雇傭新的人員，因此增加的工作量只能由有關(guān)部門和車間承擔(dān)。各方面商定了一個試驗期，在此期間由技術(shù)設(shè)備部門的技術(shù)人員、維修組和聚烯烴一車間共同負(fù)責(zé)預(yù)防性維修，希望增加的維修工作量能夠減少設(shè)備的修理從而降低技術(shù)部門的工作量。此項方案不需要額外的培訓(xùn)，但必須列出一份任

22、務(wù)清單嚴(yán)格執(zhí)行。作業(yè)9：清潔生產(chǎn)方案的簡單篩選對上述4個清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行初步分析和簡單篩選，確定哪些方案需要詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境評估，通過下表5完成初步分析。表5：清潔生產(chǎn)方案的簡單判斷與初步篩選方 案涉及的變動 實施難易投資成本所需進(jìn)一步評估預(yù)計實施時間人員設(shè)備簡單復(fù)雜低高技術(shù)環(huán)境經(jīng)濟(jì)短中長冷卻系統(tǒng)改造安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)改用200kg包裝桶改進(jìn)維修程序廠級領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)審核小組的方案篩選結(jié)果，決定立即實施可行的無/低費(fèi)方案即改變包裝和進(jìn)行預(yù)防性維修，結(jié)果審核重點(diǎn)的一次蒸發(fā)器產(chǎn)出（含產(chǎn)品和副產(chǎn)品）提高了5%，審核重點(diǎn)產(chǎn)生的COD減少了3%。作業(yè)10：實施有效的無/低費(fèi)方案利用上述無低費(fèi)方案的實施所取

23、得的績效估算這些方案的實施對輸入輸出的影響，計算出無/低費(fèi)方案取得的初步效益，并將計算結(jié)果填入表6中（與數(shù)量有關(guān)的計算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)為與原始數(shù)據(jù)一致，與金額有關(guān)的計算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后2位）。表6：實施無低費(fèi)方案的績效項目（價格）實施前實施后差別數(shù)量（/h）價值(元/h)數(shù)量（/h）價值(元/h)經(jīng)濟(jì)效益（元/h）輸出產(chǎn)品（10元/kg）566 kg5660594.3kg5943283副產(chǎn)品（50元/t）0.398 t19.90.4179t20.8950.995COD（0.4元/kg）145.83 kg58.33138.54kg55.422.91總收益5621.575908.48286.91本練

24、習(xí)從多個中高費(fèi)方案中選出“冷卻系統(tǒng)改造”方案作為可行性分析的案例。本方案主要是提高冷卻能力，為此需要安裝一套氨冷卻系統(tǒng)為了便于計算，假設(shè)改造后反應(yīng)效率不變，這樣在保持同樣的反應(yīng)效率（相同的產(chǎn)率）和產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，反應(yīng)器的進(jìn)料量可增加約12%，總產(chǎn)出也可增加約12%，回收單元回收的原料A重復(fù)利用率達(dá)到100%，耗新鮮水量增加到10t/h。由于提高了原料A的重復(fù)利用率，COD可減少100kg/h。而配料、合成、冷卻、蒸發(fā)和回收操作的耗電量則從190kWh/h增加到200kWk/h。作業(yè)11：技術(shù)評估：節(jié)省物料的證明估算冷卻系統(tǒng)改造引起的物料輸入輸出的變化，并計算方案實施所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。（在作業(yè)10的基礎(chǔ)上完成下表7，與經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)的計算結(jié)果保留小數(shù)后2位）表7：冷卻系統(tǒng)改造對物料輸入輸出的影響和預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益項目（價格）實施前實施后差別數(shù)量（/h）價值(元/h)數(shù)量（/h）價值(元/h)經(jīng)濟(jì)收益（元/h）輸入原料及能源A(2.7元/kg)7301971817.62207.52-236.52B(4.4 元/kg)226.4996.16253.5681115.70-119.54C(1.7 元/kg)261.6444.72292.992498.09-53.37D(4.8 元/kg)20.497.9222.848109.67-11.75新鮮水（0.7元/t）8.45.88107-1.